《绪论、极限与配合、_形位公差、公差原则》_内容概述

《绪论、极限与配合、形位公差、公差原则》

内容概述

第一章 绪论

1.本课程介绍：

课程名称；课程特点；课程性质；课程内容；课程的任务；机械产品的设计过

程（总体设计，结构设计，几何量精度设计）；本课程的目标。

2.互换性问题：

互换性定义；意义（设计、制造使用维修等3个方面）；互换性分类；保证互换

性的条件。

3.标准化问题：

标准的定义；标准化的定义；机械行业执行的主要标准。

4.优先数和优先数系

优先数及数系的引入；优先数及数系；具体数系（R5,R10等）；特点（优缺点）

5.机械精度设计的步骤与原则：

步骤；原则（互换性，经济性，最优化<包括公差优化+数值优化+优先选用>，

匹配性）

第二章 尺寸的极限与配合

1.基本术语及定义

1)有关“尺寸”方面：

孔和轴；尺寸；基本尺寸；局部实际尺寸；极限尺寸；MMC、MMS、LMC、

LMS；体外作用尺寸及其引入原因。

2)有关“公差与偏差”方面：

尺寸偏差（上、下）；尺寸公差；尺寸公差带图；基本偏差；标准公差；

3)有关“配合”方面：

配合的含义，配合性质（松紧程度），配合精度（松紧程度的变化范围）；

基准制（孔轴）；

间隙或过盈：间隙配合；过盈配合；过渡配合；配合公差；配合公差带图

4)极限尺寸判断原则（泰勒原则）

2.尺寸的极限与配合国家标准

1)标准公差系列

a标准公差值主要取决因素；

b公差单位i（I），公差单位的本质含义；

c公差等级及其引入原因，公差等级的划分依据；

d标准公差值

e尺寸分段

2)基本偏差系列

a基本偏差代号及系列图

b轴的基本偏差数值差

c孔的基本偏差数值差（换算条件、换算规则‐通用与特殊；同名配合）

3)公差带与配合的标准化

选用配合的原则（优先、常用、一般）

3.尺寸精度及配合的设计

1)方法与步骤；

2)基准制的选择应用（H？h？）；

3)尺寸精度设计（原则：保证功能要求、经济性）；

4)配合原则

（根据工作要求确定配合类别，根据工作条件及要求）

第三章 形状和位置公差

1.概述：

1)形状和位置误差产生的原因

2)规定形位公差的目的

2.形位公差的基本术语及定义：

1)形位公差的研究对象—要素

a定义；

b分类（按存在状态，所处地位，功能关系，几何特征）

2)掌握基本概念

形状公差，位置公差（形位公差带四要素），理论正确尺寸

3.形位公差各项目及有关符号

4.形状误差及公差

1)形状误差及其评定原则（形状误差；最小条件）

2)形状公差（特点；直线度；平面度；圆度；圆柱度；线面轮廓度）

5.位置误差及公差（定向，定位，跳动）

6.定向误差及其评定原则（定向最小）

7.定向公差（定义，项目，特点；平行度，垂直度，倾斜度<任意方向及给定方向

>）

8.定位误差及其评定原则（定位最小）

9.定位公差（定义，项目，特点；同轴度，对称度<基准的建立与体现>，位置度）

10.跳动

1)跳动，跳动公差，跳动公差带的定义

2)跳动公差包括圆跳动、全跳动

3)径向圆跳动，端面圆跳动，斜面圆跳动，斜向圆跳动，径向全跳动，端面

全跳动

11.形位公差与尺寸公差的关系

1)IP（定义，图样标注及识别，应用）

2)ER（定义，最大实体边界的定义，图样标注及识别，应用的场合与要求，

检测）

3)包容原则与极限尺寸判断原则的关系（四个方面）

适用范围方面；两种原则的区别（包容是公差原则，极限尺寸判断是检验原

则）；检验关系；一致性。

4)MMR（定义，图样标注及识别，含义<5点>）

5)ER与MMR的关系（公差原则及含义，标注，主要用途）

6)LMR（定义，标注，含义，应用）

7)可逆要求（定义，图样标注及识别，可逆要求应用于最大实体要求）

可逆要求不能单独使用，常与MMR一起。

8)根据特定的图样标注及测量结果，如何判断零件的合格范围等。

12.形状和位置精度的设计

1)形位公差项目的选择

2)轴类零件形位公差项目的选择（与支承件结合，与传动件结合，其他）

3)齿轮类零件形位公差项目的选择

4)箱体类零件形位公差项目的选择

5)极限尺寸判断原则（对孔，对轴）