起重设备操作规程
起重工操作规程
起重工操作规程为规范起重工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备1.熟悉起重设备性能、参数及被吊运物体的重量、形状、尺寸等。
2.检查起重设备、吊具、钢丝绳等是否完好，发现问题及时处理。
3.清理吊运路线上的障碍物，确保吊运通道畅通。
二、起重设备操作1.严格按照起重设备操作手册进行操作，不得违规操作。
2.操作前应进行空载试运行，检查各部位是否正常。
3.操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、吊运作业1.正确选择吊点，确保物体平衡稳定。
2.捆绑牢固，防止吊运过程中物体滑落。
3.严格按照指挥信号进行操作，不得擅自行动。
4.吊运速度应平稳，避免急起急停。
5.严禁超载吊运。
四、指挥信号1.与起重机司机密切配合，确保信号准确清晰。
2.使用标准的指挥手势和信号，不得随意更改。
3.指挥时应站在安全位置，确保自身安全。
五、多人协作1.明确各人员职责分工，相互配合协调。
2.遇到问题及时沟通交流，共同解决。
六、安全注意事项1.严禁在起重臂下和吊运物体下方停留或通过。
2.遇到恶劣天气（如大风、大雨、大雾等）应停止吊运作业。
3.定期对起重设备进行维护保养，确保其性能良好。
4.吊运危险物品时，应严格遵守相关安全规定。
七、作业结束1.将起重设备停放在指定位置，切断电源。
2.清理作业现场，整理吊具等工具。
3.对本次作业进行总结，记录相关问题和经验教训。
起重工应严格遵守本操作规程，确保吊运作业安全、高效进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断学习和提高自身技能水平，适应不同的吊运任务需求。
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程1 金属结构1.1司机室1.1.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.1.2桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
1.1.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
1.1.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。
1.1.5内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。
1.1.6司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
1.2栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。
底部应设置高度不小于70mm 的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。
1.3防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
1.4金属结构的报废1.4.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。
1.4.2主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。
1.4.3主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
2主要零部件2.1吊钩2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。
使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重行车安全操作规程(3篇)
起重行车安全操作规程起重行车是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，具有广泛的应用。
为了确保起重行车的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定并严格执行起重行车安全操作规程是必不可少的。
本文将从操作前准备、操作过程中和操作后几个方面，详细介绍起重行车的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查行车设备在操作起重行车之前，操作人员应仔细检查行车设备的各部件是否完好无损、联接件是否牢固可靠，并确保起重行车的工作参数满足施工要求。
2.检查工作区域操作人员应检查工作区域，确保没有障碍物和人员，同时确保地面平整、坚实，并清除易滑倒的物体。
3.检查起重物体操作人员应检查起重物体的重量、形状、尺寸，以及在吊装过程中是否会发生倾覆、打擦碰或者其他意外情况。
4.穿戴安全装备操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
二、操作过程中1.操作员须要做到专心、细心、负责，严守岗位，禁止大声喧哗，违章指挥。
2.行车前应先示意工人撤离现场再作行车动作。
3.操作员应在经办制定的工作票、操作票后方可操作。
4.操作员在起吊前，应按规则检查起重设备的运转机能，检查全部维护装备是否设置牢固。
5.对方改行或与该行车同时作业人员时，要先与对方齐心合力，到指定的“指挥停止”标志后方得停止。
6.起吊物具有易倾斜的或一次有很多件物料起吊者，必需先人为稳住再吊车。
7.对于长度较长的物件，吊车要加以孔隙管，吊物器具则应附设支承架防止其断裂。
8.叉车吊装的物料要求必需设定牢固，全部吊卸好依后才能松开叉子。
9.摩擦吊装物料时，吊钩与被吊物料能稍有摩擦力，不得作剧冲击，防止吊钩因分离而下坠。
10.行车动程序进步吊车桥行走轴辘轳座带动大车轴辘轳座，大车轴辘轳座带动推车架轴辘轳座前进，确保行车安全。
三、操作后1.按规程停放操作人员在完成吊装任务后，应将起重行车按照规程进行停放，保持行车设备的良好状态。
2.及时处理异常情况如果在操作过程中出现异常情况，如起重物体发生倾斜、吊钩失去控制等，操作人员应立即停止操作，并采取相应的补救措施，以避免事故的发生。
起重机司操作规程15篇
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名目【第1篇】起重机司机平安技术操作规程1、各种起重机应装设机械性能指示器,并依据需要安设卷扬机限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许超重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必需与架空电线保持平安距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必需加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负载或接近满负载时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起重重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
