二氧化氮引发丙烯酸聚合反应动力学
氧化还原引发下的淀粉、丙烯酸反相乳液聚合
氧化还原引发下的淀粉、丙烯酸反相乳液聚合
刘祥义;徐晓军
【期刊名称】《应用化工》
【年(卷),期】2005(34)3
【摘要】以环己烷为连续相,Span20为乳化剂,采用氧化还原引发体系,通过反相乳液聚合技术,合成淀粉、丙烯酸接枝共聚物.并用红外光谱对共聚物进行了表征.研究结果表明:采用氧化还原引发剂可使聚合反应低温快速进行,在过硫酸钾为3.1 mmol/L,亚硫酸氢钠为3.1 mmol/L,单体丙烯酸浓度为2.6 mol/L,反应温度为30℃,反应时间为3 h,乳化剂浓度为5%时,单体转化率为92.6%、淀粉接枝率为43.2%、淀粉接枝效率56.4%.
【总页数】3页(P159-161)
【作者】刘祥义;徐晓军
【作者单位】昆明理工大学,环境工程学院,云南,昆明,650092;西南林学院,基础部,云南,昆明,650224;昆明理工大学,环境工程学院,云南,昆明,650092
【正文语种】中文
【中图分类】O636.1+2;TQ316.342
【相关文献】
1.机械活化淀粉接枝丙烯酰胺/丙烯酸反相乳液聚合动力学* [J], 谢新玲;童张法;李丽琴;黄祖强;张友全;赵秋菊
2.丙烯酸-丙烯酰胺氧化还原体系的反相乳液聚合 [J], 王锟;周诗彪
3.超声活化淀粉与丙烯酸反相乳液聚合动力学研究 [J], 蓝志福;庄远红;郑海燕;魏玲珊;陈建福
4.非离子乳化剂对淀粉接枝丙烯酰胺、丙烯酸反相乳液聚合反应的作用 [J], 杨锦宗;曹亚峰;刘兆丽;马希晨
5.过硫酸钾-脲氧化还原引发的甲基丙烯酸乙酯基三甲基氯化铵反相乳液聚合 [J], 刘庆普;王燕军;哈润华;姚康德
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氧化还原引发丙烯酸正丁酯乳液聚合
丙烯酸正丁酯 （ Ｂ Ａ） ， 分析纯 ， 北京化 工试剂
厂； 硫酸亚铁（ Ｆ ｅ Ｓ ０ ４ ＂ ７ Ｈ ｚ Ｏ） ， 工业级 ， 淄博宏业化 工； 甲醛合次硫酸氢钠（ Ｓ Ｆ Ｓ ， 吊白块 ） ， 分析纯， 石家
庄长兴化工原料； 乙二胺四醋酸二钠盐（ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ ） ， 分 析纯 ，山东济南云翔化工 ；过氧化氢二异丙苯 （ Ｃ Ｈ Ｐ ） ， 分析纯 ， 青岛精威特化工 ； 十二烷基硫酸
长至 ３ ｈ时 ， 粒径 由 ９ ０ ｎ ｎ ｌ 减小至 ６ ５ ｎ ｍ， 分 子量 降低 了 ３ ８ ％； 当反应 温度 由 ２ ０ ＂ Ｃ 升高 至 ７ Ｏ ℃时 ， 粒 子粒 径 由 ９ ５ ｎ ｍ减小至 ６ ５ ｎ ｍ， 表观聚合 反应 活化 能为 ２ ９ ． ８ ０ ｋ Ｊ ／ ｍ ｏ ｌ 。
工作， Ｅ ． ｍ ａ ｉ ｌ ： ｇ ｆ ｗ ｕ ＠ｍ ａ ｉ ｌ ． ｅ ｅ ｕ ｔ ． ｅ ｄ ｕ ． ｏ ｎ
１ ０ ０
胶 体 与 聚 合 物
第３ １ 卷
２ ． １ ． ２进料 时 间对 粒 径 的影 响
Ｆ ｉ ｇ ． ２所 示 为不 同
且 自由基 只有在 氧化剂 与还原剂碰 到一起 时才 能产生 ， 所 以自由基产生 的速率受氧化剂和还原 剂之间的扩散控制 ， 受温度影响不 明显。随着反
钠（ Ｓ Ｄ Ｓ ） ， 化学纯 ， 上海 中心化工厂。
１ ． ２ 聚 合工 艺
将Ｅ Ｄ Ｔ Ａ和硫酸亚铁配制成水溶 液投入带 有冷凝管和氮气导管的三 口瓶 中， 搅拌升温至预 定温度 ， 加入乳化剂和还原剂 的水溶液并通氮气
Ｆ ｉ ｇ ． １ Ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌ ｙ ｍｅ ｉ ｒ ｚ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ
丙烯氧化制丙烯酸 动力学
丙烯氧化制丙烯酸动力学丙烯是一种重要的化工原料，在工业生产中广泛应用于塑料、纺织、涂料等领域。
而丙烯酸作为丙烯的衍生物，也具有广泛的应用前景。
因此，研究丙烯氧化制备丙烯酸的动力学是十分重要的。
在丙烯氧化制备丙烯酸的过程中，主要涉及到丙烯的氧化反应。
这个反应是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和中间产物。
在反应过程中，丙烯首先与氧气发生氧化反应，生成丙烯醛。
随后，丙烯醛进一步氧化生成丙烯酸。
丙烯氧化制备丙烯酸的动力学可以用速率常数来描述。
速率常数与反应物浓度的关系可以通过实验得到。
实验结果表明，丙烯氧化反应是一个一级反应，速率常数与丙烯的浓度成正比。
这意味着丙烯的浓度越高，反应速率就越快。
除了丙烯浓度的影响，反应温度也是影响丙烯氧化制备丙烯酸动力学的重要因素。
实验结果表明，反应温度对丙烯氧化反应速率有显著的影响。
当温度升高时，反应速率也随之增加。
这是因为反应速率与反应物的分子动能有关，温度的增加可以提高反应物的分子动能，从而增加反应速率。
反应物的选择也会对丙烯氧化制备丙烯酸的动力学产生影响。
除了氧气作为氧化剂外，还可以使用其他氧化剂进行丙烯氧化反应。
不同的氧化剂对反应速率和产物选择性有不同的影响。
因此，在实际应用中需要根据具体需求选择合适的氧化剂。
在丙烯氧化制备丙烯酸的反应过程中，催化剂的选择也是至关重要的。
常用的催化剂包括钼酸盐、钒酸盐等。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度，提高产物选择性。
总的来说，丙烯氧化制备丙烯酸的动力学是一个复杂的过程，涉及到多个因素的影响。
通过研究丙烯氧化反应的动力学，可以优化反应条件，提高反应效率和产物选择性。
这对于丙烯酸的生产和应用具有重要的意义。
希望未来能够通过进一步的研究，深入理解丙烯氧化制备丙烯酸的动力学机制，为工业生产提供更加可靠的技术支持。
丙烯酸聚合条件
丙烯酸聚合条件1. 介绍1.1 丙烯酸的概述丙烯酸是一种无色液体，具有刺激性气味。
它是一种常见的有机化合物，也是聚丙烯的重要原料之一。
丙烯酸可以通过化学反应进行聚合，得到聚丙烯酸。
