减碱量
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式
碱洗塔新鲜碱用量减少的有效方式神华包头煤制烯烃项目建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯，核心技术采用具有中国自主知识产权的DMTO工艺，于2010年8月试车一次成功。
其碱洗系统分离技术采用美国鲁姆斯（Lummus）工艺，自装置运行以来至2014年，MTO装置停车检修周期均为一年，为了实现经济效益最大化，2015年神华包头MTO装置的计划停车检修周期为一年半，即计划检修时间为2016年4月1日，但装置实际运行到2015年12月时，碱洗塔强碱段已出现严重堵塞现象，造成塔压差急剧升高至21KPa（设计值10KPa）、碱段循环量显著降低至4.5t/h（设计值60t/h），塔盘降液能力严重下降等一系列不良后果，其他碱段的塔压差也不同程度有所升高，碱液循环量已不能维持在设计值的正常范围之内，致使碱洗塔不能正常稳定运行，装置先后采用过加大黄油抑制剂加注量及降低碱洗塔碱浓度等方法处理，效果不尽理想，并呈现进一步恶化的趋势，即将面临停车检修，情况不容乐观。
废碱液中黄油排放情况面对即将停车的危急情况，为了保证MTO装置碱洗塔的长周期稳定运行，实现一年半的停车检修周期，神华包头煤化工分公司与天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司就碱洗塔堵塞现象开展了技术交流和一系列的试验工作，最终，瑞德赛恩新材料公司凭借雄厚的科研整合实力和多年来碱洗塔系列产品成功应用的业绩经验，向濒临停车的神华MTO装置成功投入了一剂“速效救心丸”——碱洗塔清洁剂。
天津市瑞德赛恩新材料开发有限公司结合神华包头MTO装置碱洗塔堵塞情况及对相关工艺参数的专业分析，制定了具有针对性的“分阶段”清洗技术方案，在快速清洗分散碱洗塔堵塞黄油的同时保证了装置的稳定运行。
经过一个月的试用，堵塞最严重的强碱段碱液循环量由原来的4.5t/h提高到22t/h，塔压差平均值降低至0.8KPa；循环泵过滤网清洗出较多固态黄油，清洗黄油效果较明显；废碱液中黄油呈液态，流动性明显提高；各碱段循环量和液位稳定在正常范围，有效改善碱洗塔塔盘堵塞现象。
碱减量促进剂FN
碱减量促进剂FN碱减量促进剂FN主要由特殊结构的季铵盐型阳离子表面活性剂组成，是涤纶仿真丝织物碱减量整理中的关键助剂，它能有效地促进涤纶纤维及其织物在较低的碱浓度下快速皂化，均匀的剥离纤维表面的不规则“鳞片”，从而达到均匀碱减量的目的，又不损伤纤维强度，赋予织物良好的柔软性和悬垂性。
【性状】外观：黄色透明粘液离子性：阳离子型水溶性：易溶于水酸碱性：弱碱性配伍性：不能与阴离子助剂配伍【特性】1.该产品活性高，渗透性好，质量稳定，可在较低的碱浓度下实现快速均衡稳定的涤纶仿真丝碱减量整理，一般可使烧碱用量减少至10g/l NaOH（片碱）。
2.该产品用量少，减量率高，并且比较容易控制。
3.该产品热稳定性好，适用于95-130℃的高低温碱减量工艺。
4.该产品处理织物后，易于洗脱，不易泛黄，无色斑，对染色无影响。
【应用】1.碱减量工艺①对于涤纶厚织物②对于涤纶中薄型织物FN： 1.0-2.0g/l FN：0.5-1.0g/lNaOH：10-15g/l NaOH：5-10g/l95℃-100℃处理30-45min 95℃-100℃处理30-45min③对于涤棉织物(65/35型) ④高温缸FN：0.5-1.0g/l FN：0.5-0.8g/lNaOH：10-15g/l NaOH：3-8g/l95℃-100℃处理40-60min 130℃处理30-45min2.后处理高效除油剂DK-308 1-3g/l分散剂DN 0.5-1.5g/l温度110℃时间10-20min3.中和80℃排液后加入2kg醋酸中和，中和后再排液4.注意事项FN的用量需根据碱减量率，烧碱浓度，减量温度、减量时间和机器条件确定，具体用量在使用前应进行小试调整。
【贮存、包装和运输】1.贮存：密封贮存于阴凉、干燥、通风处，防日晒、雨淋，保质期一年。
2.包装：塑料桶包装，净重50公斤/桶或110公斤/桶。
3.运输：按非危险品运输，注意轻装轻卸。
