AATCC EP1-2007 变色灰卡

合集下载

AATCC EP1-2005 Gray Scale for Color Change

Adopted in 1954 by AATCC; under juris-diction of AATCC Committee RA36; re-vised 1979, 1987, 2002; editorially revised 1991; editorially revised and re-affirmed 1992. Technically equivalent to ISO 105-AO2.1. Scope1.1 This evaluation procedure describes the use of a Gray Scale for visually evalu-ating changes in color of textiles resulting from colorfastness tests. For instrumental assessment of change of color of a test specimen refer to AA TCC Evaluation Pro-cedure 7. A precise colorimetric specifica-tion of the differences between the refer-ence and the 9-step Scale is given as a permanent record against which newly prepared Gray Scales, and old scales that might have changed, can be compared.2. Principle2.1 The result of a colorfastness test is rated by visually comparing the difference in color or the contrast between the un-treated and treated specimens with the dif-ferences represented by the Scale (see 8.1). The colorfastness grade is equal to the gray scale step which is judged to have the same color or contrast difference.3. Terminology3.1 color change, n.—a change in color of any kind whether in lightness,hue or chroma, or any combination of these, discernible by comparing the test specimen with a corresponding untested specimen.3.2 colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color-ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.3 Gray Scale, n.—a scale consisting of pairs of standard gray chips, the pairs representing progressive differences in color or contrast corresponding to numer-ical colorfastness grades.4. Description of the Scale4.1 Colorfastness grade 5 is repre-sented on the scale by two reference chips mounted side by side, neutral gray in color and having a Y tristimulus value of 12 ± 1. The color difference of the pair is 0.0 + 0.2.4.2 Colorfastness grades 4.5 to 1, in-clusive, are represented by reference chips like those used in Step 5 paired with lighter neutral gray chips of similar dimensions and gloss. The visual differ-ences in the whole step pairs — colorfast-ness grades 4, 3, 2 and 1— are in geomet-ric steps of color difference, or contrast.The differences in the half-step colorfast-ness grade pairs — 4-5, 3-4, 2-3 and 1-2— are intermediate between the whole step pairs (see 8.2, 8.3 and Fig. 1).5. Use of the Scale5.1 Place a piece of the original textile and its corresponding exposed test speci-men side by side in the same plane and oriented in the same direction. Take spe-cial care to create a sharp junction be-tween the two pieces of material. Place the Gray Scale along the edges of the test specimen and original textile sample with the junctions of the textile and the Gray Scale pair aligned. Place the gray mask (Y tristimulus of 53 ± 1) provided with the scale over the samples and the scale to eliminate any influence of the sur-rounding areas. Back the specimens, both the original and tested, with a white ma-terial having a Y tristimulus value of at least 85. If the specimens are perma-nently mounted on a card, it must be with a Y tristimulus value of at least 85. Any means of attachment (staples, etc.) must not be in the area viewed (see Fig. 2).Illuminate the surfaces with a daylight simulator with illumination level at the specimen plane in the range of 1080-1340 lx (100-125 fc) (see 8.4). The light should be incident upon the surfaces at 45± 5° and the direction of viewing 90 ± 5°to the plane of the surfaces (see Fig. 3).Compare the perceived visual differ-ence between original and tested textile with the perceived differences repre-sented by the Gray Scale. The colorfast-ness grade is that number of the Gray Scale pair whose contrast corresponds to the contrast between the original and tested specimens. A grade of 5 is given only when there is no perceived differ-ence in color or contrast between the original material and tested specimen.The cleanliness and physical condition of the Gray Scale is extremely important in obtaining consistent results (see 8.5).5.2 When a number of assessments have been made, it is very useful to com-pare all the pairs of original and tested specimens which have been given the same numerical grade. This gives a good indication of the consistency of thegrades, since any errors become promi-nent. Pairs which do not appear to have the same degree of contrast as others with the same grades should be re-checked against the Gray Scale and, if necessary,the grades should be changed.6.Describing Color Changes in Colorfastness Tests6.1 In using the Gray Scale, the charac-ter of the change in color, whether in lightness, hue or chroma, or any combi-nation of these, is not rated; the overall difference, or contrast, between original and tested specimens is the basis for the evaluation.If a record of the character of the change in color of the textile in the test is needed, add appropriate qualitative terms to the numerical grade, as illustrated in Table I.7.Colorimetric Specification of Color Differences of the Gray Scale7.1 The color differences and toler-ances between the reference gray and the nine steps of the scale are expressed as to-AATCC Evaluation Procedure 1Gray Scale for Color ChangeFig. 1—Gray Scale for Color Change.tal color difference ∆E CIELAB using the CIE 1976 L*a*b* color difference formula:∆E = [(∆L *)2 + (∆a *)2 + (∆b *)2]1/2where:L *=116 (Y /Y n )1/3 – 16a *=500 [(X /X n )1/3 – (Y /Y n )1/3]b *=200 [(Y /Y n )1/3 – (Z /Z n )1/3](X /X n , Y /Y n , Z /Z n > 0.01)The tristimulus values X n , Y n , Z n define the color of the nominally white object-color stimulus.7.2 Permissible tolerances for the Gray Scales used as working standards are given in the last column of Table II, Ap-pendix A.Appendix AA.1 Table II provides the color differ-ence values in CIE 1976 L*a*b*(CIELAB) units for the grade pairs in each step of the Gray Scale for Color Change. This table is for instrumental measurement and confirmation that a Gray Scale is within tolerance, only. Ta-ble II is NOT to be used for assigning a Gray Scale grade based on instrumental measurement of two specimens (see AATCC Evaluation Procedure 7, Instru-mental Assessment of the Change in Color of a Test Specimen).8. Notes8.1 Available from AATCC, P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC 27709;tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail:orders@.8.2 The colorfastness grades of the scale steps and the corresponding total color differ-ences and tolerances, determined by the CIE 1976 L*a*b* (CIELAB) formula, are given in Table II, Appendix A. Sphere geometry spec-trophotometric measurements of the chips shall be taken with the specular component in-cluded. A 0°/45° (45°/0°) geometry is an ac-ceptable alternate. The colorimetric data shall be calculated using the CIE 1964 10° observer data for Illuminant D 65.8.3 Provision for a colorfastness grade lower than 1 is provided for in Nomenclature for Subjective Rating Processes elsewhere in this M ANUAL . Any test specimen which has a change in color or contrast decidedly greater than a grade of 1 may be rated a 0.8.4 See AATCC Evaluation Procedure 9,Visual Assessment of Color Difference of Textiles, for notes on choice of daylight simu-lator and illumination level.8.5 The Scale should be inspected fre-quently for fingerprints and any other marks.If the marks are considered to interfere with the rating process, then the Scale should be re-placed. The Scale can also be physically dam-aged through handling. Again, if the physical damage to the Scale interferes with the rating process, it should be replaced. Periodically,the Scale can be measured on a spectropho-tometer or colorimeter to ensure that the total color differences are within specification as shown in Table II, Appendix A. Keep the Scale in its case when it is not in use.Table IGrade Meaning 3 lighter Contrast equal to Step 3 of Gray Scale Specimen is lighter only3 redderContrast equal to Step 3 of Gray Scale No significantchange in lightness but change in hue in red direction has occurred3 lighter yellowerContrast equal to Step 3 of Gray ScaleSpecimen is lighter and change in hue in yellow direction has occurred3 lighter bluer, less chromaContrast equal to Step 3 ofGray Scale Specimen is lighter and change in hue in blue direction and change in chroma has occurred 4-5 redder Contrast equal to Step 4-5 of Gray ScaleNo significantchange in lightness, but change in hue in red direction has occurredWhen space available for recording qualitative terms is restricted as on pattern cards, the following abbrevi-ations may be used:Bl = bluer L = lighter G = greener Da = darker R = redder MC = more chroma Y = yellower LC = less chromaFig. 2—Illustration of how to use scale.Fig. 3—Illumination and viewingangles for rating samples.Table IIColorfastness GradeTotal ColorDifferenceCIELAB Units Tolerance for Working Standards CIELAB Units 50.0+0.24-50.8± 0.24 1.7± 0.33-4 2.5± 0.33 3.4± 0.42-3 4.8± 0.52 6.8± 0.61-29.6± 0.7113.6± 1.0。

