现场传感器调试与安装
传感器的安装调试
传感器的安装调试1. 简介该文档旨在提供关于传感器安装和调试的一些指导和建议。
传感器的正确安装和准确调试是确保其正常运行和可靠性的重要步骤。
2. 选择合适的位置和方法在安装传感器之前，您需要仔细选择合适的位置和方法。
确保传感器能够接收到正确的信号，并与所需的设备或系统相连。
在选择位置时，请考虑到以下因素：- 环境条件：传感器是否会暴露于过高或过低的温度、湿度或压力？是否会受到震动或振动？- 信号干扰：周围是否有其他设备或物体可能会干扰传感器的信号？- 安全性：传感器是否需要安装在安全和无人接触的位置？3. 安装传感器安装传感器时，您应该参考制造商提供的安装指南。
确保按照以下步骤进行安装：1. 准备工作：阅读并理解安装指南中的说明，准备所需的工具和材料。
2. 准备安装位置：清理和准备传感器的安装位置，确保其平整、干净并不会产生冲突。
3. 连接传感器：将传感器与所需的设备或系统连接，确保连接正确、稳固。
4. 安装保护措施（如有需要）：根据需要，安装适当的保护措施，以防止传感器受到损坏或误操作。
4. 调试传感器安装完成后，需要对传感器进行调试。
以下是一些建议：- 验证连接：检查传感器与设备或系统的连接是否正确。
确保连接牢固，没有松动。
- 校准：根据制造商提供的指南，对传感器进行校准。
确保传感器能够准确地测量和检测所需的参数。
- 测试：进行各种测试，确保传感器能够正常工作，并提供准确的数据。
- 监控和调整：在实际使用中，持续监控和调整传感器的性能，以保证其长期运行和准确性。
- 故障排除：如果传感器在调试过程中或使用过程中出现问题，参考制造商的指南进行故障排除，并及时采取适当的修复措施。
5. 结论传感器的安装和调试是确保其正常运行和可靠性的重要步骤。
通过选择合适的位置和方法，按照制造商的指南进行安装，以及仔细进行调试和监控，您可以确保传感器提供准确可靠的数据以支持相应的应用。
数据采集器现场安装及调试操作指南
数据采集器现场安装及调试操作指南1.安装前准备在开始安装数据采集器之前，需要进行一些准备工作：-确定数据采集器安装的位置，确保其能够方便地接收所需的数据。
-确保现场的电源和网络环境稳定，并且符合数据采集器的要求。
-确认所需的传感器、数据线、接口设备等是否已经准备齐全。
2.安装数据采集器按照以下步骤进行数据采集器的安装：-将数据采集器放置在一个安全、干燥的位置，并确保其与电源和网络正确连接。
-根据数据采集器的接口类型，选择合适的数据线连接传感器和采集器。
-将传感器正确安装在待测测点位置，并将其与数据采集器的数据线连接。
3.现场调试安装完数据采集器后，需要进行现场调试以确保其正常工作：-检查数据采集器的电源和网络连接是否正常，并确保数据采集器能够正常上电和识别网络。
-在数据采集器中设置相关参数，如采样频率、数据存储容量等。
-进行数据采集器的自检，确保传感器与数据采集器的连接是否正常，并能够正确采集数据。
-进行数据采集器的功能测试，检查数据采集器是否能够正常采集、存储和传输数据。
4.故障排除如果在现场调试过程中出现故障，可以按照以下步骤进行排除：-检查数据采集器的电源和网络连接是否正常。
-检查传感器与数据采集器的接口连接是否正确。
-检查数据采集器的设置参数是否正确。
-检查传感器的工作状态，如是否存在损坏或故障。
5.现场验收在完成数据采集器的现场安装和调试后，需要进行现场验收以确保数据采集器正常工作：-检查数据采集器是否能够准确地采集和存储数据。
-检查数据采集器是否能够正常传输数据到远程服务器或存储设备。
-确认数据采集器的各项功能是否正常工作，并与技术要求进行对比。
以上是数据采集器现场安装及调试操作指南。
在进行实际操作时，需要根据具体的设备型号和现场要求进行具体操作，并根据实际情况进行调整和补充。
安装和调试过程中，要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
现场传感器调试与安装
• 模拟量输出-AO • （如调节阀控制、风门调节等） • BAS发出设备开0，25%，50%，75%，100% 的命令 • 使用万用表测量DDC输出及反馈值； • 判断控制阀门开度与控制信号是否一致; • 响应正确为合格
谢谢！
现场调试及传感器安装
1.1.1 调试指南
• (一)、调试应具备的条件 • （1）、受BAS监控的设备必须先手动调试 通过； • （2）、各设备机房必须有良好的照明和正 确的电源； • （3）、当涉及与其他有关厂家机电设备接 口时，厂家必须有人配合；
(二)、调试工具
• • • • （1）、手提电脑； （2）、对讲机若干； （3）、万用表； （4）、常用电工工具若干；
水管式压差传感器安装图
第七类：流量计
• 一般有转子流量计、插入式电磁流量计、涡街 式流量计及超声波流量计等，考虑到设备的性 价比，BA系统实际需要情况，一般用插入式 电磁流量计，通常选用DWM2000。 • 调试时请注意以下几点： • 安装位置，需安装在水平直管上，在流量计的 上游需有10倍管径的直管，在流量计的下游需 有5倍管径的直管，如无足够的直管将直接影 响流量计的精度，另水管上的安装位置及套管 安装深度如下图所示；
• 此种传感器如H-SBC-SDT，常用于新风温度、 送风温度及回风温度等，水管型的有H-SBCSDT -150/200，常用于冷冻冷却水系统及热 交换系统，在调试前可先用万表测量其电 阻值，与标准的电阻温度对照表比较，读 出此传感器的温度值与标准温度计测得的 值比较，判断是否在精度范围内，以决定 是否更换此传感器。
第四类：风管式压力开关
