基于OPC技术的实时监控系统的设计与实现
基于OPC技术的脉冲强磁场装置实时控制系统的研究
ｃｎｒｌ ｒ ｏｔ ｌ ） ｏｅ
０ 引 言
Ｋ ｙｗ ｒ ｓｈｇ ｇｅ ｃ ｉ ｄ ａｉｔ； ｎｔｒ ｇａｄｃｎｒｌ ｏｗ ｒ； Ｐ （ Ｌ ｒ ｒｃｓ ｃｎｒ１ ； Ｌ （ｒｇａ ｍｉ ｇ ｅ ｏｄ ：ｉ ｍａｎｔ ｅ ｃ ｉ ｍｏｉ ｉ ｎ ｏｔ ｆ ａｅＯ Ｃ Ｏ Ｅｆ ｏｅｓ ｏｔ ） Ｐ Ｃ ｐｏｒｍ ｎ ｌ ｉ ｈ ｉ ｆ ｌ ｆ ｌｙ ｏｎ ｏｓ ｔ ｏ ｐ ｏ ｇｏ ｃ
（ 中 科技 大 学 电气 与 电 子 学 院 ， 汉 强磁 场 中 心 ， 北 武 汉 华 武 湖 ４０７ ） ３ ０ ４
摘 要 ： 究 基 于 Ｏ Ｃ技 术 的 １ Ｊ脉 冲 强磁 场 装 置 控 制 系统 的 设 计 与 实现 。 主控 系统 以 Ｓ ３ ０Ｐ Ｃ为 现 场 控 制 器 ， 研 Ｐ Ｍ ７— ０ Ｌ 实现 对本 地 开 关 器件 的 控 制 与 状 态 采 集 ； 位 机 监 控 系统 利 用 Ｖ ＋ 上 Ｃ ＋为 软 件 开 发 工 具 ， 用 Ｏ Ｃ技 术 ， 决 了 Ｓ 应 Ｐ 解 ７—
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｌｍ ｎ ａｉｎ ｏ ｈ ｏ ｔ ｌｓ ｓ ｍ ｐ ｌ ｄ ｔ １ ｕｓ ｄ ｈｇ ｇ ｅｉ ｅｄ ｆｃｌ ｙ ｗａ ｔｄ ｅ ． ７—３ ０ ｓｒｅ Ｌ ｓｒ ｃ ： ｍｐ ｅ ｅ ｔｔ ｆｔ ｅ ｃ ｎｒ ｙ ｔ ａ ｐｉ ｏ ｐ ｌ ｉｈ ｍａ ｎ ｔ ｆ ｌ ａ ｉ ｔ ｓ ｓ ｉｄ Ｓ ｏ ｏ ｅ ｅ ＭＪ ｅ ｃｉ ｉ ｕ ０ ｅ ｓＰ Ｃ ｉ
基于OPC的聚合物动态塑化挤出实时监控系统设计
聚合 物 动态塑 化挤 出过 程是 一个 复 杂 、非线 性 以
本 文 设计 的聚合 物 动态 塑 化 挤 出实 时 监 控 系 统 ， 首 次将 Ｏ Ｃ技 术应 用 到聚合 物 加 工监 控 系统 设 计 中 ， Ｐ 将 Ｏ Ｃ接 口技 术 作 为 开 放 工 控 系 统 的 中 间件 ，为 监 Ｐ 控 系统 的信息 集成 提供 了全 面解决 方 案 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｏｙ ｒｄ ｎａ ｃ ｐ ａ ｔ ａｉｇ ｅ ｔｕ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｎ ｒ１ ｔ ｅ ｓ ｐ ｒ ｉｏｙ ｃ ｎｔ ｌｓ ｓｅ ｈ ｄ ｄ 一 ｓｒ ｃ ： ｎ ｐ ｌｍｅ ｙ ｍｉ ｌｓｉ ｔ ｘｒ ｓｏ ｒｃ ｓ ｏ ｔｏ ． ｈ ｕ ｅｖｓ ｒ ｏ ｒ ｙ ｔｍ ａ 瓶 ｃ ｎ ｏ ｃ ｌ ｔ ｅ ｌ ｉｇ ｓ ｐ ｓｉａｅ ｏ ｔｏ 。 ａ ｏ ｐ ｏ ｅ ｓｍｕ ｔ ａ ｉｔ ａ —ｉ ａａ ａ ａｃ ｎｄ ｔ ｉｉ ａ ｄ ａ ｎ ｕ ｔ ｗｉｈ ｒ ａｉ ｎ ｏ ｈｉｔ ｔｄ ｃ ｎ ｒｌ ｓ ｔ ｒｃ ｓ ｌｉ ｒａｅ ｒｌ ｔｍｅ ｄ ｔ ｓ ａｂ ｔｈ ａ ｏ ｖ ｓｔｎ ｎ — ｙ ｚ ｃ ｖ ｅ ｌｚ ｈ ｓｏ ａ ｒ ｎ ｆ ｃ ｅ ｃｅ ｙ ｅ ｔｅｈｉｔｒ ｄ ｔ ｗｅ ｉｅ ｉｎ ｉｓ．Ｔｏｓ ｌ ｅｔ ｉ ｒｂ ｅ ， ａｓ ｐ ｒ ｉ ｒ ｏ ｔ ｌＳ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ Ｃ ｔｃ ｎ ｌ ｙ ａ ｅ ｉ ｖ ｓｐ ｏ ｌｍ ｏ ｈ ｕ ｅ ｓｙ ｃ ｎｒ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ ＯＰ ｅ ｈ ｏ — ｖ ｏ ｏ ｏ ｙ ｗａ ｅ ｉｎ ｄ． １ ｍｅ ｏ ｓ ｐ ｌｅ ｕ ｃ ｓ ｆＵｙ ｔ ｐ ｌｍｅ ｙ ａ ｃ ｈ ｏｏ ｉ ｔｓ ｉｓｒ ｍｅ ｔ ｎ ｄ ｈ ｄ ｇ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ｈｅ ｈ ｔ ｄ Ｗａ ａ ｐ ｉｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕ ｏ ｏｙ ｒ ｄ ｎ ｍｉ ｒ ｅ ｌｇｃ ｅｔ ｎ ｔｕ ｎ ａ ａ ｐ ｏ ｅ ｏｂ ｔｂ ｅ ｉ ｒｐ ｒｙ， ｒ ｐｄ ｉ ｔ ｒｎ ｍｉｓｏ ｒ ｖ ｄ ｔ ｅ ｓａ ｌ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｄ ａ ｔａ ｓ ｓｉｎ， ｈｉｈ ｅ ｅ ｔｖ ｎ ｉ ｕ ｔｉ ｎ ｓｔ ｅｌ ｔ ｔ 咖 １— ａ ｇ ｆ ｃｉｅ ｉ ｎｄ ｓｒａ ｏ —ｉｅｒａ —ｉ ｄ ａ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｍｉｓｏ ｓｉｎ， ｒｓ ｔ ｎ ａ ｇ ｅ ｔｒｄ ｃｉｎ ｏ ｒｏ ａｅ， ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ａ—ｉ ｏ ｔｏ ｆｍｕ ｔ ａｉｔｓ ｅ ｕｌ ｉ ｒａ ｅ ｕ ｔｏ ｆｅｒ ｒｒ ｔ ｎ ｃ ｕ ａｅ ｒ ｌ ｔ ｄ ｅ ｅ ｍｅ ｃ ｎ ｒｌｏ ｌ ｖ ｒａｅ ． ｉ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： ＯＰＣ； ＰＣＣ； Ｌａ ｂＶＩ ＥＷ ； Ｒｅ —ｉ ｎ ｒｌ ｌ ｔｃ ｔｎ ｘｒ ｓｏ ｌ ｍｅ Ｃｏ ｔｏ ；Ｐ ａ ｉａｉｇ Ｅ ｔｕ ｉｎ ａ ｔ ｓ
