电线组件生产过程监控记录
产品生产过程控制记录
Secondary1500V □
Accord with technics
母线搭接平整、自然吻合
The jointing of busbar is flat
Accord with technics
13
保护接地连续性试验≤100mΩContinuity test of protecting earthing≤100mΩ
Accord with technics
线束横平、竖直、过门线是否正确the wire harness is flat in horizontal and straight in vertical, the wiring across the door is correct or not
Accord with technics
Earthing measure is complete, earthing symbol is clear
Accord with technics
6
二次配线
Secondary wiring
标记牌及标记头线束固定
The wiring harness at symbol plate is fixed
Accord with technics
装有电器元件的门口、板口与地之间Between the door and panel equipped with electrical components and ground
mΩ
无皱皮伤痕、线束横平、竖直、
No buckling and scar, the wire harness is flat in horizontal and straight in vertical
Accord with technics
各种电线电缆过程检验记录表汇总(22种型号)
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：01
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：02
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：03
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：05
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：06
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：07
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：08
记录人: 审核:
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：09
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：10
备注
电线电缆过程检验记录表
JTX/QR/32 2020 年月日编号：11
备注。
电线组件生产过程监控记录
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、过程控制参数、工艺内容应符合认证产品一致性要求
注塑品字尾首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
备注
2
3
4
5
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
电缆头制作接线记录
电缆头制作接线记录一、引言电缆头是指电缆的一端，用于连接不同设备或电源的接口。
电缆头的制作和接线是电气工程中非常重要的工作，直接关系到电力传输的质量和可靠性。
本文将介绍电缆头制作和接线的步骤和要点。
二、电缆头制作步骤1.准备工作：首先要确定所需的电缆和电缆头型号，根据需要选择合适的工具和材料。
然后检查电缆是否完好，没有断线或损坏。
2.清理电缆：用刀片或剥线钳轻轻剥去电缆外皮的一段，露出内部的绝缘层和导线。
注意不要损坏绝缘层和导线。
3.剥除绝缘层：根据电缆头的规格和要求，使用剥线钳剥去绝缘层的一段，露出导线。
要注意不要剥掉太多或太少的绝缘层。
4.铺设导线：将导线按照电缆头的要求进行铺设，通常是将导线分开成几根，然后根据电缆头的引脚进行连接。
5.进行焊接：使用焊接工具将导线与电缆头的引脚进行焊接，确保焊接牢固和良好的电气连接。
焊接时要注意温度和焊接时间，避免导线和引脚的过热和熔化。
6.绝缘处理：焊接完成后，使用绝缘胶带或热缩管对焊接处进行绝缘处理，确保电缆头的安全可靠。
7.测试和检查：制作完成后，使用测试仪器对电缆头进行测试，检查电气连接是否正常，没有短路或断路等问题。
为了方便维护和故障排除，接线时需要做好接线记录。
接线记录应包括以下内容：1.电缆头型号和规格：记录使用的电缆头型号和规格，方便查找和替换。
2.导线颜色和编号：记录每根导线的颜色和编号，方便追踪和识别。
3.引脚连接方式：记录每个引脚的连接方式，包括焊接和绝缘处理等。