【其他】*本资料是基于富联公司的研究并被认为是正确的，但我们不能保证阁下使用本公司产品的条件和方法完全一样，所以用于规模生产之前就其是否满足您特定的应用要求需要认真测试。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
涤纶碱减量原理
涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。
纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。
氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。
而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。
然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。
首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。
其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。
再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。
为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。
涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。
通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。
2.改进工艺流程。
通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。
3.采用新技术。
如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。
4.回收利用废碱。
通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。
总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。
它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。
印染碱减量处理工艺
减量处理工艺介绍一、什么是碱减量工艺：聚酯纤维与天然纤维比较有优良的物性，但缺点是手感粗糙、刚硬。
聚酯纤维刚直是由于结晶度高的部分形成表皮，所以表皮用碱溶液减量，使纤维表面粗糙化，单丝变细，纤维组织生成空隙，有丝般的柔软手感和悬垂性。
聚酯纤维耐酸性强但对碱很敏感，特别是在强碱高温水溶液发生分解。
利用这一特性来改善手感，1950年代杜邦公司等研制出来的. 不过碱减量加工法使制品用途的多边化及提高附加值，在工业中的利用是从1970年代正式开始。
二、碱减量加工的理论：上图表示聚酯纤维在碱溶液中分解成苯二甲酸和乙二醇，化学理论上来讲1mol聚酯分子能和2mol的 NaOH充分反应。
聚酯分子的分子量是 192，NaOH是40，理论上的减量率计算方式为：依据以上公式,理论上42 % 以上的NaOH来处理的话，聚酯纤维完全可以溶解。
三、减量处理的效果：1.手感变化: 硬度随減量率的增加而減小,手感变软;2.伸长强度的变化：由于纤维表面在碱的作用下水解，表面积按比例呈同心圆状溶解变细，伸长强度下降;3.表面的变化：经碱处理后，聚酯纤维的表面形成微小的凹凸形状，对光的吸收增多;4.碱减量加工布的染色变化：碱减量加工布与未加工布比较，纤维的表皮层脂键水解，溶解部分使表面积增大。
减量加工布与未处理布相比，吸收开始始温度约低10-15℃，初期吸着率增大。
四、碱减量加工影响因素：1.处理温度处理温度对减量率的影响，处理温度提高，减量率提高；2.碱的浓度碱的浓度提高，减量率也提高;3.处理时间处理温度和碱浓度提高，生产上加工时间缩短;但是减量时间过短会带来减量不匀和诸多后患。
减量温度、碱的浓度和减量时间这三个因素对减量的影响顺序如下：温度>碱的浓度>时间。
（碱减量后的水洗：碱减量时所分解的低聚物一定要清洗干净，否则在染色时易造成染色不匀。
）五、染色：1、染色的目的被染物(纤维, 丝, 织物物)用染料染色，提高商品的感觉和使用价值(坚牢性)。
食用碱用量标准
食用碱用量标准
