开料机操作规程

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自动开料机作业指引

文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图选料1、根据开料指示选板材型号、用千分尺测量板材厚度、用铜箔测试仪测量基板铜厚等是否符合要求。

1、板材厚度：接受±0.001mm2、铜箔厚度：接受±2.5um1、工具使用完后须归位。

自动开料机测量板材厚度调整刻度调整刻度1、移动刻度尺上的定位块至所需要切割的尺寸，拧紧定位螺丝。

/1、保持刻度清晰。

开机1、打开总电源，按启动键电源指示灯亮，机器进入工作状态。

2、设定切割时间一般9-10秒。

3、将产量统计按清零键归零，统计加工数量。

1、开料尺寸符合MI要求。

1、对机台表面进行清尘。

2、清除打扫机壳、木条、木糠、杂物。

3、检查锯片锋利情况。

4、每周对机台表面擦拭防锈油。

5、对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油。

6、推台齿轮加黄油一次。

7、检查有无螺丝松动，电气线路是否完好，清除电柜尘灰。

文件名称：自动开料机作业指引文件编号：版本： A 页号：2/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图切板1、先将一张大料按照工程制作指示剪切成适合整个型号的生产尺寸。

沿滚动在侧推入待切割的板材，使板材的一端与定位块端面充分接触，（定位）。

2、踩下脚踏开关，此时设备开始正常锯料。

锯完后取出板材，确认开料尺寸。

OK后，方可量产。

3、根据板材厚度，选择3-4张大料一起放入下一批待加工件，重复此操作即可。

1、切割时间范围：8-12秒1、每年对各马达轴承进行一次检修，并加黄油吹尘。

2、半年对开料机精度进行一次调整。

3、送料操作时手切勿进入剪板机剪切范围内。

切板叠板1、切割好了的板50PNL竖立摆放整齐。

2、流程卡和板的生产型号一致并放在一起。

便于识别所剪切的什么料号之板。

/1、双手拿板，整齐摆放。

开、关机关机1、关闭自动开料机电源及相应电气能源和总电源。

2、开料结束，余料或废料分类放指定地点，规范摆放或退仓。

开料机安全操作规程

开料机安全操作规程文件编号编制：审核：批准：开料机安全操作规程1 目的为保障开料机安全运行，及员工安全特制定本规程。

2 范围适用于车间开料机的操作、管理及保养。

3 职责制造部负责设备日常维护保养，计划调度部负责设备二级保养和维修工作，保障开料机的正常运行。

4 工作内容与步骤：一、使用前准备1.开料机要有专人负责，经常检查，以保证正常运行。

2．操作者必须经过专业培训，熟知安全操作流程，佩戴好劳保手套、劳保鞋等劳保用品。

3．安装带料时操作者要站在张紧架侧面，脚不能放在带料下方。

吊装时，首先要检查吊带吊具是否磨损，行车是否正常，确认无误后再使用。

带料要从张紧架中心穿过, 四周间距大致相等。

吊带处于张紧架空隙位置，便于脱吊带。

4 .开机之前检查一下开料机开、关、电源开关按钮是否正常。

根据带料尺寸输入数据，复查输入数据是否正确。

5 .操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。

二、使用中注意事项1．设置完毕准备对刀，对刀之前检查刀头量程之内不能有障碍物，手和身体更不能伸到刀头量程内。

2.设备运行过程中，手及身体必须远离设备运转及裁剪部位。

3 .穿料时要带防护手套，手持带料前段中间位置。

穿过夹紧装置、压紧装置，直到刀口位置。

带料要保持平、稳、正。

4.带料开开必须测量尺寸看是否有偏差，需不需要修正。

5．开料开始时要缓慢，便于将两端料头粘到料盘上。

6 .开料时要远离带料锋利端面，禁止用手碰带料端面。

7.开料时要随时检查夹紧装置是否松动是否需要调紧。

8.开料时禁止用手摸带料，刀头、及料盘。

9.如需做标记应在工作台上进行。

10.出现异常问题马上停机，严禁不停机调试设备。

11.开完带料必须测量尺寸，如有问题及时汇报。

12.开料机配带剪切机构：剪切带料时，手及身体必须远离剪切刀口位置。

三、使用后注意事项1．开料完毕后，必须停机关闭电源。

做到人离机停。

2．用吊具吊住料盘两端平稳吊起，人员不要靠近吊起的料盘防止砸伤。

开料机安全操作规程

开料机安全操作规程
《开料机安全操作规程》
一、前言
开料机是一种专业的加工设备，用于对各种材料进行切割和加工。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。

