新旧国标和国外标准表面粗糙度代号及参数对照表
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um中美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米)，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4 6.38.00 3206.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/4 5/162420183.85.16.63.95.26.71/81/43/82819198.811.715.2表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4320250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽ 7 50 40 32▽ 8 25 20 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16241/828表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25Ｒｚ200 100 50 25表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ-Ｒｚ表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ5025Ｒｚ2001005025表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面Ｒａ-。
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
各国粗糙度对照表培训讲学
罗马尼亚
Ra
Rz
Rmax
瑞士
澳大利亚
Ra
Ra
丹麦
捷克
Ra
Ra
Rz
Rz
Rmax
Rmax
Ru
南斯拉夫
瑞典
Ra
Ra
Rz
Rz
Rmax
Rmax
K
tp
KB
新西兰
匈牙利
Ra
Ra
Rmax
Rt
芬兰
加拿大
Ra
Ra
Rz
Rmax
保加利亚
Ra
Rz
Rmax
阿根廷
hm
荷兰
Ra
西班牙
hm
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
250
▽5
3.2
5.00
200
4.00
160
3.20
125
▽6
1.6
2.50
100
2.00
80
1.60
63
▽7
0.8
1.25
50
1.00
40
0.80
32
▽8
0.4
0.63
25
0.50
20
0.40
16
1微英寸=0.0254微米，1微米=39.4微英寸
序号
中国新标准
(粗糙度)Ra
中国旧标准
(光洁度)
美国标准
(微米)Ra
美国标准
各国粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
250
▽5
3.2
5.00
200
4.00
160
3.20
125
▽6
1.6
2.50
100
2.00
80
1.60
63
▽7
0.8
1.25
50
1.00
40
0.80
32
▽8
0.4
Ra
Rz
Rmax
瑞士
澳大利亚RaRa丹麦源自捷克RaRa
Rz
Rz
Rmax
Rmax
Ru
南斯拉夫
瑞典
Ra
Ra
Rz
Rz
Rmax
Rmax
K
tp
KB
新西兰
匈牙利
Ra
Ra
Rmax
Rt
芬兰
加拿大
Ra
Ra
Rz
Rmax
保加利亚
Ra
Rz
Rmax
阿根廷
hm
荷兰
Ra
西班牙
hm
125
N8
9
6.3
250
N9
10
12.5
500
N10
11
25
1000
N11
12
50
2000
N12
表面光洁度级别与表面粗糙度Ra系列值的对照（μm）
各国表面粗糙度评定参数及其符号
国别
算术平
均偏差
中美表面粗糙度对照表
25
0.50
20
0.40
16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6
▽7
表面
粗糙度
Ｒａ
50
25
12.5
6.3
3.2
1.60
0.80
Ｒｚ
200
100
50
25
12.5
6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表面
粗糙度
Ｒａ
0.40
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改RSmຫໍສະໝຸດ Sm符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
8407
52HRC
SPI(A2)
Ra0.01
DF-2
58HRC
光洁度较低,没有砂纸纹
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
各国粗糙度对照表
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。
图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。
一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。
(2)微观不平度十点高度Rz。
图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。
各国粗糙度对照表
ISO 468
中国
Ra
Ra
Rz
Rz
Ry
Ry
Sm
Sm
S
S
tp
tp
前苏联
Ra
Rz
Ry
Sm
S
tp
英国
Ra
Rz
Ry
Sm
S
tp
美国
Ra
Rz
Ry（Rt）
S
tp
Rc
Rq
Rp
日本
德国
Ra
Ra
Rz
Rz
Rmax
Rmax
Ar
tp
Rp
意大利
Ra
Rmax
t
Rc
奥地利
法国
Ra
Ra
Rz
Rt
AR
tp
Rp
波兰
Ra
Rz
tp
罗马尼亚
125
N8
9
6.3
250
N9
10
12.5
500
N10
11
25
1000
N11
12
50
2000
N12
表面光洁度级别与表面粗糙度Ra系列值的对照（μm）
各国表面粗糙度评定参数及其符号
国别
算术平
均偏差
微观不平
度十点高度
轮廓最
大高度
不平度的
平均间距
单峰平
均间距
轮廓支承
长度率
轮廓不平
度的平均高度
轮廓均
根偏差
轮廓最
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准标准(微英寸)Ra
▽4
6.3
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um中美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米)，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4 6.38.00 3206.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/4 5/162420183.85.16.63.95.26.71/81/43/82819198.811.715.2表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
新旧粗糙度对照表
光洁度更低一 级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有 轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻 微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻 微1000#砂纸纹不辨加 工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨 加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨 加工痕迹的方向
Ra1.6 粗加工
加工纹路较粗
日本粗糙度用倒三角表示，
▽▽▽▽对应Ra≤ 0.2；▽▽▽ 对应 Ra=0.4.2~6.3；▽
对应Ra=12.5~25
中美表面粗糙度对照表 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
中国旧标准 ( 光洁度 )
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra
▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
0.4
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
SPI(A1) Ra0.005
光洁度非常高, 镜面效果
SPI(A2) Ra0.01
光洁度较低,没 有砂纸纹
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
角表示，
表面粗糙度对照表
参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪.修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在表面粗糙度有Ra，Rz，Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra）-—arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz）-—the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry）—-maximum height of the profile。
Ra—-在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值.Rz——在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和. Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下）,用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性.表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度.④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
表面粗糙度对照表
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）另附：表面粗糙度国际标准加工方法表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
各国粗糙度对照表正式版
各国粗糙度对照表正式版中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。