食用碱（又称苏打粉、小苏打）是一种常用的食品添加剂，可用于面包、饼干、面条等食品的制作。
过量的食用碱可能对人体健康造成潜在风险。
为了保障公众健康，以下是一份食用碱的用量标准，供参考使用：
1. 面粉和相关面制品：每500克面粉中使用食用碱的标准量为1-2克。
2. 面团发酵：每500克面粉中使用食用碱的标准量为1.25-2克（可根据面团发酵时间调整，时间过长可适量减量）。
3. 面条制品：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2.5-3.5克。
4. 饼干制品：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2-2.5克。
5. 烘焙面包：在每1000克面粉中使用食用碱的标准量为2-2.5克。
6. 其他食品加工时的食用碱使用量可根据实际需要进行适当调整。
在使用食用碱时，请遵循以下原则：
1. 严格按照标准用量使用食用碱，不得超量使用。
2. 使用前先将食用碱充分溶解在液态食材中，再加入面粉等材料中。
3. 使用过程中避免与其他化学物品混合存放。
4. 使用过程中更多依据个人实际情况进行调整，如身体健康状况、食品特殊要求等。
请注意，使用食用碱必须遵循正确的操作方法和实施食品安全措施。
在使用食用碱之前建议咨询专业人士以获得更确切的使用建议。
以上标准仅供参考，请根据实际情况进行适当调整。
海岛纤维碱减量法溶解海组分
海岛纤维碱减量法溶解海组分杨文娟;郭秉臣【摘要】探讨了COPET/PET型海岛纤维的溶解情况.分析COPET改性共聚酯的构成,阐明其由NaOH溶液溶解的原理.用正交设计法对实验进行优化设计,计算每个实验的纤维失重率,结果用显微分析法进行分析,确定纤维的溶解状况,并找出最佳工艺参数.【期刊名称】《产业用纺织品》【年(卷),期】2005(023)004【总页数】4页(P26-29)【关键词】海岛纤维;COPET/PET复合纤维;碱减量;正交设计法;最佳工艺参数【作者】杨文娟;郭秉臣【作者单位】天津工业大学材料化工学院,天津,300160;天津工业大学纺织与服装学院,天津,300160【正文语种】中文【中图分类】工业技术研究报告严山用自回国总第 175 期杨文娟（天津工业大学材料化工学院，天津，300160)郭秉臣（天津工业大学纺织与服装学院，天津，300160)摘要：探讨了COPET/PET 型海岛纤维的本解情况。
分析 COPET 改性共聚醋的构成，阐明其由NaOH 溶液溶解的房、理。
用正交设计法对实验进行优化设计，计算每个实验的纤维失重卒，结果用显微分析法进行分析，确定纤维的溶解状况，并找出最佳工艺参数。
关键词：海岛纤维， COPET/PET 复合纤维，碱减量，正交设计法，最佳工艺参数中图分类号：TS102.64文献标识码： A文章编号： I 004 - 7093( 2005 )04 - 0026 - 04 1 海岛纤维及其发展现状海岛纤维是用两种互不相溶的组分，经过复合纺丝使其中一组分为“岛”，分布在另一组分“海” 中，岛在纤维轴向均匀分布，视其分布是否连续又有定岛型和不定岛型两种。
前者利用复合纺丝技术，而后者主要利用混纺技术。
定岛型的海岛纤维的任一个截面上都含有确定个数的岛，且分离以后单丝是连续的，线密度稳定。
而不定岛型海岛纤维则恰好相反，不同截面上含有不同个数的岛，分离以后单丝是不连续的，线密度不稳定［ 1 ］。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
碱减量原理
碱减量原理碱减量原理是指通过减少身体内的酸性物质摄入，以达到维持酸碱平衡的一种方法。
在人体内，酸碱平衡是维持生命活动正常进行的重要条件之一。
而酸碱平衡失衡会导致一系列健康问题，如疲劳、消化不良、免疫力下降等。
因此，了解并实践碱减量原理对于维持健康至关重要。
首先，我们来了解一下酸碱平衡的概念。
人体内的酸碱平衡是指血液和细胞内外液中的酸碱度维持在一定范围内的状态。
这一平衡是由肾脏、肺部和细胞内外的缓冲系统共同维持的。
当身体内的酸性物质过多时，会影响到这一平衡，导致身体出现不适。
那么，如何通过碱减量原理来维持酸碱平衡呢？首先，我们需要了解哪些食物是酸性的，哪些是碱性的。
一般来说，肉类、乳制品、糖类食物和咖啡等都是酸性食物，而蔬菜、水果、坚果和豆类等则是碱性食物。
