《互换性与技术测量》课件1
合集下载
《互换性与技术测量》PPT课件
安徽工程科技学院机械工程系
h
1
第一章 绪 论
教案 1
任何一台机器的设计,除了运动分析、结构设计、强度、 刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器的精度时,要处 理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定 合理的公差,并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见, “公差”在生产中是非常重要的。
公差是一门专业基础课,要求: (1) 掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义; (2) 培养公差设计及精度检测的基本能力; (3) 学会查工具书,如手册、标准等。
h
4
第一章 绪 论
教案 1
2、怎样才能使零件具有互换性
若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同, 这当然能够互换,但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要 求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。
要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。
h
5
第一章 绪 论
3、优先数和优先数系
(1)数值标准化:统一的数值标准是标准化的重要内容。
制定公差标准以及设计零件的结构参数时,都需要通过数值表示。任
何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关,还直接、间接地影响与其配
套系列产品的参数值。如:螺母直径数值,影响并决定螺钉直径数值以及
丝锥、螺纹塞规、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生
2、“公差与配合”标准
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括: GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本 规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值 表》
h
1
第一章 绪 论
教案 1
任何一台机器的设计,除了运动分析、结构设计、强度、 刚度计算外,还要进行精度设计。研究机器的精度时,要处 理好机器的使用要求与制造工艺的矛盾。解决的方法是规定 合理的公差,并用检测手段保证其贯彻实施。由此可见, “公差”在生产中是非常重要的。
公差是一门专业基础课,要求: (1) 掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义; (2) 培养公差设计及精度检测的基本能力; (3) 学会查工具书,如手册、标准等。
h
4
第一章 绪 论
教案 1
2、怎样才能使零件具有互换性
若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同, 这当然能够互换,但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要 求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。
要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。
h
5
第一章 绪 论
3、优先数和优先数系
(1)数值标准化:统一的数值标准是标准化的重要内容。
制定公差标准以及设计零件的结构参数时,都需要通过数值表示。任
何产品的参数值不仅与自身的技术特性有关,还直接、间接地影响与其配
套系列产品的参数值。如:螺母直径数值,影响并决定螺钉直径数值以及
丝锥、螺纹塞规、钻头等系列产品的直径数值。由于参数值间的关联产生
2、“公差与配合”标准
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括: GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本 规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值 表》
《互换性与技术测量》课件
表面粗糙度测量仪
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05
最新 互换性与技术测量课件
`
优先数系是一种十进制的几 何级数。
代号:Rr (r取5、10、20、40、80) 公比: qr=r 10 R5的公比: R10的公比: R20的分比: R40的公比: R80的公比:
`
q5 ≈1.60; q10≈1.25; q20≈1.12; q40≈1.06; q80≈1.03。
基本系列:R5、R10、R20、R40 ——常用系列 补充系列: R80 —— 仅用于分级很细的特殊场合。 倍数系列,即派生系列:为满足某些产品参数的 数值有倍增的要求,在优先数系中每隔 X 项取一 项组成的新的系列。
`
谢谢学习.
`
1.3.2 几何量的误差与公差标准
