400kt电解方案 - 360文档中心

400KA电解槽单槽物料启动用量及总量计划表

400KA电解槽单槽物料启动用量计算详细依据一、启动用冰晶石及电解质块的计算（一）按照设计要求，启动前期电解槽的电解质保持执行22cm,其中极距为6cm，极距以上部分电解质为16cm，对应的电解质量分别为：17.2×3.9×0.06×2.1=8.45（吨）极距以上部分的电解质量：（17.2×3.9-1.59×0.79×40）×0.16×2.1=5.66（吨）启动前期电解槽电解质合计：8.45+5.66=14.11（吨）（二）启动后电解质逐步收缩，形成炉帮和长炉底的电解质消耗：按照设计数据，炉帮厚度为13cm，炉帮长度按电解槽熔体总高测算（55cm），形成炉帮需要电解质计算如下：（17.2×2+3.9×2）×0.55×0.13×2.1=6.34（吨）长炉底一般2—3cm，此处按2cm测算，电解质的消耗为：17.2×3.9×0.02×2.1=2.82（吨）形成炉帮和长炉底的电解质消耗为：6.34+2.82=9.16（吨）（三）系统破碎料带走的电解质测算：极上破碎料量为41吨（氧化铝的用量有详细计算过程），破碎料中电解质含量按35%测算：41×35%=14.35（吨）（四）捞碳渣带走的电解质测算：启动前60天捞碳渣带走电解质，碳渣吨铝单耗按45kg/t测算，第一月效率按80%测算，第二月效率按85%测算，对应产量分别是77.4吨和82.2吨，碳渣中电解质含量约为65%，碳渣带走电解质为：（77.4+82.2）×0.045×65%=4.67（吨）（五）启动30天内，炉底吸纳渗透、挥发损失、换极出铝带走等操作和系统循环电解质约为1.0---1.5吨，此处按1.2吨测算。

通过上述计算，启动需要的液体电解质量为：14.11+9.16+14.35+4.67+1.2=43.49（吨）为了提高启动效率，每台槽启动需准备10吨电解质块，其余部分用高分子冰晶石转化，液体电解质的密度为2.1g/mm3，高分子冰晶石的密度为3.0g/mm3，考虑冰晶石在转化为液体电解质过程中的水解损失和挥发损失，同时结合现场实际情况，实际的转化率约为（58%）：即：1.73：1，高分子冰晶石的需要量为：（43.49-10）÷58%=57.74（吨）取整为55吨通过上述计算，本次启动需要的高分子冰晶石和电解质块的量分别为55吨和10吨。

400kA高锂盐铝电解质体系工艺技术条件控制研究

400kA高锂盐铝电解质体系工艺技术条件控制研究摘要：在400kA冰晶石-氧化铝熔盐铝电解工艺中，金属锂盐可作为一种重要的铝电解质体系添加剂。

在一定铝电解工艺技术条件下，长期使用山西、河南等地区高锂盐含量氧化铝，会造成电解质中的锂含量逐渐升高，对生产造成了不利影响，直接影响铝电解的电流效率、电解槽运行稳定性和能耗。

本文从使用原材料、系列电流、工作电压、铝电解温度、分子比、氟化盐消耗、电流效率等几方面对高锂盐铝电解质体系工艺技术条件控制进行研究，分析其影响因素，并提出相应的解决措施。

关键词：铝电解质、高锂盐、工艺控制在400kA冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中，金属锂盐（氟化锂）作为一种重要的铝电解质体系添加剂，可有效降低电解质的初晶温度，从而降低电解温度；减小铝在电解质中的溶解度，提高电流效率；增加电解质导电率，降低工作电压，大幅度降低电耗；降低氟化盐及阳极的消耗等优点[1-2]。

近年来，多数电解铝企业电解质体系中氟化盐含量在1.0-9.0%之间，目前有400kA系列电解槽电解质体系中氟化盐含量相当高，在7.0-8.0%之间。

理论和实践证明，铝电解质体系中含有1.5-3.5%的锂盐可以保持电解过程的最优状态。

在过去的铝电解生产过程中，电解质体系中的锂盐含量很难通过使用氧化铝达到氟化铝的最佳含量。

因此，国内外众多电解铝企业和研究单位为了提高电解质体系导电性能，降低初晶温度，达到提高电流效率、降低电耗的目的，开展多次添加金属锂盐的试验，并取得了相应的预测效果[3-6]。

按照我公司目前电解质体系中的锂盐含量已远远超过了最佳含量，过高的锂盐含量导致电解质体系的初晶温度过低，致使电解槽温度降低，氧化铝溶解能力下降，电解槽炉底沉淀增多，铝电解槽稳定性变差，技术条件难以保持，提升了电解工艺操作难度，对生产稳定和能源消耗十分不利，直接影响电解槽的电流效率和能耗[7]。

因此，对高锂盐铝电解质体系工艺技术条件控制进行研究，分析其影响因素，匹配合理的工艺技术条件，并提出其相应的解决措施，对改善高锂盐电解质体系的不利影响具有重要意义。

浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径

浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径摘要：在工业生产中，铝电解槽是一个重要的设备，用于生产铝材。