因此，通过减少酸性食物的摄入，增加碱性食物的摄入，可以达到碱减量的效果。
除了饮食方面，生活方式也会对酸碱平衡产生影响。
长时间的精神紧张、缺乏运动、过度劳累等都会导致体内酸性物质的积累。
因此，保持良好的生活习惯，如规律作息、适量运动、放松心情，也是维持酸碱平衡的重要手段。
在实践碱减量原理的过程中，我们还需要注意一些细节。
比如，饮食搭配要合理，避免过量摄入酸性食物；多食用新鲜蔬菜和水果，这些食物不仅富含维生素和矿物质，而且对维持酸碱平衡有积极作用；多喝水，有助于排出体内的酸性废物等。
通过实践碱减量原理，可以帮助我们维持酸碱平衡，减少酸性物质对身体的影响，提高身体的免疫力和抵抗力。
当然，对于一些慢性病患者，如高血压、糖尿病等，也可以通过碱减量来辅助治疗。
总之，了解碱减量原理，并在日常生活中加以实践，对于维持健康至关重要。
通过合理的饮食和生活方式，我们可以更好地维持酸碱平衡，减少疾病的发生，提高生活质量。
希望大家能够重视酸碱平衡，从小事做起，让身体更健康、更美好。
手工冷制皂-公式篇-水-碱-油
手工冷制皂-公式篇-水-碱-油手工冷制皂-公式篇(水/油/碱)关于水量添加的三种说法：说法一：即当INS值在110～124.9时→水量取碱的2.1倍、125～139.9→水量取碱的2.2倍、140～154.9→水量取碱的2.3倍…以此类推，但最多不要超过碱量的三倍说法二：前田一般用3倍水说法三：也有的人用到1.7倍，使得碱水浓度高，比较容易T，我个人不敢尝试这种方法。
--------------------------------------------手工皂原料的计算方法和步骤制作手工皂时需要一系列的计算，在网上我们可以找到一些现成的手工皂计算表，这是一直没有总结手工皂原料的计算的原因，但还是有一些朋友在问，所以肉丁网从实际操作流程将计算方法和步骤简明归纳如下：1. 确定制作量（BATCH SIZE）:在制作手工皂前先要决定作多少重量的手工皂，例如制作500g 或1kg的手工皂，很多人习惯用油的量来大致计算，如制作500g 或1kg 的油总量的手工皂，因为还要加水和碱，最后实际量会比油总量大。
2. 配方设计决定要使用哪些油脂，这个就是配方设计了，因为每种油脂都有不同特性，请参考油脂特性后再调配.可以参考肉丁网的这些文章：手工皂用油脂特性功效心得大全（上）、（下）、手工皂油脂搭配心得。
NOTE:要注意慎重选配每种油脂的量，每种油脂有它与众不同的性质, 一般肉丁网是从保湿力、洗净力、起泡力（泡沫多少大小）硬度大小、刺激性等方面来设计手工皂等配方.例如制作BATCH SIZE :500g的手工皂:选配油脂的量:棕榈油 50% ——–500g * 50% =250g橄榄油 30% ——–500g * 30% =150g椰子油 20% ——–500g * 20% =100g3. 按照油脂的皂化价计算所需要的碱的重量.计算公式为：油脂的量 * 皂化值(SAP Value)的总合常见油脂等皂化值可以中网上、有关等书中，或者参考文章－－－查到。
制作手工皂常用名词—超脂+减碱
超脂：SF = Superfating是指在皂液trace后，选择适合用来超脂的油脂添加，添加比例略为油脂总量的3%，搅拌均匀以后入模。
减碱：是指在计算手工皂配方的时候，把计算出来的氢氧化钠的用量减少，通常可以减掉5%～10%，前田京子的配方最多的时候-15%，即实际入皂的氢氧化钠用量=理论计算用量*（1-15%）。
超脂、减碱都是用来预防氢氧化钠过量、皂化不完全（避免成品皂ph值过高，损伤肌肤）的保险措施，两者的目的是一样的，实质上都是增加了油脂的用量，所以手工皂也叫富脂皂。
超脂、减碱可以降低成品皂的ph值，但也要有度，过量超脂、or减碱会导致成品皂酸败氧化速度加快、缩短皂皂的保质期。
在实际运用中，可以在一个配方里面两种方法都同时采用，也可以任选一种，视个人习惯而定。
就个人经验来说，无论是否减碱，都建议要超脂SF。
推荐理由是：超脂的油可以作为trace后添加物的溶媒or分散介质，尤其是粉类添加物，事先用超脂的有调匀调散，可以避免添加下去结块的弊病。
食用碱的用量国家标准
食用碱的用量国家标准
食用碱，又称纯碱，是一种常用的食品添加剂，具有调味、增鲜、增弹性等作用。
在烹饪中，适量的食用碱可以提升食材的口感和质地，使菜肴更加美味可口。
然而，食用碱属于碱性物质，使用不当可能会对人体健康造成影响，因此国家对食用碱的用量制定了严格的标准。