• 零件在加工过程中,由于机床的振动、 刀具的逐渐磨损、进给运动的不准确、装 夹及受热变形等因素的影响,使制得的几 何参数不可避免地会产生误差。如尺寸比 设计的大了点或小了点,直线不直,平面 不平等。 • 结论:误差是不可避免的。
`
1.3.2 几何量的误差与公差标准
`
1.2 标准化和优先数系
• 标准与标准化是实现互换性的基础。 • 1.2.1 标准化与国家标准 • 1.标准 • 标准一般是指技术标准,它是指对产 品和工程的技术质量、规格及其检验方法 等方面所作的技术规定,是从事生产、建 设工作的一种共同技术依据。
`
• 2.标准分类 • A、按范围分为:基础标准、产品标准、方 法标准、安全与环境保护标准
`
3、优先数
优先数系中的每一个数值称为优先数。
`
4、优先数系的主要特性 (1)各系列之间 依次相含;
(2)在基本系列 和补充系列中的 项值,可按十进 法向两端延伸; (3)当有特殊需要时,可采用派生系列; (4)每隔r项,以扩大十倍重复出现。
互换性与技术测量课件
每个区间内项数相同,相邻区间数值只是扩大或缩小10倍。 每个区间内项数相同,相邻区间数值只是扩大或缩小10倍。
… 1.00 R5 1.60 2.50 4.00 6.30 R10 … 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 R20 … 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 …… R40 …… R80 10.00 … 8.00 10.00 … 2.80 3.15 … 10.00
(3) 互换性的分类
• 按决定参数分: 按决定参数分: 几何参数互换:规定几何参数公差所达到的互换性 规定几何参数公差所达到的互换性。 几何参数互换 规定几何参数公差所达到的互换性 保证配合、装配要求的几何参数。狭义 狭义
功能互换:规定功能参数公差所达到的互换性 功能互换:规定功能参数公差所达到的互换性。 其它机械、材料性能参数。广义 广义
=√10 =√
r=5 r=10 r=20 r=40 r=80
r
的十进制等比数列。 q=1.60 q=1.25 q=1.12 q=1.06 q=1.03
基本系列 补充系列
•优先数:优先数系中的任一个项值. 优先数:优先数系中的任一个项值. •数列中… 0.01~0.1, 0.1~1 , 1~10,10~100…为十进制区间, 数列中
螺孔:M16-6H 螺孔
形成牵一发而 动全身的现象
优先数系
故:技术参量应在一个理想的统一的数系中选取 技术参量应在一个理想的统一的数系中选取 一个理想的统一的数系
为使产品的参数选择能遵守统一的规律, 为使产品的参数选择能遵守统一的规律,使参数选择一开始就纳入标准 化轨道,必须对各种技术参数的数值作出统一规定。 化轨道,必须对各种技术参数的数值作出统一规定。《优先数和优先数 国家标准就是其中最重要的一个标准, 系》国家标准就是其中最重要的一个标准,是国际上统一的数值分级制 使生产部门以较少的品种规格经济合理的满足用户需求。 度。使生产部门以较少的品种规格经济合理的满足用户需求。
… 1.00 R5 1.60 2.50 4.00 6.30 R10 … 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 R20 … 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 …… R40 …… R80 10.00 … 8.00 10.00 … 2.80 3.15 … 10.00
(3) 互换性的分类
• 按决定参数分: 按决定参数分: 几何参数互换:规定几何参数公差所达到的互换性 规定几何参数公差所达到的互换性。 几何参数互换 规定几何参数公差所达到的互换性 保证配合、装配要求的几何参数。狭义 狭义
功能互换:规定功能参数公差所达到的互换性 功能互换:规定功能参数公差所达到的互换性。 其它机械、材料性能参数。广义 广义
=√10 =√
r=5 r=10 r=20 r=40 r=80
r
的十进制等比数列。 q=1.60 q=1.25 q=1.12 q=1.06 q=1.03
基本系列 补充系列
•优先数:优先数系中的任一个项值. 优先数:优先数系中的任一个项值. •数列中… 0.01~0.1, 0.1~1 , 1~10,10~100…为十进制区间, 数列中
螺孔:M16-6H 螺孔
形成牵一发而 动全身的现象
优先数系
故:技术参量应在一个理想的统一的数系中选取 技术参量应在一个理想的统一的数系中选取 一个理想的统一的数系
为使产品的参数选择能遵守统一的规律, 为使产品的参数选择能遵守统一的规律,使参数选择一开始就纳入标准 化轨道,必须对各种技术参数的数值作出统一规定。 化轨道,必须对各种技术参数的数值作出统一规定。《优先数和优先数 国家标准就是其中最重要的一个标准, 系》国家标准就是其中最重要的一个标准,是国际上统一的数值分级制 使生产部门以较少的品种规格经济合理的满足用户需求。 度。使生产部门以较少的品种规格经济合理的满足用户需求。
互换性与技术测量PPT课件
2)不完全互换 装配时允许挑选、调整和修配的 互换 。
特点 包括采用概率法装配、分组装配或 在装配时采用调整等措施。
3)不互换 单件加工、装配时需要修配的互换 。 特点 要附加修配、辅助加工的,则不具 有互换性。
第一章 绪 论
1.1.3 互换性的分类
3. 对标准件:
外互换:滚动轴承外部零件
D d D d D d H
此PPT下载后可自行编辑修改
互换性与技术测量
医者人之司命,如大将提兵,必谋定而后战。
开始啦!请将手机调成静音,如有疑问可以随时打断我!
