铣床实训总结优秀范文

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铣床实习总结(精选6篇)

铣床实习总结(精选6篇)

铣床实习总结(精选6篇)一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了,这段时间里,我们一定有不少启发,为此就要认真思考实习总结如何写了。

那么好的实习总结都具备一些什么特点呢?以下是小编整理的铣床实习总结(精选6篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

铣床实习总结1高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建根据数控技术专业的特点和教学规律,围绕如何达到所要求的专业能力,构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。

施工过程中注意以下两点:1.理论与实践相结合。

实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系,实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。

培养以岗位职业能力为中心,使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力,重点是掌握经验技术和理论技术,要求熟练操作。

然而,我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。

只有在掌握相关概念、原理和工艺流程的基础上,才能在实践中得心应手,纳米材料在实践中有什么创新?只有坚持理论指导实践,才能把学到的理论知识转化为实践活动中的技能和直接经验。

2.练习内容要连续、有针对性、全面。

在选择实训课题时,应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容衔接等因素进行统筹安排。

一方面要注意不同学科之间的衔接,使实习项目在不同学科之间有一定的连续性;另一方面,形成从初级到高级,从简单到复杂,从单一到综合,从认知实践到专业操作技能训练实践,最后到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。

如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒,使内容前后连贯,有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。

比如车削作业的qq网盘打不开的时候如何做实训,前期是基本操作技能的训练,比如单车外圆,铣槽等。

而在后期则安排一些综合性的培训项目,如轴类零件,其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。

铣床实训总结5篇精选

铣床实训总结5篇精选

铣床实训总结5篇精选铣床实训总结5篇精选总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,不妨让我们认真地完成总结吧。

那么总结要注意有什么内容呢?下面是小编整理的铣床实训总结5篇精选,仅供参考,希望能够帮助到大家。

铣床实训总结5篇精选1机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务,在院、系领导的大力支持和指导下,本学期数控实训有7个班共计227人参加,共分3批,每批为3周时间。

实习中,广大同学拓宽了知识面,锻炼了工程应用能力,综合素质得到了较大的提高。

同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:一、明确实训实习的目的安排数控实习的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面:1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。

通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

2、因材施教“包教,包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加高级工考试。

3、尽量为学生提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂,操作方法不一样的困难,尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实训时间,每天从早上7:30一直到晚上21:30都有实训,周六、周日也从不休息。

二、精心组织,认真做好实习教学1、实训教材的编写我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床,共9种不同的品种和型号,各自的操作方法均不相同,市面上没有任何一种教材合适我系设备情况,这就给实训教学带来极大的困难。

数控铣床实训总结报告(通用3篇)

数控铣床实训总结报告(通用3篇)

数控铣床实训总结报告(通用3篇)数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训,虽然很累,但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时,遇到有疑问的地方,大家也积极请教老师。

虽然,有时候大家很粗心,撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的,至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里,大家不但掌握了技术,也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了,我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做,如果有个地方出错了,大家会及时检查出来,然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况,我想可能是大家粗心的缘故,在检查程序的时候,那些重要的程序大家都检查无误,就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里,大家一起做零件,互相指点,互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下,慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学,感谢喻老师的耐心指导。

跟着他,我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训:第一:关机开机后一定要回零。

第二:建立极坐标系(G16)后要注意用G15取消,执行需要添加刀补的程序时,用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三:程序能简写的就简写,有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四:有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快。

第五:铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级:姓名:学号:实习时间:10月8日至10月18日实习内容:国庆过后,我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验,这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号,第一周的实习内容为数控加工,对于这个工种我们还是蛮期待的,因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

关于铣床实习报告(精选5篇)

关于铣床实习报告(精选5篇)

铣床实习报告关于铣床实习报告(精选5篇)转眼间一个辛苦的实习生活又结束了,这次实习让你有什么心得呢?在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。

但是实习报告有什么要求呢?下面是小编整理的关于铣床实习报告(精选5篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

