大干一个月活动方案及保证措施

炼钢厂2014年“大干一个月，再掀新高潮，冲刺

年目标”劳动竞赛方案

为圆满完成2014年的生产任务，炼钢厂在认真总结这11个月工作中的优点与不足的基础上，召开各车间、科室骨干会议，要求各车间结合市场，以谋求效益最大化为根本，围绕制约炼钢厂生产经营的实际问题，积极响应公司号召，认真开展“大干一个月，再欣新高潮，冲刺年目标”竞赛活动，同时做好12月份的指标分解，制定了切实可行的、有效的工作措施。

一、做好宣传，发动全员：

炼钢厂近期多次召开专题会议，分析当前形势，号召全员行动起来，认真开展“大干一个月，再掀新高潮，冲刺年目标”竞赛活动，此活动是当前形势和任务的需要，是企业生存和发展的需要，更是职工利益的需要。在企业困难时期，全体职工是应以主人的姿态积极应对、人人出谋划策、挖潜节约、练好内功、做好工作，为企业生存和发展多做贡献，各级领导和全体职工都要提高对开展这次活动重要性、紧迫性的认识，以主人的身份积极投入到这项活动中去。

二、成立领导小组：

组长：赵宝庚

副组长：董杰王会民

成员：各科室科长、车间主任、作业长

三、竞赛活动内容及责任人：

1、提高产量：产量保证完成130000吨以上;（责任人：赵宝庚、王会民、孙明伟、各车间主任）

2、保证质量：质量合格率达到100％；（责任人：王会民、孙明伟、魏天会、高永松）

3、降低成本：钢铁料消耗完成计划指标，工艺成本降低50万元；（责任人：赵宝庚、王会民、孙明伟、彭红玉、各车间主任）

4、杜绝设备事故：加强设备维护，杜绝设备事故，保证生产稳顺进行；（责任人：董杰、程建敏、各车间维修作业长）

四、2014年指标完成情况汇总：

1、产量完成情况：2014年炼钢厂产量任务为195万吨，截止11月份炼钢厂共生产12266炉1799165.51吨全钢，其中合格钢产1799026.57吨，产品质量合格率为99.99％，平均日产达5526.96吨，平均月产达16.36万吨，计划产量完成率达100.1％，铸机作业时间432170小时，作业率为89.86％，铸机溢漏率为零。12月份计划作业时间为28天，受炼铁2#、4#高炉大修影响，计划月产13

2、成本完成情况：

（1）钢铁料消耗：1-11月份钢铁料消耗累计完成1090.9kg/t 钢，较计划上升2.5 kg/t钢，主要是5月份、7月份及8-11月份钢铁料居高不下，原因分析如下：

5月份：5月钢铁料消耗达1094.1 kg/t钢，主要原因有：一是铁水成分波动较大，铁水Mn含量的上升对降低钢铁消耗影响较大，P高，一次倒炉率低，转炉吹损较大，留渣率低，渣中氧化铁流失严重，造成钢铁料消耗上升；二是铁水不足，转炉调整废钢装入量，铁水温度低，冷料配加量较低，综合入炉冷料为24.6kg/t钢，低于计划指标10.4kg/t钢，严重制约了钢铁料消耗的下降；三是RH炉热试10包钢水，影响钢铁料消耗上升约0.6kg/t钢；四是因铁水不足，混铁频繁解除限位放铁，铁水渣量较大，累计扒渣98.1t，影响钢铁料消耗0.58kg/t钢;

7月份：7月钢铁料消耗完成1095.1Kg/t钢，较计划高6.2 Kg/t 钢，主要原因有：一是上半月铁水不足，混铁炉内铁水少，倒入铁包内铁水带渣量大，因而冶炼操作灰耗高，渣中铁损流失多，增大钢铁料消耗；二是生产SPHE钢种为保证脱P、脱S效果，转炉采用双渣操作，二次造渣铁损增加，同时LF炉采用大灰量，钢铁料达到1109 Kg/t钢；三是高炉异常，铁水成分波动大，铁水Si 45～50％、P成分达到0.171%，渣量大转炉留渣困难，渣中铁损增加，同时后吹钢增加，吹损多，影响钢铁料完成；四是根据本月铁水成分合理配加含铁物料，污泥球入炉量降低，影响消耗升高;

