钻孔灌注桩混凝土灌注事故处理方法探讨
钻孔灌注桩施工常见事故及处理对策
钻孔灌注桩常见事故的处理与建议
叶小华 （ ９ ３ ， ， １７ 一） 男 浙江兰溪人 ， 陵工程勘察院助理 工程师。 铜
・
６ ・ ４
已浇混凝土有困难时 ， 可采用此法。
（ ） 桩 法 二 补
二种。
１ ．改变成桩施工顺序
用 间隔成 桩法 。 ２ ．改变 成桩方法
如桩布置太密不便施工 时 ， 可采
桩基承 台 （ ） 梁 施工 前补桩 ， 如桩距 过大 ， 能承受 上部 不 荷载时 ， 可在桩与桩之间补桩。
方法可靠 。
凿出钢筋 ， 整理与冲洗干净后用钢筋接长 ， 再浇混凝土 至设 计 ２ ．嵌 人式接桩 当成桩 中出现混凝土停浇 事故后 ， 清除
２ ．对未施工部分应提 出预防和改进 措施 ， 防止事故 的再
收 稿 日期 ：０ ８ ０ — ３ ２ ｏ — ５ ０
作者简介： 田建华 （ ９ ５ ， ， １６ 一） 男 湖北广济人 ， 陵江南地矿工程有限责任公司工程师 铜
符合设计要求，就应及时分析解决，建设单位代表签字认可
后， 方能下钢筋 笼、 灌注砼 、 动钻孔 ， 移 防止 以后提 出复查等要 求而产生不必要 的浪费 。 ２ ．基桩开挖前必须 全面检查成桩记 录和桩 的测试资料 ， 发现 质量 争议问题 ， 必须意见一致后方 能挖土 ， 防止基桩开挖 后再来处 理造 成不必要 的麻烦 。
（ ） 一 处理前应具备 的条件
方 法 、 改设计 方案等。下面结合事故发生 的原 因 ， 修 分别介 绍
几种方法的应用情 况。
（ ） 桩 法 一 接
１ ．事故性质和范围清楚 。
２ 目的要明确 ， ． 应有预定处理方案。 ３ ．参加人员意见基 本一致 ， 并确定处理方案 。
４ ．设 计 人 员认 可签 字 。
钻孔灌注桩工程质量事故分析和处理
钻孔灌注桩工程质量事故分析和处理钻孔灌注桩工程质量事故是指在施工过程中发生的与桩基质量有关的不良事件或结果。
这些事故可能对工程造成重大影响，引发各方的纠纷，因此必须及时进行事故分析和处理。
本文将从事故原因分析、事故处理措施和防范措施等方面展开讨论，以提高类似事故的预防和处理水平。
一、事故原因分析1.设计不合理：包括选址不当、桩基布置不合理等。
如选址不当将导致桩基承载力不足，而桩基布置不合理将导致桩基间距不合适。
2.施工工艺不当：包括钻孔施工、钢筋布置、灌注浆液等工艺。
钻孔施工如果不严格按照设计要求进行，将影响孔深和直径，进而影响桩基的承载力。
钢筋布置如果不合理，将导致桩基的抗弯承载力不足。
灌注浆液如果配制不当，将导致浆液质量不合格。
3.材料质量不合格：包括钢筋、混凝土和浆液等材料。
钢筋质量不合格会导致钢筋抗弯承载力不足。
混凝土及浆液质量不合格会导致桩体强度不够，甚至影响桩体的整体稳定性。
4.施工人员操作不当：包括施工人员技术水平不过关、操作不规范等。
如果施工人员缺乏相关专业知识和技术经验，将很难保证施工质量。
操作不规范将导致桩基尺寸不合格或结构缺陷。
5.监理不到位：如果监理人员缺乏专业知识或不严格执行监理程序，将无法及时发现和纠正施工中的问题，从而导致事故发生。
二、事故处理措施1.迅速停止施工：一旦发现事故，施工方应立即停止施工，确保人员的安全。
2.妥善处理现场：针对事故现场，施工方要做好临时封堵，以防事情恶化或扩大。
3.调查事故原因：施工方可以委托专业的第三方进行事故原因调查，分析事故发生的具体原因。
4.与相关方磋商：事故发生后，施工方应与监理单位、设计单位、业主等相关方面进行沟通和磋商，商讨解决办法。
5.制定处理方案：根据事故原因分析结果，施工方应制定相应的处理方案，明确责任和处理方式。
三、防范措施1.规范设计：设计应符合相关规范和标准要求，选址合理，桩基布置科学合理。
2.严格施工工艺：施工过程要严格按照设计要求进行，钻孔施工、钢筋布置、灌注浆液等工艺，都应严格按照规范进行。
钻孔灌注桩常易出现的质量事故与控制
钻孔灌注桩常易出现的质量事故与控制．刘远胜(阿克苏地区建筑工程承包有限责任公司，新疆阿克苏843000)工程技术嘲饕】钻孔灌注桩的施工大部分是在举下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不舷进行开挖验收。
施工中任何一个环节出瑗问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。
灌注桩费量监督蚨验收规范看十分箍单，无j}是地基承栽力的鉴定、钢筋笼的检查与档砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。
‘p铺暾。
钴孑乙灌注桩；质量事故；防治措施1断桩1．1形成断桩原因分析断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面：1)灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
2)在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
3)卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意陛大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管：坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
4)坍塌。
因工程地质情况较差，组织施工时重视不够，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施
钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。
尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。
事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。
出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。
孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。
2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。
正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。
对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。
孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。
浅谈钻孔灌注桩施工的质量事故及对策
、
孔壁坍塌及对策
