拉钩的冷冲模设计_毕业设计说明书
冷冲模课设说明书
第1章工艺分析1.1 77件的工艺分析制件名称：77件料厚：2mm材料：40钢零件技术要求：制件表面不得有划痕；孔及轮廓的边缘不得有毛刺。
零件图如图1.1所示图1.1 77件该零件为双弯板件，形状较为简单，直边高度H=6mm>2×t=2×2=4mm，满足弯曲工艺性要求，可用弯曲工序，成形类似于U型弯曲。
弯曲圆角半径为r=1.5mm，大于该材料的最小弯曲半径0.3t =0.6mm，满足了弯曲对弯曲角的要求。
1.2 工艺方案该零件所需的冲压工序为：落料，冲孔，弯曲。
可拟定以下三套工艺方案：方案一：用简单的模具，即为三套简单的模具分别完成落料、冲孔和弯曲三个工序。
方案二：用复合模，即用一套复合模完成落料、冲孔、弯曲三个工具。
方案三：用复合模和简单模具相结合，即用一套复合模完成落料和冲孔，用一套简单模具完成弯曲工序。
分析比较几套方案的优缺点：方案一：模具结构简单，模具的制造加工和装配较为容易，并且修模容易，但是由于采用三套模具造成制件的累计误差较大，而且需要投入的人力较多，操作复杂，成本高且效率低，不适合大批量生产。
方案二：复合模，模具结构复杂，模具的生产制造和装配较为苦难，更主要的是由于结构复杂，因而导致修模较为困难，并且复合模具较为笨重，但是复合模生产的产品精度高，适合制件精度要求较高的大批量生产，生产率很高，并且操作方便，节省劳动力。
方案三：两套模具相结合的方案，将简单与复合模具的优点集中在一起很好的克服了简单模具生产精度低，操作困难，复合模的生产制造和修模困难的缺点，实现了高效率，高精度，简单操作的大批量生产。
综上所述，选取方案三，复合模与简单模具相结合，复合模完成落料冲孔，简单弯曲模实现。
第2章 工艺计算2.1 排样有关的计算2.1.1 毛坯展开尺寸的计算由 《冲压手册》 表3.2得40钢的最小相对弯曲半径r=0.3t （2.1） r=0.3×2=0.6mm由于R=1.5mm 所以相对弯曲半径R/t= 1.5/2=0.75因此查《冲压手册》表3.9中性层位移系数x=0.29 所以中性层弯曲半径ρ=r+x ×t （2.2）ρ=1.5+0.29×2=2.08mm 中值法求弯曲件的展长 零件中间不弯曲部分长度为L 1 ;设圆角部分的中性层弧长为L 2; 弯曲直边中性层长度最短L 3和最长L 4； 展开后最短边为min L 最长边为max L 。
冷冲模设计说明书
模具设计说明书一、 确定模具的结构形式冲件由落料、冲孔两种工序获得。
冲件数量为批量生产，可选择复合模或者级进模结构形式。
考虑材料利用率等因素，又因凸凹模的壁厚远大于表1-1的最小壁厚要求，故选择倒装复合模，其典型组合见国家标准GB2873.2-81形式。
二、 凸、凹模刃口尺寸计算1. 基本工序确定 零件有落料、冲孔两种工序，形状简单，精度一般。
可采用配合加工方法制造。
2. 具体计算1) 确定冲裁间隙值 材料厚度t=2mm ，查表1-21取Z ｍｉｎ=0.246mm ，Z ｍａｘ=0.36mm 。
2) 刃口尺寸计算 外形尺寸由落料而得，以凹模为基准件，冲孔尺寸由冲孔凸模决定，以冲孔凸模为基准件。
分析凸、凹模刃口的磨损情况，经分析落料磨损后凹模增大，没有缩小和尺寸不变的情况；冲孔磨损后冲孔凸模缩小，没有增大和尺寸不变的情况。
由公差表查得：未注公差尺寸按IT14级各分别为mm 074.056-，mm 062.050-，mmR 03.05-均取x=0.5。
孔径尺寸mm 15.009+φ为IT12级，取x=0.75。
①落料凹模按公式1-31，()∆+∆-=410max x A A M 计算刃口尺寸：()mm D d 185.0074.025.00163.5574.05.056+⨯+=⨯-=()mm D d 155.0062.025.00269.4962.05.050+⨯+=⨯-= ()mm D d 075.003.025.00385.43.05.05+⨯+=⨯-=落料凸模（凸凹模的外形）与凹模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
②冲孔凸模按公式1-32 ()041min ∆-∆+=x B B M 计算刃口尺寸： ()mmd p 0038.0015.025.011.915.075.09-⨯-=⨯+= 冲孔凹模（凸凹模的内型孔）与冲孔凸模配作，保证双边最小合理间隙min Z 为0.246mm 。
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
冷冲压模具课程设计与毕业设计指导1. 冷冲压模具的基础知识1.1 什么是冷冲压模具？嘿，大家好！今天咱们来聊聊冷冲压模具，听起来有点高大上，但其实就是个很实用的东西。
冷冲压模具嘛，简单来说就是在常温下，把金属材料压制成我们需要的形状。
想象一下，就像用手把面团压成饼一样，只不过我们用的是机械的力量。
这样做的好处是，能节省能源，还能保持材料的强度，真是一举两得啊！1.2 冷冲压模具的应用领域冷冲压模具可不是随便哪里都能用的哦，咱们在生活中能见到它的身影，比如说汽车零部件、电子产品外壳，甚至一些日常用品。
你想想，那些精致的手机外壳，背后都是冷冲压模具的功劳。
想要把金属板材变成各种复杂的形状？没问题，模具就来帮你解决这个难题。
就像你去餐厅点餐，厨师总有办法把简单的食材变成美味的佳肴，模具也一样，能把冷冰冰的金属变得有趣又实用。