基于opc技术的虚拟仿真实验系统的设计与实现
• 110•利用O P C 通讯技术，将P L C 、WINCC 、MATLAB 三者通过固定协议建立通讯，建立电机控制虚拟仿真实验系统，搭建运动控制系统虚实结合的虚拟仿真实验环境。
论文从虚拟实验室建设的实际需求出发，介绍了系统地整体架构，详细阐述了虚实结合的关键技术实现，并进行了仿真验证。
1 引言新一代信息技术的快速发展，促进了基于网络共享的虚拟现实技术的广泛应用，并在教育领域掀起热潮，为教育手段尤其是实验教学手段更新注入新的活力。
2013年，教育部启动国家级虚拟仿真实验教学中心建设，又于2017年决定未来4年认定1000项左右示范性虚拟仿真实验教学项目（李佐军，地方高校虚拟仿真实验教学中心的建设[J].教书育人(高教论坛)，2017(4)），并已批准300个国家级虚拟仿真实验教学中心（逯明宇，王敏，“新一代虚拟现实+高等教育”生态圈的构建[J].高教发展与评估，2018，34(05)：38-44+120-121）。
随着2018年新工科教学改革战略的提出，持续推进现代化信息技术与教育教学深度融合，建设虚拟仿真教学实验环境，开发丰富的虚拟仿真实验项目已经成为高校教育改革的热点。
目前各大高校在电气工程领域里，西安交通大学进行了网络化动态测试虚拟仪器实验室设计与开发（王娜，徐光华，侯成刚，网络化动态测试虚拟仪器实验室设计与开发[J].实验技术与管理，2004(05)：47-51）；湖南大学进行了矿业工程“一横一纵”虚拟仿真实验教学体系建设与实践探索（赵伏军，王海桥，叶洲元，矿业工程"一横一纵"虚拟仿真实验教学体系建设与实践探索[J].当代教育理论与实践，2017(5)）；哈尔滨工程大学进行了电力拖动控制系统课程教学改革与实践，其中理论教学采用了多媒体及仿真技术辅助教学，实验教学采用了虚拟仿真实验（张敬南，彭辉，电力拖动控制系统课程教学改革与实践[J].实验室研究与探索，2014，33(9)：236-239）。
基于OPC通讯的远程控制
基于OPC通讯的远程控制于航1，1（中国科学院沈阳自动化研究所辽宁沈阳 110016）E-mail ：fxl@摘要：本文介绍了OPC技术产生的背景及其规范，提出一种基于OPC（OLE for Process Control）技术完成远程DCS监控石灰石制备工段的控制方案。
文中搭建了以太网和Profibus-DP总线两层的工业平台，给出了基于OPC和Profibus-DP总线的远程监控系统框图和控制原理。
主要采用Rockwell RSView32组态软件通过Profibus-DP总线实现现场设备数据采集，通过以太网以Rockwell RSView32 OPC服务器/客户端的形式实现HONEYWELL PKS HMIWeb 对远程数据控制。
实验结果，验证了提出的远程控制方法有效，具有较好的控制效果。
关键词：OPC；Profibus-DP；DCOM； RSView32软件；HONEYWELL PKS1、OPC概述1.1OPC技术OPC是以对象链接与嵌入/组件对象模型（OLE/COM）和分布式组件对象模型（DCOM）机制作为应用程序的通讯标准。
OLE是一种对象链接与嵌入技术，即使是在不同类型信息之间也提供了高度的兼容性；COM是指组件对象模型，它为对象之间的通讯提供了统一标准接口；DCOM是指组件对象模型，它为网络间的进程通讯的一种接口。
其核心是COM技术；OPC采用客户/服务器（Client/Server）模式。
定义了一组COM对象及其接口规范。
通过COM接口，OPC客户程序可以和一个或多个供应商的OPC服务器连接。
同时一个服务器也可以和多个客户程序连接，形成多对多的关系。
由于OPC技术基于DCOM，所以客户程序和服务器可以分布在不同的主机上，形成网络化的监控系统。
图1图21.2COM/DCOMCOM/DCOM是面向对象和分布式两大技术相结合，而具体形式具有一定服务的软件组件的开发标准和规范。
COM组件是以Win32动态链接库（DLL）或可执行文件（EXE）的形式发布的可执行代码组成。
基于Web和OPC技术的油田联合站集输实时监控系统的设计
１ １ ＯＰ 技术 介 绍 ． Ｃ
１ 系统设 计
油 田联 合 站 集输 系统 大量 地 使用 集 散 控 制 系 统
（ Ｃ ） 现 对 站 内各 种 生 产 数 据 的实 时 监 测 和 控 Ｄ Ｓ实
制 。一般 实 时监 控 系 统 为分 布式 的结 构 ， 由于 系 统
制系统 中的应用 ， 实现 了现场设备和 应用 软件 的无缝连接 ， 并将 生产数据进行 Ｗｅ ｂ发布。 关键词 ＯＣ Ｐ 集 散控 制 系统 ＡＰ Ｓ 联合站
中 图法分类 号
Ｔ ２ ３ Ｐ７ ；
文献标识码
Ａ
计 算机 网络 已经 渗 透 到 社 会 经济 的 各 个 领 域 ， 将 Ｉｔｎｔ ｎｅ ｅ技术 与 企 业 生 产 监 控 系 统 结 合 ， 成 一 ｒ 形 种新 的基于 Ｂ Ｓ结 构 的工业 生产 管 理 信 息 系 统 ， ／ 实
