塑料挤出机克重控制器

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塑料造粒机个部件名称

塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。

以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。

2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。

3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。

4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。

5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。

6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。

7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。

8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。

9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。

10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。

这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。

不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。

称重技术在塑料挤出行业中的应用

称重技术在塑料挤出行业中的应用陈新辉概述随着塑料工业的迅猛发展，料挤出过程中的原料供给单纯靠人工称重、混合加料这种方式很难保证其工作质量和工作效率，特别是随着多层共挤技术的快速发展，塑料挤出过程的原料供给已经逐步演变为集原料的干燥、储存、输送、称重、混料和挤出控制于一体的自动化系统工程；另一方面，当今的塑料加工行业正面临日趋严重的竞争和持续不断的市场变化，对如何确保产品的品质和市场的竞争地位，在生产中具有高度的灵活性是非常和绝对必要的，而且降低产品的成本也就变得越来越重要了。

称重计量控制技术正是为满足人们在塑料挤出行业日益增长的需求而迅速发展起来的一项新技术，引起了人们的广泛关注。

在塑料挤出成型过程中，挤出机原料供给通常分为三个步骤：首先是对挤出机所需的每个组分进行称重，其次是将每台挤出机共需的组分进行混合，最后是将混合均匀的物料供给挤出机料斗通过螺杆塑化熔融挤出。

常规的做法是离线进行配重，即主料多少包（25公斤装）配辅料多少包，然后人工搅拌装入挤出机料斗。

这样的做法往往会产生一系列的问题：诸如称重不准确；混料不均匀，特别是多组分配料中添加剂分散不充分；有时由于人工配料过多造成原料的浪费和人工成本的增加；无法提供挤出机实时的挤出生产量，对品质缺乏监控等等。

因此采用在线连续称重混料具有极其重要的意义，能有效确保各组分按预定的重量百分比计量称重，达到混合均一的目的。

另一方面，在塑料挤出过程中常规的挤出控制需要操作人员设定挤出机的转速和进行手动调节，而这并不能保证挤出产量的恒定，并且随着时间的推移，由于温度和压力的波动、过滤网的状况及其他相关工艺的变化，挤出生产量往往会发生周期性的变化，由于螺杆和牵引机的速度相对恒定，因此，生产的制品在米重上即产品的纵向就发生厚薄偏差，严重影响产品的质量，下图显示了制品米重随挤出生产量的波动而变化的情况。

自动称重计量装置在塑料挤出过程中的应用而引起产量变化的因素往往有很多，诸如：挤出电机的波动、加入的塑料物料的特性、机筒螺杆的结构和上述中挤出过程中的工艺变化等等，下面从物料的特性简单谈谈对挤出产量的影响。

