无损探伤计算
无损检测超声检测公式汇总
超声检测公式１、周期与频率得关系,二者互为倒数:T＝1／ｆ2、波速、波长与频率得关系:C＝或λ=3。
CL ∶Ｃｓ∶CR≈1、8∶１∶0。
９4。
声压: Ｐ=P1－P帕斯卡(Pａ)微帕斯卡(μPa)1Pa=1N/m21Ｐａ=1０6μP6、声阻抗:Ｚ＝p/u=cu/u=c 单位为克/厘米2·秒(ｇ／cm2·s)或千克/米2·秒(kg/m2·ｓ)7、声强;Ｉ＝Zu2= 单位; 瓦/厘米2(W/cm２)或焦耳/厘米2·秒(J/cm２·s)8、声强级贝尔(ＢｅL)。
△＝lgI2／I1(ＢeＬ)9.声强级即分贝(dB) △＝10lgI２/I1＝２0lgP2/P１(dB)10。
仪器示波屏上得波高与回波声压成正比:△2０lgP2／P1=20lgＨ2/Ｈ1(dB)1１。
声压反射率、透射率: r=Ｐｒ／Ｐ０ =Pt / P0 = =Z1—第一种介质得声阻抗; Z２-第二种介质得声阻抗12、声强反射率: Ｒ= 声强透射率:ＴT+R=1 －=113。
声压往复透射率;T往=1４.纵波斜入射: ==＝＝CL1、CＳ１—第一介质中得纵波、横波波速; CＬ２、ＣS２—第二介质中得纵波、横波波速;αL 、α´Ｌ—纵波入射角、反射角; βL、βS-纵波、横波折射角;α´S—横波反射角、15。
纵波入射时:第一临界角α: βL =90°时αⅠ= 第二临界角α:βS=90°时αⅡ=１6、有机玻璃横波探头αL ＝27、6°～５７。
７°, 有机玻璃表面波探头αL≥57。
7°水钢界面横波αL=14、5°～2７、27°１7.横波入射:第三临界角:当α´L=９0°时αⅢ==33.2°当αS≥3３、２°时,钢中横波全反射、有机玻璃横波入射角αＳ(等于横波探头得折射角βＳ)=35°~５5°,即K=tｇβS=0、7～１.43时,检测灵敏度最高。
基于机器学习的无损探伤数据分析技术
基于机器学习的无损探伤数据分析技术一、无损探伤技术概述无损探伤技术是一种在不破坏被检测物体的前提下，通过物理或化学方法检测物体内部结构和缺陷的技术。
它广泛应用于航空、航天、核能、石化、机械制造等领域，对于确保产品质量和安全性具有重要意义。
随着科技的发展，无损探伤技术不断进步，其中基于机器学习的无损探伤数据分析技术成为了研究的热点。
1.1 无损探伤技术的重要性无损探伤技术能够检测出材料内部的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，对于预防事故和延长设备使用寿命至关重要。
传统的无损探伤方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，但这些方法往往依赖于专业人员的经验和判断，存在一定的主观性和局限性。
1.2 无损探伤技术的发展随着计算机技术的发展，无损探伤技术开始引入自动化和智能化的元素。
机器学习作为的一个重要分支，其在无损探伤数据分析中的应用，能够提高检测的准确性和效率，减少人为因素的干扰。
二、机器学习在无损探伤数据分析中的应用机器学习是一种使计算机系统利用数据来不断改进性能的技术。
在无损探伤领域，机器学习技术可以帮助分析和解释探伤数据，从而更准确地识别和定位缺陷。
2.1 数据采集与预处理无损探伤数据分析的第一步是数据的采集和预处理。
这包括从探伤设备中获取原始数据，如超声波信号、射线图像等，并对数据进行清洗、去噪和标准化处理，以便于后续的分析。
2.2 特征提取与选择特征提取是将原始数据转换为对分析有意义的特征的过程。
在无损探伤中，特征提取通常涉及到信号处理技术，如傅里叶变换、小波变换等，以提取出反映缺陷特性的关键信息。
特征选择则是从众多特征中挑选出对分类或回归任务最有影响的特征。
2.3 机器学习模型的构建与训练构建机器学习模型是无损探伤数据分析的核心环节。
根据探伤数据的特点和分析任务的需求，可以选择不同的机器学习算法，如支持向量机(SVM)、决策树、随机森林、神经网络等。
模型的训练需要大量的标注数据，通过学习这些数据，模型能够逐渐掌握缺陷识别的规律。
无损检测超声检测公式汇总
超声检测公式1.周期和频率的关系，二者互为倒数： T =1/f2.波速、波长和频率的关系：C=f λ 或λ=f c3.C L ∶Cs ∶C R ≈1.8∶1∶0.94.声压： P ＝P 1－P 0 帕斯卡（Pa ）微帕斯卡（μPa ）1Pa ＝1N/m 2 1Pa ＝106μP 6.声阻抗:Z ＝p/u ＝ρcu/u ＝ρc 单位为克/厘米2·秒（g/cm 2·s ）或千克/米2·秒（kg/m 2·s ）7.声强；I ＝21Zu2＝Z P 22单位; 瓦/厘米2（W/cm 2）或 焦耳/厘米2·秒（J/cm 2·s ）8.声强级贝尔（BeL ）。
△＝lgI 2/I 1 （BeL ）9.声强级即分贝（dB ） △＝10lgI 2/I 1 ＝20lgP 2/P 1 （dB ）10.仪器示波屏上的波高与回波声压成正比：△20lgP 2/P 1＝20lgH 2/H 1 （dB ） 11.声压反射率、透射率： r=Pr / P0 t =Pt / P0⎩⎨⎧=-=+21//)1(1Z t Z r tr r =12120Z Z Z Z P P r +-= t =12202Z Z Z P P t +=Z 1—第一种介质的声阻抗； Z 2—第二种介质的声阻抗 12.声强反射率： R=2121220⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-==Z Z Z Z r I I r声强透射率：T()212214Z Z Z Z +=T+R=1 t －r =1 13.声压往复透射率；T 往=21221)(4Z Z Z Z +14.纵波斜入射: 1sin L L c α=1sin L Lc α'=1n si S S c '=2sin L L c β=2sin S S c β CL1、CS1—第一介质中的纵波、横波波速； C L2、C S2—第二介质中的纵波、横波波速；αL 、α′L—纵波入射角、反射角； βL 、βS —纵波、横波折射角；α′S —横波反射角。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
