真空预压施工工艺总结
真空预压施工工艺
项次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法 和频率
1
砂垫层的厚度 不小于设计
每200检查4处
2
砂垫层的宽度 不小于设计
每200 m检查4处
3
反滤层的设置 符合设计要求
每200 m检查4处
4
压实度
90
每200 m检查4处
4.2.2垂直排水系统施工 4.2.2.1塑料排水板的施工工艺如下：
搭接长度不应小于0.2 m严禁浮放搭接； 排水板应露出第一层砂垫层15㎝，弯倒埋入第一层砂垫层。 4.2.2.3塑料排水板施工要求应符合表4.2.2.3的规定 表4.2.2.3塑料排水板施工要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差 检查方法和频率
1板间距（㎜）来自±150抽查2%
2
板长
不小于设计
查施工记录
3
竖直度
封膜堵漏进行处理，要求见图4.2.3.5 图4.2.3.5主管出膜图
4.2.3.6 主管出膜后用橡胶软管接入止回阀，止回阀再与抽真空装置连 接，其安装见图4.2.3.6.
图4.2.3.6主管与筏门图
4.2.3.7抽真空装置由水箱、射流喷嘴、真空吸管、污水泵组成，安装见 图4.2.3.7，水箱安装在密封沟上，并应使其高度低于密封膜面高度。 图4.2.3.7抽真空装置图
1、路堤稳定控制标准：采用有效固结应力法进行稳定性计算，不论 在施工期还是运营期，其稳定系数K≥1.5；
2、路面设计使用年限（15年）内残余沉降满足下列要求：桥台与路 堤相邻处≤0.10 m，涵洞或箱形通道处≤0.20 m，一般路段≤0.30 m。 4.2.1水平排水系统施工
4.2.1.1清除表土，整平场地形成自路中心向两侧2%的横坡； 4.2.1.2砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定； 4.2.1.3砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物并符合表4.2.1.3要 求；
浅谈真空预压施工工艺
浅谈真空预压施工工艺摘要：真空预压是真空吸水加固软土地基施工工艺的简称，其原理是将不透气的薄膜铺设在需要加固的软土地基表面的砂垫层上，借助埋设于砂垫层中的滤水管道及土体中的排水板，将薄膜下土体间的水气抽出，其形成一个内部真空的密封体，利用真空负压荷载作用，使土体排水而固结。
关键词：真空预压; 地基处理; 真空度; 真空膜; 密封墙1、施工原理及适用范围真空预压是真空吸水加固软土地基施工工艺的简称，其原理是将不透气的薄膜铺设在需要加固的软土地基表面的砂垫层上，借助埋设于砂垫层中的滤水管道及土体中的排水板，将薄膜下土体间的水气抽出，其形成一个内部真空的密封体，利用真空负压荷载作用，使土体排水而固结。
这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
该工艺适用处理淤泥、淤泥质土、软粘土等饱和粘性土地基的大规模表面加固，一般加固深度达10 m，且加固时间不宜过长，否则，加固费用可能高于同等荷重的堆载预压。
我国沿海不少地区，沉积层厚度大，土的粒径细，天然含水率高达47% ～60%，孔隙率高达 1. 3 ～ 1. 4，经真空预压处理，其承载力可成倍提高。
目前真空预压法已在沿海港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到广泛应用，取得了良好的技术经济效果。
2、施工工艺流程如下图所示：真空预压工艺施工流程图3、施工方法3. 1 密封墙施工(1) 选择浆源: 泥浆可直接从施工区外部运入，也可从附近海域取泥，挖运到泥浆池，已制作符合设计的泥浆，一般泥浆浓度大于 1. 3。
(2) 按照一定距离放标志点，再用皮尺测量放出桩位，并标志好桩位，进行钻探取样，以确定施打深度。
(3) 通过泥浆泵和输浆管将泥浆从浆源处泵到泥浆池。
(4) 搅拌桩机就位，桩心对准柔性密封墙的中心线。
(5) 泥浆池供浆到搅拌桩机，进行搅拌施工。
无工作垫层真空预压软基处理工程施工总结
（ ４ ） 改造 桩靴 ： 利 用废 弃 钢筋 或 于堆 载产 生正 的超 静孔 隙水 压 力 （ 一
（ １ ） 提 高桩靴与插 管底端 结合 处 钢 板 ， 在 桩 靴 侧 面 焊 接 一 段 钢 筋 或 钢 般 的堆 载预 压是 利 用 开 山石 进 行 的 ） ，
的密 封 性 ， 减 少淤 泥 被 挤 入桩 管。 在 施 板 ， 目的是增加桩 靴 自重 ， 提高塑料 排 通过孔压 的消 散而使强 度得 到提 高， 工 过 程 中将 桩 管 出料 口处 塑 料 排 水 板 水 板 留在 淤 泥 的成 功 率 。 反向 对 折 插 入 套 管 中， 中 间 插入 桩 靴 ，
经 第三方 检 测单位 进行 检测 ， 实
（ ２ ） 增 加 桩 靴 与 桩 管 链 接 链 条 的 即 焊 接 处 理 ， 避 免 淤 泥 通 过 小 孔 渗 透 体 检 测 情况 如 下 ：
长度 ， 由原 来 的３ ０ ｃ ｍ增） ３ Ｄ ￣ ｊ ｌ ７ ０ ｃ ｍ， 减 到插 管里 面 ， 堵塞插管。
真空预 压的工作机理 是通 过降低 堆 载 ， 加 快了施 工进 度 ， 缩 短 了 工 期
