产品安全性管理程序
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序
产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理，以保证产品的安全性，减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容：产品安全性和生产过程中的安全性，本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求；按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定，销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后，送交技术部，由技术部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）索引查核并收集有关法律法规（包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定）、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料，查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号，供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求；对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部应回复给销售部销售人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期销售部在向顾客报价时，应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性；在开发阶段，项目组在进行APQP时，应对产品的安全性标准（包括法律法规及顾客对产品安全性的要求）组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别（如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件）。
产品安全和特殊特性管理程序
产品安全和特殊特性管理程序1.目的确定、提高产品安全性能、满足政府安全法规的有关规定、以及顾客安全性方面的特殊要求，识别、测定及处理产品安全性方面的问题。
2.适用范围适用于公司产品从策划、制造全过程管理。
3.引用文件特殊特性：可能影响安全型或产品法规符合性、可装配性、功能性、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
特殊状态：一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。
产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语。
5.职责5.1 多功能小组5.1.1 项目负责人组织搜集产品安全相关国家法律法规、行业法规及客户关于产品安全的要求；5.1.2 项目负责人就产品安全相关法律法规进行培训；5.1.2 设计人员组织进行产品安全风险分析、设计及验证；5.1.3 工程人员组织进行过程设计、过程风险分析、流程设计、特殊特性控制点的标识、操作注意事项、检验方法。
5.2 操作工5.2.1实施控制计划、作业指导书关于产品特殊特性的要求。
6.流程图6.1 产品安全管理流程图6.2 产品安全事故处理方案7.程序（产品安全和特殊特性管理）7.1 识别相关方要求7.1.1 零组件事业部、SMT事业部收集国家、政府、行业关于汽车注塑件、SMT PCBA贴装相关的安全法律法规、顾客有关产品安全标准及要求，形成《适用的法律法规和其它要求清单》；7.2 风险识别零组件事业部、SMT事业部在收到顾客的技术协议书、要求、或图纸后，识别顾客关于安全件的要求：1)概念设计阶段，识别产品特殊特性及过程特殊特性，形成《产品和过程特殊特性清单》；“★”关键特性：与产品安全、法规新功能相关的特性；“▲”重要特性：影响装配、功能、性能的特性；“☆”一般特性：对产品性能影响不大的特性。
注：当有顾客对安全特性标识的特殊符号时,我公司技术文件及资料的标识符号必须延用顾客规定的符号。
产品安全性管理程序
产品安全性管理程序引言产品安全性是企业在设计、制造和交付产品过程中至关重要的一环。
为了确保产品在正常使用情况下能够保证用户的安全和健康，企业需要制定一套完善的产品安全性管理程序。
本文档旨在介绍一个基本的产品安全性管理程序，帮助企业在产品生命周期中始终保持高水平的安全性管理。
1. 产品安全性管理总体要求为了确保产品的安全性，企业应制定以下总体要求：1.确定产品的安全等级和风险等级，根据不同等级制定相应的管理措施；2.建立安全性管理团队，包括相关的技术、制造和市场部门的代表；3.追踪和评估最新的安全技术、法规和标准，并及时进行产品的调整；4.建立健全的产品安全性管理制度和流程，并确保有效执行；5.完善的沟通渠道，使得有关部门能够及时了解产品安全性问题，并及时采取相应的措施；6.定期对产品安全性管理程序进行评估和改进。
2. 产品安全性管理流程2.1 风险评估和控制在产品开发初期，企业应进行风险评估，并将风险控制作为整个产品生命周期的重要部分。
具体流程如下：1.定义产品的安全等级和风险等级；2.对产品进行风险评估，评估可能导致的安全风险和潜在危害；3.根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括设计调整、材料选择、工艺控制等；4.定期对产品的风险控制措施进行评估和改进。
2.2 设计和制造控制设计和制造是产品安全性管理中的关键环节，在这个阶段，企业应采取以下措施：1.确定产品安全性设计要求，包括安全性能、使用环境、用户群体等；2.在设计过程中考虑产品的安全性需求，包括可靠性、稳定性、安全性能等；3.使用合格的材料和设备进行制造，确保产品的质量和安全性；4.建立质量控制体系，包括严格的进料检验、生产过程控制和成品检验；5.对不符合安全性要求的产品进行处理，包括修复、替换或召回等。
2.3 市场监测和反馈产品上市后，企业应及时收集市场反馈信息，并对产品安全性进行监测和改进。
具体流程如下：1.建立市场监测机制，包括用户反馈、客户投诉和市场调研等；2.分析市场反馈信息，及时发现和处理产品的安全性问题；3.对市场反馈信息进行统计和分析，及时制定改进措施；4.定期对市场监测和反馈流程进行评估和改进。