2. 课程设计的重要性2.1 理论与实践相结合那么，为什么冷冲压模具的课程设计如此重要呢？嘿，这里就要说到理论与实践相结合的问题了。
光有理论知识不够，得动手操作，才能真正理解这些模具是如何工作的。
你知道的，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行嘛！当你亲自设计一个模具，从构思到最终完成，你会发现，原来这其中有很多小细节需要注意，真是让人意外。
2.2 设计思路的培养而且，课程设计还可以帮助你培养设计思路。
很多学生在开始设计的时候，可能脑子里一片空白，不知道从哪入手。
这个时候，老师的指导就显得特别重要。
就像你在攀登高峰时，有个向导带着你，能让你少走很多弯路。
老师会教你如何分析零件结构，如何选择材料，甚至还会传授一些设计的“小窍门”。
嘿，这些可都是你未来工作中必不可少的技能哦！3. 毕业设计的挑战与乐趣3.1 挑战重重说到毕业设计，大家可能会想，“哎呀，这可真是个大工程！”没错，毕业设计不仅仅是一个项目，更是对你知识和技能的全面检验。
你得从头到尾，自己一个人完成这个设计，听起来是不是有点吓人？但别担心，挑战其实也是一种乐趣。
模具毕业设计79冷冲(连接片级进模)说明书
前言冷冲模是实现冷冲压加工的基本工艺装备，冲压件的表面质量尺寸精度，生产效益均于模具结构及其合理关系很大，模具的设计水平直接反映了冷冲压技术水平的高低，因此，冷冲模的合理设计具有重要的意义。
我国在机械加工行业比其他发达国家落后很多，这不仅仅是技术上的落后，人才的紧缺也是我国机械加工行业的一个难以逾越的瓶颈。
所以近年来，国家在机加工方面不断加大投入力度，在引进一批先进技术的同时，不断投入人力、物力，以培养最新一代数控型人才做好坚实基础。
而作为我们一个机械专业的学生，怎样才能设计一副合格、优秀的冲模设计呢？首先，我们的基础知识一定要扎实。
俗话说，百年基业，始于基石。
没有了丰富和扎实的机加工知识，怎么可以设计出一副好的模具呢？其次便是要求我们要有严谨的做事原则和认真的学习态度，在不断的错误和进步中找到最适合自己的设计要求的方案。
最后，我们对自己的设计要不断的进行检验，直到合格为止。
目录一、论文－我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势 (1)二、工艺分析 (13)三、确定工艺方案 (13)四、工艺与设计计算 (14)五、计算各主要零件的尺寸 (16)六、受力部件的受力计算与设计○1冲裁力 (16)○2卸料力 (16)○3推件力 (16)○4顶件力的计算 (16)七、压力中心的确定与计算 (17)八、排样图与搭边值及条料宽度计算 (17)九、冲模主要零部件的设计与选用 (18)十、模架及零件 (19)十一、其它支承零件 (19)十二、紧固件 (20)十三、绘制模具装配图 (20)十四、绘制模具工作零件图 (20)十五、毕业设计心得 (21)十六、参考文献 (23)论文我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势1．前言制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。
冷冲压模具毕业设计说明
模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料、抽芯、推出等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composedby the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the support ing comp onen ts, the localizati on comp onents and the feed mechanism, pull out whenthe core organization, promotes the orga ni zati on and so on the mold and the corresp onding complete installation (for example punch press, plasticinjection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallicmaterial shape, the size, the relative positionand the performa nce, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reas on able correct desig n is correctly makes the mold the guara ntee; The mold manu facture tech no logy developme nt to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates the work-piece the cost as well as the mold product ion en terprise's econo mic efficie ncy; The moldwork