片数量如设
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：
每一管口焊缝拍片规格及数量参考表
管外径(mm)
片子规格(mm)
X射线拍片（张/口）
低、中压管
高压管
γ 射线拍片（张/口） 高压管
≤89
150
2
2
2
102
150
4
4
4
108
150
6
8
6
133
150
6
8
6
159
300
6
8
6
219
30068 Nhomakorabea6
273
300
6
8
6
325
300
6
8
6
377
300
6
8
6
426
300
6
7
6
478
300
6
7
6
529
300
7
7
7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。
无损检测项目收费标准
无损检测项目收费标准项目 检测部位计算单位 收费标准（元）备注内 窥 镜内窥镜测头接管长度L （m ）≤2 检测长度（米）150 检测长度不足1米的按1米计收。
2＜L ≤5 300 5＜L ≤15500内窥镜拍片，每片收60元。
声 发 射 检 验Ⅰ 类 压 力 容 器V ≤10 台400010＜V ≤20 6000 20＜V ≤50 800050＜V ≤100 10000 100＜V ≤200 12000200＜V ≤400 12000+40(V-200) 400＜V ≤1000 20000+50(V-400) ＞100050000+60(V-1000)Ⅱ类容器声发射检验收费按同容积Ⅰ类容器的1.5倍计收； Ⅲ类容器声发射检验收费按同容积Ⅰ类容器的2.0倍计收；采用声发射检验进行缺陷评定的，按上述收费标准加收同容积Ⅰ类声发射检验收费数额。
采用声发射检验进行在线监测检验的，在上述收费标准基础上与用户协商确定费用。
涡流探伤 米 80 检测长度不足1米的按1米的按1米计收。
热像/红外检测 米 90 电磁检测米500 金属材料元素分析低碳钢元素 100 微量样品是指样品量不足以进行常规分析的样品。
合金钢 100 微量样品 200 碳硫仪 50 取样样 100 金 相 分 析 宏观 张 80 微观金相不含试样取样费； 扫描电镜不含试样加工费；金相分析包括磨样、抛光、侵蚀、分析核2份包括金相照片的分析报告。
宏观金相 100 微观金相 项 500 现场复型金相 点 700 扫描电镜件 900 应 力 测 试 应变片纸基 点 30胶基 50 应变花纸基 60 胶基90 光谱 分析 半定量光谱分析 元素 10 现场光谱分析试验加收100%。
钢丝绳探伤 钢丝绳(直径Φ8~22) 米 10 检测长度不足ｌ米的按１米计收钢丝绳(直径Φ20~60)42 其它理化项目铁素体含量 点 15缺陷照相 张 50 蠕变测量点3001、需携设备外出进行无损检测的，加收出机台班费：金相分析均为250元/台班，内窥镜检测、光谱分析、声发射检验、应力测试均为1000元/台班，磁粉、渗透探伤均为150元/台班，2、在有毒、易燃、窒息、助燃介质的环境中检测，在上述标准基础上加收30%。
无损检测计算题
误报率=
@@用水浸聚焦纯横波探测Φ42*6 的钢管，水层距离为 30mm，求平均偏心距 X。 @@解：X=
0.253R 0.455r 0.253 * 21 0.455 *15 6.069mm 2 2
@@用水浸法横波探测Φ32*6 的钢管，水层距离为 25mm,偏心距为 4.5mm,求入射角α值？ @@解:∵X=Rsinα ∴α=sin
R2 X 2
，求出 H，
F＝2.2γ曲=2.2 40=88mm，所以 H＝88－ 答：A：偏心距 X＝7.5mm B：水层厚度 H＝63.5mm
25 2 7.5 2
＝63.5mm
@@声波由声阻抗为 Z1 的介质垂直入射到 Z2 介质上， 已知 Z1/Z2=0.7， 求此界面上声压反射率和声压透射 率？ @@解：声压反射率 rp=(Z2-Z1)/(Z1+Z2)=0.176 声压透射率 tp=(2Z2/(Z1+Z2)=1.176 @@以一定的探测灵敏度探测工件，仪器示波屏上得到 F1 波高为 60%，B1 波高为 100%， B2 波高为 40%，求 F1/B1 和 B1/B2 分别差多少分贝？ @@解：ΔdB(F1/B1)=20lg(60/100)=-4.4(dB) ΔdB(B1/B2)=20lg(100/40)=8(dB) @@现有Φ40*4 的无缝铜管， 要求用横波探伤， 现用曲率半径为 200mm 聚焦探头 （透镜声速为 2.7*10 mm/s,C 水=1.5*10 mm/s，铜的纵波声速 CL=4.7**10 mm/s，铜的横波声速 CS=2.26*10 mm/s） ，求 A：探头的偏心距； B：探头与管的水层距离 H。 @@解：A：求偏心距 X
6 6 6 6
C水 C水 R r CL CS 由公式 X= 2
超声波无损探伤原理
超声波无损探伤原理
超声波无损探伤原理是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷和异物情况。