IATF 16949：2016 产品安全性管理程序
IATF 16949：2016 产品安全性管理程序销售部应当在向顾客报价时，考虑产品安全性因素的影响。
同时，技术部应当评审顾客提供的资料，并查阅识别出涉及产品安全性的特殊特性符号，以供相关部门识别和使用。
这样可以确保产品的安全性符合法律法规标准要求。
5.4产品安全性试验；质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
他们应当对所有产品进行安全性试验，并记录下试验结果，以便在需要时进行查阅。
这样可以确保产品的安全性得到充分的验证和保障。
5.5产品和原材料的可追溯性；采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
他们应当确保所有产品和原材料都可以进行有效的追溯，以便在需要时进行查阅。
这样可以保证产品和原材料的来源得到充分的验证和保障。
5.6产品紧急召回；销售部是产品紧急召回的责任部门。
他们应当在需要时立即采取行动，对存在安全隐患的产品进行紧急召回。
这样可以保证顾客的安全得到充分的保障。
5.7培训；综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训，以提高他们的安全意识和能力。
这样可以确保所有从事产品安全性相关工作的人员都具备必要的知识和技能，以保证产品的安全性。
During the development phase。
the project team should XXX assurance。
sales。
procurement。
and XXX standards of the product (including legal XXX for product safety)。
such as key components。
security components。
or safety components in XXX。
For the identified safety requirements of the product。
fill in the "Special Characteristics List" and indicate the safety items and control requirements of the product and process.In the development phase。
IATF16949产品安全性和一致性管理程序含表格
XXX 有限公司程序文件文件名称：产品安全性和一致性管理文件编号：版本：主控部门：编制/日期：审核/日期：批准/日期：修订记录产品安全性和一致性管理1 目的本程序规定了为提高产品质量安全性和一致性，识别产品和过程的安全性问题，加强对产品一致性的控制，当出现问题时，能提供必要的证据，证明公司对涉及产品安全性和一致性的控制有效和可靠。
2 范围2.1适用于所有客户和用户对本司涉及产品安全性的过程控制活动的确认；2.2适用于设计、采购、生产、检验过程中对产品的一致性的控制。
3 职责3.1技术中心：负责产品安全性策划、识别特殊特性，对涉及产品安全性技术资料的归档工作，以及确保在开发阶段的产品一致性。
3.2生产部：负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制，并确保产品的生产工艺过程控制一致。
3.3质量部：负责对涉及产品安全性的来料、半成品、成品进行标识和控制，适时制定限制不合格品损失的应急方案，确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致性。
3.4人力资源部：负责组织员工对产品安全性和一致性方面的培训。
3.5采购部：负责对涉及产品安全性供方的控制，并就有关产品安全性事宜与供方联络，确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。
4 定义4.1产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。
4.2产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。
5 流程5.1产品安全性管理流程5.1.1产品安全性的策划和确定1)由技术中心对顾客提供的技术资料进行评审，查阅顾客资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号，由技术中心将顾客标识或通过FMEA分析，确定涉及产品安全性的特殊特性，编制《安全件及其安全特性清单》，注明所有产品安全性项目和控制要求。
2)APQP小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用严格的工艺技术和检测手段，以保证产品的安全性。
产品安全管理程序
a)组织对产品安全法律和法规要求识别；
b)向客户通知；
c)项目的要求；
d)设计 FMEA 的特殊批准；
e)产品安全相关特性的识别；
f)产品及生产时安全相关特性的识别和控制；
g)控制计划和过程 FMEA 的特殊批准；
h)反应计划；
i）包括高层管理者在内，明确职责，升级过程和信息流的定义,以及客户通知；
5
1.目的 确定、提高产品安全性,满足政府安全法规的有关规定；以及客户安全性方面的特殊要求, 识别、测定及处理产品安全性方面的问题。 2.适用范围 适用于公司产品从策划、实现到售后服务全过程。 3.职责
3.1 市场部负责对公司产品安全问题进行市场行动决策。 3.2 品质部负责质量监督管理。 4.定义 产品安全：与产品设计和制造过程有关的标准，确保产品不会对客户造成伤害或危害。 5.作业流程
记录
存档
5.2 产品事故跟踪及应急方案
责任部门
业务流程
1.收到客户图纸或其他技术要求后，识别客户安全件 的要求； 2.制定识别产品安全的试验计划，如：气密性检测、 盐雾试验、高低温试验、光学影像测量、膜厚测试、 必要时进行装机试验； 3.对试验(包括客户处进行)发生的产品安全,采取设 计及制造等方面的措施,最大程度降低产品安全。 4.采购提供供应商安全相关资料（如： ROHS,SGS,MSDS 等资料） 1.确定和标识那些需要质量方面特别证明以及涉及制 造过程人员安全的产品； 2.编制各阶段 FMEA、控制计划，对安全件或安全特性 产品的制造及装配过程加以控制和标识,制定反应计 划和安全特定问题的升级管理要求； 3.当有客户对安全特性标识的特殊符号时,我公司技 术文件及资料的标识符号必须延用客户规定的符号。
IATF 16949 产品安全特性管理程序
