感应加热设备概述PPT(共 67张)
感应加热器使用说明书
感应加热器使用说明书感谢您购买我们的感应加热器。
本说明书将向您介绍该产品的使用方法及注意事项，请仔细阅读并按照指示操作，以确保您的安全和正常使用体验。
一、产品概述感应加热器是一种高效、节能的加热设备，利用感应电流在导体上产生的电磁感应原理，将电能转化为热能。
该产品广泛应用于家庭和工业领域，如炉具、水壶、电磁炉等。
二、使用方法1. 准备工作：a. 检查产品包装是否完好，确认无损坏情况后，将感应加热器放置在平稳的桌面上。
b. 将加热器的插头插入电源插座，确保插头与插座完全贴合。
2. 操作步骤：a. 打开加热器的电源开关，显示屏将亮起并显示当前的工作状态。
b. 使用加热器提供的控制按钮或触摸屏，调整加热器的工作温度或功率。
按下相应的加热温度或功率按钮，加热器将自动调整相应的参数。
c. 将需要加热的物品并置于加热器的感应区域内，感应加热器会自动检测到物体的存在并开始加热。
d. 等待加热过程完成后，通过控制按钮或触摸屏，将加热器的电源开关关闭，断开与电源的连接。
三、注意事项1. 使用环境：a. 请将加热器放置在通风良好的地方，避免高温、潮湿或者多尘的环境。
b. 请勿将感应加热器置于易燃或易爆的材料附近，以免发生危险。
2. 使用过程中：a. 请勿将手或其他物体伸入加热器的感应区域内，以免造成伤害。
b. 加热器处于工作状态时，表面温度会升高，请勿直接用手触摸，以免烫伤。
3. 清洁与维护：a. 在清洁加热器之前，请确保已关闭电源开关并拔掉电源插头，防止发生意外。
b. 使用柔软的干布清洁加热器的表面，不要使用酸性、碱性或腐蚀性溶液进行清洁。
c. 请定期检查电源线、插头等连接部分是否损坏，如发现异常情况请及时联系售后服务。
四、故障排除1. 若感应加热器无法正常工作，请先检查电源是否正常连接，插头是否完全插入插座。
2. 如电源连接正常，但感应加热器仍无法启动，请立即停止使用，并联系售后服务。
感应加热器是一种高效、安全的加热设备。
DSP+IGBT感应加热电源
14
DSP+IGBT感应加热电源系统的IGBT逆变以及输出隔离 变压器均采用空冷结构，因此彻底消除水系统故障，解 决了输出变压器容易损坏的问题，可靠性明显提高，且 损耗更低。 率先采用DSP中央处理器，具有极高的处理速度，保证 了装置各项功能高效有序的运行，具有实时运算能力和 实时的仿真和模拟能力，器件可靠性极高。较常规处理 器相比，控制、测量的准确性明显提高， 限制、保护的 速度和可靠性增强，数量处理及显示操作的功能大幅度 增加。在这基础上，可方便高效的根据被加热对象的生 产过程制订精确的开环或闭环运行程序，并精确地实现 频率跟踪、恒电流运行、恒功率运行等闭环控制，实现 全自动化的过程生产。
பைடு நூலகம்23
装置具有短路、过载、过压、过温保护和限制功能，具有变压器 状态检测。其中过流和过压均具有硬件和软件双重保护。
24
更多钢坯连轧生产线现场视频可以搜索视频252627
7、正常使用工况下，主机可保证2年无故障运行。
11
感应加热电源发展
12
感应加热电源发展趋势
感应加热电源发展是伴随工业技术的发展同步进行的。趋势就是从最初的原始化、简单 化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。
13
IGBT变频电源特点:质量稳定、操作简便、技术先进。 数字化I G B T变频感应加热电源的特点:模拟化→数 字化(DSP+IGBT)→智能化;变频自适应设计(自适应范 围50kHz);负载自动匹配技术(变载自适应);高功率因 数、低谐波、高效节能;智能化保护系统、感应加热 控制管理系统。这些特点决定了国际IGBT感应加热电 源的发展趋势将向淬火、透热、熔炼一机多用的通用 型电源发展。 IGBT变频电源特点:质量稳定、操作简便、技术先进。 数字化I G B T变频感应加热电源的特点:模拟化→数 字化(DSP+IGBT)→智能化;变频自适应设计(自适应范 围50kHz);负载自动匹配技术(变载自适应);高功率因 数、低谐波、高效节能;智能化保护系统、感应加热 控制管理系统。
公共基础知识热处理设备基础知识概述