聚丙烯酸具有优异的吸水性和渗透性，被广泛应用于制备超级吸水材料、涂料、胶粘剂等领域。
1.2 丙烯酸聚合的重要性丙烯酸聚合是一种重要的化学反应，能够将丙烯酸单体通过化学键结合在一起，形成线性或交联的聚合物。
聚丙烯酸的性能受到聚合条件的影响，不同条件下得到的聚合物具有不同的物理化学性质。
因此，研究丙烯酸聚合条件对于控制聚合产物的性能具有重要意义。
2. 丙烯酸聚合的条件2.1 反应温度反应温度是丙烯酸聚合中的一个重要条件。
一般来说，较高的反应温度有助于提高聚合反应的速度，但过高的温度可能导致副反应的发生。
在聚丙烯酸的聚合过程中，常用的理想反应温度为 60-70°C。
这个温度范围既能保证较快的反应速度，又能有效控制副反应的发生。
2.2 溶剂选择溶剂对于丙烯酸聚合的影响也非常重要。
适当的溶剂可以提高丙烯酸单体的溶解度和反应速度，同时有助于保持聚合反应的均匀性。
常用的溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮等。
选择合适的溶剂要考虑到丙烯酸的溶解度、环境友好性以及循环利用的可行性。
2.3 催化剂催化剂在丙烯酸聚合中起到促进反应速率的作用。
常用的催化剂包括过氧化氢、過碘酸钾、聚合过氧化物等。
催化剂的选择要考虑其对聚合反应的催化效果、副反应的抑制能力以及成本等因素。
同时，催化剂的浓度和添加方法也会对聚合反应的进行产生影响，需要进行适当的优化。
3. 丙烯酸聚合的机理3.1 光引发聚合机理丙烯酸聚合可以通过光引发机理进行。
在光引发聚合过程中，光引发剂吸收光能，产生活性自由基，进而引发丙烯酸单体进行链式聚合。
这种机理常用于制备高分子量的聚合物。
但是，光引发聚合需要光源的存在，同时光引发剂的选择和浓度也需要进行优化。
3.2 热引发聚合机理除了光引发机理，丙烯酸聚合也可以通过热引发机理进行。
丙烯酸聚合条件
丙烯酸聚合条件丙烯酸聚合是一种非常重要的有机聚合反应，广泛应用于医药、涂料、塑料和纤维等领域。
这种聚合反应的条件包括引发剂、反应温度、反应时间、溶剂、反应物比例和pH值等。
下面将就这些条件分别进行详细的介绍。
1.引发剂引发剂是聚合反应中非常重要的一部分，可以用于引发自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合和环聚合等。
在丙烯酸的聚合反应中，最常用的引发剂是过硫酸铵和过氧化二丙酮。
这两种引发剂都具有较强的活性，可以在适当的条件下引发丙烯酸的自由基聚合反应。
2.反应温度反应温度是聚合反应的另一个关键因素，可以直接影响聚合反应的速率和产率。
一般来说，丙烯酸的聚合反应需要在适宜的温度下进行，一般在60-90℃之间可以获得较好的聚合产率。
然而，过高或过低的反应温度都会对产率造成不利影响。
3.反应时间反应时间也是聚合反应的一个十分重要的参数，可以用于控制聚合反应的速率和产率。
通常来说，丙烯酸的聚合反应需要在适当的反应时间下进行，一般在4-6小时内可以获得理想的聚合产率。
但是过短或过长的反应时间都会影响产率。
4.溶剂溶剂是聚合反应中必需的一部分，可以改善丙烯酸聚合反应的效率和产率。
常见的聚合反应溶剂有二甲基亚砜、甲苯和四氢呋喃等。
这些溶剂都具有良好的溶解性和稳定性，可以在一定程度上促进聚合反应的进行。
5.反应物比例反应物比例是丙烯酸聚合反应的又一个十分重要的参数，可以影响聚合反应的产率和分子量。
一般来说，反应物比例需要优化，以保证聚合反应的顺利进行。
过高或过低的反应物比例都会影响聚合反应的效率和产率。
6.pH值pH值是有机聚合反应中需要考虑的一个重要参数。
在聚合反应中，pH值可以直接影响反应的速率和产率。
一般来说，丙烯酸聚合反应需要在pH值为6-7之间进行，以获得较好的产率和分子量。
综上所述，上述条件可以对丙烯酸聚合反应的效率和产率进行控制和优化，以满足不同材料需求。
丙烯酸的加聚反应
丙烯酸的加聚反应丙烯酸（Acrylic）是一种重要的有机含氧酸，代表性分子式为C3H4O2，它具有良好的水溶性、抗老化性、防腐蚀性和玻璃化转变温度低等优势，因此被广泛应用于涂料、油墨、油漆、聚合物添加剂、纤维、橡胶、医疗器械和印刷以及汽车、航空和船舶等行业。
丙烯酸的加聚反应是一种重要的有机合成方式，也是制备丙烯酸高分子相关产品的重要方法。
丙烯酸的加聚反应是化学反应中的一种重要的均相重整反应，它的特点是按可控的温度和压力条件，由原料分子中的反应基官能团，在单一媒介体系中发生加成反应，并在此媒介系统中控制环境，使反应中介得以保持稳定。
该反应可以制备出多种丙烯酸单体和复酯，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸基多元醇酯、丙烯酸醛酸酯等，这些物质可以通过聚合反应制备各种丙烯酸高分子产品，如聚酯、聚丙烯、聚乙烯醇、寡聚丙烯酸乙酯等。
二、丙烯酸的加聚反应步骤1．丙烯酸的加聚反应首先要将原料丙烯酸溶解在有机溶剂中，一般选用二甲醚、甲苯和丙酮等有机溶剂，使溶解度达到最优；2．添加聚合催化剂和活化剂，该催化剂可以把反应中的原料分子中的反应基官能团活化，以催化反应，活化剂则能增加反应的速度； 3．将反应溶液放入反应器，在规定的高温高压条件下加热反应，使溶液凝固，由单体和复酯结构的混合物，即发生聚合反应；4．最后，将反应产物用溶剂浓缩、蒸发、分离，最终得到丙烯酸产品。
三、丙烯酸的加聚反应价值丙烯酸的加聚反应是一种可以将丙烯酸单体及其衍生物以及部分酯进行加聚合成的重要方法。
它可以制备出多种优良的丙烯酸高分子产品，它们在现代工业界有着重要的应用，尤其是在建材行业，如粘合剂、涂料和塑料等，这些产品具有良好的抗老化性、抗紫外线性能、防水性和耐高温性等特点，因此，丙烯酸的加聚反应具有重要的经济价值和社会效益。
四、丙烯酸的加聚反应前景受到国内的政策扶持及其他各方面的发展，丙烯酸的加聚反应得到了更广泛的应用，各个行业的应用也在不断拓展和更新，在新材料的应用中也有了重要的进步。
丙烯酸单体聚合热
丙烯酸单体聚合热丙烯酸单体是一种常见的聚合物原料，具有广泛的应用领域。
在合成聚丙烯酸单体的过程中，聚合热是一个重要的参数，直接影响着聚合的效率和产物的性质。