第一章 绪 论
1.1 互 换 性
绪 论
1.2 互换性与技术测量
1.3 互换性与标准化
1.4 本课程的研究对象与任务
第一章 绪 论
1.1.1 互换性的概念
1.1
互 换
1.1.2 互换性的作用
1.设计上 遵循互换性生产原则,便于采用三
化(标准化、系列化、通用化)设计和计算机辅 助设计(CAD),大量采用标准件和通用件,减 少绘图、计算等工作量,缩短设计周期,并有 利于产品多样化开发与更新换代。
2.制造上 遵循互换性生产原则,利于合理进行
分工和组织专业化协作生产,利于采用先进的 生产方式(专业化流水作业等)、先进工艺和 高效专用设备,尤其是计算机辅助制造(CAM ) ,利于实现加工和装配过程的机械化、自动 化,制造过程产品单一,分工精细,可提高产 品质量和生产率,保证产品质量,降低生产成 本,缩短生产周期。
3、现代加工业可以制造精度很高的工件,但仍然 会有误差(误差存在的必然性)。
4、由于误差的存在和制造成本的考虑,要求加工 出绝对准确和完全相同的产品在实际生产中是根本
不可能、也没有必要的(误差大小的需要性) 。
特点 包括采用概率法装配、分组装配或 在装配时采用调整等措施。
3)不互换 单件加工、装配时需要修配的互换 。 特点 要附加修配、辅助加工的,则不具 有互换性。
第一章 绪 论
1.1.3 互换性的分类
3. 对标准件:
外互换:滚动轴承外部零件
D d D d D d H
此PPT下载后可自行编辑修改
互换性与技术测量
医者人之司命,如大将提兵,必谋定而后战。
开始啦!请将手机调成静音,如有疑问可以随时打断我!
第一章 绪 论
1.1 互 换 性
绪 论
1.2 互换性与技术测量
1.3 互换性与标准化
1.4 本课程的研究对象与任务
第一章 绪 论
1.1.1 互换性的概念
1.1
互 换
1.1.2 互换性的作用
1.设计上 遵循互换性生产原则,便于采用三
化(标准化、系列化、通用化)设计和计算机辅 助设计(CAD),大量采用标准件和通用件,减 少绘图、计算等工作量,缩短设计周期,并有 利于产品多样化开发与更新换代。
2.制造上 遵循互换性生产原则,利于合理进行
分工和组织专业化协作生产,利于采用先进的 生产方式(专业化流水作业等)、先进工艺和 高效专用设备,尤其是计算机辅助制造(CAM ) ,利于实现加工和装配过程的机械化、自动 化,制造过程产品单一,分工精细,可提高产 品质量和生产率,保证产品质量,降低生产成 本,缩短生产周期。
3、现代加工业可以制造精度很高的工件,但仍然 会有误差(误差存在的必然性)。
4、由于误差的存在和制造成本的考虑,要求加工 出绝对准确和完全相同的产品在实际生产中是根本
不可能、也没有必要的(误差大小的需要性) 。
互换性与技术测量精品PPT课件
14
3.零线与公差带:以基本尺寸为零线,用适当比例画出
的代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。
零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确 定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。
TD
孔 尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限
定的一个区域,表示尺寸允许变化的界限。公差 +
带有两个基本参数,即公差带大小(即宽度)与 0
+0.025
+
孔
0
位置。大小由标准公差确定,位置由基本偏差确
-
定。
Td
轴
基本尺寸
基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差。一般为距离零线最近的那个极限 偏差。
标准公差:确定公差带大小。
15
尺寸公差带图(举例)
例1-1:画出基本尺寸为Ø 50,最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极 限尺寸为Ø 49.975 、最小极限尺寸为Ø 49.959mm 的轴的公差带图。
从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否 合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度, 即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差 则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系:
▪ 公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也 就确定了公差。
括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面
D1
形成的包容面)。
d1
轴(shaft):指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面 (由两平行平面或切面形成的被包容面)。
理解:
❖ 从加工看:孔的尺寸越加工越大,轴的尺寸越加工越小;
3.零线与公差带:以基本尺寸为零线,用适当比例画出