水泵开关 ， 给插管 内加水 。 加水 高度 由 的水 ， 重新 利用， 覆 盖 在 密 封 膜 上面 ， 操作人 员根 据地 质情 况控 制 ， 本 工程 利 用 水 的 自重 形 成 水 静 力 堆 载 。 根 据 ５ ． 结 语 插板 施 工实践 证 明， 当插管 进入土 层 达 西 定 律 可 知 ， 土 体 中孔 隙 水 的 渗 透
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法真空预压是一种常用于建筑和工程领域的施工方法，旨在提高混凝土结构的密实性和耐久性。
这种方法利用真空技术，通过抽取空气在混凝土中形成负压，以有效排除空洞、减少气泡和提高混凝土的牢固性。
本文将介绍真空预压的施工方法及其重要性。
一、真空预压的基本原理真空预压是通过真空泵将施工区域内的空气抽出，形成较低的气压环境，从而在混凝土固化过程中排出内部的空气和水分。
真空预压的基本原理可以总结为以下几点：1. 排除空气和水分：真空预压可以排出混凝土中的空气和水分，减少混凝土中的气孔和水泡，提高混凝土的密实性。
2. 增强混凝土的力学性能：真空预压可以使混凝土结构更加均匀，减少内部应力集中，提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和耐久性。
3. 加速固化过程：真空预压可以加速混凝土的固化过程，缩短施工周期，提高工程效率。
二、真空预压的施工方法真空预压的施工方法包括以下几个主要步骤：1. 准备工作：在施工前，需要根据工程需求和设计要求准备好所需的设备和材料。
通常包括真空泵、气密性膜、密封胶和辅助工具等。
2. 准备施工区域：清理施工区域，确保工作台面平整、干燥和洁净。
清除杂物、封堵裂缝和孔洞。
3. 安装气密性膜：根据设计要求，在施工区域内铺设气密性膜，确保施工区域的密封性。
气密性膜应根据具体情况进行切割和拼接，确保施工区域的完全覆盖。
4. 安装真空泵：根据设计要求，在施工区域附近设置真空泵和管道系统。
确保真空泵的安装牢固，管道连接紧密，以保证正常的真空抽取效果。
5. 执行真空预压：启动真空泵，逐步降低施工区域的气压，通常在一定时间内逐渐降低到一定的负压值。
具体的真空预压时间和负压值应根据设计要求进行调整。
软基处理方案 真空预压施工工艺
软基处理方案真空预压施工工艺真空排水预压法是一种新型的软土加固技术，属于排水固结法。
该技术通过铺设水平排水砂垫层和竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，通过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，从而降低孔隙水压力，增加有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。
施工内容包括：（1）施工塑料排水板和砂垫层；（2）施工密封层；（3）设置高效率的抽真空装置；（4）设置检测系统。
施工前需要充分准备，包括收集技术规程、规范和地质情况，了解设计意图和技术要求，调查施工现场情况等。
同时，组织施工机械设备进场，并进行检查和调试。
还需要设置沉降观测标和侧向位移桩，并测量预压前的标高。
施工过程中，需要按流程铺设砂垫层和排水体，设置密封层和抽真空装置，进行补漏和试抽真空等步骤。
真空预压后，需要维持真空度达到80Kpa以上90~120天，根据沉降观测推算土体固结度达到90%即可停机卸泵。
最后需要继续观测边桩位移和地面沉降，以确保施工效果。
压的效果和排水系统的质量。
首先，根据设计要求和现场实际情况，选用合适的塑料排水板，进行预处理和切割。
然后，按照施工图纸和要求，进行排水板的拼接和固定。
在固定过程中，要注意排水板之间的接缝要严密，不得有漏水现象。
最后，进行真空预压，确保排水板与砂垫层之间的贴合紧密，达到良好的排水效果。
4、管道施工。
4-1管道施工要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的管道材料和规格。
在施工过程中，要注意管道的安装位置、坡度和连接方式等。
管道的连接处要严密，不得有漏水现象。
同时，要对管道进行试压和验收，确保其质量符合要求。
5、设备安装。
5-1设备安装要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的设备和配件。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方式和接线方式等。
同时，要对设备进行试运行和验收，确保其正常工作。
6、综合验收。
6-1综合验收要求：在排水系统施工完成后，要进行综合验收。
真空预压固化淤泥技术总结、运用与思考
真空预压固化淤泥技术总结、运用与思考1. 引言：1.1 概述真空预压固化淤泥技术是一种利用真空预压和固化处理方法来处理淤泥的新型技术。
在环境治理和资源回收利用方面具有广阔的应用前景。
通过该技术，可以有效地减少淤泥对环境的污染，并将部分有价值的物质从淤泥中提取出来，实现资源的有效利用。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
引言部分对真空预压固化淤泥技术进行概述，并介绍文章结构。
第二部分将详细介绍该技术的原理、工艺流程和应用领域。
第三部分将通过案例分析来探讨真空预压固化淤泥技术在水泥生产废水处理、污水处理厂污泥处理以及其他行业中的实际应用情况。
第四部分将对该技术的优势与不足进行详细分析，同时探讨改进方向和未来发展趋势。
最后，在结论与思考部分，本文将对真空预压固化淤泥技术进行总结回顾，并展望其未来应用前景，同时对其环境保护意义及可持续发展提出思考与建议。
