减碱量

② 连续式碱减量加工 连续式碱减量工艺流程为： 缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→ 中和→水洗。 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即 0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行 速度约18～20m/min。 连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸 轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L， 轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃， 烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、 冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉 幅机超慢烘干。
(C)高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于 绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温 度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后 直接减量，强捻织物松弛效果明显。。 该类设备减量，往往根据织物装载容量的多少 和设备类型，选择浴比在1：（10～20）左右。 但对低浴比高温高压染色机，则可采用更低浴 比。如日本Onomdri公司的KSSPD—D6— 2AL6型，浴比可控制在1：8.5；立信MK型浴 比为1：（7～8）；气流式染色机更低，最低 为1：3。 这类设备加工的关键在碱浓度的控制，否则减 量率就难以控制。
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涤纶碱减量加工设备及工艺
① 间歇式碱减量加工 (A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以 五只练桶为组。 精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低， 张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批 量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数 随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量 的工艺流程为： 坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→ 浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热 水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。 碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～ 1.5g/L。
(B) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳 状运转，在织物定形后进行。其张力低， 减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高 位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用， 产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现 直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色 机，所不同的是它不需高压。 由于是常压下进行，因而工艺条件和配方 类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加 工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、 时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重 现性。