长 ，已接近初凝 ，表面形成 硬壳 ，混凝土 与钢筋笼有一定 的握 裹力 ，
由于土壤 的持力层发生 变化 ，将 会 因漏 水 、漏浆 等而导致孔 壁坍 如此 时导管底端未 及时提 到钢筋 笼底部 以上 ，混凝土在导 管拔 出后将 塌 。钻进 过程 中，如发 现排 出的泥浆 中不断 出现气泡 ，或泥浆 突然漏 失 ，则表 示有孔壁坍 塌迹象 。经过分 析 ，发现 出现此类 问题 的原 因有
１ 泥浆 的比重 和粘度不符合 规范要求 ； ． ４
时 ，控制 导管埋深在２ ｍ左右 。 ． Ｏ
１ 成孔速度太 陕，泥浆在孑壁 中来不及 形成泥膜 ； ． ５ Ｌ
１ 地下水位有较 高的承压力 ； ． ６ １ ． ７吊放钢筋笼 时不垂 直 ，碰撞 了孔壁 ，破 坏 了泥膜及 孔壁 ； 针对这种问题 ，应 采取的处理措 施为 ：
建 筑 施 工
０ 瓤啦锄 ａ Ｉ Ｉ Ｎ
浅谈钻 孔灌注桩施工 的质量事故及对策
顾梅红 董 晗
１ 州 交 通 工 程 集 团 有 限 公 司 江 苏 苏 州 ２ ５ ３ 苏 １１１ ２ 州市 路 达 工程 监 理 咨 询 有 限公 司 江 苏 苏 州 ２ ０ ７ 苏 １ ０ ５
摘要 ：钻孔灌 注桩是桥 梁工程广泛应 用的一种 基础 形式 ，它的特点是施工设备 简单、操作方便 ，适用于各种砂性土 、粘性土 、卵石类土层和 岩层 。但是 由于钻孔灌注桩的施 工是在 地面以下进行 ，其施 工过程 无法直接 观察 ，成桩后也不能进行 直接 开挖验收 ，它又是 最容 易出现质量事故 的一种基础形式。分析钻 孔灌注桩 在施工过程 中可能 出现的质量事故，进行 必要 的防范非常必要 。 关键词 ： 钻孔 灌注桩 质量事故 防范 对 策
浅析钻孔灌注桩常见事故及预防措施
与导管 、 导管与导管 间的螺栓 未拧紧导致强度 不足 ， 使 导管在提升 时螺栓 滑落 或断裂 。 ｃ ．导管无混凝土埋 深 ： 无混凝 土埋 深将 导致导 管 内进水 ， 从而发生断桩质量事故 ， 其 主要 原因为探测 计
算错误 。
小于 １ １ １ １ 。其埋置深度 以能使导 管内混凝土顺 畅流出 、 便于导管提升和减少拆管次数及所 埋的混凝土初凝 前
【 关键词 】 钻 孔灌注桩
钻孔 灌注桩 施工大部 分是在水下进 行 的， 其 施工 过程无法直接观察 ， 成桩后也 不能进行直接 开挖 验收 ，
它又是最容易出现质量问题 的一种基 础型式。施工 中
多， 搅拌 时间长 ， 因此可能 出现离析现象 。首批混凝 土
在下落过程 中 ， 由于 和易性变 差 ， 受 的阻力变 大 ， 常 出 现导管 中堵 满混凝 土 ， 甚至漏斗 内还有部分混凝 土 ， 引 起导管堵塞。灌注 时大量骨 料卡在 导管 内 ， 不得 不提
的时间为原则 来确定。
２ 预 防措 施
２ ． ４ 防止钢筋笼上浮 制作钢筋笼时 ， 为使焊 口平顺 ， 最好 采用对焊 的方 法。如果采用搭 接焊法 ， 要保证 接头 不在 钢筋笼 内形 成错 台 ， 以防止钢筋 笼卡住 导管 。钢 筋笼初 始位 置应
径 越大 ， 首批 灌 注 的混凝 土 量就 越 多 ， 由于混 凝 土量
・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从而加厚 了积聚在 混凝土表 面的沉淀物 ， 使混凝土 灌
注极为 困难 ， 造成堵管或导管拔 不上来， 引 发 断 桩
事故
２ ６・
赵
浅析钻孔 灌注桩 常见 事故及预 防措施
１ ． ６ 常见导管事故 ａ ． 堵 管。堵管在灌注过 程 中较 常发生 ， 其 主要 原 因是混凝土质 量欠佳 ， 混凝 土供应 不及 时 ， 导 管进 水 ， 初灌混凝土堵管 。 ｂ ．导管拔不动及掉管 ： 主要 原 因是 混凝 土埋深太 大； 机械故 障使｝ 昆凝土供应 持续 时间太 长以至混 凝土
钻孔灌注桩施工事故分析及处理方法
１ 坍孔
坍 在 灌 注 桩 施 工过 程 中经 常 遇 到 ， 面 特 征 是 孔 内 水 位 突 然下 Ｌ 表 降 ． 口有 水 泡 ， 孔 出渣 量 显 著 增 加 ， 尺 困 难 或 不 进 尺 ， 机 负荷 明显 进 钻 增加 ， 若处 理 不 及 时 ， 埋 钻 或 造 成废 孔 。 将 １１ 坍 孔 原 因 分 析 ．
下 ‘ ｏ一 ５ ｃ 桩灌 注 速度 控 制 在 １— ５ ／ 右 ，以 缓解 砼 对 钢 筋 ｐ ｏ １ ０ｍ １ ０ １ｍａ ｈ左
骨 架 向上 的 冲击 力 ， 别 注 意 导管 出 口与 钢 筋 骨 架底 口 不得 平 齐 灌 注 特 砼 ， 般 导 管 底 口与钢 筋 骨 架 底 口高差 不 小 于 １ ｍ。灌 注 桩 砼 施工 应 一 ． Ｏ
工 期 。 据 多年从 事 钻 孔 灌 注 桩 工程 施 工 中的一 点 经 验 和 体会 ， 对 钻 孔 灌 注桩 坍 孔 现 象和 砼 灌 注 中的钢 筋骨 架 上 升 以及 断桩 和 夹 层 问题 ， 根 针 浅
析 其 产 生 的原 因 、 制措 施 和 处理 方 法 。 控
【 关键 词 】 孔 灌 注桩 ； 量 事 故 ； 钻 质 分析 处 理
事故 少 。 当 减少 钢 筋 骨 架 下 端 的箍 筋 数 量 也 可 以减 少 砼 向 上 的顶 托 适
力 。 设 适 当数 量 的牵 引 筋 牢 固 的焊 接 在 钢 筋 骨架 的底 部 也 可起 到 克 增 合 要求 ， 进 进 尺 太 快 。 钻 服钢 筋 骨 架 上 升 的作 用 。 旦 发 现钢 筋 骨 架 上 升 ， 一 必须 放 慢 灌 注速 度 ， １１ ．． 护筒 埋 置 深 度太 浅 ， 端 口漏 水 ， 中钻 孔 筑 岛 高度 不 适 ， ２ 下 Ｌ 水 孔 查 明原 因及 时 处 理 ， 先 选 用 预 压措 施 ， 将 钢 筋 骨 架 顶 端 固立 于 导 首 如 口附 近 土质 受 水 浸 湿 泡软 。 管 上 等 ， 仔 细计 算 量 测 导 管 钢 筋 骨 架 的 埋 置 深 度 ， 可 能 调 整 （ 或 尽 加 １１ 钻 机 安 装 距 离孔 口太 近 或 钻机 直 接 接 触 在 护 简 上 ， 于振 动使 ．． ３ 由 大 ） 管 管 口和钢 筋 骨 架 下 口的距 离 。 导 孔 口坍塌 。 ３ 断 桩 或夹 层 １１ 成 孔 方 法 不 当 ， 能 使 孔 壁形 成 坚 实 泥 皮 。 ．． ４ 未 １１ ．． 冲抓 锥 或 掏 渣筒 倾 倒 ， 击孔 壁 或 爆 破 处 理 孔 内 孤 石 、 头石 ， ５ 撞 探 ３１ 断 桩 或 夹层 原 因 ． 炸 药量 过 大 ， 坏 了 孔 壁 。 破 断 桩 是 指 桩 身 砼 在某 一 部 位 出 现 不 连 续 或 某 一 部 分 的砼 严 重 变 １１ 清 孔 操 作 不 当 ， ．． ６ 供水 管 口冲 刷孔 壁 ， 孔 时 间 太 长 ， 孔 泥 浆 吸 清 清 质导 致 整 根 桩 承 载 力 达 不 到 预 期 目的 ， 重 的 不 能 使 用 ， 成 质 量 事 严 造 走 后 未及 时补 浆 ， 内 水位 降 低 ， 内水 压 力 小 于 孔 外 水 压 力 ， 孔 孔 清孔 后 故 产 生 断 桩 的原 因分 析 如 下 ： 停 顿 时 间过 长 。 ３１１ 突 然停 电 、机 械 故 障或 不 可 预 见 事 情 等 无 法 控制 的情 况 发 生 ， ．． １１ 吊入 钢 筋 骨 架 时碰 撞 孔 壁 。 ．． ７ 中途 停 止灌 注 砼 ， 顿 时 间太 长 ． 得 不 将 导 管 提 离 砼 面 而 形 成 的断 停 不 １ 坍 孔 处 理 － ２ 桩。 坍孔 事 故 关 键 是 预 防 为主 ，钻孔 前 针 对 地 质 资 料 分 析 土 层结 构 ， ３１ 施 工 管理 混 乱 ， 员 安排 不 当 ， 的 施 工 配 合 比 控 制 不严 ， 离 ．． ２ 人 砼 砼 选 择适 宜 的成 孔 方 法 和机 具 ， 理安 排 成 孔 顺 序 适 当 填 筑 工 作平 台及 合 析 ． 注 砼 过 程 中使 导 管 堵 塞 或导 管 严 重 漏 水 ， 得 不 将 导 管 拔 出 。 灌 不 选 择 足够 强 度 和 尺 寸 的护 筒 。如 在松 散 粉 砂 土 或 流 砂 中 钻 进 时 ， 用 选 ３１ 灌 注 时 测 深 不 准 或 计 算 错 误 提 升 导 管 过 高 ，以 致 导 管 脱 离 砼 ．． ３ 冲 击 钻 ， 控 制进 尺 速度 ， 用 较 大 相 对 密 度 、 度 、 体 率 的高 质 量 应 选 粘 胶 层． 中止 灌 注砼 。 泥 浆 ， 冲 程 锤击 ， 粘 土 膏 片 、 石 挤 入 孔 壁 起 护 壁 作 用 ， 低 使 卵 当地 区水 ３１ ．． 由于 各 种 原 因 中断 砼 灌 注 时 间过 久 ， 层 砼 失 去 流 动 性 ， 灌 ４ 表 使 位 变 化过 大 时 ， 用适 当 的方 法保 持 水 头 相 对 稳 定 。 现 坍 孔 ， 明坍 采 发 判 注砼 中止 或 继续 灌 注 的砼 顶 破 表层 而 上 升 ， 有 浮 浆 泥 渣 的 表层 覆 盖 将 塌 位 置 ， 析 坍 孔 的原 因 ， 对 坍 塌 的情 况 采 取 可 行 的 措 施 ， 分 针 如果 坍 塌 包 裹 （ 层 ） 成断 桩 。 夹 形 数 量 较 小 可继 续 钻 孔 或 回填 砂 或 粘 质 土 混 合 物 到 坍 孔 处 以 上 １ ２ —ｍ ３１ ．． 由于 灌 注砼 过 程 中 卡 管 、 孔 、 管 现 象 处 理 不 当 ， ５ 坍 埋 使灌 注无 法 继 续钻 孔 。 时注 意 坍 塌数 量 的变 化 。 塌 孔 不 能控 制 ， 刻 拆 除钻 机 随 若 立 进行 ， 中断 砼灌 注 造 成 断 桩 。 护 筒 回填 钻 孔 ， 新 埋设 护 筒 再 钻 。 由于 清 孔 或 钢 筋 骨 架 吊 人造 成 坍 重 ３２ 对 断 桩 或夹 层 处 理 ． 孔时 ， 应停 止 清孔 或 将 钢 筋 骨 架 吊 出 ． 用 钻 孔 机 具 搅 动 添 加 泥 浆 护 利 ３２１ 断桩 事 故 关 键 在 于 预 防 。 注 砼 前 要 对 各个 作 业 环 节 和 岗位 进 ．． 灌 壁 ， 时将 坍 塌 物 清 理 干 净 ， 坍 孔 稳 定 后 ， 新 清 孔 和 安 装 钢 筋 骨 同 待 重 行 认 真 检查 ， 制订 有 效 的 预 防措 施 。 注 过 程 中严 格 遵 守 操 作规 程 ， 灌 保
浅谈钻孔灌注桩灌注事故及处理方法
熙塑蛆。
浅谈钻孔灌注桩灌注事故及处理方法刘小平李红伟(驻马店市公路工程开发公司，河南驻马店463000)∥7“；睛要】该文介绍了钻孔灌注桩施工中灌注混凝土时常易出现的事故，针对不同的灌注混凝圭事故提出了不同的处理方法．根除了由于灌j，注事故给桥梁带来的隐患，从源头上保证了灌注桩的质量，为确保桥梁整体的耐久性和安全巨打下坚实的基础。
8。
碍搀量词]钻孔；灌注事故；处理方法灌注水下砼是成桩的关键性工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统—指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的砼，防止发生质量事故。
对于确定存在缺陷的桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。
经过补救、补强的桩，经过认真的检验认为合格后，方可使用。
常见的成桩事故有导管堵塞、钢筋笼上浮、断桩、各种桩身砼质量问题等等，对易出现的成桩事故进行以下分析。
1导管进水1．1导管进水的主要原因1)首批混凝土储量不足，或虽然混疑土储量已够，但导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入o2)导管接头不严，接头间橡皮垫披导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
3)导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌^泥浆。
12预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防，一旦发生事故，要立即查明原因，采取如下措施进行处理：1)若是上述第一种原因引起的应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋骨架提出采取复钻清除，然后重新下落骨架、导管并投^足够储量的首批混凝土重新灌注。
2)若是上述的二、三种情况引起的，应视具体情况，拔换原管：或用原导管插入续管，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm，由于潜水泵不可能将混凝土内的泥水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加才c泥量，提高稠度后灌入导管内，灌^前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
浅谈钻孔灌注桩砼浇筑常见的工程事故及混凝土浇筑注意事项
钻 孔 桩 浇 筑 水 下混 凝 土时 要 求 混 凝 土 浇 筑 连 续 正 常 ． 筑 时 间不 浇
ห้องสมุดไป่ตู้