的代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。
零线:表示基本尺寸的一条直线,以其为基准确 定偏差和公差,零线以上为正,以下为负。
TD
孔 尺寸公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限
定的一个区域,表示尺寸允许变化的界限。公差 +
带有两个基本参数,即公差带大小(即宽度)与 0
+0.025
+
孔
0
位置。大小由标准公差确定,位置由基本偏差确
-
定。
Td
轴
基本尺寸
基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上 偏差或下偏差。一般为距离零线最近的那个极限 偏差。
标准公差:确定公差带大小。
15
尺寸公差带图(举例)
例1-1:画出基本尺寸为Ø 50,最大极限尺寸为Ø 50 .025 、最小极限尺寸为Ø 50 mm的孔与最大极 限尺寸为Ø 49.975 、最小极限尺寸为Ø 49.959mm 的轴的公差带图。
从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否 合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易程度, 即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据,而极限偏差 则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
两者联系:
▪ 公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定了两极限偏差也 就确定了公差。
括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面
D1
形成的包容面)。
d1
轴(shaft):指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面 (由两平行平面或切面形成的被包容面)。
理解:
❖ 从加工看:孔的尺寸越加工越大,轴的尺寸越加工越小;
互换性与测量技术基础课件PPT
极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
3. 极限偏差: 极限尺寸减去它的公称尺寸,所得的代数差称为极限偏差。有上极限偏 差和下极限偏差之分。
(1)上极限偏差= 最大极限尺寸-公称尺寸 孔的上偏差用ES表示,轴的上偏差用es表示
(2)下极限偏差= 最小极限尺寸-公称尺寸 孔的下偏差用EI表示,轴的下偏差用ei表示
例1 已知孔、轴的公称尺寸为φ60mm,孔的最大极限尺寸为φ60.030mm, 最小极限尺寸为φ60mm;轴的最大极限尺寸为φ59.990mm,最小极限 尺寸为φ59.970mm。求孔、轴的极限偏差和公差。
三、有关偏差与公差的术语定义
5. 尺寸公差带图:
ES
+
0
-
EI
+
es
0
-
ei
极限与配合的基本术语及定义论
+0.025
轴
+0.018 -0.012
孔
-0.026
基本尺寸
Ф60
6.基本偏差: 基本偏差是指两个极限偏差中靠近零线的那个偏差。
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类
配合是指公称尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的关系。配合 的种类有三种:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 (1)间隙配合 对于一批孔、轴,任取其中之一相配,具有间隙(包括最小间隙等于零) 的配合,称为间隙配合。即孔的公差带在轴的公差带之上。
二、基本偏差系列
1. 基本偏差代号 基本偏差代号用拉丁字母表示,大写字母表示孔的基本偏差,小写字母表 示轴的基本偏差。28种基本偏差代号,由26个拉丁字母中除去5个容易与 其他参数混淆的字母I、L、O、Q、W(i、l、o、q、w),剩下的21个字母 加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、js、za、 zb、zc)组成。这28种基本偏差构成了基本偏差系列。
《互换性与技术测量》课件
3
表面硬度
硬度不同会影响互换性。
技术测量方法和工具
技术测量的方法和工具多种多样。其中包括像三维扫描、激光测量、三坐标测量机等高端技术,也包 括各种方便实用的工具。
激光测量
可以快速地获得高精度的数据信息。
水平仪
可以帮助人们进行简单的测量工作。
角度测量仪
可以测量各种角度。
千分尺
一种非常常见的工具,可测量长度、厚度和内 外径。
《互换性与技术测量》 PPT课件
本课件将深入介绍互换性和技术测量。了解互换性的重要性以及技术测量的 定义和作用。通过案例分析和工具介绍,加深对于互换性和技术测量的理解。
互换性的定义和重要性
互换性可以定义为在机械、电子、化学和其他工业领域中,不同的部件之间互换所具有的能力。互换性 在生产过程中发挥着重要作用,可以加速产品交付时间和生产速度。
总结和展望