而解槽的作用就是将铝氧化物还原成金属铝。

然而，在这个过程中，会遇到电流效率不高的问题，导致直流电耗增加，生产成本上升。

因此，提高铝电解槽的电流效率具有重要意义。

本文主要分析400KA铝电解槽提高电流效率的几种途径，异形阴极的凸起结构可以增加聚焦效应，提高电流密度，从而增加电流效率。

新型阳极则可以通过排气通道将气体排出，降低气泡对阳极的影响，提高电流效率。

高导电铝芯复合阳极钢爪则可以提高阳极的导电性能，降低电阻，从而提高电流效率。

同时，钢爪保护环技术可以保护钢爪，防止钢爪氧化，延长使用寿命。

这些技术的应用可以发挥重要作用，提高铝电解槽的电流效率，降低生产成本，提高生产效益。

因此，应该重视各种关键技术的研发和应用，不断推进解槽技术的发展，推动工业生产的进步。

关键词：400KA；电解槽；电流效率引言：在电解厂中，提高电流效率是首要任务之一。

电流效率是指电解过程中所使用的电能与最终得到的产品之间的比率。

电解技术参数对电流效率影响很大，包括电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等。

其中，电解质温度是影响电流效率的关键因素之一，因为在高温下，电流效率会下降，而在适宜的温度下，电流效率会得到提高。

此外，电解质成分也对电流效率有很大影响，因为电解质成分的变化会导致电解效率的变化。

除了电解技术参数外，科学技术条件对提高电流效率也至关重要。

这包括了设备维护、操作技术、工人素质等方面。

在设备维护方面，要保证设备的良好运行状态，确保设备的稳定性和可靠性。

在操作技术方面，要保证操作规程的规范性和操作流程的合理性。

在工人素质方面，要提高工人的技能水平，确保工人能够熟练操作设备。

本文以400KA铝电解槽生产为例进行探究。

在这个过程中，要注意控制电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等参数，以提高电流效率。

铝电公司400KA电解槽制作安装工程施工方案

施工方案报审表工程名称：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目编号：致：北京XX建设监理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案承包单位（章）：中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部项目经理：杜宏定日期：2009年5月22日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装方案批准：杜宏定审核：刘永悌编制：徐建文中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部二OO九年三月一日工程概况内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目工程位于内蒙古自治区通辽市（霍林郭勒市）扎鲁特期扎哈淖尔境内，主要交通是公路。

本项目电解槽采用国内先进的SY400KA型预焙槽。

共328台电解槽，我单位制作安装82台，电解车间两座，跨度30米，每座车间全长1145.6米。

施工内容包括：SY400KA预焙阳极电解槽制作安装（STLY143）、电解车间母线安装(SG0803-1LY2)、电解车间（含检修站）工艺配置安装工程、电解车间（含检修站）排烟管道工程、电解车间（检修站）动力配电工程、电解车间（含检修站）电控工程本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量多，焊接量大，铝母线制作安装量大;二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有0C），严格的措施，精心施工;三是电解槽槽体长期在高温下工作（工作温度950所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。

编制依据：1、招标文件2、图纸3、《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211—87）4、《铝及铝合金焊条》（GB3669—83）5、《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417—95）6、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231—98）7、《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）8、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）9、《工业金属管道施工及验收规程》（GB50235—97）10、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—88）11、《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196—93）12、《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》（GB/T1804—92）13、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）14、《焊接工程施工及验收规范》（GBT236—86）15、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》（GB50236—97）16、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）17、《电解槽筑炉规范》18、国家有关行业规定及标准二、电解槽金属结构制作内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装槽壳为船形摇篮架结构，其外形尺寸（长×宽×高）18600×4850×1926。