具体原理如下：
1. 超声波传播速度：不同材料和介质中，超声波的传播速度是不同的。
例如，固体中的超声波传播速度比液体中的要高。
通过测量超声波的传播速度，可以根据其在材料中的传播时间来计算缺陷或异物的深度。
2. 超声波的反射和折射：当超声波传播到材料的界面或缺陷处时，部分能量会被反射回来，而另一部分能量则会被折射进入材料中。
通过检测反射回来的超声波能量的强弱和时间延迟，可以确定材料的缺陷类型和位置。
3. 谐振频率：材料的谐振频率与其物理特性有关，如密度、弹性模量等。
利用超声波的谐振频率特性，可以检测材料的缺陷和结构状态。
4. 声束传播和干涉现象：超声波传播时会形成一个声束，声束的形状和大小取决于传感器的设计和超声波的频率。
通过调整传感器的位置和角度，可以确定缺陷的位置和形状。
综上所述，超声波无损探伤原理是通过测量超声波的传播速度、反射和折射现象、谐振频率以及声束传播和干涉现象来检测材料内部的缺陷和异物情况。
无损探伤常用标准
无损探伤常用标准一、DL/T821-2002、GB3323-2005 、JB/T4730-2005对管道透照要求标准管道规格透照方式投影要求透照厚度透照次数象质计型号象质计放置备注D L /T 821-2002＞Ф89 双壁单影 分段 TA=2T+hL1≤15mm 分3段（120°） L1＞15mm 分4段（90°）R ’10系列 胶片侧1.DL/T821象质计放在胶片侧时其象质指数应通过对比试验或提高1级；GB/T3323、 JB/T4730可查表确定；≤Ф89～ ＞Ф76 双壁双影 椭圆3-10mm TA=0.8｛（D-T ）×T ｝1/2+T ≮2次（90°） Ⅰ型 射源侧≤Ф76 双壁双影 椭圆3-10mm TA=0.8｛（D-T ）×T ｝1/2+T 允许1次 Ⅱ或Ⅰ型 G B /T 3323-2005＞Ф100双壁单影分段 W 查图表R ’10系列 胶片侧≤Ф100 双壁双影 倾斜椭圆透照 垂直透照WT/D 0＜0.12 (90°)二次T/D 0≥0.12 (60°)三次专用 （5根等径） 射源侧平行焊缝 J B /T 4730-2005＞Ф400双壁单影 单壁单影 分段 W 或T K=1.1 查图表 R ’10系列 查表胶片侧 射源侧400≥Ф＞Ф100 双壁单影分段WK=1.2 查图表 R ’10系列 查表 胶片侧或射源侧 ≤Ф100双壁双影椭圆：T ≤8，q ≤Do/4 WT/D ≤0.12，90°二次 T/D ＞0.12，60°三次专用象质计射源侧垂直：T ＞8，二、DL/T821-2002标准透照厚度与象质计线号（线径）关系透照厚度≤6>6～8>8～12>12～16>16～20>20～25>25～32>32～50>50～80>80～120>120～150>150～175象质指数Z线编号15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4线径mm 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00 1.25 1.60三、GB/T3323-2005管道A级透照应识别的丝径（丝号）W190.050 W18 0.063 W17 0.080 W16 0.100 W15 0.125 W14 0.16 W13 0.20 W12 0.25 W11 0.32 W10 0.40 W9 0.50 W8 0.63 W7 0.80 W6 1.00 W5 1.25 W4 1.60 W3 2.00 W2 2.50 W1 3.20 双壁单影 胶片侧 ≤1.2 1.2-2.0 2.0-3.5 3.5-5.0 5.0-10 10-15 15-22 22-38 38-48 48-60 60-85 85-125 125-225 225-375 >375双壁双影 射源侧＜1.2 1.2-2.0 2.0-3.5 3.5-5.0 5.0-7.0 7.0-12 12-18 18-3030-40 40-50 50-6060-8585-120 120-220 220-380 >380四、JB/T4730-2005标准管子透照AB 级象质计的选用决定①透照方式②放置位置③公称厚度范围④技术等级（AB ）五、DL/T821-2002、对Ф≤89管子的透照厚度与象质指数速查表管子规格透照厚度象质指数管子规格透照厚度象质指数管子规格透照厚度象质指数Ф89×4 18.75 11 Ф48×3 12.29 12 Ф24×2 7.3 14 Ф89×5 21.39 10 Ф48×3.5 13.48 12 Ф24×3 9.34 13 Ф89×6 23.85 10 Ф48×4 14.61 12 Ф24×4 11.15 13 Ф89×7 26.17 9 Ф48×5 16.73 11Ф22×2 7.06 14 Ф83×4 18.22 11 Ф45×3 11.97 13 Ф22×3 9.03 13 Ф83×5 20.79 10 Ф45×4 14.24 12 Ф22×4 10.78 13 Ф83×6 23.19 10 Ф45×5 16.31 11Ф83×7 25.45 9 Ф20×2 6.8 14 Ф83×8 27.59 9 Ф42×3 11.65 13 Ф20×3 8.71 13Ф42×4 13.86 12 Ф20×4 10.4 13 Ф76×4 17.58 11 Ф42×5 15.88 12Ф76×5 20.07 10 Ф19×2 6.66 14 Ф76×6 22.39 10 Ф40×2.5 10.24 13 Ф19×3 8.54 13 Ф76×7 24.58 10 Ф40×3 11.43 13 