本文将探讨对聚合反应的影响，并从反应机理、热动力学等方面进行深入研究。
聚丙烯酸单体的聚合过程是一种热力学过程，随着反应的进行，会释放出热量。
聚合热的大小取决于反应物的结构和反应条件等因素。
一般来说，聚合热越大，反应过程中的热量释放就越多，反之则越少。
在工业生产中，控制聚合热是至关重要的，可以有效提高聚合反应的效率和产物的质量。
聚合热的大小对聚合反应的速率也有较大的影响。
通常来说，聚合热越大，反应速率就会越快，反之则会减慢。
这是因为聚合反应需要吸收或释放能量来进行，聚合热的存在会影响反应物分子之间的相互作用，从而影响反应的进行速率。
除了影响聚合反应的速率外，聚合热还会影响产物的性质。
聚合热较大的聚合反应通常会生成高分子量的产物，因为反应中释放的热量可以促进分子之间的结合，从而形成长链聚合物。
而聚合热较小的反应则会生成低分子量的产物，因为反应中吸收的热量不足以促进分子之间的结合。
从热动力学的角度来看，聚合热可以反映聚合反应的放热性质。
在聚合反应中，反应物分子之间的化学键断裂和新键形成需要吸收或释放能量，聚合热可以直接反映这一过程的放热或吸热性质。
通过研究聚合热的大小和变化规律，可以揭示聚合反应的热力学特性，为合成高性能聚合物提供重要参考。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，丙烯酸单体聚合热是影响聚合反应的重要参数之一，直接关系到反应效率和产物性质。
通过深入研究聚合热的大小、影响因素以及热动力学特性，可以更好地控制聚合反应的进行，实现高效合成高性能聚合物的目的。
希望本文的研究能为相关领域的科研工作提供一定的参考和借鉴。
丙烯酸聚合原理.doc
丙烯酸聚合原理.doc2.1.2乳液聚合机理1、引发机理乳液聚合的引发剂是水溶性引发剂，根据引发剂生成自由基的机理分为两大类:(1)热分解引发剂，通常应用较多的有过硫酸氨、过硫酸钾 (2)氧化还原引发剂，应用较多的有:过硫酸盐一亚硫酸氢盐体系通常情况下乳液聚合过程中引发作用分为以下几步:(1)引发剂在水相中分解成初始自由基;(2)初始自由基在水相中引发聚合;(3)水相中的初始自由基单体扩散到乳胶粒中或单体液滴中;(4)自由基在乳胶粒中引发聚合，生成高分子聚合物，使得乳胶粒不断长大。
2、乳液聚合机理常规乳液聚合是指烯类单体在水介质中，由乳化剂分散成乳液状态进行的聚合，反应体系中主要由单体、水、水溶性引发剂及乳化剂四中基本组分组成。
乳液聚合过程大致可以分为下列三个阶段(如图2.2所示):第一阶段一一乳胶粒生成期。
从开始引发聚合,直至乳化剂形成的胶束消失,聚合速率递增。
水相中产生的自由基扩散进入胶束内,进行引发、增长,不断形成乳胶粒,同时水相中单体也可以引发聚合,吸附乳化剂分子形成乳胶粒。
随着引发聚合的继续进行,增溶胶束不断成核,乳胶粒不断增多或增大。
单体转化率达15%左右,胶束全部消失,不再形成新的乳胶粒,以后引发聚合完全在乳胶粒内进行第二阶段一一恒速期。
胶束消失后,聚合进入第二阶段。
链引发、增长和终止反应继续在乳胶粒内进行,液滴仍起着仓库的作用,不断向乳胶粒供应单体。
乳胶粒中单体浓度保持不变,加上乳胶粒数恒定,这一阶段的聚合速率也基本一定。
单体转化率达50%左右，液滴全部消失，单体全部进入乳胶粒，开始转入大三阶段。
第三阶段一一降速期。
乳胶粒内由单体和聚合物两部分组成，水中的自由基可以继续扩散到乳胶粒引发或终止，但单体再无补充来源，聚合速率将随乳胶粒内单体浓度的降低而降低。
叔碳酸乙烯酯。
丙烯酸和nhs聚合条件
丙烯酸和nhs聚合条件
丙烯酸和NHS聚合反应通常需要在特定的反应条件下进行。
以下是一些常见的聚合条件：
1. 温度：聚合反应的温度通常需要控制在一定范围内，以促进反应的进行。
具体的温度范围可能会因不同的聚合方法和反应条件而有所不同。
一般来说，较高的温度可以加速反应速率，但过高的温度可能导致副反应的发生和聚合物的热分解。
2. 浓度：丙烯酸和NHS的浓度也会影响聚合反应的效果。
在一定范围内，提高反应物的浓度可以促进反应的进行。
但是，过高的浓度可能会导致反应过于激烈，产生不均匀的聚合物或引起安全问题。
因此，需要根据具体的聚合条件选择适当的浓度。
3. 催化剂：某些催化剂可以促进丙烯酸和NHS的聚合反应。
催化剂的选择对于反应效果的影响非常重要。
不同的催化剂可以适用于不同的聚合条件，需要根据具体的反应条件进行选择。
4. 溶剂：在某些情况下，溶剂可能会影响聚合反应的效果。
选择适当的溶剂可以促进反应的进行，提高聚合物的质量和纯度。
5. 压力：在某些聚合条件下，可能需要施加一定的压力以促进反应的进行。
压力可以对反应物的溶解度和分子的碰撞频率产生影响，从而影响聚合反应的效果。
需要注意的是，具体的聚合条件可能会因所使用的原料、设备、工艺等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的聚合条件，并进行相应的实验验证和优化。
丙烯酸聚合原理
丙烯酸聚合原理Acrylic acid is a versatile compound that is commonly used in the production of various polymers. Its polymerization process involves the combination of numerous acrylic acid molecules to form long chains of polymers. When these long chains join together, they create a strong and durable material with a wide range of industrial applications.丙烯酸是一种多功能化合物，通常用于生产各种聚合物。
它的聚合过程涉及将众多丙烯酸分子结合在一起，形成聚合物的长链。
当这些长链相互连接时，它们形成一种坚固耐用的材料，具有广泛的工业应用。
