棉纱品质测试

c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。
5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。
二、一克内棉结粒数及一克内棉结 杂质总粒数
棉结杂质的检验
1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。
2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之 间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全 部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。
3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视 线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨 认疵点时不费力为原则。
棉结杂质总粒数 10 计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数= 棉纱线公称特数

4、棉结的确定方法 棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中 出来不善集结而成。

（1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或 小，以检验者的目力所能辨认的即计入

GBT 4743是GBT 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法 线密度的测定 ，只能理解为烘干处理同GBT 4743， 截图如下：

以上仅做粗步了解，详情请看GB/T 4743-2009
USTER条干均匀度测定仪
该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过 平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的 相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分 别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不 匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结 果。
（9）离合开关11：将此开关向箭头方向推动时，可张开牵引罗拉1，停止推动时， 牵引罗拉自动闭合。
（10）机械手12：机械手使将纱线从夹纱架上引出后，自动带动纱线通过张力调 节器 4 ，测试槽 7 ，到牵引罗拉 1 之间，待牵引罗拉握持纱线后，机械手恢复原 位。。
2.控制仪：是将监测仪送来的试样线密度变化的电讯号放大后送到记录仪， 画出纱条细度不匀曲线图，积分仪进行积分运算CV值，当试验结速或测 试出现故障时，控制仪会发出蜂鸣声报警。如图
测试方法

测长称重法：各种片段长度的重量不匀率 目光检测法：绕在黑板上，和标准样照进行对比 仪器测定法：Y311型条粗条干均匀度试验仪/乌斯特均匀度试验仪
二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑
料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线

如标准GB/T 398-2008规定梳棉纱1G棉纱内棉结杂质总粒数，810tex的棉纱：优级不多于45/25，一级不多于95/55，二级不多于 145/9，11-30tex纱：优级不多于55/30，一级不多于105/65，二级不 多于155/105
三、单纱强力

目前大多采用自动的电子式强力仪测试，每批式样取20 只管纱，每管试5次，共试100次。试验结束后，一般应 将样纱称重（不少于50G），测试其回潮率，供计算修 正强力用，若调湿后在标准恒温恒湿条件下测试，则断 裂强度不需要进行修正 平均断裂强力（cN）=断裂强力总和/试验次数 修正断裂强力（cN）=平均断裂强力*强力修正系数 平均断裂强度（cN/tex）=修正断裂强力/平均纱特（tex） 单纱断裂强力变异系数=S/X *100%
粗节：纱线的投影宽度比正常纱线直径粗。 细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细。 阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成 较阴暗的块状
严重疵点：有三种 4.1严重粗节：直径粗于原纱1～2倍，长5cm及以上的粗节 4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节 4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵 规律性不匀: 一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及 以上。 严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一 级样照最深的阴影。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。 棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。
目的：
利用棉本色纱线的国家标准和有关试
验方法，对棉纱线进行品质评定。
一、条干均匀度

在进行不匀率测试时，一般只能取有限长度的纱条予以测试，因此所 测得的不匀率只是代表这段有限长度纱条内的不匀率，以CV(L)表示 ， CV代表以变异系数所表示的内不匀率，L表示所取纱段的长度。 CV(L)表征了长度L的纱条的不匀率。
（2）纤维聚结成团，不论松散与紧密，均以棉结计。 （3）未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条）， 以棉结计。 （4）黄、白纤维虽未成棉结，但形成棉束且有一部分缠 于纱线上的以棉结计。 （5）附有棉结以棉结计。 （6）棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。 （7）凡棉结条干粗节，按条干检验，不算棉结。
棉纱线质量标准
评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检验， 从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的项目包括： 百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱（线）断裂强度、 单纱（线）断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、黑 板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、 十万米纱疵优等纱指标等 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标 者作三等品 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、 百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克 内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低 的一项品等评定。
（1）旋钮3：在连续测试细纱时，可将纱线从管纱架的张力器上引出后，通过各 导纱器并夹持在夹纱架上，用此旋钮切除多余的纱头。 （2）张力调节器4：用此旋钮调节纱线张力。细纱一般控制在4-5数字可度上。 （3）根据一次连续测试的纱管数转动旋钮5，使纱管数与旋钮圆盘数字相一致。
（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。
仪器结构与调整使用：包括监测仪、控制仪、纱疵仪、波谱仪 和记录仪
1.监测仪：在监测仪 上有一对变速牵引罗 拉 1 ，可使纱条以一 定速度通过由平行电 容极板组成的测槽 7 ， 电容极板 2 获得讯号 通过转换，变为与纱 条细度不匀成比例关 系的电讯号。然后将 此讯号送到控制仪、 记录仪、纱疵仪和频 谱仪。
（9）频谱图放大按键25：按此键，数字显示屏24显示数字即波谱 图振幅高度。
3 .频谱仪：是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电讯号放大，输入到55个频道中去。 分离出55种波谱分量，仪器内积分器把这些波谱分量在整个周期内累计。通过扫描， 按一定顺序将这些累计得到的电压值记录在专用的记录纸上，成为一张完整的波谱 图。如图:
（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽度共设有五个测槽，分别测试不同支数 的细纱、粗纱和条子。 （6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。 （7）电机开关8：用此开关控制牵引罗拉 1的速度，电机开关有红色和白色，白 色为慢起动，在测试粗纱和条子时，与红色开关并用。红色开关测试细纱时用。 （8）定位杆9和旋钮10：用此旋钮可使定位杆9向前、后移动，以便使纱条在不 同位置通过牵引罗拉1，延长牵引罗拉的使用寿命。
当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许 范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量 变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出 范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分 等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度 或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质 量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。




5、杂质的确定方法
杂质是附有或不附有纤维（或毛绒）的籽屑、碎叶、碎枝 干、棉杆软毛发及麻草等杂物
（1）杂质不论大小，凡检验者目力所能辨认的即计。



（2）凡杂质附有纤维，一部分缠于纱线上的，以杂质计
（3）凡1粒杂质破裂为颗粒，而聚集在一团的，以1粒计 （4）附有杂质以杂质计 （5）油污、色污、虫屎及油纱、色纱纺入，均不算杂质
（1）开关按键30：全部仪器的总电源开关
（2）细节旋钮31：细节旋钮的灵敏度调节有-30%、-40%、-50%、60%四档。细节的累计值在计数器显示屏32上显示。
（1）放大组按键26：调节频谱图的振幅高度。
（2）波谱图张数键28：当按下1获2按键时，可分别得到一张或两张的波谱图，按下 0按键时，不画出波谱图。
（3）试验中波谱图按键29：在测试开始15秒后的任何时间，只要按下此键记录仪随 时可画出波谱图。
4. 纱疵仪：纱疵仪是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电压 讯号加以放大，分别输入至细节、粗节、棉结三个通道，最 后在各自的计数器显示屏上显示出细节、粗节、棉结的累计 值。如图:
（纱疵的测试也是用黑板）
三、试验步骤
黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整 理，使之排列整齐，密度一致。
3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支 架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心 应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初 步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后 定级
四、评级规定
本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、 二级、三级。
评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样 照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优 级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定； 差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律 性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。