4.测试结果：记录测试仪器的测试结果，包括电阻、电压和短路等。
5.其他备注：记录一些特殊情况和注意事项，如接线过程中的问题和解决方法等。
接线记录应该清晰、准确，方便后续的维护和管理。
可以使用电脑软件或纸质记录表格进行记录。
四、总结电缆头制作和接线是电气工程中非常重要的工作，需要仔细操作和注意细节。
制作电缆头时要选择合适的工具和材料，保证焊接质量和绝缘处理的可靠性。
接线时要做好接线记录，方便后续的维护和管理。
生产过程监视测量记录
生产过程监视测量记录1.温度测量记录：包括对生产设备和工作区域的温度进行测量和记录，以便判断温度是否在正常范围内，以及是否存在过热或过冷的情况。
2.压力测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的压力进行测量和记录，以便判断压力是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
3.流量测量记录：对生产过程中涉及到的气体或液体的流量进行测量和记录，以便判断流量是否稳定，以及是否存在堵塞或泄漏的情况。
4.pH值测量记录：对生产过程中需要控制pH值的液体进行测量和记录，以便判断pH值是否在要求范围内，以及是否存在酸碱度过高或过低的情况。
5.电流和电压测量记录：对生产过程中需要使用电力设备进行测量和记录，以便判断电流和电压是否在正常范围内，以及是否存在过高或过低的情况。
6.湿度测量记录：对生产设备和工作区域的湿度进行测量和记录，以便判断湿度是否适宜，以及是否存在过湿或过干的情况。
7.重量测量记录：对生产过程中涉及到的物料和产品的重量进行测量和记录，以便判断重量是否符合要求，以及是否存在过重或过轻的情况。
8.时间测量记录：对生产过程中涉及到的时间参数进行测量和记录，以便判断生产过程是否按照计划进行，以及是否存在时间超出预期的情况。
除了以上测量记录外，还可以根据生产过程的具体要求，进行其他相关的测量和记录。
对于每一次测量记录，需要记录测量值、测量时间、测量地点、测量设备、测量方法等信息。
1.实时监控：通过记录生产过程的各项指标和参数，可以实时监控生产过程的运行情况，及时发现问题和异常情况，以便及时采取措施进行调整和优化。
2.追溯分析：通过记录生产过程的测量数据，可以进行后续的数据分析和统计，帮助企业了解生产过程中的规律和趋势，为进一步的生产改进提供依据。
3.质量控制：通过记录产品的测量数据，可以对产品质量进行评估和控制，以确保产品符合质量要求，提高产品的一致性和稳定性。
4.问题排查：通过记录生产过程的测量数据，可以帮助企业快速定位和排查生产过程中的问题和故障，提高问题的解决效率，并避免问题的再次发生。
电线首件检查记录范例
文件编号：
版本：
√
1米的测试值
可靠性
Top1 持续改善 Top2
Top3
客诉跟进
最
终 判
结果
定
合格 □不合格
检验员：唐沛 生产确认：王艳伟
是否同意量产： 是 □否
工程技术：张学顶 品质核准：陈超
注 1、所有项目均需连续检查最少5PCS。 意 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/拉力/吊重等)
OK
OK
OK
OK
OK
√
检 查
4.印字内容符合样 AWM STYLE 1430 22 AWG 105℃ 300V VW-1 ---
板
AWM I A FT1 105℃ 300V FT1
性测试
OK
OK
OK
OK
OK
√
功能
电阻305M/17.5Ω 51.3MΩ 51.5MΩ 51.4MΩ 51.3MΩ 51.6MΩ
检验时间 9:25
项目
检验标准
实测值
1
2
3
4
5
外径：1.6±0.15mm 1.6
1.57
1.6
1.65
1.7
结果 √
备注
芯线：0.16mm± 0.015*17支
0.16
0.16
0.16
0.16
0.17
√
尺寸
1.颜色符合样板
OK
OK
OK
OK
电线电缆生产设备日常点检表
设备名称:
设备编号:
日期: 年 月
序 号
点检内容
1 安全防护装置牢固完好
方法
点 检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
查
2 穿线管,导线轮完好,齐全
查
3 安全挡板框栏插销完好齐全
查
4 收排线装置灵活,可靠
查
5 各齿轮部分运转正常
听,查
3.由各车间主任负责督促、检查操作工填好此表，并在次月3号前收回存档.
未修好(○)
点检表
年 检
月 记录 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
未修好(○)
6 托轮运转正常
查
7 传动部分油位符合标准,无漏油 查
8 制动装置灵活可靠
查
9 主辅电机运转正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ听,查
10 控制开关灵活可靠
查
11 电气柜,防尘罩清洁,整齐完好
查
12 场地清洁,机身外表干净
查
13 其他
查
操作主机手
车间主任
1.此表由机台操作者填写, 每次开机前按要求认真填写点检情况.