挤出机的组成及各部分的作用

挤出机的组成及各部分的作用挤出机是一种用于加工塑料产品的机械设备，主要用于将塑料原料加热融化后挤出成型。

它由许多不同的部件组成，每个部件都扮演着关键的角色，确保挤出机的正常运行和优质的产品。

首先，挤出机的控制系统是整个设备的核心。

它由电气元件、传感器和控制面板等部分组成，负责监测和控制挤出机的运行状态。

控制系统能够调整加热温度、挤出速度以及压力等参数，实现精确的生产控制。

通过设定不同的工艺参数，可以满足生产不同类型的塑料产品的要求。

其次，挤出机的进料系统是将塑料原料输送到挤出螺杆中的重要装置。

这个部分主要由进料机构和料斗组成。

进料机构通过搬运和输送，将塑料颗粒或粉末送入料斗中。

料斗则作为原料的储存仓库，确保挤出机能够连续稳定地进行加工。

进料系统的运作稳定与否直接关系到加工塑料产品的质量。

然后，挤出机的加热系统是将塑料原料加热至熔化温度的重要环节。

加热系统通常由加热器、热交换器和温度控制器等组成。

加热器负责通过电热管或电加热圈将电能转化为热能，将挤出螺杆周围的综合温度提升至适宜的加工温度。

热交换器则通过传导或对流的方式，将热能均匀地传播到挤出区域。

温度控制器则根据需要调整加热器的工作状态，确保挤出机内部的温度达到预设的要求。

接下来，挤出机的挤出系统是将加热后的塑料原料通过螺杆进行推进和挤出的部分。

这个部分主要由螺杆、螺杆筒和模头组成。

螺杆起到了加料、熔化和挤出的作用。

它既可以将进料部分的原料推进到挤出螺杆筒内，并在身螺杆筒内加热、融化，又可以通过向前旋转的方式将熔融的原料从挤出筒中挤出，形成所需的塑料产品。

模头则负责塑料的挤出形状和尺寸的控制，通过合理的设计和调整，使得挤出后的塑料产品具有良好的外观和性能。

最后，挤出机的附属设备还包括冷却系统和切割系统。

冷却系统通过喷淋或风冷方式，将挤出后的塑料产品迅速冷却，固化和定型。

切割系统则根据不同的产品要求，将塑料产品切割成所需要的长度或形状。

综上所述，挤出机是一个由众多关键部件组成的复杂设备。

40塑料挤出机技术参数

40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。

它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。

4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。

5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。

6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。

7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。

8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。

9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。

10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。

40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。

通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。

塑料挤出机特点及控制系统

塑料挤出机特点及掌控系统塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。

大部份热塑性塑料均采纳此方法，螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，zui常用的挤出机就是螺杆挤出机。

采纳交流变频器的挤出机主机传动，能够*挤出机的工艺要求，达到必要的工艺掌控指标，经过各地多年的实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。

一、挤出机传动的特点挤出成型设备的构成一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其掌控系统构成。

通常这些构成统称为挤出机组。

1.主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三系统构成。

挤压系统重要由螺杆和机桶构成，是挤出机的关键；传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；加热冷却系统重要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度掌控。

2.辅机挤出设备的辅机的构成依据制品的种类而定。

一般说来，辅机由真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置,以及制品的卷取或堆放装置等构成。

3.掌控系统挤出机的掌控系统重要由电器、仪表和执行机构构成，其重要作用为：（1）掌控主、辅机的拖动电机，充足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。

（2）掌控主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。

（3）实现整个机组的自动掌控。

二、传统螺杆挤出机的掌控1）在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。

在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。

传统的直流电机本身存在着肯定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要常常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入干净的冷却空气。

2）间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成肯定的能量损失，更多的机械装置加添了磨损和发生故障的可能性。

而直流电机zui大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。

失重式计量加料机在塑料挤出加工中的应用

失重式计量加料机在塑料挤出加工中的应用在挤出加工中，往往需要将多种原料混合在一起（如颜色、阻燃剂、玻纤等），进入挤出机。

在连续的挤出生产过程中，各种原料都要连续地同步加入，显然，各种原料的加入速度必须依据相应的配比（配方）。

要控制原料的加料速度就需要使用计量加料机，而且是每种原料要用一台加料机。

加料机的形式目前最常见的加料机都是螺杆式的，这种加料机是在储料桶的底部装配螺杆，依靠螺杆的转动将料桶中的原料推出，达到加料的目的。

我们通过控制螺杆的转速就可以控制加料的流量，这就是螺杆式计量加料机。

除了螺杆式的，还有皮带式、振动盘式以及添加液体用的计量泵等形式的计量加料机。

失重式计量控制系统根据自动控制学理论，要达到精确控制的目的，就必须采用死循环控制的方式，即要把控制量反馈，与设定值作比较。

对于计量加料机，我们所希望控制的量就是加料机的加料流量，所以可得出控制流程图如图1：从图1可以看到，我们必须用传感器采集实际加料流量，然后反馈给控制器，再与设定值作比较，如果实际值小于设定值，控制器就增加加料机的转速，反之就减小加料机的转速，从而使实际与设定值接近。

由此原理可知，传感器的精确度和采样速度与控制的精度息息相关。

那么，传感器是如何测得实际的加料流量的？通常传感器就是一台荷重元（秤），荷重元测量整个加料机的重量（包含料桶中的原料，如图2），加料机工作时重量就会减少，减少的值就是排出原料的量，若在一小段时间内（Δt）重量的减少量为（ΔG），那么这段时间内的平均加料流量就是：ΔG/Δt。

