硬度知识介绍及硬度对照表
金属硬度10级对照表
金属硬度10级对照表
摘要:
1.金属硬度概述
2.摩氏硬度标准
3.10 级硬度金属对照表
4.硬度与金属的实用性
正文:
一、金属硬度概述
金属硬度是指金属材料抵抗外力侵蚀或划痕的能力。
在日常生活中,我们常常会接触到各种金属制品,如黄金、白银、铜、铁等。
这些金属的硬度各不相同,因此了解金属硬度对于选择和使用金属材料具有重要意义。
二、摩氏硬度标准
摩氏硬度是以矿物的划痕程度为依据来划分矿物硬度的标准。
摩氏硬度共分为10 个等级,从1 级到10 级。
其中,1 级最软,10 级最硬。
矿物的硬度越高,其抗磨损能力越强。
三、10 级硬度金属对照表
根据摩氏硬度标准,10 级硬度金属对照表如下:
1 级:滑石(Talc)
2 级:石膏(Gypsum)
3 级:方解石(Calcite)
4 级:萤石(Fluorspar)
5 级:磷灰石(Apatite)
6 级:长石(Feldspar)
7 级:石英(Quartz)
8 级:黄玉(Topaz)
9 级:刚玉(Corundum)
10 级:金刚石(Diamond)
四、硬度与金属的实用性
金属的硬度直接影响其抗磨损、抗切割和抗拉伸能力。
在日常生活中,我们根据金属的硬度选择合适的金属材料。
例如,黄金虽然价格昂贵,但其硬度较低,容易变形,所以黄金首饰通常不会用于制作戒指等容易磨损的饰品。
而铂金硬度较高,抗磨损能力较强,因此适合制作戒指等饰品。
总之,了解金属硬度有助于我们更好地选择和使用金属材料。
硬度对照表(详细)
硬度换算表 (以HRC硬度为基准) 1—前桥教育Brinell (布氏)Rockwell Hardness(洛氏硬度)Rockwell Superficial Hardness(罗克韦尔表面硬度)Rockwell C (洛氏C)3000 kgfRockwell A(洛氏A)Rockwell B(洛氏B)Rockwell D(洛氏D)Approximate近似Rockwell C(洛氏C)150 kgf Vickers10 mm 60 kgf100 kgf100 kgf15 kgf30 kgf45 kgf Tensile(拉伸)150 kgfDiamond (钻石)Hardness(硬度)Ball(球)Diamond(钻石)1//16" ball(1//16球)Diamond(钻石)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)Strength(强度)Diamond(钻石)HRC HV HB HRA HRB HRD HR15N HR30N HR45N ksi (MPa)HRC 68 940 --- 85.6 --- 76.9 93.2 84.4 75.4 --- 68 67 900 --- 85.0 --- 76.1 92.9 83.6 74.2 --- 67 66 865 --- 84.5 --- 75.4 92.5 82.8 73.3 --- 66 65 832 739 83.9 --- 74.5 92.2 81.9 72.0 --- 65 64 800 722 83.4 --- 73.8 91.8 81.1 71.0 --- 6463 772 705 82.8 --- 73.0 91.4 80.1 69.9 --- 63 62 746 688 82.3 --- 72.2 91.1 79.3 68.8 --- 62 61 720 670 81.8 --- 71.5 90.7 78.4 67.7 --- 61 60 697 654 81.2 --- 70.7 90.2 77.5 66.6 --- 60 59 674 634 80.7 --- 69.9 89.8 76.6 65.5 --- 5958 653 615 80.1 --- 69.2 89.3 75.7 64.3 --- 58 57 633 595 79.6 --- 68.5 88.9 74.8 63.2 --- 57 56 613 577 79.0 --- 67.7 88.3 73.9 62.0 --- 56 55 595 560 78.5 --- 66.9 87.9 73.0 60.9 2075 55 54 577 543 78.0 --- 66.1 87.4 72.0 59.8 2015 5453 560 525 77.4 --- 65.4 86.9 71.2 58.6 1950 53 52 544 512 76.8 --- 64.6 86.4 70.2 57.4 1880 52 51 528 496 76.3 --- 63.8 85.9 69.4 56.1 1820 51 50 513 481 75.9 --- 63.1 85.5 68.5 55.0 1760 50 49 498 469 75.2 --- 62.1 85.0 67.6 53.8 1695 49硬度换算表 (以HRC硬度为基准) 2前桥教育Brinell (布氏)Rockwell Hardness(洛氏硬度)Rockwell Superficial Hardness(罗克韦尔表面硬度)Rockwell C (洛氏C)3000 kgfRockwell A(洛氏A)Rockwell B(洛氏B)Rockwell D(洛氏D)Approximate近似Rockwell C(洛氏C)150 kgf Vickers10 mm 60 kgf100 kgf100 kgf15 kgf30 kgf45 kgf Tensile(拉伸)150 kgfDiamond (钻石)Hardness(硬度)Ball(球)Diamond(钻石)1//16" ball(1//16球)Diamond(钻石)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)Strength(强度)Diamond(钻石)HRC HV HB HRA HRB HRD HR15N HR30N HR45N ksi (MPa)HRC 48 484 455 74.7 --- 61.4 84.5 66.7 52.5 1635 48 47 471 443 74.1 --- 60.8 83.9 65.8 51.4 1580 47 46 458 432 73.6 --- 60.0 83.5 64.8 50.3 1530 46 45 446 421 73.1 --- 59.2 83.0 64.0 49.0 1480 45 44 434 409 72.5 --- 58.5 82.5 63.1 47.8 1435 4443 423 400 72.0 --- 57.7 82.0 62.2 46.7 1385 43 42 412 390 71.5 --- 56.9 81.5 61.3 45.5 1340 42 41 402 381 70.9 --- 56.2 80.9 60.4 44.3 1295 41 40 392 371 