二、操作前的准备
1. 检查设备
在操作开料机之前，必须先检查设备的各部分是否完好，如有损坏或异常情况需立即修理。

2. 穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和工作服，以防止意外伤害。

3. 清理工作区域
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以避免操作过程中的意外。

三、操作过程中的注意事项
1. 操作规程
在操作开料机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变
设备参数或操作方式。

2. 严格遵守安全卫生规定
操作人员必须严格遵守安全卫生规定，不得擅自离开工作岗位或进行违反规定的操作。

3. 确保设备安全
在操作过程中，必须确保设备的安全性能和机械传动部件的正常运行，不得用力过猛或超负荷操作设备。

四、紧急情况处理
1. 紧急停机
在发生紧急情况时，需立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，并及时向相关人员报告。

2. 紧急救援
在发生意外伤害或设备故障时，需要及时进行紧急救援，并报告相关负责人及时处理。

五、操作后的清理及保养
1. 清理设备
操作结束后，需要对设备进行彻底清洁，确保设备的卫生和安全。

2. 保养设备
定期对开料机进行保养和维护，确保设备的正常运行。

综上所述，《开料机安全操作规程》是操作开料机时必须严格遵守的安全规定，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。

希望广大操作人员严格遵守规程，确保工作安全。

开料机操作规程完整

三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖。
二不：不系领带、不戴手套、不戴手饰。
一注意：注意保护眼睛
4. 3.3弄清主轴旋转方向，正确选用切削刀具。所使用的刀片或刀具不得有裂缝或凹凸，且要处于中心，保证平衡、锋利。
4. 3.4所切割的材料内不能有钉子、螺丝等ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ使刀具受损或变钝的异物。
4. 3.5当机器达到取咼转速时方可操作。
4. 2.5严禁戴手套操作。
4.3操作注意事项：
4.3.1操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮, 无阴影。
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深圳市高建明广告有限公司
编号：GJM-QP-005
版本:A.4
文件名称：开料机操作规程
页数22
日期：2014-11-19
4. 3.2 ±机操作要做到三紧”、三不”、一'注意"
4.2操作时应注意：
4.2.1操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。
4.2.2启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬，要缓慢均速送料。
4.2.3如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
4.2.4进料不得用力过猛，要慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
4.1检查内容如下：
4. 1.1检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以纠正。
4.1.2开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
4.1.3锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂孑L。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
4. 1.4检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。

滚剪开料机安全操作规程模版

滚剪开料机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障滚剪开料机的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程所称滚剪开料机，是指专用于金属材料、纸张、塑料等材料的剪切、开料的机械设备。

第三条滚剪开料机在操作时，必须遵循本规程的规定进行操作，并严格按照操作流程进行，不得违反本规程的规定进行操作。

第四条滚剪开料机操作人员必须具备一定的机械操作和安全知识，接受过相关培训，并持有合格的操作证书，且经过公司授权方可操作滚剪开料机。

第五条滚剪开料机的操作人员在工作过程中，必须经常进行身体检查，保证身体健康，确保操作时的安全性。

第六条滚剪开料机的操作人员在操作前，必须认真检查机器设备的工作状态和安全性能，发现异常情况必须及时停机，并向上级报告。

第二章滚剪开料机的操作安全规程第七条开机前的准备工作1.操作人员必须确认滚剪开料机的各个保护装置完好无损，如剪切刀具、固定刀座等，并根据需要进行必要的维护和检修。

2.操作人员必须正确安装滚剪开料机的刀具，并严格按照设备说明书的要求进行操作。

3.操作人员在操作滚剪开料机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞等。

第八条操作流程1.操作人员在操作时，应先将滚剪开料机的电源开关关闭，然后将所要加工的材料放置在工作台上，并扶稳，确保工作过程中不会出现滑动。

2.操作人员在操作滚剪开料机时，必须将手放置在安全位置上，远离剪切区域，以防危险发生。

3.操作人员在操作滚剪开料机时，必须注意切削过程中产生的碎屑和废料，及时清理，以保持工作环境的整洁。

4.操作人员在操作滚剪开料机后，必须将电源开关关闭，并将刀具安全收拾好。

第九条操作注意事项1.操作人员在操作滚剪开料机时，严禁戴手套，避免手套被剪切刀具卷入，造成伤害。

2.操作人员在操作滚剪开料机时，切勿使用力过猛，以免引起设备负荷过大，导致设备损坏或事故发生。

3.操作人员在操作滚剪开料机时，切勿将无关物品放置在操作区域，以防物品影响正常操作，或被卷入刀具造成伤害。

开料机操作规程及安全操作规范

开料机机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项
1不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