【第2篇】汽车、轮胎式起重机司机平安操作规程1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；(1)各平安爱护装置和指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分。
(4)各连接件无松动。
(5)轮胎气压符合规定。
2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动锁死，启动后应慢速运转，检查各仪表指示值和油温，运转正常后，方可开头作业。
3、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，起重臂伸缩时，应按规定程序进行，要依据所吊重量和提上升度调整起重臂长度和仰角。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
桥式起重机安全技术操作规程(3篇)
桥式起重机安全技术操作规程桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保桥式起重机的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
本文将详细介绍桥式起重机的安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、起重机的启动和停止、货物吊运操作、紧急情况下的处理措施等方面。
一、操作前的准备工作1. 检查起重机的外观和各部件是否完好，如有发现异常情况应及时报修并进行必要的维护。
2. 检查限位器、传感器等安全设备是否正常工作，如果存在故障应立即处理。
3. 确保起重机的安全标志完好可见，如标识牌、警示标志等。
4. 启动起重机前，必须清除机械设备周围的杂物和人员。
二、起重机的启动和停止1. 在启动起重机前，应先发出警告信号，确保周围人员已远离起重机安全范围。
2. 启动起重机时，应缓慢操作控制杆，保持稳定动作，避免突然起动引起的意外。
3. 在起动起重机后，操作人员必须全程注意起重机的运行状态，及时调整各项控制参数。
三、货物吊运操作1. 在起重机吊运货物前，应先检查起重机的额定起重量和工作范围是否适合当前任务。
2. 在吊运货物时，应严格遵守起重机的工作标准，如不得超载、不得长时间悬挂货物等。
3. 货物吊运过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保与指挥、联络员的及时沟通。
四、紧急情况处理措施1. 在发生紧急情况时，如起重机发生故障或意外情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告相关负责人。
2. 在紧急情况下，为了确保人员安全，应立即停止起重机的运行，并进行必要的救援工作。
3. 如果出现火灾、爆炸等危险情况，应立即启动紧急撤离计划，指导人员有序撤离。
五、操作记录与评估1. 每次操作结束后，操作人员应及时记录操作情况、问题和不良现象，并向相关负责人报备。
2. 操作记录应作为改进起重机操作安全性的参考，及时总结分析，并采取相应的措施进行改进。
六、操作人员的安全培训和知识更新1. 操作人员在上岗前，必须经过必要的安全培训，熟悉起重机的使用规程和安全操作要点。
起重机操作规程及安全注意事项
起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。
然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。
一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。
（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。
（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。
2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。
（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。
（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。
二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。
在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。
（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。
对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。
（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。
在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。
4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。
（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。
总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。
只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
汽车起重机-安全操作规程(7篇范文)
汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。
回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。
禁止进行复合动作。
8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。
9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。
严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。
操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
起重机操作规程(三篇)
起重机操作规程第一章总则第一条为确保起重机的安全运行，规范起重机操作，保障人身安全和财产安全，特制定本操作规程。
第二条起重机操作规程适用于各类起重机设备的操作，包括：移动式起重机、塔式起重机、桥式起重机等。