透过老师的讲解。

我最后明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件必须要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。

铣床实训总结5篇精选

铣床实训总结5篇精选

铣床实训总结5篇精选当工作进行到一定阶段或告一段落时,需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进一步做好工作,并把这些用文字表述出来,就叫做工作总结。

下面是小编给大家精心挑选的工作总结,希望能帮助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。

B自动方式:运行程序对零件进行加工。

C录入方式MDI:手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。

D机械回零:一般不能乱按的。

E手轮按钮:按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置。

F单端运行:运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系_原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。

铣工实训报告优秀8篇

铣工实训报告优秀8篇

铣工实训报告优秀8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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(工作总结)精选铣工实习工作总结范文5篇

(工作总结)精选铣工实习工作总结范文5篇

精选铣工实习工作总结范文5篇一段辛苦的实习生活已经告一段落了,想必你学习了很多新技巧,假如我们能够写好实习总结,可以收获更多。

可是怎样写实习总结才能出彩呢下面是我细心整理的精选铣工实习工作总结范文5篇,供大家参考借鉴,期望可以挂念到有需要的伴侣。

精选铣工实习工作总结范文11、怀着无比冲动的心情,踏入磨工实习车间,开头了这学期的第一个实习工程磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是硕果累累!2、接下来,梁老师带着我们来到磨床面前,具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必需留意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简洁到简单,刚开头联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3、其次天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师具体介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4、上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简洁的练习,而是一次小测试,老师为我们规定了加工后到达的尺寸精度、外表粗糙度值。

5、在磨工实习最终的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所到达的程度。

随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕。

6、两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也到达了预期目的。

对于磨削加工中如何把握切削液的流速,如何把握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何把握磨削用量来完成对工件的加工,以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。

7、磨床操作相比照拟繁琐,所以必需认真,否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。

8、由于条件的限制,我们只能实习磨削平面,而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型,我们只能做理论上的了解,而没有时机实机操作联系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我信任我们学得一样好。

铣床实习报告3篇

铣床实习报告3篇

铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来,由于大家再也无法满意于课堂教学,尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。

蓦然回首,转瞬为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。

而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又兴奋。

担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是,等待了将近一年的铣工实习就要开头了。

这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实,对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们学问水平。

铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。

同学在铣工实习过程中通过地实践操作,将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。

又是我们高校生、工科类的高校生,院的同学的必修课,特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。

通过老师的讲解。

我最终明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。

数控铣床实习心得总结(精选11篇)

数控铣床实习心得总结(精选11篇)

数控铣床实习心得总结(精选11篇)数控铣床实习心得总结篇1这两周在车间里度过,总的来说,这是我大学学习生涯中难忘的一段经历,从大一到现在,可以说,这是我第一次操作数控机床,真真正正由自己动手加工出一个成品零件,真是有一种小小的成就感,在感到喜悦之余,我觉得我们学到了很多,比上课学到的要多得多,要实用。

因为在课堂上,吕老师只会给我们将一大堆的理论,像这样枯燥乏味的理论课,我感觉自己对数控这门学科很茫然,有点学不下去的感觉,而实际不同,这东西是要理论与实际相结合的,如果你不去亲自动手操作,那你永远不会明白这里面的奥妙。

现在发现数控这东西其实还挺有趣的。

在课堂上的时候,我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式,和那些编程,我们根本就没有去理解,只是一味的单纯去记,以至于我们什么都不懂。

其实实际与理论还是有区别的,比如说加工涉及到的切削用量,对于我们从来没有操作过的人来说,完全失去了他的参考价值,我们还是要从实际加工中进行调试,使加工尺寸既要达到要求,又要操作规范,这对于我们来说可不是一件容易的事。

在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用,在陈老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,我们也积极认真地学习,认真完成老师布置下来的任务。

