质量成本分析规定
质量成本分析管理办法【新版精品资料】
质量成本分析管理办法1 范围本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析，控制和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。
本文件适用于公司内各单位(部门）质量成本形成过程中费用和损失的统计分析.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.GJB 5423-2005 质量管理体系的财务资源和财务测量GJB 1405A-2006 装备质量管理术语3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 质量成本：为获得顾客满意的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意的质量而造成的损失。
3.2 预防成本：为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
3。
3 鉴定成本：为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用.3。
4 内部故障成本：产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
3。
5 外部故障成本：产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
3.6 外部质量保证成本：根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力所发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用.3.7 质量损失：由于质量不能满足顾客的要求或合理的期望，从而导致资源浪费或丧失潜在利益所造成的经济损失。
3.8 质量管理活动费：指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。
质量管理咨询费、质量奖励费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用.3.9 质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用，包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。
3。
10 质量培训费：为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能，以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。
质量成本分析
质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
公司质量成本管理制度模板
公司质量成本管理制度模板第一章总则第一条为了加强公司质量成本管理，提高产品质量，降低不良质量成本，提高公司经济效益，根据《企业会计准则》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称质量成本是指公司在产品生产、销售和使用过程中，由于产品质量问题而产生的直接和间接成本，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
第三条本制度适用于公司全体员工，对产品质量成本的管理、控制和监督等活动提出具体要求。
第二章质量成本管理组织第四条公司应设立质量成本管理组织，负责质量成本管理的组织和实施。
质量成本管理组织由质量管理部、财务部等相关职能部门组成。
第五条质量管理部负责制定质量成本管理策略、目标和计划，组织质量成本核算、分析和控制工作，对质量成本管理进行监督和评价。
第六条财务部负责质量成本的核算、分析和报告，协助质量管理部进行质量成本控制和改善工作。
第三章质量成本核算第七条质量成本核算应按照预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本进行分类。
第八条预防成本包括质量策划成本、过程控制成本、质量改进成本等，用于预防和减少质量问题发生。
第九条评估成本包括进货检验成本、过程检验成本、成品检验成本等，用于评估产品质量是否符合要求。
第十条内部故障成本包括不良品处理成本、返工成本、报废成本等，用于处理因质量问题导致的内部损失。
第十一条外部故障成本包括售后服务成本、投诉处理成本、赔偿成本等，用于处理因质量问题导致的外部损失。
第四章质量成本控制第十二条公司应根据质量成本核算结果，采取有效措施，控制和降低质量成本。
第十三条质量管理部应定期分析质量成本数据，找出质量问题的根源，制定相应的改进措施。
第十四条公司应加强质量成本的信息化管理，建立质量成本数据库，实现质量成本的实时监控和分析。
第十五条公司应加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识，降低质量问题的发生。
第五章质量成本分析和改进第十六条公司应定期进行质量成本分析，评估质量成本控制效果，提出改进措施。
质量成本分析内容
质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。