Ф19×410.19 13 Ф76×8 26.66 9 Ф40×4 13.6 12Ф18×2 6.52 14 Ф70×3 14.34 12 Ф38×2.5 10.04 13 Ф18×3 8.36 13 Ф70×4 16.99 11 Ф38×3 11.19 13 Ф18×4 9.98 13 Ф70×5 19.42 11 Ф38×4 13.32 12Ф70×6 21.67 10 Ф17×2 6.38 14 Ф70×7 23.8 10 Ф35×2.5 9.71 13 Ф17×3 8.18 13Ф35×3 10.83 13 Ф17×4 9.76 13 Ф63.5×3 13.77 12 Ф35×4 12.90 12Ф63.5×4 16.34 11 Ф16×2 6.23 14 Ф63.5×5 18.68 11 Ф32×2.5 9.37 13 Ф16×3 7.99 14Ф32×3 10.46 13 Ф16×4 9.54 13 Ф60×3 13.46 12 Ф32×4 12.47 12Ф60×4 15.97 12 Ф14×2 5.9 15 Ф60×5 18.26 11 Ф30×2.5 9.13 13 Ф14×3 7.59 14Ф30×3 10.20 13 Ф14×4 9.05 13 Ф57×3 13.18 12 Ф30×4 12.15 12Ф57×4 15.64 12 Ф12×1.5 4.67 15 Ф57×5 17.89 11 Ф29×2.5 9.01 13 Ф12×2 5.75 15Ф29×3 10.06 13 Ф12×2.5 6.39 14 Ф51×3 12.6 12 Ф29×4 12 13Ф51×4 14.97 12 Ф10×1.5 4.35 15Ф51×5 17.13 11 Ф25×2 7.42 14 Ф10×2 5.2 15Ф25×3 9.49 13 Ф10×2.5 5.96 15Ф25×4 11.33 13六、管道焊缝射线探伤透照片数表七、DL/T821-2002、GB/T3323-2005、JB/T4730-2005钢管道质量分级（底片评级）圆缺T＜25，评定区10×10 条缺未焊透（不加垫板）内凹与(咬边) 备注T≤10 10-15 15-25单个多个Do＞100（Φ89）Do≤100（Φ89）Do＞100（Φ89）Do≤100（Φ89）ⅠJB4730 1 2 3 不允许不允许不允许不允许不允许不允许1、综合评级：JB/T4730：在条形DL/T821 1 2 3 不允许不允许不允许不允许比≤10%T深≤1.0累长≤25%总长比≤10%T深≤1.0累长≤30%总长评定区缺陷等级相同，则降一级，不同时以低级别定；DL/T821：要求各级别之和-1，(大Ⅲ者为Ⅳ)GB3323 1 2 3 不允许不允许不允许不允许/ 比≤10%T深≤1.0长不限ⅡJB4730 3 6 94≤T/3≤2012T内6L≯T4比≤10%T深≤1.0单长≤T/3（4 ≤20 ）6T内≯T(4)300内≯30比≤10%T深≤1.0累长≤10%总长比≤15%T深≤1.5单长3T内≯T累长≯100比≤15%T深≤1.5累长≤30%总长GB3323：二种之和-1，三种之和-22、发现裂纹未熔合即为Ⅳ级DL/T821 3 6 912412-60T/3T≥6020内6L≯T410%T深≤1.5T≤12时≯4，12-36时T/3≥36时≯12, 12T内6L≯T10%T深≤1.5累长≤10%总长比≤15%T深≤2.0累长≤25%总长比≤15%T深≤2累长≤30%总长GB3323 3 6 912412-60T/3T≥6020内6L≯T不允许15%T深≤1.5累长≤10%周长/比≤20%T深≤2.0长不限ⅢJB4730 6 12 186≤2/3T306T内3L≯T6比≤15%T 深≤1.5单长≤2/3T（6≤30）3T内≯T；300内≯40比≤15%T深≤1.5累长≤15%总长比≤20%T深≤3.0≤30%总长累长≯100比≤20%T深≤2.0累长≤30%总长DL/T821 6 12 18 T≤969-452/3TT≥45306T内3L≯T6比≤15%T 深≤2.0T≤9时≯6，9-30时2/3T≥30时≯20,6T、3L内≯T比≤15%T深≤2.0总长≤15%周长比≤20%T深≤3.0累长≤25%总长比≤20%T深≤3.0累长≤30%总长GB3323 6 12 18 T≤969-452/3TT≥45306T内3L≯T同条渣比≤20%T深≤2.0累长≤15%周长/比≤25%T深≤3.0长不限Ⅳ①深孔②Φ＞T/2③放宽1-2点备注①圆缺,长:宽=3②评定区③点数换算④不计点⑤Ⅰ级1评定区T≤252被检厚度＜12T或6T可按比例换算DL/T820规定氩弧焊口不允许未焊透DL/T820允许咬边。
焊缝检测记数规则及合格评定
焊缝检测记数规则及合格评定
1．焊缝内部缺陷无损检测记数规则一级焊缝探伤比例100%，即全数探伤；二级焊缝探伤比例20%，对于工厂制作焊缝，应按每条焊缝长度计算比例，且探伤长度≥200mm，当焊缝长度≤200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对于现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应≥200mm，并应不少于1条焊缝；三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。
2．焊缝处数的记数方法工厂制作焊缝长度≤1000mm时，每条焊缝为1处，长度>1000mm时，将其划分为每300mm为1处，现场安装焊缝每条焊缝为1处。
