模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具设计控制程序
模具设计控制程序文件编号：WG-QP-05版本号：B/0编制：审核:批准：1.目的：保证模具设计的过程在受控情况下完成，以制作出符合生产要求和顾客规定的模具设计图纸。
2.适用范围：适用本公司根据客户图纸或样品进行的模具设计。
3.权责：3.1市场部：作为工模部模具设计组与客户之间的沟通桥梁，包括模具订单的确认工作。
3.2工模部3.2.1工模部负责人负责主导程序要求能切实执行。
3.2.2工模部模具设计组负责编制《模具设计计划书》。
3.2.3工模部模具设计组组长负责组织设计图纸，编制各种技术文件，对模具设计进行评审、验证、更改和确认等活动并详细做好记录。
3.2.4工模部负责实施设计更改。
3.2.5工模部模具设计组负责设计及设计更改过程中的检验和试验。
3.3管理者代表负责监督其执行和修改。
3.4模具QC、跟模工程师：负责试模前、最终模具及试模中的检验.4.定义：模具设计：是指公司按照客户已开发产品的图纸或样品（手板）进行模具制作的策划，通过模具设计（确定模具结构、加工材料、加工工艺及加工图纸等）并借助一定的加工设备，完成模具的制作，并确保模具符合批量生产的要求。
本程序所述的模具设计并不同于产品的设计和开发（本公司无产品的设计和开发）。
5.程序内容：5.1模具设计的策划5.1.1策划的依据：模具设计项目来源于市场部的《开模通知书》，销售部接到客户的模具制作合同后，就相关技术问题和要求与相关部门进行评审，确定可以满足客户要求后，由销售部与客户签订模具制作合同（含相关技术协议及特殊条款），然后向工模部下达《开模通知书》。
模具合同评审可与模具设计输入评审同时进行。
5.1.2工模部模具设计组依据《开模通知书》，组织《模具设计计划书》的编制，《模具设计计划书》包括以下内容：5.1.2.1《模具设计要求书》，包含客户对模具设计和制作的相关要求和条款。
5.1.2.2模具设计进度安排。
5.1.2.3对模具设计评审、验证和确认的要求。
模具设计开发管制程序
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表
模具设计和制造控制程序
《零件加工返修不良单》
《品质异常处理报告》
《试模通知单》
《塑胶成型条件表》
《FAI全尺寸报告》
《试模前后点检表》
《承认书》
《送货单》
《模具修改记录表》
《模具交接单》
《模具清单》
修改履历
4.4 制作进度及品质控制
4.4.1加工技术人员根据ERP系统排程或《模具加工进度表》及有关模具制作要求组织均衡生产。
4.4.2加工技术人员应及时根据图纸及各类记录资料进行分析，提出对策，确保制作过程均衡顺畅。
4.4.3模具制作过程中，加工技术人员应根据相关的样品和图纸制作并自检，并填写《工件加工自检表》。
4.1.4模具设计过程中应输出以下内容：
a.模具结构图 （3D和2D）
b.模具零件图（3D和2D）
c.组立图（3D和2D）
4.1.5工程部设计室组织生产制造部等相关人员对图纸和《模具零件用料清单》进行评审，并保留好设计评审的《设计评审记录》，工程部设计室负责人批准后安排制造模具。
4.1.6 工程部设计室在模具结构图纸设计过程中，应按照最终的《模具设计任务书》的要求设计模具结构。
4.3.3制作和检验过程中的下述车间的环境要求为：温度20-24℃、湿度35-60%：
C车间；
b.慢走丝车间；
c.放电车间；
d.研磨车间；
e.检测室。
4.3.4制作过程中需考虑到如下问题：
a.模具设计问题；
b.制作进度问题；
c.模具材料到位问题；
d.人员、机器配备和工作环境问题。
4.3.5 当制模过程中发现以上四点（详见4.3.3），各车间主管及时反映给生产制造部和工程部负责人，生产制造部负责人应组织及时处理，以便加工技术人员安排生产。
塑胶模具设计管制程序简洁范本
塑胶模具设计管制程序简洁范本一、目的二、适用范围本管制程序适用于所有需要进行塑胶模具设计的项目。
三、管制程序1.确定设计需求根据客户要求和产品设计要求，确立塑胶模具的设计需求，包括模具尺寸、结构、材料等。
2.选择设计人员根据项目的复杂度和要求，选择合适的设计人员进行模具设计工作。
设计人员应具备相关的技术和经验，并熟悉相关的设计软件和工具。
3.制定设计计划设计人员根据设计需求制定详细的设计计划，包括设计任务的分解、工作时间的安排和设计流程的确定。
4.进行设计工作设计人员按照设计计划进行设计工作，包括模具结构设计、模具零件设计和模具零件组装设计等。
5.设计审查设计工作完成后，进行设计审查。
设计审查应由专业人员进行，确保设计的准确性和可行性。
6.修改和优化设计根据设计审查的结果，进行必要的修改和优化。
设计人员应及时处理审查意见，并进行相应的改进。