互换性和技术测量在制造业、汽车工业和航空航天等行业都有广泛的应用。在未来的发展中,技 术测量和互换性将继续发挥重要的作用,让产品更加高效、更加稳定。
1 技术测量
通过各种检测测试手段,把产品或工程过程放置于标准范围之内。
2 互换性
不同部件之间互相替换的能力。
3 成功案例
通过严格的互换性和技术测量操作来大幅提升生产质量和工作效率。
种类
互换性包括尺寸互换性、 形状互换性、方向互换性 等
影响因素
材料特性、制造精度等均 能影响互换性。
优点
互换性可以提高效率、降 低成本、优化生产流程。
技术测量的定义和作用
技术测量可以定义为通过各种检测、测试的手段,使得产品或者工程处于规定的标准之内的过程工艺。 技术测量在生产过程中发挥着至关重要的作用。
《互换性与技术测量》课件
制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ,导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响,导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中,由于摩擦、振 动等因素,导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
1 2 3
比较测量法
将待测零件与标准件进行比较,通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量,以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法,通过使用各种测量工具和设备 ,对各种量值进行测量,如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术,如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差: 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差,其 大小和符号可以预测。例如,测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差: 由于偶然因素引起的 测量误差,其大小和符号无法预 测。例如,温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差: 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如, 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙,以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
01
02
03
04
圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求,以减 小齿轮运转时的振动和噪声。
互换性与技术测量PPT幻灯片课件
6
1.标准公差系列 为了实现零部件的互换性并满足各种使用要求,公差值必 须标准化。设计时,在满足使用要求的前提下,尽量采用标 准公差。
7
第一单元 极限与测量
2.基本偏差 国家标准对 孔和轴分别 规定了28种 基本偏差。 基本偏差靠 近“0”线
8
第一单元 极限与测量
9
第一单元 极限与测量
三、基准制 极限与配合制度规定出松紧不同的配合,来满 足各类机器零件配合性质的要求,以实现孔、轴的三 种配合。 基孔制:空的基本偏差为“0” 基轴制:轴的基本偏差为“0”
10
第 看所配零件中有没有标准件,如轴承,与轴承外圈配则 应该采用基轴制,而与轴承内圈配则应该采用基孔制; 2. 所配零件中没有标准件的,优先选用基孔制,因为孔比 轴难加工。轴的公差一般比孔的高一级。
•
11
第一单元 极限与测量
3. 如果一根轴和多个孔配合,且配合性质不同时, 也选择基轴制。 发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活 塞孔之间的配合。
对过盈配合,孔的公 差等级高于或等于IT7 级时,轴应比孔高一 级,如H7/p6,而孔的 公差等级低于IT7级时, 孔和轴的公差等级应 取同一级,如H8/s8。 这样可以保证孔和轴 的工艺等价性。
14
第一单元 极限与测量
四、一般、常用和优先使用公差带 孔、轴公差带是由基本偏差和标准公差等级所组成。国标规 定基本偏差28种,标准公差20级,它们可以组成很多种公差 带。 孔有:20X 27+3(J6、J7、J8)=543种; 轴有:20X 27+4(J5、J6、J7、J8)=544种。 由这些孔、轴公差带可以组合成近30万种配合。如果将这庞 大的配合种类都交付生产上使用,既起不到标准化的作用也 不利。
1.标准公差系列 为了实现零部件的互换性并满足各种使用要求,公差值必 须标准化。设计时,在满足使用要求的前提下,尽量采用标 准公差。
7
第一单元 极限与测量
2.基本偏差 国家标准对 孔和轴分别 规定了28种 基本偏差。 基本偏差靠 近“0”线
8
第一单元 极限与测量
9
第一单元 极限与测量
三、基准制 极限与配合制度规定出松紧不同的配合,来满 足各类机器零件配合性质的要求,以实现孔、轴的三 种配合。 基孔制:空的基本偏差为“0” 基轴制:轴的基本偏差为“0”