components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manu facture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performanee and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacturefoun datio n, to large-scale, the specialized product ion mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold in dustrial developme nt level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary chart ing tool, is sect ion specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery process ing fun cti onKEY WORDThe mold design, Row of type , Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要容 (13)§ 1.1零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)、八、亠刖言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
冷冲模毕业设计说明书样式
冷冲模毕业设计说明书样式唐山工业职业技术学院毕业设计说明书前言说明本次毕业设计要达到的目的，以及简要介绍本次毕业设计的内容。
格式要求：正文汉字字体为宋体、字母或符号字体为Times New Roman、字号均为小四号字。
唐山工业职业技术学院毕业设计说明书目录1 冲压件的工艺性分析...................................................2 确定冲压工艺方案.....................................................2.1 确定工艺方案，模具形式...........................................2.2 模具结构设计.....................................................3 冲压工艺计算.........................................................3.1 排样设计与计算................................................3.1.1 选择排样方法 ................................................3.1.2 确定搭边值 ..................................................3.1.3 计算送料步距与条料宽度 ......................................3.1.4 画排样图....................................................3.2 计算冲压力.......................................................3.2.1 冲裁力......................................................3.2.2 卸料力、推件力的计算 ........................................3.3 压力中心的确定及计算.............................................3.4 计算凸、凹模工作部分刃口尺寸..................................... 4模具主要零件设计 .....................................................4.1工作零件的设计..................................................4.2定位零件的设计..................................................4.3推件装置的设计.................................................4.4卸料装置的设计.................................................4.5模架及其他零件的设计............................................4.6模具闭合高度的计算..............................................5 模具的总装图.........................................................6 冲压设备的选择...................................... 错误!未定义书签。