1.3 目的本文的目的在于全面总结和介绍真空预压固化淤泥技术，探讨其在不同领域中的应用案例，并分析该技术的优势和不足。
通过这些内容的阐述，旨在提高读者对该技术的了解，并为相关领域的实践工作提供参考和指导。
同时，本文也将着重分析该技术对环境保护和可持续发展所带来的意义，并提出相应的思考与建议。
通过这篇文章，我们希望能够促进真空预压固化淤泥技术在实际中的广泛应用，推动环境治理和资源回收利用的可持续发展。
2. 真空预压固化淤泥技术概述2.1 技术原理真空预压固化淤泥技术是一种用于处理含有高水分和较低强度的淤泥的先进技术。
该技术主要依赖于真空力和压力来改变淤泥的物理状态，从而达到固化和稳定化的目的。
其主要工作原理是通过施加外部压力，去除淤泥中的自由水和结构水，并运用真空力促使淤泥中残留的水蒸发。
在真空状态下，淤泥颗粒相互之间会形成收缩并紧密交错的结构，从而使得淤泥获得更好的稳定性和强度。
2.2 工艺流程真空预压固化淤泥技术通常包括以下几个主要步骤：首先，将待处理的淤泥放入特制的容器中；接着，在容器内施加外部压力，以去除自由水和结构水；然后，在施加外部压力的同时进行真空抽取操作，以促进残余水分蒸发；最后，等到淤泥完全固化后，将其取出并进行进一步的处理或处置。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺摘要：真空预压法是一种常用的施工工艺，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者更好地了解和应用真空预压法。
一、引言真空预压法是一种利用真空的力学原理来实现材料的压缩和固化的技术，其施工工艺简单、高效，能够提高产品的质量和性能。
目前，真空预压法已成为许多领域中不可或缺的技术手段。
二、真空预压法的基本原理真空预压法利用真空环境下的气压差来实现材料的预压和固化。
在施工过程中，首先将待加工的材料放置于真空袋中，然后抽取真空，通过外部压力使材料被均匀地预压，接下来通过固化处理使材料形成所需的结构和性能。
三、真空预压法的施工流程1. 准备工作在进行真空预压法施工之前，需要准备好所需的材料和设备，如真空袋、真空泵、固化剂等。
同时，对施工场地进行清洁和消毒，确保施工环境的卫生和安全。
2. 将待加工材料放入真空袋中将待加工的材料放在干净的工作台上，并在其表面涂上适量的固化剂。
随后，将材料和固化剂包裹在预先准备好的真空袋中，确保真空袋完全封闭。
3. 抽真空将封好的真空袋连接到真空泵上，并打开真空泵开关。
通过抽取真空将袋内的气体抽出，使袋内形成真空环境。
4. 外部压力预压在真空袋处于真空状态下，利用外部压力对袋内的材料进行预压。
可以利用气压机、液压机或其他适用的设备施加外部压力，确保材料被均匀地加压。
5. 固化处理预压完毕后，将真空袋中的材料进行固化处理。
根据材料的特性和要求，选择合适的固化方式，如加热固化、紫外线固化等。
6. 材料取出与后续处理固化完毕后，将真空袋从材料上取下，并对材料进行检查和修整。
根据需要，可以进行进一步的后续处理，如研磨、涂漆等。
四、真空预压法的应用领域真空预压法广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业中，主要用于制造高性能材料、复合材料、防爆设备等。
例如，航空航天领域中常用真空预压法来制造航空零部件，使其具备高强度和轻量化的特点。
完整版真空预压施工工艺及方法
真空预压施工工艺及方法真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图 3施工准备铺筑下层砂垫层塑料排水板施工▼沉管插板至设计深度 ~r 铺设中层砂垫层+ 铺设真空管网------------------------------------------------------------------- 开挖密封沟铺设密封膜密封沟回填压膜安装真空设备联结主管和真空设备抽真空结束 真空预压施工工艺流程图施工要点如下:⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时， 可以用机械分堆 摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆， 然后用推土机摊平；当地基表层 承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推 平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
试抽真空*不合格 —_-—— 一^检验密封性能~f分层填筑路堤 合格⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。
⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。
⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。
⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。
⑹关闭真空泵，关闭阀门。
⑺继续进行施工监测。
⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。
真空预压（二零零七年工作总结）