在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着编程,不断反复的练习实训期间,我们做的是一个尺寸80*80的塑料件,做这个零件的时候,我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削,通过简单的加工,我们开始了解了返参命令,还有程序的编辑输入,以及增量的调节,还有很多很多,接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状,刚开始我以为这些全是自动的,可我错了,在接下来做这个零件的时候,我发现对刀是一件很困难的事,花了我一定的时间,我发现,在操作的时候真的要很小心,仔细的去看,不然的话,很可能就会出现问题,如果不小心就会致使工件损坏,甚至撞刀,以及安全事故,所以时刻应该保持一个严谨的态度,我觉得这是很有必要的。

铣工毕业实习总结【五篇】

铣工毕业实习总结【五篇】

铣工毕业实习总结【五篇】一.实习目的1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用*和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头实行简单分度实行的加工。

4.在铣床上准确安全工件、*并完成对平面、沟槽等的铣削。

二.实习设备1、铣床是用铣刀对工件实行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上能够加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及实行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀②面铣刀③立铣刀④三面刃铣刀⑤角度铣刀⑥锯片铣刀。

3、铣床的维护与保养:1、班前保养:·对重要部位实行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

2、班后保养:·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

三.实习零件的加工自上周一开始,我们开始了铣工实训课,因为学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程!试训步骤:1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。

发现有加工余量3我们找一个最不规则的面实行加工,尽量少铣,将其铣平,4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后实行加工。

大学生铣床实习总结范文7篇

大学生铣床实习总结范文7篇

大学生铣床实习总结范文7篇篇1一、实习目的与背景本次实习旨在通过实践操作,使我对铣床加工技术有更深入的了解,将理论知识与实际操作相结合,提高实践能力和创新能力。

通过本次实习,我希望能够掌握铣床的基本操作、加工工艺及常见问题解决能力。

二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在XX大学机械工程学院实习中心进行。

三、实习内容1. 铣床基本原理及安全操作规范学习在实习初期,我们首先学习了铣床的基本原理、组成部分以及安全操作规范。

通过师傅的讲解和示范,我了解到了铣床的种类、结构、切削原理及操作注意事项。

2. 铣床基本操作实践在掌握了一定的理论知识后,我们开始了铣床的基本操作实践。

从简单的工件安装、刀具选择到复杂的参数设置、加工流程安排,逐步掌握了铣床操作的技能。

3. 铣床加工工艺流程学习在实习过程中,我们还学习了铣床加工工艺流程。

包括工件的设计、工艺路线的规划、刀具的选择与刃磨、切削参数的设定、加工误差的控制等。

4. 实际操作与项目实践最后,我们进行了实际操作与项目实践。

通过实际操作,我独立完成了一些简单工件的铣削加工,如金属零件的平面铣削、轮廓铣削等。

同时,还参与了复杂工件加工的项目实践,提高了解决实际问题的能力。

四、实习收获与体会1. 技能提升:通过本次实习,我掌握了铣床的基本操作技能和加工工艺,提高了实际操作能力。

2. 理论与实践结合:将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合,加深了对铣床加工技术的理解。

3. 解决问题能力:在实习过程中,我学会了一些常见问题的解决方法,提高了解决实际问题的能力。

4. 团队协作能力:在项目实践中,我与其他同学协作,共同完成加工任务,提高了团队协作能力。

5. 职业认知:通过实习,我对机械制造行业有了更深入的了解,对自己的职业规划和发展有了更清晰的认识。

五、存在问题与建议1. 实习时间较短:由于实习时间有限,部分操作技能还不够熟练,建议增加实习时间。

2. 实际操作机会不足:虽然有一定的实际操作机会,但仍需加强实践环节,提高实际操作能力。

铣床加工心得(通用13篇)

铣床加工心得(通用13篇)

铣床加工心得(通用13篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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2024年铣床实训总结(3篇)

2024年铣床实训总结(3篇)