械 配 料 不 及 时 校 核 ） 意性 大 ， 任 心 差 ， 成混 凝 土配 合 比在 执 行 过 随 责 造 ２ １ 人 员 配置 完 善 ． 程 中的 误 差 大 ， 坍 落 度 波 动 大 ， 出混 合 料 时 稀 时 干 。 落 度 过 大 时 使 拌 坍 混 凝 土 浇 筑 人 员 必 须 是 专 业 、 熟 的 技 术 工 人 ， 有 这 种 钻 孔 桩 娴 并 会 产 生 离 析现 象 ， 粗 骨 料 相 互 挤 压 阻 塞 导 管 ； 落 度 过 小 或 灌 注 时 使 坍 的 施 工经 验 ， 无 次 经 验 ， 必须 钻 孔 队伍 参 与施 工 ， 若 则 因为 他 们 有 长 时 间过 长 ， 混凝 土 的初 凝 时 间 缩 短 ， 大 混凝 土 下 落 阻 力 而 阻 塞导 管 ， 使 加 间 工 作 经 验 ， 各 种 工 程 意 外 有 有 效 迅 速 的应 对 方 法 ， 场 技 术 人 员 对 现 都 会 导 致 卡 管事 故 ， 成 断 桩 。 以严 格 控 制 混 凝土 配 合 比 ． 短 灌 注 造 所 缩 必 须 在混 凝 土 浇 筑 现 场 。 时 间 ， 减 少 和避 免 此 类 断 桩 的 重 要 措 施 。 在 发 生 卡 管 时 应该 上 下抽 是 ２２ 设 备 配 套 、 进 ． 先 动 导 管 ， 动频 率不 可 过 快 ， 要 以一 快 一 慢 的 速 度 进 行 ， 至 混 凝 土 抽 但 直 钻孔 桩 的混 凝 土 浇筑 时 机械 设 备 必 须 配套 ， 凝 土 搅 拌 机 应 采 用 混 能 顺 利 浇 筑 ， 抽 动导 管 时 频 率 不 能 太 快 以 防 止 导 管被 拔 出混 凝 土 面 在 强 制 式搅 拌 机 ．因 强 制式 拌 和 出 的混 凝 土较 滚 筒 式 和 易 性 等 性 能 好 ． 或 者 导 管 断 裂 。若 堵 塞 的 导 管 长 度较 短 时 ， 可用 型钢 插 入导 管 内来 也 通 过 在 具 体 的施 工 中我 们 发 现 强 制 式 搅 拌 机 拌 和 的 混凝 土 在 浇 筑 时 疏 通 ． 在 导 管上 固定 附 着 式 震 动 器进 行 震 动 。 或 堵 管 、 管 的 情 况 较 滚 筒 式 拌 和 机 所 拌 混 凝 土 低 得 多 ． 条 件 允 许 的 卡 在 １１ ．． 井 壁 坍塌 ４ 条 件 下 ． 采 用 混 凝 土输 送 泵 和 输 送 车 进 行 混 凝 土 输 送 。不 宜 采 用 三 应 因 工 程 地 质 情 况 较 差 ， 工 单 位 组 织 施 工 时 重视 不 够 ， 者 分 包 施 甚 轮 车 和其 它 工 具 。 在 ２ ｏ Ｏ ９年 我 单 位 进 行 另 一 座 大 桥 水 下 桩 基 混 凝 土 或 转 包 桩 基 混 凝 土 的 浇 筑 施 工 ， 工 者 谈 不 上 有 什 么 经 验 ． 灌 注过 施 在 施 工 中 采 用 混凝 土 输送 泵 和强 制 式 搅 拌 机配 合 施 工 桩 径 １ ． ， 长 ２米 桩 程 中 ， 壁坍 塌 严 重 或 出现 流 砂 、 井 软塑 状 质 等 造 成 类 泥 沙性 断 桩 。 这类 ２ ６米 ， 桩基 混 凝 土浇 筑 时 间 均控 制 在 ３小 时 以 内 ， 且 桩 检 均 为 一 类 并 现 象 在 本 工 程 的断 桩 中 占有 相 当 大 的 比例 ， 为 严 重 。 且 位 置 深 、 较 而 难 桩 ，与平 定路 由 于地 形 复 杂 而 采 用 三 轮 车 运 输 混 凝 土 浇筑 时 间 ９ １ —０ 处 理 ， 导 致 工期 无 限延 期 及 经 济 上 大 量 浪 费 的 重 要 因 素 之一 。 在浇 是 小 时 相 比 ， 分 说 明在 条件 允 许 之 下 ， 用 较 好 设 备 对 施 工 质 量 和 进 充 采 筑 过 程 中 的井 壁 坍 塌 与 钻 机 类 型 的 选 择 、 浆 的 制 备 、 孔 过 程 都 有 泥 清 度 有重 大 影 响 。 着紧密的联系， 因此 在 施 工 中 要严 格 按 照 技 术 规 范 的 要求 施 工 。
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析
钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施分析摘要：本文首先探讨了钻孔灌注桩施工过程中的常见事故及其处理措施，然后介绍了钻孔灌注桩的质量控制和检测。
关键词：钻孔灌注桩；事故；措施1施工中常见问题及防治措施1.1钻孔事故1.1.1坍孔坍孔的原因一般都为钻孔的速度过快，泥浆的强度和质量不达标，钻头和钢筋笼的碰撞，钻孔后长时间不灌注混凝土等。
所以要避免坍孔首先要控制钻孔的速度，不能因为施工进度而加快钻机，造成周围的图层冲击而坍孔。
其次，在材料准备中，一定要控制泥浆的质量，要按照规定来配置泥浆。
钻头在钻孔时要尽量不偏斜，不能下落太快而冲击性地撞击钢筋笼导致坍孔。
1.1.2钻孔偏斜当桩孔垂直偏差大于一定值时（如桩深度的1/100）即认为发生斜孔，主要因钻头偏离方向造成。
桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。
斜孔产生的原因主要有：1）钻杆导架不垂直，使钻孔从一开始就处于倾斜状态；钻架稳定性不好或钻机部件松动，使钻孔过程中产生倾斜。
2）在不均匀地层中钻孔，横向地层的软硬不均匀。
3）钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。
防止产生斜孔，采取以下措施：1）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
2）钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
3）在坚硬土层中不强行加压，应放慢钻进速度并吊住钻杆，直至钻头沿磨出的小槽正常钻进，否则应换用筒式和笼式钻头。
4）对地下障碍预先处理干净。
5）对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升及下降往复扫孔纠偏。
1.1.3掉钻落物卡钻时，操作不当，钻机周围的杂物清理不当，致使工作人员不小心将杂物落入钻孔内，钻机再操作不当，致使反转，钻杆脱落冲击钻头，钻头的质量差，导致钻头掉落等原因。
故在钻孔操作时，需要注意钻机电源线的接入，不能反接，钻机周围的地表清理干净，避免铁杆等杂物在施工过程中掉落到钻孔内，卡钻时，要注意不可强行提升钻杆，防止钻杆断裂掉落到钻孔中。
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施
桥梁钻孔灌注桩事故处理及预防措施随着建筑领域的发展，桥梁工程被广泛应用，钻孔灌注桩加固技术成为桥梁工程中常用的一种加固技术，然而，在施工过程中，事故难免会发生。
本文主要讨论桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防措施。
一、桥梁钻孔灌注桩事故处理1.及时组织应急救援一旦发生桥梁钻孔灌注桩事故，首先要做的就是组织应急救援，确保现场安全。
例如，当钻孔灌注桩出现崩塌时，应立即停止作业，由专业人员进行救援，防止事故扩大。
2.进行现场调查在应急救援的基础上，工作人员应结合现场实际情况，对事故原因进行认真调查。
通过对事故原因的深入了解，才能避免同类事故的再次发生。
3.制定处理方案针对事故原因及现场情况，要制定具体的处理方案。