如果Δt足够小，就可以看作是实时的加料流量。

由于实际流量是靠重量的减少来测定的，故这种计量方式称为失重式计量。

应用这一原理控制的加料机都称为失重式计量加料机，其形式不仅仅局限于螺杆式的，其它如皮带式、振动盘式乃至计量泵（液体），等等，均可采用失重式控制以得到高的添加精度。

荷重元（传感器）由于荷重元的好坏与控制精度直接相关，所以荷重元就成为失重式计量机的核心部件。

注塑控制器注塑机运行控制与参数调节技巧介绍

注塑控制器注塑机运行控制与参数调节技巧介绍注塑工艺在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

作为一种常见的成型方法，注塑技术广泛应用于各种塑料制品的生产，提高了生产效率和产品质量。

而注塑机的运行控制与参数调节对于注塑工艺的稳定性和优化至关重要。

本文将介绍注塑控制器的功能及其运行控制与参数调节的技巧。

一、注塑控制器的功能注塑控制器是注塑机的核心部件之一，它负责控制整个注塑过程。

主要功能包括：1. 温度控制注塑过程中，各个区域的温度控制对于材料的熔融和流动特性至关重要。

注塑控制器可以通过传感器实时监测各个加热区的温度，并根据设定值自动调节加热功率，以实现温度的稳定控制。

2. 压力控制注塑过程中，注射速度和注射压力的控制对于产品结构和尺寸的精度要求至关重要。

注塑控制器可以通过电子液压系统实时监测注射压力，并根据设定值自动调节液压系统的工作压力，以实现注射压力的稳定控制。

3. 时间控制注塑过程中，各个阶段的时间控制对于保证产品质量和生产效率至关重要。

注塑控制器可以通过设定各个阶段的时间参数，实现精确的时间控制，例如注射时间、冷却时间等。

4. 速度控制注塑过程中，射出速度和射胶速度的控制对于控制产品的熔融、充模和冷却过程非常重要。

注塑控制器可以通过调节伺服电机的速度，实现射出速度和射胶速度的精确控制。

二、注塑机运行控制与参数调节技巧1. 设置合理的温度在注塑过程中，温度的控制非常重要。

不同的塑料材料和产品要求的温度也不同，因此需要根据具体情况设置合理的加热区温度和保持温度。

同时，温度传感器的选择和安装位置也需要考虑，以保证温度的准确测量。

2. 控制合适的注射压力注射压力的大小直接影响产品的密度、牢固性和外观。

在注塑机运行过程中，应根据产品的要求和塑料材料的特性，合理选择和调节注射压力，以保证产品的质量。

3. 设计合理的注塑参数注塑参数包括射胶压力、射胶时间、保压时间、冷却时间等。

这些参数的设定需要考虑产品的形状、尺寸和材料的熔融特性等因素。

塑料制品挤出机操作说明书

塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。

它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。

本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。

二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。

b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。

c. 打开电源，将温控器调至适当温度。

2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。

b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。

3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。

b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。

c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。

4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。

b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。

5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。

b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。

三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。

2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。

3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。

4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。

5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。