《热处理设备基础知识概述》一、引言热处理是机械制造中的重要工艺之一，通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，改变其内部组织结构，从而获得所需的性能。
热处理设备作为实现热处理工艺的关键工具，其性能和质量直接影响着热处理的效果和产品的质量。
本文将对热处理设备的基础知识进行全面的阐述和分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面。
二、热处理设备的基本概念1. 定义热处理设备是指用于对金属材料进行加热、保温和冷却等热处理工艺的设备。
它通常包括加热设备、保温设备、冷却设备以及控制设备等部分。
2. 分类（1）按照加热方式分类：可分为电加热设备、火焰加热设备、感应加热设备等。
电加热设备具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等优点，广泛应用于各种热处理工艺中。
火焰加热设备则适用于大型工件的加热，但其温度控制精度相对较低。
感应加热设备利用电磁感应原理加热工件，具有加热效率高、节能等特点。
（2）按照冷却方式分类：可分为油冷设备、水冷设备、空冷设备等。
不同的冷却方式适用于不同的热处理工艺和材料，例如油冷适用于淬火工艺，水冷适用于快速冷却的场合，空冷则适用于一些对冷却速度要求不高的工艺。
（3）按照用途分类：可分为退火设备、正火设备、淬火设备、回火设备等。
不同的热处理设备用于实现不同的热处理工艺，以满足不同材料和工件的性能要求。
3. 组成部分（1）加热系统：包括加热元件、炉体、控制系统等。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒、感应线圈等，炉体则根据不同的加热方式和工艺要求进行设计。
控制系统用于控制加热温度、时间等参数。
（2）保温系统：主要包括保温材料和炉衬。
保温材料的作用是减少热量损失，提高加热效率。
炉衬则用于保护炉体，防止炉体被高温烧坏。
（3）冷却系统：包括冷却介质、冷却装置等。
冷却介质可以是油、水、空气等，冷却装置则用于控制冷却速度和均匀性。
（4）控制系统：用于控制整个热处理设备的运行，包括温度控制、时间控制、压力控制等。
高频感应加热设备操作说明
高频感应加热设备操作说明感谢您选择高频感应加热设备。
本操作说明旨在帮助您正确使用设备，确保操作过程安全和高效。
请在使用设备之前仔细阅读本说明。
1. 设备概述高频感应加热设备是一种采用高频电磁场来产生热能的设备，可用于加热金属材料、塑料材料以及其他导电材料等。
设备由主机、电源控制器、感应线圈、冷却系统和操作面板等组成。
2. 设备安装2.1 安全检查：在安装设备之前，请确保供电和周围环境的安全。
检查设备是否正常，线缆是否完好，冷却系统是否正常运行。
2.2 安装位置：选择平整、稳定的地面进行安装，确保设备的稳定性。
2.3 接线连接：根据设备接线图，正确连接电源线、水冷却管道和感应线圈。
确保连接牢固、绝缘良好，避免电路短路或漏电。
3. 设备操作3.1 设备开机3.1.1 打开电源控制器：按下电源控制器的开机按钮，待控制器指示灯亮起后，设备即可开始工作。
3.1.2 前期准备：在开机后，设备需要进行预热，以达到工作温度。
此时，您需要设置加热时间和温度等参数。
3.2 参数设置3.2.1 加热时间：根据实际需求，设置合适的加热时间。
加热时间过长会浪费能源，加热时间过短则无法达到所需温度。
3.2.2 加热温度：根据被加热材料的特性，设置合适的加热温度。
过高的温度可能损坏被加热材料，过低则无法实现预期效果。
3.2.3 其他参数：根据需要，您还可以设置其他参数，如功率、电流等，以满足具体加热要求。
3.3 开始加热3.3.1 放置材料：将待加热的材料放置在感应线圈内。
确保材料与感应线圈接触良好，避免材料松动或不当位置导致加热效果不佳。
3.3.2 启动加热：按下操作面板上的加热按钮，设备即开始加热材料。
加热过程中，您可以根据需要进行参数调整。
3.4 加热过程监控3.4.1 温度监控：在加热过程中，您可以通过设备上的温度显示屏实时监测加热温度，确保温度在设定范围内。
3.4.2 功率监控：通过设备上的功率显示屏，您可以实时了解设备的功率输出情况。
中频感应炉(设备篇)
设备就位