器， 获得 其 他 对 象 和 服务 的起 始类 ， 用 于返 回 并 Ｏ ＣＧｏｐ类 对 象 ； Ｐ ｒ ｐ 存 储 由若 干 Ｏ Ｃ Ｐ ｒ ｕ Ｏ Ｃ Ｇｏ ： ｕ Ｐ
维普资讯 http://www.cHale Waihona Puke
５８ ０２
科
学
技
术
与
工
程
７卷
互 ， 用 Ａ Ｏ（ ｃ ｖＸ Ｄ ｔ ｂｅｔ 及 Ｄ 利 Ｄ Ａ ｔ ｅ ａ Ｏ ｊｃ） ｉ ａ ＭＯ （ ａ Ｄｔ ａ
维普资讯
第 ７卷
第１ ９期
２０ ０ ７年 １ ０月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ ． Ｎｏ １ １７ ．９
基于OPC的实时数据获取技术
基于OPC的实时数据获取技术1 引言组态软件通过I/O驱动程序从现场I/O设备获得实时数据，对数据进行必要的处理后，一方面以图形方式直观地显示在计算机屏幕上，另一方面按照组态要求和操作人员的指令将控制数据送给I/O设备，对执行机构实施控制或调整控制参数[1,2]。
目前，企业办公自动化已经基本普及，Windows操作平台以及微软的COM/DCOM/OLE 技术已成为应用软件之间通信的事实上的标准。
在生产控制领域，DCS、SCADA、PLC等技术已经成熟，各种现场总线标准正在迅速推广。
但是，管控一体化存在一个严重的制约因素，即现场设备与应用软件之间难以实现开放的、无缝隙的连接。
在生产现场，存在着大量控制器和现场数字设备，这些设备来自不同的制造商，遵从不同的通讯标准，只能组成各自的控制系统，与特定的应用软件通讯。
虽然某些网络之间可通过协议转换实现互联，但并不具有普遍性。
传统的过程控制系统中，为使每一个应用程序与设备交换信息，必须为每个设备提供相应的驱动程序，在数据源与客户程序之间分别建立一对一的驱动连接，如图1所示。
图1 传统的应用软件与数据源接口方式由于设备多样性和驱动程序不兼容性，这种方式存在以下缺陷:(1) 应用程序开发者必须花费大量精力开发各种设备的驱动接口，计算机硬件厂家要为不同的应用软件编写不同的驱动程序，这种程序可复用程度低，不符合软件工程的发展趋势，典型的高级语言软件开发过程约有25~30%的时间用于编写这类接口，使开发时间和费用大大增加;(2) 设备不具有互操作性，使用中硬件的升级、变更和增加都可能造成驱动程序的变化，从而在维护过程中引起二次投资;(3) 由于每一驱动软件有各自的驱动程序，当多个应用软件读取同一数据源时，经常生冲突;(4) 设备厂商虽然可能提供驱动程序，但与用户开发应用软件往往不一致，限制了用户对软件和设备的自由选择。
可见，在现场设备与应用软件之间提供标准的接口，实现开放的、无缝隙的连接，是顺利推进企业管控一体化的关键。
基于OPC技术的实时数据采集程序的实现
包
钢
科
技
Ｖｏ ． ６， ｏ ４ １３ Ｎ ． Ａｕ ｕ ｔ ２ １ ｇ ｓ ，０ ０
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆＢａ ｔｕ Ｓｅ ｌ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｏｏ ｔｅ
基 于 Ｏ Ｃ技 术 的实 时数 据采 集 程序 的实 现 Ｐ
ｅ ａ ｐｅ ｆｐ ｏ ｒ ． ｘ ｍ ｌｓ ｏ ｒ ｇ ａ ｍ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｅ ｌ ｉ ａ ａ ＯＰ ａ ｔ ｍａｉ ｙ ｔｍ ｙ ｗｏ ｄ ｒａ —ｔ ｍｅ ｄ ｔ ； Ｃ； ｕ ｏ ｔ ｓ ｓ ｃ ｅ
在 炼铁 厂企 业综 合 自动 化系 统 （ ＩＳ ｃＰ —— ｃ ｍ ｏ—
烧车 间生产过程 中实时数据采集为例 ， 给出可具体的实现步骤和程序示例 。 关键词 ： 实时数据 ； Ｐ 自动化系统 Ｏ Ｃ；
中 图分 类 号 ：Ｐ １．２ Ｔ ３ １ １ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９— ４ ８ ２ １ ）４一 Ｏ ４— ３ １０ ５３ （０ ０ ０ Ｏ ６ ０
ＯＰＣ ｄａａａ ｃ ｓ ｐｅ ｉ ｃ ｔｏ ｓａ ｔ ＋ ＋ ｐ ｇ ａ ｔ ｃ ｅ ｓｓ ｃｆ ａｉ ｎ ｎｄ ｗｉｈ Ｃ ｉ ｏ ｒ ｒ ｍｍ ｉｇ．ｈ ｅ ｌ— ｔｍｅｄａａａ ｑ ｓｔｏ ｉ ｍｐｌｍｅ ｔｄ． ｅ Ｓ Ｃ Ｓ ｆ ｎ ｔｅｒａ ｉ ｔ ｃ ｕ ｉ ｎ ｓｉ ｅ ｎ ｅ Ｔｈ ＵＣ Ｅ Ｓｏ ｉ ｉ
ｐ ｔｒ ｎｅｒｔ ｒｃｓ Ｃ ｎ ｏ Ｓ ｓ ｍ） ， ｕｅ ｔｇａ ｄＰｏｅｓ ｏ ｔ ｌ ｙｔ 中 各级 管理 Ｉ ｅ ｒ ｅ 层 需要从 工业 控制 系统 中实 时地获 取生产 工艺过程
数据 访 问规 范 ， 绍 了有 关 Ｏ Ｃ技 术 的基 本 概念 、 介 Ｐ 数据 访 问方式 以及 编写 Ｏ Ｃ客 户端 接 口程序 的一 Ｐ 般 方法 。同时给 出 了一 个具 体 实例 ， Ｂｆ ｎ 用 ｏ ａｄＣ十 ｌ
opc技术在实时过程控制中的应用
甜技凰．O PC技术在实时过程控制中的应用吕川I(辽宁大学，辽宁沈阳l10036)隅要]文章结合M at hb强大的工程计算能力和组态王采集实时数据的优势，同时利用更为可靠的oP c技术建立了M adab7．0与组态王之闻的数据通讯。