真空预压（二零零七年工作总结）第一篇：真空预压(二零零七年工作总结)二零零七年工作总结一、真空的学习过程：1、对真空预压得认识所谓真空预压是指把海底或河底淤泥用挖泥船取出并吹入坑内，再进行工艺处理，把空闲土地变成有价值的土地。
工后可以修建民用设施及码头。
2、实际工作中的学习在实际工作中领导与同事的帮助指导下，我们学到了许多宝贵的知识和经验。
从不熟悉到基本能够指导整个工艺的现场施工，每个工法、每个细小的环节都倾注着同事们的辛勤汗水。
本工程主要主控项目：一是材料；二是工法；三是理论数据的分析与认识。
在去年的工作中同事们积极深入现场，经常与有经验的老师傅虚心请教，不断地完善自我实践中的细小错误，再结合实际工作中与现场施工的应用，点点滴滴积攒了许多宝贵的经验，基本们吃透真空工艺施工中的每步工艺、工法。
为再建此类工程打坚实的基础。
二、对于新工艺补充过程的学习1、对于补充新工艺的认识由于低位真空的不成功，项目部委托天津市云圣岩土工程勘察设计有限公司对现场地质进行初步勘察任务，经过勘察结果分析发现坑内有机物含量过高、含有大量的细小颗粒和土质透水性较差等问题。
地质条件：（相关数据已经修改，如需要请我的老同学联系QQ）1、吹填土—由淤泥组成，灰色、流塑状，含有机质，高压塑性土质极软，该层底标高在-5.9~-8.9m之间；该层主要物理性质指标平均值为：含水量(W)**%，饱和度(Sr)**%，液限(WL)**%，塑限(WP)**%；2、淤泥质粘土（海相沉积层）—最低标高为-16.9m，未穿透该层，揭漏深度范围内均由淤泥质粘土组成，灰色、流塑状，高塑性。
该层主要物理性质指标平均值为：含水量**%，饱和度(Sr)**%，液限(WL)**%，塑限(WP)**%。
其中有机物含量为**%、PH值为**；颗粒粒径在0.05~0.01mm 的比例为**%，在0.01~0.005mm的比例为**%，小于0.005mm的比例为**%，泥浆颗粒过于细小。
（完整版）真空预压施工工艺及方法
（完整版）真空预压施工工艺及方法真空预压施工工艺及方法真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3。
真空预压施工工艺流程图施工要点如下：⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。
⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。
⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。
⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。
⑹关闭真空泵，关闭阀门。
⑺继续进行施工监测。
⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。
⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。
⑽注意事项：①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
真空预压法施工要点
真空预压法施工要点
1. 真空预压法施工前可得做好准备呀，这就像要去打仗，你不得先把弹药准备充足呀！比如场地要平整好，不然机器怎么能安稳工作呢？
2. 铺设密封膜那可是个关键步骤，就好比给一个大宝贝穿上一层严密的衣服，不能有一点漏洞哦！像我们那次铺设，大家都小心翼翼的，生怕出一点岔子。
3. 真空设备的安装也不能马虎呀，这可是整个系统的心脏呢！你想想，如果心脏出问题了，那还能运行得起来吗？记得有一回安装的时候，可费了好大一番功夫呢！
4. 抽真空的时候要时刻关注着呀，就像守护一个宝贝一样，看着它慢慢成长！要是不注意，万一压力不够了怎么办？之前就碰到过类似情况，把我们急得呀！
5. 施工过程中要经常检查呀，这就跟医生定期给病人检查身体似的，有问题早发现早解决嘛！有次就是因为检查及时才避免了大问题的出现呢。
6. 真空预压的时间把控也很重要啊，时间短了效果不好，时间长了又浪费资源，这不是和做饭火候一样嘛！有一回因为时间没掌控好，还重新来了一遍呢。
7. 遇到问题可不能慌张啊，要沉着冷静想办法解决，总不能碰到点困难就退缩吧！像上次膜破了，大家一起想办法补好，不也过来了嘛。
8. 与施工团队的配合一定要默契，大家心往一处想，劲往一处使，这和拔河比赛有啥区别呀！都不齐心协力怎么能赢呢，我们的每一次成功不都靠大家一起努力嘛。
9. 总之啊，真空预压法施工要点可真是多，每一个环节都要重视起来，但只要我们认真去做，就一定能做好！。
真空压力施工工艺
真空压力施工工艺1. 简介真空压力施工工艺是一种用于混凝土结构施工的先进技术。
通过利用真空泵和压力泵的组合，将混凝土材料注入模具中，在模具内形成一定压力的同时排除大气中的空气，从而实现高密度和高强度的施工结果。
本文将介绍真空压力施工工艺的基本原理和施工步骤。
2. 基本原理真空压力施工工艺的基本原理是利用真空泵将施工区域内的空气抽出，形成负压环境，然后利用压力泵将混凝土材料注入模具中，使其充满整个空腔，并实现一定的压力。
这种施工方式可以有效排除混凝土中的气孔、空隙和杂质，提高施工质量和强度。
3. 施工步骤真空压力施工工艺的施工步骤如下：3.1 准备工作：搭建施工模具和支撑结构，安装真空泵和压力泵，并进行功能检测和调试。
3.2 真空抽气：打开真空泵，将施工区域内的空气抽出，形成负压环境。