• 如609系列压力开关，通常用过滤网压差报警 及风机压差运行状态的判断。 • 用于过滤网压差报警时压力开关的设定：开启 空调机组让其全速运行，调节压差设定至刚好 能动作的位置，把此设定值放大2倍即为压差 报警设定。 • 风机压差开关的设定：开启空调机组让其全速 运行，调节压差设定至刚好能动作的位置，把 此设定值调整至此点的1/3处，再开/关风机数 次检验，压差开关是否相应动作。
传感器安装实训报告范文
传感器安装实训报告范文一、实训概述本次实训目的在于提供学生机械运动、力学传递等基础理论知识的应用实践机会，以传感器安装作为实践的载体，培养学生动手能力和问题解决能力。
实训基地提供了多个传感器安装实训装置，学生可以通过实践操作来了解常见传感器的特点、安装方法以及调试流程。
二、实训内容1. 传感器工作原理及特点的学习在实训开始前，首先要了解不同传感器的工作原理和特点。
通过理论学习，我们了解到压力传感器、温度传感器、加速度传感器等具有不同的工作原理和测量范围。
在这些学习中，我了解到每个传感器都有其适用的工作环境和参数要求，这对于正确选择和安装传感器至关重要。
2. 传感器安装的实践操作在掌握了传感器的基本知识后，我们开始进行实际操作。
首先，我们学习了传感器的安装位置选择。
针对不同的工况条件和测量要求，要选择适当的安装位置，避免可能的干扰或损坏。
其次，我们学习了传感器的安装固定方式，包括使用螺栓、焊接等方法，保证传感器在使用中的稳定性和可靠性。
3. 传感器调试和测试的实践操作在传感器安装完成后，需要进行相应的调试和测试工作。
我们通过接入相应的测量设备，对传感器输出的信号进行读取和验证。
同时，根据实验要求，我们还学习了如何校准传感器，调整其输出信号以使其与实际值相符合。
三、实训反思通过这次传感器安装的实践操作，我对传感器的工作原理和安装方法有了更深入的了解。
通过实践，我发现传感器的位置选择和安装固定对于传感器的精度和可靠性有着重要的影响。
在实际操作中，我也遇到了一些困难，例如传感器的接线问题、测量设备的调试等。
但通过与同学的交流和指导老师的帮助，我逐渐掌握了解决这些问题的方法和技巧。
在今后的学习中，我会继续加强对传感器的理论学习，提高自己在传感器安装和调试方面的能力。
我相信这次实践操作对于我的职业发展会有所帮助，也为我今后学习更高级的工程技术打下了坚实的基础。
四、总结通过这次传感器安装实训，我对于传感器的工作原理、安装方法和调试流程等方面有了更深入的了解。
物理实验技术中的光纤传感器的安装与调试指南
物理实验技术中的光纤传感器的安装与调试指南光纤传感器是物理实验中广泛应用的一种重要设备，能够实时监测物理量的变化并将其转化为光学信号。
在实验中正确安装和调试光纤传感器是确保实验结果准确可靠的关键步骤。
本文将介绍光纤传感器的安装与调试指南，帮助读者更好地应用光纤传感器进行实验研究。
一、光纤传感器的安装步骤1. 材料准备：在开始安装之前，需要准备好所需的材料和工具，包括光纤传感器、光纤适配器、光纤衰减器、定位架、光源等。
2. 确定安装位置：根据实验需求和测量位置的特点，选择合适的位置安装光纤传感器。
注意避免干扰源的影响，确保传感器能够准确、稳定地工作。
3. 安装光纤适配器：将光纤适配器插入到光纤传感器的接口上，并用螺丝固定。
注意不要弯曲或拉伸光纤，以免影响传感器的灵敏度和精度。
4. 安装定位架：根据实验要求选择合适的定位架，将光纤传感器安装在定位架上，并进行固定。
注意定位架的稳定性和光纤传感器的角度调整，确保传感器与被测物之间的光路畅通。
5. 连接光纤衰减器：根据实验需要，选择合适的光纤衰减器并将其连接到光纤传感器的输出端口上。
光纤衰减器可以调节输出信号的强度，避免光强过强而导致信号失真或系统损坏。
6. 连接光源：将合适的光源与光纤传感器相连，确保光源正常工作并提供足够的光信号。
调整光源的光强度和波长，以满足实验需求。
二、光纤传感器的调试步骤1. 设置传感器的工作模式：根据实验要求，选择合适的传感器工作模式，例如反射式或透射式。
如果传感器支持多种工作模式，需根据实验需求进行调整。
2. 调整光纤传感器的灵敏度：根据被测物的特性和测量要求，调整光纤传感器的灵敏度。
一般来说，灵敏度越高，传感器对被测物的变化越敏感，但也容易受到干扰。
因此，根据实验需要进行合理的灵敏度调节。
3. 校准传感器的零点和量程：在开始实验之前，需要对传感器的零点和量程进行校准。
将传感器置于无信号状态，通过设备提供的校准功能，使传感器输出为零。
传感器 安装方法
传感器安装方法传感器的安装方法传感器作为物联网技术中的重要组成部分，广泛应用于各个领域，如智能家居、智能制造、环境监测等。
传感器的安装方法直接影响其工作效果和准确性，因此很重要。
下面详细介绍传感器的安装方法。
1. 选择合适的位置传感器应安装在能够准确反映所需监测对象的位置上。
首先需要根据传感器所需监测的物理量选择合适的位置。
比如，温度传感器应安装在环境温度较为均匀的地方，避免局部温度异常对测量结果的影响。
其次，根据传感器的特性选择相对应的安装位置。
比如，光敏传感器应避免强光直射，以免光线干扰测量结果。
最后，考虑传感器与其他设备或构件的相对位置，确保传感器的信号线与电路线不会相互干扰。
2. 固定传感器传感器通常需要固定在被监测对象上，这样可以保证传感器与被监测对象保持接触，以获取准确的测量结果。
根据被监测对象的特点和传感器的形式，可以选择不同的固定方式。
比如，磁力传感器可以利用磁吸力固定在金属表面上，压力传感器可以通过螺纹安装在被测介质流经的管道上。
3. 接线连接传感器通常需要与其他设备进行接线连接，以便传输和处理测量数据。
接线时应注意以下几点。
首先，确认传感器的电源需求，确定接线是否需要额外的电源供应。