400kA预焙槽铝电解车间设计

400kA预焙槽铝电解车间设计摘要大型化是当今世界铝电解技术发展的大趋势。

在现有的320kA~350kA大型铝电解槽基础上，进一步开发并建设高效、稳定和更为节能的400kA大型铝电解槽技术是当今世界各大铝业公司研究和追求的目标。

并且我国已经有多家铝电解企业已经建成400kA级铝电解生产线。

我们紧随时代步伐，设计了400kA预焙槽铝电解车间。

车间设计包括厂址选择、电解槽设计、电压平衡、能量平衡劳动定员及成本核算等。

该设计的年产量为22万吨，电流效率高达94%。

经过多方论证厂址选择伊川县工业园区。

关键词：铝电解槽，物料平衡，能量平衡，电压平衡，车间设计The Design of 400kA Pre-baked Anode Aluminum ReductionPlantABSTRACTLarge-scale is the general trend of aluminium electrolysis technological development in the world nowadays．Developing more efficient，more stable and more energy-saving 400kA aluminium reduction cell technology，based on the existing 320kA~350kA aluminium reduction cell，is the goal studied and chased by worldwide major aluminium companies．And there are a few aluminum electrolysis enterprises that have built 400kA grade aluminum electrolytic production line．Following the pace of times，we complete the design of the 400kA pre-baked aluminum electrolysisworkshop．The designs include site-selection， designs of electrolyzers，voltage balance, energy balance，labor quota and cost accounting and so on．Yield of the design reaches to the annual output of 220000 tons，and the current efficiency as high as 94%．After many discussions，we decide to choose Yichuan County Industrial Park as the site．KEY WORDS：aluminum reduction cell，material balance，energy balance，voltage balance，the design of workshop目录前言 (1)第一章铝电解简介 (3)§1.1 铝的性质及用途 (3)§1.1.1 铝的性质 (3)§1.1.2 铝的用途 (3)§1.2铝电解简史及发展现状 (4)§1.2.1 铝电解简史 (4)§1.2.2我国铝电解技术发展现状 (6)§1.2.3 世界铝电解工业技术现状 (7)§1.3铝电解用原料与原材料 (9)§1.3.1 铝电解原料——氧化铝 (9)§1.3.2 铝电解熔剂——氟化盐 (10)§1.3.3 铝电解预焙阳极炭块 (11)§1.4 铝电解过程描述 (12)§1.5 铝电解槽与电解槽系列 (13)§1.5.1 阴极装置 (13)§1.5.2 阳极装置 (13)§1.5.3 母线装置 (14)§1.5.4 使用寿命 (15)第二章厂址选择与论证 (16)§2.1.电力供应 (16)§2.2.运输系统 (16)§2.3.外围服务 (17)§2.4.环境和土地 (17)第三章技术经济 (18)§3.1主要技术经济指标的选择论证 (18)§3.2综合经济技术指标的计算 (19)§3.3 主要经济技术指标的确定与列表 (21)第四章物料平衡 (23)§4.1 物料平衡的计算 (23)§4.2物料平衡列表 (24)第五章电解槽结构的设计 (26)§5.1 概述 (26)§5.2 阳极结构 (26)§5.3 阴极结构 (27)§5.3.1 槽壳 (27)§5.3.2 内衬及保温绝热结构 (28)§5.4 母线结构 (29)§5.4.1.阳极母线 (29)§5.4.2.阴极母线 (31)§5.4.3短路母线 (32)第六章电压平衡 (33)§6.1 实际分解电压 (33)§6.2 电解质电压 (33)§6.3 阳极电压降 (34)§6.3.1 阳极大母线电压降 (34)§6.3.2 阳极软母线电压降 (34)§6.3.3 阳极立柱母线电压降 (35)§6.4 阴极电压降 (36)§6.4.1 槽底电压降 (36)§6.4.2 阴极软母线电压降 (37)§6.4.3槽周阴极母线电压降 (37)§6.4.4 焊点压降 (37)§6.5 阳极效应分摊电压降 (37)§6.6 连接母线压降 (38)第七章能量平衡 (40)§7.1 计算方法与基础条件 (40)§7.2能量平衡计算 (40)§7.2.1热量输入计算 (40)§7.2.2 热量支出计算 (41)§7.3 能量平衡列表 (51)第八章劳动定员及成本核算 (53)§8.1劳动定员 (53)§8.2成本核算 (53)第九章环境保护和安全生产 (55)§9.1环境与卫生 (55)§9.2安全生产 (55)结论 (57)参考文献 (58)致谢 (59)前言自上世纪80年代以来，我国电解铝技术取得了很大的发展，尤其在大型预焙铝电解槽的设计技术、制造技术、生产技术等领域形成了自己的大型铝电解技术体系，开发成功了300kA~400kA大型铝电解槽。

400kA电解槽工艺深度节能技术研究与应用

400kA电解槽工艺深度节能技术研究与应用摘要：电解铝工业则是有色行业中的传统耗能大户,目前电解铝的高能耗现状与国家提出的绿色发展和建设资源节约型、环境友好型社会等发展理念不符。

电解铝的产能正在成为碳峰会的关键产业之一。

与此同时,近年来,国家供给侧改革取得成功,供给侧产能有限,轻型车需求增加,清洁能源对铝需求增加,供需萎缩,高吨铝利润市场,机遇与挑战并存,如电解铝企业实现碳排放,低产量已成为企业生存的关键。

关键词：400kA电解槽工艺；深度节能技术；研究与应用引言现代铝电解槽的热效率通常只有50%,大约50%的热量进入环境并被烟雾带走。

这些热量中的一部分是通过棒和阳极顶部周围的辐射和对流而损失的,大量的高温空气进入大气中也是能量的浪费和热污染。

现代铝电解技术的发展方向是技术开发低,节能减排。

研究开发绝缘铝电解槽,减少电解热损失是实现电解生产节能减排的重要手段。

结合生产实践,对铝电解的综合节能技术进行了分析和探讨。

一、铝电解槽装备现状目前国内外使用的铝电解槽有两种:一是自焙阳极铝电解槽;第二种是预焙铝电解槽。

两种类型的电解槽各有优缺点,中国已经禁止使用自焙电解槽,国内现有的电解铝厂都是大型的预焙槽。

自焙槽的缺点：每日 1 次大面积打壳下料，人工转接子母线，工艺原始，“三场”不平衡，下料后恢复稳定时间达 30 分钟以上。

废气排放无组织,空气污染严重,能耗高达15000千瓦时/吨,它的优点是:阳极是连续的,无需更换阳极,而利用废热燃烧,节约能源。

缺点:需要建立阳极生产系统(工厂或车间),生产设备种类繁多,投资大,生产成本高;当阳极块消耗高达80%时,必须手动拆卸并更换一个新的阳极块,以恢复导电时间,三个不稳定,还有剩余的浪费。