使用起重设备将设备吊装到预 定位置，调整设备水平和垂直 度，确保设备安装稳固。
管道连接
根据设备管道接口要求，连接 好进出水管道、电气线路等， 确保连接牢固、密封可靠。
调试前检查
在设备调试前，对设备安装情 况进行全面检查，确保各项安
装工作符合要求。
调试运行及验收标准
空载试车
高温防护
设备应配备高温防护装置， 如隔热材料、热电偶等， 以防止高温对设备和人员 造成损害。
漏电保护
中频电源应设有漏电保护 装置，确保在发生漏电时 能及时切断电源，保障人 员安全。
操作人员安全培训
操作规程培训
对操作人员进行系统的操 作规程培训，确保他们熟 悉设备的操作流程和注意 事项。
应急处理培训
中频感应炉通过中频电源产生交 变磁场，金属炉料在交变磁场中 产生涡流并发热，从而达到加热 的目的。
设备组成及结构
设备组成
中频感应炉主要由中频电源、感应线 圈、炉体（包括炉衬、炉盖等）及水 冷系统等部分组成。
设备结构
中频感应炉的炉体通常采用圆形或方 形结构，感应线圈绕制在炉体外部， 水冷系统则负责对感应线圈和炉体进 行冷却。
选型依据及原则
01
02
03
04
生产工艺需求
根据生产流程、产品材料、熔 炼温度等要素，选择适合的炉
型及配置。
能源与环保要求
考虑能耗、排放等环保指标， 优先选择节能环保型设备。
设备性能与可靠性
评估设备的熔化效率、电气性 能、机械强度等，确保设备稳
定可靠试、维护及运行成本，选择性
04 设备操作与维护保养
操作规程及注意事项
操作前检查
感应加热热处理
感应加热热处理•感应加热热处理概述•感应加热原理–感应加热基本原理–感应加热工作原理•感应加热热处理工艺–感应加热设备–热处理工艺流程•感应加热热处理应用领域–钢铁工业–有色金属工业–汽车制造业–其他行业应用•感应加热热处理的优势和限制–优势–限制•感应加热热处理的未来发展趋势感应加热热处理概述感应加热热处理是一种利用感应电流产生的热能来对材料进行热处理的工艺。
它能够实现局部快速加热和精确控制加热温度的优点，在金属加工和热处理领域得到广泛应用。
本文将对感应加热热处理进行全面、详细、完整且深入地探讨。
感应加热原理感应加热基本原理感应加热的基本原理是根据法拉第电磁感应定律，通过交变磁场作用于导体中产生感应电流，进而使导体发热。
交变磁场的变化引起导体中感应电流的变化，而产生的感应电流又会通过焦耳热效应产生热量。
感应加热工作原理感应加热的工作原理是通过感应加热设备产生高频交变磁场，将被加热的材料置于磁场中。
当材料进入磁场后，磁场会穿透材料并在材料内部产生感应电流。
感应电流在材料内部产生焦耳热，从而使材料的温度升高。
感应加热热处理工艺感应加热设备感应加热设备主要由感应加热电源、感应线圈和工件夹具组成。
感应加热电源产生高频的交流电流，感应线圈将交流电流转换成高频交变磁场并传递给工件，工件夹具用于固定和定位被加热的材料。
热处理工艺流程感应加热热处理的工艺流程主要包括预处理、加热、保温和冷却四个步骤。
预处理是对材料进行表面清洁和调质处理，加热是将材料置于感应加热设备中加热到所需温度，保温是将材料在所需温度下保持一定时间以完成组织转变，冷却是将材料从高温状态迅速冷却到室温或其他目标温度。
感应加热热处理应用领域感应加热热处理在各个工业领域都有广泛应用。
钢铁工业在钢铁工业中，感应加热热处理常用于钢材的淬火、回火和退火等热处理工艺。
它能够实现材料的快速加热和冷却，且能够精确控制加热温度和保温时间，提高了材料的硬度、强度和耐磨性等性能。
感应加热的基本知识
感应加热的基本知识1．感应加热的应用自工业上开始应用感应加热能源以来，已过了将近80年了。
在这期间，感应加热理论和感应加热装置都有很大发展，感应加热的应用领域亦随之扩大，其应用范围越来越广。
在应用方面，感应加热可用在金属熔炼，热处理和焊接过程 ，已成为冶金，国防，机械加工等部门及铸，锻和船舶，飞机，汽车制造业等不可缺少认的能源。
此外，感应加热也已经或不断地进入到我们的家庭生活中，例如微波炉，电磁炉，都是用感应加热为能源。
2．感应加热的原理a 导体的感应加热导体的导电构主要是自由电子。
如在导体上加电压，这些自由电子便将按照同一方向从一个原子移到另一个原子而形成电流。
电子在移动过程中会遇到阻力， 阻力越大电流越小，一般用电阻率P来表示导体的导电性能。