AATCC标准测试完整版

AATCC标准测试完整版干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～高为125mm～容量为500ml。

1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡～AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂～Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺寸为10x5cm。

长边方向平行于经向或纬向。

2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺寸为10x 5cm的织片～长边方向平行于经向或纬向。

2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合～制成一个内尺寸为100mmx100mm的布袋～将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中～用任何方便的形式缝住袋口。

3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内～在30C+2加入200ml全氯乙烯～如用其它溶剂～需在报告中说明。

在规定的装臵中～30C+2C处理试样30min。

3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸水袋或布之间～挤压或离心去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。

3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后～用滤纸过滤留在容器中的溶剂。

将过滤后的溶剂和空白溶剂到入臵于白卡前的比色管～采用透射光～用评定沾色用灰卡比较两者的染色。

汗渍色牢度-AATCC151(设备～材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压片,1.2 烘箱—对流式1.3 天平～精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计～精确度到0.01。

1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。

1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1 / 231.10 酸性人工汗液。

aatcc material

標准參考清潔劑和輔助劑
單位
編號
內容
3.5 加侖/桶
09145A AATCC 1993 STD Reference Detergent 1993 含熒光洗滌劑/洗衣粉
08804
AATCC 2003 Standard Liquid Detergent WOB (Withou t Optical Brightener) 2003 不含熒光洗滌液 WOB
24 磅/ 桶
DUMMY- Testfabrics AATCC Dummy Type III 36x36,
III
50/50 Polyester/Cotton Plain Weave
美國 Testfabrics 加重用伴洗布 3 號 50%聚酯縴維 50%棉
08349A- AATCC 1993 STD Reference Detergent WOB 2LB (Without Optical Brightener) 1993 不含熒光洗滌劑/洗衣粉 WOB
(不包括洗水後不褪色筆)
08803 AATCC 2003 Standard Liquid Detergent 2003 含熒光洗滌液
3.5 加侖/桶
09145A AATCC 1993 STD Reference Detergent 1993 含熒光洗滌劑/洗衣粉
單位 24 磅/桶
16 塊/包約4磅 16 塊/包約4磅 12.5 磅/
CROCK Testfabrics Crockmeter Calibration Fabric, navy, 25 pcs/pack -CALIB 耐摩擦專用測試控制布
08609 AATCC Chlorine Test Control Fabric for test method 162 耐氯試驗對照布 162 號

AATCC 8-2007耐摩擦色牢度

7.0
试样准备
7.1
两块试样，一块用于干摩擦测试，一块用于湿摩擦测试。
7.1.1
为了增加结果平均值的精度，可增加试样数量。（见12.1）
7.2
剪取样品，尺寸至少为50mm x 130mm（2.0英寸x 5.1英寸），最好使试样的长度方向倾斜于织物的经维向或纵横向。
7.2.1
当需要进行多个测试以及进行产品的生产测试时，可以试样更大的或者全幅的实验室样品，而不必单独地裁剪试样。
7.3
纱线。将纱线编结成尺寸为50mm x 130mm的织物；或将纱线沿长度方向紧密缠绕在一个合适的、至少为50mm x 130mm的模板上；或者铺开方式。
8.0
调湿
8.1
测试前，按照ASTM D 1776<<纺织品调湿和测试标准方法>>的要求对试样及摩擦白布进行预调湿和调湿。将每块试样或摩擦白布分开放在筛网或调湿用多孔架上，在适度为21℃±1℃（70℉±2℉）和相对湿度65%±2%的大气条件下调湿至少4h。
9.2
湿摩擦测试。
9.2.1
确定操作技术来准备湿摩擦白布。对调湿过的摩擦白布进行称重，然后在蒸馏水中彻底浸泡该摩擦布。每次准备一块湿摩擦白布。
9.2.2
对于摩擦白布进行称重。使用注射器管、刻度移液管或者自动移液管，吸取干摩擦白布重量0.65倍重的水量（mL）。例如。摩擦布中0.24g，则吸取的水量（mL）为0.24x0.65=0.16ml。将摩擦白布纺织盘子内的白塑料网上，向摩擦白布上均匀加水并称量湿润后的摩擦遍布重量。按照本方法和AATCC116《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦测试仪法》的要求计算含湿率。如有必要，可以调整用了湿润摩擦白布的水量，并用一块新的摩擦白布重复上述步骤。当达到65%±5%的含湿率时，记录用水量。当天用注射器管、刻度移液管或地洞移液管吸水润湿摩擦白布时，使用该记录的用水量准备每块湿摩擦白布。每次测试需要重复上述过程。

AATCC172-2007家庭洗涤中耐非氯漂洗色牢度

‎量。标准规定的‎具体负载重‎ 量详见 8.2.2。
8.0 操作程序
8.1 表 1-表 3 列出了‎测试使用的‎洗涤和干燥‎ 条件。
8.2 洗涤。
8.2.1 将洗衣机设‎定为标准档‎，注入规定体‎积和温度的‎水。每次测试都‎要测量并记‎录水的
硬度‎ 。
8.2.2 加入 66g‎ ±1g 1993 AATCC‎ 标准洗涤剂‎ WOB，然后加入制‎造商推荐用‎量的无氯漂‎白
应温度进‎行烘干程序‎。对于热敏纤‎维，按照制造商‎的建议降低‎温度，并进行记录‎。
运行烘干机‎，直到全部负‎载烘干。烘干停机后‎，立即取出试‎ 样。
8.3.2 挂干。通过固定样‎品两脚，使织物的长‎度方向与水‎平面垂直。悬挂在室温‎下的静止
空‎气中至干燥‎ 。
8.3.3 滴干。通过固定滴‎水样品的两‎角，使织物的长‎度方向与水‎平面垂直，悬挂在室温‎ 下
减到‎最小，然后按照程‎ 序A、程序 B 或程‎ 序D进行干‎ 燥。
8.2.4 当试样选择‎ 表1中程序‎ C进行干燥‎时，必须在最后‎一次漂洗结‎束将要开始‎ 排水之前，
停止洗衣机‎，取出湿透的‎ 试样。
8.3 干燥方式。
8.3.1 滚筒烘干。将洗涤负荷‎（试样与陪洗‎织物）一起放入滚‎筒烘干机中‎ ，根据表 3 设‎置
标准档
轻柔档
耐久熨烫档‎
排气口温度‎ （℃）
高
低
高
66±5℃
＜60℃
66±5℃
（150℉±10℉）
（140℉）
（150℉±10℉）
冷却时间（min）
10
10
10
8.2.3 当试样选用‎ 表1中程序‎ A、程序 B 或程‎ 序D进行干‎燥时，应使其进行‎洗涤后的脱‎水程

干洗色牢度

干洗色牢度ISO\ AATCC干洗色牢度ISO D011.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机或其它适合的设备1.2 玻璃或不锈钢洗杯：直径为75+5mm，高为125mm+10mm，容量为550ml+50ml。

1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm 的布片1.5 全氯乙烯1.6 ISO变色灰卡，ISO沾色灰卡1.7 玻璃试管2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，样品尺寸为40mm x 100mm2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为40mm x 100mm的织片，或制成平行长度为100mm，直径为5mm的纱束，扎紧两端2.3 如果样品是散纤维，取足够量，梳压成40mm x100mm的薄层。