7.完成设计文件根据设计工作的结果，编制详细的设计文件，包括模具设计图纸、设计报告和设计说明书等。
设计文件应清晰、准确地描述模具的结构和制造要求。
8.核准设计文件设计文件应由专业人员进行核准，确保设计文件的准确性和完整性。
9.审批设计文件设计文件经核准后，提交相关部门进行审批。
审批部门根据设计文件和相关要求进行审查和评估，并进行最终决策。
10.模具制造经审批的设计文件交由模具制造部门进行模具制造。
模具制造过程中应根据设计文件进行操作，确保模具的准确性和质量。
11.模具试制模具制造完成后，进行模具试制。
试制过程中应进行模具性能的测试和评估，确保模具的可用性和适应性。
12.完善和改进设计根据模具试制的结果，对设计进行完善和改进。
设计人员应及时处理试制意见，并进行相应的改进。
13.完成模具设计管制文件根据模具设计的实际情况，编制完整的模具设计管制文件，包括设计计划、设计文件、审批文件和试制文件等。
文件应清晰、准确地记录设计的全过程和相关信息。
14.实施管制按照设计管制文件的要求和制度，实施模具设计的管制工作。
模具设计开发控制程序
引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。
为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。
本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。
正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。
1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。
1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。
2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。
2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。
2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。
2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。
2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。
3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。
3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。
3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。
3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。
3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。
模具开发控制程序
模具开发控制程序1、目的
规范模具开发流程，生产出好的模具，满足产品生产的需要。
2、适用范围
本程序适用于模具(含工装夹具)开发及更改的全过程。
模具开发控制程序
模具开发控制程序
模具开发控制程序4.相关文件
4.1 ST/QP-42001文件和资料控制程序
4.2 ST/WI-73002-01模具维护规定
4.3 ST/QP-42002质量记录控制程序
5.质量记录
5.1 ST/QR-73002-01模具开发申请单
5.2 ST/QR-73002-02模具开发经济分析表
5.3 ST/QR-42001-03文件发放记录
5.4 ST/QR-73002-03试模申请单
5.5 ST/QR-73002-04试模报告单
5.6 ST/QR-73001-10零件检测报告单
5.7 ST/QR-42001-08文件更改通知单
5.8 ST/QR-73002-05模具更改申请单
5.9 ST/QR-73002-06模具取消通知单
5.10 ST/QR-73002-07模具清单。
17模具设计和开发控制程序
4．6设计和开发的确认
4.6.1模具研配组装通过后，进入试模程序。由模具部提交《试模申请表》报企划部。正式试模前，模具部组织试模前准备检讨会，确认试模的相关要求，形成会议记录。生产车间根据成型条件及相关工艺要求出样板。成型车间进行样件试制时，应尽可能使用与客户正式生产中相同的供应商、工装和工艺；样板试制工作不委托供应商进行。
5．5《模具设计规范》
5．6《成型条件表》
6质量记录
6．1《模具设计与开发策划书》
6．2《设计和开发输入清单》
6．3《设计和开发输出清单》