工作空间应足够大。

2注意不要在机床周围放置障碍物。

3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。

4不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。

机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。

2有严重破损的刀具要及时更换。

3使用的刀具应与机床允许的规格相符。

4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

5刀具装置好后应进行一、二次试切削。

6检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑。

2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

3禁止加工过程中测量工件、变速。

操作者不得离开岗位。

4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。

过高时应找有关人员进行检查。

5经常检查轴承温度。

6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。

7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。

四、工作完成后的注意事项
1 清除切屑物、擦拭机床。

坚持机床与环境清洁状态；
2 检查润滑油、冷却液的状态。

及时添加或更换润滑油。

3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
负责人：周帅。

开料机作业SOP

开料机作业SOP一．目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源、检查设备是否正常：1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO (雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6点击到自动界面将气压调节调到0%，按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于1500、Y方向不大于1500,以不超过玻璃边为准）保存成(A utoCA D .d x f）格式2.2打开雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD .dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在 (*.nc)文件。

2.3 编辑好雕刻路径，导出成 .NC文件2.4 打开Ncstuido.exe软件装载相应 NC文件2.5 操作Ncstuido.exe软件选择执行菜单或按F9键输出切割3．注意事项3.1 每次生产所切第一组必须等产品切割完剥片时效果OK时方可进行批量作业3.2 切割机每次开机必须回归一次机械原点，（并检查刀头是否抬起）方能开始作业3.3 当发现平台上的切割线无法与玻璃切割标记对准时，应另切置准线，如自己无法解决应通知相关负责人处理3.4 切割过程中应密切注意切割效果，如出现玻璃崩裂等异常应立即停机处理3.5 每切一组产品前须用风枪清洁一次平台，并检查有无杂质3.6产品应轻拿轻放，所有待切割的产品都须在指定的区域放置，放置区域应远离机台；3.7注意平台平整度，刀轮是否有缺口，刀轮上的弹簧是否卡死3.8 平台上切置准线的垫纸允许切两个型号的置准线，超过两个则需更换Ncstuido.exe 软件，如己打开并装载了图形，装载新图形时请先卸载原图形3.9如操作过程中不小心将坐标移出使机器无法动作，可在Ncstuido.exe中选择“限位释放”解除，解除后须回一次机械原点方能继续操作3.10如切割过程中异常中止，可在Ncstuido.exe中选择“操作”选择断点继续。

开料机安全操作规程

开料机安全操作规程
开料机日常安全操作规程
1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。

2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作木工开料机时必须戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。