根据国家标准，食用碱的用量应当严格控制在合理范围内。
一般来说，食用碱
的用量应根据具体菜品的制作情况来确定。
在制作面食时，可以根据面粉的量适量添加食用碱，一般情况下每500克面粉添加食用碱约为1克左右。
在制作咸鲜菜肴时，食用碱的用量也应根据菜品的种类和口味来确定，一般情况下每公斤食材添加食用碱约为2-3克左右。
此外，在使用食用碱时，还需要注意以下几点，首先，食用碱应当均匀地与食
材混合，避免出现局部过量使用的情况；其次，食用碱不宜与酸性食材一同使用，以免产生化学反应影响菜品质量；最后，使用食用碱后应充分搅拌均匀，让食用碱充分发挥作用。
在日常生活中，我们在使用食用碱时务必严格按照国家标准来确定用量，避免
过量使用食用碱对健康造成影响。
同时，也要注意食用碱的保存，避免受潮受潮或受到阳光直射，影响其品质。
最后，使用完食用碱后，要将其保存在干燥通风处，避免与其他物质混合，以免影响其品质。
总之，食用碱作为一种常用的食品添加剂，在烹饪中有着重要的作用。
但是在
使用食用碱时，我们必须严格按照国家标准来确定用量，避免出现使用不当的情况。
只有合理使用食用碱，才能保证菜品的口感和质地，同时也能保障我们的健康。
希望大家在日常生活中能够更加注重食用碱的使用方法，让我们的餐桌更加美味健康。
雪纺碱减量工艺
雪纺碱减量工艺
雪纺碱减量工艺是指在纺织过程中，通过使用雪纺碱的特殊性质，通过控制浓度、温度和时间等参数来实现纱线和面料的减量，可以使得成品面料更为轻盈、柔软，同时也可以减少资源的浪费，降低环境污染。
具体来说，雪纺碱的化学名称为氢氧化钠，它是一种强碱性化学物质，具有较强的腐蚀作用，所以在使用时必须注意安全。
在纺织工艺中，通过将雪纺碱溶于水中，调节其浓度和温度，将纱线和面料浸泡在溶液中，让其与碱液发生反应，通过化学反应来达到减量的目的。
这个过程中，需要控制各个参数的条件，以便达到最佳的减量效果。
一般而言，使用雪纺碱的减量工艺主要有两种方法：一种是将纱线或面料用浸泡的方式进行处理，这种方法可以使得面料更为柔软，同时可以将纱线和面料的重量减少3%~5%；另一种是通过喷淋的方式进行处理，这种方法可以将纱线和面料的重量减少8%~10%。
需要注意的是，在使用雪纺碱进行减量处理时，需要对其进行充分的清洗和中和，以免残留的碱液对人体和环境造成伤害。
同时也需要注意，在使用雪纺碱进行纺织加工时，要遵守相关的标准和规定，确保加工的安全性和环保性。
综上所述，雪纺碱减量工艺是一种比较成熟的纺织加工技术，在轻纺行业得到广泛的应用。
通过控制工艺参数，可以实现纱线和面料的减量，达到环保节能的目
的，同时也可以改善成品的质量和手感。
在使用雪纺碱进行减量处理时，需要注意安全、环保和应用标准，才能发挥其最佳的效果。
碱减量处理
碱减量处理碱减量处理是一种常见的环境保护技术，它通过减少或中和废水中的碱性物质，以达到净化水质的目的。
本文将对碱减量处理的原理、方法和应用进行详细介绍。
一、碱减量处理的原理碱减量处理是指通过添加酸性物质或其他中和剂，使废水中的碱性物质发生中和反应，将其转化为中性或酸性物质，从而达到净化水质的目的。
这是一种常见的废水处理方法，适用于许多行业，如化工、制药、电镀等。
碱减量处理的原理是基于酸碱中和反应。
废水中的碱性物质通常是由氢氧化物、碳酸盐等产生的，它们使水呈碱性。
通过向废水中添加酸性物质，如硫酸、盐酸等，可以使废水中的碱性物质与酸性物质发生中和反应，生成盐和水。
这样，废水的碱性得到降低，水质得到净化。
碱减量处理的方法有多种，常见的包括酸碱中和法、气体中和法和沉淀法等。
1. 酸碱中和法：这是一种常用的碱减量处理方法。
通过向废水中添加酸性物质，使废水中的碱性物质与酸性物质发生中和反应，生成盐和水。
这种方法适用于废水中碱性物质含量较低的情况。
2. 气体中和法：这种方法是通过将酸性气体通入废水中，使酸性气体与废水中的碱性物质发生反应，达到净化水质的目的。
这种方法适用于废水中碱性物质含量较高的情况。
3. 沉淀法：这是一种通过添加沉淀剂，使废水中的碱性物质与沉淀剂发生反应，生成沉淀物的方法。
沉淀物可以被分离出来，从而达到净化水质的目的。
三、碱减量处理的应用碱减量处理广泛应用于各个行业的废水处理过程中，具有重要的环境保护意义。
1. 化工行业：化工生产过程中会产生大量含碱性物质的废水，通过碱减量处理可以将其净化，达到环境排放标准。