8-10月份：8、9、10三个月份炼钢厂钢铁料消耗高主要是受铁水带渣量大、成份不稳定的影响，造成居高不下，未完成月计划指标。

11月份：因受高炉铁水不足、成分波动大，影响炼钢厂中间包

使用时间仅为8-9小时，因拉下时间较长系统温度较低，造成冶炼困难未完成计划产量，且钢铁料消耗、辅助材料、燃动力等均大幅上升，成本超计划较多。

（2）工艺成本：1-11月份炼钢厂通过订方案、想措施、严控制等方法，工艺成本完成较好，单位工艺成本完成230.03元，较计划232.8元降低2.77元，工艺成本共较计划节约451.51万元。

五、2014年1-11月炼钢厂存在的不足：

1.整体来说，高炉铁水不足，影响炼钢厂生产节奏慢，拉下时间长，再加之铁水成分波动，转炉操作跟不上铁水变化，应变不及时，造渣材料用量大，导致钢铁料和石灰消耗波动大，另外频繁的拉下等铁及检修等，对钢铁料消耗造成一定影响。尤其11月份先限产，接着炼铁两座高炉检修，对炼钢厂各项指标的完成都造成了较大影响。

2.全年设备事故4起、生产事故4起、耐材事故1起，其中6月、7月由于外界环境因素及设备原因，造成坯子不走事故3起共影响581分钟；10月8日钢水温度低双流粘死铸机拉下137分钟事故，此4起事故停机处理时间长，对当月产量、消耗造成了部分影响。

3.一季度3#转炉炉龄过万属炉役后期，冶炼时增加造渣料量，影响了部分消耗，4月份炉役检修后，得到改善。

4.二季度RH精炼炉的安装、调试、投产及试生产，对炼钢厂能源介质的消耗造成了一定影响。

5.4月份以来开发、生产新品种钢较多，如MTR2、ZYW800、ZNS、20#、SAE1008+B、SPHD、SPHE、SPHC+B、SPA-H、510L 等十个新品种生产1万6千余吨，再加上每月都有920窄断面几万吨的生产任务，都间接影响了炼钢厂产量、成本的正常完成。

6.11月月初限产每天仅生产一浇次，9～13日因APEC会议

停止生产5天，后高炉一直未能正常复产，4#高炉检修、2#高炉异常于23日已进入休风检修状态，仅一座3#高炉生产，且高炉铁水受限产、恢复炉况等一系列事件影响，铁水成分波动大，影响炼钢厂中间包使用时间仅为8-9小时，因拉下时间较长系统温度较低，造成冶炼困难未完成计划产量，且钢铁料消耗、辅助材料、燃动力等均大幅上升，成本超计划较多，11月份一个月就严重影响了全年指标任务的完成。

六、12月份各项指标保证措施：

制约12月份生产的主要困难是：2#高炉4日投产，4#高炉大修25日投产，高炉恢复炉况期间铁水质量、产量均直接影响炼钢厂，为了确保较好的完成2014年度任务指标，为克服当前困难，炼钢厂制定制订了详细的保证措施，具体情况如下：

1、产量保证措施：

（1）按科学定检，全钢精炼，高效连铸组织生产，以提高钢水纯净度，提升板坯质量做为生产组织的中心和重点；单转炉作业，连铸间断生产，注意生产节奏变化和温度控制；生产组织重点：集中生产，集中检修。

（2）在铁水供应不足的情况下，合理调整入炉冷料与废钢配比，在保证钢铁料消耗的前提下，尽量增加废钢用量，初步目标为8-10吨/炉，以提高炼钢厂钢坯产量，为轧钢完成生产任务打好基础。

（3）加大转炉钢水成分和温度控制，充分利用LF炉的中转平台作用，为连铸提供合适的钢水条件，实现提拉速，提产量，降消耗，控成本的良性循环。

（4）合理优化工艺配置，严格控制原辅材料质量，生产过程执