由于电阻的存在，电流流过导体时，都会引起导体发热，根据焦耳-楞茨定理可得： Q=I2Rt 式中 Q----导体的发热量；I-----通过导体的电流强度；R-----导体的电阻；t-----电流通过导体的时间。
在导体中流过电流时，在它的周围便同时产生磁场。
通过的电流为直流时，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能：而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应(或称趋肤效应)，使大部份电流向导体的表面流通，既有效导电面积减小，电阻增加。
交流电流的频率愈高，集肤效应就愈严重，由上式可知，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。
同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可以利用高频电流对导体的表面进行局部加热。
同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环，绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应，无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交流电时，在导体周围形成交变磁场，从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。
导体周围磁场的强弱直接和电流强度成正比。
因此，平行放置的两根导体，在其电流为同方向时，则两根导体外侧磁场较内侧强，内侧中心的磁场强度几乎为零。
熔炼感应炉构造原理-PPT
泵
5、炉衬层、浆料层：保护线
圈、绝缘、保温等
线 圈
电
力
P
控
L
制
C
柜
控
制
变
柜
压
器
液压站
整 流 柜
V I P 控 制 柜
逆 变 柜
水
水
电
线
缆
圈
电 缆
液压泵 液压缸
10KV电网
操 作 台
40
介影绍响：漏电值的主要因素： ✓✓ 探线测圈线状圈态、：电“容钻器铁、”接、线线及圈
系匝统间电打气火接，地均之会间引异起常漏低电阻值 路升径高、，短甚路至等突状变态；； ✓✓ 探冷测却线水圈的与导炉电料率之升间高的，异导常电 低值阻在路10径0µ及s/“cm泄后电必”须；更换；
主✓要打组炉成衬：时，探头处理不好， ✓ 探造头成：线由圈6漏根电不探锈测钢失丝效穿；过炉 ✓ 衬炉扇衬形湿分度布高，，与线熔圈料漏接电通值；增 电 ✓ O大PT；O：提供DC+60V，每20s 抗 ✓ 切电换气一元次件极老性化。或积灰严重， 器
✓ G造LD成：漏mA电电等流表，显示漏电值， 一般要求≤60mA，若超过则
V1或V2通时，io和uo同方向，直流侧 向负载提供能量；VD1或VD2通时，io 和uo反向，电感中贮能向直流侧反馈。 VD1、VD2称为反馈二极管,它又起着 使负载电流连续的作用，又称续流二 极管。
a)
o
Uum
O
t
-Um
io
O
t3 t1 t2
t4
t5 t6
t
ON
V1 V 2
V1 V2
VD 1 VD 2
120
100
80
感应加热设备概述
感应加热设备概述感应加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的加热设备。
它采用变化的电磁场作用于电导体，使电导体内部发生涡流并产生热量，从而达到加热的目的。
感应加热设备具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于各个领域。
感应加热设备由两大核心组件组成，即感应加热电源和感应加热线圈。
感应加热电源负责产生变化的电磁场，其主要由整流器、逆变器、谐振电容器、电感线圈等组成。
感应加热线圈则将电磁场传输到电导体中，使其发生涡流。
感应加热设备还通常包括温度传感器、控制系统等辅助设备。
感应加热设备的工作原理是基于电磁感应定律和焦耳定律。
当感应加热电源通电时，产生变化的电流，使感应加热线圈内部产生变化的磁场。
当电导体靠近感应加热线圈时，由于磁场的变化，电导体内部产生涡流。
由于涡流的存在，电导体自身发生电阻损耗，从而产生热量。
感应加热设备具有以下几个优点。