IATF 16949:2016质量体系文件文件编号：AA-QP-004产品安全特性管理程序版本：A/11、目的：明确公司产品生产加工过程的安全及对顾客的安全，当出现安全隐患时的处理办法，并规定安全隐患发生的处理对策。
2、适用范围：适用于本公司汽车产品的安全特性及所有生产过程的安全管理处理办法。
3、定义：3.1产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2特殊特性：可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
4、职责：产品安全责任者 : 公司APQP组长.各部门责任人: 对产品安全工作执行,对过程运行检查执行,确保满足产品安全控制要求和员工安全要求。
5、工作程序：5.1公司收集和识别产品安全有关的产品和制造过程的法律法规要求，可以包括国际、国家及行业的产品安全标准；5.2 涉及产品安全有关的国际、国家及行业的产品安全标准，由技术研发部保持与顾客的联系和沟通，沟通方式可包括面谈、电话、网络等。
5.3 研发部按照多方论证方法进行设计FMEA分析，必要时提供顾客进行特殊批准；5.4 根据DFMEA的分析结果，结合顾客和法律法规的要求，识别产品安全相关特性，建立《产品安全特性清单》；5.5 研发部策划对产品及制造时安全相关特性的识别和控制，编制控制计划和过程FMEA，必要时提供顾客进行特殊批准；控制计划中应明确反应计划，以及明确包括最高管理者在内的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；5.6 人事行政部组织与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员实施培训，确保参训人员完全了解产品安全要求，以及偏离可能导致的后果；5.7 当产品安全特性需要由供应链中的相关供方来保证时，采购部在整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源，产品安全要求可体现在与供方签署的《技术质量协议》中；5.8 研发部在整个供应链中按制造批次的要求，保证产品可追溯性；5.9 当产品安全出现更改时，研发部按照工程变更流程实施变更，产品或过程的更改在实施之前应获得顾客批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；5.10 研发部负责分享为新产品导入的经验教训，并保留相关形成文件的信息。
IATF16949产品安全性管理程序
文件制修订记录
1.0目的
确保公司生产安全和安全件及安全特性得到确实掌握和应有的控制。
2.0适用范围
适用于本公司生产安全和所有安全件及其安全特性的管理与控制。
负责:技术部
3.0术语和定义
安全件：产品变异导致使用者身体伤害及其它物品损毁或引起严重灾害或违反国家安全、环保法规的产品。
安全特性：该特性质量变异会造成产品基本功能丧失或无法使用。
产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
4.0工作要求
产品安全管理流程简图见附件一。
产品安全性管理程序
产品安全性管理程序产品是企业的生命线，假如产品显现安全问题，不仅会损害企业的声誉，还可能给消费者带来安全隐患。
因此，建立产品安全性管理程序对企业来说是特别必要的。
一、订立产品安全性管理制度企业应当选定一名负责人，负责订立产品安全性管理制度，并设立相应的管理机构。
该制度应明确产品的安全生产要求、产品安全保障措施、适时反馈机制等。
同时，制度内应规定产品相关工作人员的实在职责。
二、实施产品设计的安全风险评估企业应对产品进行全面的安全风险评估和技术检测，以确保产品设计的安全性，削减安全事故的概率。
在产品开发过程中，企业要重视设计中的每一个环节，并对可能产生的安全风险进行分析和评估。
三、订立产品生产卫生规范在生产过程中，应依照卫生规范进行操作。
企业要加强对生产环节中的安全保障措施的检查，并定期进行检测。
对于不符合卫生规范的设备或产品，将被剔除降生产过程。
四、建立质量公寓企业应建立质量公寓，建立并执行相关的标准和规范，加强对产品的质量管理，确保产品的安全性和牢靠性。
企业应建立事故信息库，适时收集产品使用过程中的安全问题和看法反馈，并有效的处理和管理。
五、建立安全检测和追溯管理系统企业应建立安全检测和追溯管理系统，确保产品的安全性和牢靠性。
安全检测和追溯管理系统将对产品的各个环节进行评估和追溯，并对生产过程中的问题进行跟踪和解决，提高产品的安全性。
六、建立消费者反馈机制企业应建立消费者反馈机制，建立完善的反馈信息管理系统，适时收集用户反馈，保障产品在使用中的风险掌控，并自动进行用户体验改进，全面提高产品的使用安全性和用户充足度。
以上是建立产品安全性管理程序的重要步骤。
当然，在实际操作中，针对企业的实在情况和产品类型，还需进行更为细化和实在的制度和流程设计。
只有在严格遵从规章制度的前提下，企业生产的产品才能更加安全牢靠，消费者对企业的信任度也会得到更高程度的提升。
产品安全管理程序
产品安全管理程序一、安全生产方针、目标、原则产品安全管理程序旨在确保企业在生产过程中遵循安全生产法律法规，降低安全事故发生风险，保障员工生命财产安全。
以下是我们制定的安全生产方针、目标及原则：1. 安全生产方针：以人为本，安全第一，预防为主，综合治理。
2. 安全生产目标：实现零事故、零伤害、零污染，确保安全生产标准化、规范化、科学化。
3. 安全生产原则：（1）合法性原则：严格遵守国家和地方安全生产法律法规，确保企业生产合法合规。
（2）预防为主原则：强化安全生产意识，提前识别和消除安全隐患，防止事故发生。
（3）责任到人原则：明确各级管理人员和员工的安全生产职责，实行责任追究制度。
（4）全员参与原则：发动全体员工参与安全生产管理，形成群防群治的良好氛围。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以企业主要负责人为组长的安全管理领导小组，负责企业安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
安全管理领导小组的主要职责如下：（1）制定企业安全生产规章制度和安全生产计划。
（2）组织安全生产培训和教育，提高员工安全意识。
（3）定期组织安全生产大检查，对安全隐患进行整改。
（4）对发生的安全生产事故进行调查处理，总结教训，预防类似事故的再次发生。
2. 工作机构设立以下工作机构，具体负责企业安全生产工作：（1）安全生产管理部门：负责企业安全生产的日常管理工作，包括安全生产制度、计划的制定和实施，安全培训、检查、整改等工作。
（2）安全生产技术部门：负责企业安全生产技术工作，提供技术支持，确保生产过程安全。