例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。
②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。
例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。
(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。
例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。
②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。
例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。
质量成本分析的内容质量成本总额分析。
通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。
以掌握企业产品质量整体上的情况。
质量成本构成分析。
分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。
质量成本与企业经济指标的比较分析。
计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。
故障成本分析。
故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。
质量成本的组成质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。
它主要由以下三个主要方面组成：1．预防成本：为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。
质量成本管理办法全套
质量成本管理办法全套第一章总则第一条目的为保证我公司产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，提高管理水平，增加经济效益，特制定本办法。
第二条适用范围公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的隹理。
第三条质量成本的定义质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
第四条职责(-)质量技术部L负费收集、核算、汇总质量成本数据，并编制质量成本月报表。
2 .负责对质量成本进行综合分析，并且根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施。
3 .及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
（二）其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报质量技术部。
第二章质量成本预测与计划第五条质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
第六条质量成本预测工作程序（-）收集信息资料（二）根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值.（三）根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
第七条质量成本预测方法（-）长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
（二）中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
（三）短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测.第八条质量成本计划质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
第九条编制质量成本计划的步骤（-）收集资料进行预测；（二）确定质量成本总额及降彳氐率;（三）编制质量成本计划；（四）将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实.第三章质量成本项目第十条预防成本（-）质量计划工作费，即为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用；（二）设计评审费；（三）工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；（四）质量审核费;（五）质量情报信息费；（六）质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；（七）质量改进措施费；（A）其他.第十一条鉴定成本（一）进货检验费；（二）工序检验费；（三）成品检验费；（四）试验材料费；（五）其他。
质量成本管理规定
质量成本管理规定1 目的通过质量成本管理，促进员工质量意识的提高，推进质量责任的落实。
通过质量成本统计分析，评价公司质量水平，持续改进质量，提高公司经济效益和社会效益。
2 范围用于公司质量成本的统计、分析和管理。
3 定义3.1 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