10
第 看所配零件中有没有标准件,如轴承,与轴承外圈配则 应该采用基轴制,而与轴承内圈配则应该采用基孔制; 2. 所配零件中没有标准件的,优先选用基孔制,因为孔比 轴难加工。轴的公差一般比孔的高一级。
•
11
第一单元 极限与测量
3. 如果一根轴和多个孔配合,且配合性质不同时, 也选择基轴制。 发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活 塞孔之间的配合。
对过盈配合,孔的公 差等级高于或等于IT7 级时,轴应比孔高一 级,如H7/p6,而孔的 公差等级低于IT7级时, 孔和轴的公差等级应 取同一级,如H8/s8。 这样可以保证孔和轴 的工艺等价性。
14
第一单元 极限与测量
四、一般、常用和优先使用公差带 孔、轴公差带是由基本偏差和标准公差等级所组成。国标规 定基本偏差28种,标准公差20级,它们可以组成很多种公差 带。 孔有:20X 27+3(J6、J7、J8)=543种; 轴有:20X 27+4(J5、J6、J7、J8)=544种。 由这些孔、轴公差带可以组合成近30万种配合。如果将这庞 大的配合种类都交付生产上使用,既起不到标准化的作用也 不利。
互换性与技术测量几何公差ppt课件
三、几何公差项目及符号
几何公差
三、几何公差项目及符号—附加符号
几何公差
几何公差
四、几何公差国家标准
1、GB/T1182-2008 《产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向和跳动公
差标注》
GPS--Geometrical product specifications
2、GB/T1184-1996 《形状与位置公差 未注公差值》
几何公差
如有附加条件,可在公差框格下加注附加符号,如NC,表示不允许 圆柱面中部向材料外凸起
几何公差
(三)、线轮廓度和面轮廓度
线轮廓度既是形状公差,又是方向公差,还是位置公差
1、线轮廓度
限制实际曲线对拟合曲线变动量的指标,是对非圆曲线的形状精度 要求
几何公差
几何公差
线轮廓度
a) 无基准的轮廓度标注示例 b) 无基准的线轮廓度公差带 c) 有基准的线轮廓度标注示例 d) 有基准的线轮廓度公差带 1—基准平面A 2—基准平面B 3—平行于基准平面A的平面
互换性与技术测量
几何公差
几何公差
第一节 概述
一、几何要素概念
1、构成机械零件几何形状的点、线、面统称几何要素,简称要素 2、实际几何要素相对于理想几何要素的的偏离,即几何要素误差 3、组成要素(轮廓要素):构成零件外形的点、线、面 4、导出要素(中心要素):由一个或几个组成要素对称中心得到的 中心点(球心)、中心线(轴线)、或中心平面(对称中心平面) 5、提取要素(测得要素):根据规定的方法,测量所得的实际要素
定》
几何公差
第二节 几何公差的标注
一、公差框格
标准中规定几何公差采用公差代号标注 公差代号用框格表示,形状公差两格,位置公差3-5格 第一格:表示几何特征符号 第二格:表示公差数值及有关符号 第三格以后:按顺序表示基准符号
复习-互换性与技术测量ppt课件
(P227 )
要求: (1)绘出公差带图,并说明他们的配合类别。
(2)计算最大间隙和最小间隙及配合公差。
(3)查表确定孔轴公差带代号。
解: (1)公差带图如右图所示。如图可知其
配合类型为间隙配合。
(2)Xmax=ES-ei=+0.033-(-0.098)=0.131mm
Xmin=EI-es=0-(-0.065)=0.065mm
■配置配合用代号“MF”表示,并借用基准孔的代号 “H”和基准轴的代号“h”来表示先加工件。
明理精工 与时偕行
线性尺寸的未注公差
1. 线性尺寸的一般公差 图纸上不单独注出的公差或公差带代号,而在图样或技
术文件上做出总的公差要求。 一般公差可以不注出,采用GB/T1804-2002《一般公差
未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》所规定的线性尺寸 一般公差。 目的:简化图样标注,突出图样上注出公差的尺寸,以便在加 工和检验时引起重视。
明理精工 与时偕行
明理精工 与时偕行
配置配合
■公称尺寸>500mm的零件,除了采用互换性生产外,根 据制造特点可采用配置配合。(GB/T 1801-2009)
■配置配合:是以一个零件的实际尺寸为基数,来配置 另一个零件的一种工艺措施。配置配合只能保证配合公 差(间隙或过盈)的标准化,但不能互换。一般用于公差 等级较高,单件小批量生产的配合零件。
配合公差:
Tf =︱Xmax—Ymax=︱+0.028-(-0.021)︱= 0.049 mm 或:Tf =TH+TS=0.030+0.019= 0.049 mm
精选课件PPT
明理精工 与时偕11行
2. 已知下列三对孔、轴配合:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
课程说明