3.3 混凝土注入：将混凝土材料通过压力泵注入模具中，确保混凝土充满整个模具并形成一定压力。
3.4 压力维持：保持一定的压力，使混凝土在硬化过程中排出空气，提高施工质量和强度。
3.5 硬化和拆模：等待混凝土充分硬化后，拆除模具，完成施工。
4. 应用范围真空压力施工工艺适用于各类混凝土结构的施工，特别适用于高强度、大体积和复杂形状的结构。
它可以提高施工质量和效率，并减少材料的浪费。
5. 注意事项在使用真空压力施工工艺时，需要注意以下事项：5.1 设备检查：确保真空泵和压力泵的正常工作和安全使用。
5.2 混凝土配比：合理确定混凝土的配比，以确保施工质量和强度。
5.3 模具设计：根据施工需求设计合适的模具，保证混凝土的充实和压实。
5.4 操作规范：操作人员需要接受专业培训，熟悉施工工艺和操作规范，确保安全和施工效果。
以上是真空压力施工工艺的基本介绍和施工步骤。
通过合理的应用和操作，可以提高混凝土结构的质量和强度，减少施工过程中的材料浪费，达到经济高效的施工效果。
真空预压施工工艺总结
真空预压施工工艺总结大面积真空预压施工工艺总结——中交三航局京沪六标十工区第四作业区陈世金1.工程概况1.1工程简述新建京沪高速铁路虹桥动车所位于上海市嘉定区境内，设计总规模为检查库线12条，存车线79条，设动车所进出段线4条，预留2条，总占地面积56万平米。
东侧红线与嘉定区封浜河交叉，西侧红线毗邻既有沪杭铁路。
该工程场地条件和地质条件复杂，各种水塘、房舍、道路、码头密布其间，湖澡洼塘众多，大小水塘14处，水塘占地面积达13万平米。
场区属滨海平原地区,区内地层为粉质黏土、粉土，广泛分布淤泥质土，软土强度低、含水量高、压缩性高，地下水为孔隙潜水。
为确保合理的工后沉降量，根据地质条件结合铁路站场软图1-1 真空预压加固区单元示意土地基大面积加固的需要，经技术经济比较分析，采用大面积真空预压配合塑料排水板地基加固处理。
设计将整过动车所车场划分为13个真空预压加固区，每个单元格加固区面积在15000～20000平米，合计真空预压面积为23万平米，真空预压加固单元及剖面结构如图1-1所示。
各单元边界之间采用水泥搅拌桩隔离，隔水墙墙厚1.2m ，采用三排搅拌桩咬接形成，桩长15m 、桩径0.5m 、桩间距0.4m 、搭接长度0.1m 。
真空预压中粗砂垫层厚0.6m ，分二次铺设，中间0.3m 位置采用二布二膜进行密封，上下层为无纺土工布，两布之间设两层密封膜，分次逐层铺设，砂垫层结构如图1-2所示。
正式抽真空前进行试抽，以检验密封沟和密封膜的密封性能，在加固区设置真空表测头，以检测膜下及土体内不同深度处的真空度。
1.2地质条件根据地质钻孔、静力触探原位标准贯入试验的结果揭示，区内地层均为第四系松散堆积层，以第四系全新统及上更新统海积、冲海积粉质粘土、粉土及淤泥质粉粘土为主。
原地面以下0.6m 为人工杂填土层，以黄色粉质粘土为主，局部地段含有建筑垃圾、生活垃圾；3～12m 为褐灰色粉砂粉土层，渗透系数大，易透水，δ0=100～120KPa ；12m 以下为灰色淤泥质粉质粘土，δ0=80KPa ；地层土质基本呈现“上硬下软”状态，地层岩性自上而下勘探情况见图1-3、表1-1所示。
真空预压施工工艺总结.
真空堆载联合预压法1.设计方法真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。
在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。
连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。
同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。
在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。
真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降2.施工工艺2.1 施工准备工作（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。
观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
临港产业区华北陶瓷石材产业基地地基处理工程施工工艺本工程位于临港产业区经一路与纬六路交汇处，施工处理面积包括5个大区，共计115186.906㎡，根据本工程总结真空预压施工工艺及质量控制要点如下：一、施工工艺：真空预压流程铺荆笆铺土工布回填素土整平场地填砂打塑料排水板挖密封沟铺塑编布铺密封膜试抽真空正式抽真空卸载本工程开工时已回填完素土，从整平场地开始。
①整平场地：由于地质松软，前期回填素土为人工回填，高低不平。
需用宽履带式推土机整平并用人工及时清理石块等杂物，防止影响后续的打板施工。
②铺砂子：设计为中粗砂，厚度为30cm，应在打板前铺砂子，然后在砂子上进行打板施工。
本工程施工区域临时道路承载力不够，故铺砂子用大卡车从砂场运来，再用小金刚运入施工区域边上，最后人工用小推车将砂子推入区内，为方便推运可以用木板铺路的方法将砂子运入、摊铺。
由于本工程地质情况特殊，故采用了先打板再铺砂子的方法。
铺砂真空预压技术是针对大面积淤泥等软弱基础处理的施工,尤其针对海滩,淤泥吹填区。
本文是以天津临港产业区地基处理为例,根据施工步骤介绍真空预压施工工艺及施工需注意事项,质量控制点。