开放式包装,导致无组织的废气排放;烟气废气转移到生产设施的碳阳极排放;吨铝耗电量仍在13500度以上(国家最佳指标)。

它的优点是:可以组合多个阳极块,扩大容量,使各个槽的生产能力得到提高,可以实现自动放电,大槽三场平均值稳定;电解车间的空气污染比自体池小。

400ka电解槽工艺技术

400ka电解槽工艺技术400kA电解槽是用于铝冶炼的重要设备，其工艺技术对冶炼效果具有重要的影响。

下面将针对400kA电解槽的工艺技术进行详细的介绍。

首先，400kA电解槽的工艺技术包括两个方面，即槽体结构设计和电流分布控制。

槽体结构设计是400kA电解槽工艺技术的核心。

槽体结构设计主要包括两个方面，即腔室结构和阴阳极槽体结构。

对于腔室结构，400kA电解槽采用多种腔室结构，包括水冷铝合金板腔室和镁砖腔室。

水冷铝合金板腔室具有散热快、操作灵活等优点，能够有效控制冶炼温度。

而镁砖腔室具有耐高温、耐腐蚀等优点，能够提高电解槽的使用寿命。

阴阳极槽体结构主要包括阴极槽、阳极槽和隔膜。

阴阳极槽体结构的设计需要考虑到阴阳极槽的密封性、导电性和耐腐蚀性。

阴极槽通常由铝合金板和石墨复合板制成，具有优异的导电性和耐腐蚀性。

阳极槽通常由钢制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

隔膜通常由氟塑料制成，具有良好的耐腐蚀性和导电性。

除了槽体结构设计，400kA电解槽工艺技术中的另一个重要方面是电流分布控制。

电流分布控制主要包括两个方面，即阳极铜板和阴阳极距离的控制。

阳极铜板的设计对于均匀电流分布非常重要。

阳极铜板通过调整其宽度和厚度来控制电流分布，以确保电流在槽体内均匀分布，从而避免产生高电阻区和低电阻区，提高冶炼效率。

阴阳极距离的控制对于电解槽的电流效率具有重要影响。

阴阳极距离的过大会导致电流分布不均匀，降低了电解槽的电流效率；而阴阳极距离的过小则会增加能量消耗和阴极损耗。

因此，合理控制阴阳极距离是确保电解槽正常运行的关键。

综上所述，400kA电解槽工艺技术是铝冶炼过程中的重要环节。

通过合理的槽体结构设计和电流分布控制，可以提高冶炼效果，降低能耗，确保生产的稳定进行。

这对于铝冶炼工业的可持续发展和资源节约具有重要意义。

400KA预焙阳极电解槽试车方案

400KA预焙阳极电解槽试车方案二〇二〇年一月目录1、400KA预焙阳极电解槽上部结构试车方案-------22、空压机供风系统试车方案---------------------63、多功能联合机组试车方案--------------------114、400KA预焙阳极电解槽净化输料系统试车方案---205、400KA预焙阳极电解槽烟气净化系统试车方案---286、400KA电解系列264台槽母线耐压试车方案-----397、槽控机系统检查及验收试车方案--------------498、400KA电解槽系列直流母线花插试验方案-------549、组装区域生产线设备试车方案-----------------65(1)电葫芦试车方案-----------------------------66(2)磷铁环压脱机试车方案-----------------------67(3)残极压脱机试车方案-------------------------69(4)中频炉试车方案-----------------------------71(5)积放式悬链试车方案-------------------------74(6)皮带输送机试车方案-------------------------75(7)除尘器试车方案-----------------------------76 （8）浇注天车试车方案--------------------------77 10、天车吊运阳极及抬包车拉运抬包试车方案------79400KA预焙阳极电解槽上部结构试车方案安全防护措施1、对试车槽进行安全带隔离，槽周10米以内非试车人员不得入内。

2、试车过程中设专职安全负责人。

3、试车过程中由专人统一指挥，统一行动。

4、指挥人员和操作人员采用小红旗联系呼应。

5、劳保品穿戴齐全，相关工种的特殊防护用品佩戴齐全，精神不佳、带病或酒后等不能全心投入本工作人员不得参与试车。

400kA特大型预焙电解槽节能工艺技术研究项目

400kA特大型预焙电解槽节能工艺技术研究项目汇报材料一、项目研发的主要内容400kA特大型预焙铝电解槽代表着我国电解铝技术设计的最高水平，是电解铝行业发展的方向。

本项目通过对神火铝业公司400kA 铝电解生产工艺控制探索与实践，在取得最佳的电解质温度、初晶温度和过热度条件下，实现提高电流效率、降低槽电压，从而实现电解槽平稳运行,达到节能降耗的目的。

二、项目研发的意义有色金属工业中长期科技发展规划（2006—2020年）指出：“今后15年，有色金属工业持续发展，必须坚持节能优先，降低单位产品能耗，遏制能源消耗总量增长过快，努力推进结构节能、技术节能、能源转换和梯级利用。

”电解铝占有色行业总能耗的75%，属于耗能大户，负有重大的节能责任。

鉴于电解铝的生产以消耗大量的能源（电能）和原材料（炭素材料）为前提，降低电解成本实际上就是降低电解生产的电耗和原材料消耗，其中尤其是电耗，在吨铝成本上占很大比率。

近几年我国电解铝企业吨铝单耗在不断降低，有的企业已经达到或超过了国际先进铝企业的水平，但是，我国铝电解节能潜力仍然很大：首先是我国各生产企业之间的综合电耗差距大，接近2000kWh/t-Al；其次是电解铝生产的理论能耗为6330kWh/t-Al，即使均达到最好的13826kWh/t-Al指标，其能量利用效率仍不足50%，我国铝工业科技和生产技术人员，经过长期的技术创新和生产实践，已摸索出了许多电解铝工业节能降耗的有效途径，对将电解铝生产能耗降低到13500kWh/t-Al以下，具有坚定的信心。