3.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。

3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。

在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。

3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。

3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。

将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。

干洗色牢度AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。

1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm 的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。

aatcc灰卡标准

aatcc灰卡标准
AATCC标准灰卡共计5级9档，分别为1、2、3、4、5级，其中5级最高，1级最低，可评中间半级。

AATCC标准灰卡是用于评估纺织品颜色准确性的工具。

它由一系列不同色差的灰卡组成，从浅到深分为9个等级，每个等级之间有半级。

这些灰卡可以用于检测纺织品的颜色偏差，并与标准色板进行比较，从而评估纺织品的颜色准确性。

在纺织品测试中，通常会使用AATCC标准灰卡来评估纺织品的颜色偏差。

测试人员会将纺织品与标准灰卡进行比较，确定纺织品的颜色等级。

这种方法可以帮助测试人员快速、准确地评估纺织品的颜色准确性，从而确保产品质量。

需要注意的是，AATCC标准灰卡只是一种评估工具，其结果可能会受到多种因素的影响，如光源、观察角度等。

因此，在使用AATCC标准灰卡进行评估时，需要遵循一定的操作规范，以确保结果的准确性和可靠性。

AATCC标准测试完整版

干洗色牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。

长边方向平行于经向或纬向。

2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。

2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。

3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。

在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。

3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。

3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。

将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。

汗渍色牢度-AATCC151．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。

1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。

1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。

2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。

AATCC.测试标准(中文)doc

耐摩擦色牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC RA38技术委员会于1936年制定：1937年、1952年、1957年、1961年、1969年、1972年、1985年、1988年、1996年、2004年、2005年、2007年修订；1945年、1989年重新审定；1968年、1974年、1977年、1981年、1995年、2001年编辑修订并重新审定；1986年、2002年编辑修订；部分等效于ISO105-X12。

1.目的和范围1.1本测试方法用来评定有色纺织品表面因摩擦颜色转移到其他表面的程度。

适用于各种纤维的、各种类型的有色纱线和织物，包括染色织物、印花织物和其他有色织物。

不推荐用于地毯和面积太小的印花纺织品。

1.2测试方法使用摩擦白布，包含干的和已用水湿润的。

1.3因水洗、干洗、收缩、熨烫、整理等等可能影响颜色的转移程度，所以可在整理前、整理后或一并进行试验。

2.原理2.1在规定条件下，有色试样与摩擦白布进行摩擦2.2沾色摩擦白布与沾色灰卡或沾色彩卡比较，对沾色摩擦白布评价并确定级数。

3.术语3.1色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用种可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向贴衬材料转移的能力。

3.2摩擦脱色：通过摩擦，颜色从色纱或者有色织物表面转移到另一个表面或同一织物的邻近区域。

4.安全预防措施本安全各预防措施仅供参考。

这些措施有助于测试过程，但未包含所有的内容。

在本测试方法中，使用者有责任在处理材料时采用安全各正确的技术；须向制造商咨询有关材料的详尽信息，如材料的安全参数和其他建议；须向“美国职业安全卫生管理局”（OSHA）咨询并完全遵守其标准和规定。

4.1应遵守良好的实验室规范，在所有实验场所要佩戴防护镜。

5.仪器和材料5.1 AATCC耐摩擦色牢度测试仪或者类似的供替换的仪器（见13.2、13.3和图1）5.2摩擦白布，剪成50mm正方（见13.4）5.3 AATCC沾色彩卡（见13.5）5.4 沾色灰卡（见13.5）。

常用的122个美标AATCC标准

常用的122个美标AATCC标准1、 AATCC估计步骤一《颜色变化的灰度》2、 AATCC估计步骤二《着色的灰度色标》3、 AATCC估计步骤三《织物色差的视觉评估》4、 AATCC估计步骤四《深度测试的标准深度级别》5、 AATCC估计步骤五《织物手感：主观故测指南》6、 AATCC估计步骤六《工具性颜色检测》7、 AATCC估计步骤七《测试样品颜色变化的仪器评估》8、 AATCC估计步骤八《－步色级转移尺》9、 AATCC6-2001《耐酸碱色牢度》10、 AATCC8-2001(2004)《耐摩擦色牢度标准》11、 AATCC15-2002《耐汗色牢度》12、 AATCC16-2003(2004)《耐光色牢度》13、 AATCC17-1999《润湿剂效果的表征》14、 AATCC20A-2000《纤维分析（定量）》15、 AATCC20-2002《纤维分析（定性）》16、 AATCC22-2001《防水性：（沾水、淋水试验）》17、 AATCC23-1999《抗燃气烟的不褪色性》18、 AATCC24-1999《纺织品的防蛀能力的测试》19、 AATCC26-1999《用硫磺处理的纺织品的老化：加速》20、 AATCC27-1999《润湿剂：再润湿的评估》21、 AATCC28-1999《用于纺织品上的虫害预防物》22、 AATCC30-1999《纺织品的抗真菌能力的评估：纺织品的抵抗霉变和腐烂的能力》23、 AATCC35-2000《防水性：防止雨水测试》24、 AATCC42-2000《防水性：渗透作用测试》25、 