The principle of acrylic acid polymerization lies in the reaction of the acrylic acid monomers, which are unsaturated compounds, to form polymer chains. This process is typically initiated by the addition of a catalyst or heat, which causes the acrylic acid molecules to react with each other and bond to form larger molecular structures. As more and more molecules join the chain, the polymer grows longer and stronger, ultimately creating a solid material that retains theproperties of acrylic acid while exhibiting enhanced durability and strength.丙烯酸聚合的原理在于丙烯酸单体的反应，这些单体是不饱和化合物，形成聚合物链。
丙烯酸光刻胶生产聚合反应
丙烯酸光刻胶生产聚合反应
聚合反应是指将单体分子通过化学反应连接成高分子化合物的
过程。
在丙烯酸光刻胶的生产中，聚合反应起着至关重要的作用。
丙烯酸光刻胶是一种用于半导体制造和微纳米加工的材料，其生产
过程涉及到聚合反应。
首先，丙烯酸光刻胶的生产通常使用丙烯酸单体作为原料。
在
聚合反应中，丙烯酸单体分子中的双键会发生开环反应，将多个单
体分子连接成长链高分子。
这种聚合反应通常需要使用引发剂或光
引发剂来启动反应，以确保反应能够高效进行。
在光刻胶的生产中，聚合反应的条件和控制非常重要。
例如，
温度、压力、反应时间以及引发剂的选择和浓度都会对聚合反应的
效率和产物的性质产生影响。
此外，反应过程中还需要考虑溶剂的
选择和处理，以确保聚合反应在适当的环境中进行。
除了基本的聚合反应外，还需要考虑聚合物的分子结构和分布。
在丙烯酸光刻胶的生产中，需要控制聚合物的分子量、分子量分布
和支化程度，以确保光刻胶具有所需的物理和化学性质。
总的来说，丙烯酸光刻胶的生产聚合反应是一个复杂的过程，需要综合考虑原料选择、反应条件控制、聚合物结构调控等多个方面。
通过精心设计和优化聚合反应条件，可以获得具有理想性能的丙烯酸光刻胶产品，从而满足半导体制造和微纳米加工的需求。
丙烯酸粘接力原理解析最全
二、分子吸附理论
分子吸附理论是指在吸附过程中发生分子间相互作用，包括物理吸附和化学吸附两种机制。 物理吸附 物理吸附是指吸附剂表面上的吸附位点与吸附分子之间的弱相互作用力，如范德华力、氢键、静电作用力等。 物理吸附是可逆的吸附过程。 极性分子与极性分子之间，取向力、诱导力、色散力都存在； 极性分子与非极性分子之间，则存在诱导力和色散力； 非极性分子与非极性分子之间，则只存在色散力。
PVC、PET、FRP等塑料表面的极性基团能与胶粘剂中的酯键等基团形成 氢键，形成有一定粘接强度的接头。
非极性塑料如PE、PP等，其表面极性很低，若使用极性的丙烯酸酯胶粘剂 粘接，则可能会遇到困难。常用的处理办法有两种：一是用电晕处理，使 其表面发生氧化，从而增加极性；二是在被粘的塑料表面上采用多异氰酸 酯胶粘剂等作为增粘涂层剂。
氢键的本质: 强极性键(A-H)上的氢核 与电负性很大的、含孤电子对 并带有部分负电荷的原子B之间的静电作用力。
续下
二、分子吸附理论
分子吸附理论是指在吸附过程中发生分子间相互作用，包括物理吸附和化学吸附两种机制。
化学吸附 化学吸附是指吸附剂表面上的吸附位点与吸附分子之间的键合作用，如共价键、电子转移等。 化学吸附是不可逆的吸附过程。
事实已证明，界面上弱边界层确实存在。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强 度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分 子物或含氧杂质，则粘接强度可以获得很大的提高。
在胶黏剂配方设计中应根据胶黏剂树脂的分子结构特点, 运用上述理论对胶黏剂配方设计进行指导。
五、静电理论
当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（如金属）转移到接受体 （如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。
丙烯酸单体聚合热
丙烯酸单体聚合热【实用版】目录1.丙烯酸单体聚合热的概念2.丙烯酸单体聚合热的过程3.丙烯酸单体聚合热的影响因素4.丙烯酸单体聚合热的应用领域5.丙烯酸单体聚合热的发展前景正文一、丙烯酸单体聚合热的概念丙烯酸单体聚合热是指在聚合过程中，丙烯酸单体分子之间通过共价键形成聚合物链时所释放出的热量。
丙烯酸是一种常见的有机化合物，广泛应用于高分子材料的合成领域，如丙烯酸酯树脂、丙烯酸乳液等。
二、丙烯酸单体聚合热的过程丙烯酸单体聚合热过程通常分为三个阶段：引发、增长和终止。
1.引发阶段：通过引入引发剂（如过氧化物、偶氮化合物等），使丙烯酸单体分子发生活化，形成活性中心。
2.生长阶段：活性中心之间发生共价键形成聚合物链，同时释放出丙烯酸单体聚合热。
3.终止阶段：聚合反应进行到一定程度，活性中心消耗殆尽，聚合反应停止。
三、丙烯酸单体聚合热的影响因素1.引发剂类型：不同的引发剂对丙烯酸单体聚合热的影响不同，如过氧化物类引发剂可以产生较高的聚合热，而偶氮化合物类引发剂产生的聚合热较低。
2.反应条件：温度、压力、反应物浓度等反应条件对丙烯酸单体聚合热产生影响。
通常情况下，反应温度越高，聚合热越大；反应物浓度越高，聚合反应速率越快，聚合热也越大。
3.丙烯酸单体结构：不同结构的丙烯酸单体在聚合过程中产生的聚合热不同。
例如，甲基丙烯酸单体在聚合过程中产生的聚合热较高。
四、丙烯酸单体聚合热的应用领域1.高分子材料合成：丙烯酸单体聚合热在高分子材料合成中具有重要作用，可用于制备具有不同性能的高分子材料，如丙烯酸酯树脂、丙烯酸乳液等。