3．抽样检验的合格判定抽样检查的焊缝数如不合格率<2%时，该批验收应定为合格；不合格率>5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收应定为合格，>3%时，该批验收应定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
无损探伤高级工计算题及答案
1. BA005 试以钢材为例计算5MHz φ20mm直探头的近场长度。
解：已知f=5MHz,D=20mm,c L=5900m/s则λ= c L /f=5.9/5=1.18(mm)N=D2/4λ=202/4×1.18=84.7≈85(mm)答：直探头的近场长度为85mm。
2. BA007 用有机玻璃横波斜探头探伤钢材工件,已知有机玻璃中纵波波速c L1=2700m/s，钢中纵波波速为c L2=5900m/s，横波波速c S2=3230m/s，为实现单一横波探伤，试求入射角αL 的范围。
解：已知c L1=2700m/s，c L2=5900m/s，c S2=3230m/s由α1=arcsin(c L1/c L2)得α1=arcsin(2700/5900)=27°由α2=arcsin(c L1/c S2)得α2=arcsin(2700/3230)=57°答：入射角αL的范围为27°～57°。
3. BA008 在水浸法探伤中，求水/钢的往复透射率。
[Z水=1.5×106kg/(cm2·s),Z钢=45.4×106kg/(cm2·s)]解：已知 Z水=1.5×106kg/(cm2·s),Z钢=45.4×106kg/(cm2·s)t p=4Z水·Z钢/(Z水+Z钢)2=4×1.5×45.4×1012/(1.5＋45.4)2×102=0.124=12.4%答：水/钢的往复透射率为12.4%。
4.BA012 现在有一个φ20mm、2.5 MHz的直探头，试计算在钢中的扩散角。
（c L2=5900m/s）解：已知D=20mm，f=2.5MHz，c L2=5900m/sλ= c/f=5.9×106/2.5×106=2.36(mm)θ0=arcsin(1.22λ/D)=arcsin(1.22×2.36/20)=8.3°答：钢中的扩散角应为8.3°。
无损检测技术及超声波探伤
由于液体和气体不存在剪切应力，所以液体和气体中只能传播纵波，不能传播横波。
（3）表面波
当介质表面受到交变应力作用时，产生沿介质表面传播的 波，称为表面波，常用符号“R”表示。表面波在介质表面 传播时，介质表面质点作椭圆运动。椭圆运动可视为纵向振 动和横向振动的合成，因此表面波同横波一样只能在固体介 质中传播，不能在液体和气体介质中传播。
当探头和试件之间有一层空气时，超声波的反射率几乎为100 ％，即使很薄的一层空气也可以阻止超声波传入试件。 因此， 排除探头和试件之间的空气非常重要。耦合剂就是为了改善 探头和试件间声能的传递而加在探头和检测面之间的液体薄 层。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间隙，使超声波能 够传入试件，这是使用耦合剂的主要目的。除此之外， 耦合 剂有润滑作用，可以减少探头和试件之间的摩擦， 防止试件 表面磨损探头，并使探头便于移动。在液浸法检测中， 通过 液体实现耦合，此时液体也是耦合剂。常用的耦合剂有水、 甘油、 变压器油、化学浆糊等。
模拟机
数字机
2) 超声波探头 （1） 超声波探头的作用。 超声波探头用于实现声能和
电能的互相转换。它是利用压电晶体的正、逆压电效应进行 换能的。探头是组成检测系统的最重要的组件，其性能的好 坏直接影响超声检测的效果。
（2） 常用超声波探头的类型。超声波检测中由于被探 测工件的形状和材质、探测的目的、探测的条件不同， 因而 要使用各种不同形式的探头。其中最常用的是接触式纵波直 探头、接触式横波斜探头、双晶探头、水浸探头与聚焦探头 等。一般横波斜探头的晶片为方形，纵波直探头的晶片为圆 形，而聚焦声源的圆形晶片为声透镜。 所以声场就有圆盘源 声场、聚焦声源声场和斜探头发射的横波声场。 图6-21为一 组探头的图片。
管道焊缝无损探伤拍片数量的确定
管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设 计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行： 每一管口焊缝拍片规格及数量参考表 管外径(mm) ≤89 102 108 133 159 219 273 325 377 426 478 529 片子规格(mm) 150 150 150 150 300 300 300 300 300 300 300 300 X射线拍片（张/口） 低、中压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 高压管 2 4 8 8 8 8 8 8 8 7 7 7 γ 射线拍片（张/口） 高压管 2 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7
注：1、DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭 接每边25mm计算。 2、当管道外径小于或等于φ 89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ 108mm时， 其焊缝采用双壁单投影法透照。
片数量如设ຫໍສະໝຸດ
射线探伤探伤参数计算公式
射线探伤探伤参数计算公式引言。