四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。

2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。

3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。

4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。

5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。

五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。

2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。

挤出机操作说明

挤出机操作说明挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

本文将详细介绍挤出机的操作方法，帮助您更好地掌握挤出机的使用技巧。

一、准备工作在操作挤出机之前，首先要做好准备工作。

确保挤出机的各部件安装齐全，电源连接正常。

检查挤出机的工作环境是否安全，确保周围没有易燃或易爆物品。

打开挤出机的主电源开关，待挤出机进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。

二、操作步骤1. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，包括温度、压力等参数。

根据需要调整挤出机的挤出速度，确保生产过程稳定进行。

2. 将待加工的原料投入挤出机的送料口，并调整送料速度，使原料均匀地输送到挤出机的螺杆中。

3. 启动挤出机，观察挤出机的工作状态。

注意观察挤出机的温度和压力变化，确保处于正常范围内。

4. 调整挤出机的模具，根据需要进行成型调整。

通过改变模具的形状和尺寸，可以生产不同形状的塑料制品。

5. 监控挤出机的产量和质量，及时发现问题并加以处理。

注意定期清洁挤出机的各部件，保持设备运行畅顺。

6. 生产结束后，关闭挤出机的电源开关，清理残留原料和杂物。

检查挤出机的各部件是否正常，及时更换损坏的零部件。

三、安全注意事项1. 操作挤出机时，要保持手部干燥，避免因潮湿导致触电事故。

2. 在清洁挤出机或更换模具时，应先切断电源，确保安全操作。

3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害发生。

4. 操作挤出机时，应注意机器运转状态，避免触碰运动部件。

通过以上详细的挤出机操作说明，相信您已经掌握了挤出机的使用方法。

在生产实践中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全高效。

祝您工作顺利，生产顺利！。

塑料挤出机的操作规程

塑料挤出机的操作规程塑料挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，操作规程的制定和遵守对于保障工作安全、提高生产效率和延长设备使用寿命有着重要的意义。

一、设备准备1. 检查挤出机的底座、电源、控制系统等设备部件，确保无任何异常情况。

2. 检查挤出机的进料、排气系统，确保无任何堵塞或松动。

3. 检查挤出机的模头、模具等部件，确保无任何损坏或异物。

4. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。

5. 检查挤出机的安全防护装置，确保完好并灵活可靠。

二、开机前准备1. 检查电源接线情况，确保接地良好。

2. 打开主电源开关，检查控制系统的工作状态，确保正常。

3. 按照设备说明书和操作手册，设置好挤出机的工作参数，包括温度、速度、压力等。

4. 连接挤出机的各部件，确保连接处牢固可靠。

5. 检查挤出机的润滑系统，按照规定添加润滑油或润滑脂。

三、开机操作1. 按照设备说明书和操作手册，打开挤出机的电加热装置。

2. 打开供料系统，将待加工的塑料颗粒加入进料口，并确保供料顺畅。

3. 根据需要，打开挤出机的真空系统，排除进料系统中的空气。

4. 打开挤出机的主电机，使其开始工作。

5. 观察挤出机的工作状态，包括温度、压力、速度等，并根据需要进行调整。

四、挤出操作1. 监视挤出机的温度变化，根据需要进行调整。

2. 监视挤出机的压力变化，根据需要进行调整。

3. 监视挤出机的速度变化，根据需要进行调整。

4. 定期检查挤出机的润滑油或润滑脂，保持润滑系统的正常工作。

5. 定期检查挤出机的模头、模具等部件，清除堵塞或异物。

6. 定期进行挤出机的维护保养，包括清洁、紧固、润滑等。

五、关机操作1. 关闭挤出机的电加热装置，停止加热工作。

2. 关闭挤出机的供料系统，停止物料进料。

3. 关闭挤出机的真空系统，停止排气工作。

4. 关闭挤出机的主电机，停止挤出工作。

5. 关闭挤出机的部分或全部电源开关，断开电源。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行作业。