6．4《设计和开发评审报告》
6．5《设计和开发验证报告》
6．6《设计和开发确认报告》
6．7《零件检查表》
6．8《试模申请表》
6．9《会议记录》
6．10《初期工程检查记录表》
6．11《设计开发信息联络单》
6．12《模具维修设计变更单》
6．13《顾客财产台帐》
3职责
3.1模具部负责模具的设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计、开发的策划，确定设计、开发的组织及技术接口、输入、输出、验证、评审以及设计开发的更改和确认；
3.2模具部负责模具的设计和制作；
3.3生产部组织模具的生产验证；
3.4品保部负责模具的检验或试验；
3.5部门经理审批图纸的设计，客户代表参与图纸的设计评审及模具的验收。
开发策划书》等，输入中应明确产品名称、规格、功能、特殊特性（主要技术参数指标等）、标识、包装等的要求；
b.适用的相关标准，法律法规；
c.以前类似设计提供的信息；
d.设计和开发所必须的其它要求，如安全、防护、环境、经济性等。
模具设计开发控制程序
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具设计和开发控制程序
对模具设计和开发全过程进行控制，确保模具满足顾客的要求，符合有关标准，法律、法规的要求。
2 适用范围本程序适用于顾客提供样品、2D 图纸、3D 图档进行模具的设计和制作的全过程控制。
3 术语定义质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。
特殊特性：由顾客指定的特殊特性（如外观、尺寸、功能、包装等），包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选择的特性。
4 职责4.1总经理负责对模具制造过程中的重大事项决策。
4.2业务部负责收集、提供新模具设计和开发方面的市场前期调研和市场信息，负责整个项目开发动态跟踪并做好与客户的沟通、与内部相关部门的信息传递。
对于客户数据资料和文档信息提供给模具部经理，再由模具部经理确认项目负责人。
4.3模具部负责模具设计和制作过程总策划，模具制造开发进度计划与跟踪，图纸造型→2D.3D 图纸核对→技术讨论→模具结构设计→进排系统模拟→组织模具结构评审→客户确认→出模具零件图→ 申请采购材料→模架制作→编程数据输出→模芯粗加工→模芯热处理→电极加工→尺寸检测→精加工→尺寸检测→抛光→去应力→装配→试模→样品尺寸检测→模具修正→试模→检测送样→做发模前准备→发模。
4.43D 项目负责人负责新模具前期产品设计和模具结构设计等，需核对 2D.3D 图是否一致，包括负责模具加工工艺安排。
4.5模具项目负责人负责模具结构评审、加工工艺安排、模具制造开发整个过程进度、质量、试模等跟踪工作，包括模具、样品送检。
4.6编程人员负责模具需要加工工件程序的编制、刀具的选用、加工效率、质量、成本的管控。
4.7车间设备操作工对模具工件加工质量及进度负责。
包括设备维护保养等工作。
4.8模具检验员负责进料检、过程检、巡检、出货检、试模跟踪等品质控制。
4.9品管部负责模具制造整个过程中的三坐标检测。
4.10物控部负责模具原材料、辅料采购4.11计划部负责物流支派。
模具产品设计开发控制程序
模具产品设计开发控制程序第一篇：模具产品设计开发控制程序《质量环境体系程序文件》模具产品设计与开发控制程序模具产品设计与开发控制程序1.目的为了更好的设计与开发模具产品。
2.范围适用本公司模具产品的设计与开发。
3.职责3.1模具厂设计（技术）主管负责模具产品的设计与开发的管理和实施。
3.2模具厂质量主管、生产主管负责模具产品的工艺会签。
3.3模具厂生产主管负责模具的制造。
4.过程控制4.1设计策划模具产品的开发过程如下：设计输入—→设计图纸（包括产品图、总装图、部件图）—→↑↑评审验证、评审加工生产—→试模确认。
↑↑检验确认设计与开发过程分为设计输入、设计图纸、加工生产、试模确 1 认四个阶段。
模具厂设计（技术）主管应根据顾客提供的产品图纸和要求进行设计策划并编制《模具设计与开发计划》JY-QER-7.3-01设计开发计划应包括：a)开发的阶段和内容；b)要进行设计评审，验证、检验和确认的活动安排；c)进度；d)负责人。
《模具设计与开发计划》经质量和生产主管会签后报厂长批准后实施，并在进展中发生不适宜时及时地进行修改。
4.2设计输入：模具营业主管在接受模具合同前应组织模具设计（技术）主管，质量主管按《产品有关要求确认和评审控制程序》进行评审并由设计（技术）主管制定《设计输入及其评审记录》。
其中内容包括：a)客户的图纸和样件要求，及在合同里提出的有关产品功能和性能的要求；b)本公司关于设计文件的相关规定《加工工艺手册》。
c)对产品适用的有关法律法规的要求；d)其他要求。