2.涂料工业：丙烯酸单体聚合热在涂料工业中得到广泛应用，可用于制备具有良好附着力、耐磨性、耐候性的涂料产品。
3.粘合剂：丙烯酸单体聚合热在粘合剂领域也有广泛应用，可制备出具有良好粘接性能的粘合剂。
五、丙烯酸单体聚合热的发展前景随着科学技术的进步和环保理念的普及，丙烯酸单体聚合热在高分子材料合成领域具有广泛的应用前景。
聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应动力学研究
聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应动力学研究是一个重要的研究方向，对于了解聚合反应的动力学行为以及优化反应条件具有重要的意义。
目前的研究表明，聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应动力学可以分为以下几个步骤：
光引发剂吸收光子并激发至激发态
激发态的光引发剂与丙烯酸分子发生反应，产生丙烯酸自由基
丙烯酸自由基与聚酯纤维表面上的活性基团结合，形成丙烯酸接枝聚合物
丙烯酸接枝聚合物与周围的丙烯酸分子发生自由基聚合反应，形成聚丙烯酸接枝聚酯纤维
在聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应中，光引发剂和丙烯酸分子的浓度、温度、反应时间等条件均对反应动力学行为产生重要的影响。
研究表明，提高光引发剂的浓度、丙烯酸分子的浓度、温度以及反应时间可以促进聚合反应的进行，并且可以得到更高的接枝密度和更好的接枝效果。
此外，选择合适的光引发剂和丙烯酸分子也是优化反应条件的重要因素之一。
综上所述，聚酯纤维光接枝丙烯酸聚合反应动力学研究涉及到多个方面，包括光引发剂和丙烯酸分子的浓度、温度、反应时间等条件对反应动力学行为的影响，以及如何选择合适的反应条件以得到更高的接枝密度和更好的接枝效果。
需要进行深入的研究才能更好地了解聚合反应的动力学行为，并为实际应用提供科学依据。
丙烯酸实验报告
五、实验结果与分析
1. 聚合反应的影响因素
（1）单体浓度：在实验条件下，随着单体浓度的增加，聚合反应速率逐渐增大，但单体浓度过高时，聚合反应速率趋于稳定；
（2）引发剂浓度：在实验条件下，随着引发剂浓度的增加，聚合反应速率逐渐增大，但引发剂浓度过高时，聚合反应速率反而下降；
一、实验目的
1. 掌握丙烯酸聚合反应的基本原理和操作方法；
2. 了解丙烯酸聚合反应的影响因素；
3. 学习使用红外光谱（IR）对聚合产物进行表征。
二、实验原理
丙烯酸是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等领域。丙烯酸聚合反应是通过引发剂引发丙烯酸单体进行自由基聚合，生成聚丙烯酸。本实验采用自由基引发聚合方法，通过调节反应条件，探讨丙烯酸聚合反应的影响因素。
（2）C=C伸缩振动峰：约在1600 cm^-1处；
（3）C-H伸缩振动峰：约在2920 cm^-1和2850 cm^-1处；
（4）C-O伸缩振动峰：约在1100 cm^-1处。
以上特征峰表明，实验成功合成了聚丙烯酸。
六、实验结论
1. 本实验成功合成了聚丙烯酸，并对其进行了表征；
2. 通过实验，掌握了丙烯酸聚合反应的基本原理和操作方法；
3. 了解了丙烯酸聚合反应的影响因素，为实际生产提供了理论依据。
七、实验注意事项
1. 实验过程中，应严格遵循实验操作规程，确保实验安全；
2. 实验过程中，注意反应温度、时间等条件的控制，避免聚合物分子量过低或过高；
3. 实验结束后，及时清洗实验器材，避免交叉污染。
三、实验材料与仪器
1. 实验材料：丙烯酸（AR）、过氧化苯甲酰（BPO）、无水乙醇、蒸馏水、丙酮、石油醚、KBr等；
丙烯酸聚合条件
丙烯酸聚合条件丙烯酸聚合是一种常见的聚合反应，可以通过引入不同的反应条件和催化剂来控制聚合的速率和产物的性质。
在本篇文章中，我们将讨论丙烯酸聚合的条件及其对产物的影响。
1. 反应条件聚合反应的条件是影响聚合速率和产物性质的关键因素。
针对丙烯酸聚合，以下是常见的反应条件：温度：聚合反应需要一定的温度来驱动反应，但温度过高会导致聚合过程失控。
在丙烯酸聚合中，常见的反应温度范围为50-100℃，但特殊情况下也可以在更高或更低的温度下进行。
溶剂：丙烯酸是一种水溶性单体，因此可以在水中进行聚合反应。
但聚合过程中也会涉及到其他成分，如催化剂和交联剂等，因此需要选择合适的溶剂来实现反应。
催化剂：聚合反应需要一种催化剂来促进反应的进行。
对于丙烯酸聚合，常用的催化剂有过氧化物、过硫酸铵和亚硝酸盐等，不同的催化剂可以影响聚合速率和产物性质。
交联剂：在某些情况下，需要通过引入交联剂来增强聚合物的性能。
对于丙烯酸聚合，常用的交联剂有甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺等。
2. 产物性质聚合反应的条件不仅影响聚合速率，还会影响产物的性质。
针对丙烯酸聚合，以下是常见的产物性质：分子量：聚合反应的条件和催化剂选择会影响聚合物的分子量分布，从而影响其性能。
例如，在使用较高浓度的催化剂时，可能会导致聚合物的分子量分布较窄，而在使用较低浓度的催化剂时，则可能会产生广泛的分子量分布。
热稳定性：丙烯酸聚合物通常具有良好的热稳定性，这使得它们成为许多高温应用中的理想材料。
但在聚合反应的过程中，过高的温度或催化剂选择不当可能会导致聚合物的热稳定性下降。
耐化学性：丙烯酸聚合物具有优异的耐化学性，可以在一定程度上抵御酸碱、有机溶剂和氧化剂等化学物质的侵蚀。
但在聚合反应中，选择不当的催化剂或交联剂可能会导致聚合物的耐化学性下降。
3. 结论丙烯酸聚合是一种常见的聚合反应，其条件和产物性质受到多种因素的影响。
通过选择合适的反应条件和催化剂，可以控制聚合速率和产物性质，从而实现所需的聚合物性能。
丙烯酸的加聚反应
丙烯酸的加聚反应
丙烯酸加聚反应是20世纪60年代最受研究的一种重要反应之一。
它是
由简单的有机卤素碘化物与丙烯酸的反应而成的，利用共价键的特性把任意
一种单体反应到另一种形成聚合物。