塑料挤出工艺流程中的挤出速度控制方法

塑料挤出工艺流程中的挤出速度控制方法在塑料挤出工艺中，挤出速度的控制是非常重要的一环。

挤出速度的控制不仅关系到产品的质量和生产效率，还与设备的可靠性和使用寿命密切相关。

本文将介绍塑料挤出工艺流程中的挤出速度控制方法。

一、挤出速度的重要性挤出速度是指挤出机器中胶料推动的速度，它决定了塑料在挤出机中流动的快慢。

挤出速度的过快或过慢都会带来一系列的问题，如产品表面质量不佳、材料烧结、设备负荷过大等。

因此，合理控制挤出速度对于塑料挤出工艺的稳定性和产品质量的提升都至关重要。

二、控制挤出速度的方法1.电机调速控制挤出机的电机是控制挤出速度的主要元件。

通过改变电机的转速，可以实现对挤出速度的调节。

电机调速控制可以通过变频器实现，即通过改变电压和频率来改变电机的转速，从而控制挤出速度。

根据不同的产品要求和工艺条件，可以设置不同的转速来控制挤出速度。

2.模头调节模头是控制挤出速度的关键部件之一。

通过调节模头的开合度，可以改变挤出机内塑料的流量，从而控制挤出速度。

当挤出速度过快时，可适当增大模头的开合度，增加挤出截面积，降低塑料的流速；当挤出速度过慢时，则可适当减小模头的开合度，减小挤出截面积，提高塑料的流速。

3.胶料供给装置控制胶料供给装置是控制挤出速度的另一个重要因素。

通过改变胶料的供给量和供给速度，可以实现对挤出速度的控制。

可以通过调节供给机的送料量和送料速度来改变挤出速度。

一般来说，增加胶料的供给量和供给速度可以提高挤出速度，而降低胶料的供给量和供给速度可以降低挤出速度。

4.温度控制温度对塑料的流动性有很大影响。

通过控制挤出机的加热和冷却系统，可以调节塑料的温度，从而对挤出速度进行控制。

当挤出速度过快时，可适当降低挤出机的加热温度，减小塑料的流动性；当挤出速度过慢时，则可适当增加挤出机的加热温度，提高塑料的流动性。

5.挤出机的压力控制挤出机的压力也会对挤出速度产生影响。

通过调节挤出机的出胶压力，可以控制塑料在挤出机内的流动速度，从而实现对挤出速度的控制。

SJ-150×25挤出机组配置及技术参数

SJ-150×25挤出机组配置及技术参数安庆某某橡塑机械制造有限公司概述Φ150某25挤出机组，用于挤制电缆，绝缘及护套，整机运行稳定可靠，各组件运行保证同步，控制系统可靠先进适用。

该机组适用于PVC，PE，某LPE、PVC护套挤出等塑料原料挤出。

一、Φ3150龙门式放线架，本装置内可放置PN2000—PN3150标准线盘，在放线过程中电缆中心维持不变。

线盘的升降及顶针的分合由交流电机驱动，可以单联动操作，最大载荷：20吨，被动放线二、3200kg气动平皮带牵引机（仿诺基亚）1、最大牵引力：3200kg2、适用线径：Φ30-Φ120mm3、最大牵引速度：40m/min4、皮带有效接触长度：2000mm，皮带宽度：150mm5、牵引电动机功率：15KW/Z4直流电机，美国ETD或欧陆590直流调速四档变速6、八对气缸，平皮带气动压紧三、线芯导向托轮架四、SJ—150某25塑料挤出机1、采用高强度硬齿面齿轮减速机2、螺杆直径：150mm；螺杆材质：38CrMoAlA；硬度：HV920-840以上；渗氮处理深度0.4-0.8mm，螺杆设有水循环3、螺杆长径比（L/D）25：14、螺杆形式：BM5、螺杆最高转速60r/min6、Φ140直角机头，带一套模具，最大出线直径130mm机头加热区功率4区某4KW铸铝加热瓦7、机筒加热区功率6区某9KW铸铝加热瓦8、主机电动功率160KW直流电机（Z4直流），调速器采用美国ETD 或欧陆590直流调速系统9、真空自动上料机、烘干机(800kg)10、下螺杆托架安庆某某橡塑机械制造有限公司11、机头托架12、最大出胶量800kg/h五、不锈钢水槽（带电缆头托车）带吹干24米1、24米常温不锈钢水槽，截面400mm某360mm某2.5mm，水槽内设导轮及挡水闸板，配备引线小车；前4米可移动，带落水箱。

配爪式吹干机一台六、3200kg气动平皮带牵引机（仿诺基亚）1、最大牵引力：3200kg2、适用线径：Φ30-Φ140mm3、最大牵引速度：40m/min4、皮带有效接触长度：2000mm，皮带宽度：150mm5、牵引电动机功率：15KW/Z4直流电机，美国ETD或欧陆590直流调速系统，四档调速，带电子计米；6、八对气缸，平皮带气动压紧七、Φ3150龙门式收排线机1、收线架承重20T2、电机功率10kg/m3、最大收线速度：60m/min4、收线盘规格：PN1600-PN3150，排线最大直径：120mm5、电动机升降排线可跟踪收线速度无级调速。