AATCC43-1999《墨塞丝光处理法的润湿剂》26、 AATCC61-2003《耐洗色牢度》27、 AATCC66-2003《折痕回复角》28、 AATCC70-2000《水排斥性：摇液瓶动力学吸收测试》29、 AATCC76-2000《纺织物的表面电阻》30、 AATCC79-2000《脱色纺织物的吸收》31、 AATCC 81-2001《PH值的检测法》32、 AATCC82-2001《漂白棉布溶液中分散纤维素流度的测定》33、 AATCC84-2000《纱线电阻的测定》34、 AATCC86-2000《干洗：外加图案和涂饰漆的耐用性》35、 AATCC88B-2003《纺织品经反复家庭洗涤干燥接缝外观的评定方法》36、 AATCC88C-2003《经过多次的家庭洗涤后织物上折痕的持久性》37、 AATCC89-2003《棉花碱化处理度的测定》38、 AATCC92-1999《氯，残留物以及拉伸损失：单一样品的测试方法》39、 AATCC93-1999《纺织品的耐磨性能测试：加速型耐磨测试仪法》40、 AATCC94-2002《织物中整理剂的鉴定》41、 AATCC96-2001《除了毛料衣物之外的机织织物和编织织物在商业洗涤过程中的尺寸变化》42、 AATCC97-1999《原坯布和或者精致纺织品中的可分离量》43、 AATCC98-2002《含有过氧化氢的漂白槽中的碱含量检测》44、 AATCC99-2000《机织和编织毛纺织品的尺寸变化：松弛、凝固和粘连》45、 AATCC100-1999《织物材料中抗菌整理剂的鉴定》46、 AATCC101-1999《过氧化氢漂白色牢度的检测》47、 AATCC102-2002《通过高锰酸钾标准溶液滴定确定过氧化氢含量》48、 AATCC103-1999《对脱浆工艺中采用的细菌性a－淀粉酶的鉴定》49、 AATCC104-1999《耐水斑色牢度》50、 AATCC106-2002《耐海水色牢度》51、 AATCC107-2002《耐水色牢度》52、 AATCC109-2002《耐低湿大气中臭氧色牢度》53、 AATCC110-2000《纺织物的白度》54、 AATCC111-2003《织物耐候性：暴晒于日光和气候环境下》55、 AATCC112-2003《甲醛含量检测》56、 AATCC114-1999《残留氯造成的拉伸强度的降低：复合样品的试验》57、 AATCC115-2000《织物的静电吸附：织物对金属测试》58、 AATCC116-2001《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度仪法》59、 AATCC117-1999《耐干热（热压）色牢度》60、 AATCC118-2002《疏油性：耐烃类测试》61、 AATCC119-1999《表面磨损产生色变（起霜）：金属丝方法》62、 AATCC122-2000《地毯去污：保养方法》63、 AATCC123-2002《地毯污染：加速污染方法》64、 AATCC124-2001《多次家庭洗烫之后织物的表面外观》65、 AATCC125-1991《耐水和光色牢度：交替作用》66、 AATCC127-2003《耐水性：流体静压测试》67、 AATCC128-1999《织物皱纹复原：外观方法》68、 AATCC129-2001《耐高湿大气中臭氧色牢度》69、 AATCC130-2000《污物消除：污物消除方法》70、 AATCC131-2000《褶皱下的染色牢度：汽蒸法处理的褶皱》71、 AATCC132-2003《干洗色牢度》72、 AATCC133-1999《耐热染色牢度：热处理》73、 AATCC134-2001《地毯的静电性能》74、 AATCC135-2003《织物水洗尺寸变化检测》75、 AATCC136-2003《粘合和层压织物的粘结强度》76、 AATCC137-2002《地毯背面在乙烯树脂瓦面上的着色》77、 AATCC138-2000《纺织品类地面覆盖物的洗涤》78、 AATCC139-2000《光照下的染色牢度：光致变色的检测》79、 AATCC140-2001《浸压烘干过程中染料游移和颜料泳移的评定》80、 AATCC141-1999《丙烯酸纤维碱性染料的相容性》81、 AATCC142-2002《经多次水洗或投币自动干洗后织物的外观》82、 AATCC143-2001《重复多次家庭洗涤后衣物及其他纺织产品的外观表现》83、 AATCC144-2002《湿法纺织中的总碱度》84、 AATCC146-2001《分散染料的分散性：过滤测试》85、 AATCC147-1998《纺织材料抗菌活性的评定：平行条纹法》86、 AATCC 149-2002《鳌合剂：利用草酸钙滴定的方法测量氨基聚羟基酸及其盐类形式的鳌合值》87、 AATCC150-2003《家庭洗涤后衣物的尺寸变化》88、 AATCC151-2003《污物再沉淀：旋转清洗方法》89、 AATCC154-2001《分散染料的热固化性》90、 AATCC157-2000《溶剂点染的不褪色性：全氯乙烯》91、 AATCC158-2000《用全氯乙烯干洗时的尺寸变化：机械方法》92、 AATCC159-1999《酸与预金属化酸染料在尼龙中的迁移》93、 AATCC 161-2002《鳌合剂：由金属导致的分散染料颜色变化标准》94、 AATCC162-2002《耐水色牢度：含氯水池》95、 AATCC163-2002《色牢度：储存时的染料迁移；由织物向织物》96、 AATCC164-2001《在高湿度环境下对二氧化氮的色牢度》97、 AATCC165-1999《沾色磨擦色牢度：铺地纺织品－AATCC沾色测试仪方法》98、 AATCC167-2003《分散染料的发泡倾向》99、 AATCC 168-2002《鳌合剂：聚氨基聚羟酸以其盐类的活性成分含量;铜指示剂法》100、 AATCC169-2003《纺织品的耐气候腐蚀性：氙气灯照射》101、 AATCC170-2001《粉末染料的起尘倾向评价》102、 AATCC171-2000《地毯的热水抽吸法的清洗方法》103、 AATCC172-2003《家庭洗涤中无氯漂白剂的色牢度》104、 AATCC 173-1998《CMC：小色差可接受的计算》105、 AATCC174-1998《地毯抗微生物活性的评估》106、 AATCC175-2003《圈绒地毯的耐染色性》107、 AATCC178-1999《纬向条花：视觉评估和评级》108、 AATCC176-2001《着色剂分散斑点的评估》109、 AATCC179-2001《自动家庭洗涤的织物和成衣扭斜程度的变化》110、 AATCC180-1997《高温下耐光色牢度：日光温度控制设备》111、 AATCC181-1997《高温下耐光色牢度：日光温度和湿度控制设备》112、 AATCC182-2000《溶液中染料的相对色强度》113、 AATCC183-2000《织物对红斑加权总紫外辐射的透射率或阻隔率》114、 AATCC184-2000《染料的扬尘性及其定值》115、 AATCC185-2000《铜聚丙稀睛法测定过氧化氢漂白液中鳌合剂的百分含量》116、 AATCC186-2001《耐候性：紫外线和湿气》117、 AATCC187-2002《织物尺寸变化：加速情况下》118、 AATCC188-2003《在家用洗涤中次氯酸钠漂白作用不褪色性研究》119、 AATCC189-2003《地毯织物中的氟含量》120、 AATCC190-2003《在家庭洗涤中采用含活性氧漂白清洁剂的不褪色性：加速作用的研究》121、 AATCC191-2003《木纤维质酵素酶酸－洗衣机顶部装卸的影响》122、 AATCC192-2003《织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电弧光下》。