3、木工开料机通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，周围不准有易燃物品。

所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。

检查割炬防撞碰装置。

4、木工开料机上下板料时要遵守安全操作规程，避免人身安全事故或与数控开料设备碰撞。

5、操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。

在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。

在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

如果发生意外停电，应及时关闭主电源，避免复电时瞬间高压损害或烧毁电器。

6、开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

7、木工开料机床开动后，不可接触机器运动部位，以免发生意外伤害；设备日常维护保养时，必须停车断电后操作。

开料机操作规程

开料机操作规程开料机操作规程一、安全操作规程1. 操作前需仔细检查开料机的各项部件是否完好，如刀具、刀盘、传动装置等。

2. 操作人员需佩戴好安全帽和防护手套，并穿戴合适的工作服。

3. 在操作过程中要保持注意力集中，避免分散注意力造成意外伤害。

4. 不得在机器运行时进行任何维护、修理或调整工作。

5. 在停机维护、清洁开料机时，应确保切断电源并锁定开关，以免意外启动。

二、操作准备1. 根据要加工的材料选择合适的刀具和刀盘，并安装在开料机上。

2. 检查开料机的工作表面是否平整、干净，清除任何杂物。

3. 确保开料机所需的电源和气源供应正常，并连接好。

4. 根据加工要求调节开料机的工作台高度和工作速度。

三、操作步骤1. 打开开料机的电源和气源开关，待机器运行稳定后再进行操作。

2. 将待加工的材料放置在开料机的工作台上，并将其固定好，确保材料不会滑动或倾斜。

3. 手动调整开料机的工作台和刀具位置，使其与待加工的材料对齐。

4. 按下启动开料机的按钮，开始进行加工。

操作人员应保持手稳定，避免过度力量或晃动造成刀具卡住或材料损坏。

5. 监控加工过程，及时调整工作台和刀具位置，保证加工质量和效率。

6. 加工完成后，及时关闭开料机的电源和气源，并进行后续的清理工作。

四、故障处理1. 若发现开料机有异常声音或振动，应立即停机检查，确认无故障后方可继续操作。

2. 若刀具变钝或损坏，应及时更换或修复，以保证加工质量。

3. 在清理杂物或维护开料机时，应按照操作手册的规定进行，避免操作不当引发故障。

五、安全防护1. 加工过程中应保持手部远离刀具和刀盘，以免发生意外伤害。

2. 在加工有毒物质、易燃物质等特殊材料时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护口罩、手套等。

3. 加工结束后，应及时关掉电源和气源开关，并清理加工区域的杂物，保持整洁。

六、操作人员要求1. 操作人员必须经过相应培训，并具备相应的操作经验。

2. 操作之前要认真阅读并理解操作手册，熟悉开料机的结构和工作原理。

开料机安全操作规程

1.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。
1.6定期对开料机进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。
2、注意事项
2.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。
2.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。
XXXXXXXX有限公司
开料机安全操作规程
一：目的
为了使设备能够正常运行，确保操作人员的人身安全和生产安全。
二：范围
本规程适用于开料机作业及管理工作。
三：职责
1、公司的安全管理人员负有监督管理职权。
2、作业人员负责对开料机进行检查和管理。
四：操作指引与注意事项
1、操作指引
1.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应
戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
1.2操作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应戴上防护耳塞、防尘口罩等。
1.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。
1.4在正式工作前，还必须检查开料机的各种安全防护装置的完整有效性。
2.3严禁用工具或其它硬物对开料机的控制面板按纽进行操作。
2.4严禁在开料机的防护装置不齐全或有故障时使用。
2.5开料机发生故障或有异常情况时禁止开机，开料机发出警报信号时禁止开机。
2.6开料机无吸尘、紧急开关无效时，禁止开机。
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审核/日期
批准/日期

滚剪开料机安全操作规程

滚剪开料机安全操作规程滚剪开料机（以下简称开料机）是一种用于压延和切割金属、塑料等材料的设备，操作开料机需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。

以下是开料机的安全操作规程，详细阐述了使用开料机的注意事项和操作步骤。

一、开料机的安全使用前提1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉开料机的操作流程和安全规程，同时理解开料机的结构和工作原理。

2. 开料机必须经过定期维护和检查，确保其正常运行状态和安全性能。

3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

4. 操作环境必须清洁、整洁，没有杂物和障碍物，保持通风畅通。

二、开料机的操作步骤1. 在使用开料机之前，必须进行全面的检查和准备工作，确保开料机及其周边的安全状况。

2. 将开料机稳固地安装在平坦的地面上，并确保其与电源线连接稳定可靠。

3. 检查刀具和切割材料，确保其符合要求并没有异常情况。

4. 打开开料机的电源，进行预热和试运行，确保开料机的各项功能正常。

5. 调整刀具和材料的位置，确保切割位置的准确性和切割质量。

6. 操作人员应站在开料机的侧面，保持稳定姿势，远离刀具和切割区域。

7. 手握开料机的手柄，进行切割操作。

切割时应保持稳定的速度和力度，不可过度用力或急躁操作。

8. 在切割过程中，要时刻观察切割位置和切割质量，确保切割是准确、平整的。

9. 切割完成后，及时关闭开料机的电源，并清理切割区域的碎屑和刀具。

三、开料机的安全注意事项1. 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近刀具和切割区域，以免发生危险事故。