射线探伤是一种常用的无损检测技术，通过射线对被检测物体进行照射，然后利用探测器检测射线的传播情况，从而获取被检测物体的内部结构信息。
在射线探伤中，探伤参数的计算是非常重要的，它可以帮助工程师准确地评估被检测物体的内部缺陷情况，为后续的维修和改进提供重要参考。
本文将介绍射线探伤探伤参数的计算公式及其应用。
1. 探伤参数的定义。
在射线探伤中，常用的探伤参数包括透射比、吸收系数、半衰期等。
这些参数可以用来描述射线在被检测物体中的传播情况，从而反映出被检测物体的内部结构信息。
透射比是指射线透过被检测物体后的强度与射线照射被检测物体时的强度之比，它可以用来评估被检测物体的密度情况。
吸收系数是指被检测物体对射线的吸收能力，它可以用来评估被检测物体的材料成分。
半衰期是指射线在被检测物体中衰减到初始强度的一半所需要的时间，它可以用来评估被检测物体的放射性情况。
2. 透射比的计算公式。
透射比可以通过以下公式来计算：T = I/I0。
其中，T表示透射比，I表示射线透过被检测物体后的强度，I0表示射线照射被检测物体时的强度。
透射比的数值越大，表示被检测物体的密度越小；透射比的数值越小，表示被检测物体的密度越大。
3. 吸收系数的计算公式。
吸收系数可以通过以下公式来计算：μ = ln(I0/I)/x。
其中，μ表示吸收系数，I0表示射线照射被检测物体时的强度，I表示射线透过被检测物体后的强度，x表示被检测物体的厚度。
吸收系数的数值越大，表示被检测物体对射线的吸收能力越强；吸收系数的数值越小，表示被检测物体对射线的吸收能力越弱。
4. 半衰期的计算公式。
半衰期可以通过以下公式来计算：T1/2 = ln(2)/μ。
其中，T1/2表示半衰期，μ表示吸收系数。
半衰期的数值越大，表示射线在被检测物体中衰减得越慢；半衰期的数值越小，表示射线在被检测物体中衰减得越快。
5. 探伤参数的应用。
探伤参数的计算可以帮助工程师准确地评估被检测物体的内部结构信息，为后续的维修和改进提供重要参考。
钢管的无损探伤
第八章钢管的无损探伤无损探伤是在不损害被检对象的前提下，探测其内部或外表缺陷的现代化检验技术，近年来已被广泛应用于钢管生产中。
用于无缝钢管生产中的无损探伤方法主要有超声波探伤、磁力探伤、涡流探伤以及渗透探伤等。
各种探伤方法都有其一定的使用范围。
随着对钢管质量要求的不断提高，有时需同时使用几种方法进行探伤，以对检验结果进行综合的分析、判断。
几种主要探伤方法的特点及比较见表。
无损探伤在无缝钢管生产中的应用举例如下：）热轧无缝钢管生产）碳钢、合金钢管的冷加工第八篇最新无缝钢管质量控制与检验）不锈钢管的冷加工表钢管无损探伤方法的比较项目超声波法涡流法磁力法磁粉漏磁渗透法基本原理缺陷对超声波的反射和吸收缺陷处漏电流的变化引起感应磁场的变化表面缺陷产生的漏磁对磁粉的吸引表面缺陷产生的漏磁的直接检测显示液对表面裂纹渗透探伤部位表面，内部表面，内部表面（限于磁性材料）表面（限于磁性材料）表面灵敏度很高高较高较高高检测纪录及显示方式自动在线，立即显示自动在线，立即显示着色磁粉显示或荧光磁粉在暗室显示自动在线，立即显示着色液显示或荧光液在暗室显示第一节超声波探伤超声波探伤是一种最基本的无损探伤方法。
它的优点是能发现其他探伤方法不能发现的内部缺陷，能准确地确定缺陷的位置，而且操作简单、迅速。
这种方法的缺点是，不能判断缺陷的性质，对钢管表面粗糙度要求达’’微米。
一、基本原理超声波探伤通常使用’兆赫的高频声波。
声波的频率高，其指向性好，即具有向单方向发射的特性；波长短，小的缺陷也能很好地反射；距离的分辨??’??第八章钢管的无损探伤能力好，缺陷的分辨率高。
超声波探伤用的高频超声波通常用压电材料产生，如水晶、钛酸钡、锆钛酸铅和硫酸锂。
使用前把压电材料切成能够在一定频率下共振的片子即晶片。
将晶片两面都镀上银，作为电极，把高频电压加到这两个电极上时，晶片就在厚度方向产生伸缩，这样就把电振动转变成机械振动而发生超声波（图）。
图超声波的发生电极；电压；晶片反之，将高频机械振动（超声波）传到晶片上时，晶片就被振动，在晶片的两极间产生频率与超声波相等、强度与超声波成正比例的高频电压，这就是超声波的接收。
探伤灵敏度计算公式
探伤灵敏度计算公式探伤灵敏度是在无损检测中一个非常关键的概念，特别是在工业领域，对于保障各种设备和结构的安全性、可靠性起着至关重要的作用。
咱们今儿就好好唠唠探伤灵敏度的计算公式。
先来说说啥是探伤灵敏度。
想象一下，你面前有一根金属管子，表面看起来没啥问题，但内部可能存在一些小裂缝或者缺陷。
探伤就像是给这根管子做“体检”，而灵敏度呢，就是能发现多小的问题的能力。
灵敏度越高，就能发现越小的缺陷，就像有一双超级锐利的眼睛。
探伤灵敏度的计算通常会涉及到不少参数和公式，别被这些吓住，咱一点点来。
比如说在超声探伤中，常用的一个计算公式就和探头的频率、晶片尺寸、声速、材质的衰减系数等等有关。
给您举个例子吧，我之前在一家工厂里，负责检测一批新生产的压力管道。
这批管道可是要承受高温高压的，一丁点小缺陷都可能引发大事故。
我拿着超声探伤仪，按照标准的操作流程进行检测。
在计算灵敏度的时候，那可真是一点都不能马虎。
我得仔细测量探头的各项参数，还要考虑管道材质对声波的衰减影响。
当时，我就发现有一根管道的检测结果有点接近灵敏度的阈值，这可把我紧张坏了。
我重新检查了所有的参数输入，又反复进行了几次检测，最终确定是个虚惊一场，那根管道没有问题。
再比如说在磁粉探伤中，灵敏度的计算又会和磁场强度、磁粉的特性等等相关。
这就像是一场精细的“魔术”，只有把每个环节都把握好，才能准确地找出那些隐藏的缺陷。