这种反应有很多优点，如简单可靠、成
熟的原料、低温反应，尤其是它的反应產物的结构稳定，品質可靠，且性能
优良，用於各行織物上很有效，使用便捷、运行安全。
丙烯酸加聚反应的基本过程是，把丙烯酸单体反应到引发剂（一种有臭
氧性的有机碘化物）上，使其形成共价键，这种共价键能够把另一种丙烯酸
单体反应到上面，然后一步步积累下去，构成一长串的链状聚合物，形成再
生泡沫，再生泡沫就是一种新的有用的高分子材料。
一般来说，丙烯酸加聚反应需要经过选择反应温度、选择聚合辅料和选
择引发剂等步骤。
首先，要确定反应温度，反应温度主要受反应物的分子量
和时间大小的影响，常用的温度是80-100℃；其次要选择相应的聚合辅料，应选择熔点低于反应温度的材料，以便添加聚合辅料后得到清洁的透明的样品，并且可以降低反应温度，加快反应速率；第三，要选择引发剂，一般选
择的引发剂有甲基碘化加气胺和特殊引发剂等。
丙烯酸加聚反应把材料添加进去，把单一物质分散成许多小颗粒或泡沫，这些粒子和泡沫可以形成多孔结构，是一种绝佳的复合材料，覆盖面广，包
括制生活用品、外科医疗器械等，它能使制品更轻、更硬、更结实、更流体、更耐用和更有保湿性等。
因此，丙烯酸加聚反应是一种重要的反应，一般的应用有丙烯腈树脂、
醋酸树脂、乙烯基树脂、氯乙烯树脂等，广泛应用于制造海绵、泡沫塑料等。
丙烯氧化制丙烯酸 动力学
丙烯氧化制丙烯酸动力学动力学是研究化学反应速率及其与反应条件和反应物浓度之间关系的科学。
在丙烯氧化制丙烯酸的过程中，动力学研究对于探索反应速率的规律以及优化反应条件具有重要作用。
丙烯氧化制丙烯酸是工业上常用的生产丙烯酸的方法之一。
该反应的化学方程式为：丙烯 + 氧气 -> 丙烯酸。
这是一个氧化反应，需要适当的反应条件和催化剂才能实现。
在丙烯氧化制丙烯酸的过程中，动力学参数如反应速率常数、反应级数等是非常重要的指标。
反应速率常数表示单位时间内反应物消耗或产物生成的速率，它与反应物浓度、反应温度等因素有关。
而反应级数则描述了反应物浓度与反应速率之间的关系。
丙烯氧化制丙烯酸的反应速率受到多个因素的影响。
首先是反应物浓度的影响。
根据速率方程的表达式，反应速率与反应物浓度呈正相关关系。
当反应物浓度增加时，反应速率也会增加。
但是随着反应进行，反应物浓度逐渐减少，反应速率也会随之降低。
其次是反应温度的影响。
在一定范围内，反应速率随着温度的升高而增加。
这是因为高温下反应物分子的平均动能增加，分子碰撞的频率和能量增加，有利于反应的进行。
然而，超过一定温度后，反应速率会随着温度的继续升高而下降，这是由于过高的温度导致反应物分子发生解离或其他副反应的发生。
催化剂也对丙烯氧化制丙烯酸的反应速率起到重要作用。
催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率。
常用的催化剂包括过渡金属催化剂和氧化剂。
在实际生产中，为了提高丙烯氧化制丙烯酸的效率，需要对反应条件进行优化。
通过控制反应物浓度、反应温度和催化剂的使用量等因素，可以实现最佳的反应条件，提高反应速率和产物收率。
丙烯氧化制丙烯酸的动力学研究对于理解反应速率的规律、优化反应条件具有重要意义。
通过对反应物浓度、反应温度和催化剂等因素的控制，可以实现丙烯氧化制丙烯酸的高效率生产。
未来的研究可以进一步深入探索反应机理以及探索更高效的催化剂和反应条件，以提高丙烯氧化制丙烯酸的工业化水平。
丙烯酸预聚物合成
丙烯酸预聚物合成丙烯酸预聚物是一种重要的合成材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍丙烯酸预聚物的合成方法、特性及其应用。
一、丙烯酸预聚物的合成方法丙烯酸预聚物的合成方法有多种，常见的方法包括自由基聚合法、阴离子聚合法和阳离子聚合法等。
1. 自由基聚合法自由基聚合法是合成丙烯酸预聚物最常用的方法之一。
该方法通过引发剂引发丙烯酸单体的聚合反应，形成丙烯酸预聚物。
这种方法具有反应速度快、操作简单等优点。
常用的引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过硫酸铵等。
2. 阴离子聚合法阴离子聚合法是使用碱金属或碱土金属作为催化剂，将丙烯酸单体转化为丙烯酸预聚物。
这种方法反应温度较低，反应速率较慢，但合成的预聚物分子量较高，具有良好的热稳定性。
3. 阳离子聚合法阳离子聚合法是利用酸性催化剂将丙烯酸单体聚合为丙烯酸预聚物。
这种方法适用于合成分子量较低的预聚物，且反应速率较快。
二、丙烯酸预聚物的特性丙烯酸预聚物具有以下几个主要特性：1. 高分子量：丙烯酸预聚物的分子量较高，有助于提高材料的性能，如强度、耐热性等。
2. 耐候性：丙烯酸预聚物具有较好的耐候性，能够在室外环境中长期稳定地使用。
3. 耐化学品性：丙烯酸预聚物对许多化学品具有良好的耐腐蚀性，能够在各种恶劣环境中使用。
4. 可塑性：丙烯酸预聚物具有良好的可塑性，可以通过加工方式制备成各种形状的制品。
5. 透明性：丙烯酸预聚物具有较好的透明性，可用于制备透明材料。
三、丙烯酸预聚物的应用丙烯酸预聚物具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 塑料制品：丙烯酸预聚物可以制备成各种塑料制品，如塑料容器、塑料管道等。
2. 涂料：丙烯酸预聚物可以作为涂料的主要成分，具有良好的附着力和耐候性。
3. 纤维：丙烯酸预聚物可以与其他纤维材料混合，制备成合成纤维，广泛应用于纺织、服装等领域。
4. 胶粘剂：丙烯酸预聚物可以作为胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性能。
5. 医疗器械：丙烯酸预聚物可以用于制备医疗器械，如人工关节、牙科材料等。