其次，注意传感器信号线与电源线之间的隔离，避免相互干扰导致测量误差。
最后，注意接线的可靠性和稳定性，使用适当的接线方式和连接器，以保证信号传输的稳定和安全。
4. 调试和测试在完成传感器的安装后，需要进行调试和测试，以确保传感器的正常工作。
首先，确认传感器接线连接是否正确，检查传感器的电源供应是否正常。
其次，通过观察传感器输出的信号或读取传感器的测量数据，检验传感器是否能够准确反映被监测对象的状态。
如果发现有异常或误差，需要及时排除故障或重新调整传感器的位置和参数。
总结传感器的安装方法对于其工作效果和准确性有着重要影响。
选择合适的安装位置、正确固定传感器、合理接线连接以及进行调试和测试都是确保传感器正常工作的关键步骤。
现场安装调试的步骤与方法
现场安装调试的步骤与方法轧钢自动化控制系统不仅系统复杂、技术难度较高、工艺复杂，而且受控轧线各设备联调时还可能发生设备事故，因此，必须有严格的组织和行之有效的安全措施。
现场安装调试可以分为无负荷试车和负荷试车两个阶段，这两个阶段又可以分为若干个分阶段（步骤），每个分阶段给出如下五个方面的要求和说明：·进入条件－说明本调试分阶段开始前准备工作和进入条件的要求；·步骤和方法－本调试分阶段的调试步骤和调试方法的说明；·检查项目－本调试分阶段调试项目和调试结果检查列表；·不正常情况的处理－调试中可能出现的异常情况的处理方法；·阶段完成的确认－本分阶段调试完成的确认条件，也是下一步调试分阶段的进入条件的确认。
一、无负荷试车阶段无负荷试车阶段按下述的分阶段进行。
1．自动化系统设备的安装和软、硬件检查按照自动化设备制造商提供的安装说明书或在制造商技术人员的指导下，安装自动化设备，并进行各装置的软、硬件检查，这些检查仅限于装置本身，包括网络通讯装置。
2．接口信号测试在自动化设备安装完毕，与现场设备连接的电缆敷设完成，现场设备如控制台、传感器、仪表、传动装置的控制部分可以送电使用时，可以进行接口信号测试，主要测试基础自动化系统与现场的I/O信号。
静态测试用以测试信号的状态和模拟量I/O信号的标定；动态测试用以测试信号的波形和频率，如脉冲计数输入信号。
此外，网络交换信息和图形显示、功能键操作也要进行测试，以检验其正确性。
在进行接口信号测试时，一般需要编制一些简单的测试程序，以检查测试结果或强制某些信号的状态，产生需要的测试条件和测试基础数据。
接口信号的测试是现场安装调试工作的基础，必须认真细致低做好。
过程自动化接口信号测试主要是网络交换信号的测试。
3．单体试车指单台轧线工艺设备的试车。
一台轧线工艺设备可能由一台或几台自动化装置控制，一台自动化控制装置也可能参与几台轧线工艺设备的控制，按下述步骤进行：辅助调试阶段：本阶段以传动装置、液压装置、润滑、气动、冷却装置调试为主，自动化系统调试人员作为辅助人员参与这些装置的调试。
传感器施工方案
传感器施工方案传感器施工方案一、施工前的准备1. 确定传感器类型和数量，根据实际需要选择合适的传感器型号和规格。
2. 进行现场勘测，确定传感器的安装位置和布置方式，确保安装位置与实际需求相符。
3. 确定传感器的接线方式，保证传感器与控制系统的连接正确可靠。
二、传感器的安装1. 根据所选传感器型号和规格，制定安装方案，包括安装位置、固定方式等。
2. 在安装位置上进行标注，以方便施工人员进行定位。
3. 安装传感器时，需保证传感器与被检测物体之间的间距合适，确保可以正常工作。
4. 采用适当的固定方式，如螺丝固定、磁吸等，保证传感器的稳定性和可靠性。
三、传感器的接线1. 根据传感器的接线要求，选择合适的电缆进行接线。
2. 进行电缆的引线和接线工作，确保接线正确、牢固、接触良好。
3. 对接好的接线进行绝缘处理，以防止接线出现松动或短路等问题。
四、传感器的调试和测试1. 完成传感器的安装和接线后，进行系统的调试和测试。
2. 配置控制系统参数，确保传感器与控制系统的连接正确。
3. 对安装的传感器进行功能测试，检查传感器工作是否正常、稳定。
五、施工后的检查和保养1. 对安装的传感器进行外观检查，确保传感器没有损坏和变形。
2. 定期对传感器进行保养，包括清洁传感器表面、检查传感器的连接情况等。
3. 定期对传感器进行功能检测，确保传感器正常工作。
通过上述施工方案，能够确保传感器的正确安装和可靠运行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和完善，以满足实际需求和要求。
在施工过程中，还需要注意施工人员的安全和施工质量的控制，确保传感器的安装质量和工作性能。
设备安装与调试的注意事项
设备安装与调试的注意事项引言：设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要环节。
只有在正确安装并调试设备后，我们才能获得最佳的性能和效果。
本文将就设备安装与调试的注意事项进行探讨。
一、选址与安装正确的选址和安装是设备安装的首要步骤。
以下是一些建议：1. 选址：设备的选址应该考虑到设备尺寸、结构支撑、安装环境等因素。
尽量选择平整、坚固的地方，避免安装在易受冲击、振动或高温的地方。
2. 环境条件：确保设备能够在合适的环境下运行。
例如，避免将电子设备安装在潮湿或多尘的环境中，以免影响设备的性能和寿命。
3. 支撑结构：设备的安装应该依赖稳固的支撑结构，例如墙壁、地面或设备架。
确保设备安装后不会晃动或倾斜，避免因此引起的故障。
二、电源与电气连接设备的电源和电气连接是设备正常工作的关键。
以下是一些注意事项：1. 电源电压：在安装前确认设备所需的电源电压与实际供电电压是否一致。
过高或过低的电压都可能损坏设备或使其性能下降。