2. 切割材料必须具有一定的强度和稳定性，避免切割过程中发生材料变形或脱落。

3. 操作人员在工作时，应注意周围的安全情况，防止发生他人误操作对自己或他人造成伤害。

4. 停机维护时，应先关闭电源并等待机器彻底停止运转后才能进行维护工作。

5. 长时间连续操作开料机时，应适当休息并做好身体保护，避免疲劳过度导致意外事故。

6. 对于遇到的操作问题或异常情况，应立即停机处理，并及时向相关人员报告和寻求帮助。

自动开料机操作规程

自动开料机操作规程
《自动开料机操作规程》
一、概述
自动开料机是一种用于自动切割金属、塑料、木材等材料的机器设备，广泛应用于制造业的生产中。

为了保证安全生产和提高工作效率，制定了以下操作规程。

二、操作前准备
1. 在使用自动开料机之前，必须经过相关培训并取得操作证书，了解机器的结构和工作原理。

2. 检查自动开料机的工作环境是否清洁整齐，确保机器四周没有障碍物。

3. 检查刀具和夹具是否安装正确，确认刀具锋利度和夹具紧固度。

4. 检查切割材料的尺寸和厚度是否符合要求。

三、操作规程
1. 启动自动开料机前，应按照顺序依次打开机器的主电源、气源和润滑系统。

2. 将切割材料放置到夹具上，并按照要求进行定位和夹紧。

3. 设置自动开料机的刀具转速、进给速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行调整。

4. 启动自动开料机，确保刀具在工作区域外再进行切割，避免擦伤、划伤等意外发生。

5. 在工作过程中，要时刻关注切割质量和机器的运行状态，及时处理异常情况。

6. 切割完成后，关闭自动开料机，并按照操作规程进行清洁和维护，保证机器的良好状态。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 禁止操作人员戴手套使用自动开料机，以免手套被卷人刀具中。

3. 不得在机器运行中进行调节刀具和夹具，以免发生工伤事故。

4. 禁止未经过培训的人员操作自动开料机。

以上是关于自动开料机操作规程的一些基本内容，希望每位操作人员都能严格按照规程操作，确保生产过程的安全和高效。

系列开料机安全操作及保养规程

系列开料机安全操作及保养规程第一章：引言开料机是一种用于对木材、金属和其他材料进行切割和加工的专用机械设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定开料机的安全操作和保养规程是非常重要的。

本文将介绍几项关键的安全操作和保养规程。

第二章：安全操作规程2.1.操作前的准备在操作开料机之前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和工作服等。

同时，必须确保开料机的操作区域干净整洁，并清除任何潜在的危险物品。

2.2.正确操作开料机在操作开料机时，必须了解和遵守设备的操作手册。

操作人员必须熟悉机器的各个部件和功能，并使用正确的操作方法。

禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免受伤。

切割后，应等待刀具完全停止旋转才能取出材料。

2.3.保持机器稳固开料机在操作期间必须保持稳固。

机器应放置在平稳的地面上，不应有异物阻碍机器的移动或运行。

当进行大量或长时间的操作时，必须将机器固定在地面上，以防止其滑移或倾斜。

2.4.应急停机按钮的使用开料机应配备应急停机按钮，以应对紧急情况。

在发生危险或异常情况时，操作人员应立即按下应急停机按钮，以停止机器的运行。

第三章：保养规程3.1.定期清洁为了确保开料机的正常运行，必须定期清洁机器。

在操作之前和之后，应清除机器表面的灰尘和杂物，并定期进行润滑。

切忌使用腐蚀性清洁剂或水直接喷洒在机器上。

3.2.刀具检查和更换刀具是开料机的重要组成部分，必须定期检查其磨损情况。

如果刀具已经磨损或损坏，必须及时更换，以保证切割结果的质量和安全。

3.3.电路维护定期检查开料机的电路和电源线，确保其正常运行。

如发现电路故障或损坏，应由专业人员进行维修或更换。

3.4.保持机器的润滑开料机的各个运动部位需要定期润滑，以确保机器的顺畅运行。

润滑剂的种类和用量应按照操作手册中的规定进行。

第四章：结论在开料机的操作和保养中，安全始终是首要考虑的因素。

操作人员必须遵守相关的安全操作规程，并始终保持警惕。

开料机操作规程

锯料时不得将材料左右晃动或高抬要缓慢均速送423如锯线走偏应逐渐纠正不得猛扳以免损坏锯片
深圳市高建明广告有限ຫໍສະໝຸດ 司文件编号：GJM-QP-005
文件名称：45°轴倾斜摆角圆盘锯（开料机）操作规程
版本号
A.4
发行日期
2014-11-19
制作
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修改内容
深圳市高建明广告有限公司
编号: GJM-QP-005
4.2.2启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将材料左右晃动或高抬,要缓慢均速送料。
4.2.3如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
4.2.4进料不得用力过猛，要慢推，接料要待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
4.2.5严禁戴手套操作。
4.3操作注意事项:
4.3.1操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
4.3.4所切割的材料内不能有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的异物。
4.3.5当机器达到最高转速时方可操作。
4.3.6操作员手指严禁触及机床旋转部件，且在操作过程中不能移开碎片屑。调整机床或移开碎片屑时必须切断电源。
4.3.7如发生异常情况，应立即停机，并断开电源。万一引起火灾，切勿使用水。
4.3.8停机后必须待机器完全停止后方可离开。
4.1.2开料前必须清除圆盘锯周围的障碍物。
4.1.3锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。锯片不得过热变蓝或发生小崩裂现象，如发生此现象应更换锯片。
4.1.4检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。
4.2操作时应注意:
4.2.1操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