②打塑料排水板:打板过程为本工程要点，主要步骤分为桩机就位，桩位放样，排水板散板，缝合，打板，割板等主要施工步骤。
桩机就位：桩机在现场安装完成后，仔细检查各部件工作情况确认无问题后方可施工，需按照实际施工情况排列，按照桩的数量合理安排桩机位臵，每个桩机可以打6~8棵桩，过多桩机宽度限制，过少则浪费人力物力。
桩机数量需根据区域桩的总根数合理安排，保证能够往返，例：如图2区域宽度80m，桩间距1m，则需打80棵桩，则分10个桩位，每个桩位打8棵，则安排5台桩机即可，隔一台分布一台，尽量避免两台桩机相邻，防止前一台因故障停工影响后一台施工进度。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法真空预压是在软土地基内设置垂直排水板，然后在地面铺设水平排水层（砂砾垫层），再用不透水的封闭膜使其与大气隔绝，利用薄膜密封技术，通过水平排水层内埋设的管道用真空装置抽气，因而在膜内外形成大气压差。
地基在等向气压作用下进行排水固结。
施工次序：清表后铺设下层40cm砂砾垫层；打设塑料排水板；铺设排管道；铺设排水管道；真10cm细砂；铺设一层复合土工布；其上再铺设二层土工膜；然后进行抽气，检查漏气孔，进行修补；铺设一层无纺土工布；填20cm细砂；开始抽气。
10天后进行堆载填筑至路槽标高。
堆载时的填筑速率要求按沉降位移控制要求进行堆载。
具体的施工顺序、施工方法如下：1、施工准备(1)、首先对加固区边界的定位放线，清除干净加固区的杂物、积水，平整后的场地高差控制在15cm以内。
(2)、水、电系统的准备Ⅰ、供水，本工程所在地水源丰富，可以使用笤溪江和其他河浜及池塘的水。
Ⅱ、排水，本工程采用明沟与潜水泵相结合的排水方式，并将水排至密封度和增加荷载。
Ⅲ、供电，应保证塑料排水板打设和射流泵的安全正常工作，以及照明等附属设施的正常使用，同时，配备足够的自备发电机以备应急使用。
2、砂垫层及塑料排水板的施工(1)、砂垫层的施工Ⅰ、砂采用中粗砂，泥质等杂质含量不大于5％，严禁砂中含有尖石，铁器等利刃硬物。
Ⅱ、砂垫层铺设厚度为40cm，且保证将砂垫层铺满整个回固区。
允许厚度的偏差为±4cm，检验时每100平方米为一个检验点。
Ⅲ、砂垫层的施工可采用轻型机械施工结合人力铺设。
(2)、塑料排水板的施工Ⅰ、首先塑料排水板的相关技术指标应符合设计及相关规范的要求。
Ⅱ、塑料排水板平面位置的允许偏差为±10cm，垂直度 1.5%，塑料排水板在砂垫层上的外露长度不小于30cm，严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度控制在50cm以内，否则应在其附近进行补桩。
Ⅲ、在打设塑料排水板时，严禁扭结。
不允许采用搭接接长。
真空堆载联合预压施工小结
东延路二标段真空堆载联合预压施工小结根据苏州市市政工程设计院关于真空堆载联合预压路基分期施工的要求，我项目部组织对K1+450～K1+710段进行施工实施，现已初步完成真空预压，实施小结如下：一、真空--堆载联合预压的施工流程平整场地→测量地面起始高程→埋设施工沉降观测仪表→铺设砂垫层→打设排水板→铺设主管滤管→埋设砂垫层的真空度测头→挖密封沟→安装主管→滤膜装置→测量施工沉降量→铺密封膜下土工布及密封膜→安装抽真空装置→回填密封沟→联接主管到抽真空装置→设置膜上沉降标→测沉降初值→试抽真空→检查膜上及密封沟漏气情况→正式抽真空开始→施工测量开始→堆载预压→抽真空结束→测地表回弹量→进行加固后效果检验二、排水系统施工排水系统施工包括水平向和竖向两个系统，水平向排水系统为砂石垫层，竖向排水系统为塑料排水板。
1、水平向排水系统的实施水平向排水系统施工要点是场地平整及砂石垫层的填筑。
按照设计要求我项目部对试验段进行了清表平整碾压，其中K1+471~K1+611段河塘进行了清淤，回填碾压至标高1.5m（道路中心线），道路左右两侧按2%横坡控制。
按设计要求填筑20cm垫层后打设排水板，50cm排水板带头埋设后，再铺设20cm砂石垫层，埋设主副滤管最后再填筑10cm的砂垫层，按照上述施工流程在施工过程中发现，当主副滤管铺设后，10cm砂垫层施工困难，采用机械施工对滤管损伤严重，后我项目部参照上海迪斯尼乐园及浙江宁波等地施工经验，20cm砂石垫层及10cm砂垫层一次性填筑，后反开挖施工。
2、竖向排水系统的施工a、排水板的选择塑料排水板采用SPB100-C型板，生产厂家为南京塑料制品厂，经南京水科院检测，其主要性能指标分别为纵向通水量61cm³每秒，滤膜渗透系数为9.07×10-³，复合体抗拉强度2.25KN/整宽,滤膜纵向干态抗拉强度为40N/㎝,滤膜湿态纵向抗拉强度为30 N/㎝，各项指标均达到规范要求，但有一点设计与规范不相统一，规范中仅对滤膜干湿态纵向抗拉强度作出规定，对干湿态时横向抗拉指标未作要求，提请设计院是否作相应调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空堆载联合预压法1.设计方法真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。
在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。
连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。
同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。