系统封装了M列曲与组态王之间的O PC数据通讯接口。
使用方便简单，实现了M at l ab下算法鞋嘧数据的实时荻取，时先进控制算法的实测有很好的实用价t盘。
(关键词】先进过程控制；OPC；M a t hbT．0；组态王M a t l ab工程计算能力强大，然而不能与现场工控设备直接数据通信，制约了它的应用范围，致使很多先进控制算法仍然只是停留在纯数字仿真阶段，对算法有效性的验证存在不足。
常见的控制实验平台主要针对PI D等基本算法进行验证，很少能进行先进控制算法的实测。
1实时控制关键技术概述11oPc技g0PC(oLEf o r Pr oces s C on t r01)规范是由O PC基金会建立的硬件和软件接口标准，它基于现有的O LE、组件对象模C O M(C om po—nent O bj ec t M odel)和分布式组件对象模D C O M(D i s t r i—but edC O M)技术，已得到越来越多的硬件和软件制造商的承认和支持，成为事实上的国际标准。
O PC采用Cl i e nt／S e rver结构。
O P C服务器由三类对象组成，包括服务器(Ser ver)、组(G r oup)和数据项(I t e m)。
O PC服务器对象拥有服务器的所有信息，同时也是组对象的容器。
组对象O P C项拥有本组的所有信息，同时，包含并在逻辑上组织了O P C数据项。
它提供了客户组织数据的一种方法，客户可以对其进行读和写。
O PC服务器由三类数据对象组成：服务器(S er ve)、组对象(G roup)、数据项(It em)。
服务器对象根据不同的服务器有固定服务器l D，例如，组态王服务器的I D为：“K i ng vi ew V i ew1”。
Delphi实现基于OPC的PLC以太网监控
Ｓｃｏｕｔ），双击“ＯＰＣＳｉｍａｔｊｃＮｅｔ”在随之弹出的“ＡＤＤ Ｇｒｏｕｐ”对 诿框孛簸入缓名，零翻命名为“｛８１３”。
２）双击已添加的连接组（１６１３），在弹蛙｛对话框中会遂示在 Ｃｏ ｎｆＩｇｕｒａｔｉｏｎ ＣｏｎｓｏＩｅ所激活的连接协议。双击“Ｓ７”，在ＰＣ Ｓｔａｔｉｏｎ缀态ＮｅｔＰｒｏ中所建的连接名会被姓示（Ｓ７ ｃｏｎｎｅｃ— ｔ｛ｏｎ）。双击魏连接，舔霉密瑷露哥能被涛阏鹣对象辩（ｏ锈ｅｃｔｓ ｔｒｅｅ）。双击任意所需访问的ＰＬＣ数据区都可建立标签变量，双 击“Ｎｅｗ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ’’，打开“Ｄ ｅｆＩｎｅ Ｎｅｗ Ｉｔｅｍ”对话框，可在此 定义标签变量与数据类蛰，翔燕３掰示。
性，ＳＩＭＡＴＩＣ ＮＥＴ推出了多ｉ
耱不圈熬逶最霜络，这些逶讽ｌ
网络符合阑际标准。本文使用｛ 的０ＰＣ ＳｅⅣｅｒ必ＳｌＭＡ”Ｃ ｉ Ｎ豳。０ＰＣ ｓｅⅣｅｒ，其名称
为：ＯＰＣ．ＳｉｍａｌｉｃＮＥＴ。
图１ ＤｅＩｐｈｉ与ＰＬＣ通讯硬件连接
万方数据
２。１ Ｓ７ Ｐ∽：的维态 １）打开ＳＩＭＡＴ｜Ｃ Ｍａｎａｇｅｒ，通过Ｆｉｉｅ＿Ｎｅｗ创建一个新
圈１。 ２ ＯＰＣ Ｓｅｒｖｅｆ墨ＰＬＣ Ｓ７的连接
本文实现ＯＰＣ ＳｅⅣｅｒ与ＰＬＣ的连接以ＳＩＭＡＴ｜Ｃ Ｎ芒Ｔ为
基础，ＳＩＭＡＴｌＣ ＮＥＴ是西门子在工嫩控制层丽上提供的一个开
放 将戆工，业多现嚣场瓣的逶Ｐ最Ｌ系ｃ、统工。它 作麓站ｒ…Ｆ数一控计二算彳辊 一
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３）在“Ｄｅｆｔｎｅ Ｎｅｗ Ｉｔｅｍ”巾点击确认聪，新定义的｝ｔｅｍ郎 显示农ＯＰＣ Ｎａｖｉｇａｔｏｒ的中间窗口。点击“一”就可将此Ｉｔｅｍ 移到０ｐＣ—Ｎａｖ固ａｌ。ｒ的右侧攥口，再点拳０Ｋ按钮靛可将此 ｌｔｅｍ涟缓到０残：ＳｅⅣｅｆ。
OPC技术下PLC与MATLAB相结合的实时模糊控制系统
有 些文 献提 出 了 Ｍ Ｔ Ａ Ａ Ｌ Ｂ与 Ｐ Ｃ之间 的通讯 技术 ， Ｌ 即利用 Ｄ Ｅ或 Ｏ Ｃ技术来 实现两者之 间 的数 据通 讯 ， Ｄ Ｐ 但是并 没有 详细 的论述 经过 Ｐ Ｃ采集过来 的数据是如何 在 ＭＡ Ｌ Ｂ里经 过算法 Ｌ ＴＡ 处 理的… ； 而有些文献 提 出 ＭＡ Ｌ Ｂ与 组态 软件相 结合 的控制 ＴＡ
ｄｔ ａａ＝ｒ ｖ ｌｅ： ． ａｕ
ｉｍ ｔ ２＝ａｄｔ ｇｐ ’ ｐｃ ｔｍ ２ ） ｅ ｄ ｉｍ（ｒ ， ［ ｌ］ｅ ｐ ’ ； ｅ
ｗｉ （ｔ ｒ ，）／ 向 ｉｍ ｒｅ ｉｒ２０ ；／ ｔ ２中 写 人 数 据 ０ ｔ ｅ／ ｅ ｄｓｏ ｎｃ（ ａ ；／ 开 Ｏ Ｃ连 接 ｉ ｎ ｅｔｄ ）／ 断 ｃ Ｐ ｄｌｔｄ ）／ 删 除 Ｏ Ｃ数 据 访 问对 象 ｅ （ ａ ；／ ｅ Ｐ
平台 ， 两者之间利用 Ｏ Ｃ的方法 进行 数据交换 ， Ｐ 但是 Ｐ Ｃ跟组态 Ｌ 王的数据交换 也是通 过 Ｏ Ｃ来 实现 的， 么利 用这 种方法 实现 Ｐ 那
Ｐ Ｃ与 ＭＡ Ｌ Ｂ之间 的数据 交换要 经过 两重 的 Ｏ Ｃ协议 ， Ｌ ＴＡ Ｐ 系统
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０ １— ｌ一 ５
一
种应用于 自动化领 域 的软 件接 口标准 。Ｏ Ｃ采 用开放 式 的数 Ｐ