AATCC EP7-2009仪器评定试样变色

AATCC EP8-2002 AATCC沾色彩卡(六色九级卡)

AATCC takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any itemmentioned in this evaluation procedure. Users of this evaluation procedure are expressly advised thatdetermination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such rights, are entirelytheir own responsibility.This evaluation procedure is subject to revision at any time by the responsible technical committee and mustbe reviewed every five years and if not revised, either reaffirmed or withdrawn. Your comments are invitedeither for revision of this evaluation procedure or for additional procedures and should be addressed to theAATCC Technical Center. Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsibletechnical committee, which you may attend. If you feel that your comments have not received a fair hearing,you should make your views known to Amy G. Hammonds, Laboratory Director, at the address shown below.This evaluation procedure is copyrighted by AATCC, PO Box 12215, Research Triangle Park, NC 27709USA. Individual reprints (single or multiple copies) of this procedure may be obtained by contacting AATCCat the above address or tel: 919-549-3526; fax: 919-549-8933, or e-mail: orders@.AATCC License Agreement: This evaluation procedure is copyrighted by the American Association of TextileChemists and Colorists (AATCC), PO Box 12215, 1 Davis Drive, Research Triangle Park, NC USA. All rightsreserved.AATCC grants you a license as follows: The right to download an electronic file of this AATCC evaluationprocedure for temporary storage on one computer for purposes of viewing, and/or printing one copy of theAATCC evaluation procedure for individual use. Neither the electronic file nor the hard copy print may bereproduced in any way. In addition, the electronic file may not be distributed elsewhere over computernetworks or otherwise. The hard copy print may only be distributed to other employees for their internal usewithin your organization. This evaluation procedure is not for resale.Copyright The American Association of Textile Chemists and ColoristsProvided by IHS under license with AATCCNo reproduction or networking permitted without license from IHSNot for Resale394EP 8AATCC Technical Manual/2006Developed in 1996 by AATCC Commit-tees RA36/RA38; under jurisdiction of AATCC Committee RA36; reaffirmed and editorially revised 1997, 1998; re-vised 2002.1.Scope1.1This evaluation procedure de-scribes the use of a 9-step Chromatic Transference Scale for evaluating stain-ing on undyed textiles in colorfastness tests.2.Principle2.1The staining of undyed cloth in col-orfastness tests is rated by visually com-paring the color of the stained cloth and unstained cloth to the differences in color represented by the Scale (see 7.1).3.Terminology3.1colorant staining , n.— the unin-tended pickup of colorant by a substrate due to (1) exposure to a colored or con-taminated liquid medium or (2) direct con-tact with dyed or pigmented material, from which colorant transfers by sublimation or mechanical action (as in crocking).3.2colorfastness , n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color-ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun-tered during the processing, testing, stor-age or use of the material.3.3grade , n.—in textile testing , the symbol for any step of a multistep stan-dard reference scale for a quality char-acteristic.NOTE:The grade is assigned to test specimens exhibiting a degree of the qual-ity comparable to that step of the standard.Numerical grades assigned to different specimens from a sample or by different observers are commonly averaged.3.4rating , v.—in textile testing , the process for determining or assigning a grade to a material by comparing it to a standard reference scale.4.Description of Scale4.1The Scale makes use of 60 color chips. The five hues (red, yellow, green,blue and purple) were selected from the Munsell Book of Color . The neutral chip representing row number 5 as well as the neutral gray chips correspond to the gray chips on the Gray Scale for Staining (see7.1).4.2The chips on the Scale appear on white cardboard in ten rows. The rows are placed and aligned so that every color shows a similar gradation in depth in a vertical line, ranging from the lightest colors on top to the darkest colors on the bottom. For rating purposes, the rows are designated numerically with number 5being assigned to the top row which de-picts no color, number 4.5 to the second row or lightest colors and so on down to number 1 for the bottom row or darkest colors. Nominal L*a*b* values (see 7.2)and Munsell Notations of each chip are given in Table I and are included with the Scale (see 7.3).4.3The chips are mounted in rows with sufficient separation between them to show 9.5 mm (3/8 in.) circular holes cut in the card between rows of chips in the ten rows. A white cardboard mask, as shown in Fig. 1, is provided so that when it is held vertically over the scale, it dis-closes one of the circular openings in the color scale and the two adjacent color chips (see 7.4).e of the Scale5.1 Illuminate the surfaces with a day-light simulator with illumination level at the specimen plane in the range of 1080-1340 lx (100-125 fc) (see 7.5). The light should be incident upon the surfaces at 90± 5° and the direction of viewing 45± 5°to the plane of the surfaces (see Fig. 2).Fig. 1—White cardboard mask.Fig. 2—Illumination and viewing anglefor rating specimens.5.2The material exhibiting the trans-ferred color to be evaluated is placed be-hind the card on which the chips are mounted, so that a representative part of the colored portion is visible through one of the circular holes in the column clos-est to it in hue. Before rating a color transferred to a thin material such as white cotton sheeting, the test specimen should be backed with a number of lay-ers of the clean test cloth. This applies also to samples of thin material showing transferred color mounted on test cards.The color of the cardboard will influence the judgment of the examiner, unless the color of the card is eliminated by adding several layers of clean test material be-hind the specimen showing color trans-fer. This can be done without removing the sample from the card. With the mask in place, the specimen and the mask are then moved up or down in this column until the specimen most closely approxi-mates the chroma of one of the chips in the column. In order to eliminate or min-imize the shadow on the specimen through the holes on the Scale, the Scale should be held so that the specimen and the Scale are perpendicular to the light source.5.3Numerical grades are determined by comparison with the numbered rows on the Scale. The rating method given in the Scale is as follows:Colorant Staining (Transfer)Grade No transfer5Transfer equal to Row 4.5 4.5Transfer equal to Row 44Transfer equal to Row 3.5 3.5Transfer equal to Row 33Transfer equal to Row 2.5 2.5Transfer equal to Row 22Transfer equal to Row 1.5 1.5Transfer equal to Row 116.Evaluation of Results6.1Evaluations made with a 9-Step Chromatic Transference Scale should give essentially the same grades as evalu-ations made with either the Gray Scale for Staining or the 5-Step Chromatic Transference Scale (see7.1)6.2The 9-Step Chromatic Trans-ference Scale is believed to fulfill evalua-tion requirements when the results are an-alyzed on a statistical basis. It may facilitate evaluations of staining, espe-cially when used by less experienced raters.6.3Reports on grades arrived at by theAATCC Evaluation Procedure 8AATCC 9-Step Chromatic Transference ScaleCopyright The American Association of Textile Chemists and Colorists Provided by IHS under license with AATCCNot for ResaleNo reproduction or networking permitted without license from IHSAATCC Technical Manual/2006EP 8395use of the 9-Step Chromatic Transference Scale must clearly state that this scale was used and not the Gray Scale for Staining or the 5-Step Chromatic Trans-ference Scale.7.Notes7.1Available from AATCC, P.O. Box 12215, Research Triangle Park NC 27709;tel:919/549-8141; fax: 919/549-8933; e-mail:orders@.7.2 Sphere geometry spectrophotometric measurements of the chips shall be taken with the specular component included. A 0°/45°(45°/0°) geometry is an acceptable alternate.The colorimetric data shall be calculated using the CIE 1964 10° observer data for Illuminant D 65.7.3Provision for a grade lower than 1 is provided for in Nomenclature for Subjective Rating Processes elsewhere in this M ANUAL .Any test specimen which has a change in con-trast decidedly greater than a grade of 1 may be rated a 0.7.4The cleanliness and physical condi-tion of the Scale is extremely important in obtaining consistent results. Inspect the Scale frequently for fingerprints and any other marks. If the marks are considered to interfere with the ratings, then the Scale should be replaced. The Scale can also be physically damaged through handling.Again, if the physical damage to the chips;e.g., chipped edges, loose or buckled chips;interferes with the rating process, replace the Scale. At least annually, the Scale should be measured on a spectrophotometer or colo-rimeter to ensure that the total color differ-ences are within specification. Measure the colors on the Scale upon receipt and, using the initial color readings, total color differ-ence for each chip should not exceed a ∆E CMC value of 0.3. A CMC ratio of 2:1should be used (∆E CMC computed from the nominal values listed in Table I will likely differ from the actual ∆E CMC obtained from measurement of original and stained test crock squares). Keep the Scale in its case when it is not in use.7.5 See AATCC Evaluation Procedure 9,Visual Assessment of Color Difference of Textiles, for notes on choice of daylight simu-lator and illumination level.Table IGrade Munsell Notations and L*a*b* Values 5N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.01N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.01N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.01N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.01N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.01N9.34/L*= 94.11a*= –0.01b*= –0.014.5N9.12/L*= 91.99a*= –0.01b*= –0.015R 9.12/1L*= 91.99a*= 2.81b*= 1.615Y 9.12/1L*= 91.99a*= –1.31b*= 8.2310GY 9.12/1L*=91.99a*= –6.29b*= 5.33 2.5PB 9.12/1L*= 91.99a*= –0.77b*= –2.8110P 9.12/1L*= 91.99a*= 2.35b*= –1.044N8.91/L*= 89.98a*= –0.01b*= –0.015R 8.91/2L*= 89.98a*= 5.51b*= 3.125Y 8.91/2L*= 89.98a*= –2.40b*= 16.2510GY 8.91/2L*= 89.98a*= –11.94b*= 10.38 2.5PB8.91/2L*= 89.98a*= –1.64b*= –5.6410P 8.91/2L*= 89.98a*= 4.67b*= –2.103.5N8.73/L*= 88.25a*= –0.01b*= –0.015R 8.73/3L*= 88.25a*= 10.41b*= 5.785Y 8.73/3L*= 88.25a*= –3.05b*= 23.1010GY 8.73/3L*= 88.25a*= –16.60b*= 14.69 2.5PB 8.73/3L*= 88.25a*= –3.02b*= –10.2610P 8.73/3L*= 88.25a*= 8.88b*= –4.103N8.45/L*= 85.57a*= –0.01b*= –0.015R 8.45/4L*= 85.57a*= 14.98b*= 8.365Y 8.45/4L*= 85.57a*= –3.49b*= 29.7010GY 8.45/4L*= 85.57a*= –20.78b*= 18.72 2.5PB 8.45/4L*= 85.57a*= –4.35b*= –14.6110P 8.45/4L*= 85.57a*= 12.99b*= –6.162.5N8.10/L*= 82.23a*= –0.01b*= –0.015R 8.10/5L*= 82.23a*= 18.95b*=10.475Y 8.10/5L*= 82.23a*= –3.56b*= 35.9610GY 8.10/5L*= 82.23a*= –25.08b*= 22.52 2.5PB 8.10/5L*= 82.23a*= –5.00b*= –18.5710P 8.10/5L*= 82.23a*= 16.63b*= –8.102N7.58/L*= 77.24a*= –0.01b*= –0.015R 7.58/6L*= 77.24a*= 22.98b*= 12.545Y 7.58/6L*= 77.24a*= –3.31b*= 42.8310GY 7.58/6L*= 77.24a*= –28.86b*= 25.81 2.5PB 7.58/6L*= 77.24a*= –5.46b*= –22.4410P 7.58/6L*= 77.24a*= 20.70b*= –10.071.5N6.86/L*= 70.29a*= –0.01b*= –0.015R 6.86/7L*= 70.29a*= 27.29b*= 14.515Y 6.86/7L*= 70.29a*= –2.49b*= 49.2710GY 6.86/7L*= 70.29a*= –32.65b*= 28.91 2.5PB 6.86/7L*= 70.29a*= –5.33b*= –26.1010P 6.86/7L*= 70.29a*= 24.79b*= –12.271N5.84/L*= 60.25a*= –0.01b*= –0.015R 5.84/8L*= 60.25a*= 31.87b*= 16.645Y 5.84/8L*= 60.25a*= –1.16b*= 56.9110GY 5.84/8L*= 60.25a*= –37.36b*= 32.662.5PB 5.84/8L*= 60.25a*= –4.79b*= –30.7310P 5.84/8L*= 60.25a*= 29.11b*= –14.88Copyright The American Association of Textile Chemists and Colorists Provided by IHS under license with AATCCNot for ResaleNo reproduction or networking permitted without license from IHS。