这些费用包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2 预防成本用于保证和稳定产品质量，防止不合格品发生与故障发生的各种费用。
3.3 鉴定成本用于评定产品是否满足规定要求所支付的费用。
3.4 内部损失成本产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
3.5 外部损失成本产品交付后因不满足规定的质量要求，导致修理等损失。
4 职责4.1质量保证部负责公司质量成本的归口管理，制定并保持《质量成本管理规定》；负责预防成本、鉴定成本的预算及控制。
4.2 售后服务部负责三包服务实施和管理，负责三包件审批、发放、回收及核销（包括出口产品三包件），负责外部损失成本的预算及控制。
4.3 各分厂负责生产过程中不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.4 采购处负责采购产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.5 物资管理处负责仓储产品不合格质量损失的计算、统计、分析和上报，负责分管范围内的内部损失成本预算及控制。
4.6 财务处负责质量成本的汇总、统计、核算，按月形成质量成本报表。
4.7 综合管理处负责质量成本计划的下达和考核，协调质量成本管理。
5 质量成本归集财务处对质量成本的统计包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
具体详见附表一《质量成本费用范围归集明细表》。
6 质量损失统计6.1 财务处根据质量成本构成和部门职能，以及实际过程活动，将各项费用进行分项归集，组织实施并监督管理。
6.2质量成本明细中的职工薪酬、差旅费及办公费用的核算与管理，按公司相关制度执行。
质量控制中的质量成本分析
预防成本的组成
质量策划费用
01
包括制定质量计划、确定质量目标和质量控制流程等
方面的费用。
质量培训费用
02 为了提高员工的质量意识和技能，需要对员工进行培
训，这部分费用也属于预防成本。
检验和试验设备的维护和校准费用
03
为了确保检验和试验设备的准确性和可靠性，需要对
设备进行维护和校准，这部分费用也属于预防成本。
降低预防成本的策略
提高质量策划的效率和效 果
通过科学的方法和工具，提高质量策划的效 率和效果，可以减少不必要的浪费和重复工 作。
加强员工的质量意识培训
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平 ，可以减少因人为因素导致的不合格品和投诉。
定期维护和校准检验和试 验设备
通过定期维护和校准检验和试验设备，确保 设备的准确性和可靠性，可以减少因设备误 差导致的不合格品和投诉。
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降低内部失败成本的策略
提高产品质量
通过改进产品设计、生产工艺和流程，提高产品 质量，从而减少产品缺陷和内部失败成本。
优化检验和测试流程
通过优化检验和测试流程，提高检测效率和准确 性，减少不必要的浪费和损失。
ABCD
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，加强质量意识培训， 提高员工的质量意识和技能水平。
衡量质量水平对经济效益的影响 。
质量成本报告
定期报告
按照一定的时间周期，如季度或年度，对质量成本进 行汇总和分析，并形成报告。
实时报告
及时收集和整理质量成本数据，以便及时发现问题和 采取改进措施。
报告内容
包括质量成本总额、各部分的构成、变化趋势、问题 分析和改进建议等。
质量成本分析方法
质量成本分析方法1．总则1．1 制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1． 2适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1． 3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
（1）预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
（2）鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
（4）外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3．预防成本3．1品质管制工程3．1．1成本说明（1）品管计划之制定与执行。
（2）品管体系之稽核与评价。
（3）数据的分析与纠正措施。
（4）管制设备之设计与改善。
（5）检验、量测治具之设计。
（6）可靠性工程之计划。
3．1．2计算来源（1）工作人员工资。
（2）品管职员及主管之工资。
（3）协助参与工作人员工时费用之估算。
3．2品质会议3．2．1成本说明（1）公司各级品管会议（月、周）。
（2）品质改善之专案会议。
（3）因品质问题召集之议。
（4）其他与品质有关的会议。
3．2．2计算来源（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
（2）出差、交通发生的费用。
3．3品管活动3．3．1成本说明（1）改善提案活动。
（2）品管宣传活动。
（3）外界之品管观摩、研讨会。
（4）加强品质意识之宣传活动。
3．3．2计算来源（1）依实际发生之费用计入。