目前,我公司的电解铝行业吨铝交流电耗为14000kWh/t，我公司400kA特大型预焙铝电解槽代表着我国电解铝技术设计的最高水平，是电解铝行业发展的方向，其单位产品能耗指标达到国内先进水平。

本项目主要研究在最佳的电解质温度、初晶温度、过热度控制，以及过程工序、工艺下，实现吨铝交流电耗13700kWh/t以下目标，不但对企业具有直接的经济效益，而且对控制环境恶化，建立资源节约型、环境友好型社会发挥应有的作用，并且对铝行业发展进步发挥重大的引领作用。

400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法(2)

400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法一、前言随着铝产业的发展，400KA预焙阳极电解槽得到了广泛应用。

其中，铝母线在400KA预焙阳极电解槽的施工工法中起着重要的作用。

本文将详细介绍400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用了高效的焊接机器和工艺，施工速度快，能够较快地完成对铝母线的焊接工作。

2.焊接质量高：采用了先进的焊接技术和工艺措施，确保焊接接头质量稳定可靠，符合相关标准要求。

3. 施工难度适中：工艺操作简单，施工难度适中，适合不同施工人员参与。

4. 施工成本较低：相对于传统的铆接工法，铝母线焊接工法成本较低，能够节省施工成本。

三、适应范围400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法适用于铝电解槽、铝企业等相关行业，特别适用于400KA预焙阳极电解槽生产线的铝母线焊接。

四、工艺原理400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法的工艺原理是采用焊接技术将两条或多条铝母线通过焊接接头连接在一起，形成完整的电流传导路径。

在焊接过程中，通过采取适当的焊接电流、焊接时间和焊接压力，确保焊接接头的质量。

此外，工法还应考虑焊接材料的选择、设备的调试、焊接接头的预制和焊接后的表面处理等方面的技术措施，以保证工法的稳定和可行性。

五、施工工艺400KA预焙阳极电解槽铝母线焊接施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：对施工材料、焊接设备进行检查，准备所需材料和工具。

2. 焊接接头预制：根据设计要求和施工图纸，对焊接接头进行预制。

3. 清洁处理：对焊接接头和母线表面进行清洁处理，去除杂质。

4. 定位安装：根据焊接接头的位置，对母线进行定位和安装。

5. 焊接操作：调试焊接设备，根据焊接工艺参数进行焊接操作。

400KA电解系列操作规程

400kA预焙阳极电解槽技术操作规程二〇二〇年一月目录1、400kA系列电解槽电解工操作日常规程及注意事项---------4出铝注意事项、换极注意事项、提母线注意事项、巡视注意事项、效应处理注意事项、交接班注意事项、加电解质块注意事项、取灌电解质注意事项、捞碳渣注意事项、电压摆注意事项、低电压注意事项、刨槽注意事项、停槽注意事项、电解工相关设备操作注意事项、电解工槽控箱操作注意事项2、400kA预焙阳极铝电解槽生产技术操作规程---------------263、400kA电解多功能天车使用与维护规程-------------------374、400kA预焙阳极铝电解烟气干法净化工艺操作规程---------405、氧化铝超浓相输送系统操作维护规程---------------------456、氧化铝浓相输料系统操作维护规程-----------------------487、氧化铝罐车打料稀相输送系统操作维护规程---------------518、引风机操作维护规程-----------------------------------539、引风机检修规程---------------------------------------5610、400kA槽控机使用与维护规程---------------------------6011、400kA铝电解工业接口机使用与维护规程-----------------6212、中控室技术操作规程----------------------------------6313、10吨真空抬包操作和维护规程--------------------------6414、系列高压风机的维护与操作-----------------------------6715、系列高压风机的维护与检修-----------------------------6916、400KA预焙阳极电解厂房安全技术操作规程----------------7217、400KA预焙阳极电解工安全技术操作规程-------------------7418、400KA铝电解阳极母线提升工安全技术操作规程-------------7819、400KA预备阳极电解多功能机组安全技术操作规程-----------8020、400KA预备阳极多功能机手安全技术操作规程---------------8221、电解槽开停槽安全技术操作规程---------------------------8522、出铝工安全技术操作规程---------------------------------8723、焊工安全技术操作规程-----------------------------------8924、无齿锯安全技术操作规程---------------------------------9225、钳工安全技术操作规程-----------------------------------9326、气焊工安全技术操作规程---------------------------------9527、天车工安全技术操作规程---------------------------------9728、电焊工安全技术操作规程---------------------------------9929、电工安全技术操作规程-----------------------------------10230、工艺车司机安全操作规程---------------------------------10531、氧化铝超浓相打料工安全技术操作规程---------------------10832、高压离心风机安全技术操作规程---------------------------11033、斗式提升机安全技术规程---------------------------------11134、离心空压机操作人员安全技术操作规-----------------------11235、软化工安全技术操作规程---------------------------------11536、水泵工岗位安全技术操作规程-----------------------------11637、组装浇铸通用安全操作要求（含卸块、压脱、天车遥控器、吊装作业等10个大项内容）---------------------------------------------11738、组装区生产工一岗多职安全操作规程------------------------12439、装卸站安全操作规程--------------------------------------12540、钢爪校直机安全技术操作规程------------------------------12641、洗环机安全操作规程--------------------------------------12842、组装检修钳工安全技术操作程 -----------------------------12943、水暖工安全技术操作规程----------------------------------13144、组装电工安全技术操作规程--------------------------------13345、中频感应熔炼炉安全技术操作规程--------------------------13546、铸造工安全技术操作规程----------------------------------13747、配料工安全技术操作规程----------------------------------13948、打捆工安全技术操作规程----------------------------------14049、混合炉安全技术操作规程----------------------------------14150、铸造区域通用全技术操作规程------------------------------143400kA系列电解槽电解工操作日常规程为了稳定生产工艺，提高生产技术指标，规范员工的日常操作，积极推行精细化操作和标准化操作，真正做到“有规矩，成方圆”，现将电解工操作注意事项列举如下：一、出铝电解工操作注意事项：1、总体原则：（1）、执行“五确认一执行”原则，即：确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；确认出铝槽号；确认阳极升降是否正常；确认是否联系出铝信号；确认出铝包的密封和风压状况；执行单槽出铝时间不低于3分钟原则。