1. 性质:本门课程是为机械类、测控类、仪器仪表类各专业开 性质:本门课程是为机械类、测控类、 设的一门工程技术基础课,应用性强, 理论联系实际“ 设的一门工程技术基础课,应用性强,是“理论联系实际“的 最佳典范。 最佳典范。 应用几何量公差设计知识和检测知识, 应用几何量公差设计知识和检测知识, 为机械产品进行几 何量方面的精度设计(选用合适的公差与配合), ),给出合理的 何量方面的精度设计(选用合适的公差与配合),给出合理的 公差范围,是机械零部件的功能实现和预期工作寿命的保障; 公差范围,是机械零部件的功能实现和预期工作寿命的保障; 2. 任务:本门课程是联系设计类课程、制造类课程、工艺类课 任务:本门课程是联系设计类课程、制造类课程、 程的纽带,是从基础课和其它技术基础课向专业课过渡的桥梁; 程的纽带,是从基础课和其它技术基础课向专业课过渡的桥梁; 另外,关注最新国家标准和现代精度设计方法,担负“标准” 宣贯的责任。
课程说明
5. 本门课程的特点: 本门课程的特点: (1)抽象概念多; )抽象概念多; (2)术语定义多; )术语定义多; (3)符号代号、标注表格多; )符号代号、标注表格多; (4)叙述性内容多、经验(解法)多; )叙述性内容多、经验(解法) (5)零件的种类多; )零件的种类多; (6)需要理解记忆的内容多。 )需要理解记忆的内容多。
互换性与技术测量
(Interchangeability & Technical Measurement)
宋康 四川大学锦江学院机械系
通讯方式: 通讯方式: 宋康 手机: 手机:186 028 53533 E-mail: songkang@ doctorsongkang@ QQ:1500477 :
装配前,无需选择; ① 装配前,无需选择; 互换性实质 装配时,无需进行修配与调整; ② 装配时,无需进行修配与调整; 装配后,满足预定的技术使用要求。 ③ 装配后,满足预定的技术使用要求。
2. 互换性意义
设计方面:采用标准件/简化绘图 计算工作/缩短设计周 简化绘图、 ① 设计方面:采用标准件 简化绘图、计算工作 缩短设计周 期/CAD、产品多样化; 、产品多样化; 制造方面:专业化生产/先进工艺和专用设备 先进工艺和专用设备/CAM、加工 ② 制造方面:专业化生产 先进工艺和专用设备 、 装配机械化、自动化; 装配机械化、自动化; 使用维修方面:减少维修时间和费用,提高机器使用价值。 ③ 使用维修方面:减少维修时间和费用,提高机器使用价值。
课程说明
3. 要求: 要求:
(1)互换性方面(精度设计): )互换性方面(精度设计): 建立互换性的基本概念,了解公差配合的标准及应用, 建立互换性的基本概念,了解公差配合的标准及应用 掌握互换性的术语,能看懂和绘制公差配合图解, 掌握互换性的术语,能看懂和绘制公差配合图解,熟悉圆柱 体公差配合制的结构、规律、特征和基本内容, 体公差配合制的结构、规律、特征和基本内容,知道选择公 差与配合的原则和方法,会查用公差表格, 差与配合的原则和方法,会查用公差表格,能正确进行图样 标注。 标注。 (2)技术测量方面(几何量检测与误差评定): )技术测量方面(几何量检测与误差评定): 建立测量的基本概念,了解最基本的测量原理及方法, 建立测量的基本概念,了解最基本的测量原理及方法 具备一般测量的基本知识,了解车间条件下常用的测量方法, 具备一般测量的基本知识,了解车间条件下常用的测量方法 了解测量器具的原理,有初步的测量技能, 了解测量器具的原理,有初步的测量技能,能正确处理测量 结果,能对测量结果进行误差分析,会设计量规。 结果,能对测量结果进行误差分析,会设计量规。
☆ 1947年,国际标准化组织(ISO)成立,分别于 年 国际标准化组织( )成立,分别于1963、 、 1971、1973、1975发布了现行的国际公差标准。 发布了现行的国际公差标准。 、 、 发布了现行的国际公差标准 (3)我国标准化发展 ) 我国于1955年颁布第一个公差与配合部颁标准。1959年国 年颁布第一个公差与配合部颁标准。 我国于 年颁布第一个公差与配合部颁标准 年国 家科委颁布“公差与配合”国家标准( 家科委颁布“公差与配合”国家标准(GB159~174-59)。 )。 国家标准的制定、修订以及发布由国家标准化管理委员会 国家标准的制定、修订以及发布由国家标准化管理委员会 负责组织,并负责国标的宣传、贯彻和推广工作, 负责组织,并负责国标的宣传、贯彻和推广工作,负责监督国 家标准的贯彻执行情况。 家标准的贯彻执行情况。 基于公差与配合标准化工作的发展, 基于公差与配合标准化工作的发展,随着计算机技术的发 出现了“计算机辅助公差设计( 展,出现了“计算机辅助公差设计(互换 — 装配时不需挑选和修配; 互换性的生产起源: 互换性的生产起源装配时不需挑选和修配; : 装配时允许挑选、调整和修配。 ②在许多国家,规模比较大的互换性生产都开始于兵 不完全互换 在许多国家, — 装配时允许挑选、调整和修配。 应用: 厂际协作生产的大批量零部件等; 应用: 完全互换 — 厂际协作生产的大批量零部件等; 器制造业,然后扩大到其他行业。例如, 器制造业,然后扩大到其他行业。例如,前苏联关于 互换性生产的最早记录,是在1760年至1770 1760年至 互换性生产的最早记录,是在1760年至1770年的土 单件生产机器等。 不完全互换 — 单件生产机器等。 1770年的土 里斯基兵工厂; 里斯基兵工厂;美国关于按照互换性原理生产步枪的 二者比较: 二者比较: 记载是1798 )优点:零部件能完全通用互换 1937年 1798年 我国1931年的沈阳兵工厂和1937 1931年的沈阳兵工厂和1937年 记载是1798年。