（2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3．4新产品审核3．4．1成本说明（1）新产品试作费用。
（2）购买同类产品作比较分析。
3．4．2计算来源依实际发生之费用计算，由开发人员提供。
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。
具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。
外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。
2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。
通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。
3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。
4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。
财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。
质量成本管理制度
XXXXXX有限公司质量成本管理制度编号：Q/LD-QSG-C01 第一章总则第1条目的为规范公司质量成本的核算、分析和控制，降低质量成本损失,从而提高公司质量管理水平，保证公司经营方针和目标的实现，特制定本制度。
第2条范围本制度适用于与公司质量活动有关的成本统计、分析、报告和改进。
第二章质量成本的概念第3条定义质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足客户和消费者需要而产生的一切损失。
第4条分类质量成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
（1）预防成本是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措施所耗费的成本之和。
主要包括以下8个方面的内容：①质量管理人员工资②质量宣传费用③质量评审费用④质量信誉费用⑤质量培训费用⑥质量奖励费用⑦质量改进费用⑧供方质量保证费用（2）鉴定成本是指为判断生产作业系统所达到的质量水平而发生的费用.主要包括以下4个方面的内容:①检验人员工资②质量检验部门办公费用③试验检验费用④检测设备维修、校验和折旧等费用(3）内部损失成本：是指因系统缺陷而产生的系统内部成本,发生在生产产品与过程中，如废品、返工和修理等。
主要包括6个方面的内容：①内部返修损失②内部返工损失③内部停工损失④内部质量故障分析处理费用⑤材料降级损失⑥废品损失（4）外部损失成本是指因产品缺陷（未能在系统内部作业过程中发现)而引发的系统外部成本，通常发生在与顾客接触的过程中。
主要包括以下6个方面的内容:①外部返修损失②外部返工损失③外部停工工损失④保修费用⑤索赔费用⑥质量罚金第三章质量成本管理第5条质量成本管理流程（1)每年度财务部应编制《质量成本计划》。
（2）每月各部门将发生的质量成本以质量成本统计报表方式报送至财务部。
(3）财务部对各部门报表进行汇总、分析,提出问题和改进措施建议，并编制《质量成本报告》。
（4)各部门根据《质量成本报告》中提出问题和改进措施建议,制定本部门的纠正措施，并有效实施。
质量成本的一般分析
质量成本主要是由预防成本、鉴定成本、内部缺陷成本和外部缺陷成本四种所构成。
先⾯对这四种成本进⾏⼀些分析。
1、预防成本。
当产品质量或服务质量及其可靠性提⾼时，预防成本通常是增加的。
因为提⾼产品或服务质量通常需要更多的时间、努⼒和资⾦等的投⼊，这包括流程设计费⽤、产品设计费⽤、⼈员培训费⽤等。
2、鉴定成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，鉴定成本通常会降低。
质量鉴定可以帮助管理⼈员发现质量问题的所在，从⽽可以⽴即采取措施解决存在的问题，保证质量能够持续得到改善，从⽽减少质量问题带来的成本。
例如在⽇本企业中，每名员⼯都不放过任何⼀个已发现的质量问题，绝对不让有质量问题的加⼯零件进⼊⽣产线的下⼀⼯位。
这种做法有利于企业迅速发现质量问题，并找到引起质量问题的根源所在，这是⼀种降低质量管理中鉴定成本的有效⽅法。
3、内部缺陷成本。
当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，内部缺陷成本会降低。
有很多预防措施可以⽤来减少不合格品的产⽣，从⽽也就降低了材料报废、再加⼯、延期交货、设备故障、库存积压等带来的成本。
4、外部缺陷成本。
同内部缺陷成本⼀样，当产品或服务的质量及其可靠性提⾼时，外部缺陷成本会降低。
质量及可靠性的提⾼，不仅会减少售后保修费⽤，保持市场份额，⽽且还会避免由于产品或服务质量低劣⽽导致的⼈⾝损害，环境污染等重⼤事故的发⽣。
从以上分析可以看出，在预防措施上进⾏⼀定投⼊使质量得到提⾼，对于⼀个组织来说，是很有益的。
当然，这也取决于管理的注意⼒是否集中在质量和可靠性上。
例如，如果公司希望通过更好的产品设计和流程设计来提⾼质量⽔平，⽽不是通过解决原有产品设计和流程设计中的质量问题来提⾼质量，则⽣产管理⼈员要做的主要⼯作则是在产品的质量、反应时间和灵活性等竞争因素上下功夫，以期在市场竞争中取得优势。
在这种情况下，有关质量的其它成本的减少并不能弥补预防成本的增加。