AATCC EP2-2007 沾色灰卡

3.0
术语
3.1
着色剂沾色：由于暴露于有色的或被污染的液体媒介中，或者直接与燃料或颜料材料接触，通过升华或机械运动（如摩擦色牢度）从材料上颜色转移，从而被作用物沾上颜色。
3.2
色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向帖衬材料转移的能力。
3.3
灰卡：由一系列标准的灰色卡片组成，卡片对代表渐变的色差值且与色牢度等级相对应。
4.0
灰卡的描述
4.1
灰卡上的5级代表相邻的二块同样的白色参考卡片。三刺激值Y为85±2，卡片之间的色差为0.0，允差为+0.2。
4.2
色牢度4.5级到1级内每级都是由与5级使用同一参考白度卡，和与5级类似的色度和光泽但较深的中性灰色卡片成对来表示。在整个灰卡上每一对灰度条的色差——色牢度等级4、3、2和1中的是色差的几何递增。在色牢度半级4-5、3-4、2-3和1-2的色差是整级的中间级。
5.2.2
摩擦沾色试样。放置评级卡带的标有用于评价摩擦沾色的遮样罩（三刺激值Y为53±1），于摩擦布上，使沾色区域处于遮样罩的中间，以排除周围区域对评级的影响，将灰卡放置在遮样罩上且靠近试样。
5.2.3
多纤维织物。将沾色多纤维织物试样和非沾色多纤维织物原样并排以同一方向放置。修整沾色试样，使两块织物之间产生明显的连接处。沿着试样的和未沾色织物边缘放置灰卡，纺织品和灰卡对之间的交界处成一条直线。放置评级卡附带的标有用于评价普通沾色的遮样罩（三刺激值Y为53±1）于试样和灰卡上，以排除周围区域对评级的影响。
5.0
灰卡的使用
5.1
灰卡附带有三个带矩形孔的遮样罩。第一个用于评价多纤维的沾色，第二个用于评价摩擦沾色，第三个用于评价普通沾色。灰卡的清洁和物理条件对获得一致的评级结果是非常重要。

深度认识评定变色用灰卡（GBAATCCISO），欢迎收藏分享

深度认识评定变色用灰卡（GBAATCCISO），欢迎收藏分享来源 | 染者无疆作者 |老阎编辑 | 检测微平台 testbbs，转载请注明出处我们在评定颜色差异时候习惯使用灰卡，并将颜色级别用于大货验收，比如要求色差必须达到4-5级或以上；你用到的灰卡可能是这样的:(图1)国标也可能是这样的: (图2)AATCC甚至是这样的(图3)SDC那么这些灰卡有什么区别呢?为什么样子都不太一样,而颜色又有些接近呢?上面这些都是色变灰卡;色变灰卡的主要功用如下：1·用于评估色牢度测试中的变色，适用於测定纺织品颜色牢度；2·用于测定任何物体的颜色对它在加工和应用过程中受到各种不同环境条件影响的承受能力，能力越大颜色的变化越小；在五级九档灰卡中，五级为最好，说明目测观感没有色差，色牢度就最好；我经常对产品色差也用灰度几级,这种描述方式是一种借用。

通常是根据大脑里面的感觉来的;没有差异是5级,稍有差异4-5级,差异再大点4级,依次类推;而灰卡就可以用来做对大脑感觉的修正和参考；图1是'国标灰卡'其制作生产的现行标准是：GB/T 250-2008 《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》，2009-06-01实施,代替GB 250-1995而这个标准等同以下'国际标准'的(就是说制作要求一样)：ISO105/A02-1993《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》及其技术勘误2：2005ISO 105-A02:1993/Cor.2:2005就是ISO的现行标准;同时美国的AATCC的对应标准AATCC EP 1-2007也等同于上面ISO标准，也是AATCC的现行标准；图2是AATCC生产的灰卡, 图3是SDC生产的灰卡也就是说对于色变灰卡的生产标准：国标GB、AATCC、ISO是一样的；（图4）国标灰卡官网销售界面有写，等效AATCC(图5)AATCC标准里面写着equivalent to ISO105-A02但是由于生产地的不同，在灰卡的具体形式上是有所区别的，'国标卡'是委托“上海市纺织工业技术监督所”生产的，AATCC灰卡是委托美国Munsell实验室生产的；SDC也是按照ISO标准生产了自己的灰卡；在外观几种上有个最大的不同,就是AATCC灰卡没有侧边框，据Munsell的人说这是为了方便使用；还有一点，目前印染厂都有测色仪器，很多公司希望用测色仪器评定灰度级别，如果是评定牢度等级，灰度等级在软件里面是直接可以调出的，算法依据的是ISO 105-A05:1997 纺织品.色牢度试验.第A05部分:灰度测定色差的仪器评定我们绝不可以根据DE值，然后查ISO105/A02里面的表格，来判断灰度等级，它是没有对应关系的，因为那个表格是生产色卡或评估色卡是否还能继续使用的，不是用来评定任意颜色色差等级的；用DE查出的等级结论很多时候与目测差异是非常大；简单说目测评定颜色变化的灰度等级和仪器评估是两套标准，一个是ISO 105-A02，一个是ISO 105-A05；。

AATCC 中文完整版

干洗色牢度(AATCC 132)1.仪器及材料1.1 水洗色牢度实验机1.2不锈钢洗杯：直径为75mm，高为125mm，容量为500ml。

1.3 不锈钢珠1.4 未染色斜纹棉布：克重为270+70g/m2，未经整理过的，切割成尺寸为120mm x120mm的布片1.5 全氯乙烯,干洗级1.6 AATCC变色灰卡，AATCC沾色灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂，Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物，每种样布取3块样品，每块样品尺寸为10x5cm。

长边方向平行于经向或纬向。

2.2 如果被测试物为纱线，将其织成尺寸为10x 5cm的织片，长边方向平行于经向或纬向。

2.3 样品准备3.测试程序3.1 将两块未染色的正方形棉斜纹布沿三边缝合，制成一个内尺寸为100mm x100mm的布袋，将一块试样和12片不锈钢圆片放入袋中，用任何方便的形式缝住袋口。

3.2 把装有试样和钢片的布袋放在容器内，在30C+2加入200ml全氯乙烯，如用其它溶剂，需在报告中说明。

在规定的装置中，30C+2C处理试样30min。

3.3 从溶剂中拿出布袋，取出试样，夹于吸水袋或布之间，挤压或离心去除多余的溶剂，将试样悬挂在温度为60+5的热空气中烘干。

3.4 用灰卡评定试样的变色3.5 实验结束后，用滤纸过滤留在容器中的溶剂。

将过滤后的溶剂和空白溶剂到入置于白卡前的比色管，采用透射光，用评定沾色用灰卡比较两者的染色。

汗渍色牢度(AATCC15)1．设备，材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装置（带有塑料，玻璃压片）1.2 烘箱—对流式1.3 天平，精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计，精确度到0.01。