2. 电源线路：确保电源线路符合设备的要求，并且线缆连接牢固、没有短路现象。
3. 接地保护：对于需要接地的设备，务必正确接地，以确保人身安全和设备的正常运行。
三、传感器和调节器的安装传感器和调节器在设备运行和控制中起着至关重要的作用。
以下是一些安装时需要注意的事项：1. 传感器安装位置：选择合适的位置安装传感器，保证其能够准确感知所需参数。
避免将传感器安装在容易受到干扰或损坏的位置。
2. 传感器校准：在使用前，先进行传感器的校准工作，以确保其测量结果的准确性。
对于特殊需要，也可以定期校准传感器以保持其工作的稳定性。
3. 调节器调试：调节器的正确调试对于设备的稳定工作至关重要。
根据设备的要求进行调节器参数的设置和调试，确保设备能够在设定范围内稳定工作。
四、设备保养与维修设备安装完成后，我们还需要进行设备的保养和维修工作。
以下是一些建议：1. 定期保养：定期清洁设备，移除灰尘和杂物，以确保设备通风良好且不受阻碍。
传感器的安装与调试方法
传感器的安装与调试方法1. 介绍传感器是一种能够感知和检测环境中各种物理量和化学量的设备。
它们在许多领域中被广泛使用，包括工业、农业、医疗、环境监测等。
传感器的安装和调试是确保其正常工作和精确测量的关键步骤。
本文将介绍传感器的安装和调试方法，以帮助读者正确、高效地完成这些任务。
2. 传感器的选择在进行传感器的安装和调试之前，首先需要选择合适的传感器。
选择传感器时应考虑以下几个因素：•测量需求：确定需要测量的物理或化学量，例如温度、湿度、压力等。
•环境条件：了解传感器将被安装在何种环境中，例如室内、室外、高温、低温等。
•精度要求：确定所需精度，并选择对应精度范围内的传感器。
•成本因素：根据预算限制选择合适的传感器。
3. 安装前准备在安装传感器之前，需要进行一些准备工作：3.1 确定安装位置根据测量需求和环境条件，选择合适的安装位置。
确保传感器能够准确感知目标物理或化学量，并且不会受到干扰或损坏。
3.2 准备安装材料和工具准备好所需的安装材料和工具，例如螺丝、螺母、电缆等。
根据传感器的类型和安装方式，选择合适的工具进行安装。
3.3 检查传感器和相关设备在安装之前，检查传感器和相关设备是否完好无损。
确保传感器的电气连接良好，并检查相关设备的工作状态。
4. 安装传感器按照以下步骤进行传感器的安装：4.1 固定传感器使用适当的固定方法将传感器固定在所选的安装位置上。
根据需要，可以使用螺丝、胶水、夹子等固定传感器。
4.2 连接电缆将传感器与相关设备连接起来。
根据传感器类型，可能需要连接电缆、插头或其他接口。
确保连接牢固可靠，并注意正确连接极性。
4.3 调整位置和方向根据实际需求，调整传感器的位置和方向，以获得最佳的测量效果。
避免传感器与其他物体接触或遮挡。
4.4 定位传感器根据需要，使用适当的方法定位传感器。
使用水平仪来保证传感器水平安装。
4.5 确保传感器安全确保传感器安装牢固，并采取必要的措施防止被意外撞击、损坏或盗窃。
本特利BN3500安装指导说明
BN3500现场调试和传感器安装指导该指导书主要针对印度135MW机组编制，该工程TSI与常规设计不同在于，胀差是冗余布置，特别是低压缸胀差，为冗余补偿式测量，安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙，还有该机组盖振配置为XY向。
其他机型可以参考变通。
1、软件安装BN3500系统调试软件3500/01，安装简单；现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。
本指导按软件版本（不同版本组态界面可能不一样）完成。
2、通讯连接BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20，该卡件已经被淘汰，目前为3500/22）连接。
3500/20板件背后有个开关，可以选择RS232/RS422，一般情况下，出厂即是选的RS232，因此现场直接用232的电缆连接即可，BN3500系统用RS232电缆连接如图1），通讯连接不需要密码，只要电缆没问题就OK，设置（通讯口和波特率）也不用更改，连接界面如图2、3。
图1 RS232电缆连接图2 通讯连接界面一图3 通讯连接界面二3、模块组态以及组态下载按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置，不同机箱需要不同框架配置组态），该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前，TSI在厂内已经完成调试工作），如图4。
图4 上传机箱配置到PC上右键框架中任何一个模块，即可对其进行组态，右键菜单如图5：图5 卡件组态卡件右键OPTIONS，设置卡件参数，包括传感器选型，测量类型，通道选择等；卡件右键SETPOINTS设置报警停机值；卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值），当PC与框架接口模块处于连接状态，并且传感器安装连接上时，可以在这个画面中检测传感器间隙值显示；同时在该画面中可以显示该模块OK状态，通道OK状态和传感器所处的状态（间隙值，电压值，停机报警状态变化），界面如图6。
分站、传感器安装、调试标准
分站、瓦斯传感器安装调试标准1、当矿井正在使用的设备、探头、线路发生故障，采掘工作面条件变化或在接到矿主管领导安装瓦斯探头通知后，监测工必须在规定时间内进行安装。
2、在需要安装瓦斯探头时，监测工必须在地面严格按使用说明书的要求对瓦斯探头进行性能检查实验，下井前在地面应不少于48小时运行测试工作，并做好记录。