在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。
真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降2.施工工艺2.1 施工准备工作（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。
观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）、连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。
2.2 加固区场地平整施工前，先进行场区场地平整，挖除表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物，再回填7%石灰土至设计标高。
本工程场区内共有14口水塘，占整过加固场面积的1/3，按设计要求进行抽水清淤，在清淤干净后，对塘底开挖台阶，再分层回填7%石灰土至设计标高，要求压实度不低于0.86，以保证桩机操作的需要。
2.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工场区平整完成后，进行真空预压隔水墙水泥搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。
由于本工程场区地基内原地面以下7～9m处存在较厚的粉土粉砂层，该土层渗透系数经检测在10-3～10-4cm/s,极易在真空预压周边形成透水、透气层。
故在真空预压加固区四图6-1 真空预压密封墙施工周采用水泥搅拌桩密封墙进行封闭，桩底深入淤泥层，使渗透系数由粉土层10-3～10-4cm/s降低为10-7～10-8cm/s,满足该地质情况下抽真空密封性能的要求。
塑料排水板采用B型板，打设深度20m，间距1.2m，正三角形（梅花形）布置。
打设垂直度偏差控制在±1.5%内，每根回带长度不超过50cm ，否则应重新沉管插板，塑排板顶部埋入砂垫层长度不小于0.3m 。
2.4 铺设水平排水垫层（1）按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。
（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。
（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法，既汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。
（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。
（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
2.5 埋设真空管网水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。
开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。
2.5.1 管网的埋设真空管选用加筋PVC 塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC 管材的强度能承受400kPa 的压力。
主管间距25m 左右，滤水管排距6m 左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m 。
主管和支滤管间用变径三通和四通连接。
图6-3 真空预压砂垫层施工图6-4 主管与滤管的连接支滤管管壁按正三角形开滤水孔，孔径8mm ，孔距50mm ，打孔后外包250g/m2的无纺土工布滤膜，滤水管外绕3mm 铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，达到只透水不透砂。
主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm ，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm ，同时在联接处用10号铁丝扎牢（滤管需连同反滤布套一起扎牢），以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm 左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。
整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm 左右（宽15～20cm ），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm 。
管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。
真空度测管（φ6mmPVC 透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。
2.5.2出膜口的处理出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC 管（Φ82.9mm ），图6-5 滤管接长图6-6 管网埋设PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。