总之，探伤灵敏度的计算公式虽然看起来复杂，但只要我们搞清楚每个参数的含义和作用，再结合实际的检测情况，就能准确地计算出灵敏度，从而保证检测结果的可靠性。
无论是在航空航天、汽车制造，还是在石油化工等领域，探伤灵敏度的准确计算都关系到产品的质量和安全。
所以啊，对于从事无损检测工作的朋友们来说，一定要把这一块儿弄得明明白白的，可不能有半点马虎。
希望通过今天的介绍，能让您对探伤灵敏度的计算公式有更清晰的认识。
要是您在实际操作中遇到啥问题，别着急，多琢磨琢磨，多和同行交流交流，总能解决的！。
焊缝探伤工程量的计算方法
焊缝探伤工程量的计算方法【实用版4篇】目录（篇1）1.引言2.焊缝探伤的概述3.焊缝探伤工程量的计算方法3.1 超声波焊缝探伤工程量的计算3.2 X 射线焊缝无损探伤工程量的计算4.焊缝探伤工程量计算的实际应用5.结语正文（篇1）焊缝探伤工程量的计算方法焊接是金属加工中常见的一种连接方法，在焊接过程中，焊缝的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性。
为了保证焊缝的质量，需要进行焊缝探伤检测，以发现焊缝内部的缺陷和问题。
焊缝探伤工程量的计算是焊接质量控制中的重要环节，下面我们将介绍焊缝探伤工程量的计算方法。
一、焊缝探伤的概述焊缝探伤是指利用无损检测技术对焊接接头进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和问题。
焊缝探伤主要包括超声波焊缝探伤和 X 射线焊缝无损探伤两种方法。
超声波焊缝探伤是利用超声波在焊缝中的传播特性，通过对反射信号的分析，判断焊缝内部是否存在缺陷。
超声波焊缝探伤具有检测速度快、成本低、操作简单等优点，广泛应用于焊接结构的质量检测。
X 射线焊缝无损探伤是利用 X 射线对焊缝进行照射，通过观察 X射线在焊缝中的传播情况，判断焊缝内部是否存在缺陷。
X 射线焊缝无损探伤具有检测精度高、可靠性好等优点，适用于对焊接质量要求较高的场合。
二、焊缝探伤工程量的计算方法1.超声波焊缝探伤工程量的计算超声波焊缝探伤工程量的计算，通常是根据焊缝的长度、宽度和厚度等因素，结合超声波探伤的覆盖范围和精度来确定。
一般情况下，超声波焊缝探伤的工程量计算公式为：工程量 = 焊缝长度×焊缝宽度×焊缝厚度 / 超声波探伤覆盖范围2.X 射线焊缝无损探伤工程量的计算X 射线焊缝无损探伤工程量的计算，通常是根据焊缝的长度、宽度和厚度等因素，结合 X 射线探伤的拍摄张数和胶片有效长度来确定。
一般情况下，X 射线焊缝无损探伤的工程量计算公式为：工程量 = 焊缝长度×焊缝宽度×焊缝厚度 / (胶片有效长度×拍摄张数)三、焊缝探伤工程量计算的实际应用在实际的焊缝探伤工程中，工程量的计算是一个重要的环节。
内河整体建造船舶无损检测计算
符号含义： NDT---无损检测 RT---X射线探伤 UT---超声波探伤 MT---磁粉探伤一、《材料与焊接规范》(2012)第3篇第5章第3节要求计算计算项目符号单位公式及来源数值探伤方法1.1船中0.6L强力甲板、外板拍片数量n 张95RT式中：船中0.6L内的纵、横向对接焊缝交叉处的总数i 个254船中0.6L内的横向对接缝的总长W T m 253船中0.6L内的分段合拢的纵向对接焊缝的总长W L m 10001.20.6L以外船体外板和主甲板拍片数量n w张10％~20％取15％ n w =0.15n15RT 全船拍片数量张110RT 1.30.4L以内船底、舷侧、甲板纵骨总长m 4493每根纵骨长度m 8纵骨接头数量个562纵骨对接接头抽查数量张每十个抽查一个57UT 1.40.4L以外船底、舷侧、甲板纵骨总长m 2419每根纵骨长度m 8纵骨接头数量个302纵骨对接接头抽查数量张每二十个抽查一个16UT 按化学品船液货舱要求1.5液货舱舱壁板上所有十字交叉焊缝数量123UT其中： 左右内纵壁56 中纵舱壁24 横舱壁43本计算是按CCS《材料与焊接规范》(2012)第3篇第5章第3节和CCS“内河船舶整体建造法无损检测数量测算指导要求”中表(一)的有关要求进行。
)1.01.0(25.0L T W W i n ++=二、按“内河船舶整体建造法无损检测数量测算指导要求”表（一）计算计算项目焊缝名称单位数值要求NDT数量单位备注2.1船中0.4L范围内探伤数量 NDT 的计算底板 仰焊个72左、右船底板(抽查比例100％)72个舷侧 非仰焊个36左、右舷侧板(抽查比例30％)12个底板 仰焊米36抽查比例焊缝总长的20％24段0.3米/每段舷侧 非仰焊米22抽查比例焊缝总长的10％7段0.3米/每段2.2纵骨对接接头检查数量如下：0 仰焊个0抽查比例1/40个非仰焊个562抽查比例1/694个2.3纵骨(面板倒角)与横舱壁接头检查数量如下：1/2 仰焊个102抽查比例1/426个1/2 非仰焊个102抽查比例1/617个0 仰焊个0抽查比例1/40个非仰焊个288抽查比例1/648个1/2 仰焊个27抽查比例1/47个1/2 非仰焊个27抽查比例1/65个0 仰焊个0抽查比例1/40个非仰焊个132抽查比例1/622个船中0.4L范围内探伤数量 NDT 合计332个2.4船中0.4L范围内外板缝射线探伤的数量不少于船中0.4L范围内探伤数量 NDT 合计的30％100张RT2.5船中0.4L以外的探伤数量NDT的计算不低于船中0.4L范围内探伤数量 NDT 合计的50％167个全船探伤数量 NDT 