3、瓦斯探头经过在地面运行（预热48小时），各项指标符合规定合格后方可下井投入使用，严禁携带不合格探头下井安装使用。
4、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
5、掘进工作面进风流瓦斯探头安装在风筒的另一侧距迎头小于5米范围，回风流瓦斯探头安装在距回风口10-15米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，断电范围：掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
6、采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前3-5米内必须安装瓦斯探头，报警点≥0.50%、断电点≥0.50%、复电点＜0.50%，断电范围：被串掘进工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。
7、采煤工作面里面瓦斯探头安装在距安全出口小于10米范围内，回风流瓦斯探头设置在距回风口10--15米范围内，报警点、断电点≥0.80%、复电点＜0.80%，上隅角距老塘煤墙不大于500mm,巷道侧帮不小于200mm安设T0甲烷传感器，报警点≥1.00%、断电点≥1.50%、复电点＜1.00%断电范围：工作面及回风巷道内内全部非本质安全型电器设备。
8、被串采煤工作面在进风口10-15米内安装瓦斯探头，报警点≥0.50%、断电点≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：采煤工作面进、回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
9、回风流中的机电硐室的进风测距机电硐室5米内安装瓦斯探头，报警点、断电点为≥0.50%，复电点＜0.50%，断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全型电器设备。
川速雷达传感器现场调试经验（用户版）v1.05
现象和可能原因分析解决方法(1)相机未抓拍照片查看雷达通信口，发现单车通过照射区雷达没有送数，有可能为以下原因1.未正常供电检查雷达的电源，可以用万用表测量雷达工作电流，电压，正常情况下雷达工作电压12V，电流200毫安左右。
还要查看电源功率是否满足雷达应用，雷达的额定功率约为2.5W，供电电源应大于5W。
2.通信线线序错误查看雷达使用说明书或安装手册，检查雷达线序。
3.雷达通信接口RS232和RS485混淆查看雷达外壳标签。
RS485通信的雷达，外壳上贴着标有RS485的标签。
4.判断RS232接口雷达通信是否正常用万用表测量雷达RS232发送线和地线之间的电压，在不接负载的情况下应该为-9V左右。
5.如果使用了串口通信服务器根据说明书查看串口服务器的供电模块和通信线序。
查看雷达通信口，发现单车通过照射区雷达正常送数，说明相机部分出现问题，有可能为以下原因1.未正常供电根据相机说明书，检查相机供电模块。
2.和雷达通信协议未匹配仔细校对雷达和相机的通信协议。
3.相机IP地址等参数设置错误根据相机的说明书重新设置。
4.相机内部设有一个抓拍的速度下限，只有雷达的测速值大于相机抓拍的速度下限，相机才抓拍。
当相机的抓拍下限设置的太高，而实际车速较低时会造成相机不抓拍根据现场实际车速调整相机抓拍的速度下限值。
(2)抓拍照片中的速度值不准雷达部分可能原因1.雷达速度修正值设置不正确根据文档《雷达在卡口应用下的速度修正》重新设置相关参数。
2.安装不合理根据文档《平板型微波测速雷达简明安装手册》重新调整雷达的安装。
3.雷达受到外部干扰请联系本公司的技术人员，我们需要了解雷达的使用环境和工作状态再制定相应的解决方案。
4.雷达经常性的重新启动，相机把雷达启动时发送的标志字节FD、FE当成了速度值，进行了抓拍，造成照片中出现异常高速值雷达的供电不符合标准，请查看雷达的供电部分。
5.雷达的供电电压小于9V，会造成雷达工作不正常，可能会出现测速值不准确的情况检查雷达电源。
各种传感器调校方法
KGA5矿用一氧化碳传感器传感器的遥控调整预热15分钟后方可进行调整，正常调整应具备两个条件：新鲜空气，固定浓度的标准气样。
调校顺序应该是先调零点，再调整精度。
传感器通电后LED 首先显示“-CO-”，然后依次显示报警点，传感器地址，初始化显示完后显示测得的浓度值。
传感器的调整通过遥控器来操作，传感器进入调整状态时的第一位红色数码管显示功能号，后三位显示测量数据，调整内容及对应的数码管显示如下：零点：“1×××”精度：“2×××”报警点：“3×××”地址：“4×××”传感器进行调整时，需要将遥控器对准显示窗口，按“CO”键后进入调整状态（功能1）。
按“功能+”键时，功能号从功能1加到功能4，而按“功能—”则从功能4减到功能1。
当用户调整完毕后必须按“退出”键，退出遥控调试状态，进入正常显示状态。
调试步骤如下：（1）调零点：当通入新鲜空气时，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态1，数码管显示数为“1 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示“1 000”。
（2）调精度：给传感器通入确定浓度的标准CO气样，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态2，数码管显示数为“2 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示对应比标准气体的浓度。