ｃｎ ｅｔ ｄ ）／ 连 接 到 服 务 器 ｏｎ ｃ（ ａ ；／
据交互 ， 能使 不同公司的软硬件组成一个有机 的整 体 ， 输可靠 ， 传
速度快 ， 适于大批量数 据交换 ， 已经成 为工控行业新 的通 信标准 ， 广泛应用在工控行业 的各个领 域。 在使用 Ｏ Ｃ的过程 中， Ｐ 总是 包括 Ｏ Ｃ服 务器 与 Ｏ Ｃ客户 ， Ｐ Ｐ Ｏ Ｃ服务器是数据 的供应 方 ， 责为 Ｏ Ｃ客户提 供所需 的数据 ； Ｐ 负 Ｐ Ｏ Ｃ客户是数 据 的使用 方 ， 理 Ｏ Ｃ服务 器提 供 的数 据 。Ｏ Ｃ Ｐ 处 Ｐ Ｐ 服务器一般并不 知道 它 的客户来 源 。由 Ｏ Ｃ客户 根 据需要 ， Ｐ 接 通或断开与 Ｏ Ｃ服务器的链接 。Ｏ Ｃ数据存取 服务器 主要 由服 Ｐ Ｐ 务器对象（ ｅ ｅ） 组对象 （ ｒｕ ） Ｓｒ ｒ 、 ｖ Ｇｏ ｐ 和数据项对象 （ｔｍ） Ｉ ｅ ３类对象 组成 。３类对 象的层次关系图如图 ２所示 ：
OPC技术在企业实时数据库系统中的应用
OPC技术在企业实时数据库系统中的应用【摘要】工业生产信息化是未来企业信息化发展趋势。
面对不同的生产控制系统，如何有效的进行数据集成，消除“信息化孤岛”，为生产管理者提供有效的数据分析与应用，OPC（OLE For Process Control）技术提供了一个很好的方法。
通过采集多种控制系统的实时数据，实现生产全流程在线监控管理，提升企业管理效率和水平。
【关键词】OPC技术；TCP/IP协议1.前言随着信息技术的发展，数据库技术应用日益广泛，许多企业都建设了自动化控制系统，实时掌握运行数据，进行科学的分析和数据处理，提供优化决策，不仅能够合理的进行资源分配，还可以收获客观的经济回报。
伴随着企业的不断发展，扩建不同地域的工厂，配备多套不同厂家和型号生产设备和控制系统，导致生产控制系统层的“信息孤岛”现象，生产数据无法集中共享，从而使生产管理人员无法从整个生产工艺流程的角度去指导生产，优化工艺。
因此大型的石化企业建设分布式实时数据库系统，是迫切需要解决的问题。
2.数据集成技术2.1 常见技术比较在多控制系统的集成过程中，由于特定厂家的控制系统使用的控制网络和信息格式不一致，因此彼此之间不兼容，难以实现不同厂家的控制系统间以及控制系统与信息系统间的互操作。
解决不同系统间的集成问题有以下几种常见技术。
（1）DDE技术DDE（Dynamic Data Exchange）是在Windows平台下两个进程之间的数据交换及命令的传递，是基于消息的并且利用通常的Windows中的通信联络系统进行内部进程间的相互通信。
当通信数据量大时，数据刷新速度慢，容易出现死机现象。
因此，DDE只适合于配置简单的小型系统。
（2）ODBC技术ODBC（Open Database Connecticity，开放的数据库互连）是一个Microsoft 建议并开发的数据库访问API标准，目的是实现异构数据库的互连，为异构数据库提供一个框架，实现最大限度的互操作性。
OPC技术及其在工程船舶实时监控系统中的应用
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｃ ｉ ａ ａ ｉ；Ｐ ｏｅ ｔ ｈｐ ｙｗ ｒ ｓ ＯＰ ；Ｖｓ ｌ ｓ ｕ Ｂ ｃ ｒ ｃ ｉ Ｍｏ ｉ ｒ ｇｓｓｅ ｊ Ｓ ｎｔ ｉ ｔ ｏ ｎ ｙ ｍ
一
套标准的接 口、属性和方法，是实现控制系统现
场设备级与过程管理级进行信息交换 ，实现控制系 统开放性的关键技术Ｉ。 ｌ Ｊ
本文在简要介绍Ｏ Ｃ Ｐ 技术 的特点、组成及接 口
收稿 １期：２ ０ ．３Ｏ ３博士生 ，讲师 ，研究方 向为工控网络 ，智能控制 １７ ） 王永 骥（９ ５） １５ ．，男，教授，研究方向为神经网络及 智能系统、计 算机 集成控制与网络技术
方式的基础上， 结合软体铺排船 （ 以下简称铺排船 ） 实时监控系统设计实例，介绍Ｏ Ｃ Ｐ 技术在工程船舶 监控系统中的应用。
２ Ｐ Ｃ技术提 出的初衷及特 点 Ｏ
自动化控制领域用到大量 的现场设备 ，在Ｏ Ｃ Ｐ
出现以前，软件开发商需要开发大量 的驱动程序来 连接这些设备。即使硬件供应商在硬件上仅做了一 些小小改动，应用程序也可能需要重写。同时，由 于不 同设备甚至 同一设备不 同单元的驱动程序也 有可能不同，软件开发商很难同时对这些设备进行 访 问以优化操作 。 硬件供应商也在尝试解决这个 问 题 ，然而 由于不同客户有着不 同的需要，同时也存 在着不 同的数据传输协议，因此一直没有完整的解
ｒ ｌｉｅ ｍ ｎｔｒ ｇ ｓｓｅ ｆｒｔｅｐｏｅｔｓｉ ｓａ ｘｍ ｌ，ｔｅｓ ｐ ａｄ ｔｅｅｓｎｉｌｔｃｎ ｌｇ ｆ ｅ —ｍ ｏ ｉ ｉ ｙｔ ｏ ｈ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｅａ ｐｅ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓｅｔ ｅｈ ｏｏｙ ｏ ａｔ ｏｎ ｍ ｊ ｐ ｅ ａ ｄｖｌ ｉ ｅＯ Ｃｉｔｒ ｃ ｙＶ ｕｌ ａｉａｅｅｐａｎ ｄｉ ｅａｌＴ ｅ ｒｃｉ ｌｐ ｌａｉ ｅｕｔｓｏ ａ ｅｅ ｐｎ ｔ Ｐ ｅ ａｅｂ ｉ ａ ｓ ｒ ｌｉｅ ｄｔｉ ｈ ｐ ａｔａ ｐｉ ｔ ｎｒｓｌ ｗｔ ｔ ｏ ｇｈ ｎ ｆ ｓ Ｂ ｃ ｘ ｎ ． ｃ ａ ｃ ｏ ｓｈ ｈ