400ka电解槽工艺技术

400ka电解槽工艺技术
首先，400ka电解槽工艺技术的关键在于提高电解产能。

通过优化电解槽结构设计和提高电解槽效率，可以实现单个电解槽的产能提高，从而降低生产成本，提高生产效率。

同时，采用先进的自动化控制系统和智能化技术，可以实现对电解槽生产过程的精准控制，提高生产稳定性和可靠性。

其次，400ka电解槽工艺技术还注重降低能耗。

通过改进电解槽结构和材料，优化电解工艺参数，采用高效节能设备和技术，可以降低电解槽的能耗，减少生产成本，提高资源利用率，实现可持续发展。

另外，400ka电解槽工艺技术也需要关注环境保护。

通过减少废气排放、合理处理废水和固体废物等措施，可以降低对环境的影响，实现清洁生产，符合环保要求。

总的来说，400ka电解槽工艺技术的不断创新和改进，将为铝电解生产带来更高的效率、更低的能耗和更好的环保效益，推动整个行业向着更加可持续的发展方向迈进。

400KA电解槽焙烧启动方案

400KA预焙阳极电解槽焙烧启动方案二〇二〇年五月400KA预焙阳极电解槽焙烧启动方案为了使电解槽焙烧启动工作组织有序、分工明确、顺利实施,特制定400kA预焙阳极电解槽焙烧启动方案。

一、焙烧启动方法1、300台电解槽采用燃气焙烧和湿法无效应启动。

2、考虑到在焙烧过程中出现燃烧器故障或启动进度要求等不可预估的因素，可能会导致不能满足3台槽的启动计划要求时，部分槽采用焦粒焙烧和湿法无效应启动作为应急备案。

3、本启动方案分燃气焙烧启动方案和焦粒焙烧启动方案两部分。

二、焙烧启动准备-----燃气焙烧启动部分（一）焙烧启动前的检查及流程1、燃气焙烧启动前的检查：（二）焙烧启动用料量及要求单槽物料启动用量及总量计划表空耗交流电南北厂房过道压降0.559v，整流所与厂房中间压降1.06v，4#通廊及过道母线压降1.071v，启动期间整流效率按97%预测。

11 导杆钢爪组组40 10560 利旧1、冰晶石的标准符合要求：GB/T4291-20072、氟化钙的标准符合要求：GB/T 27804-20113、碳酸钠的标准符合要求：GB210.1-20044、预焙阳极的标准符合要求：启动挂极使用的预焙阳极块与正常生产使用阳极块均按设计标准执行，具体如下：能够承受阳极电流密度要求：＞0.796A/cm2,碳渣的吨铝单耗：＜15kg/t.al。

5、氧化铝的标准符合要求：执行标准：YS/T803-2012中YAO-1化学成分符合标准如下：说明：检验数值采用修约比较法，执行GB/T8170。

化学成分按350±5℃温度下烘干2小时的干基计算。

微量元素的含量符合如下（百万分之一）氧化铝的物理特性如下：6、外购电解质块符合：Q/BL J 03.44-2012（1）成分电解质块主要成分是冰晶石和氧化铝组成的熔融物，各物质成分所占电解质块的比例及各元素含量要求应符合下表的规定：（2）水分：质量百分数应小于0.2%。

（3）电解质的摩尔比：（NaF/ALF3）≤2.6。

400KA电解槽新焙烧启动方案g

400KA电解槽新焙烧启动方案一、目的：为了确保电解槽阴极内衬表面和内部受热均匀，更好地控制预热速度，减少电解槽壳在启动过程中的热应力，减少阴极内衬裂缝，特制定本焙烧启动方案。

二、通电前检查内容：1、电解槽各部分外观是否达到要求，有无变形、油污等。

2、槽控机：操作各按键，相应的指示灯和对应的执行机构，按电解槽控制系统预定的情况动作，槽控机加模拟电压，电压超过8V时出现效应报警，阳极提升机连续动作。

（上升或下降）超过设定时间（5s）电机自动断电。

3、提升机构：①阳极水平母线升降过程流畅，无异常声响。

②挂满新阳极，连续从上下限位升降，反复5—10次，过程无异响，动作过程流畅，停止升降后无下滑现象；③加满80吨负载，做两小时升降运行试验，过程没有出现过热，异常响动，漏油，四个吊点对角线在同一个平面，电机功率无过载。