如：产品的技术要求和技术规范等。
设计主管拟定完后，应组织质量主管、生产主管进行评审以确保其充分性，报厂长批准。
4.3设计输出:在模具产品设计中，设计输出有：4.3.1模具总装图，零部件图，并注明验收标准；4.3.2采购清单；4.3.3在只有产品样件情况下，应有模拟产品样件的产品图纸。
4.4在设计主管输出总装图、零部件图之后，由技术、质量、生产应对设计结构的合理性和材质的选择进行评审。
模具设计制作控制程序
a)获得表述产品特征的信息：模具车间根据“模具生产进度表”对主要零部件的加工，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求加工，每加工完一道工序后，在“随工单”上填写相应的记录，并按加工流程进行传递。
b)使用适宜的设备：模具车间电加工中心负责模具关键部件的加工，加工内容有，电火花，打孔等，每斑要填写相应的电加工记录，记录加工零件，加工时间，加工质量及设备运行情况。
4．4．3做好评审记录
评审的结果及任何必要措施的记录在，“设计和开发评审报告”。
4．5模具的制作
4．5．1采购过程
模具车间根据“产品图”、“模具加工图”和“设计和开发计划”编制“模具生产进度表”，提交“模具配件规格清单”，报生产采购部审批。
4．5．2采购信息
根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。
c)分型面及分模取件方式。
d)外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
e)标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
f)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
g)标注技术要求和使用说明。
B模具总装图的技术要求内容：
a)对模具装配工艺的要求。
b)模具使用，装拆方法。
b)大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式
c)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
d)确定浇注系统，和排气系统。
e)选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
f)确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
g)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
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b.凡是不改变模具结构、原理的一般更改会签评审后，由设计部负责跟进直达到预期的改进效果。
4.5.3模具设计和开发技术文件的管理
设计和开发技术文件属受控文件，依据《文件控制程序》及《工程技术文件管理规定》进行管理和控制，其中模具结构图纸及设计文件、工艺文件的发放，必须经设计部经理批准。
4.4模具设计输出
4.4.1模具施工图纸设计
4.4.1.1设计部在初步技术评审的基础上完成全部模具图纸及设计文件,包括模具总图、线割加工图、装嵌施工图、BOM等。
4.4.1.2模具设计工程师对制作完毕的图纸进行技术检查，将检查结果记录于《制模前的图纸设计技术检查表》。
4.4.1.3模具设计工程师按模具结构图对模具的零配件作出详细的《标准件模具零件明细表》交PMC部/采购部实施采购部，对需加工的工件，制作零件加工图(施工图)，施工图由设计部主管审核签名由设计部文员按《工程技术文件管理规定》发放工模部签收并记录。
4.4.2.2工模部将做好的工模部件进行组装，同时检查模具组装是否有错漏，及模具吻合程度并对组装好的成品模具进行检测，形成《模具试模前检测》表。
4.4.2.3工模部将制好的模具交试模组安排试模。
4.4.2.4注塑课组织工模部、设计部、品管部按《模具要求》、《试模申请单》要求进行试模，注塑课将试模结果填写于《试模记录表》。
4.5模具设计更改
4.5.1市场部组织客户、设计部、品管部对模具制作结果作最终评价，当模具不能满足客户技术要求时，设计部工程师对模具结构、技术参数进行分析、检讨，把改善方案形成《模具成品改良书》，经设计部主管批准交工模部按《模具制造过程控制程序》、《工程技术文件管理规定》实施模具改良。
4.5.2设计更改的评审、验证及确认
4.4.3模具设计确认
4.4.3.1品管部对试模的样品进行检测并将度数尺寸检测结果形成《试模样板检测报告》。如有不OK，则修理或更改。
模具制作工艺满足客户要求后由工模部技工对模具走模前进行检测并形成《成品模具验收报告》。验收合格后交市场部，由市场部提供《模具确认书》交客户确认。如客户确认不OK，则修理或更改。