（3）报警点：按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态3，数码管显示数为“3 XXX”（出厂时设为24），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
（4）地址号：地址参数的调整只有在使用485通讯时才需要设置。
按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态4，数码管显示数为“4 XXX”（0≤XXX≤255），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
注意：1 几台传感器在一起，遥控器对有效区域内的一台传感器的调节会影响带其他的传感器，可以通过短路块短接K2来屏蔽遥控器的接收。
传感器的安装标准
一、传感器安设标准1、回采工作面传感器安装位置：上隅角安装T0传感器；往外10米范围内安设T1传感器；在回风口10—15米处安设T2瓦斯、温度、CO传感器；当回采顺槽巷道大于1000米时，安装T中传感器。
2、开掘工作面的传感器安设位置：在风筒出口对帮距工作面迎头3-5米处,安设T1传感器，距回风口10—15米处安设T2传感器，当掘进到1000米时，安装T中传感器。
3、双巷掘进期间工作面、回风流安设甲烷传感器标准同开掘工作面的传感器安设标准相同，另外需在两工作面混合回风流中安设一台甲烷传感器。
4、开掘工作面开口5米时，可只在工作面安设T1传感器，但巷道推进到30米起必须安设T2传感器；采煤工作面推进到停采线附近，而采到T1、T2传感器相距不足50米时，可只安设T1传感器，但采掘工作面的断电功能必须贯穿整个生产过程，即从开始到结尾全过程具备断电功能。
5、采区回风巷安设甲烷、CO、风速传感器。
6、井下各机电硐室需安设温度传感器，报警值≥34℃。
7、甲烷、温度、CO传感器应垂直吊挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
风速传感器应设置在巷道前后10米无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点，其悬挂应采用硬连接方式固定，风速检测口应垂直于风流方向。
8、带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾、一氧化碳传感器。
9、开关量传感器的设置：（1）主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。
（2）采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。
当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。
（3）掘进工作面局部通风机的风筒上应安设风筒传感器，风筒传感器须设置在距掘进面不超过20米处。
（4）必须通过在被控开关的负荷侧设置馈电传感器或在被控开关内取馈电状态接点信号的方式可靠监测被控开关的馈电状态。
二、职责划分1、开掘队组负责本队施工巷道范围内（从巷道开口位置到工作面之间）的设备看管、工作面50米范围内线缆的规范吊挂及其管理；信息中心负责工作面线缆延长、回风流传感器的规范吊挂和巷道内所有传感器的标校及故障处理。
传感器施工方案
传感器施工方案1. 引言传感器是一种可以感知和测量环境中各种物理量或化学量的设备，广泛应用于工业、农业、环境监测、智能家居等领域。
传感器施工是指将传感器安装在目标环境中，并保证其正常工作。
本文将介绍传感器施工的一般步骤和注意事项。
2. 选择合适的传感器在进行传感器施工之前，首先需要选择合适的传感器。
选择传感器时，需要考虑以下几个因素：•测量目标：确定需要测量的物理量或化学量，如温度、湿度、压力等。
•测量范围：确定传感器需要覆盖的测量范围，确保传感器选择合适的量程。
•精度要求：根据测量精度的要求选择合适的传感器。
•环境条件：考虑传感器将被安装的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等。
选择合适的传感器对于传感器施工的成功至关重要。
3. 安装位置选择合适的安装位置可以确保传感器能够准确、稳定地测量目标物理量或化学量。
在选择安装位置时，需要考虑以下几个因素：•目标测量物理量的位置：选择离目标测量物理量最近的位置进行安装，以确保测量准确性。
•干扰源：避免安装在可能有干扰源的位置，如电磁干扰、高温源等。
•安装角度：选择合适的安装角度，使传感器能够最大程度地感知目标物理量。
•安装高度：根据实际需要，考虑传感器的安装高度，以满足测量要求。
4. 施工步骤一般的传感器施工步骤如下：1.准备工作：在进行传感器施工之前，需要进行必要的准备工作，包括检查传感器和相关设备是否完好，准备安装工具和材料等。
同时，需要确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
2.安装传感器：根据所选择的安装位置，使用合适的安装工具进行传感器的固定安装。
确保传感器固定牢固，能够在安装位置稳定工作。
3.连接电气线路：将传感器与电气线路进行连接。
根据传感器的接线要求，使用合适的接线方式进行电气连接，确保传感器正常供电和信号传输。
4.调试和测试：安装完成后，进行传感器的调试和测试工作。
验证传感器的测量准确性和信号稳定性，确保传感器能够正常工作。