所以，管理⼈员通常不得不提⾼产品或服务的价格，从⽽采取以质量取胜⽽不是以价格取胜的⽣产运作策略。
第五章 质量成本分析
因素分析法：
项目 废品损失 单位产品 材料消耗 材料单价 材料损失 费用总数 单位 件 公斤 元/公斤 元 计划数量 100 80 10 80000 实际数量 110 78 11 94380
因素分析法：
计算各因素对于材料费损失总额的影响程度： 1）计划材料损失费用=100*80*10=80000 2）第一次替代：110*80*10=88000 说明废品损失数量的增加对于材料费损失增加=8800080000=8000元 3）第二次替代：110*78*10=85800 由于材料的节约对于材料费损失影响=85800-88000= -2200 说明由于与原材料使用量的节约可以节约材料费损失 2200元
图表分析法：
利用统计技术中的各种土和表来分析质量成本的方法称为图表分析 法，这种方法形象而直观。 1、排列图：将相关的项目从主要到次要顺序排列而形成的一种图表 2、因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析 因果关系的一种图表 3、折线图：也叫波动图，常用来表示质量特性数据睡着时间推移而 波动的状况。 4、柱状图：用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进行比较的 一种方法。 5、饼分图：也叫圆形图，它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积 来表示的图形。
鉴定成本
单位产量鉴定成本 鉴定成本占销售 额百分比（%）
内部损失成本
外部损失成本
5
单位产量外部损失成本 外部损失成本占销售 额百分比（%）
第2年
与基数相关的质量成本趋势图
千美元
8 7 6
销售百分比 / 元
总质量成本
5 4 3 鉴定成本 2 1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
因素分析法：
4）第三次替代：110*78*11=943800 由于材料价格提高，对材料费用那时的影响9438085800=8580 5）全部因素的影响对废品损失中材料损失的影响： 8000-2200+8580=14380 说明由于废品损失数量的增加，材料消耗的下降，材 料价格的上涨，各因素综合影响，废品损失增加14380
成本预算的质量成本控制与质量成本分析
成本预算的质量成本控制与质量成本分析在企业管理中，成本预算是一项重要的管理工具，它能够帮助企业合理规划、控制和分析成本。
其中，质量成本控制和质量成本分析是成本预算的关键组成部分。
本文将就成本预算的质量成本控制和质量成本分析进行探讨，并提出相关的方法和建议。
一、质量成本控制质量成本控制旨在通过合理管理和控制质量成本，提高产品或服务的质量，增加企业的竞争力。
质量成本可以分为四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是指为防止品质问题的发生而投入的成本，这些成本主要用于质量管理体系的建立、质量培训、工艺改进等方面。
通过预防成本的控制，企业可以减少质量问题的发生，提高产品或服务的可靠性和稳定性。
2. 评估成本评估成本是指为了检测和度量产品或服务的质量而产生的成本，包括检验、检测、测试等环节的成本。
通过合理安排评估成本，企业可以准确评估产品或服务的质量水平，及时发现和解决潜在问题，提高客户满意度。
3. 内部故障成本内部故障成本是指在生产过程中出现的质量问题所引起的成本，包括废品处理、返工、报废等方面的费用。
通过减少内部故障成本，企业可以降低生产损失，提高生产效率，并降低产品退换货率。
4. 外部故障成本外部故障成本是指质量问题导致的顾客投诉、维修、保修等方面的费用。
通过降低外部故障成本，企业可以增强品牌声誉，提高市场竞争力，并促进客户口碑的传播。
在质量成本控制中，企业可以采取以下策略：- 建立完善的质量管理体系，确保质量成本得到有效控制。
- 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
- 定期开展内部审核，及时发现和解决潜在的质量问题。
- 引入先进的质量管理工具和技术，提高产品或服务的质量水平。
- 加强供应商管理，确保原材料和外部服务的质量符合要求。
二、质量成本分析质量成本分析是对成本预算中的质量成本进行详细的分析和评估，以确定成本的来源和影响因素，为成本控制和决策提供依据。
质量成本分析报告
质量本钱分析报告质量本钱分析的内容质量本钱分析是综合运用质量本钱核算资料，结合有关质量信息，对质量本钱形成的缘由进展分析。
通过分析，寻求最正确质量水平下降低质量本钱的途径，挖掘潜力，实行措施，实现质量本钱治理目标，提高企业的经济效益和社会效益。
质量本钱分析有四项内容，分述如下：1.质量本钱总额分析。
通过核算打算期的质量本钱总额，与上期质量本钱总额或打算期目标值作比照，以分析其变化状况，从而找出变化缘由和变化趋势。
此项分析可以把握企业产品质量整体的状况。
2.质量本钱构成分析质量本钱的不同工程之间是相互关联的，通过核算内部故障本钱、外部故障本钱、鉴定本钱和预防本钱分别占运行质量本钱的比率，以及分别计算运行质量本钱和外部保证质量本钱各占质量本钱总额的比率，来分析企业运行质量本钱的工程构成是否合理，可以寻求比较合理的质量本钱水平。