首先，感应加热设备高效。
由于涡流仅在表面上流动，所以能够将电能转化为热能的效率很高。
其次，感应加热设备节能。
由于加热效果好，所以其所需的电能相对较少，有效地降低了能源消耗。
再次，感应加热设备环保。
由于其高效节能的特点，可以减少对环境的污染。
此外，感应加热设备还具有快速加热、精确控制、易自动化控制等优点。
感应加热设备在很多领域都有广泛的应用。
在工业领域，感应加热设备可以用于锻造、淬火、焊接等工艺中的金属加热。
在医疗领域，感应加热设备可以用于体温调节、高温热疗等。
在食品加工领域，感应加热设备可以用于煮沸、蒸煮、灭菌等工艺。
在航空航天领域，感应加热设备可以用于飞机零部件的热处理。
此外，感应加热设备还可以用于家庭电器、电子产品等消费类产品中。
总之，感应加热设备是一种高效、节能、环保的加热设备，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，感应加热设备将会进一步提升效率、降低成本，为各个行业的发展做出更大的贡献。
感应加热线圈原理
感应加热线圈原理
感应加热线圈是一种利用电磁感应原理来产生热能的设备。
它由一个线圈和一个交流电源组成。
当电流通过线圈时，会产生一个变化的磁场。
这个变化的磁场会穿过线圈附近的导体，导致导体内部产生感应电流。
根据安培定律，这个感应电流会产生热量。
感应加热线圈的工作原理是基于电磁感应的。
根据法拉第电磁感应定律，当导体相对于磁场运动时，会在导体内部产生感应电流。
在感应加热线圈中，线圈通电产生的磁场会穿过附近的导体，导致导体内部产生感应电流。
这个感应电流会经过导体的电阻，产生热量。
感应加热线圈的原理可以用以下几个步骤来概括：
1. 交流电源通过线圈，产生一个变化的磁场。
2. 这个变化的磁场穿过附近的导体，导致导体内部产生感应电流。
3. 感应电流经过导体的电阻，产生热量。
感应加热线圈的应用非常广泛。
例如，在工业生产中，感应加热线圈可以用来加热金属材料，用于熔化、烧结、淬火等工艺。
在家用电器中，感应加热线圈可以用来加热炉灶、电磁炉等。
感应加热线圈还可以用于电磁感应炉、感应加热炉等设备。
总的来说，感应加热线圈利用电磁感应原理产生热量，通过线圈产生的变化磁场感应导体内部的感应电流，这个感应电流经过导体的电阻产生热量。
感应加热线圈的原理简单而有效，广泛应用于工业
和家用领域。
电感应加热器操作说明
电感应加热器操作说明一、前言电感应加热器是一种使用电磁感应原理来实现加热的设备。
本操作说明将详细介绍电感应加热器的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作设备。
二、设备概述电感应加热器是一种将电能转化为热能的装置，通过应用电磁感应原理，在电磁场作用下，使工件发生涡流并产生热量。
其主要组成部分包括电源模块、电磁线圈、冷却系统和操作面板。
三、操作步骤1. 设备准备(1) 将电感应加热器放置在通风良好的地方，确保设备稳定。
(2) 根据工件的大小选择合适的电磁线圈，并将其正确安装于加热平台上。
(3) 确认冷却系统中的冷却液充足，并检查冷却水管的连接是否牢固。
2. 连接电源(1) 将电感应加热器的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
(2) 定期检查电源线是否完好，不得使用损坏的电源线。
3. 设置加热参数(1) 按照工件性质和加热要求，在操作面板上设置合适的加热参数，包括加热功率、加热时间和温度等。
(2) 根据具体工件的大小、形状等特点，调整电磁线圈的位置和角度，以确保工件能够充分受热。
4. 开始加热(1) 确认操作面板上的加热参数设置正确后，打开电源开关。
(2) 此时，设备开始加热，工件会在电磁场中产生热量。
(3) 在加热过程中，可通过操作面板实时监测工件的温度变化，并根据需要进行调整。
5. 加热结束与冷却(1) 当工件达到所需温度后，可关闭电源开关，停止加热。
(2) 在工件冷却之前，务必等待一段时间，避免触摸热源造成烫伤。
(3) 在冷却期间，冷却系统将自动工作，确保设备和工件迅速冷却至安全温度。
(4) 工件完全冷却后，可以取出并进行后续处理。
四、注意事项1. 安全操作(1) 在操作之前，务必详细阅读并理解本操作说明。