70.4 --- 55.4 80.4 59.5 43.1 1250 40 39 382 362 69.9 --- 54.6 79.9 58.6 41.9 1215 3938 372 353 69.4 --- 53.8 79.4 57.7 40.8 1180 38 37 363 344 68.9 --- 53.1 78.8 56.8 39.6 1160 37 36 354 336 68.4 (109.0) 52.3 78.3 55.9 38.4 1115 36 35 345 327 67.9 (108.5) 51,5 77.7 55.0 37.2 1080 35 34 336 319 67.4 (108.0) 50.8 77.2 54.2 36.1 1055 3433 327 311 66.8 (107.5) 50.0 76.6 53.3 34.9 1025 33 32 318 301 66.3 (107.0) 49.2 76.1 52.1 33.7 1000 32 31 310 294 65.8 (106.0) 48.4 75.6 51.3 32.5 980 31 30 302 286 65.3 (105.5) 47.7 75.0 50.4 31.3 950 30 29 294 279 64.7 (104.5) 47.0 74.5 49.5 30.1 930 29硬度换算表 (以HRC硬度为基准) 3Brinell (布氏)Rockwell Hardness(洛氏硬度)Rockwell Superficial Hardness(罗克韦尔表面硬度)Rockwell C (洛氏C)3000 kgfRockwell A(洛氏A)Rockwell B(洛氏B)Rockwell D(洛氏D)Approximate近似150 kgf Vickers10 mm 60 kgf100 kgf100 kgf15 kgf30 kgf45 kgf Tensile (拉伸)Diamond (钻石)Hardness(硬度)Ball(球)Diamond(钻石)1//16" ball(1//16球)Diamond(钻石)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)1/16" ball(1/16球)Strength(强度)HRC HV HB HRA HRB HRD HR15N HR30N HR45N ksi (MPa)28 286 271 64.3 (104.0) 46.1 73.9 48.6 28.9 910 28 27 279 264 63.8 (103.0) 45.2 73.3 47.7 27.8 880 27 26 272 258 63.3 (102.5) 44.6 72.8 46.8 26.7 860 26 25 266 253 62.8 (101.5) 43.8 72.2 45.9 25.5 840 25 24 260 247 62.4 (101.0) 43.1 71.6 45.0 24.3 825 2423 254 243 62.0 100.0 42.1 71.0 44.0 23.1 805 23 22 248 237 61.5 99.0 41.6 70.5 43.2 22.0 785 22 21 243 231 61.0 98.5 40.9 69.9 42.3 20.7 770 21 20 238 226 60.5 97.8 40.1 69.4 41.5 19.6 760 20 (18) 230 219 --- 96.7 --- --- --- --- 730 (18)(16) 222 212 --- 95.5 --- --- --- --- 705 (16) (14) 213 203 --- 93.9 --- --- --- --- 675 (14) (12) 204 194 --- 92.3 --- --- --- --- 650 (12) (10) 196 187 --- 90.7 --- --- --- --- 620 (10) (8) 188 179 --- 89.5 --- --- --- --- 600 (8)---(6) 180 171 --- 87.1 --- --- --- --- 580 (6) (4) 173 165 --- 85.5 --- --- --- --- 550 (4) (2) 166 158 --- 83.5 --- --- --- --- 530 (2) (0) 160 152 --- 81.7 --- --- --- --- 510 (0)42CrMo:材料采用调质工艺一般840淬火,620~680之间回火,硬度控制在261~304HB。
硬度对照表
硬度对照表硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为N/ mm2 。
HBS和HBW的区别是压头的不同。
HBS表示压头为淬硬钢球,用于测定布氏硬度值在450以下的材料,如软钢、灰铸铁和有色金属等。
HBW表示压头为硬质合金,用于测定布氏硬度值在650以下的材料。
同样的试块,当其它试验条件完全相同的情况下,两种试验结果不同,HBW值往往大于HBS值,而且并无定量的规律所循。
2003年以后,我国已经等效采用国际标准,取消了钢球压头,全部采用硬质合金球头。
因此HBS停止使用,全部用HBW 表示布氏硬度符号。
很多时候布氏硬度仅用HB表示,指的就是HBW。
不过在文献论文中HBS仍时有所见。
布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材,不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。
洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示。
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC。
当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺;当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺。
硬度知识介绍及硬度对照表
硬度知识介绍及硬度对照表硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。
因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同,常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000VB(回弹速度)/V A(冲击速度)。
目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