冷冲模设计说明书模板样本
湘潭技师学院毕业设计说明书题目:专业: 模具设计与制造学号:姓名: 同组:指导教师:完成日期:目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个, 材料为Q235, 厚度t=4mm。
图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求, 按ITl4级选取, 利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单, 形状规则, 适于冲裁加工, 材料为Q235钢板,σb =450Mpa。
(2)确定工艺方案零件属于大批生产, 工艺性较好。
但不宜采用复合模。
因为最窄处A的距离为6.5mm(图2-1), 而复合模的凸凹模最小壁厚需要8.5mm[8], 因此不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔, 则效率太低, 而且质量不易保证。
由于该件批量较大, 因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好, 并考虑凹模刃口强度, 其中间还需留一空步, 排样如图2-2所示。
图2 排样图( 3) 工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8], F卸=0.04,故F卸=(889200+675000) ×0.04N=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8], F推=0.04,故F推=889200×0.04×8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000×0.04×8/4N=54000N因此F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推 2=(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=192.62) 压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。
x=(375×187.5+214×95.5+20×215+130×247.5+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=192.6取整数为193。
冷冲压模具说明书
冷冲模课程设计说明书设计题目:专业:班级:学号：指导教师:起止日期：目录1设计任务书 (2)2冲压件工艺性分析 (3)3冲压工艺方案的确定 (4)4主要设计计算 (4)4.1排样方式的确定及其计算 (4)4.2冲压力的计算 (5)4.3压力中心的确定及相关计算 (6)4.4工作零件刃口尺寸计算 (6)5模具总体设计 (6)5.1模具类型的选择 (6)5.2定位方式的选择 (6)5.3卸料、出件方式的选择 (6)5.4导向方式的选择 (7)6主要零部件设计 (7)6.1工作零件的结构设计 (7)6.2定位零件的设计 (8)6.3导料板的设计 (8)6.4卸料部件的设计 (8)6.5模架及其它零部件设计 (8)6.6模具总装图............................................................................................6.7冲压设备的选定 (25)6.8模具零件加工工艺 (26)6.9模具的装配 (28)参考文献 (33)设计总结及体会 (34)1、设计任务书冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
目的是：（1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
（2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
（3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析2.1需制造的零件图制件如图所示，材料为Q235，料厚2mm，制件精度为IT14级，年产量30万件。
2.1.1冲裁件工艺分析从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。
1．冲裁件的结构工艺性表1冲裁件结构工艺性分析表工艺性质冲裁件工艺项目工艺性允许值工艺性评价1、零件结构该零件结构简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，适合冲裁。
模具毕业设计83冷冲压模具设计说明书
冷冲压模具设计说明书系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导老师：冷冲压模具课程设计的目的冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2）巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。
3）掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