3.质量本钱与企业经济指标水平的比较分析即计算各项质量本钱与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，有利于分析和评价质量治理水平。
例如，故障本钱总额与销售收入总额的比率可称为百元销售收入故障本钱率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售收入的影响程度。
4.故障本钱分析由于预防本钱、鉴定本钱和外部质量保证本钱的打算性较强，而故障本钱发生的偶然因素较多，所以故障本钱发生的偶然因素较多，所以，故障本钱分析是查找产品质量缺陷和治理工作中薄弱环节的主要途径。
4.1.2 质量本钱分析的方法质量本钱分析可承受定性和定量相结合的方法。
定性分析可以加强企业质量本钱治理工作的科学性，可以提高企业职工对质量工作重要性的生疏，有利于增加员工的质量意识，推动企业质量治理工作。
而定量分析的作用在于作准确的计算，求得比较精准的经济效果。
定量分析有以下三种：1.指标分析法指标分析法主要计算增减值和增减率两大类。
假定设 c 为质量本钱总额在打算期与基期的差额，即：C＝基期质量本钱总额－打算期质量本钱总额设其增减率为 p，则有 p＝C÷基期质量本钱总额×100%其余质量本钱构成可以类推。
质量成本分析
质量成本占相应产值的比例
≤5.5%
一般3~5%是合理，大于10%会导致利润大幅降低
X1
预防、鉴定成本占总质量成本的比例
≥60%
两者比例适度较好
X2
内处部故障成本占总质量成本的比例
≤40%
两者比例适度较好
X3
单位产值的内部故障成本
≤170元
越低越好
X4
单位产值的外部故障成本
≤30元
越低越好
E
单套质量成本
≤0.50元
越低越好
E1
单套内部故障成本
≤0.15元
越低越好
E2
单套外部故障成本
≤0.05元
越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析
正常的状况如下：
假设：·预防成本·鉴定成本……：
·内部失败成本·外部失败成本……
——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑；
——尚可；
——佳；
——预防和鉴定成本不够应增加；
——预防和鉴定成本严重不足，无法对产品把关。
质量成本分析：与设定目标比较
质量成本分析报告
质量成本分析报告一、引言质量是企业生产经营活动中最为重要的事项之一，质量问题的出现将直接影响产品的市场竞争力和企业的声誉。
因此，对于企业来说，对质量成本进行全面的分析和评估，将有助于发现并解决质量问题，优化质量管理体系，提高产品质量水平，提升企业的竞争优势。
本报告将对我司的质量成本进行分析，并提出相关的改进措施。
二、质量成本的定义和分类质量成本是企业为了保证产品质量而发生的各项费用，它分为三大类：预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
1.预防成本：指为了防止质量问题发生而进行的各项投入，如培训、设备维护、流程改进等。
2.评估成本：指对产品质量进行检测和测量所产生的费用，如检测设备、实验室测试等。
3.内部/外部失误成本：指由于质量问题而导致的再加工、报废、售后维修、索赔等费用。
三、我司质量成本的分析1.预防成本：我司在预防成本方面存在一些问题。
首先，培训和教育方面的投入并不足够，员工对于质量管理的重要性和方法的了解程度较低。
其次，设备维护工作不到位，导致生产过程中出现故障的概率较高。
另外，流程改进的工作没有得到有效的推进，一些存在问题的工序和环节一直得不到改善。
2.评估成本：我司的评估成本相对较高。
虽然我们有一套完善的质检体系和设备，但是对于一些常见质量问题的预测和检测还有待加强，导致了一些需要修正的问题被忽略或者无法及时发现。
3.内部/外部失误成本：我司的内部/外部失误成本相对较高。
产品在生产过程中存在一定的次品率，给企业带来了额外的成本。
同时，由于质量问题引起的售后维修、索赔等费用也较高，对财务状况产生了一定的压力。
四、改进措施1.加强预防成本投入：加大对员工培训和教育的投入，提高员工的质量意识和知识水平；加强设备的维护和保养工作，避免由于设备故障引起的质量问题；制定并落实流程改进计划，持续改善生产过程。
2.提升评估成本效益：增加对检测设备和实验室的投入，提升产品质量的检测和测量能力；提高对常见质量问题的预测和检测能力，及时发现和纠正问题。
质量成本分析规定
质量成本分析规定质量成本分析规定质量成本分析是一个非常重要的质量管理工具，它可以帮助企业确定各项质量成本的具体情况，了解每一部分的成本大小，分析成本来源、成本变化原因等等。
同时，质量成本分析还可以为企业提供决策依据和优化方案，进而提高企业的经济效益。
因此，在企业进行质量管理时，质量成本分析非常必要。
为此，我们制定了以下的质量成本分析规定：一、编制质量成本清单企业应对质量成本进行全面梳理，编制一份清单，明确各项成本的内容、来源、金额、所占比例等信息，并进行定期更新。
质量成本清单应包括以下几个方面：1.内部失控成本：包括因为内部失控而带来的损失成本，如退货成本、客户赔偿成本、生产停机等费用。
2.外部失控成本：包括因为外部因素导致的失控而带来的损失成本，如售后服务费用、交通事故处理费用、消防费用等。
3.检查与测试成本：包括因质量检测和测试而带来的成本，如检验员的待遇、仪器设备费用、检测样本损失等。
4.预防成本：包括为预防质量问题而采取的措施，如培训费用、质量管理体系认证费用、检查设备的维护费用等。
5.评估与反应成本：包括为应对质量问题而采取的措施，如质量矫正措施费用、不良品处理费用、客户投诉处理等。