(2) 使用前检查设备及线缆是否完好无损，不得使用损坏的设备。
(3) 在加热过程中，使用者应注意设备周围的安全，避免触摸电磁线圈和加热部件，以免烫伤。
2. 适用范围(1) 本设备适用于金属工件的加热，如钢铁、铝合金等。
感应加热设备概述
感应加热设备概述感应加热设备是一种利用电磁感应原理，将能量传输到被加热物体的设备。
它是一种高效、节能、环保的加热方式，在工业生产中广泛应用。
一、原理简介感应加热是指利用电磁感应现象将电能转化为热能。
根据法拉第电磁感应定律，当交变电流通过可导体材料时，会在材料中产生涡流。
这些涡流在导体材料内发生阻力，产生热量，从而加热材料。
感应加热设备主要由以下几部分组成：1.电源装置：产生高频电流，供给到感应线圈。
2.感应线圈：产生高强度的交变磁场，使被加热物体中产生涡流。
3.工作台：负责放置被加热物体，通常是一个带有冷却装置的磁性材料平台。
4.控制系统：控制电源装置、感应线圈和工作台的运行，实现温度的调控和加热过程的监测。
二、特点和优势感应加热设备具有以下特点和优势：1.高效节能：感应加热设备的转换效率通常在80%以上，远高于传统的加热方式。
这是因为感应加热只将电能转化为热能，减少了能源的浪费。
2.快速加热：感应加热设备的加热速度非常快，可在几秒钟内将被加热物体加热到所需温度。
这可以显著提高生产效率。
3.可控性强：感应加热设备可以精确控制加热温度和加热时间，确保被加热物体达到预定的加热要求。
4.安全性高：感应加热设备在工作过程中没有明火和电弧，减少了火灾和电击的风险。
同时，由于加热时间短，可以减少操作人员的接触时间，降低了意外伤害的概率。
5.环保节能：感应加热设备可以减少空气和水的污染，没有烟尘和废气排放，符合现代环保要求。
三、应用领域感应加热设备在各个领域得到了广泛应用，在以下几个方面取得了突出的效果：1.金属加热：感应加热设备在金属加热领域有着广泛应用，包括金属熔炼、金属淬火和金属热处理等。
它可以提高金属的力学性能、硬度和快速冷却能力。
2.塑料加热：感应加热设备可以用于塑料熔融、封口和热成型等领域。
它可以实现塑料的快速加热，提高产品的生产效率。
3.陶瓷加热：感应加热设备可以用于陶瓷材料的加热和烧结领域，提高陶瓷材料的致密性和强度。
全固态感应加热设备使用说明
全固态感应加热设备使用说明一、前言全固态感应加热设备是一种新型的高效率加热设备，其采用了先进的感应加热技术，具有能耗低、效率高、环保等优点。
本文将详细介绍全固态感应加热设备的使用说明。
二、设备概述全固态感应加热设备由主机、电源控制系统、水冷却系统等组成。
主机包括感应线圈、工件架等部分，电源控制系统包括中频电源、控制柜等部分，水冷却系统包括水箱、水泵等部分。
三、使用前准备1. 检查设备是否安装牢固，各部件是否连接良好。
2. 检查电源线路是否接地可靠。
3. 检查冷却水管路是否畅通。
四、操作流程1. 打开电源控制柜的总开关。
2. 设置中频电源输出功率和频率。
3. 将工件放置在工件架上，并将工件架放入感应线圈内。
4. 调整感应线圈位置和大小，使其与工件紧密贴合。
5. 打开冷却水泵开关，并调节水流量和温度。
6. 按下启动按钮，设备开始加热。
7. 监控加热过程中的温度和时间，及时调整加热参数。
8. 加热结束后，按下停止按钮，关闭电源控制柜总开关。
五、注意事项1. 在操作前必须了解工件材料的性质和要求，设置合适的加热参数。
2. 在操作过程中要保持设备清洁，并定期检查各部件是否正常运行。
3. 加热过程中不得离开设备现场，以免发生意外情况。
4. 使用完毕后要及时关闭电源和冷却水泵，并做好设备的维护保养工作。
六、常见问题解决方法1. 设备无法启动：检查电源线路是否接触良好；检查控制柜内部是否有故障。
2. 工件加热不均匀：调整感应线圈位置和大小；调整加热参数。
3. 冷却水温度过高：检查水泵是否正常运行；清洗冷却水管路。
七、结语全固态感应加热设备是一种高效率、节能环保的新型加热设备。
使用前需仔细阅读本说明书，并按照操作流程进行操作，以确保设备的正常运行和加热效果。
如遇到问题，请及时联系设备生产厂家或售后服务人员。
zvs感应加热线圈的要求_解释说明以及概述