（3）安全生产监督部门：对企业安全生产工作进行监督，发现问题及时提出整改意见，确保安全生产措施落到实处。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）全面负责项目安全生产工作的组织、协调和监督。
（2）制定项目安全生产计划，确保项目生产安全。
（3）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，可靠地避免故障，并在出现问题时能提供必要的证据证明本厂对涉及安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿和责任。
2 适用范围适用于所有顾客和本厂确认的涉及安全性的民用产品。
3 职责3.1 产品安全性控制程序由质管部门归口管理。
3.2 由设计、开发部门负责产品安全性策划、识别。
3.3 由生产车间负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制。
3.4 由质量管理部门负责对安全环保件、不合格品处理和内部审核。
3.5 由人事劳资部门负责产品安全性方面的培训。
3.6 由销售部门负责处理有关产品安全性方面的法律纠纷。
3.7 由生产管理部门和供应、配套部门负责对涉及产品安全性的分承包方控制。
3.8 销售部门负责有关产品安全性事宜与顾客联络。
3.9 由销售部门负责制订产品应急方案。
4 工作程序4.1 产品安全性策划和确定4.1.1 销售部门负责把接到的顾客所有规范资料送交设计、开发部门，由设计、开发部门负责对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识涉及产品安全性的特殊性符号，由设计、开发部门将顾客标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性，编制《产品安全性清单》注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求。
4.1.2 新产品项目小组在进行过程策划时，针对所有产品安全性项目采用相应的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性。
4.1.3 新产品项目小组在过程策划时须按《产品先期质量策划控制程序》的规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命试验、材质试验，装车试验和环境模拟试验等研究来识别和估计由于不当的开发、加工和/或描述产品而造成潜在风险和必要时采用措施，所有可能风险和采用措施均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注。
4.1.4 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由厂长负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成可能的损失。
IATF 16949 产品安全性控制程序
1 目的本程序规定了使本公司全体人员了解产品责任的原则，并对安全件产品及安全项目（特性值）进行确定、标识、控制以及针对可能或实际发生的不合格及其影响采取措施的流程。
2 适用范围本程序适用于产品安全性的控制,但本公司目前不涉及产品安全性。
3 引用标准和文件无4 定义4.1 安全件系指汽车、摩托车、拖拉机的转向、制动、悬挂、传动、信号指示等系统内涉及乘坐及行驶安全的总成或零件。
4.2安全件亦称存档责任件，安全项目亦称存档责任项目。
4.3产品责任: 用以描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任5 职责5.1 总经理对质量管理工作和最终出厂产品的安全性负全责。
5.2 业务部就涉及安全性的产品或特性值与顾客进行联系。
5.3 生管课对涉及安全性的产品或特性值的外协分承包方进行控制和制订实施相应的应急措施。
5.4 工程部负责制订安全件特殊特性标识规定，并在相应的技术文件和图纸中加以标识。
5.4 安全件质量问题造成人身伤亡或重大质量事故,要追查有关人员和领导的责任。
5.4.1 生产车间违反工艺纪律造成的质量事故,生管课、车间领导应负主要责任,并追究有关人员的责任。
5.4.2 品质部经理对由于错、漏检所造成的质量事故负责,并追究有关人员的责任。
5.5 安全件质量问题造成的经济损失的赔偿,按有关安全件的供货合同处理。
5.6 人力部负责组织产品安全性方面的培训工作，并负责收集有关产品安全性的法律法规并加以研究汇编，把有关知识通过培训方式或其他各种形式传授给相应的人员。
6 程序6.1产品责任的原则6.1.1 人力部组织按《产品责任》等做好产品安全性方面的教育和培训，确保全体员工(特别是管理人员)对本公司所供产品的安全性及安全责任的原则众所周知。
6.1.2 本公司安全件产品一旦造成顾客利益重大受损，本公司将承担被告责任，有关部门的责任人将承担主要责任。
6.1.3安全件产品的制造应采用顾客提供的最新有效技术标准，使其生产过程应体现当今的技术状态。
(完整版)IATF16949产品安全性管理程序
1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理，以保证产品的安全性，减少产品责任。
2 范围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面内容：产品安全性和生产过程中的安全性，本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理内容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求；按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定，销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后，送交技术部，由技术部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范）索引查核并收集有关法律法规（包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定）、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料，查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号，供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求；对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部应回复给销售部销售人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