第三条起重机操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁；2. 获得特定的起重机操作证书；3. 具备一定的机械设备操作经验；4. 身体健康，无任何影响操作的疾病或身体障碍。
第四条起重机操作人员应严格遵守国家有关技术标准、规范以及本操作规程的规定，执行指挥员的指挥。
第五条起重机操作人员应具备以下基本素质：1. 工作负责，遵守纪律，服从命令；2. 具备一定的机械设备操作技能；3. 具备一定的起重机安全知识；4. 具备快速判断和处置突发情况的能力。
第二章起重机的操作流程第六条起重机操作前，必须进行设备检查和准备工作。
1. 检查起重机是否处于正常工作状态，如有问题应及时上报并等待维修；2. 检查起重机的安全装置是否完好；3. 检查工作场地和操作环境，确保没有障碍物；4. 核对起重机的负载能力和工作范围，确保符合要求；5. 检查起重机的操纵装置是否灵活可靠；6. 检查通讯设备是否正常工作。
第七条在进行起重机操作之前，应进行安全交底和确认操作指令。
第八条起重机操作时，应遵循以下基本原则：1. 操纵起重机时应平稳、缓慢操作，禁止急停急启；2. 在起重机运行时，禁止超速行驶；3. 在吊物时，应保持起重机平稳，禁止晃动；4. 起重机操纵员应时刻关注周围环境，确保安全。
第三章安全操作规定第九条起重机操作人员应保持工作区域整洁，确保没有杂物阻挡行车道。
第十条起重机操作时，应注意避免以下情况：1. 超载作业；2. 超范围作业；3. 弯曲运行；4. 崩塌或倾斜的地面；5. 不可靠的搭建支撑物。
第十一条在操作起重机时，应遵循以下安全要求：1. 操纵起重机前，必须确认各项安全设备是否完好并已启用；2. 汽车起重机司机在双轮驱动前，如无必要情况下，一律使用双轮驱动；3. 在起重机操作过程中，发现任何异常情况时，应立即切断电源并报告。
起重设备操作规程完整
起重设备操作规程完整起重设备是一种专门用于搬运重物的设备，使用起重设备需要按照一定的操作规程进行操作，以确保安全和高效。
以下是起重设备的操作规程，供参考：一、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉起重设备的结构、工作原理和操作要求。
2.操作人员必须获得相关的操作证书，并按照规定进行定期复审。
3.操作人员必须遵守公司的安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
二、起重设备检查1.在每次使用起重设备前，操作人员必须进行必要的检查，包括但不限于以下内容：1.1检查起重设备的外观是否完好，有无明显的损坏或松动。
1.2检查起重设备的液压、电气、机械等部件是否正常工作。
1.3检查起重设备的相关控制装置是否灵活、准确。
1.4检查起重设备的防止滑移、翻倒和坠落的保护措施是否有效。
2.在发现问题或异常情况时，操作人员必须立即停止使用起重设备，并报告给相关部门进行维修和故障排除。
三、起重设备操作1.在操作起重设备前，操作人员必须先查看相关的操作手册，了解起重设备的工作原理、使用限制和安全注意事项等。
2.在操作起重设备时，操作人员必须确保工作区域内没有人员或障碍物，以防事故发生。
3.在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，不能分心或随意调整控制装置。
4.严禁超载操作起重设备，必须按照设备的额定载荷进行搬运工作。
5.在起重设备工作时，操作人员必须保持与信号人员的沟通，确保操作安全可控。
6.在操作起重设备时，操作人员必须按照设备的操作要求，控制设备的起升、下降、移动等动作，不能随意操作。
7.在起重设备起升或搬运重物时，必须保持平稳，避免高空抛物或坠物事故。
四、日常维护与保养1.每天使用起重设备后，操作人员必须进行设备的日常维护和保养工作。
2.包括但不限于：清洁设备表面、润滑设备的运动部件、检查设备的工作状态等。
3.在发现设备故障或异常情况时，操作人员必须及时报告并进行相应的维修和保养工作。
五、紧急情况处理1.在发生突发事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的应急处理措施。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
起重机的操作规程
起重机的操作规程1、禁止使用挂钩、链条、制动等装置有缺陷和隐患的手动葫芦。
用手动葫芦起吊工件、重物时，吊挂葫芦的构架必须牢固可靠。
2、禁止超负荷使用手动葫芦勉强起吊重物。
应根据重物的大小、自来选择手动葫芦进行起吊。
3、禁止将重物在半空中长时间悬挂，吊物下禁止人员通过或逗留。
起重物件时，必须捆缚牢固，绳索应在允许负荷范围内使用，当绳索经过比较锐利的棱角处时应加垫软物，以防绳索过度磨损而断开，当用两个以上葫芦同时起吊同一物件时，必须有专人指挥，起吊或放下时应缓慢进行。
4、起吊重物时，严禁匆忙起吊，应先检查捆缚是否牢固，质心是否合理。
然后起吊0.5m，经检查确认稳妥后方能起吊。
5、设备安装时应合理吊运，根据设备自重选择绳索的长度、粗细，应先起吊0.5m左右高度试选重物质心，确认后再进行起吊，严禁不合理吊运，以免机器变形，影响设备精度。
6、禁止使用超过磨钝标准的钢丝绳，断丝超过规定、接头有破损的钢丝绳也禁止使用。
7、使用中的钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、焊机电缆线等）接触，以免烧坏或受热后降低钢丝绳的强度。
8、禁止钢丝绳超能力起吊重物，钢丝绳的直径必须根据起吊重物的自重合理选择。
9、使用绞车时，要将其安放在平整及没有障碍物的地方，要利用牢固的地锚或桩锚拉住，固定要可靠，防止磨架受力移动或歪倒。
10、使用绞车时，跑绳应水平引向导向滑轮，不得直接引向高处。
11、使用绞车时，跑绳的一端由磨芯上部引出，并让有经验的人拉紧，绳索绕在磨芯上一般为4～6圈。
12、起重作业时，吊索与物件的水平夹角最好在45°以上，如水平夹角太小，吊索的高度可以降低，但吊索或设备所受的水平力会增加。
受力过大容易造成机器变形和强度薄弱时损坏机器。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
起重设备操作规程
起重设备操作规程1.吊运重物要走指定路线,绝不允许从人头和设备上越过。
2.两台天车一条轨道上同时操作时，要保持0。
5米距离，不能相互碰撞。
3.工作要严格做到十不吊；（1）信号不明不吊和多人指挥不吊；（2）超负荷不吊；（3）歪拉斜拽不吊；（4）埋在地下或凝固在地面上的东西不吊；（5）物上有人和浮放物不吊；（6）物件捆挂不牢不吊；（7）易燃、易爆物品（如氧气瓶、乙炔筒、液化气罐等）不吊；（8）刃口的物件没有加垫不吊；（9）重量不明不吊；（10）看不清不吊。
4．吊运熔化金属，液钵熔渣时，不准同时操作两个手柄。
5．开动大小天车时，控制器必须逐挡起动。
6．工作间歇时,不准将吊着的物件停留在空中;起吊物件或运行时遇停电或发生故障,要设法将物件放下,若无法放下时,应通知地面人员,立即划出危险区并将重物支住(一定要牢固可靠)然后断电源。