zvs感应加热线圈的要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在现代加热技术中，ZVS感应加热线圈作为一种高效、可靠的加热方式正逐渐得到广泛应用。
ZVS（Zero Voltage Switching）意味着在电源开关变换过程中实现零电压切换，从而减少能量损耗和电磁干扰，并提高系统效率。
本文旨在介绍ZVS感应加热线圈的要求、解释说明以及概述，帮助读者了解其原理和优势。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分进行讲述。
引言部分是文章的开篇，将介绍文章的目的、概述和结构。
第二部分将详细介绍ZVS感应加热线圈的基本概念、工作原理以及其相对于其他加热方式的优越性。
第三部分将探讨ZVS感应加热线圈对于高频稳定性、效率以及线圈尺寸和形状规格方面的要求和规格。
第四部分将深入讨论实现ZVS感应加热线圈所需的关键技术和方法，包括控制电路设计与实现、驱动器选型和设计考虑因素以及冷却系统设计与优化方法。
最后，第五部分将总结ZVS感应加热线圈的要求和特点，并展望未来的发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍ZVS感应加热线圈的要求、解释说明以及概述。
通过对其基本概念、工作原理和优势的阐述，读者能够深入了解ZVS感应加热线圈所需达到的高频稳定性、效率以及线圈尺寸和形状规格等要求。
同时，本文还将讨论实现ZVS感应加热线圈所需要的关键技术和方法，使读者了解控制电路设计与实现、驱动器选型和设计考虑因素以及冷却系统设计与优化方法等方面知识。
最后，文章将通过总结对ZVS感应加热线圈的要求和特点进行提炼，并展望其未来发展方向，从而为相关领域的学术研究和实际应用提供一定参考价值。
2. ZVS感应加热线圈介绍：2.1 ZVS概念:ZVS，全称为零电压开关（Zero Voltage Switching），是一种用于高频电源和电路的技术。
它通过在交流周期内使开关器件在零电压状态下切换，以减少功率损耗和提高效率。
ZVS技术可以显著降低开关器件的损耗，在高频加热系统中得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§14.1 感应加热概述
涡流由表面向心部衰减规律（指数规律）
Ix I0exp(2c
f
x)
I0－表面涡流强度 c－光速 ρ－工件材料的电阻率 μ－工件材料的导磁率 x－距工件表面的距离 f－交流电频率
§14.1 感应加热概述
当f 很高时，电流大部分集中在导体表面，心部已 无电流，这样导致导体的有效电阻增加，导体发 热显著增加。
热处理原理、工艺及设备
PRINCIPLES, TECHNOLOGY AND EQUIPMENTS FOR HEAT TREATMENT
第三部分 热处理设备（4）
Equipments for Heat Treatment
§14 感应加热设备
随着科学技术的发展，表面热处理技术得到了 广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短 生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目 前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应 用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机 械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。
§14.1 感应加热概述
在感应器的导电管 之间，如多匝感应 器的匝与匝之间存 在邻近效应，感应 器与加热工件之间 也存在邻近效应， 在感应器的设计中 ，巧妙利用邻近效 应可提高感应器的 效率。
§14.1 感应加热概述
3、圆环效应 定义：当高频电流流过环形导体时，电流在导体
横截面上的分布将发生变化，此时电流仅仅集中 在圆环的内侧，这种现象叫圆环效应。 圆环的曲率半径越小，径向宽度越大，圆环效应 也越明显； 电流的频率越大，圆环效应也越显著。 圆环效应有利于感应器对外圆柱 零件的表面感应加热，但不利于 对工件内孔进行加热。
§14.1 感应加热概述