1、HB-布氏硬度:布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。
硬度10级对照表
硬度10级对照表硬度(Hardness)是物质抵抗划伤或变形的能力,在材料科学中有着重要的意义。
硬度测试是评估材料硬度的一种常见方法,常用硬度测试方法包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试和维氏硬度测试等。
在硬度测试中,一些常见的材料被分级到硬度等级。
本文将介绍硬度10级对照表,以便更好地了解和比较不同材料的硬度。
1. 洛氏硬度(Rockwell Hardness)对照表洛氏硬度是最常用的硬度测试方法之一,广泛应用于金属材料的硬度测试。
下面是一个洛氏硬度10级对照表:硬度等级符号范围(HRC)1A20 – 392B40 – 493C50 – 594D60 – 695E70 – 796F80 – 897G90 – 998H100 – 1099K110 – 11910L120 – 1292. 布氏硬度(Brinell Hardness)对照表布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法,特别适用于金属材料的硬度测试,尤其是对较大颗粒的材料。
以下是一个布氏硬度10级对照表的示例:硬度等级符号范围(HB)1B110 – 1392F140 – 1693G170 – 1994H200 – 2295K230 – 2596N260 – 2897P290 – 3198R320 – 3499S350 – 37910T380 – 4093. 维氏硬度(Vickers Hardness)对照表维氏硬度是一种用于测量材料硬度的方法,它使用比布氏硬度更小的压痕测试。
下面是维氏硬度10级对照表的示例:硬度等级符号范围(HV)1V100 – 1192W120 – 1393X140 – 1594Y160 – 1795Z180 – 19961200 – 21972220 – 23983240 – 25994260 – 279105280 – 299需要注意的是,不同硬度标准的刻度范围可能会有所不同,上述对照表中的数值仅作为参考。
结论硬度对照表有助于我们了解和比较不同材料的硬度。
硬度对照表及换算表(维氏、洛氏、莫氏、肖氏、布氏硬度等)(2022年参考新模板)
硬度对照表及换算表(维氏、洛氏、莫氏、肖氏、布氏硬度等)(2022年参考新模板)一般而言通过以上各种测量方法得出的结果之间没有直接的换算关系。
平时一般多用指甲和钥匙作参照指标。
勃氏硬度=努氏硬度相对硬度与绝对硬度教科书里写得很清楚,矿物的相对硬度分为10个等级。
以两矿物相互摩擦,晶体表面会出现刮痕的矿物的硬度较小,也就是说硬度大的晶体会刮伤硬度小的晶体。
相对硬度从1到10的代表矿物,分别是「1滑石、2石膏、3方解石、4萤石、5磷灰石、6正长石、7石英、8黄玉、9刚玉、10钻石。
这组相对硬度表是由矿物学者摩氏(Friedrich Mohs,1773-1839)首创的,摩氏也译作莫氏,因此相对硬度也称为摩氏硬度或莫氏硬度。
摩氏出生于德国,1801年迁居到奥地利,从事矿物鉴定工作,因此有些书本说摩氏是奥地利人,有些网络资料则说他是德国人。
摩氏硬度是相对硬度,因此,正长石的硬度6并不等于石膏硬度2的3倍;同样地,钻石的硬度10也不等于磷灰石硬度5的2倍。
也就是说,相对硬度只是定性的分级,而不是定量的尺度。
另一种硬度分级称为绝对硬度(维氏压入硬度),它是一种定量的测定,量测的方法是在矿物晶体的平滑表面上以硬度计的探头撞击,同时让探头在晶体表面停留几秒钟。
移开探头后,可以在晶体表面上看到凹痕。
在撞击力和作用时间相同的条件下,硬度大的晶体凹痕较小,硬度小的晶体凹痕就比较大。
由凹痕的尺寸、撞击力的大小,以及作用的时间,就可计算出受测晶体的绝对硬度。
它的单位是Kg/mm2,也就是等同于压力的单位。
因为是经由压痕来求得硬度,所以这种绝对硬度也称为压痕硬度(indentation hardness)。
硬度在材料科学中,硬度指「固体材料抗拒永久形变的特性」。
三种主要的硬度定义方式包括:1.刻划硬度2.压入硬度3.回弹硬度具体测量方法参见硬度试验。
硬度对照表
硬度对照表1、钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同,●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC 较为常用。
●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB〉450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外:.HRC适用范围HRC 20--67,相当于HB225--650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB(此次是我公司的经验所得,具体的还要靠实际测试)根据德国标准DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
下面是本公司根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器,有一定的实用价值,但在要求数据比较精确时,仍需要通过试验测得硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
各种硬度对照表-全
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。
因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同,●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”(详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》)。
硬度对照表(详细)
76.3
---
63.8
85.9
69.4
56.1
1820
51
50
513
481
75.9
---
63.1
85.5
68.5
55.0
1760
50
49
498
469
75.2
---
62.1
85.0
67.6
53.8
1695
49
硬度换算表 (以HRC硬度为基准)2
Brinell
(布氏)
Rockwell Hardness
1215
39
38
372
353
69.4
---
53.8
79.4
57.7
40.8
1180
38
37
363
344
68.9
---
53.1
78.8
56.8
39.6
1160
37
36
354
336
68.4
(109.0)
52.3
78.3
55.9
38.4
1115
36
35