④阳极水平母线垂直移动，距离为400mm，滚动杆调整范围0—550mm。

4、槽上部管路：各管路安装正确，控制阀门，开关动作灵活有效，无泄漏点。

5、打壳下料系统：①打击头和下料器正常动作，气控柜管路无泄漏点。

②定容下料器下料量准确。

③料箱能正常打满料，打料无冒料现象。

6、电解槽上部支撑机构：电解槽上部机构纵向轴线中心线位移量不大于5mm。

7、电解槽炉膛：①阴极表面无裂缝、裂痕，阴极扎固缝的扎固碳帽不超过5mm。

②人造伸腿表面平整，伸腿高度一致，而且扎固部分致密，与碳块连接良好，无裂缝。

8、绝缘系统：①电解槽槽壳对地绝缘大于2MΩ。

②电解槽上部与槽壳绝缘大于2 MΩ。

③打壳气缸对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。

④阳极提升电机底对电解槽上部绝缘大于2 MΩ。

⑤上部结构对阳极水平母线绝缘大于2 MΩ。

⑥上部结构对烟管绝缘大于2 MΩ。

⑦上部管网结构对地绝缘大于2 MΩ。

9、阴极钢棒：阴极钢棒与软带母线及槽周母线连接软带与汇流母线无漏焊现象，焊缝饱满。

10、槽母线：①立柱母线套接面接触良好，无透光现象，紧固螺栓无松动情况。

400kA特大型预焙电解槽节能工艺技术研究项目

400kA特大型预焙电解槽节能工艺技术研究项目400kA特大型预焙电解槽节能工艺技术研究项目汇报材料一、项目研发的主要内容400kA特大型预焙铝电解槽代表着我国电解铝技术设计的最高水平，是电解铝行业发展的方向。

本项目通过对神火铝业公司400kA 铝电解生产工艺控制探索与实践，在取得最佳的电解质温度、初晶温度和过热度条件下，实现提高电流效率、降低槽电压，从而实现电解槽平稳运行,达到节能降耗的目的。

二、项目研发的意义有色金属工业中长期科技发展规划（2006—2020年）指出：“今后15年，有色金属工业持续发展，必须坚持节能优先，降低单位产品能耗，遏制能源消耗总量增长过快，努力推进结构节能、技术节能、能源转换和梯级利用。

”电解铝占有色行业总能耗的75%，属于耗能大户，负有重大的节能责任。

鉴于电解铝的生产以消耗大量的能源（电能）和原材料（炭素材料）为前提，降低电解成本实际上就是降低电解生产的电耗和原材料消耗，其中尤其是电耗，在吨铝成本上占很大比率。

近几年我国电解铝企业吨铝单耗在不断降低，有的企业已经达到或超过了国际先进铝企业的水平，但是，我国铝电解节能潜力仍然很大：首先是我国各生产企业之间的综合电耗差距大，接近2000kWh/t-Al；其次是电解铝生产的理论能耗为6330kWh/t-Al，即使均达到最好的13826kWh/t-Al指标，其能量利用效率仍不足50%，我国铝工业科技和生产技术人员，经过长期的技术创新和生产实践，已摸索出了许多电解铝工业节能降耗的有效途径，对将电解铝生产能耗降低到13500kWh/t-Al以下，具有坚定的信心。

目前,我公司的电解铝行业吨铝交流电耗为14000kWh/t，我公司400kA特大型预焙铝电解槽代表着我国电解铝技术设计的最高水平，是电解铝行业发展的方向，其单位产品能耗指标达到国内先进水平。

本项目主要研究在最佳的电解质温度、初晶温度、过热度控制，以及过程工序、工艺下，实现吨铝交流电耗13700kWh/t以下目标，不但对企业具有直接的经济效益，而且对控制环境恶化，建立资源节约型、环境友好型社会发挥应有的作用，并且对铝行业发展进步发挥重大的引领作用。