文件编号
文件版本
Quality Procedure
文件级别：二级文件
模具设计开发控制程序
机密文件：勿复印、丢失、损坏、涂改！！！
生效日期
职能部门
制订
审核
批准
文件修改目录
版本
修订日期
修订章节
修订内容纪要
修订者
1、目的
对模具设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同的要求，达到或超过客户的规定的技术要求。
2、适用范围
本程序适用于模具的设计。
3、职责
3.1设计部：负责编制并且监督执行模具的设计计划。
负责模具设计和开发全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的模具设计问题。
负责在外购的采购部发生困难时，协助采购部选择代用料。
负责模具工艺方案评审及模具设计图的编制，模具整体方案的设计。
3.2工模部：负责模具制造阶段的模具生产计划进程的实施和控制。
3.3采购部：负责模具的物料的采购部。
4、作业程序
4.1模具设计策划
4.1.1模具设计信息的来源
a.公司内外反馈的信息
市场部接收到客户产品的样品、电子3D图纸及其它要求后报总经理批准后，市场部按《与客户有关过程控制程序》制模要求，并由市场部形成《项目立项单》。
4.4.1.2工模部根据市场部及设计部相关要求及交模日期制定《模具制造进度表》并按《模具制造过程控制程序》及设计部发放的模具图纸及模具制造过程中的各施工图进行模具制造。
4.4.2模具设计验证
4.4.2.1当工模部按《模具制作控制程序》对模具结构图纸要求完成模具加工时，模具设计工程师按《试模申请单》要求填好试模技术要求，设计部协同市场部发出《试模申请单》，知会工模部、设计部、品管部、注塑课准备实施试模。
4.4设计控制
4.4.1模具制造及模具设计开发评审
4.4.1.1模具制造前设计部主管组织模具制作组长技工，模具设计工程师、工模部主管、设计部主管出席的模具设计开发评审会及模具制作生产会，工模部并将模具设计开发评审会及生产会议记录结果记录于《模具生产会议记录》。制模工程师结合工程会议内容及客户图纸要求填写《模具要求》并分发市场部、工模部。
5支持性制程序》
5.3《工程技术文件管理规定》
6记录
6.1 DXQP/703-001《项目启动单》
6.2 DXQP/703-002《开料单》
6.3 DXQP/703-003《设计评审》
6.4 DXQP/703-004《新开模具明细表》
附：模具设计流程图：
.
设计部主管根据以上确定的模具开发的《工程开发流程表》包括以下内容：
a.结构图计划完成时间及进度跟进。
b.施工图计划完成时间及进度跟进。
c.3D加工图计划完成时间及进度跟进。
d.成品图（2D、3D）计划完成时间及进度跟进。
e.EDW图档计划完成时间及进度跟进。
f.BOM计划完成时间及进度跟进。
g.T0试模日期
设计部根据《工程开发流程表》编制《项目起动单》，《项目起动单》应明确设计要求，设计部主管审核后生效。
4.2.2项目起动的评审
设计部主管组织有关设计人员项目部经理主管对《项目起动单》进行评审并确认。对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。
4.2.3评审后应将《项目起动单》及相关背景资料提供给相关设计人员及项目部。
4.3模具技术设计
设计人员按《项目起动单》的要求编制设计方案并绘制模具的外观图、结构图具主要零部件施工图，进行必要的设计计算，编制模具物料清单（BOM）。
4.3.1初步技术设计输入评审
模具工程师则依据客户提供的“产品图”制作“模具草图”，“模具草图”经设计部主管签名确认后，工程担当者组织设计部主管、模具设计工程师进行模具设计评审，设计评审结果记录于《设计评审》表，设计评审符合要求，制模工程师将呵肉、模肉、行位要求(材质、规格)填写《物料清单》交PMC部/采购部实施采购部。
h.项目各阶段责任人的职责权限
《工程开发流程表》经工程经理以上人员批准后下发有关工程师实施。
《工程开发流程表》应随着设计和开发的进展适时进行修改，重新审批后发放。
4.1.3设计部主管做好设计各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与设计的相关部门、人员间以例会记录的形式进行沟通。
4.2设计输入
4.2.1设计项目起动
b.由市场部将《项目立项单》分发设计部.
4.1.2模具设计计划及评审·
设计部主管安排确定模具设计工程师，组织由设计部主管、工程担当者、模具设计工程师出席模具设计评审会议，评审、讨论模具制作工艺、结构等要求并将会议结果中需要改进的项目记录于《模具起动会议记录》中，会议结束后由模具工程师制定《工程开发流程表》实施模具设计工程计划。