345
327
67.9
(108.5)
51,5
77.7
55.0
(102.5)
44.6
72.8
46.8
26.7
860
26
25
266
253
62.8
(101.5)
43.8
72.2
45.9
25.5
840
25
24
260
247
62.4
硬度对照表和换算方法
硬货↑洛氏硬度、布氏硬度等硬度对照表和换算方法2015-05-07点击上面蓝色字体直观学机械关注我们一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2. 洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:• HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
• HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
• HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3. 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
注:洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。
硬度对照表(包括比例)
硬度简介:
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC(一般使用):是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
硬度对照表:
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
布氏硬度以及洛氏硬度对照表
3 维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值,即为维氏硬度 HV 值(kgf/mm2)。
############################################################################################# 注: 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。
15-N 标尺 15- kg 负荷
30-N 标尺 30- kg 负荷
45-N 标尺
硬
Mpa
度 (1000psi)
45-kg
负荷
硬 度
HRA
4
69.2 68.7 68.1 67.6 67.0 66.4 65.8 65.2 65.8 64.5 64.2 63.8
HRB
HRC
HRD HR15N HR30N HR45N HS
333
35.5
1115
360
342
36.6
1190
370
352
37.7
1220
380
硬度对照表
硬度对照表硬度是物质的一项重要性质,它可以反映出物质的坚韧度和硬度。
硬度越大,物质越牢固,越不易发生变形或破坏。
在化学分析中,硬度可以用不同的标准进行测量和比较,以确定物质之间的差异。
下表是常用的几种硬度标准的对照表,大家可以参考。
硬度标准 |位 |度---|---|---Vickers | HV | 100~3000Brinell | HB | 10~650Rockwell | HRA、HRB、HRC | 20~95Knoop | HK | 30~700Shore硬度 | HSD | 20~90Vickers硬度标准是应用最广泛的一种硬度标准,也被称为维氏硬度或菲涅尔硬度,是欧洲标准化组织(CEN)在1970年颁布的一项国际标准(EN-ISO 6507/1),用以度量金属样品的硬度和耐磨性。
Vickers硬度测量时,一般采用钢制定形尖头,以一定压力在检测表面上产生一定大小的痕迹,从而评定表面材料的硬度等级。
根据痕迹的尺寸、深度及硬度之间的关系,可以得出材料的硬度抗量值,单位为HV,硬度取值范围100~3000,数值越大,材料越硬。
Brinell硬度是由英国工程师、科学家托尔斯布里内尔(J.A.Brinell)发明的,用以测定金属材料的硬度,它是在检测材料上放置一颗硬钢球,以一定的压力,也就是三个轴的钢球的载荷,观察硬钢球和样品表面之间印迹大小。
Brinell硬度的值用HB表示,取值范围大致在10~650之间,单位为千牛(Kgf)。
Rockwell硬度是一种常用的测量金属材料表面硬度的方法,它属于深度力学试验,是1914年由美国材料科学家R.J.Rockwell发明的,采用一个心形的钢球,在悬臂的落锤的作用下,产生在材料表面的痕迹,从而测量硬度。
Rockwell硬度分三种,即HRB、HRA和HRC,其取值范围分别为20~95,20~90和20~70,取值越大,表示硬度越大。
Knoop硬度是指很小的压头面积产生的痕迹,由美国工程师Karl Knoop发明。
各种硬度对照表-全
洛氏硬度(HRC)、布氏硬度(HB)等硬度对照区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。
因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同,●常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000×VB(回弹速度)/ VA(冲击速度)。
●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。
时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充!”(详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》)。
三种硬度对照表
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系.因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
三、硬度換算公式
1. 肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2。
肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3。
勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV)
4. 洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度測定範圍:
HS〈100
HB〈500
HRC<70
HV<1300。
布氏硬度HB洛氏硬度HR知识及对照表