我国1931年的沈阳兵工厂和,为专业化 完全互换( 完全互换(1)优点:零部件能完全通用互换, 的金陵兵工厂,在互换性生产上当时已具有相当规模, 的金陵兵工厂,在互换性生产上当时已具有相当规模, 生产和协作创造了条件,保证了消费者的利益; 生产和协作创造了条件,保证了消费者的利益;(2)缺点: )缺点: 而我国古代应用互换性原理进行生产的历史则很早, 而我国古代应用互换性原理进行生产的历史则很早, 零件的加工制造成本较高,制造也比较困难。 零件的加工制造成本较高,制造也比较困难。 以秦朝的青铜弩机为例,在保证装配和技术要求的前提下, 以秦朝的青铜弩机为例:在保证装配和技术要求的前提下, 不完全互换( )优点: 不完全互换(1)优点 ,其几个组成零件都具有互换 性;青铜镞的三个刃口的分度尺寸和刃口长度尺寸的 放宽了公差,使零件加工制造容易,成本下降,经济性好; 放宽了公差,使零件加工制造容易,成本下降,经济性好; ;(3)装配后: (2)缺点:降低了互换性的水平;( )装配后:满足预定 )缺点:降低了互换性的水平;( 差别很小,镞尖曲线与现代自动步枪弹头曲线一致, 差别很小,镞尖曲线与现代自动步枪弹头曲线一致, 的技术使用要求。 的技术使用要求。 具有相当好的功能互换性。 具有相当好的功能互换性。
一、 互换性概述
1. 互换性概念★
绪言
interchangeability
在同一批规格 基本尺寸)相同的零部件, 规格( ① 在同一批规格(基本尺寸)相同的零部件,任取一 不需经过任何附加加工(修配和调整) 件,不需经过任何附加加工(修配和调整),便可 以装配在机器上, 以装配在机器上,且符合装配条件和使用的技术要 零部件所具有的这种性质称之为互换性 互换性。 求。零部件所具有的这种性质称之为互换性。 在不同的时期,不同地点,甚至不同国别, ② 在不同的时期,不同地点,甚至不同国别,按照同 一图纸制造出来的一批零件, 一图纸制造出来的一批零件,装配及更换时在满足 技术指标所规定的前提下,无需进行任何辅助加工, 技术指标所规定的前提下,无需进行任何辅助加工, 也不需要进行任何选择, 也不需要进行任何选择,就具有任意相互替代使用 的性能,称之为互换性 互换性。 的性能,称之为互换性。 举例: 螺钉、灯泡,自行车、汽车、钟表上的零部件等 上的零部件等。 举例: 螺钉、灯泡,自行车、汽车、钟表上的零部件等。 互换性包括:几何参数和力学性能(机械性能) 的互换。 互换性包括:几何参数和力学性能(机械性能) 的互换。
5. 公差与配合标准发展简介
(1)标准的分类: )标准的分类: 标准的概念★ 按照标准的使用范围; ① 按照标准的使用范围; 按照标准的作用范围; ② 按照标准的作用范围; 标准是对重复性事物和概念所作的统一规定, 标准是对重复性事物和概念所作的统一规定,它 按照标准化对象特征; ③ 按照标准化对象特征; 以科学、技术和实践经验的综合成果为基础, 以科学、技术和实践经验的综合成果为基础,经有关 按照标准的性质。 ④ 按照标准的性质。 方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布, 方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布, (2)国际标准发展历程 ) 作为共同遵守的准则和依据。 公司出版的“极限表” 作为共同遵守的准则和依据。 公司出版的“极限表”; ☆ 1902年,英国纽瓦(Newall) 年 英国纽瓦( ) ☆ 1906年,英国国标 年 英国国标B.S.27,1924年,英国国标 , 年 英国国标B.S.164; 标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序, 标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序, 出版。 ☆ 1925年,美国公差标准 年 美国公差标准A.S.A.B4a出版。 出版 对实际的或潜在的问题规定共同的或重复使用的规则 德国: 标准, 基孔制和 ☆ 德国 标准 采用基孔制 基轴制; 的活动。 的活动。 :DIN标准,采用基孔制和基轴制; 年成立国际标准化协会( ☆ 1926年成立国际标准化协会(ISA), 年成立国际标准化协会 ), 实现标准化是互换性生产的基础。 实现标准化是互换性生产的基础。 1940年颁布国际公差标准 年颁布国际公差标准ISA。 年颁布国际公差标准 。
4. 公差的概念★
在零件的加工过程中,必然存在加工误差; 在零件的加工过程中,必然存在加工误差; 从零件的使用功能看,不必要求零件制造得绝对准确, 从零件的使用功能看,不必要求零件制造得绝对准确, 只要求零件几何量在某一规定范围内变动, 只要求零件几何量在某一规定范围内变动,保证同一规格 零件彼此充分近似。这个允许变动的范围叫做公差; 零件彼此充分近似。这个允许变动的范围叫做公差; 欲保证互换性,用公差控制误差; 欲保证互换性,用公差控制误差; 在满足功能要求的前提下,公差应尽量规定得大些, 在满足功能要求的前提下,公差应尽量规定得大些, 以获得最大的技术经济效益。 以获得最大的技术经济效益。