塑料管道米重控制器的工作原理

塑料管道米重控制器的工作原理塑料管道米重控制器是一种用于控制塑料管道生产过程中米重的装置。

其工作原理主要是通过传感器和控制系统的配合，实时监测塑料管道的米重，并根据设定的目标值进行调节，以达到生产要求。

塑料管道米重控制器需要安装在塑料管道生产线上。

在生产过程中，塑料颗粒经过挤出机加热熔化后，通过模具成型，形成管道。

在塑料管道成型的同时，传感器将实时监测管道的米重，并将数据传输给控制系统。

传感器是塑料管道米重控制器的关键部件之一。

它通常采用重量传感器或拉力传感器等技术，能够准确测量塑料管道的重量或拉力。

通过将传感器安装在塑料管道生产线上的合适位置，可以实时监测到管道的米重情况。

控制系统是塑料管道米重控制器的核心部分，它接收传感器传输的数据，并根据设定的目标值进行判断和控制。

控制系统通常由微处理器、显示屏、操作面板、控制程序等组成。

微处理器负责接收和处理传感器的信号，根据预设的控制程序进行计算和判断，并发送控制信号给挤出机。

在工作过程中，控制系统会根据设定的目标值和实际测量值之间的差异，通过调节挤出机的挤出速度和温度等参数，控制塑料管道的米重。

当实际测量值超出设定的上下限范围时，控制系统会发出警报信号，提示操作员进行处理。

塑料管道米重控制器的工作原理可以通过以下步骤进行简单的描述：1. 传感器实时监测：传感器安装在塑料管道生产线上的合适位置，通过测量塑料管道的重量或拉力，实时监测管道的米重。

2. 数据传输：传感器将测量得到的数据传输给控制系统，控制系统接收并处理这些数据。

3. 目标值设定：在控制系统中设定塑料管道的目标米重值，作为控制的参考标准。

4. 判断和控制：控制系统根据设定的目标值和实际测量值之间的差异，通过调节挤出机的挤出速度和温度等参数，控制塑料管道的米重。

如果实际测量值超出设定的上下限范围，控制系统会触发警报信号。

5. 监控和调整：操作员可以通过控制系统上的显示屏和操作面板，实时监控塑料管道的米重情况，并根据需要进行调整和干预。

针对塑料挤出机的PID温度控制器的研制

针对塑料挤出机的PID温度控制器的研制发布: 2011-5-17 | 作者: —— | 来源:chengangduo| 查看: 286次| 用户关注：引言PID控制问世至今已有60多年的历史，采用PID（比例-积分-微分）控制设计的温度控制器可以消除惯性温度误差，PID控制是根据系统的误差利用比例-积分-微分计算出控制量，由于传统的PID控制算法，其运算简单、调整方便、鲁棒性强，得到非常广泛的应用；数学模型是为了一定的目的，根据原型内在的规律和本质属性，通过必要的简化假设，运用适当的数学工具，而作的抽象，简化的数学结构。

数学模型能用来预测事物未来的发展规律，或引言PID控制问世至今已有60多年的历史，采用PID（比例-积分-微分）控制设计的温度控制器可以消除惯性温度误差，PID控制是根据系统的误差利用比例-积分-微分计算出控制量，由于传统的PID控制算法，其运算简单、调整方便、鲁棒性强，得到非常广泛的应用；数学模型是为了一定的目的，根据原型内在的规律和本质属性，通过必要的简化假设，运用适当的数学工具，而作的抽象，简化的数学结构。

数学模型能用来预测事物未来的发展规律，或为控制某一现象的发展提供某种意义下的最优策略或较好策略。

塑料挤出机主要是利用塑料的可塑性，使塑料在机筒内通过加热和螺杆的作用，经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程，最后成型、冷却定型，塑料挤出机是异型挤出生产和铝塑复合管生产的关键设备。

挤出温度过低，挤出口出料不畅，造成前端挤出机构负载过大；挤出温度过高，则可能改变原料特性导致成品报废，因此挤出温度控制决定着塑料挤出机的性能。

塑料挤出机的加热装置常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。

冷却装置分为风冷却与水冷却两种，风冷却是控制风扇制冷带走热量，而水冷多采用控制排管中水循环带走热量，测量装置采用高温熔体压力传感器。

图1所示为塑料挤出机的温度控制原理示意图图1 塑料挤出机的温度控制原理示意图1．加热和水冷却过程中非线性温度控制建模分析数学模型是一种抽象的模拟，它用符号、式子、程序、图形等数学语言刻划客观事物的本质属性与内在联系，是现实世界的简化而又本质的描述。