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第19卷第4期高分子材料科学与工程Vo l.19,N o.4 2003年7月POLYM ER M AT ERIALS SCIENCE AND ENGINEERING Jul.2003二氧化氮引发丙烯酸聚合反应动力学郭大建1,王 磊2,陈洪潮1(1.天津职业大学环境工程系,天津300402;2.天津市合成材料研究所,天津300220)摘要:在二氧化氮引发下完成了丙烯酸的聚合反应,研究了引发剂的浓度、单体浓度及温度对聚合反应的影响,求出聚合反应的表观活化能为35kJ/mol,测定了聚合物的特性粘度,计算出聚合物的平均分子量,提出了聚合反应为自由基历程。
关键词:二氧化氮;丙烯酸;聚合反应;动力学中图分类号:O631.5 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2003)04-0064-04 乙烯基单体进行自由基聚合一般采用过氧化物或偶氮化物作为引发剂,它们在加热条件下发生引发剂的热分解,产生自由基,从而引发聚合反应。
然而,一些学者发现,NO2作为一个顺磁反应性分子,它含有一个未成对电子,也能成功地引发一些乙烯基单体进行自由基聚合反应,如Bhadani等人首先以NO2引发了丙烯酰胺和丙烯腈的聚合反应[1,2],随后又以NO2引发了甲基丙烯酸甲酯的聚合反应[3],均获得了高分子量的聚合物,且超出了聚合反应机理。
NO2能否引发其它乙烯基单体进行自由基聚合?本研究工作以NO2为引发剂,四氯乙烷为溶剂,引发了丙烯酸的溶液聚合反应,研究了单体浓度和引发剂浓度及反应温度对聚合反应的影响,且测定了聚合物的相对分子量,提出了聚合反应历程。
1 实验部分1.1 主要试剂丙烯酸(AA):化学纯,天津化学试剂研究所产品,以5%(质量)NaOH溶液洗涤,再以蒸馏水洗涤,随后减压蒸馏提纯;硝酸铅:分析纯,北京化学试剂公司产品;二氧六环、苯:均为化学纯试剂;N O2:通过加热硝酸铅使其热分解制备,NO2在溶液中的浓度按文献[4]测定。
1.2 聚合反应在聚合管中加入一定配比的单体AA、溶剂TCE和引发剂,塞紧管口放于恒温水浴中,在固定的温度下进行聚合反应。
随反应的进行,按预定的时间依次取出聚合管。
将反应混合物倾入冷苯中,沉淀出聚合物。
将聚合物溶于二氧六环,再次倒入冷苯中沉淀,得到片状白色固体,经真空干燥后称量,计算转化率。
2 结果与讨论二氧化氮能否引发丙烯酸的聚合反应,我们做了两个相同反应条件下的对比实验,一个加入引发剂NO2,一个不加入NO2,所获结果如Fig.1。
从Fig.1可知,在加入NO2作为引发剂的条件下,曲线a随反应时间的增加,溶液的相对粘度迅速增大,表明聚合反应已快速发生。
曲线b在未加入NO2时,随反应时间的增加,溶液的相对粘度不变,表明在此实验条件下不发生聚合反应。
由以上两个对比实验显示出N O2起着聚合反应引发剂的作用。
2.1 单体浓度对聚合反应速度的影响在50℃,引发剂NO2的浓度固定为0.1 m ol/L时,选择不同的单体浓度进行聚合反应,获得时间～转化率曲线如Fig.2所示。
Fig.2中曲线1的单体起始浓度为5.79m ol/L,反应收稿日期:2001-08-11 作者简介:郭大建(1953-),男,高级工程师.起始出现了一个诱导期,诱导期后随聚合反应时间的增加,转化率上升。
Fig .2中曲线2及3的单体浓度各自为8.69mo l/L 及11.59mol/L,随着单体浓度的增加,转化率～时间曲线上扬,且聚合反应诱导期依次缩短,三条曲线对比,显示出聚合反应转化率随单体浓度的增加而上升。
为了更清楚地说明聚合速度与单体浓度的关系,固定反应温度为50℃,引发剂NO 2的浓度为0.1mo l/L,以不同的单体浓度进行聚合,求出不同单体浓度下的聚合反应速度R p ,以R p 对单体浓度作图,得Fig.3。
由Fig.3可见,聚合反应速度与单体浓度呈直线关系,即聚合反应速度与单体浓度的一次方成正比。
Fig .1 Change of relative viscosity with reaction time[AA ]=8.69mol /L ,at 60℃;a :[NO 2]=0.1mol/L;b:[NO 2]=0.Fig .2 T he curve of time vs conversion1:[AA]=5.79m ol/L;2:[AA]=8.69mol/L ;3:[AA]=11.59mol/L.2.2 引发剂浓度对聚合反应速度的影响在50℃,单体浓度固定为8.69m ol/L 时,选择不同的引发剂浓度进行丙烯酸聚合反应,获得三条时间～转化率曲线如Fig .4。
由Fig .4可见,随着引发剂浓度的增加,转化率～时间曲线上扬,且反应前期出现的诱导期依次缩短。
三条曲线相比较显示出聚合反应转化率随引发剂浓度的增加而增加。
为了更清楚地显示聚合反应速度与引发剂浓度的关系,在50℃,单体浓度固定为8.69m ol/L 时,选择不同的引发剂浓度进行丙烯酸聚合反应,求出相应的聚合反应速度R p ,以R p 对引发剂浓度的1/2次方作图(见Fig .5),得到一条直线,显示出聚合反应速度与引发剂浓度的1/2次方成正比关系。
Fig .3 Influence of [AA ]on rate of polymerization[NO 2]=0.1m ol/L,at 50℃.Fig .4 Curves of conversion vs time with different inita -tor concentration[NO 2]=0.06mol /L ;[NO 2]=0.08mol /L ;[NO 2]=0.12m ol/L.Fig .5 Influence of [NO 2]on rate of polymerization[AA]=8.69mol/L ,at 50℃.结合以上实验结果,聚合反应速度与单体浓度的一次方成正比,与引发剂浓度的1/2次65 第4期郭大建等:二氧化氮引发丙烯酸聚合反应动力学方成正比关系,则有式(1)R p =k p [AA][NO 2]1/2(1)可见由实验结果获得的聚合反应速度与典型的自由基聚合反应速度方程相一致。
2.3 温度对聚合反应的影响固定单体丙烯酸浓度为8.69mo l /L 时,引发剂NO 2的浓度为0.1mol /L ,在不同的反应温度(50℃,60℃,70℃)进行聚合,得到三条时间～转化率关系曲线,见Fig.6。
随着反应温度的提高,转化率～时间曲线依次上扬,聚合反应诱导期缩短。