400ka电解槽曲线看法

400ka电解槽曲线看法400KA电解槽曲线是电解铝过程中的一个重要指标，它能够反映出电解槽的性能和电流效率，对于生产过程的稳定性和经济性起着关键的作用。

下面我将从曲线的定义、优劣、影响因素等方面展开详细说明。

400KA电解槽曲线指的是电解槽中电流和电压之间的关系图。

曲线的横轴代表时间，纵轴代表电流和电压。

通过观察曲线的形状和变化，可以得出很多有关电解槽运行状态的信息。

对于400KA电解槽曲线来说，曲线越平缓，说明电解槽的性能越好，电流效率越高。

这是因为平缓的曲线代表了电解槽运行状态的稳定性，能够保证电解过程中的电流均匀分布，减少能量的损耗和副反应的发生。

相反，如果曲线起伏较大，说明电解槽存在一些问题，需要及时进行调整和维修。

那么，什么因素会影响400KA电解槽曲线的形状呢？首先是电解槽内部的温度变化。

电解过程中，电流通过阴阳极之间的电解质溶液，会产生大量的热量。

如果无法有效地散热，就会导致温度的升高，进而影响电解槽的稳定性。

此外，电解槽中的搅拌也会对曲线产生影响。

良好的搅拌能够促使溶液中的金属离子充分混合，增加电流的均匀分布，提高电解效率。

除此之外，400KA电解槽曲线的形状还受到电流密度的影响。

电流密度过高会引起溶液中的金属离子过度聚集，导致电极上的金属颗粒不均匀生长，影响曲线的平稳程度。

因此，合理控制电流密度的大小，是维持电解槽正常运行和保持曲线稳定的重要手段。

电解槽中电极材料的选择也会对曲线产生重要影响。

优质的电极材料能够减少电极的氧化和腐蚀程度，提高电流效率和电解槽的寿命。

因此，在400KA电解槽的生产过程中，选择合适的电极材料是确保曲线稳定和产量高效的重要环节。

综上所述，400KA电解槽曲线是电解铝过程中的一个重要指标，能够反映出电解槽的性能和电流效率。

通过观察曲线的形状和变化，可以判断电解槽运行状态的稳定性，及时发现并解决问题。

因此，在生产过程中，要加强对曲线的监测和分析，优化槽内工艺参数，提高电流效率和生产经济性。

400KA电解安全操作规程

有限公司电解二分厂安全操作规程受控状态：□受控□非受控文件编号：版本/版次：A/01分发号：编制：审核：批准：年8月30日发布年8月31日实施修改登记表为统一规范员工行为，确保人身设备安全，特制订本规程。

本规程由有限公司提出。

本规程由安全监督部归口。

本规程由生产技术部组织修订。

本规程由生产技术部组织审核。

1、电解二分厂通用安全操作规程 (5)2、各工种安全操作规程 (8)2.1、电解二分厂电解工安全操作规程 (8)2.2、电解二分厂多功能天车工安全操作规程 (10)2.3、电解二分厂吸出工安全操作规程 (12)2.4、电解二分厂母线提升工安全操作规程 (13)2.5、电解二分厂维修钳工安全操作规程 (14)2.6、电解二分厂维修电工安全操作规程 (19)2.7、电解二分厂维修电焊工安全操作规程 (21)2.8、电解二分厂维修气焊工安全操作规程 (23)2.9、电解二分厂计算机站运行工安全操作规程 (25)2.10、电解二分厂计算机站维修电工安全操作规程 (27)2.11、电解二分厂起重工安全操作规程 (30)3、电解二分厂各项作业安全操作规程 (33)3.1、400kA电解槽焙烧启动安全操作规程 (33)3.2、出铝安全操作规程 (43)3.3、换极安全操作规程 (46)3.4、熄灭阳极效应安全操作标准 (51)3.5、电解计测安全操作规程 (54)3.6、电解槽巡视安全操作规程 (63)3.7、电解槽日常维护安全操作规程 (66)3.8、停槽安全操作规程 (71)3.9、异常事故处理安全操作标准 (74)3.10、限电期间生产管理安全操作规程 (78)4、电解二分厂设备安全操作规程 (80)4.1、电解二分厂母线提升机构安全操作规程 (80)4.2、电解二分厂多功能天车安全操作规程 (83)4.3、电解二分厂破碎机安全操作规程 (87)4.4、电解二分厂常用设备安全操作规程 (88)4.5、电解二分厂槽控机安全操作规程 (91)4.6、电解二分厂计算机站主控机房安全操作规程 (117)4.7、电解槽三角板提升机构安全操作规程 (119)1、电解二分厂通用安全操作规程1.1目的为统一规范员工行为，确保人身设备安全，特制订本规程。

400KA电解系列应急预案

400KA电解系列应急预案A400KA预焙阳极电解槽应急预案二〇二〇年一月目录11、综合应急预案-------------------------------33停水应急专项通用预案火灾应急专项通用预案人身伤亡事故应急专项通用预案防洪防汛抢险应急专项通用预案动力电停电应急专项通用预案雪灾应急专项通用预案防暑降温应急专项通用预案环境紧急事故应急专项通用预案2、400KA预焙阳极电解槽焙烧启动突发事件应急预案-----------163、400KA预焙阳极电解槽安全事故应急救援综合预案-----------224、400KA铝电解槽停电应急预案------------------------------285、400KA铝电解槽限电应急预案------------------------------366、400KA铝电解槽漏炉应急预案------------------------------417、400KA铝电解槽短路口打火应急预案------------------------468、400KA铝电解槽阳极失控应急预案-------------------------499、400KA铝电解槽停风应急预案-----------------------------5210、400KA铝电解槽提升装置应急预案-------------------------5611、400KA铝电解槽提母线应急预案---------------------------6012、400KA铝电解槽操控机雷击应急预案----------------------6313、400KA铝电解槽系列停电二次启动应急预案----------------6514、400KA铝电解槽天车失控应急预案------------------------7315、型预焙阳极铝电解槽引发短路口打火或爆炸的原因及预防处理措施-------------------------------------------------------7516、400KA铝电解槽燃气焙烧应急方案------------------------8717、高低压配电室故障停电应急方案--------------------------9118、环保设备发生故障应急方案------------------------------9319、料仓板结应急方案--------------------------------------9520、人工抬电压阳极失控应急预案----------------------------9821、焦粒焙烧分流片发红或熔断应急预案---------------------10222、电解质含碳应急预案-----------------------------------10523、电解槽渗铝应急预案----------------------------------11024、危废矿物油泄露应急方案------------------------------11325、组装区中频熔炼炉突发情况应急处理预案----------------------11426、氧化铝或阳极供应告急应急预案------------------------122综合预案组织机构及职责组织机构1、应急抢险领导小组组长：副组长：。