备 注
2.记录符号:正常(√),有问题但尚能使用(△),有故障不能使用(×), 修好(▲),
生产过程屏蔽检验记录(电缆)
生产过程屏蔽检验记录
序号产品型号产品规格数量检验项目技术要求检验结果单项评定检验员日期备注
1 屏蔽类型
2 编织丝直径
3 每股根数
4 编织节距
5 编织密度
6 编织层表面情况
7
8
结论
注：“√”表示该项合格，“×”表示该项不合格，“/”表示该项目不要求检测。
生产过程屏蔽检验记录
序号产品型号产品规格数量检验项目技术要求检验结果单项评定检验员日期备注
1 屏蔽类型
2 编织丝直径
3 每股根数
4 编织节距
5 编织密度
6 编织层表面情况
7
8
结论
注：“√”表示该项合格，“×”表示该项不合格，“/”表示该项目不要求检测。
电线电缆见证记录
电线电缆见证记录见证记录日期：XXXX年XX月XX日见证单位：XXX检测机构被见证单位：XXX电线电缆有限公司见证内容：一、产品材料见证1.见证XX型铜导体的质量检验，包括导体截面、电阻测试；2.见证绝缘材料的质量检验，包括外径、壁厚、耐火特性测试；3.见证护套材料的质量检验，包括外径、拉伸强度、耐候性测试；4.见证绝缘层与导体之间的粘结强度测试。
二、生产过程见证1.见证金属导体的抽丝、拉丝、绞合和编织等工艺过程，检查导体表面是否有明显损伤或绝缘层剥落现象；2.见证绝缘材料的挤出和压尺寸，检查外径、壁厚是否符合标准要求；3.见证绝缘层和护套层的成型过程，检查外观质量、工艺操作是否规范；4.见证电线电缆的绝缘、护套固化过程，包括固化温度、时间控制；5.见证电线电缆的包装、标识、储存环境等过程，以确保最终产品的完整性和安全性。
三、性能试验见证1.见证电线电缆的耐压试验，包括耐压试验、绝缘电阻测试、电气强度试验等；2.见证电线电缆的耐火性能试验，检查产品在一定时间内是否能够保持电气功能；3.见证电线电缆的机械性能试验，包括拉伸强度、弯曲性能、耐磨性等。
四、通电试验见证1.见证电线电缆的直流电耐压试验，检查抗氧化性能和绝缘能力；2.见证电线电缆的交流电耐压试验，检查产品在运行中是否能够承受正常工作电流；3.见证电线电缆的接地电阻试验，检查接地性能是否满足要求。
见证结论：根据以上见证内容的检查和测试，我们得出以下结论：1.产品材料的质量检验结果符合相关标准和要求；2.生产工艺过程中，电线电缆的生产操作规范，绝缘层和护套层质量良好；3.产品性能试验结果符合电线电缆的技术要求；4.通电试验结果表明产品具有良好的绝缘性能和电气功能；5.综上所述，电线电缆的生产过程和产品质量符合相关标准和要求。
备注：本见证记录与实际情况相符。
以上见证内容仅为举例，实际见证应根据具体产品和生产过程进行调整。
光缆生产工艺流程记录
光缆生产工艺流程记录下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在现代通讯领域，光缆的生产工艺流程至关重要。
经典电力电缆制造公司记录控制程序
5.5.1.记录超过保存期需要销毁时，由记录的保存部门负责人填写《文件销毁申请单》（-JL-027），交相关领导核准后批准，由经过授权执行的人员执行销毁。
5.5.2.严厉禁止未得到授权的任何人对任何记录的销毁，违者将受到重处，必要时，公司保留法律追究的权力。
5.6.记录的形式
5.6.1.记录可采取各种媒体形式,如：文字、照片、图表、磁盘等。
5.6.2.公司鼓励无纸化办公，可行时，记录可以用磁盘形式保存，但要保证每日备份其电子档。
6.
6.1.《管理手册》（-SC）
6.2.《文件控制程序》（-CX-01）
6.3.《纠正和预防措施控制程序》（-CX-14）
7.
7.1.《记录清单》（-JL-024）
7.2.《文件更改申请单》（-JL-025）
5.
5.1.表格格式和表格编码
5.1.1.记录往往依附于文件而产生，依附于文件的记录格式，由文件编制人员确定，将样表附于文件后面。暂时未有明确文件归属的记录格式，由该项工作的主要职能管理部门负责设计。（参考《管理手册》之《管理体系职能分配表》）。
5.1.2.所有与管理体系相关的记录表格，原则上均需要使用唯一的表格编码。表格编码由表格的设计者在文控中心获得。编码的规则参见《文件控制程序》（-CX-01）的有关规定。
5.1.3.对于表单格式的更改，要执行《文件控制程序》（-CX-01）中有关“文件更改、修订”的相关规定。但是，如果这种更改仅在于对栏目位置、宽窄等方面调整时，则不需要履行文件更改手续，只需主要使用部门负责人及管理者代表同意后，将样表及其电子文档交至文控中心备案并更新即可。
5.1.4.表格编码工作由文控中心负责，按《文件控制程序》（-CX-01）中有关规定执行。
线缆生产过程巡检项目
3、核对——将在制品检测结果与《工位工作卡》、《制造命令单》、《材料
表》核对，验证在制品各项要求的符合性，并记录。
四、检测内容
工序名
项目 单丝规格、根数
束丝 成线外径、节距、方向 表面
依据标准 材料下允许少1根 30~105根允许少3根 105根以上允许少5根
接头处外径差异5%
收盘
排列整齐、圆正
单丝规格、根数
材料表
不得少于材料表规定
编织
成线外径、节距 表面、密度 包铝膜
材料表 无毛头 铝膜面朝外
节距与材料表符合
接头处外径差异 5%，密度 80~85%
同规格线外径偏差 0.2mm 不允许反包
收盘
排列整齐、圆正
单丝规格、股数
不得少于材料表规定
绕包 挤出
成线外径、节距 表面、外包线数
包铝膜 收盘
单丝规格、股数
制造命令单 材料表、制造命令单
平整、无锡灰包 无露芯、无浮丝
铝膜面朝外 排列整齐、圆正
材料表
1、露芯间隙0.5*单丝径 2、浮丝少于2根，长度10cm
不允许反包
30根以下允许少1根 30~105根允许少3根 105根以上允许少5根
线缆过程巡检项目表
芯线PVC 成线外径 导体居中位置 绝缘层厚度（最薄处）
1、电源线、喇叭线：导 体于塑层结合良好，不
松动、不粘结。
2、RCA线：芯线不能相 互粘结，必须易于分离
但不松动
收盘
排列整齐、圆正
剪线
长度
工程部长度标准