7.不准在天车上存放工具和其它物品,实在急需用工具应放在固定工具箱内;开车工严禁酒后开车,不准在车上看书、看报、睡觉和抽烟。
8.室外开车若遇六级以上大风禁止工作,并设法将天车固定好。
9.使用磁盘和抓斗时,要划出危险区,不准人员入内;磁盘吊要定点使用,严防磁盘失灵;不准用抓斗夹吊块状物件。
10.不准两台天车同时吊一重物,若确实需要时,要经过领导和有关部门同意后,采取了可靠的安全措施方能工作。
11.严禁非天车人员操车,(修理员除外);学徒工的其它新工人要在老师傅的指导下工作,未经考试合格不得独立操作。
12.工作完毕,将吊钩到适当位置;磁盘和抓斗要落在地面上,然后切断电源(室外天车要将车轮固定好),并作好交接班记录。
设备保障部。
各种起重机安全操作规程
各种起重机安全操作规程起重机是一种用于搬运和举升重物的重要设备。
为了确保起重机操作的安全性，需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍各种起重机的安全操作规程，包括起重机的准备工作、操作要点、注意事项和紧急情况处理等内容。
一、起重机准备工作1. 起重机检查：在操作起重机之前，必须进行全面的起重机检查。
检查项目包括但不限于：起重机的外观是否完好，各部件是否正常运转，液压系统是否正常，电气系统是否正常等。
2. 工作区域清理：确保起重机工作区域内没有杂物和障碍物，以免影响起重机的操作和安全。
3. 起重机稳定性：确保起重机的支腿或支架稳固牢靠，以免在操作过程中发生倾覆事故。
4. 起重机负载检查：检查起重机的额定负载和工作范围，确保不超过其承载能力。
二、起重机操作要点1. 操作人员：只有经过专业培训和持有相应证书的人员才能操作起重机。
操作人员必须熟悉起重机的操作手册和相关安全规程。
2. 通信：起重机操作人员和信号员之间必须建立良好的通信，以确保操作的准确性和安全性。
3. 起重机移动：在移动起重机之前，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，并且移动过程中要保持缓慢稳定，避免急转弯和突然停车。
4. 起重物吊装：在吊装起重物之前，必须检查起重物的重量、尺寸和稳定性，选择合适的吊具，并确保吊具的安装牢固可靠。
5. 起重高度：在起重物时，必须注意起重高度，避免超过起重机的额定高度，以免引起起重机失稳或碰撞其他物体。
6. 起重机操作速度：起重机的操作速度应适中，避免过快或过慢，以确保操作的安全和稳定。
三、起重机操作注意事项1. 天气条件：在恶劣的天气条件下，如大风、暴雨等，起重机操作应暂停，以免造成意外事故。
2. 人员安全：起重机操作过程中，工作区域内必须设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入工作区域。
3. 起重机限制：起重机有一定的工作范围和限制条件，操作人员必须清楚了解并严格遵守这些限制，以确保操作的安全。
4. 起重机维护：定期对起重机进行维护保养，包括但不限于润滑、紧固螺栓、电气线路检查等，以确保其正常运行和安全使用。
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行车操作规程1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
3、定期给钢丝绳添加黄油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻更换钢丝绳。
4、必须经常检查行车制动器，大车行走制动器发现异常应及时调整，齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部位轴承一般一年添加润滑油一次。
5、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松动（一般时间为一年）。
6、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。
7、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
8、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
9、行车吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。
10、吊运物品坚持"三不越过"：①不从人头上越过；②不从汽车、火车头上越过；③不从设备上越过；11、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。
12、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。
13、严禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。
14、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。
15、吊运接近额定负荷时，应升至100mm高度停车检查刹车能力。
16、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
17、正常情况下不准打反车。
18、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。
用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。
且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。
19、上下车时需由梯子平台通过。
不准从一台车爬至另一台车。
不准沿轨道行走。
20、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。
21、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。
22、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。
23、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。
24、露天起重机作业完毕后应加以固定。
25、在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。
不准悬挂重物离开车。
下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。
26、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。
27、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
28、在操作行车按钮时严禁戴手套。
29、行车的维护与保养由设备检修员负责。