二、质量成本分配原则1. 成本的完全分配原则在把质量成本分配到各个质量成本清单的项目中时，要准确完整地反映质量成本所产生的全部费用，不得漏报、误报或欺瞒。
2. 直接分配原则对于各项质量成本，要尽量采用直接分配的方式进行，以保证各个项目的成本准确、客观。
3. 间接分配原则对于因为难以明确归属某个项目而产生的成本，可以暂时将其分配至“无法归类”项目中，等到确实弄清了其归属之后再做具体分配。
三、质量成本分析方法1. 相关系数法通过观察不同项目的成本变化情况，分析各个项目之间的相关性，找出问题所在，具体分析各个项目在质量问题上所产生的影响。
2. 贡献度分析法通过具体的数据分析，计算各项目所占的比例，进而计算出各项目对总质量成本所贡献的百分比。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
质量成本分析制度
质量成本分析制度第1章总则第1条目的。
进行质量成本分析，找出影响质量的主要缺陷和质量管理中的薄弱环节，为降低生产成本、调整质量成本构成、寻求最佳质量水平提供依据。
第2条范围。
本程序适用于企业内部根据质量成本核算的结果，按不同的基数比例指标或其他方法进行分析，为质量成本报告提供依据。
第2章质量成本分析第3条质量成本分析的方法。
（1）指标分析法。
①质量成本结构指标：分析、预防、鉴定、内（外）部故障成本占质量总成本的比例。
②质量成本相关指标：质量成本与其他相关经济指标，如营业额、利润等的比值指标等。
（2）质量成本趋势分析。
①分析质量总成本及其四大构成项目在一定时期内的发展变化趋势（增减值或增减率）。
②分析质量总成本及生产质量成本率（质量总成本/生产额×100%）在一定时期内的发展变化趋势等。
（3）应用排列图对质量成本进行分析，比较明显且直观。
①对质量成本四大组成部分进行排列分析，找出主要矛盾（最大值），寻找改进方向，以降低质量总成本。
②对内部故障成本（返工或返修等）进行排列分析，找出造成内部损失的主要原因并寻求改进方法，以降低质量总成本等。
第4条质量成本分析的内容。
（1）质量成本总额分析。
①求出本期（年度）的质量成本总额，即“预防成本+鉴定成本+内部故障成本+外部故障成本”。
②分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况并找出发展的趋势。
（2）质量成本结构分析。
①预防成本占质量总成本比率=预防成本/质量总成本×100%，②鉴定成本占质量总成本比率=鉴定成本/质量总成本×100%。
③内部故障成本占质量总成本比率=内部故障成本/质量总成本×100%。
④外部故障成本占质量总成本比率=外部故障成本/质量总成本×100%。
三、质量成本控制制度第1章总则第1条目的。
实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量体系的有效性提供依据。
第2条范围。
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质量成本分析规定
质量成本分析规定
1.目的
通过财务方式来衡量质量体系有效，改善工作绩效、提高效率、降低损耗、提高顾客满意度。
2. 适用范围
适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。
3. 职责
质量部负责制定产品质量成本目标和质量成本项目类别，质量损失成本发生的部门判定、汇总数据，编制质量成本报告并核算及进行质量分析与制定改进计划.
技术部负责提供质量损失定额改进计划审批及组织落实.
生产部负责提供返工所耗费的人工成本。
4. 工作程序
质量成本策划
4.1.1由质量部制定质量成本计划，确定产品质量成本目标.
4.1.2由质量部制订质量成本分析报告,并将质量成本预防成本、鉴
定成本、内部故障成本、外部故障成本,并明确收集部门和相
应内容.
质量成本数据的收集
4.2.1各质量成本发生部门每月按附件一《质量成本构成》规定的
收集内容和职责，收集、核算、统计本部门所负责质量成本
数据，确保数据准确和可靠。
质量部将所统计数据列入质量成本统计报表中，对于内部故障成本须按时间和生产来描述，对于外部故障成本须按发生原因、
时间的损失和生产的损失来描述，并于每月3日前汇总并完
成质量成本分析报告。
质量成本报告的编制和分析、改进。
质量部根据各部门填报的质量成本统计报表进行汇总统计，填写《质量成本分析报告》，并以实际产值与损失，核算质量损失
成本。
质量部将质量损失成本总额（内部故障、外部故障、预防成本、鉴定成本）与产值的比率与产品质量成本计划中目标值，采用
图示法进行比较和反应其趋势，以及对趋势作分析说明；并
根据当月发生的故障成本采用排列图确定主要故障成本种
类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划。
质量部组织和协调各部门按《纠正和预防及持续改进程序》要求落实改进计划
质量部根据一年来产品质量成本指标与目标值对比趋势，重新审核或修订产品质量成本目标以及产品质量成本计划。
损失责任划分
质量部：因材料或检验数据不准确导致影响产品及客诉的质量损失。
技术部：因工艺、设计、技术信息传达错误造成质量损失。
生产部：因违反工艺或生产操作造成质量损失。
5. 相关文件
《纠正和预防及持续改进程序》
6.质量记录
《质量成本分析报告》
《质量成本统计报表》
附件一《质量成本构成》
之一质量成本
之二质量成本
之三质量成本
之四工序质量成本。