合计499个内、外底纵骨与横舱壁接头的个数(横剖面48个×3个横舱壁前后连接处)2.3.22.3.3中纵舱壁纵骨与横舱壁接头的个数(横剖面9个×3个横舱壁前后连接处)2.3.4内甲板纵骨与横舱壁接头的个数(横剖面22个×3个横舱壁前后连接处)外板十字焊缝、T型焊缝数量外板横向对接缝的总长船底、舷侧、甲板、中纵舱壁纵骨对接接头等于4493/8=562个(来源于“材料与焊接规范”的计算)舷侧外板、纵舱壁纵骨与横舱壁接头的个数(横剖面34个×3个横舱壁前后连接处)2.1.12.1.22.3.12.6全船外板缝射线探伤的数量不少于全船探伤数量 NDT 合计的30％150张RT 2.7船中0.4L以外的外板缝射线探伤数量50张按照《材料与焊接规范》（2009）第3篇5.3.2.6条的要求，检验各类型焊缝的长度应在规范要求值的基础上增加10个百分点2.8焊缝类型(液货舱区)原检测数量单位检测方法要求NDT数量单位备注2.8.1液货舱周界焊缝裂纹探测数量192段MPI每段0.35m, 增加10％后212段MT 2.8.2双壳纵骨与横舱壁接头的探测个数38个MPI增加10％后42个MT 2.8.3外底纵骨与横舱壁接头的探测个数31个MPI增加10％后34个MT 2.8.4中纵舱壁纵骨与横舱壁接头的探测个数11个MPI增加10％后12个MT1.6液货舱周界焊缝裂纹探测总长m673检查长度为L m10％的焊缝总长67.3磁粉检测 (在此预计0.35m为一段)N段N=L/0.35 预计个数192MT CCS意见：磁粉检测一段长度与NDT公司商量，检测总长度要达到要求。
射线探伤胶片数量计算公式
射线探伤胶片数量计算公式射线探伤是一种常用的无损检测方法，它通过X射线或γ射线照射被检测物体，然后利用胶片或探测器来观察被检测物体内部的缺陷情况。
在进行射线探伤时，需要计算出所需的胶片数量，以确保能够充分覆盖被检测物体的所有部位。
本文将介绍射线探伤胶片数量的计算公式及其应用。
射线探伤胶片数量的计算公式通常采用以下公式：N = (L + 2T) / S。
其中，N为所需的胶片数量，L为被检测物体的最大尺寸，T为射线管或探测器的直径，S为胶片的尺寸。
在实际应用中，需要根据被检测物体的具体情况来确定L、T和S的数值。
下面将分别介绍这三个参数的确定方法。
首先是被检测物体的最大尺寸L。
通常情况下，被检测物体的最大尺寸可以通过实际测量或者根据设计图纸来确定。
在进行射线探伤前，需要对被检测物体进行详细的测量，以确定其最大尺寸。
其次是射线管或探测器的直径T。
射线管或探测器的直径T取决于被检测物体的厚度和密度。
一般来说，被检测物体越厚，射线管或探测器的直径就需要越大，以确保能够充分覆盖整个被检测物体。
最后是胶片的尺寸S。
胶片的尺寸S通常由实际应用中的要求来确定。
在选择胶片尺寸时，需要考虑到被检测物体的尺寸和形状，以确保能够充分覆盖整个被检测物体。
通过以上三个参数的确定，就可以根据上述的公式计算出所需的胶片数量。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整，以确保能够充分覆盖被检测物体的所有部位。
射线探伤胶片数量的计算公式在工程实践中具有重要的应用价值。
通过合理的计算，可以避免因为胶片数量不足而导致的漏检或者检测不全的情况。
因此，在进行射线探伤时，需要充分考虑到被检测物体的具体情况，合理计算所需的胶片数量，以确保能够获得准确可靠的检测结果。
总之，射线探伤胶片数量的计算公式是射线探伤技术中的重要内容，它可以帮助工程师们合理确定所需的胶片数量，以确保能够充分覆盖被检测物体的所有部位。
在实际应用中，需要根据被检测物体的具体情况来确定各个参数的数值，并进行合理的计算，以确保能够获得准确可靠的检测结果。
焊缝探伤工程量的计算方法
焊缝探伤工程量的计算方法【原创实用版3篇】目录（篇1）1.焊缝探伤的背景和重要性2.焊缝探伤的方法3.焊缝探伤工程量的计算方法4.计算方法的具体应用示例5.结语正文（篇1）焊缝探伤是保证焊接质量的重要手段，通过探伤可以检测出焊缝内部的缺陷和问题，从而避免焊接质量问题带来的安全隐患。
焊缝探伤的方法有很多种，如超声波探伤、X 射线探伤等，不同的探伤方法对应着不同的探伤工程量计算方法。
一、焊缝探伤的方法焊缝探伤的方法主要有超声波探伤、X 射线探伤等。
超声波探伤是利用超声波在焊缝中的传播特性来检测焊缝内部的缺陷，其优点是检测速度快、成本低，适用于大规模的焊缝检测。
X 射线探伤则是利用 X 射线对焊缝进行照射，通过观察 X 射线在焊缝中的传播情况来检测焊缝内部的缺陷，其优点是检测精度高，适用于对精度要求高的焊缝检测。
二、焊缝探伤工程量的计算方法焊缝探伤工程量的计算方法取决于探伤方法的选择。
对于超声波探伤，工程量的计算通常是根据探伤焊缝的总长度来确定的。
而对于 X 射线探伤，工程量的计算则是根据设计规定的探伤焊缝总长度和定额取定的胶片有效长度（250mm）来计算拍片张数。
三、计算方法的具体应用示例以φ76*4 法兰焊缝超声波探伤工程量为例，首先需要根据设计规定的焊缝长度计算出探伤焊缝的总长度，然后根据超声波探伤的定额标准，计算出需要的超声波探伤仪器的数量和拍摄时间。
对于 X 射线焊缝探伤，则需要根据设计规定的焊缝长度和胶片有效长度，计算出需要的拍片张数，然后根据 X 射线探伤的定额标准，计算出需要的 X 射线探伤仪器的数量和拍摄时间。
四、结语焊缝探伤工程量的计算是焊缝探伤工作的重要环节，合理的计算方法可以提高探伤的效率和准确性，保证焊接质量的安全。
目录（篇2）1.焊缝探伤的背景和重要性2.焊缝探伤的方法3.超声波焊缝探伤的计算方法4.X 射线焊缝探伤的计算方法5.焊缝探伤工程量计算的注意事项正文（篇2）焊缝探伤是保证焊接质量的重要手段，通过对焊缝进行无损探伤，可以检测出焊缝内部的缺陷，从而避免焊接质量问题对钢结构造成的安全隐患。