销售部在向顾客报价时，应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性；在开发阶段，项目组在进行APQP时，应对产品的安全性标准（包括法律法规及顾客对产品安全性的要求）组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别（如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件）。
产品安全性和员工人身安全控制程序
产品安全性和员工人身安全掌控程序产品安全性和员工人身安全掌控程序随着现代工业的不断进展，安全问题越来越引人注目，特别是在制造业和工业领域。
为了确保产品的安全性和员工的人身安全，各大企业都必需实行一系列严格的掌控程序。
本文将从产品安全性和员工人身安全两个方面，分别探讨其掌控程序。
一、产品安全性掌控程序1. 设计阶段：产品的设计是生产线上最紧要的环节之一，也是确保产品安全性的关键。
公司需要在设计和开发阶段就把产品的安全性纳入考虑范围，不仅要充足产品功能需求，还要符合相关安全标准和法规。
此外，应当依照产品的使用方式和环境，进行设计和测试。
2. 原材料采购: 产品安全性的质量和安全受到原材料质量的严格掌控，企业应当选择受信任的原材料供应商，并且要检查原材料的品质、质量，并且保证在规定的环境中存放。
3. 生产过程：在生产过程中，应当设置严格的质量掌控程序，包括对质量进行抽样检测，变相的对产品进行测试和评估。
对于存在质量问题的产品，需要适时停产和处理，以确保合格产品的生产和交付。
4. 包装和运输：为了确保产品的完整性和安全性，必需采纳适当的包装方法。
包装应符合相关标准和保护产品的质量，以便于产品的运输和交付。
在运输过程中，必需采纳安全措施，以防止产品在运输过程中被损坏或污染。
5. 售后服务：在产品售后服务中，需要建立完善的反馈机制，适时了解客户的使用情况和反馈，以便适时处理可能存在的问题，并为客户供给更好的使用体验。
同时，在市场监测中，对产品的使用情况和用户反馈进行跟踪，并对问题产品进行回收和处理。
二、员工人身安全掌控程序1.员工培训：在工业和制造业企业中，员工的人身安全问题很大程度上与工作环境和操作有关。
因此，企业应当在职前和职后供给必要的培训和教育，包括操作流程安全性，机器的使用技能和各种操作教程。
2. 安全设施和监控：要确保员工人身安全，企业必需设置符合标准的安全设施，在生产现场显著位置上设置安全警告标志，并在适当的位置设置监控设施，适时警报问题。
产品安全性控制程序
产品安全性掌控程序产品安全性掌控程序随着消费者对产品的安全性和质量要求越来越高，产品安全性掌控程序成为了一个紧要的环节。
产品安全性掌控程序是一种有效地掌控产品在使用和运营中可能显现的危害的方法。
本文将从产品安全性掌控程序的定义、设计、实施和监控等方面进行分析和总结。
一、产品安全性掌控程序的定义产品安全性掌控程序是指企业设置了一套系统的掌控流程、规定、标准及操作引导，以保证产品安全的设施、方法、实践和管理。
产品安全性掌控程序是针对产品整个生命周期进行规范，对产品的材料、构造、加工、装配、运输、使用、维护和修理等方面进行全面的掌控。
二、产品安全性掌控程序的设计1.确定标准和法规要求产品安全性的掌控必需依据订立的国家和行业标准和法规要求。
在设计产品时，必需确保产品能够充足标准和法规要求，并保证对产品进行测试和审查等。
2.掌控产品材料产品材料的选择和使用是影响产品安全性的一个紧要因素。
企业可以通过筛选供应商、检查供应商质量管理体系、检查材料质量等方式，确保所采纳材料的质量符合标准和法规要求。
3.掌控产品的构造和加工产品的构造和加工是影响产品安全性的两个紧要环节。
在设计产品时，必需考虑产品的结构应当符合国家和行业标准和法规要求。
企业可以通过做好加工设备的保养维护和修理、检查加工技术本领和培训、质量管理等方式，确保产品构造和加工符合标准和法规要求。
4.掌控产品的装配和维护和修理在产品的制造和销售过程中，装配和维护和修理两个环节也是至关紧要的。
企业应构建一套完整的产品管理流程，尤其是在产品装配和维护和修理两个环节中要严格遵从标准和法规要求。
5.运输和储存的掌控产品安全还需要考虑运输和储存过程中的安全性。
企业可以通过仓储管理、运输管理等方式，确保产品在运输和储存过程中的质量符合标准和法规要求。
6.培训和监控为了确保产品安全性的可持续进展，企业必需进行安全性培训和监控。
企业应当持续监测和改进产品安全性掌控程序，确保其符合当前的标准和法规要求。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1. 目的提高产品安全性，识别产品和过程的安全性问题，避免故障，并在出现问题时，能提供必要的证据，证明本公司对涉及产品安全性产品/过程控制可靠，避免相应的赔偿责任.2.适用范围适用于所有顾客和公司确认的涉及安全/环保的特殊特性产品/过程控制.3. 定义3.1产品责任：指由于产品有缺陷，造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害或财产损失，依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责任.3.2产品风险：产品为满足自身功能而具有的风险.4. 职责4.1 由技术部负责产品安全性策划、识别.4.2由制造部、采购部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制，适时制订应急方案．4.3由品质部负责对安全/环保件的不合格处理和内部审核.4.4由管理部负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷.4.5由采购部对涉及产品安全性分承包方控制.4.6业务部负责有关产品安全性事宜与顾客联系.5.