对于钻孔灌注桩出现崩塌的情况，可以考虑采取加固措施或重新修建钻孔灌注桩。
二、桥梁钻孔灌注桩事故预防措施1.建立完善的施工管理制度在施工中，要建立完善的管理制度，利用现代化管理方式加强对施工现场的安全监控，及时发现问题并有针对性地采取措施。
同时，确保施工人员具备必要的安全技能和操作能力。
2.选用高品质的钻孔灌注桩材料为保证钻孔灌注桩材料质量，严格按照标准进行选材。
钻孔灌注桩必须经过钢筋的加固、沉淀与灌注，要保证其质量符合相关标准。
3.合理选择施工时间在施工时间方面，要考虑气候、季节等因素，避免在暴雨等恶劣天气下施工，以确保施工质量和人员安全。
同时，要确保施工人员充分休息，避免连续施工导致疲劳作业。
4.加强现场安全管理在施工现场应设置必要的安全标识，落实安全管理制度，加强对施工人员在施工过程中的安全监督。
同时，要做好设备维护保养和安全检查工作，确保工作设备的正常运行。
结语桥梁钻孔灌注桩事故的处理及预防工作是很重要的，应引起各方面的高度重视。
只有充分认识到钻孔灌注桩施工的重要性，认真贯彻执行安全生产制度，才能有效预防事故的发生。
浅谈钻孔灌注桩事故的原因分析与处理建议
态 的 土 层 中 出 现 的 特 有 现 象 ， 原 因是 此 下 混 凝 土 灌 注 ； 层 稳 定 性 差 或 高 压 清 孔 其 地
１ ２ １封 底 失 败 ．．
１事故 的原 因分析 与处理建议
议 １ １． ． １偏 斜
击缩回 ， 而顺利提起钻头 ； 从 因钻 头 穿 过 岩 策 的 方 法 进 行 处 理 。 整 体 岩 层 中此 方法 容 在
易奏 效 ， 土 地 层 中 不宜 采 取 此 方 法 处 理 ； 砂 应 采 取 插 入 高 压 水 管 置 换 泥 浆 的 方 法 进 行
原 因分 析 ： 壁 回 缩 ， 饱 和 性 粘 土 、 孔 在 淤 泥 质 黏土 ， 别 是 Ｉ ＞１ ０ 于流 塑性 状 特 Ｌ ．处
处 理 建 议 ： 钻 孔 机 倾 斜 造 成 的 应 先 因 移 开 钻机 ， 查 钻 孔 壁情 况 ， 果 钻 孔 壁 比 检 如 大 钻机 的支 撑 面 积 ， 后 ， 新 安 装 钻 机 恢 而 重 复施 工 ； 孔 壁 随 时 有坍 塌可 能 的 ， 将 钻 钻 应 机 回 填 至 原 地 面 。 低 层静 置 稳 定 后 重 新 待 开始 钻 孔 ； 质 构造 不均 匀 引起 的 ， 分 析 地 先
作 。 孔 壁 随 时 有 继 续 坍 塌 可能 时 ， 在 孔 钻 先
内 安 装长 钢 护 简 、 拌 桩 围 护 、 幕 法 等 方 搅 帷
法加固钻孔壁 ， 后打捞钻头 。 而
后 ， 力快 速 往 上 提 ， “ 头 石 ” 瞬 间冲 强 使 探 受
１． 水 下 混凝 土 灌 注 中可 能 出现 问题 及对 ２
方 法 必 须 保 证 在 抓 住 钻 头 后 尽 量 一 次 成 功 ， 免 起 吊 至 空 中再 度 落 入 孔 中 的 现 象 避
灌注桩钻孔常见事故和处理方法
灌注桩钻孔常见事故和处理方法灌注桩钻孔是土木工程中常用的一种基础施工方法，但在施工过程中也会出现一些常见的事故。
本文将就灌注桩钻孔常见事故及其处理方法进行介绍。
一、常见事故1. 钢筋断裂事故：在灌注桩钻孔过程中，由于钢筋质量不合格或施工操作不当，导致钢筋发生断裂，严重影响桩身的承载力和稳定性。
2. 坍塌事故：由于钻孔施工过程中未及时采取支护措施或支护措施不力，导致土体坍塌，严重时可能导致人员伤亡和设备损坏。
3. 钻孔偏斜事故：钻孔偏斜是指钻孔不按设计要求的方向进行，造成桩的位置偏移，影响工程的整体稳定性。
4. 钻孔穿越地下管线事故：由于未及时获取地下管线的准确位置信息，导致钻孔穿越地下管线，造成管线破坏、泄漏等安全事故。
二、处理方法1. 钢筋断裂事故的处理方法：（1）严格按照设计要求选用合格的钢筋材料，并进行质量检测；（2）加强施工工艺管理，确保钢筋的正确安装和固定；（3）定期进行钢筋的质量检查和维护，及时发现并更换质量不合格的钢筋。
2. 坍塌事故的处理方法：（1）钻孔前进行地质勘察，了解地层情况，制定相应的支护方案；（2）采取适当的支护措施，如使用套管、注浆等技术手段，保证钻孔的稳定性；（3）加强现场管理，确保施工人员遵守操作规程，做好安全防护措施。
3. 钻孔偏斜事故的处理方法：（1）加强施工人员的培训，提高其操作技术水平；（2）配备合适的钻机和钻具，确保其精度和稳定性；（3）加强现场监测，及时发现钻孔偏斜情况，并采取相应的调整措施。
4. 钻孔穿越地下管线事故的处理方法：（1）进行全面的地下管线勘察，获取准确的管线位置信息；（2）在钻孔前制定详细的钻孔方案，避开地下管线区域；（3）采用非破坏性检测技术，对钻孔位置进行确认，确保不会穿越地下管线。
灌注桩钻孔施工中常见的事故有钢筋断裂、坍塌、钻孔偏斜和钻孔穿越地下管线等。
针对这些事故，施工单位应加强质量管理和安全管理，严格按照设计要求进行施工，加强施工人员的培训和技术指导，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工质量事故分析与处理方法
１１ 钻孔施工 中的事故 ． （） １ 钻机停钻。桥梁工程 中的地质 条件 比较复 杂 ， 对不
同的地质应选择相应的钻机 。
对第四纪河床冲击层 （ 土、 砂 黏性 土、 黄土 、 淤泥）， 一般 采用 回旋钻机 ； 对坡积层 、 床砂 砾 石层一 般采 用 冲击 （ 河 或 总抓） 钻机 ； 对复 杂的地质条件 （ 砂砾 石胶 结坚硬 ）， 大块 含 孤石的砂土层互 层 ， 用 冲击 钻与 回旋钻 配合 钻机 ， 采用 采 或
（． 丹江市公路 工程检测有限公司 ；． １牡 ２ 牡丹江 电力设计 院 ；． ３ 牡丹江市 建设局企 管站 ）
摘
要 ： 绍了钻孔灌注桩施工质量 事故的原因 ， 介 具有一 定的借鉴 意义。 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ８－ ３ ３ ２ ０ ）９－ ０ ８一 ２ １０ ３ ８ （０ ８ ０ ０ ５ ｏ
击、 冲抓锥钻孔常见的事故及处 理办法有 以下几个 。
１２ 灌注水 下混凝 土施 工 中的事故 ．
（） １ 孔底沉淤厚度 大。 成孔后进行清孔 ， 是采 用灌 清水换 泥浆 循环 清孔 ， 也有
（） ２ 塌孔 。在复杂地层 （ 疏松 土层 、 层 ）中钻孔 ， 砂 常发
采用掏砂筒 、 抽砂泵 浆泥 团、 粒 、 石 、 砂 小砾 碎石抽 出， 要求沉
关键词 ： 钻孔 灌注桩 ； 质量 ； 分析 中图分类 号： ４ ５ Ｕ４ １ 钻孔灌注桩事故原 因分析
③孔口塌方 ， 通常是护筒埋设不当， 口 孔 周围土质不良，
或者填土未夯实 （ 河中 围堰筑 岛填土）， 在水 流渗透、 施工机 械 自重作用下 ， 口周 围填土 塌陷 ， 孔 使护筒歪斜下沉 ， 导致停 钻 。某特大桥 ， 护筒塌 陷 ４ｍ ， 采取的措施是拆除护筒 ， 将钻 孔 回填 ， 口填土夯实 ， 孔 重新埋设护筒再进行 钻孔 。