1.6 5步或9步AATCCA彩色沾色灰卡或沾色灰卡。

1.7 变色灰卡1.8 轧车1.9 白色吸水纸1.10 酸性人工汗液。

2.试剂的准备2.1 在一个容积为一升的容量瓶中装入半升蒸馏水。

aatcc197中文测试方法

aatcc197中文测试方法标准编号委员会标准名称AATCC 6-2006 RRI耐酸和耐碱色牢度AATCC 8-2007RA38耐摩擦色牢度：AATCC摩擦测试仪法AATCC 15-2007RR52耐汗渍色牢度AATCc 16-2004RA50耐光色牢度AATCC 17-2005RA63润湿剂效果的评价AATCC 20-2007RA24纤维分析：定性AATCc 20A-2007RA24纤维分析：定量AATCC 22-2005RA63拒水性：喷淋试验locin.cOAATCC 23-2005RA33耐烟熏色牢度AATCC 26-2004RR9硫化染料染色纺织品的老化测试：快速法AATCC 27-2004RA63润湿剂：再润湿剂的评估方法AATCC 28-2004RA49纺织品的防虫害AATCc 30-2004RA31抗菌性：纺织品防霉和防腐性能AATCC35-2006RA63拒水性：淋雨测试AATCC 42-2007RA63拒水性：冲击渗水性测试AATCC 43-2004RA63丝光润湿剂的测试方法AATCC 61-2007RA60耐洗涤色牢度：快速法AATCC 66-2003RA61机织物折皱回复性的测定：回复角法AATCC 70-2005RA63拒水性：滚筒罐动态吸水性测试AATCC 76-2005RA32织物表面电阻率AATCC 79-2007RA63纺织品的吸水性AATCC 81一2006RA34湿处理纺织品水萃取液pH：值的测定AATCc 82-2007RA34漂白棉布的纤维素分散质流度的测定AATCC 84-2005RA32纱线的电阻AATCC 86-2005RA43印花图案及整理剂的干洗耐久性AATCC 88B-2006RA61织物经多次家庭洗涤后的缝线平整度AATCC 88C-2006RA61织物经多次家庭洗涤后的褶襕保持性AATCC 89-2003RA66棉花丝光AATCC 92-2004RR35残留氣强力损失：单试样法AATCC93-2005RA29织物的耐磨性能：埃克西来罗测试仪法AATCC 94-2007RR45纺织品整理剂：鉴别方法AATCc 96-2004RA42机织物和针织物（除毛织物外）商业洗涤后的尺寸变化AATCC97-1999RA34坯布及前处理后纺织品中的可萃取物含量AATCC98-2007RA34过氧化氢漂白浴中碱含量的测定AATCC 101-2004RA34耐过氧化氢漂白色牢度AATCC102-2007RA34高锰酸钾滴定法测定过氧化氢AATCC 103-2004RA34退浆中使用的细菌仅一淀粉酶的分析AATCC 104-2004RA23耐水斑色牢度AATCC 106-2007RA23耐水色牢度：海水AATCC 107-2007RA23耐水色牢度AATCC 109-2005RA23耐低湿大气中臭氧色牢度AATCC110-2005RA36纺织品的白度AATCC 111-2003RA64纺织品耐气候性：日光和气候曝晒AATCC 112-2003RR68织物释放甲醛含量的测定：密封广ロ瓶法AATCC 114-2005RR35残留氯强力损失：多试样法AATCC 115-2005RA32织物静电吸附：织物与金属测试AATCC 116-2005RA38耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦仪法AATCC 117-2004RR54耐干热色牢度（热压除外）AATCC 118-2007RA56拒油性：抗碳氢化合物测试AATCC119-2004RA29平磨变色（霜白）：金属丝网法AATCC 120-2004RA29平磨变色（霜白）：金刚砂法AATCC 121-2005RA57地毯沾污：视觉评级法AATCC 122-2000RA57地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000RA57地毯沾污：快速沾污法AATCC 124-2006RA61织物经多次家庭洗涤后的外观平整度AATCC 125-2004RA50耐汗光色牢度AATCC 127-2003RA63抗水性：静水压法AATCC 128-2004RA61织物折皱回复性：外观法AATCC 129-2005RA33耐高湿大气中臭氧色牢度AATCC 130-2000RA56去污性：油渍清除法AATCC 131-2005RR53耐褶襕色牢度：蒸汽褶襕AATCc 132-2004RA43耐干洗色牢度AATCC 133-2004RR54耐热色牢度：热压AATCC134-2006RA32地毯的静电倾向AATCC 135-2004RA42织物经家庭洗涤后的尺寸稳定性AATCC 136-2003RA79粘合和层压织物的粘合强度AATCC 137-2007RA57小地毯背面对乙烯地板的玷污AATCC 138-2005RA57去污：纺织地毯的洗涤AATCC 139-2005RA50耐光色牢度：光致变色的测定AATCC 140-2006RA87染料和颜料在浸轧烘干过程中的泳移性评价AATCC 141-2004RA87用于腈纶的碱性染料的配伍性AATCC 142-2005RR8l植绒织物多次家庭洗涤和（或）投币式干洗后的外观AATCC 143-2006RA61服装及其他纺织制品经多次家庭洗涤后的外观AATCC 144-2007RA34纺织品湿加工过程中的总碱含量AATCC 146-2006RA87分散染料的分散性：过滤测试法Cin.conAATCC 147-2004RA31纺织品的抗菌性：平行划线法AATCC 149-2007RA90螯合剂：氨基多元酸及其盐类的螯合值测定﹣草酸钙法AATCC 150-2003RA42服装经家庭洗涤后的尺寸稳定性AATCC 151-2003RA56抗污物再沉积：洗涤仪法AATCC 154-2006RA87分散染料的热固色性能AATCC157-2005RR92耐溶剂斑色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2005RA43全氯乙烯干洗的尺寸变化：机洗法AATCC 159-2006RA87酸性染料和酸性媒介染料在锦纶上的移染AATCC 161-2007RA90螯合剂：由金属引起的分散染料色变及对比AATCC 162-2002RA23耐水色牢度：氯化游泳池水AATCC163-2007RR92色牢度：储存中的染料转移织物到织物AATCC 164-2006RA33耐高湿大气中二氧化氮色牢度AATCC 165-1999RA57耐摩擦色牢度：铺地纺织品﹣-AATCC摩擦测试仪法AATCC 167-2003RA87分散染料的起泡性AATCC 168-2007RA90鳌合剂：聚氨基多元羧酸及其盐类活性成分含量分析：潘酚（PAN）铜法AATCc 169-2003RA64纺织品的耐气候性：氙弧灯曝晒AATCC 170-2006RA87粉末状染料粉尘化倾向的评定AATCC171-2005RA57地毯去污：热水萃取法AATCC 172-2007RA60家庭洗涤中耐无氯漂白粉色牢度AATCC 173-2005RA36 CMC：可接受的小色差计算AATCC 174-2007RA31地毯抗微生物活性的测定AATCC 175-2003RA57抗沾色性：毛绒地毯AATCC 176-2006RA87染料分散液色斑现象的评定AATCC 178-2004RR97横档的视觉评定和评级AATCc 179-2004RA42经家庭洗涤的织物纬斜和成衣扭曲性能AATCC 181-2005RA50高温耐光色牢度：可控日光温度和湿度仪器法AATCC 182-2005RA36染料在溶液中的相对着色力AATCC 183-2004RAI06紫外辐射通过织物的透过或阻挡性能AATCC 184-2005RA87染料粉尘化特性的测试AATCC 185-2006RA90螯合剂：过氧化氢漂白浴中螯合剂的百分含量：潘酚（PAN）铜指示剂法AATCC 186-2006RA64纺织品耐气候性：紫外光和湿态曝晒AATCC187-2004RA42织物尺寸稳定性：快速法AATCC 188-2003RA60耐次氯酸钠家庭漂白洗涤色牢度AATCC 189-2007RA57地毯纤维的含氟量AATCC 190一2003RA60耐活性氧漂白剂家庭洗涤色牢度：快速法AATCC 191-2004RA41酸性纤维素酶对纤维素的影响测定：上装式洗衣机法AATCC 192-2005RA64纺织品耐气候性：给湿与不给湿条件下日弧灯曝晒AATCC 193-2007RA56拒水性：抗水／亿醇溶液测试AATCC 194-2007RA49纺织品在长期测试条件下抗室内尘螨性能的评定AATCc评定程序EP1-2007RA36变色灰卡EP 2-2007RA36沾色灰卡EP4-2007RA36标准深度卡EP 5-2006RA89织物手感：主观评定EP 6-2003RA36仪器测色方法EP7-2003RA36仪器评定试样的变色docin.coEP8-2007RA36 AATCC沾色彩卡EP 9-2007RA36纺织品色差的视觉评价EP 10-2007RA59多纤维贴衬织物的评定EP 11-2007RA36用荧光增白纺织品校准分光光度计uV能量的程序。