工作程序5.1产品安全性策划和确定5.1.1按《订单评审控制程序》规定，业务部把接到的顾客所有规范资料送交技术部，由技术部负责将顾客的所有资料（如图样、标准、规范、协议等）进行转化.5.1.2由技术部对顾客提供的资料进行核查，查阅顾客在上述资料中有无标识和涉及产品安全性的特殊特性符号，由技术部根据顾客提供的标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安全性的特殊特性编制《产品安全性清单》，注明所有产品安全性项目（包括产品/过程特性）和控制要求.5.1.3项目小组在进行产品开发和过程策划时，针对所有产品安全性项目采用当前最先进的工艺技术和检测手段，以便保证产品的安全性.5.1.4项目小组在产品开发和过程策划时须按《产品先期质量策控制程序》规定，进行FMEA分析识别潜在风险，并通过寿命/负载试验、材质试验、装车试验、环境模拟试验等研究来识别和判定由于不当的开发和加工造成的风险，而采取的措施(必要时)，均须记录在FMEA分析报告、控制计划和相应作业指导书中，并在产品说明中予以识别和标注.5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由公司负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成公司的损失.5.2人员资格和培训5.2.1对于所有从事与产品安全性有关的设计、采购、生产和检验的人员由管理部按《培训管理程序》进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面.a.产品安全性的含义;b.对产品安全性进行控制的意义;c.使员工知道如果出现产品安全性事故如能提供必要的证据，证明本公司过程控制可使责任方转移，而一旦确定本公司责任则将由公司承担相应法律责任和直接损害/缺陷后果损害的责任.d.员工了解与自己工作有关的零件和特性哪些涉及到了产品安全性.e.公司内部所有涉及产品安全性的技术、管理文件.5.2.2按《培训管理程序》规定由管理部保存所有涉及产品安全性工作人员的培训资料，确保达到规定要求.5.2.3将5.2.1中涉及内容按《培训管理程序》规定进行培训，让车间每一个员工知晓和理解.5.2.4按《培训管理程序》规定由管理部制订人员顶/换/轮岗计划，确保在需要更换人员时有其他素质良好人员可供使用.5.3生产过程控制5.3.1由项目组按《产品先期质量策划控制程序》规定进行产品策划，制订控制计划、过程流程图和各类作业指导书，确定所有影响产品安全性的工艺参数和控制方法，并在以上文件上对于涉及产品安全性的特殊特性（包括产品/过程）按顾客指定符号进行标识.5.3.2由项目组对影响产品安全性的过程进行能力验证，要求在批量认可/生产件批准前Cpk不小于1.67，批量生产六个月后Cpk不小于1.33，过程能力不足或缺少验证时需进行100%检验.5.3.3对用于检测涉及产品安全性项目的测试设备按《检验、测量和试验控制程序》规定，精度要与公差范围相适应，并定期进行周检和保养，以及一年进行一次MSA分析测定其能力.5.3.4按《产品标识和可追溯性控制程序》来标识产品和保证所有涉及产品安全性的零件的可追溯，注明批/炉号，在贮存时须保证先进先出，不得混批，对于有使用期限的产品须在产品标识上说明.5.3.5由制造部制订所有涉及产品安全性的零件/产品的应急计划(补救和追回注入市场产品限制损失)，应急计划须考虑产品风险情况，且在接受委托时进行协商或根据顾客规范确定.5.4存档文件为了在发生涉及产品安全性质量问题时，证明本公司过程控制正常，而使责任转移或减少责任，须提供必要的过程记录，因此本公司规定了对以下所有涉及到产品安全性文件和记录进行存档，标识和保存.5.4.1存档范围a.生产工艺文件(过程流程图、FMEA分析报告、控制计划、工艺卡以及其他作业指导书)；b.检验流程计划、检验指导书、检验记录、试验规程、操作规程、测试报告等；c.过程能力测定报告、控制图；d.检测设备校准记录和MSA分析报告；e.人员培训/资格记录、人员职责规定；f.需要时的安全数据表格;g.涉及产品安全性和各种管理标准，产品和工艺标准/规范.5.4.2将5.4.1涉及的文件和记录按《文件和记录控制程序》和《技术文件和资料控制程序》规定归档，保存期15年，并对涉及到产品安全性项目的内容按顾客指定符号作标识.5.4.3存档可用书面、电子文档和硬盘等多种方式，必要时对重要文件采用安全归档，确保信息保存可靠和查阅方便.5.5分承包方控制5.5.1由采购部在向涉及产品安全性的分承包方提供采购时，核实在采购合同、质量协议、技术协议中是否明确了该分承包方提供产品/服务涉及到的具体产品安全性项目以及控制要求和由于分承包方原因可能承担的产品责任，由各相关部门在编制采购资料时须明确以上内容要求.5.5.2在进货检验和分承包方评审时，须注意核查分承包方有无按采购资料规定执行. 由品质部按《内部质量审核控制程序》对涉及产品安全性过程进行体系或过程审核或产品审核。
产品安全性控制程序
产品安全性控制程序1. 引言产品的安全性是任何一家企业都应高度重视的事项。
随着科技的进步和竞争的加剧，用户对产品的安全性要求越来越高。
因此，为了确保产品在设计、制造、销售和使用过程中的安全性，企业需要建立一套全面的产品安全性控制程序。
本文旨在介绍产品安全性控制程序的主要内容和步骤，并提供一些检查清单和实施建议，帮助企业确保产品的安全性。
2. 产品安全性控制程序的重要性产品的安全性控制程序对企业来说至关重要，它能够帮助企业：•确保产品在设计、制造和使用过程中符合相关法规和标准要求；•避免可能的产品安全事故，保护用户的生命财产安全；•提升企业的声誉和品牌形象；•增强与客户和合作伙伴的信任。
3. 产品安全性控制程序的主要内容3.1. 检查和评估风险在产品设计和制造的早期阶段，企业应该进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全隐患和风险。
这可以通过以下方式完成：•分析产品设计和制造流程，识别可能存在的原材料问题、工艺问题、设备问题等；•检查产品设计和制造过程中的相关文件，如设计规格、操作指南、工艺流程图等，评估其合规性和安全性；•进行实地考察，检查生产现场的安全设施、工作条件等。
3.2. 制定产品安全规范和标准基于风险评估的结果，企业应制定产品安全规范和标准。
这些规范和标准应包括以下方面：•安全设计要求：产品设计应考虑用户的安全需求，避免设计缺陷和潜在危险；•安全制造要求：制造过程中应采取必要的措施保证产品的安全性，如工艺控制、设备维护、员工培训等；•安全测试要求：产品在出厂前应进行安全测试，确保符合规定的安全标准；•安全监测要求：产品在市场销售和使用过程中，企业应建立监测机制，及时了解产品的安全情况并采取相应措施。
3.3. 建立安全培训和教育计划为了确保产品的安全性，企业应开展定期的员工安全培训和教育计划。
培训内容应包括以下方面：•产品安全规范和标准的解读和应用；•安全设计和制造的基本原则和方法；•安全故障的处理和报告流程；•安全意识的培养和提升。