不允许超标
长度
工程部长度标准
不允许超标
成卷
收盘
排线整齐、无灰尘
接头
工程部接头个数标准
额定电压1kV及以下电线电缆生产质量控制流程图
束绞
检测
检测
杆 材
拉丝
退火 ▲●
检测
连拉连退
检测 检测
挤出绝缘 ▲●
检测 耐火电缆包云母带
铜单线
绞线
蒸汽交联 ▲
单芯无铠装或平行电缆 单芯铠装电缆 多芯铠装电缆 多芯无铠装电缆
双绞线
挤出外护套▲
包装入库
内衬层
铠装
检测
挤出外护套 ▲
包装入库
成缆
检测
内衬层
铠装
检测
检测
挤出外护套 ▲
包装入库
检测
检测检测检测成缆挤出外护套▲包装入库
检测
对绞
检测
检测 无护套电缆
包装入库 包装入库
注： “▲”为关键工序 “●”为质量控制点
编 制 ：
审 批：
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注塑品字尾首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
全检/修毛边首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
外观：无脏污、无划伤、无破损、无异色、无气泡、无麻点
尺寸：依据图纸检验
组装：线序正确、 口和到位
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺内容应符合认证产品一致
性要求
外观 ：无脏污、划伤
组装：线序正确、 口和到位
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺内容应符合认证产品一致
性要求
外观 ：无脏污、划伤
组装：线序正确、 口和到位
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、工艺内容应符合认证产品一致
性要求
注塑插头首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无缩水、毛边、无异色、无缺料、多料、划痕、流纹等缺陷
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
注塑温度； 一段温度：260±5
二段温度：265±5
三段温度：265±5
注塑时间：23S
注塑压力：40-80Mpa
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、过程控制参数、工艺内容应符合认证产品一致性要求
综合测试记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致
性要求
外观 ：内芯线无划伤、无破损、无压痕
品字尾端护套去皮 长度23±1mm
插头端护套 去皮 长度21±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致
性要求
插头&品字尾芯线去皮首/巡检记录表
电线裁切首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
质检员
检查项检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无划伤、无压痕、无破损
长度±20mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、工艺内容应符合认证产品一致性要求
外观 ：无划伤、无压痕、无破损
长度±20mm
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
质检员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：芯线无断丝、划痕
品字尾芯线去皮 长度6±1mm
插头 芯线去皮 长度7±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致性要求
外观 ：芯线无断丝、划痕
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、工艺内容应符合认证产品一致性要求
插头&品字尾外被去皮首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：内芯线无划伤、无破损、无压痕
品字尾端护套去皮 长度23±1mm
插头端护套 去皮 长度21±1mm
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
压接品字尾端子内架首/巡检记录表
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
漏电电流：2mA
绝缘电阻：100兆欧
极间高压：3500V/S
极间外被高压：4200V/S
认证产品一致性检查：检验项目要求应符合认证产品一致性要求
漏电电流：2mA
绝缘电阻：100兆欧
极间高压：3500V/S
极间外被高压：4200V/S
认证产品一致性检查：检验项目要求应符合认证产品一致性要求
允许外漏铜丝 长度0.1-2.0mm
拉力≥200N，无脱出
认证产品一致性检查：材料型号、供应厂家产品结构、工艺应符合认证产品一致性要求
组装品字尾端子内架首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
检验员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无脏污、划伤
品字尾芯线去皮 长度6±1mm
插头 芯线去皮 长度7±1mm
认证产品一致性检查：材料型号、产品结构、去皮长度应符合认证产品一致性要求
压接插头端子内架首/巡检记录表
名称： 型号： 编号： NO.
日期
操作者
质检员
检查项目及技术要求
首件
巡检检查结果
检查结论
合格
数量
不合格
及处置
备注
2
3
4
5
外观 ：无断丝，铜丝无外漏。