谈钻孔灌注桩施工常见事故及处理对策
机械 ， 同时采取措施 ， 速混凝土灌注 ， 加 必要时， 可在首 批混 凝土中掺加缓凝 剂， 以延缓混 凝土 的初凝时 间。 当灌注 时间已久， 孔内的 首批混凝 土 已初
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
凝 ， 管 内堵 塞有混 凝土 时， 导 将导 管拔 出， 重安 钻机 ， 用较 小钻头将 钢筋笼以 内的混 凝土吸 利 出， 用冲抓锥将骨架逐一拔 出， 然后用粘 土掺砂 砾填塞井孔 ， 待沉实后重新 钻孔成桩 。 五． 埋钻 和掉钻 埋钻 通常是 由坍 孔或 钻锥 冲进 土层太 深 所引起的。 钻主要是由于钻杆与钻锥 松脱或 掉 钻杆 断裂所致 。 般可用套 绳、 一 打捞 钩或 小型 冲抓锥抓 取 。 落体已被泥砂 埋设， 用空气 如 应
六． 桩底 沉渣量 过多 造成 原因 ： 孔 不干净 或 未进 行二次 清 清
孔， 泥浆比重过 小或 泥浆注入量不足而难干将 沉 渣浮起 ； 筋笼 吊放过 程中， 对准孔位而 钢 未 碰撞 孔壁使 泥土坍落桩 底 ； 孔后， 清 待灌 时间 过长， 致使泥浆沉积 。 防治 措施 ： 成孔后， 持循环 清孔时 间不 维 少 于３ 分 钟。采用性能较 好的泥浆 ， Ｏ 控制泥浆 的 比重和粘 度， 不要 用清水进 行置换。 钢筋笼
钻孔灌注桩施工质量事故处理方法探讨
１ 概 述
钻孔 灌 注 桩基 础 施 工 简 便 、 作 易 掌 握 、 备 投 入 一 般 不 是 操 设 很 大 。 因此 在 道 路 交通 工 程 和房 屋建 筑 工 程 中都 得 到 了 广 泛 应 用 。钻孔 灌 注 桩 是在 泥 浆 护 壁条 件 下 ， 用机 械 钻 进 形 成 桩 孔 ， 利 采 用 导 管法 灌 注水 下混 凝 土 的施 工 方 法 。 孔 、 钻 灌注 混 凝 土 都 是 在 水 下进 行 ，工程 质 量 只 能 通过 科 学 的过 程 控 制 和 完 工 后 的 仪 器 检 测来 确 认 。 因而 对 作 业人 员 的操 作 熟练 程 度 、 艺 水 平 都有 工 较 高 的要 求 。如何 有 效 地避 免钻 孔 过 程 中 出现 钻 头 掉 落和 灌注 水 下 混凝 土 过 程 中发 生 断桩 等现 象 ， 杜绝 混 凝 土 夹 碴 、 不均 匀 的 质 量 弊病 ，发 生施 工 质 量 问题 后 如 何 恰 如 其 分 地 处 理 以保 证 整 个 工程 的质 量 ， 是 一个 值 得 探 讨 的 问题 。 这
续 钻 孔 。 孔 中 心偏 差 大 于 ２ｃ 的 ， 根 据 情 况 静 置 ２ ０ｍ 应 ｈ甚 至更
（） 孔 壁 稳 定 的 情 况 下 ， 接 用 钻机 起 吊“ 捞器 ” 孔 进 １钻 直 打 入 行 打 捞 。 捞 前 ， 用“ 针 ” 明钻 头 在孔 中 的位 置 为制 定 打捞 打 先 探 探 方 案 提供 依 据 。打捞 设 备 和 打 捞 操 作 方 法 必须 保 证 在 抓 住 钻 头
２５ 掉 钻 ．
由于机械故障、 钢丝绳断裂、 孔壁坍塌等因素造成钻头落入
孔 底 的现 象通 常 称“ 钻 ” 发 生“ 钻 ” ， 及 时采 取恰 当的 方 掉 。 掉 后 应
浅析钻孔灌注桩基事故的处理
２４应 考虑 事故 处 理 对 已完 工 程 质 ． 量 和 后 续 工 程方 式 的影 响 。 在事 故 处 如 理 中采 取 补桩 时 ， 不 会 损 坏 混 凝 土 强 会
一
２ ８— ６
度还较低 的邻近桩 。 ２５ ．选用最佳处理方案 。桩基事故 处理方法较 多， 但对方案要进行技术经 济 比较 ， 选择安全可靠 ， 经济合理 和施 工 方便 的方 案 。 ３桩 基 事 故 的 常用 处 理 方 法 常 用 方 法 有接 桩 ， 桩 ， 强 ， 大 补 补 扩 承 台（ ， 粱）改变施＿ 方法， ［ ＝ 修改设计方案 钻。 等． ． 下面结合事故发生的原因分别介绍 ｄ灌 注桩成桩质量 ， ． 包括沉渣超厚 、 混凝土 Ｊ 种 方 法 的 应用 情 况 。 Ｌ 离 析 、 身 夹 泥 、 凝 土 强 度 达 不 到设 计 要 求 、 桩 混 ３１接桩 法 ． 图 １ 钢筋错位变形严重等 。 成桩 后 桩 顶 标 高 不 足 ， 采 用 接 常 便施 工 时 ， 采 用 间 隔成 桩 法 。 可 ｅ断 桩 。提 起 导 管 过 早 、 管 管 节 发 生 渗 桩 法 处 理 ， ． 导 方法 有 以下 两 种 。 ３５２改变成桩方法 。如成孔桩出现较大 的 ．． 漏， 致使灌注砼施工质量失控 ， 发生断桩事故。 ３１１ 挖 接 桩 。挖 出 桩 头 ， 去 混 凝 土 浮 ． 开 ． 凿 ￡ 基验 收时 出 现 的桩 位 偏 差 过 大 。 桩 采用 套管 内成桩的方法。 浆及 松 散 层 ， 凿 出钢 筋 ， 理 与 冲 洗 干净 后 用 地下水时 ， 并 整 ３６ 改设计 ．修 ｇ ． 灌注桩顶标高不足。 钢筋接长 ， 再浇混凝土至设计标 高。 ３６１ ．． 改变桩 型。当地质 资料与实际情况不 常见 的有 三种 ， 一是施 工控制不 严 ， 未 在 ３１ ．． 入式 接 桩 。当成 桩 中出 现 混凝 土停 ２嵌 造成桩基事故 ， 可采用改变桩型 的方法处 达到设计标 高时混凝土停浇 ；另一种虽然标 高 浇事故后 ， 清除已浇混凝土有困难 时， 可采用此 符时 ， 理， 如灌注桩成桩 困难时 ， 可采用打预制桩 。 达到设计值 ， 因桩顶混凝 土浮浆层较厚 ， 凿 后 法 。 ３ ． 变 桩 位 。灌 注 桩 出 现废 桩 或 遇 到地 ．２改 ６ 出现桩顶标高不足。 ３２补 桩法 。 基 承 台ｆ 施 ｌ前 补 桩 ， 钻 ． 桩 梁） 丁 如 可 当桩 基 发 生 事 故 后 ， 处 理 不 及 时 ， 果 孔 桩 距 过 大 ， 能 承 受 上 部荷 载 时 ， 在桩 与 桩 下 管线 障碍 ， 改 变 桩位 方 法 处 理 。 若 结 不 可 给 工程 留下 隐 患 。 了 防止 类 似 问 题 的发 生 ， 为 我 之 间 补 桩 ３６３上 部 结 构 卸荷 。有 些 重大 桩 基 事 故处 ．． 总 结 历 年 来 处 理 钻 孔 灌 注 桩 基 事 故 的 一 些 经 理困难 ， 耗资巨大 ， 只有采取削减建筑层数或用 ３ ． 孔 补 强 法 ３钻 验， 供同行参考 。 此 法适 应 条件 是 基 身 混 凝 土 严 重 蜂 窝 ， 离 轻质材料代替原设计材料 ，以减轻 上部结构荷 ｌ 孔灌注桩 基事故 分析处 理 的一般 程 析 ， 钻 松散 ， 强度不够及校长不 足 ， 桩底 沉渣过厚 载 的方 法 。 结 束 语 序， 如图 １ 。 等事故 ， 常用高压注浆法来处理 ， 但此法一般不 几年的工作经验总结 ， 结合现行 的施工规 ２桩基处理的一般原则 宜采 ， 。 ［ ｝ 』 范 ，我觉得此次总结的钻孔灌 注桩基事故的处 ２１ ．处理前应具备 的条件 高压注浆补强： ２１１ ．．事故性质 和范围清楚 。 ３３１ 身 混凝 土 局 部 有 离 析 ，蜂 窝 时 ， ．．桩 可 理 方法 对 于 同行 可 能 会有 一 定 的帮 助 。 ２１ ．． ２目的要 明确 ， 应有 预定处理方案。 用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处 ，进 行清洗 ２１ ．． ３参加的人意见基本一致 ， 并确定处理 后 高 压 注 浆 。 方案。 ３３ ．． 长 不 足 时 ， 用 钻 机 钻 至 没 计持 力 ２校 采 ２１ 设 计 人 员 认 可 签字 。 ．． ４ 层 标 高 ； 桩 长 不 足 部分 注 浆 加 固 。 对 ２２事故处理应满足的基本条件 ． ３４扩 大 承 台粱 法 ． ２２１ ．，对事故处理方案要求安全可靠 ， 济 经 ３４１ 位 偏 差 过 大 ， 设 计 的 承 台 （ ） ． 桩 ． 原 梁 断 （ 接 １ 上 １页 ） ２４４ Ｃ ． Ｓ操 作站上 实现 自动加 合理 ， 施工期短 ， 方法可靠。 面 宽满 足 不 厂规 范要 求 ， 时 采用 扩 大 承 台（ ） 热方式和人工加热方式 的切换 ， 此 粱 启动 自动加 热 ２ ． 未施 工部分应提 出预防和改进措 来 处 理 。 ．２对 ２ 后， 自动给定煤气 流量和分烟道吸力 ， 自动实现 施， 防止事故的再 次发生。 ３ 虑 桩 上共 同作 用 ， ．２考 ４ 当单 桩 承 载力 达 双交叉操作 ， 同时通过火道模型实时估计直行 ２３事故应及时处理 ， ． 防止 留下隐患 不到设计要求 ， 扩大承 台（ 并考虑桩与天 温度 ； 可用 梁） 停止 自动加热后 ， 所有操作改为常规人工 ２３１ 成孑 后 ， 检 查桩 孔 嵌 入 持 力 层 深 然地基共同分组上部结构荷载 的方法。需要 注 操作方式 。２４５炉温调节 自动化 ， ．． 桩 Ｌ 应 ．． 降低工人劳 度， 岩石强度 ， 沉渣厚度 ， 桩孔垂直度等 数据必 意的是在扩大承台（ 断面宽度 的同时 ， 梁） 适当加 动强度 ， 高炉温调节的及 时性和可靠性 ， 提 提高 须符合设计要求 ， 只要有一项不符合设计要求， 大 承 台 （ ） 配 筋 。 梁 的 劳动生产效益 ， 善操作 环境 ， 少环境污染。 改 减 就应及时分析解决 ， 建设单位代表签字认 可后 ， ３５改 变施 工方 法 ． ２ ． 持分布式远 程数据访 问技术的 自动加 ．６支 ４ 方能灌注砼 、 移动钻机 ， 防止以后提出复查等要 桩基事故有些是因为施工顺 序错误或方式 热 控制 软 件 。 求而产生不必要的浪费。 工艺不当所造成 ，处理时一方 面对事故桩采取 ３结论 ２３２基桩开挖 前必须全面检查成 桩记录 适 当的 补救 措 施 ；另 一 方 面要 改 变 错 误 的 施 工 ．． 实现焦炉加热 自动控制后 ， 焦炉炉温更加 和桩的测试资料 ， 发现质量上有争议 问题 ， 必须 方法 ， 以防止事故的发生。 常用 的方法有 以下两 稳 定 、 匀 ， 利 于 延 长 焦 炉 炉 龄 ， 均 有 同时 由 于焦 意见； 致后方能挖土 ， 防止基桩 开挖后再来处理 种 。 炉加热的均匀 ， 使焦炭的耐磨强度 Ｍ１ ０进一步 造 成不 必 要 的麻 烦 。 ３５１改变 成 桩施 工顺 序 。 桩 布 置 太 密 不 改 善 ， 高 了 焦炭 质 量 。 ．． 如 提 责任 编 辑 ： 依凡 袁
钻孔灌注桩常见钻孔事故及处理方法
钻孔灌注桩常见钻孔事故及处理方法常见钻孔事故及处理方法：(1)坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降；孔口冒细密的水泡；出渣量显著增加而不见进尺或进尺甚少；孔深突然变浅钻头达不到原来孔深；钻机负荷显著增加等。
坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进尺太快。
提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
孔内水位低于地下水位。
孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆的优质泥浆或投放黏土、片石低垂冲击使黏土膏、片石等挤入孔壁。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻或下钢护筒到未坍处以下至少1m。
如发生孔内坍塌，不严重者，可加大泥浆比重继续钻机，较严重者，应判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，甚至应全部回填再钻，钻孔之前应待回填物沉积密实后再行钻进。
清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
(2)钻孔偏斜偏斜原因：钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
浅谈钻孔灌注桩混凝土浇筑常见事故及处理
ＱＵ Ｆ ｎ －ｉ ｇ ｅ ｇ ｙｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓｐ ｐ ｒｅ ｈ ｓｚ ｄ ｉ ｏ ｔ ｎ ｅ ｏ ｏ ｅ ｒ ｉ ｆｒ ｅ ｎ ，ａ ｄ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｓ ｍｅ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｌｐ ｅｎ ｏｃ ｍｅ ｔ ｏｌｎ ｉ ｎ ｌ，ｒ ｏ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｍｐ ａ ｉｅ ｍｐ ｒａ ｃ ｆｓ ｐ ｅｎ ｏ ｃ ｍｅ ｔ ｎ ｎ ｒ ｕ ｅ ｏ ｔ ｏ ｆｓ ｅｒ ｉ ｆｒ ｅ ｎ ，ｓ ｉ ａ ｌ ｇｗａｌ ｏ ｔ ｌ ｏ ｏ ｉ
浅 谈 钻 孔 灌 注 桩 混 凝 土 浇 筑 常 见 事 故 及 处 理
赵
摘
青
要： 通过 对钻 孔灌注桩 常见质 量事故进行 综合 分析 ， 出钻孔 灌注桩基 常见 质 量取 决于勘 察、 指 设计 、 工等诸 多因 施
素， 并对混凝 土钻 孔灌注桩 断桩 的预 防及 处理补救措施进行 了具体 阐述 ， 旨在促进 国内建筑工程施工技 术应 用与质 量 管 理 水平的整体提升与进 步。
让 整个工程 的基 础受 到影 响 ， 严重 的还 需要 返工 ， 带来 非 常 大 的 钻 ， 再次放 骨架和导管 ， 并且 在其基础上加足量混凝土重新灌 注。 损失 。危害性事故关键 有坍孔 、 断桩 、 弯孔 、 孔 、 斜 缩孔 、 卡钻 等情 另外 ， 应该 根据实际情况 ， 换去原来 的导管重新 放下 新管 ； 或