OPC数据采集系统的设计与实现
OPC数据采集系统的设计与实现一、设计概述OPC（OLE for Process Control，过程控制对象链接）数据采集是一种在工业自动化领域中广泛使用的技术，通过采集实时数据来监控和控制工厂生产过程。
本文将介绍一个基于OPC的数据采集系统的设计与实现，主要包括系统架构设计、数据采集模块设计和数据存储模块设计等。
二、系统架构设计1.系统组成该系统主要由以下组成部分构成：（1）数据采集模块：负责与OPC服务器通信，采集实时数据。
（2）数据存储模块：负责将采集到的数据存储到数据库中。
（3）数据展示模块：负责从数据库中读取数据并进行展示。
2.系统流程系统的流程如下：（1）数据采集模块从OPC服务器中获取实时数据。
（2）数据采集模块将采集到的数据通过网络协议传输给数据存储模块。
（3）数据存储模块将接收到的数据存储到数据库中。
（4）数据展示模块从数据库中读取数据并进行展示。
三、数据采集模块设计数据采集模块是整个系统中最关键的部分，主要负责与OPC服务器进行通信，并实时采集数据。
其设计如下：1.与OPC服务器通信数据采集模块通过OPC接口与OPC服务器建立连接，并使用函数库提供的API函数进行数据的读取和写入。
2.实时数据采集数据采集模块根据设定的采集周期，周期性地从OPC服务器中读取实时数据，并将其存储到内存中或直接传输给数据存储模块。
3.异常处理数据采集模块需要进行异常处理，包括与OPC服务器的连接异常、数据读取异常等。
当发生异常时，需要进行相应的错误处理，如重新连接OPC服务器、重新读取数据等。
四、数据存储模块设计数据存储模块负责将采集到的数据存储到数据库中，其设计如下：1.数据库设计选择适合存储实时数据的数据库，如MySQL、Oracle等，并设计相应的数据库表结构。
2.数据存储数据存储模块接收到数据后，将数据按照设定的存储规则存储到数据库中。
可以根据需求选择插入、更新或追加等方式。
3.数据备份为了保证数据的安全性，数据存储模块可以对存储的数据进行备份，如定期进行数据的导出或复制到其他存储介质中。
基于OPC的实时数据集成系统设计
２ １ 年 ３月 ００
许 昌学院 学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＸＵＣＨＡＮＧ ＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ
Ｖ０ ． ２ １ ９． Ｎｏ ２ ．
Ｍａ． ２ ０ ｒ ０１
文 章 编 号 ：６ １ ８ ４（ ０ ０ ０ ０ ６ ０ １ ７ —９ ２ ２ １ ） ２— ０ ９— ５
系统 采用 Ｂ Ｓ结 构 ， 用浏 览器 就能 实现 对 现 场设 备 和生 产 运 行情 况 进 行 监控 ， ／ 使 实现 了随 时 随 地 的监 控 服务 ； ２ 为企业 内部 各种 管 理 、 析 系 统提 供 了统 一 的数 据 源 ， 而 为企 业 的生 产 决 策 提 供 原 始 依 据 ； （） 分 进 （ ） 有 良好 的可扩展 性 ， ３具 为后续 系 统 开发 提 供 一个 标 准 的接 口， 续 系统 只要遵 循 这 个 标 准 ， 后 就可 以实
现多 个系统 的融合 ， 达到 多个 系统 的集成 ， 为企 业 门户建设 打 下基础 ．
本 文 提 出 的 标 准 化 实 时 数 据 获 取 和 传 送 策 略 即 基 于 ＯＰ Ｃ和 消 息 中 间 件 的 实 时 数 据 集 成 策 略 ， 证 的 保
实时数 据 的规 范化和 可靠传 输 ．
基 于 Ｏ Ｃ的 实 时 数 据 集 成 系 统 设 计 Ｐ
杜 效 伟
（ 漯河 职业技 术 学院 计算机 工程 系， 南 漯 河 ４ ２ ０ ） 河 ６０２ 摘 要 ： 对 目前数据 集成 系统 中集 成能 力、 针 可操 作 性 和 可扩 展 能 力存 在 的 问题 ， 究 了工 研 业 自动化 中数 据 集成 的 关键 技 术 ， 出一 个基 于 Ｏ Ｃ和 消 息 中间件 的 实 时数据 集 成 方案 ， 此 提 Ｐ 在 基 础上 进行 了集成平 台的实现 ， 结果显 示 该 系统 能够提 高数 据 集成 的质量 和效 率．
OPC数据采集系统的设计与实现
OPC数据采集系统的设计与实现OPC（OLE for Process Control）数据采集系统是一种用于实时数据采集和监控的开放式标准，可以连接各种不同的硬件设备和软件系统。
在本文中，将介绍OPC数据采集系统的设计与实现。
首先，OPC数据采集系统的设计需要考虑以下几个方面。
1.硬件设备选择：根据实际需求和采集目标，选择合适的硬件设备，如传感器、PLC（可编程逻辑控制器）等。
2.数据传输方式：确定数据传输方式，可以选择有线或无线传输，如以太网、Wi-Fi等。
此外，还需要确定数据传输协议，如TCP/IP。
3.系统可扩展性：设计系统时应考虑到后续可能的扩展需求，以便系统能够适应未来的变化。
例如，要能够支持增加更多的设备和传感器。
4.安全性考虑：数据采集系统中的数据可能包含机密性信息，系统设计时应采取一些安全措施，如数据加密和访问权限控制等，以确保数据的安全性。
5.实时性要求：根据实际应用需求，考虑数据采集系统的实时性要求。