5.系统集成：将传感器连接到相应的系统中，并进行系统集成测试。
传感器管理规定
传感器管理规定传感器管理规定1. 引言传感器是现代工业自动化系统中非常紧要的一个构成部分，用于监测四周的环境和物理量，与其他设备协作完成掌控和管理任务，提高生产效率。
为了确保设备的持续稳定运行和安全使用，对传感器的管理必需进行规范和细致的监管。
本文就传感器的使用、维护和维护和修理等方面订立以下管理规定。
2. 传感器采购采购部门应当充分了解产品的性能指标和工作条件，依据工艺流程，选用合适的传感器。
必需确保采购的传感器符合国家标准和行业标准，具有相应的认证证书，品质有保证。
同时，要结合预算和实际需求，进一步协调供应商供货时间和交货条件。
3. 安装和调试安装传感器必需依照制造商供给的说明和安装要求进行，要防止与其他设备相互干扰和影响，避开传感器工作不稳定和误报等情况发生。
在安装之后，必需认真进行调试和测试，确保传感器的性能和精度充足预期要求，输出信号稳定和牢靠。
4. 保养维护传感器的使用寿命和稳定性与保养维护紧密相关。
在正常情况下，每年对传感器进行定期保养和检查，确保其在正常环境下运行。
实在操作方法如下：（1）清除灰尘和污垢传感器应保持清洁，避开灰尘和污垢等物质进入或附着在传感器感应体上引起误报。
使用干净的布或橡皮擦拭传感器表面，避开使用化学溶剂和酸碱性强的清洁剂。
（2）查看接线认真检查传感器的电线和电缆是否破损、捻紧等，必要时更换和修复损坏部分。
同时要确保接线坚固牢靠，避开接触不良和短路等故障。
（3）检查电源和信号线定期测量传感器的供电电压和输出信号，确保其在正常范围内运行。
如有问题，适时处理，避开设备因电气方面故障而停机。
5. 维护和修理保养如碰到传感器受损或发生技术故障，应立刻停止使用，组织专业技术人员进行检查和维护和修理。
依据故障情况，实行恰当的维护和修理方法，确保维护和修理质量和安全性。
维护和修理完成后，必需进行一系列现场测试和检查，确认传感器已经充足要求，工作正常。
6. 总结以上是对传感器管理的一些规定，对于保证设备的正常运行，提高生产效率具有特别紧要的作用。
《传感器安装与调试》考核方案
《传感器安装与调试》考核方案
教学评价不再像以往一样采取简单的考试，改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段性评价、过程性评价与目标评价相结合、项目评价、理论与实践一体化评价模式。
关注评价的多元性，学生每次实训任务的表现和最终的实操成绩都将作为最终评价学生学习的依据，并将课堂提问、学生作业、平时测验、项目考核、技能目标考核作为平时成绩，评价中应注意学生动手实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
说明：平时成绩满分100分，期末考查以实操形式考查，满分为100分。
总成绩中平时成绩占40%,期末成绩占60%。
实操考核方案如下：
（一）考查内容：根据考场提供的实操模块，在规定时间内依次完成全桥、半桥及单臂的接线。
（二）考查要求：考生按顺序先在待考区域按号就坐，叫到号的，到指定实训台，按照实际提供的模块，自主完成接线；未叫到号的，原地下次叫号时到实操区接线调试。
（三）考查时间：机制专业学生，随堂考查。
考场分实操区和待考区，学生按照次序在实操区接线调试，其余学生在待考区等待叫号。
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水管式压差传感器安装图
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第七类：流量计
• 一般有转子流量计、插入式电磁流量计、 涡街式流量计及超声波流量计等，考虑到 设备的性价比，BA系统实际需要情况，一 般用插入式电磁流量计，通常选用 DWM2000。
• 调试时请注意以下几点： • 安装位置，需安装在水平直管上，在流量
现场调试及传感器安装
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1.1.1 调试指南
• (一)、调试应具备的条件 • （1）、受BAS监控的设备必须先手动调试
通过； • （2）、各设备机房必须有良好的照明和正
确的电源； • （3）、当涉及与其他有关厂家机电设备接
口时，厂家必须有人配合；
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(二)、调试工具
• （1）、手提电脑； • （2）、对讲机若干； • （3）、万用表； • （4）、常用电工工具若干；
• 当出现疑问或怀疑传感器坏时，可先用信
号发生输出0~10V信号给DDC，以判断DDC
的AI点是否正确。如DDC的点是好的，则说
明传感器有问题。 精选ppt
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第四类：风管式压力开关
• 如609系列压力开关，通常用过滤网压差报 警及风机压差运行状态的判断。
• 用于过滤网压差报警时压力开关的设定： 开启空调机组让其全速运行，调节压差设 定至刚好能动作的位置，把此设定值放大2 倍即为压差报警设定。
工作的环境湿度为5%~95%，超过95%其湿
度传感器就较容易损坏。另，由于此传感
器的探头并非封闭式，长期在送风口的大
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• 调试方法：接入DDC后，在中央站上读出其 温湿度值，与在现场用标准温湿度计测得 的值比较，以判断该传感器是否准确，当 有较小的误差时，可在数据库中适当调整 其测试的值以与标准值相符。