葫芦式起重机安全操作规程一、对葫芦式起重机操作者的要求1．操作者必须身体健康，年满18周岁，视力（包括矫正视力）在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。
3．操作者应熟悉经常操作的葫芦式起重机的基本结构和性能。
4．操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。
二、开始作业前的注意事项1．作好必要的安全检查和准备工作。
2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。
4．检查电压降是否超出规定值。
5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。
6．检查制动器制动效果是否良好。
7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。
8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
三、葫芦式起重机安全操作规程1．不得超载进行吊装作业。
2．不得将吊载在其他作业者头上通过。
3．不得侧向斜吊。
4．不得利用起升限位器作起升停车使用。
5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。
7．不得在吊载作业中进行检修与维护。
8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。
9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。
15．注意吊钩是否在吊载的正上方。
16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。
18．确认操作处于易见方位再进行操作。
19．确认手电门按钮标记后再操作。
20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22．重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23．重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24．无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25．翻转吊载时，操作者必须站在翻方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26．为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
电动葫芦安全操作规程一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
门机使用安全操作规程1、司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件。
2、司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可单独操作。
3、轨道基础必须坚实可靠，栈桥要有足够的承载能力，距囝道两端3M外应设置终端碰撞装置。
轨道直度不得超过1/1500，轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500，每季度用仪器检查站次，轨道要有良好的接地，接地电阻不得在于10。
轨道终端限位装置要经常保持完好。
4、根据该门机实际情况，起吊重物限载10吨，允许在18—37米范围内变幅。
5、起吊重要物件时，应采取必要的安全措施。
6、当班开机时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。
7、每次作业，应先将重物吊离地30厘米左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性，然后继续起吊。
8、起吊重物时，升、降要平衡，快速下降不宜时间过长，当重物的下降速度大于电动机的同步转速时，不允许越挡直接进行反接，制作，重物快速下降时不允许突然停车。
9、回转时，操作要平衡，转动要均匀，无冲击现象。
10、被吊物件需要进行逆向运行时，必须先将控制器扳到零位，待机构完全停止，物件平衡后方可进行反向操作。
禁止利用反向操作来进行停车，避免紧急制动。
11、行走时，应由专人监视电缆和台车的运行，起重机离轨道尽头不得少于3米。
12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳，钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。
13、运转时，应经常察听各传动部位声音，检查各部轴承的温度不得超过85℃，各电动机的温度不得超过60℃，发现问题要及时停机处理。
14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。
15、作业遇到突然停电或发生其它故障，应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。
16、起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5米，危害后跨越。
17、门机的任何部位与导电线路之间的安全距离，不得小于下表规定：线路电压（千伏）1以下3—1V35以上安全距离（米）1.52418、停机时应将臂杆落至最大幅度移置，转至顺风方向，空钩升至距离臂杆顶端5-6米外，将各控制器操纵手柄置于零伯，切断电源，检查各部位无误后，断开外部电源抄件员方可离开。
龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、龙门吊上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。
4、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
5、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
6、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
7、起重机台驶近限位端时，应减速停车。
8、禁止超负荷使用。
9、禁止倾斜吊运物品。
10、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
11、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。
12、禁止人随物品一起升降。
13、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
14、龙门吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。