或者孔壁遇到 流沙 ， 造成 孔 内水 头高 度低 于孔 外时 ， 向孔壁 的 压
用套 管排 出水 ， 后用 水 泥来 止水 ， 然 先止 水再 进 行混 凝 土 灌 注。 同时 ， 了防止这种 事故 的发生 ， 施工 过程 中务必 要 准备 足够 为 在 的混 凝土 ， 以防施工 过程 中断料 ， 还要 预防施 工过程 中出现停 水
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钻孔灌注桩混凝土灌注事故处理方法探讨
1、概述
钻孔灌注桩属于隐蔽工程，许多工序在地下完成，是大家无法看得见的，因此施工控制较为困难，特别是在混凝土灌注时，要求严格按技术规范进行施工，确保灌注一次成型，但在施工过程中，难免出现一些问题。
这些问题若处理不好，将直接影响成桩的质量问题。
本文笔者就自己在施工过程中参与处理的一些问题进行总结、
2、钻孔灌注桩事故处理方法
钻孔灌注桩在混凝土灌注时，万一出现以下情况，应按相关方法及时进行处置。
2.1、导管进水
（1）产生主要原因
1）、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
2）、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
3）、导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
（2）预防和处理方法
为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。
万一发
生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法：
1）、若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。
2）、若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
如果重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。
由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。
以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。
导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。
若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或捶击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥
浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土泵设计桩顶。
2.2、卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
卡管有以下两种情况：
（1）、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨水运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理方法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
（2）、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的胡凝土已经初凝，增大了导管内导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土惨砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
2.3、坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，可证实发生坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
2.4、埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防方法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m；
混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生，初时可用千斤顶试拔。
如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。
此桩灌注完成后，上下断层间，应随下面所述方法予以补强。
2.5、钢筋笼上升
钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度。
克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：
①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；
②钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止
其上升的作用；
2.6、灌短桩头
灌短桩头亦称短桩。
产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。
还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。
预防方法有：
1、在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述方法处理后再续灌。
2、测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深的后果只是导管埋入混凝土面的深度较
实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土深度也会越来越小，测深还是能够准确的。
处理方法可按具体情况参照前述接长护筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水浆泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。
3、结束语
综上所述，成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。
这就要求混凝土灌注过程一气呵成不间断，只有完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。
这样，钻孔灌注桩的成桩质
量采用保证。