AATCCEP1EP2

色牢度试验的沾色结果是使用灰卡显示差异与原样
在试验中，如果需要记录纺织品颜色性质的改变，对
和已沾色试样颜色的不同或差异做视觉比较来评级。
级数可适当增加某些定性的描述，如表1中所说明的。
结果试样的色差与某级灰卡的色差相当，那么色牢度
的级数等同于灰卡的级数。
6. 灰卡色差的色度值（略、灰卡色差允差见表2）
图1 沾色灰卡
4. 灰卡的使用 4.1 将一块原样和对应的一块试样并排放置在一个平面上，并且方向一致。特别要注意的两块材料之间产生的明显连接处。沿着原样、试样边缘放置灰卡， 1/3
用一个模拟日光，照度范围在1080~1340lX （100~125英尺烛光）的光源照射样品表面。光线与样品表面呈45±5°，观察方向与样品表面呈90± 5°。
差异相当于灰卡 3 级在亮度上没有明显改变，但在色调上偏红
差异相当于灰卡 3 级试样变亮且在色调上偏黄
3较亮较黄，差异相当于灰卡 3 级
彩度较低
4-5较红
差异相当于灰卡4-5
级
试样变亮且在色调上偏蓝，并且彩度发生改变在亮度上没有明显改变，但在色调上偏红
3-4、2-3和1-2的色差是整级的中间级。
ATS-TEX-LAB
AATCC Color fastness
EP 1 变色灰卡（Gray scale for Color change）
纺织品和灰卡对的汇合处呈一条直线。在样品和灰卡
上放置一灰色遮框（三刺激值Y为53±1），以排除
1. 原理
周围区域对评级的影响。原样和试样的背衬材料应使
色牢度试验结果是通过原样和处理后试样颜色的不
图 3 光源及观测角度
将原样和试样观感的色差与灰卡表现的差异进行对比，试样的色差相当于某一灰卡对的差异，那么色牢度级数就是灰卡的级数，只有当试样和原样之间看不出颜色的差异时，才能评出5级。灰卡的清洁和物理条件对获得一致的评定结果是非常重要的。 4.2 当色牢度级数给出后，对比所有已评价的同级的成对原样和试样是非常有用的。因为错误评级变得明显，这样对评级的前后一致给予了暗示。如果某对的色差程度表现出同其它同级的成对试样不一致，那么应该对照灰卡重新核对，如果必要，必须更改其等级。

灰卡的使用方法

本标准等同采用国际标准ISO105/A02—1993《纺织品—色牢度试验—评定变色用灰色样卡》，用于评估色牢度测试中的变色、沾色，分1—5级，半级递增,装于包套内.本系列灰卡为国际通用的5级9档规格类型。

灰卡灰度完全采用ISO，AATCC、GB提供的色度学数据,经过精心配色制成。

每一档的色度学数据均使用进口高精度分光光度计测定，并用中国计量科学院的色度学传递基准进行校正，确保其灰度数据同国际一致。

主题内容与适用范围：本标准规定了纺织品色牢度试验中评定纺织品颜色变化的灰色样卡及其使用方法。

此灰卡的精确测色级距值，可作为永久记录以供新制作的灰卡及在储存或使用中发生变化的灰卡对比之用。

评定变色用灰色样卡原理：·基本灰卡由五对无光的灰色小卡片(或布卡）所组成，根据可分辨的色差分为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。

在每两个级别中再补充半级,即4—5，3—4，2—3，1—2,就扩大成为五级九档灰卡。

每对的第一组成均是中性灰色，其中仅牢度等级5的第二组成与第一组成相一致，其他各对的第二组成依次变浅,色差逐级增大.各级观感色差均经色度确定，整个色度规定如下.·纸片或布片应是中性灰颜色，并应使用含有镜面反射的分光光度计测定.色度数据心CIE1964补充标准色度系统（10O视场）和D65光源计算.·每对第一组成的三刺激值Y应为12±1。

·灰卡的使用:将纺织品原样和试后样各一块并列置于同一平面按同一方向紧靠。

灰卡也靠近置于同一平面上.背景应是中性灰颜色，近似本灰卡1级和2级之间近似蒙赛色卡N5.如需避免背衬对纺织品外观的影响,可取原布二层或多层垫衬于原样和试后样之下。

·北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用6001X以上的等效光源.入射光与织物表面约成45o角，观察方向大致垂直于织物表面。

用本灰卡的级差来目测评定原样和试后样之间的色差.·如使用的是五级灰卡，当原样和试后样之间的色差相当于灰卡某级所具有的观感色差时，就作为该试样的牢度级数.当试后样和原样之间的色差处于灰卡某二个级别的中间，则可定为中间级别,如4—5或2-3.只有当试后样和原样之间没有观感色差时，才可定为五级。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

7.0
灰卡色差的色度值
7b色差公式来表示总的色差
△E(CIELAB):
△E=[(△L*)2+(△a*)2+ (△b*)2]1/2
其中：L*=116（Y/Yn）1/3-16
a*=500[(X/Xn)1/3-（Y/Yn）1/3]
b*=500[(Y/Yn)1/3-（Z/Zn）1/3]
（X/Xn、Y/Yn、Z/Zn＞0.01）
三刺激值Xn、Yn、Zn定义了名义上的白色物体色刺激的颜色。
3.0
术语
3.1
变色：通过原样和试后样的比较，可辨别的无论是亮度、色调或色度的任何一种还是这些因素的组合所发生的颜色变化。
3.2
色牢度：材料暴露在加工、测试、储存或使用中可能遇到的环境下的耐颜色变化，或染料向帖衬材料转移的能力。
3.3
灰卡：由一对标准的灰色卡片组成，卡片对代表渐变的色差值且与色牢度等级相对应。
5.0
灰卡的使用
5.1
将一块原样和对应的一块试样并排放置在一个平面上，且方向一致。特别要注意两块材料之间产生的明显连接处。沿着原样、试样的边缘放置灰卡，纺织品和灰卡对的交接处成一条直线。在样品和灰卡上放置以一灰色遮样罩（三刺激值Y为53±1），以排出周围区域对评级的影响。原样和试样的背衬此材料应使用三刺激值Y至少为85的白色材料。如果需将试样永久贴在卡片上，卡片的三刺激值Y必须至少为85.任何其他附着方法（如钉，等）的固定处都不能在可见的区域之内。
5.2
当色牢度级数给出后，对比所有已评价的同级的成对原样和试样是非常有用的。因为错误评级会变得明显，这样对评级的前后一致给予了暗示。如果某对的色差程度表现出同其他同级的成对试样不一致，那么应该对照灰卡重新核对，如果必要，应该更改其等级。
6.0
在色牢度试样中变色的描述
6.1
使用灰卡时，评价的是原样与测试样整体的总色差和不同。这个评级过程不同于评价明度、色度和色调的某个单独元素。如果需要描述这些元素，观测者应在数字评价后加上适当的定性术语，如表1所示。
1.0
范围
1.1
本程序描述了如何使用灰卡对纺织品色牢度试验后结果的颜色变化进行目光评价。试样变色的仪器评价可参照AATCC EP 7。本程序给出了灰卡上布边的参比片和9档灰片见的精确色差，此数据已作为永久记录。还可以供新制备的灰卡和可能需要更换的旧灰卡做对比只用。
2.0
原理
2.1
色牢度试验结果的评价是通过视觉对不同的颜色和处理前后的原样和试样的颜色差异参照灰卡（见8.10）进行比较，色牢度的级数就等同于与其颜色相当的或色差相同的灰卡的级数。
4.0
灰卡的描述
4.1
灰卡上的5级色牢度是由一对并列纺织的参比卡片组成，参比卡片为中性灰色，它的三刺激值的Y值为12±1。两个参比卡片间的色差为0.0+0.2。
4.2
色牢度4.5级到1级内每级都是由与5级相同的卡片和与5级相同尺寸有类似颜色和光泽但较浅的中性灰色卡片配对组成。在整个灰卡上每级灰卡在视觉上的色差——色牢度的4、3、2和1级的色差值是以几何级数递增。在色牢度半级的4-5、3-4、2-3和1-2级的色差值是整级的中间值（见8.2、8.3和图1）。
用一个模拟日光、照度范围在1080-1340lx（100-125英寸烛光）（见804）的光源照射样品表面。光线与样品表面呈45°±5°，观察方法与样品表面呈90°±5°。
将原样和试样的观感的色差与灰卡条显示的差异进行对比。试样的色差相当于某一灰卡对的差异，那么色牢度级数就是灰卡的级数。只有当试样和原样之间看不出颜色的差异时，才能评为5级。灰卡的清洁和物理条件对获得一致的评定结果是非常重要的（见8.5）。