一些应用可能对数据的实时性要求较高，需要较低的延迟，而另一些应用则可以容忍较高的延迟。
接下来，介绍OPC数据采集系统的实现过程。
1.硬件设备连接：将选择的传感器、PLC等硬件设备连接到计算机或服务器上，确保连接稳定可靠。
2. 安装OPC服务器：在计算机或服务器上安装OPC服务器软件，如Kepware、OPC Server等。
这些软件可以将硬件设备的数据转换为OPC标准的格式，以便其他软件系统进行读取和使用。
3.配置OPC服务器：在OPC服务器软件中进行相应的配置，将硬件设备与OPC服务器进行绑定，配置相应的IO地址和数据项。
这样，OPC服务器就可以读取和写入硬件设备的数据。
4.开发数据采集应用程序：使用编程语言，如C++、C#等，开发数据采集应用程序。
该应用程序可以通过OPC服务器读取硬件设备的数据，并进行处理和存储。
5.配置通信协议和传输方式：根据实际需求，选择和配置通信协议和传输方式。
基于OPCUA协议的设备数据采集系统开发
基于OPCUA协议的设备数据采集系统开发首先，需要选择一个合适的OPC UA开发库。
市场上有很多成熟的OPC UA开发库可供选择，如Prosys OPC UA SDK、OPC Foundation的开源实现等。
在选择开发库时需要考虑功能、性能、稳定性等因素。
其次，需要设计系统的架构和功能模块。
设备数据采集系统通常包括数据采集、数据传输、数据存储和数据分析等模块。
在设计架构时，可以采用分布式架构，将不同功能模块分别部署在不同的服务器上，提高系统的可伸缩性和性能。
然后，需要实现OPCUA协议的通信功能。
在设备数据采集系统中，需要实现OPCUA协议的通信功能，包括获取设备的实时数据、配置设备参数等。
这要求在系统开发中实现OPCUA协议的连接、读写数据等功能。
接下来，需要考虑系统的数据存储和处理。
设备数据采集系统通常需要将采集的数据存储到数据库中，以便后续的数据分析和处理。
在系统开发中，可以选用适当的数据库管理系统，并设计合理的数据存储结构，以满足数据查询和分析的需求。
最后，需要实现系统的数据分析和可视化功能。
设备数据采集系统采集到的数据可以进行分析和处理，以监测设备状态、预测故障、进行统计分析等。
在系统开发中，可以使用数据分析工具或编程语言来实现数据分析的算法，并将结果通过可视化界面展示给用户。
总之，基于OPCUA协议的设备数据采集系统开发涉及到选择开发库、设计架构、实现协议通信、数据存储和处理以及数据分析和可视化功能。
通过合理的设计和开发，可以实现高效稳定的设备数据采集系统，提高设备监测和运维的效率。
基于OPC技术的PC与西门子PLC的实时通讯
基于OPC技术的PC与西门子PLC的实时通讯摘要：随着我国科学技术水平的不断进步，工业在这一时期得到了长足的发展。
这一行业发展现状是与OPC工业标准的确立分不开的，文章阐述了OPC技术在PC系统上的连接方式，详细的分析了其进行通讯过程的原理。
这一内容的指出明确了搭建OPC技术中的PC机与西门子PLC系统通信架构的方式。
在此过程中，Simatic NET应用软件实现了OPC客户端与OPC服务器的实时连接。
关键词：OPC技术的PC；西门子PLC控制系统；连接通讯引言伴随着工业发展不断先前推进，这就使科学技术人员面对着大量的信息数据处理和长距离实时通讯的问题。
西门子PLC由于其具有功能性强以及易操作性的特点，被广泛的应用于我国各类工业领域的建设过程中。
本文对西门子PLC技术的应用现状进行分析，旨在使相关行业建设者更加清晰PLC当前的使用情况。
一、OPC技术的PCOPC（OLE for Process Control），是一种用于过程控制的工业标准，它可以解决各种信息设备驱动程序的通信和应用软件的通信。
对于不同制造商提供的服务程序和驱动程序，具体的解决方式是将这两种程序结合在一起。
这就解决了以往要想及时存取现场设备的数据信息，必须对每一个应用软件开发商进行编写接口函数的技术难题。
随着科学技术的不断进步现场设备的型号种类繁多，与之对应的产品也跟着不断更新升级，这就为设备用户和软件开发人员带来了庞大的工作量。
OPC工业标准在这一时期应运而生。
OPC工业标准是以微软公司的OLE技术为研发基础的，而在OPC技术中所使用的技术是OLE 2技术。
OLE技术标准成功的连接起多台计算机，使之可以在相互之间交换图案、文档等信息数据。
可以说OPC工业标准的研发使用，为连接现场不同设备以及建立企业信息系统的复杂程序提供了一个工作效率高、可靠性强以及交互操作性好的进行方案。
此外，这一技术还定义了在Microsoft操作系统中PC之间过程信息数据的交换形式。
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传 统 的实 时监 控 系 统 作 为 支 撑 现 代 工 业 生 产 法 的应用 ，可 以利 用 面 向对 象 的继 承 等 方 法 大量
和社会 生 活 的基 础 设 施 ，得 到 了广 泛 的 应 用 和 发 重用 源代 码． 但 这 些 重 用 只 是 对 源 代 码 级 的重 用
展 ，也 取 得 了很 大 的 成 就 ．但 在 过 去技 术 条 件 限 而不 是对 可 执 行 文 件 级 的重 用 ，对 每一 类 库 都 要 制下 ，虽 然动用 了当时最 好 的技术 和最 好 的人 才 ， 重新 编译 ，所 以 并 没 有 真 正 实 现 资 源 共 享 ，并 且