IATF16949产品安全性管理程序文件
1 目的通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理，以保证产品的安全性，减少产品责任。
2 围适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。
3 术语3.1 产品安全：与产品设计和制造有关的标准，确保产品不会对顾客造成伤害或危害。
3.2 产品风险：是指产品为满足自身功能而具有的风险，包括总体产品上的部分所引起的风险。
3.3 产品责任：描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿责任的通用术语。
3.4 安全性包括两方面容：产品安全性和生产过程中的安全性，本程序特指产品安全性。
4 职责4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。
4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。
4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。
4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。
4.5 综合办（人力资源）负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。
5 管理容5.1 识别产品安全的法律法规标准要求；按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定，销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规资料后，送交技术部，由技术部负责将顾客提交的所有资料（如图样、标准、规、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规）索引查核并收集有关法律法规（包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定）、产品标准/规、以及顾客确定的产品安全性要求。
技术部评审顾客提供的资料，查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号，供相关部门识别和使用。
5.2 通知顾客上述要求；对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求，技术部应回复给销售部销售人员通知顾客，以便顾客了解并同步按时执行。
如要求来自于顾客则不需要通知。
销售部在向顾客报价时，应考虑产品安全性因素的影响。
5.3 识别产品安全特性；在开发阶段，项目组在进行APQP时，应对产品的安全性标准（包括法律法规及顾客对产品安全性的要求）组织有关质保、销售、采购、生产等部门进行全面的识别（如汽车紧固件中的关键件、保安件或安全件）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/
产品安全性管理程序
2003-04-20 发布
2003-05-01 实施
有限公司 发 布
产品安全性管理程序
1．目的
为了提高产品安全性，让全公司各个不同层次的员工均能够以适当的形式了
解、掌握产品安全性可能给顾客造成的影响和后果，以及清楚和明确产品责任与
公司的关系；通过在设计和开发过程、制造过程活动中以最大程度地降低产品安
与产品安全性有关的责任处理记录之保存：档案馆。
6．工作流程和内容
通则
产品责任的法律特征： 产品责任的财产性： 只要公司的产品存在缺陷且给他人造成人身、财产损害，本公司就必须承担 法律责任；其次，本公司的赔偿程度不是以公司是否有过错以及过错大小而言， 而是以受害人受到的实际损害确定；再次，本公司的赔偿款项是从公司的合法财 产中划拨。本公司既使未从其生产、销售活动中盈利，或者盈利额远不够其应承 担的赔偿时，赔偿款均从公司所拥有的其他财产中充抵。 产品责任的侵权性： 本公司的产品责任是基于侵权行为而产生的法律责任。如果缺陷产品未造成 他人人身、财产损害，即未实际侵犯他人人身、财产的合法权益，则不构成产品 责任。 产品责任的制裁性： 本公司的产品责任是一种法律制裁。首先，无论公司主观上是否存在故意， 只要公司的产品存在缺陷且给他人造成人身、财产损害，本公司就必须承担法律 责任；其次，本公司的赔偿程度不是以公司是否有过错以及过错大小而言，而是 以受害人受到的实际损害确定；再次，本公司的赔偿款项是从公司的合法财产中 划拨。本公司既使未从其生产、销售活动中盈利，或者盈利额远不够其应承担的 赔偿时，赔偿款均从公司所拥有的其他财产中充抵。 产品责任的性质： 本公司的产品责任是一种特殊的侵权损害偿责任，是指公司因产品缺陷侵 害了消费者、使用者的人身、财产权所应当承担的法律后果。 A）、本公司的产品责任是基于产品缺陷致害而产生，法律关系主体之间不一 定都有直接的合同关系。 B）、本公司的产品责任是以产品是否存在缺陷、缺陷产品是否已造成人身、 财产损害为条件，只要受害人的损害是本公司产品缺陷所致，不论公司有无故意， 都将依法承担责任。 C）、本公司的产品责任之承担方式主要是支付赔偿金，其赔偿数额是根据损 害后果和法律的规定而确定。 D）、本公司的产品责任之产生主要是基于对消费者的保护和维护国家对市场 秩序的管理。 本公司的产品责任是一种特殊的民事侵权责任，是指本公司的行为主体侵 犯了他人的权利或者违反了民事法律义务，依法应当承担的法律后果。 A）、本公司的产品责任实行严格责任原则，在产品责任的确定中，即使本公 司主观上没有过错，只要受害人的实际损害是由于公司的产品缺陷所造成，且不 具法定的抗辩事由的，产品侵权损害赔偿责任即告成立。 B）、本公司的产品责任之举证实行“举证责任倒置”的原则，如果公司不能 证明受害人的受损事实司的产品责任之侵权赔偿的前提必须是产品存在缺陷。 D）、由于在产品责任案件中，受害人往往是多数，且存在着共同的受损事实， 要求解决问题的愿望往往也是一致的。为了简便当事人诉讼和法院审理工作，本 公司的产品责任在诉讼方式上，除了可以采用一般的诉讼的程序外，还可以采用 集团诉讼的方式。 产品责任构成的条件： 构成产品责任的前提条件： 产品存在缺陷是构成本公司产品责任的前提条件。如果本公司产品存在危及 他人人身、财产安全的不合理的危险，则本公司的产品属于缺陷产品。
YES
建立产品 安全性档 案资料
由设计开发部门针对其建立档案资料，并将其 产品安全性
档案资料记录于“产品安全性项目汇总一览表” 项目汇总一
中，以作为日后产品安全性的追溯依据。
览表