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（三）、调试指南
• 由于建筑设备监控系统结构特殊、设备分 散，线路较长等原因，整个建筑设备监控 系统按照以下指南来完成调试：
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调试流程图：
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（1）、BAS设备与受控设备的单 体调试
• 1、传感器调试 • 在BA系统中常用的传感器由以下几种，现
分别介绍这几种传感器的调试方法：
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第二类：0-10V输出的温湿度传 感器：
• 常用于回风温度及回风湿度，但此种传感
器在使用时尽量不要用于送风，或在客户
设计有此要求时，也应尽量远离送风。当
此种传感器在夏季工况时，由于空气含湿
量较高，当水阀在制冷工况时，送风温度
较低，可能接近其露点温度，这时此点的
湿度就接近或等于100%，而此传感器正常
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第六类：水管式压差传感器
• 如620系列，常用于压差旁通阀控制中。安 装时，需有下图所示的三阀组。通水前应 关闭A和B两截止阀，打开C阀，在调试时先 检查接线是否正确，并用万用表测量其输 出是否为0V；同步并逐渐打开A，B两阀直 至全开，再逐渐关闭C阀，并观察其输出值 是否相应变化。
• 在无现场压力的情况下，也可通过开/关水 泵等条件，来改变水压，在中央站上观察 数值变化是否与实际相一致来判断水压传 感器的好坏。
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• 注：水管压力传感器在安装时，不能直接安 装在水管上，应象现场水压表一样，带有缓 冲管及截止阀，当传感器有故障时可关断截 止阀，更换传感器。而在正常运行时需打开 截止阀。
• 风机压差开关的设定：开启空调机组让其 全速运行，调节压差设定至刚好能动作的 位置，把此设定值调整至此点的1/3处，再 开/关风机数次检验精，选pp压t 差开关是否相应动 11
第五类：水管式压力传感器
• 如590系列，常用于供水压力的监测，通常 在安装压力传感器的附近同时安装有现场 压力表，可对照中央站读出的数值与现场 压力表的数值，数据一致为正常。
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接线是否正确
• DWM2000上共有4个接线端子，其中2个为 DＣ24V电源，DDC与其接线时，最好用DDC 的本身的直流电源，另两个端子为输出信 号接线端子，即其“+”号端接DDC上的 DC24V电源端，而其“-”号端接DDC的AI （4-20mA）点上“+”端，如下图所示；
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• 当出现疑问或怀疑传感器坏时，可先用信 号发生输出0~10V信号给DDC，以判断DDC 的AI点是否正确。如DDC的点是好的，则说 明传感器有问题。
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第三类：4-20mA输出的温湿度传 感器
• 常用于室内温度及室内湿度检测
• 调试方法：接入DDC后，在中央站上读出其 温湿度值，与在现场用标准温湿度计测得 的值比较，以判断该传感器是否准确，当 有较小的误差时，可在数据库中适当调整 其测试的值以与标准值相符。
计的上游需有10倍管径的直管，在流量计 的下游需有5倍管径的直管，如无足够的直 管将直接影响流量计精选的ppt 精度，另水管上的 16
流量计水管上的安装位置
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流量计原理
• 流量计上的箭头方向是否与水流方向一致， 由于流量计的原理是其产生的磁场与水流 产生切割磁力线运行而使其产生感生电压， 这就需流量计产生的磁场与水流方向垂直， 当流量计上的箭头方向与水流方向不一致 时，使切割切磁力线减小，流量计测得的 值将偏小，当此箭头方向与水流方向垂直 时，此流量计的测得的值为0；
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• 另需注意在安装好流量计后，在水管上不 得烧电焊，是否将会烧坏流量计内部电路， 通常在调试之前只安装好套管，在调试时 把流量计拧上即可。
• 流量计正常使用的条件为：在水管内必须 充满水；
• 流量计在出厂前已计量好，因此一般使用 时无需对其进行计量，除非有在特殊场合 有专用设备才可。因此在调试时只需证明 流量计是否能正常工作，如当所有水泵关 闭时，流量计的输出为4mA,当水泵开闭后， 其输出慢慢增大，此即证明流量计为好。
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第一类：1000欧姆RTD型温度传 感器
• 此种传感器如H-SBC-SDT，常用于新风温度、 送风温度及回风温度等，水管型的有H-SBCSDT -150/200，常用于冷冻冷却水系统及热 交换系统，在调试前可先用万表测量其电 阻值，与标准的电阻温度对照表比较，读 出此传感器的温度值与标准温度计测得的 值比较，判断是否在精度范围内，以决定 是否更换此传感器。