吹塑机自动控制系统说明书

科技改变生产
整。手动：系统不对变频器进行调整，按照用户设定的频率值进行工作。
2.4 数据清零
如果一次生产结束，需要重新记录数据，在设定好需要设定的参数后，点击计数器清零，系统将时间、重量、长度清零后重新计数；
3 显示窗口：
实时显示各种状态；只能查看，不能修改！
4 同屏显示：
蓝芯电子
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tel:15854233851
1 主界面：
主界面包含有：设置窗口、显示窗口、同屏显示、系统设置、联系我们、注意事项、使用说明和恢复出厂值八个子窗口，具体内容参见相关章节。
蓝芯电子
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tel:15854233851
2 设置窗口：
科技改变生产
2.1 八个设置项
设置界面的所有项都有初始值，第一次开机时系统会设定此为默认值；如果实际置与开机的默认值有差异，请一定按照实际值修改，否则会显示的数值不再准确；比如，如果密度、宽度、设定不准确，那么显示的实际袋厚也不准确（袋厚是指袋子的整体厚度，既双层的厚度）; 设定 1M 克重：指物料的规格；注意单位是克/米；设定袋度：指物料的规格；注意单位是厘米；设定物料的密度：实际使用物料的密度，输入数据要确保准确；注意单位是 kg/L；设定卷米长：指每次生产物料的长度；设定 1M 克重修正值：用来校准显示值（实际 1M 克重值）和测量值的误差，修正值=测量值/显示值；实际应用中，在将变频器设置为自动模式进料速度稳定后，工作一段时间后（5 分钟）手动测量实际的 1M 克重，与屏幕上计算得到的显示值相比较，如果误差超出允许值，请根据：修正值 =测量值 /显示值，来设定修正值。设定变频器速度：指开机默认的变频器值；单位 HZ；设定料斗低位：料斗中物料低于该值开始添加物料；设定料斗高位：料斗中物料达到该值停止添加物料；

S7-1200在PTFE挤出机控制系统中的应用

第13期2020年5月No.13May ，2020S7-1200在PTFE 挤出机控制系统中的应用摘要：文章论述了SIMATIC S7-1200可编程控制器在塑料挤出机控制系统中的应用，包括温度控制、动作控制、电能采集、数据处理等。

温度控制回路采用PID （比例、积分、微分）脉宽调功法。

控制系统把PID 控制和PLC （可编程序逻辑控制器）的逻辑判断指令结合起来，使PID 控制更为灵活，能较好地满足生产过程的要求。

文章详细描述了该系统的工作原理和PLC 的硬件组成、软件编制。

关键词：S7-1200；PTFE 管挤出；PLC 中图分类号：TQ 320文献标志码：A江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information刘向阳（南京肯特复合材料股份有限公司，江苏南京211162）作者简介：刘向阳（1989—），男，安徽宿州人，助理工程师，大专；研究方向：电气自动化。

引言聚四氟乙烯（PTFE ）在熔融状态下黏度极高（10~10Pas ），因而氟塑料不能采用一般热塑性塑料的加工方法，它的典型生产工艺是类似于球墨铸铁的粉末冶金工艺，即模压—烧结工艺。

柱塞挤出工艺是将PTFE 树脂加入模具挤压、升温，当物料温度超过327℃熔点时，PTFE 树脂大分子链皱晶区消失，转变为无定形态，分子链伸长，体积膨胀可迭20~25。

在活塞压力作用下，同时在烧结段呈黏稠态的物料阻力、模具模壁的摩擦阻力以及外加反力的共同作用下，融结成整体而成为连续的型材。

PTFE 柱塞挤出工艺同一般热塑性塑料所采用的熔融挤出工艺是根本不同的两种方法，柱塞挤出实际上是先压紧、后焙烧的过程。

因此柱塞挤出工艺可看作是模压—烧结工艺的延伸，是连续模压—烧结过程［1］。

作为S7-200的升级替代产品，S7-1200具有更高的性价比,在涵盖了S7-200原有功能的基础上又新增了许多功能,能够满足更广泛领域的应用。

采用模块化设计,结构紧凑,扩展灵活方便;集成了强大的工艺功能,如高速输入、高速输出、PID 控制等,可完成多种特殊工艺需求［2］。