(完整版)余热发电培训

▪ 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。
▪ 9凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。
▪ 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 ▪ 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水
泵。 ▪ 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水
电液转换器：将电调装置来的电信号转为油压信号，来控制汽 轮机调节系统。 调节系统作用原理： 电调装置接受转速传感器、功率传感器等
信号，输出电信号给电液转换器，经电液转换器转化成油压信 号，供给压力变换器，控制脉冲油压的变化，通过错油门控制 油动机连杆上下移动，来带动调节汽阀，从而改变汽轮机的进 汽量，调节汽轮机转速(并网前)或者负荷（并网后）大小。
泵，冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧 阀门。 ▪ 12关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门，关闭 通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。
余热发电开机步骤
▪ 1. 检查汽轮机、发电机及各附属设备，检查油系统均正 常。
▪ 2. 检查汽水系统，主蒸汽管路、汽缸、汽封加热器的疏 水阀应开启；起动时会影响汽轮机真空的阀门应关闭。
重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部分循环水过滤后返 回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。 (如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升 压泵站加水) 循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻 垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢 降低热交换效果。
▪ 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热 器。
▪ 11.开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下 向汽轮机轴封送汽。
▪ 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、 主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
▪ 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将 各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
2水处理系统
▪ 没有水，我们的余热发电无从谈起， 特别是我们发电用的水，要求比我们 喝的水还要严格，水质的好坏直接影 响到锅炉的安全运行，在上思我们学 会了一些基本的化验，对一些精细的 实验还存在一些疑问，但对水系统的 设备已经完全掌握。
2软化水装置：
把厂内工业用水经过过滤器送到清水箱，清水箱的 水经过清水泵打入软化水装置，将水中的钙镁离子 除去,生成硬度小于0.03mmol/l的软化水送到软化水 箱备用，根据除氧器、汽机热水井用水情况适时通 过软水泵送入除氧器或汽机热水井中。
2011年机电部余热发电 培训总结
目录
▪ 余热发电概况 ▪ 1锅炉系统学习 ▪ 2水处理系统学习 ▪ 3汽轮机系统学习 ▪ 4油路系统学习 ▪ 5启停机方式学习 ▪ 6巡检项目 ▪ 7中控操作 ▪ 下一步工作计划
余热发电概况
▪ 利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。 余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
▪ 3. 启动油箱上的排油烟机。 ▪ 4. 起动高压电动油泵，将高、低压电动油泵及直流油泵
投入联锁状态。 ▪ 5. 投入盘车装置。 ▪ 6. 投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温
度、轴承回油温度、505保护及发电机联锁保护。 ▪ 7. 启动循环水泵。
▪ 8. 启动凝结水泵。
▪ 9. 启动射水泵抽凝汽器真空。
另一路经过SP炉给水调节阀，进入窑尾SP炉省煤器加热到 188℃，省煤器出水进入SP炉汽包, SP炉汽包里的水经过下 降管进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热变成汽水混合物， 再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的在蒸发器中循环 加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热成为过热蒸汽, 经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过主蒸汽管道进 入汽机房主蒸汽母管。
汽轮机安全监测保护装置（8000系列）：对机 组的转速、轴振动、轴向位移、汽缸膨胀、凝 汽器热水井的水位、油箱油位、油动机行程、 转子胀差提供监测和保护。
保安油路：高压油经危急遮断油门、电磁阀到 主汽门操纵座，并接到启动阀(机头上)，保安 油路建立起来就可以打开主汽门。
5汽轮机的启停机
▪ 我们的汽轮机属于热机，和我们的窑 有几分相似，启停机要考虑热效应， 和各辅助设备有着密切联系，非常有 幸在上思见识到了他们是如何操作启 停机，前几次我们在一旁观看，听他 们解释为什么要这样操作，后来我们 通过总结，也掌握了基本要领，在后 面的启停机中，都有参与操作。
油路系统
▪ 油路系统是一个比较难的知识 点，但是功夫不负有心人，我 通过现场观察，拿图纸研究对 照，还找了几位班长给我讲解 ，如今已经非常熟悉油路系统 的工作原理。
4 油路系统：
4.1主油箱：储存汽轮机用油（32#或46#），分离油中的水 份杂质，在油箱内装有高压注油器、低压注油器、滤网，油 箱顶部排油烟机、远传液位计、油箱侧面有就地油位器(油 位玻离管)；其中高压注油器供给汽轮机轴承润滑，低压注 油器供给主油泵入口用油。
的余热加热给水产生过热蒸汽，驱动汽轮机旋转，带动发电机 通过电磁感应原理发出电能。 工艺流程介绍：从锅炉给水泵来的45℃左右的给水进入AQC 炉省煤器加热到大约174℃，省煤器（二组）出水分为二路， 一路经过AQC炉的给水调节阀进入AQC炉汽包，AQC炉汽包 里的水经过下降管分别进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热 变成汽水混合物，再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的 在蒸发器中循环加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热 成为过热蒸汽,经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过 主蒸汽管道进入汽轮机房主蒸汽母管。
▪ 14.全部开启启动阀后复位505，打开主汽门。 ▪ 15.手按505上的“运行”键，机组即可按照编好的运行
程序自动升速、暖机。