一、冲压件的工艺性分析该零件系一心轴托架，Φ10孔内装心轴，拖架通过4个Φ5的孔与机身联接。
零件外形对称，5个孔有较高精度要求。
该零件选用08号冷轧钢板，其弯曲半径皆大于该种材料的最小弯曲半径（R1.5>0.8t），5个孔也均可按要求冲出。
因此，该零件适于冷冲压方法制作。
冲压该零件的基本工序有：冲孔、落料和弯曲。
为简化模具结构，零件上的孔应尽可能在平板毛坯上冲出。
该零件上的Φ10孔边与弯曲中心的距离为6mm，大于1.0t=1.5mm，弯曲时不会引起孔的变形，因此Φ10孔可以在压弯前冲出。
冲出的Φ10+0.08孔可以作后续工序定位孔用。
而4-Φ5孔的边缘与弯曲中心的距离为1.5mm，等于1.0t，压弯时易0发生孔的变形，故应在弯曲后冲出。
零件的弯曲成型，可以采用三种不同的方法。
第一种方法，优点是用一副模具成型，生产率高，设备占用少。
缺点是：（1）模具磨损快，寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需要较大的弯曲力：（2）工件表面易擦伤，擦伤面积也大；（3）工件的形状与尺寸不精确；弯角处材料变薄严重。
这是因为不能有效地利用过弯曲或校正弯曲来控制回弹，已经凸凹模圆角处阻力大造成的。
第二种方法，采用两副模具分两次弯曲。
先折弯端部两角。
然后再压出中间的弯角。
显然，弯曲变形的激烈程度比方法一缓和得多，弯曲力也小，模具工作条件大为改善。
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冷冲压模具设计说明书模板毕业综合实践姓名：XXX 学号：XXXXXX 专业：XXXXXX课程名称：七字形电插片级进模具设计指导教师：XXX20XX 年XX 月XX 日课题摘要目录第一章绪论11.1 冲压成型与模具技术概述1 1.2 冲压成型模具的进展趋势1 1.3 冲压成型模具的分类2 1.3.1冲模2第二章冲裁工艺32.1 产品的工艺分析32.1.1 产品的分析32.1.2产品的结构和尺寸精度及表面质量分析2.1.3产品的排样、搭边值、料宽及材料利用率2.2 冲裁间隙52.3凸模和凹模工作部分尺寸的运算52.4 冲裁力6241冲裁力的运算：F=KLt T( N) 6242卸料力的运算：F卸二K卸F 62.4.3推件力和顶件力62.5模具压力中心的确定62.6模具的闭合高度72.7冲压机选择7第三章弯曲工艺错误 !未定义书签。
3.1弯曲件的工艺性错误 !未定义书签。
3.2弯曲件的回弹错误 !未定义书签。
3.2.1弯曲件的回弹值错误!未定义书签。
3.3弯曲力的运算错误 !未定义书签。
3.3.1自由弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。
3.3.2校正弯曲时的弯曲力错误!未定义书签。
3.3.3压弯时的顶件力和卸料力错误 !未定义书签。
3.3.4弯曲时的压力机吨位的确定错误 !未定义书签。
3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定错误 !未定义书签。
错误 !未定义书签。
33.4.1 弯曲凸模的圆角半径错误 !未定义书签。
3.4.2 弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度错误!未定义书签。
3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙错误 !未定义书签。
3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的运算错误 !未定义书签。
3.5 弯曲件的工序安排错误 !未定义书签。
第四章要紧模板的尺寸设计及加工工艺94.1 模板尺寸的确定（长L ，宽W ，厚H） 94.1.1 凹模的运算：94.1.2 凸模长度的确定94.2 要紧零件的加工工艺104.2.1 凹模板的加工工艺104.2.2 垫板的加工工艺114.2.3 上夹板的加工工艺124.2.4 凸模的加工工艺13第五章定位导向零件等的选用155.1 导料板（导尺）（材料：Cr12MoV ）155.2 导正销155.3 浮升销错误 !未定义书签。
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湘潭技师学院毕业设计说明书题目：专业：模具设计与制造学号：姓名：同组：指导教师：完成日期：目录任务书正文如图2-1所示工件为22型客车车门垫板。
每辆车数量为6个，材料为Q235，厚度t=4mm。
图1 车门垫板(1)零件的工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，材料为Q235钢板,σb =450Mpa。
(2)确定工艺方案零件属于大批生产，工艺性较好。
但不宜采用复合模。
因为最窄处A的距离为(图2-1)，而复合模的凸凹模最小壁厚需要[8]，所以不能采用复合模．如果采用落料以后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。
由于该件批量较大，因此确定零件的工艺方案为冲孔—切断级进模较好，并考虑凹模刃口强度，其中间还需留一空步，排样如图2-2所示。