为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。
主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。
2.6 密封沟开挖及回填密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。
铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。
沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。
如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。
开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。
密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。
特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。
2.7铺设土工布及密封膜（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。
加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。
密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。
（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。
密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。
（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。
待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。
根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。
土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。
（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。
现场粘贴密封膜，搭图6-9 土工布缝接接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。
粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。
（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。
铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。
铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。
（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求图6-10 密封膜铺设图6-11 密封膜压边嘴，此时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，喷嘴周边的真空吸管内形成负压，在螺纹钢丝橡胶软管内的气体随之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固区内。
2.9 加固区抽真空及停泵各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。
开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa 逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa 之上。
在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。
根据抽真空情况，做好开、停泵计划。
加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。
在膜下真空度稳定的维持在80kPa 以上的条件下，连续抽气，路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续10d 平均沉降量小于或等于2mm/d ，即可停泵卸载。
2.10 施工监测项目与布置 本次真空预压施工监测的项目主要包含：表面沉降观测、分层沉降观测、水平位移观测，真空度观测。
以一个观测断面为一组，形成一套可资分析比较的测试数据，根据设计要图6-14 加固区试抽真空图6-15 加固区抽真空求，真空预压监测断面共计12个断面，分别为HQGDK0+200、+300、+450、+550、+600、+700、HQGDK1+225、+300、+380、+450、+550、+600。
常用的监测仪器如表6-1所示：⑴沉降板：由钢底板、金属测杆、保护套管组成。
每个断面在加固区中心、两侧边缘安装三块，沉降板放置在密封膜上，底板下垫三层无纺土工布，填砂找平，测杆随填土增高而增高，接高后测杆略高于套管。