▪ 16.转子冲动后，注意盘车齿轮应能脱开，停下盘车电机。 ▪ 17.当轴承进口油温在40~45℃时，将冷油器投入运行。 ▪ 18.升速过程无疏水排出后，关闭疏水阀门。 ▪ 19.机组转速达到3000r/min，检查主油泵已投入工作，停
4.4交流高压油泵：汽轮机启动过程提供润滑油、保安油、调 节油，当接近额定转速时主油泵自动投入工作，高压油泵手动 退出。 4.5直流事故油泵：当全厂停电时，润滑油压降到0.03MPa时 自动启动（电接点、在自动状态）供给轴承润滑。 冷油器：冷却汽轮机和发电机轴承润滑油。 滤油器：过滤油中的杂质，保证油质。
▪ 随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重 视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热 的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发 展余热发电项目持积极态度
▪ 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展 有了长足的进步，现已接近国际先进水平
பைடு நூலகம்
1设备性能
1.AOC、SP锅炉系统 AQC、SP锅炉是分别利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器
汽轮机进汽调节阀：油动机带动调节阀调节汽轮机进汽量，共 有4个调节阀蝶，加负荷时依次开启。 汽轮机前后汽封：开机时防止空气进入汽轮机汽缸内；正常运 行时前汽封减少蒸汽泄漏，后汽封防止空气漏入汽轮机。
汽轮机防爆门：装在汽轮机后汽缸顶部，当排汽室压力高于大 气压力时动作泄压，防爆门动作后需重新安装高压纸皮(1mm)。 汽轮机疏水管：起动暖机过程将汽轮机内的疏水排走，打开时 防止主汽温度过低造成汽轮机水冲击。
4.2主油泵：当汽轮机接近额定转速时，主油泵出口油压大 于高压油泵出口油压时打开出口止回阀投入工作。
4.3交流低压齿轮油泵：汽轮机盘车时供给轴承润滑油，油 温低时（油温低时粘度高影响油膜的形成）提前开启盘车装 置提高油位到25℃以上，机组冲转暖机油温必须达到25℃， 升速油温不低于在30℃，正常运行时油温必须在35--45℃ （最佳范围是38--42℃）。
电动隔离阀：停机后关闭进入汽轮机主汽门的蒸汽，汽轮 机启动时打开此阀，在冲转升速正常后再打开电动隔离阀， 关闭旁路阀。
主汽门：汽轮机发生故障时迅速切断汽轮机进汽，当汽轮 机保护动作后，保安油被切断，活塞下的油被泄掉，活塞 在弹簧力作用下关闭主汽门阀蝶。 汽轮机：主蒸汽从主汽门分2路进入汽轮机上部汽室喷嘴， 驱动转子旋转作功。
输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链 机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。 金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。 节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。 连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中 心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。 定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到 连续排污扩容器汽化排空。 疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一 般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器， 有的排入地沟中。
3汽轮机系统
▪ 汽轮机系统有非常多的辅助设备， 但是它们的分工非常明确，之前学 理论只知道有这个东西的存在，但 是到现场后我们看到了这个设备所 处的位置，和明白了他是如何工作 的。
3 汽轮机系统：
主蒸汽母管：锅炉并汽一般在母管上操作，并汽时锅炉 主蒸汽管道内的汽压一般低于主蒸汽母管内汽压0.050.1MPa，主蒸汽母管上安装有排空阀，当汽轮机停机时 打开此阀就不用停炉。
给水泵再循环管：锅炉给水泵启动时，由于给水泵 出口电动阀未打开，为防止水泵内的水发热汽化， 因此需先打开再循环阀，让水循环回除氧器中。
除氧器：利用真空除去锅炉给水中溶解的氧气，防止管路腐 蚀，真空循环水箱的水温应低于除氧器内的水温，真空越高 除氧效果越好。
除氧器引水泵：在除氧器低位安装时使用，将除氧器中负压 的除氧水升压送入锅炉给泵（目前加装有旁路，视情况是否 需要开启引水泵）。 除氧器真空循环水泵：抽取除氧器真空。
安全阀：确保设备在不超过规定的压力下工 作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个， 过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉 共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集 箱1个。
弹簧式安全阀
连续排污扩容器：把所有排污和疏水集中扩容 汽化，安装有一个安全阀。
取样冷却器：冷却采集的水样，便于化验人员 取样操作。 加药装置：化验人员根据取样化验结果,向汽包 加入磷酸盐，和锅炉水中的钙镁离子反应生成 沉淀物，防止锅炉受热管内壁结垢. 计量泵：把药品按一定的量打入锅炉汽包中。
余热发电停机操作步骤
▪ 汽轮发电机属于热机，开停机复杂，去除热效应。 ▪ 1缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况，
联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉 烟气入口阀。 ▪ 2调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器 热井水位。 ▪ 3负荷减到零后，将发电机解列。 ▪ 4给发电机减磁降压降到1KV,分灭磁开关。 ▪ 5打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底， 记录惰走时间。 ▪ 6启动高压油泵 ▪ 7关闭发电机空冷器的进出水阀门。
汽轮机盘车装置：汽轮机启动前、停机后开启盘车装置，使转 子均匀转动，防止转子受热不均产生弯曲。
冷凝器：将汽轮机作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用， 蒸汽冷凝成水时体积缩小，在冷凝器内形成高真空。
凝结水泵：1备1用共2台，将冷凝器热水井内的凝结水（40℃左 右）抽出送往除氧器。
汽封加热器：分2级汽室，有1个小型射汽抽汽器，利用电动隔 离阀前新蒸汽将汽轮机前后汽封、主汽门阀杆、进汽调节阀阀 杆的漏汽抽出并加热从凝结水泵过来的凝结水，汽封加热器出 水经过热水井水位调节阀（712V02M）送到除氧器中，汽封 加热器可使水温升高3--5℃，汽封加热器带有旁路阀；在汽封 加热器出口有凝结水再循环管，在汽轮机开机过程或低负荷时 打开再循环阀维持热水井水位，该阀门正常负荷时处于关闭状 态(10%流量)，2级气室各有1条疏水蛇形管，疏水排到冷凝器 中。
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器 中。 循环水池：正常水温约为27℃，最高33℃,通过升压泵站的来 水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降 低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。 循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水 （或射水箱的补水）。