森尔特四工序开料机安全操作及保养规程

森尔特四工序开料机安全操作及保养规程1. 引言森尔特四工序开料机是一种常用的机械设备，用于加工各种材料，如木材、金属等。

为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，本文将介绍森尔特四工序开料机的安全操作规程和保养规程。

2. 安全操作规程2.1. 穿戴个人防护装备在操作森尔特四工序开料机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括：•安全帽：用于保护头部免受坠落物体的伤害。

•护目镜或面罩：用于防止金属屑、木屑等飞溅物进入眼睛。

•手套：用于保护双手免受切割机器的伤害。

•防护鞋：用于保护脚部免受意外撞击和坠物的伤害。

2.2. 熟悉操作手册在操作森尔特四工序开料机之前，操作人员应仔细阅读机器的操作手册，并熟悉各个控制按钮和开关的功能。

在操作过程中，遵循操作手册中的操作步骤，确保正确使用机器。

2.3. 确保工作区域清洁整齐在操作森尔特四工序开料机之前，需要将工作区域清洁整齐，确保没有杂物、油污等物质。

这样可以减少事故发生的概率，并且便于操作人员的移动和操作。

2.4. 注意安全距离在操作森尔特四工序开料机时，操作人员应保持足够的安全距离，避免靠近旋转部件或切削区域。

当机器运行时，应远离运动部件，以免发生意外伤害。

2.5. 使用适当的切削工具在操作森尔特四工序开料机时，应使用适当的切削工具并正确安装。

切削工具应符合机器的规格要求，并经过检查确认无损坏或磨损。

使用不合适或损坏的切削工具可能导致机器失效或发生意外。

2.6. 定期维护和检查为确保森尔特四工序开料机的正常运行和安全操作，应定期进行维护和检查。

包括但不限于：•清洁机器：定期清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。

•润滑机器：定期加油和润滑机器的运动部件，以确保顺畅运转。

•检查电气系统：定期检查电气系统的连接和绝缘状态，确保安全可靠。

3. 保养规程3.1. 定期更换切削工具切削工具在长时间使用后会磨损，影响切削效果和安全性。

因此，应定期更换切削工具，以确保切削效果的质量和安全操作。

四工序全自动开料机安全操作及保养规程

四工序全自动开料机安全操作及保养规程1. 前言全自动开料机是一种用于木材和板材开料的专业设备，它具有高效、精准的特点，能够大幅提高生产效率和材料利用率。

然而，由于开料机的工作涉及到高速旋转的切割工具和复杂的控制系统，操作不当可能会导致事故和设备故障。

因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，有必要制定全自动开料机的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作人员的基本要求•操作人员应经过相关培训，具备一定的机械设备操作经验和基本的安全意识。

•操作人员应熟悉全自动开料机的结构、工作原理和操作流程。

•操作人员应穿戴好符合安全标准的工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护设备。

2.2 开料机的安全操作流程•在操作开料机之前，确保所有相关的安全装置完好并处于可靠状态。

•启动开料机之前，先检查切割工具的刃口是否尖锐，安装是否牢固。

•严禁使用已磨损的切割工具，必要时应及时更换。

•在开料机工作时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关操作，以免分散注意力。

•禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切割区域，以免发生伤害。

•停止开料机运行之前，先关闭电源并等待切割工具完全停止运转。

2.3 紧急情况处理•在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并向工作场所负责人报告。

•在遇到设备故障或意外事故时，不得擅自进行维修或处理，应交由专业技术人员处理。

3. 保养规程3.1 日常保养•定期检查切削工具的磨损程度，及时更换。

•定期清洁开料机的切削区域和废料收集器，避免积聚过多的废料影响工作效率。

•每天结束工作后，关闭电源并进行设备的全面清洁。

3.2 定期保养•根据开料机的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，如每个月或每个季度进行一次全面保养。

•定期对开料机的机械部件进行润滑，确保其正常运转。

•定期检查电气系统和控制系统的连接情况和工作状态。

3.3 设备检修•定期对开料机进行全面的检修，包括各部件的拆卸、清洗、检查和更换等工作。