的实时监 控系统 的体 系结构 ；以 Ｏ Ｃ数据 存取 自动化 接 口规范 （ ． ） 蓝本 ， 用 Ｃ Ｍ ７软 件 Ｐ ２０ 为 利 Ｏ Ｌｓ
配置 Ｏ Ｃ服务器 ，用 Ｖ Ｐ Ｂ语言编写 Ｏ Ｃ应用程序 ，给出了实时监控系统的详细设计步骤和具体程 Ｐ
序 ，实 现 了对 被控对 象 的实时监控 ． 关键词 ：实时 监控 系统 ；Ｏ Ｃ技术 Ｐ
信的 （ １ 、Ｂ 、Ｄ为设备驱 动程序 ） 图 ，Ａ 、Ｃ ，这 与微 软合 作 的 自动化 硬 件 和 软 件 供 应 商 合 作 定 义
就意 味着 同一 个 设 备 为 适 应 不 同 的 应 用 程 序 可 能 了一 种解决 这些 问题 的新 的标 准 ， 就是 用 于 过程 这 需要有 多 种 不 同 的 驱 动 程 序 ，造 成 软 件 的准 后 ， 件 开 Ｌ ＯＣ ． 硬 发 ，软件 不 能 够 重 用 ，资 源 不 能共 享 ，浪 费 大 量 发商将取代软件开发商为 自己的硬件 产品开发 统
２２ ９
桂
林
工
学
院
学
报
２０ 芷 ０６
Ｏ Ｃ服 务器 的 主要 目的 就是 为 Ｏ Ｃ客 户 端程 Ｐ Ｐ
序提供过程数据．只有 Ｏ Ｃ服务器与被控对象通 Ｐ
讯 ，Ｏ Ｃ客户端 程 序 只 能访 问 Ｏ Ｃ服 务 器 ，与 服 Ｐ Ｐ 务器 进行 数 据 通 讯 ．服 务 器 可 以 在 与 应 用 程 序 计 算 机相 同的本 地 计 算 机 上 运 行 ，也 可 以在 与 应 用
程序计算机不同的远程计算机上运行．
２ ２ ＯＰ 代理 一占位 Ｄ Ｌ ． Ｃ Ｌ
图 ２ 基 于 ＯＰ Ｃ技 术 的 监 控 系统
Ｆｉ． Ｍ ｏ ｉｏｉｇ ｓ ｓｅ ｂ ｓ ｄ ｏ Ｃ ｔｃ ｏｏ ｙ ｇ２ ｎ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ａ ｅ ｎ ＯＰ ｅ ｈｎ ｌｇ
文章 编号 ：１０ ５ ４ （ ０ ６ ２— ２ １ ４ ０ ６— ４ Ｘ ２ ０ ）０ ０ ９ —０
基 于 ＯＰ Ｃ技 术 的 实 时监 控 系统 的 设计 与 实现
王文成 ，牛秦 洲
（ 林工 学 院 电子与 计算 机系 ，广西 桂 林 桂 ５ １０ ） ４０４
摘
要 ：通过 与传统 实时监 控系统 的 比较 ，介 绍 了基 于 Ｃ Ｍ 的 Ｏ Ｃ技 术 ，分析 了基 于 Ｏ Ｃ技 术 Ｏ Ｐ Ｐ
收 稿 日期 ：２ ０ — ３— ９ ０ ５ ０ ２
基金项 目：广 西教 育厅 资助项 目 （ 桂教 科研 ［０ ３ ２ ２０ ］２ ） 作者 简介 ：王文成 （９ １ ，男 ，硕 士 ，工程 师 ，研 究方 向 ： 自动化控 制 １７ 一）
维普资讯
人力与物力资源．随着计算机软件 的发展 ，这种
一
的 Ｏ Ｃ接 口程序 ， Ｐ 而软件开发者可免除开发驱动
情况有所改观 ，在高级语言 中用 了库 函数 ，实现 程 序 的工作 ， 分 发 挥 自己 的特 长 ， 更 多 的 精 力 充 把
了 一定 程 度 上 资 源 的共 享 ， 其 是 面 向对 象 的方 投人到其核心产品的开发上． 尤 这样不但可避免重复
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第２ ６卷 第 ２期 ２０ ０ ６年 ４月
桂 林 工 学
院 学 报
Ｖｏ． ． １２６ Ｎｏ ２
Ｊｕ ｎ ｌ ｆＧｕｌ ｉｅｓｔ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒａ ｉｎ Ｕｎｖ ｒｉ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｉ ｙ Ｔ
Ａ ｒ２ ０ ｐ．０ ６
图 １ 传 统 实 时 监 控 系 统
Ｆｇ １ Ｔｒｄ ｔ ｎ ｌｒａｔｍｅ ｍｏ ｉ ｒｎ ｙｔｍ ｉ． ａ ｉｉ ａ ｅ ｌ ｏ ｉ ｎｔ ｉ ｇｓ ｓｅ ｏ
控 制 的 Ｏ Ｅ技 术 ，它是基 于 Ｃ Ｍ （ｏ ｐｎｎ Ｌ 卜 Ｏ ｃｍ ｅｅｔ ｏｊｃｍｏｅ ， 件 对 象 模 式 ）的 协 议 ， 在 工 业 ｂｅｔ ｄｌ 组 是
开发出了效果很好的实时监控系统 ，但 由于这种 对某个模块中某个 类库的修 改将 “ 触一发而动全 系统不具备 开放性 ，各个 部分 的联 系过 于紧密 ， 身” ，引起所有引用该类库的模块的修改 ，因此非
使 系统过 于 复杂 ．
常难以实现某个 模块 的升级．同时 ，为一种 语言
在 传统 的实 时 监 控 系 统 中 ，各 种 过 程 控 制 方 开发的类库 以及函数库都不能够为其他语言所用 ， 面 的应 用程 序 是 通 过 驱 动 程 序 与 现 场设 备 进行 通 也大 大 限制 了软 件 的重 用 ． 为解 决 这 些 问 题 ， 些 一
应用程 序Ａ 监 控
应 用程序 Ｂ
开发 ， 也提高了系统 的开放性 和可互操作性． 基于
Ｏ Ｃ技术 的监 控程 序 的系统 构成如 图 ２ Ｐ ．
ｒ 厂
设备Ａ Ｉ Ｉ设备Ｂ
设备 ｃ Ｉ 设 备Ｄ ｌ
１ Ｏ Ｃ技术简介 Ｐ
Ｏ Ｃ （ Ｌ ｒ ｒｃｓｉｇｃ ｎ ｏ） 是用 于 过程 Ｐ Ｏ Ｅ ｆ ｏｅｓ ｏ ｔ １ ｏｐ ｎ ｒ