产品安全 性项目策 划
核 NO
准
设计开发部门在识别和确定产品安全性后，根 据顾客提供的相关信息/资料对产品安全性项 目的要求进行策划，策划的内容包括：产品责 任的法律特征、产品责任的性质、产品责任的 构成条件、产品责任的归责原则、决定产品安 全性和可靠性的关键因素（包括：产品可靠性 章程、产品设计评审、产品责任透析、文件/ 图纸和技术规范管理控制、可靠性测试等），经 管理者代表审查、总经理核准后由设计开发部 门和生产部门及相关部门共同实施和执行。
在产品图纸（包括工程图纸）已进入下一 阶段且以完成第一个产品样品时，设计开发部 门按《设计和开发控制程序》之规定对其进行 评审（即：样件输出评审）。以解决上一步工 作未能发现的问题，并对产品的设计和规范作 出必要的修正，为下一步进行产品的生产和装 配工作作准备。 生产后产品安全性的设计评审：
在产品生产结束后，设计开发部门按《产 品质量先期策划程序》之规定对其进行评审 （即：产品质量策划总结）。为下一轮的生产找 到改进措施。
Q/
《产品审核管理程序》
Q/
《不合格品控制程序》
Q/
《纠正与预防措施控制程序》
Q/
《顾客抱怨处理程序》
4．术语和定义
产品责任：用于描述直接或间接生产者，因其生产的产品造成的与人员伤害、
财产损坏或其他损失有关损失赔偿责任的通用术语（即：指由于产品缺陷造成消
费者、使用者或者其他人员之人身、财产损害依法应承担损害赔偿的法律后果）。
《工作环境管理程序》
Q/
《产品质量先期策划程序》
Q/
《设计和开发控制程序》
Q/
《设计失效模式与后果分析程序（DFMEA）》
Q/
《过程失效模式与后果分析程序（PFMEA）》
Q/
《服务管理程序》
Q/
《产品标识与可追溯程序》
Q/
《产品搬运、贮存、包装与防护管理程序》
Q/
《监视和测量装置控制程序》
Q/
《实验室管理程序》
和确定，并将识别和确定的结果记录于“产品
安全性项目识别和确定记录表”中。
产品安全性项目识别和确定的内容包括：
产品的性能（如：环境条件、使用条件、可靠
性）、感官特性（如：式样、颜色、味道、气味）、
安装结构或配合、适用的标准和法规、 包装、
标识和追溯、质量保证（验证）。
核 NO 准
管理者代表审查 总经理批准
管理者代表审查 总经理批准
YES
产品设计评审：
产品安全性设计前评审：
当公司接到顾客的合同/订单，或公司通
A
过招标程序获得新的产品合同/订单有涉及到
产品安全性时，由设计开发部门按《设计和开
发控制程序》之规定对其进行评审（即：设计
和开发输入评审）。使公司各级人员和各部门
A
产品 设计 评审
了解和熟悉新产品与产品安全性的关系。 产品安全性初步设计评审：
所有新设计生产的产品将由产品安全与可靠性委员会评审，以确保产品用 于既定目的的安全可靠性。
所有新设计的产品将接受评审，以保证公司作为制造商或被选择的外部供 应商有能力、有条件生产出质量稳定、一致的产品。
公司保证所有新产品、部件、材料和工艺方法在其使用前接受必要的测试。 公司将从设计和工艺过程中找出潜在风险和危险，为其他任何余留的危险 的警告、指导作好准备，同时警告任何合理的、可预见的产品不被误用。 通过产品制造时的例行试验和检查，公司保证产品符合所采用的标准、规 范和性能参数。 公司保留证明上述措施正确实施的记录，并保存合理的时间。 A）、本章程作为保障所生产的产品安全可靠的指南将纳入公司质量管理体 系的《产品安全性管理程序》中。实施本章程中的指南和规则将是本公司每一 位员工的责任。 B）、本章程由产品质量工程师协助解释和应用。
当设计部门完成产品图纸（包括工程图纸） 后，在进入下一阶段前按《设计和开发控制程 序》之规定对其进行评审（即：图纸输出评审）。 以确保公司有能力按此规格、标准生产产品， 确定产品质量、材料和设计的可靠性，必需的 指导说明和标签的要点，以及其它任何在将来 可能引起麻烦的方面。 产品安全性最终设计评审：
A）、产品设计上存在缺陷： 设计上的缺陷是指本公司产品在设计上存在着不安全、不合理的因素，或者 设计者对产品安全存在疏忽（如：产品的结构不合理、材料选择不当、有关参数 计算失误或者安全系数考虑不充分等）。产品设计上存在缺陷是导致产品存在潜 在危险的根本因素。 B）、产品制造上存在缺陷： 制造上的缺陷是指本公司产品在生产制造过程中未达到设计要求、不符合设 计规范，或者加工工艺存在问题或者原材料选用不当等，致使产品存在不安全因 素（如：有裂纹的瓶子充装饮料，消费者在使用时划破手指、嘴唇、炸伤眼睛等）。 C）、产品指示上存在缺陷： 指示上的缺陷是指本公司产品的使用说明、警示说明、警示标志等产品标识， 未能清楚地告知使用人正确的使用方法，以及应当引起警惕的注意事项；或者产 品使用了不真实的、不适当的说明，致使用人遭受损害（如：家具清洁剂产品说 明上没有作适当的警示说明，导致幼儿误食有毒的家具清洁剂而死亡等）。 构成产品责任的必要条件： 产品消费者、使用者或者其他人员人身、财产的实际损害是构成本公司产品 责任的必要条件。 只有在本公司产品缺陷已造成受害人实际的人身、财产损害事实以后，受害 人的索赔请求才能成立。如果本公司产品存在缺陷，但是消费者、使用者发现了 产品缺陷，而且及时避免了损害的发生，则赔偿责任就不成立。 构成产品责任的充分条件： 产品缺陷与损害事实之间存在因果关系是构成本公司产品责任的充分条件。 A）、产品缺陷与损害事实之间存在因果关系是指本公司缺陷产品的消者、使 用者或其他人员所受到的人身伤害或者财产损失是产品缺陷直接造成的，缺陷与 损害事实之间有一种内在的、合乎逻辑的联系。否则即使产品存在缺陷，但是经 证实致害原因不是本公司产品缺陷造成的，而是使用不当或者其他原因所致，则 不能构成本公司的产品责任。 产品责任的归责原则： 产品责任的归责原则是指确定本公司产品责任的规则、依据和标准。本公司 产品责任的归责原则包括：过错责任原则、严格责任原则、公平责任原则等。 过错责任原则： 过错责任原则是指以主观上的过错或过错程度的大小为标准，判定本公司是 否应当承担产品责任以及应当承担什么样的赔偿责任。在诉讼中如果原告能证明 其所受的损害是由被告所致，而被告不能证明自己没有过错，法律上就推定被告 有过错，并由其承担法律责任。 严格责任原则： 严格责任原则是指产品造成受害人某种明显的损害时，本公司应对此损害承 担法律责任，其行为的合法性、或者是属于缺乏故意或者过失，都不能成为有效 的抗辩理由。 公平责任原则： 公平责任原则亦称衡平责任，是指当事人双方均无过错，但可根据实际情况 合理地让双方分担责任。 产品可靠性章程： 本公司的产品可靠性章程为：公司有责任保证公司设计、生产的产品对于 本产品的既定消费者和最终用户是安全可靠的。本章程是公司整个质量管理体 系的一个组成部分，其目的可由下列方法达到：