2. 制药行业：制药过程中会产生一些碱性的废水，通过碱减量处理可以将其中和，减少对环境的污染。
3. 电镀行业：电镀过程中产生的废水通常含有一定的碱性物质，通过碱减量处理可以将其净化，避免对环境造成影响。
4. 食品行业：食品生产过程中会产生一些碱性的废水，通过碱减量处理可以将其中和，减少对环境的污染。
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(B) 常压溢流减量机。此设备是在常压下绳 状运转，在织物定形后进行。其张力低， 减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高 位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用， 产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现 直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色 机，所不同的是它不需高压。 由于是常压下进行，因而工艺条件和配方 类似于练槽，浴比较练槽低。此类设备加 工的关键是精确控制碱液浓度、工艺温度、 时间及布速，以提高碱量率的均匀性和重 现性。
② 连续式碱减量加工 连续式碱减量工艺流程为： 缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→ 中和→水洗。 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即 0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行 速度约18～20m/min。 连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸 轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L， 轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃， 烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、 冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉 幅机超慢烘干。
涤纶碱减量加工设备及工艺
① 间歇式碱减量加工 (A) 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产低， 张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批 量多品种生产。但缺点是劳动强度大，各工艺参数 随机性大，减量均匀性差，重现性差。精练槽减量 的工艺流程为： 坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→ 浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热 水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。 碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～ 1.5g/L。
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(C)高温高压喷射滥流染色机。此类设备适用于 绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温 度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后 直接减量，强捻织物松弛效果明显。。 该类设备减量，往往根据织物装载容量的多少 和设备类型，选择浴比在1：（10～20）左右。 但对低浴比高温高压染色机，则可采用更低浴 比。如日本Onomdri公司的KSSPD—D6— 2AL6型，浴比可控制在1：8.5；立信MK型浴 比为1：（7～8）；气流式染色机更低，最低 为1：3。 这类设备加工的关键在碱浓度的控制，否则减 量率就难以控制。