对Fig .6中三条曲线分别作切线,依次求出各温度下聚合反应速度R p ,再代入式(1)中分别求得各温度下聚合反应速率常数k p ,根据阿累尼乌斯公式[5],则有式(2)k p =A exp (-E a /R T )(2)对式(2)两边分别取对数,得到式(3)lg k p =lg A -(E a /2.303R T )(3)以lg k p 对1/T 作图(Fig.7),从其直线的斜率求得聚合反应的表观活化能为35kJ/mo l。
Fig .6 Curves of conversion vs time with different tem -perature1:50℃;2:60℃;3:70℃.Fig .7 Relation of lg k p ～1/T2.4 聚合物的分子量NO 2引发丙烯酸的溶液聚合是否会获得高分子量的聚合物?我们采用粘度法测定了聚合物的特性粘度,测定温度为30℃,溶剂为二氧六环。
用文献[6]中聚合物的特性粘度与平均分子量的关系([ ]=8.5×10-4M-0.5)计算出粘均分子量,所获结果列于Tab.1。
从Tab.1可知,所获聚合物均具有较高的分子量,且粘均分子量随起始单体浓度的增加而增加,不依赖于聚合反应的转化率。
Tab .1 Molecular weights of polymers f ormedby polymerization of acrylic acid with NO 2[AA](mol/L )[NO 2](mol/L)Convers ion (%)[ ](dL /g)M - ×10-55.790.1 6.00.150.2897.240.114.50.240.7958.690.119.00.32 1.41710.140.125.50.58 4.65611.590.130.40.788.394Tab .2 The inhibit ef fect of p -benzoquinone[p-benzoquinone]×102(mol/L)0 2.0 4.0 6.0Conversion (%)7.51.00.3Reaction conditions :[AA]=8.69m ol/L;[NO 2]=6×10-2mol/L;60m in at 50℃.2.5 对苯醌的阻聚效应NO 2引发丙烯酸的聚合反应是否属于自由基历程,我们以对苯醌作为阻聚剂做了阻聚实验,所获结果列于Tab.2。
由T ab.2数据显示,当往聚合反应体系中加入少量的自由基阻聚剂对苯醌后,聚合反应转化率迅速降低,当加入的对苯醌的摩尔浓度等于引发剂NO 2摩尔浓度时,聚合反应在此条件下被完全阻止。
由此确定聚合反应经历了自由基反应历程。
参考文献:[1] Bh adani S N,Presad Y K.M ak romol.Chem.,1980,181:1089～1095.[2] Bhadani S N,Pres ad Y K.M aklom ol.Chem.,1979,180:1627～1629.[3] Bhadani S N,ku ndu S.M akr om ol.C hem.Rapid Com-m un .,1980,1:527～530.[4] Vogel A I.Quantitative Inorganic Analysis.4Ed,Lon-don ;ELBS and Lan gman ,1969:297.[5] 肖衍繁(XIO Yan-fan),李文斌(LI W en-b ing).物理化学(Physical Ch emistry).天津:天津大学出版社(T ianjin:Tianjin U nivers ity Press),1997:373.[6] New man S ,Krigb aum W R.J.Polym.S ci.,1954,14(77):451～462.66高分子材料科学与工程2003年 KINETIC OF NITROGEN DIOXIDE INITIATEDPOLYMETIZATION OF ACRYLIC ACIDGU O Da-jian 1,WA NG Lei 2,CHEN Ho ng -chao 1(1.Dep arment of Env ironmental Engineering ,T ianj in Prof essional College ,T ianj in 300402,China ;2.Tianj in Sy nthetic Mater ial Research I nstitute ,T ianj in 300220,China )ABSTRACT :Using NO 2as initiator and TCE as solvent ,the po lymerization of acrylic acid w as carr ied out .T he effects o f initiator concentration ,mo no mer concentration and temper ature on po lymerizatico n w ere studied.T he o verall activation energ y of po lymerization w as found to be 35kJ/m ol.The inberent viscosity of polym ers w as determinated and the average m olecular w eights of polym er s were calculated .A radical m echanism is pro posed for the polymerization .Keywords :nitr ogen diox ide;acry lic acid;polymerization;kinetic《高分子材料科学与工程》继续入选美国《化学文摘》(CA )千名表根据美国化学会出版的《Chem ical Abstracts Serv ice Source Index Quarter ly No.4》统计结果,2002年度我国(包括台湾地区)有79种科技期刊进入《C.A.》千种表。