图2 排样图（3）工艺与设计计算1) 冲裁力的计算冲孔力 F1=Ltσb=494×4×450N=889200N切断力 F2=Ltσb=375×4×450N=675000N冲孔部分及切断部分的卸料力F卸=(F1+F2)K卸查表[8]， F卸=,故F卸=(889200+675000) ×=62568冲孔部分推料力F推=F1K推n查表[8]， F推=,故F推=889200××8/4N=71136N切断部分推件力F推2=F2K推n=675000××8/4N=54000N所以F总=F1+ F2 + F卸+F推+F推2 =(889200+675000+62568+71136+54000)N=1751904N=2）压力中心的计算压力中心分析图如图2-3所示。
x=(375×+214×+20×215+130×+5×280+100×305+25×330)/(375+214+20+130+5+100+25)=取整数为193。
拉钩的冷冲压模具设计00
XXXX大学毕业设计说明书设计1：14599196092：1969043202学院：专业：题目：拉钩的冷冲模设计The design of the Hook stamping die指导教师：职称:职称:20**年**月**日毕业论文（设计）任务书题目：拉钩的冷冲模设计专业班级：学生姓名：学号一、主要任务与目标：图1为某电器元件—拉钩。
该零件的制造方法为冷冲压成型，本课题要求分析封盖冲压件的成形工艺，设计模具，画出模具装配图及所有零部件的工程图，写出毕业论文。
图1拉钩二、主要内容与基本要求：（1）分析垫片的冲压成形工艺。
（2）模具设计。
此零件厚度小，形状简单，要求设计的模具具有高精度和高成型效率。
（3）打印图纸，写出毕业论文。
（4）要求学生熟悉冷冲模具设计工艺，具有较强的机械设计能力。
设计图纸的正确与否是评定本次设计水平的关键。
三、计划进度：20**.12.20—20**.2.24文献检索，外文文献翻译，写出开题报告。
20**.2.25—20**.5.10冲压成形工艺分析，模具设计。
20**.5.11—20**.5.20整理图纸，写出毕业论文。
20**.5.21—20**.5.31完成毕业论文，毕业答辩。
推荐参考文献：1、冷冲压模具设计与制造手册。
2、冷冲模图册。
3、冲压工艺学4、材料成型技术5、模具计算机辅助设计指导教师年月日专业负责人：年月日毕业论文（设计）开题报告题目：拉钩的冷冲模设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：一、课题意义1、模具工业的分类我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。
伴随着计算机技术的快速发展,数字化、信息化CADCAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用,模具产业正处于高速发展阶段。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具总体上可分为两大类:金属材料制件成形模具，如冲压模具、锻造模具、压铸模具、挤压模具、拉丝模具、粉末冶金模具等;非金属材料制件成形模具,如塑料注射模具、压铸模具、挤出模具,橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
拉伸冲孔模具毕业设计说明书
目录一.冲压件综合分析 (1)1.零件图分析 (1)2.冲裁工艺审查 (2)二．工艺方案的确定 (2)1.工艺方案分析 (2)2.计算毛坯直径 (3)3判断拉伸次数 (3)4工序的组合和顺序的确定 (4)三.模具结构的确定 (4)四.压力计算与压力中心的的确定 (7)1、计算压边力 (5)2、计算拉延力 (5)3、冲裁件的冲裁力的计算 (6)4、冲模压力中心的确定 (6)5、计算压力机的公称压力………………………………………………………...6.五.设备的选择 (7)六、模具工作部分结构尺寸的计算 (8)1、拉深凸、凹模的单边间隙Z (8)2、间隙方向 (8)3、冲裁的间隙值 (8)4、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 (9)七.模架的选取 (11)八.模具零件设计 (12)九.设计体会 (19)十.参考文献 (20)一、冲压件综合分析１、零件图分析该件为带孔的无凸缘圆筒性件，产品成型简单，尺寸精度要求不高为IT11，根据技术要求，由冲裁和拉深即可成型。
材料厚度：１.８mm材料：１０钢２、冲裁工艺性审查（１）拉深工艺性该零件为轴对称旋转体拉深件，变形均匀，模具加工工艺性最好。
工件底部圆角半径R=3mm,取拉深凹模的圆角半径Rd=3t=3×1.8=5.4mm。
而Rp=(0.6~1)Rd=3.24~5.4mm,现取５.４mm。
满足拉深对圆角半径的要求。
拉深件底部孔径d=(46-3.6)-3-1.8=37.6>28。
精度等级为IT11，满足拉深工序对工件公差等级的要求。
（２）冲裁工艺性冲孔的孔径尺寸D1=28≥1.5t=1.5×1.8=2.7 。
孔边与零件直壁间的距离C=7.2≥R+0.5t=3.9,满足冲裁工序对工件的要求。
精度等级为IT11，满足冲裁工序对工件等级的要求。
３、冲压加工的先进性由于该零件材料厚度为１.８mm，较薄，又因产品的尺寸也不大，１０号钢含碳量小，材料较硬，零件外形对称，无尖角，凹陷和其他形状突变。