铣床实训总结(3篇)铣床实训总结(通用3篇)铣床实训总结篇1一、烟灰缸制造工艺分析本次我实训主要是把直径φ140高40的铝材加工成工艺品外部34cm 高内部29cm高的烟灰缸一个。

烟灰缸加工工艺如下:1、工艺分析:材料:AL2、件数:1PCS3、设备与工具:数控铣床,游标卡尺,虎钳,刀具直径为129。

2、加工步骤:1)先把材料安装在铣床虎钳上面,打好水平,对好刀。

2)再用16的平地铣刀把圆柱大约5个深的四边形出来,这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。

3)换面装夹,对好刀后用面铣刀平面,保证面的光滑度与零件的平整。

4)加工完表面,调程序,用12的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。

5)外形加工完后用2的球头刀加工烟灰缸的边,这样外形就更加好看了。

6)上面工序完成后,换面用铜片垫在虎钳上面装夹,这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。

7)装好后,用面铣刀把底面平掉。

8)换16的平底铣刀把地面把地面挖一个0。

5cm直径72的圆。

9)加工完圆后,调程序,铣校徽上的图案和字体。

9)上面工序做完后改为钳工,进行表面的处理。

二、零件加工程序的编制方法现代数控机床是综合了多种高技术的机床,是完全新型的自动化机床。

数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件,在加工前,操作者应先制定加工工艺,选好要加工所需的刀具,安全规范的加工出所需产品。

这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。

三、产品编程的方法1、烟灰缸的平面采用手摇方式。

2、底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用CAD和CAM 软件进行编程。

四、毛坯的选择毛坯为140 40的铝圆柱。

五、设备的选择铣床数控铣床V600。

六、刀具的选择及装夹1、刀具的选择。

铣床:直径为30的盘铣刀,直径为12的圆鼻刀,直径为16的平底铣刀,直径为2的球头刀。

2、刀具材质选择:根据零件的加工要求,铣削刀具材料均为白钢刀。

七、确定装夹方案我们这次数控铣所使用的是虎钳,这种夹具装夹简单,夹持范围大,装夹速度快,能满足常见的一般加工要求。

铣床实习的心得体会(3篇)

铣床实习的心得体会(3篇)

铣床实习的心得体会(3篇)铣床实习的心得体会(精选3篇)铣床实习的心得体会篇1时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。

如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。

就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。

要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。

而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。

在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。

铣床实训总结优秀范文

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铣床实训总结优秀范文当工作进行到一定阶段或告一段落时,需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进一步做好工作,并把这些用文字表述出来,就叫做工作总结。

下面小编给大家精心挑选的工作总结,希望能帮助到大家!铣床实训总结篇一近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。

铣床实训总结(精选4篇)

铣床实训总结(精选4篇)

铣床实训总结(精选4篇)铣床实训总结篇1一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训,掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备:广州数控铣床一台刀具:立铣刀、面铣刀量具:游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F100 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

铣床个人总结

铣床个人总结

铣床个人总结铣床个人总结总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它能使我们及时找出错误并改正,让我们一起认真地写一份总结吧。

那么你知道总结如何写吗?下面是小编为大家整理的铣床个人总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

铣床个人总结1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题,总是耐心的解答。

即使犯了错误,有的也只是鼓励。

数控编程与加工老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。

并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。

总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。

遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的。

我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。

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铣床实训总结优秀范文当工作进行到一定阶段或告一段落时,需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进一步做好工作,并把这些用文字表述出来,就叫做工作总结。

下面是小编给大家精心挑选的工作总结,希望能帮助到大家!铣床实训总结篇一近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。

大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

铣床实训总结篇二大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。

企业位于太原市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。

三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。

企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。

以太一机为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。

灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,_地完成了实习。

在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

来到工厂,首先工人_给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。

更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。

铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。

通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。

只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候,我们在不懂的地方向工人_请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工最后我们在_的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间,我们还学习了数控车床、铣床等。

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