硬度知识一、硬度简介:硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高,耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
#############################################################################################注:洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至(合60kgf);标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。
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硬度知识介绍及硬度对照表
硬度试验的方法较多,原理也不相同,测得的硬度值和含义也不完全一样。
最普通的是静负荷压入法硬度试验,即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA,HRB,HRC)、维氏硬度(HV),橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
最流行的里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验,其值代表金属弹性变形功的大小。
因此,硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
钢材的硬度:金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同,常规表示有布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等,其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)。
HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳;利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式:里氏硬度HL=1000VB(回弹速度)/V A(冲击速度)。
目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏(HL)测量后可以转化为:布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、肖氏(HS)硬度。
或用里氏原理直接用布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)、肖氏(HS)测量硬度值。
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。
1、HB-布氏硬度:
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为:以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
2、HR-洛氏硬度
洛氏硬度(HR-)是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB:是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外:(1)HRC含意是洛式硬度C标尺,(2)HRC和HB在生产中的应用都很广泛(3)HRC适用范围HRC20--67,相当于HB225--650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于
此值。
(4)洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW),试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力。
(5)洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类。
(6)洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位。
(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
)布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系。
(7)洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐。
(8)在一定条件下,HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为:1HRC1/10HB
根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度HRC
250 80 76.0 -
270 85 80.7 -
285 90 85.2 -
305 95 90.2 -
320 100 95.0 -
335 105 99.8 -
350 110 105 -
370 115 109 -
380 120 114 -
400 125 119 -
415 130 124 -
430 135 128 -
450 140 133 -
465 145 138 -
480 150 143 -
490 155 147 -
510 160 152 -
530 165 156 -
545 170 162 -
560 175 166 -
575 180 171 -
595 185 176 -
610 190 181 -
625 195 185 -
640 200 190 -
660 205 195 -
675 210 199 -
690 215 204 -
705 220 209 -
720 225 214 -
740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7
1995 600 (570) 55.2
2030 610 (580) 55.7
2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3
2180 650 (618) 57.8
660 58.3
670 58.8
680 59.2
690 59.7
700 60.1
720 61.0
740 61.8
760 62.5
780 63.3
800 64.0
820 64.7
840 65.3
860 65.9
880 66.4
900 67.0
920 67.5
940 68.0。