趋肤效应（集肤效应）：涡流在工件表面最大， 由表面向心部呈指数规律衰减的现象。
感应电动势的瞬时值：e = -dø/dt (V) 式中：dø/dt表示磁通量ø对时间的变化率，负号 表示感应电动势方向与dø/dt方向相反。
电流透入深度：工程上规定，当涡流强度从表面 向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的 0.368倍时，该处到表面的距离称为电流透入深度。 对于碳钢：δ = 500·f -1/2 (mm) f－电流频率
§14.1 感应加热概述
透入式加热较传导式加热有如下特点 电流透入深度大于淬硬层深度后，最大密度的 涡流流向内层，表层加热速度开始变慢，不易 过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表 面继续加热容易过热； 加热迅速，热损失小，热效率高； 热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压 应力提高。
§14.1 感应加热概述
§14.1 感应加热概述
5、 电流捷径 电流在流动时，往往是沿电阻小的部位进行，
有时感应器的厚度有变化时，应考虑电流走捷 径对加热的影响。
热能来源：涡流热效应（主要热源）和磁滞热 效应。
§14 感应加热设备
组成
感应加热电源 淬火机床 感应器 设备冷却和淬火冷却介质频、中频、工 频
变频方式：电子管变频、机式变频、晶体管变 频、固体电路逆变及工频加热装置
§14.1 感应加热概述
§14.1 感应加热概述
二、感应加热设备的分类 工频感应加热设备 中频感应加热设备 高频感应加热设备
§14.1 感应加热概述
§14.1 感应加热概述
三、中高频电流的特点 1、趋肤效应 定义：当交变电流通过施感导体时，导体的表面
的电流密度最大，越向导体内部电流密度越小， 这种现象称趋肤效应（或称表面效应)。 电流的频率越高，集肤效应越显著。
因此，感应器的施感导体常采用空心的铜管制成， 管内通水冷却，以降低施感导体温度。
§14.1 感应加热概述
2、邻近效应 定义：当两个载有高频电流的导体彼此相距很近
时，每个导体内的电流将重新分布。如果两个导 体中电流方向相同，则最大电流密度将出现在两 导体相背的一面，如果两个导体中电流方向相反， 则最大电流密度将出现在两导体相邻的一面。这 种电流向一侧集中的现象叫邻近效应。 导体内电流的频率越高，邻近效应越明显。
一、感应加热的基本原理
感应加热的物理基础
将工件放在感应器中，当感应 器中通过交变电流时，在其内 部产生交变磁场，由交变磁场 激发的感应电势将在工件的表 面产生感应电流，这种电流又 称涡流。因为工件材料的电阻 很小，所以不大的感应电势便 造成强度很大的涡流，从而释 放出大量的焦耳热，使工件表 面层温度迅速升高。
§14.1 感应加热概述
感应加热的物理过程 感应加热开始时，工件处于室温，电流透入深度很 小，仅在一薄层内进行加热。当电流透入深度大于 淬硬层深度后，表面由铁磁性变为顺磁性，表面电 流密度下降，而在紧靠顺磁体层的铁磁体处，电流 密度剧增，此处迅速被加热，温度也很快升高。由 此，工件截面内最大密度的涡流由表面向心部逐渐 推移，同时自表面向心部依次加热。这种加热方式 称为透入式加热。与此同时，由于热传导的作用， 热量向工件内部传递，加热层厚度增厚，这时工件 内部的加热和普通加热相同，称为传导式加热。
§14.1 感应加热概述
4、尖角效应 定义：当用感应器加热不规则形状工件表面时，
工件的尖角部位的加热强度远较其它光滑平坦部 位强烈，往往会造成过热(例如，齿轮的齿顶部位)， 这种现象称做尖角效应。 尖角效应是由于磁力线易于在尖角处集中，感应 涡流较强的缘故。 为了克服这一现象，在设计形状不规则的工件时， 应适当加大尖角或凸出部位与感应器之间的间隙。
感应加热示意图
感应加热示意图
激光加热表面淬火
§14 感应加热设备
优点：工艺简单，工件畸变小、氧化脱碳少， 生产效率高，节能，环境污染少，可以实现局 部、快速处理，工艺过程容易实现机械化和自 动化。
特点：零件加热不依靠外部热源（如传导、对 流、辐射），而是交流电源通过感应器对零件 表面产生交变电流，工件表面形成闭合回路， 依靠金属本身电阻来实现加热。