机械设计基础课程设计第一组数据范本
机械设计基础课程设计
四、设计工作量
1.减速器装配草图1张(0号坐标纸、手绘)；
2.工作图：装配图1张、零件图2张（计算 机绘图 、M1:1）
3.设计计算说明书1份（6000～8000字）。 4.答辩
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计
2.装配草图设计
3.工作图设计辩
六、成绩评定
综合设计表现、图纸质量、说明书及答 辩情况，按等级平分。祥见考核制度
七、参考书 1.机械设计 2.机械设计课程设计 3.机械零件设计图册
八、课程设计的要求
1.明确学习目的，端正学习态度
2.在教师的指导下,由学生独立完成
3.正确处理理论计算与结构设计的关系
4.正确处理继承与创新的关系
5.正确使用标准和规范
第3章 传动零件设计
一、减速器外传动零件设计
1.普通V带传动 已知：P n T 2.链传动 已知：P n
i i
T
设计步骤：见教科书例题
二、减速器内传动零件设计
1.高速级齿轮传动 已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题
2.低速级齿轮传动 已知：P n T i 设计步骤：见教科书例题
三、按转矩初步计算轴的最小直径
dmin
注意：1.键槽
P ≥ C n
单键：加5% 双键：加7%
3
2.圆整为标准直径
3.或按联轴器圆整直径
四、验算工作速度误差
v v理 v实 v理
≤ 5%
五、减速器箱体结构尺寸 注意：
、 1≥8，
d f ≥ 16, d1≥ 12, d 2 8, d3 6
表２ 轴的形位公差推荐标注项目 类别标注项目精度等级对加工性能的影响形位公差与滚动轴承相配 合的直径的圆柱度6影响轴承与配合松紧及对中性，也会改变轴承 内圈跑道的几何形状，缩短轴承寿命位置公差与滚动轴承相配合的 轴径表面对中心线的圆跳动6影响传动件及轴承的运转偏心轴承定 位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动6影响轴承的定位，造成轴 承套圈歪斜；改变跑道的几何形状，恶化轴承的工作条件与齿轮等 传动零件相配合表面对中心线的圆跳动 6～8影响传动件的运转 (偏心)齿轮等传动零件的定位端面对中心线的垂直度或端面圆跳动 6～8影响齿轮等传动零件的定位及其受载均匀性键槽对轴中心线的 对称度(要求不高时可不注)7～9影响键受载的均匀性及装拆的难易
机械设计基础课程设计-参考模板
南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目系（院）班级设计者指导教师年月日目录1：课程设计任务书。
1 2：课程设计方案选择。
2 3：电动机的选择。
3 4：计算总传动比和分配各级传动比。
4 5:计算传动装置的运动和动力参数。
5 6：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算。
8 （2）齿轮的设计与计算。
13 （3）轴的设计与计算。
17 7：键的选择与校核。
26 8：联轴器的设计。
28 9：润滑和密封。
29 10：铸铁减速器箱体主要结构设计。
30 11：感想与参考文献。
32一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度V＝1.7m/s输送带滚筒直径d＝450mm③工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限：8年，大修期限：4年。
二．传功方案的选择带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及说明计算及说明 计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底脚，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因: 0.94w η=，则5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kw r/min 设：η1－联轴器效率＝0.98（由表1-7）； 9.04w p = η2－闭式圆柱齿轮传动效率＝0.97 kwη3－V 带传动效率＝0.96 η4－一对轴承效率＝0.99 η－传动装置的总效率 P w －工作机所需输入功率 由电动机至运输带的传动总效率为221234ηηηηη⨯⨯⨯＝＝0.960.970.980.99＝0.894 η＝0.894 则工作机实际需要的电动机输出功率为 010.11P =09.0410.110.894wP P KW η=== kw计算及说明计算结果根据P 0选取电动机的额定功率P m ，使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯ r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，则 r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ==== kw由上述 P m ，n m 查表12-1得：选用P m =11kw ，n m =970 r/min Y160L-6 电动机的型号为：Y160L-6 型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 97013.4472.19m w n n i ===n m ：电动机的满载转速 n w ：工作机的转速 ② 分配各级传动比 根据设计要求：i b <i g 故取 i b = 3.5 ，则 i b = 3.513.443.843.5g bi i i === 3.84g i =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及说明 计算结果算如下：① Ⅰ轴（电动机轴）11111970/min 111195509550108.30970m m n n r P P kWP T N mn ======⨯=⋅② Ⅱ轴 （减速器高速轴）12213222970277.14/min3.5110.9610.5695509550363.89277.14b n n r i P P kWP T N mn ====⨯=⨯==⨯=⋅η＝10.56③ Ⅲ 轴 （减速器低速轴）23232333277.1472.17/min3.8410.560.970.9910.14955095501341.7972.17g n n r i P P kW P T N mn η====⨯=⨯⨯==⨯=⋅4η＝10.14④ Ⅳ 轴 （输送机滚筒轴）43434144472.17/min10.140.990.989.849.84955095501302.0972.17n n r P P kW P T N mn η===⨯=⨯⨯==⨯=⋅η＝将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1 传动系统的运动和动力参数计算及说明 计算结果⑷ 减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈ 计算功率 P C1.21113.2c A k p p ==⨯= kwK A ：工况系数，查表的K A =1.2 P ：电动机额定功率⒉选取V 带型号根据 13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =，由 图8-10可知，工作点处于B,C 型相邻区域，取 C 型带。
机械设计基础课程设计
4. 完成减速器装配草图见P28~P40 1轴系零件的结构设计 a画齿轮结构 齿轮结构见P188~P192.齿轮啮合画法按参考样图. b画滚动轴承结构 滚动轴承简化画法见P67. c画套筒和轴端挡圈 在需要处画套筒,套筒结构根据需要设计. 轴端挡圈可略去不画. d画挡油盘和甩油盘 当轴承用脂润滑时,为防止润滑油冲掉润滑脂,需装挡油盘； 用油润滑时,为防止大量热油涌入轴承也需装挡油盘. 铸造挡油盘结构见P20图4-13和P29图5-10；冲压挡油盘见 P29图5-10.
11
二、轴的最小直径见P13
1.初算轴的最小直径
计算见机械设计基础P240.
高速轴Ⅰ：最小轴径轴段与皮带轮配合,一个键槽,得
dⅠ mi n
1.05 1173 pⅠ nⅠ
mm
低速轴Ⅱ ：最小轴径轴段与联轴器配合,一个键槽,得
dⅡmi n
1.05 1063
pⅡ nⅡ
mm
PⅠ、 PⅡ：已计算轴功率,kW. nⅠ、 nⅡ ：已计算轴转速,r/min. 2.轴的最小直径确定
高速轴最小轴径应由皮带轮孔径确定,也可参考电机轴径确
定.
低速轴最小轴径应由以下所选联轴器标准孔径确定.
应保证： 高速轴最小轴径<低速轴最小轴径
12
三、选择联轴器见P13
1.类型 推荐选用弹性套注销联轴器见P128表13-5.
L1
L
L
Z型轴孔
Y型轴孔
Z型轴孔：阶梯形圆锥轴孔. Y型轴孔：长圆柱轴孔. J型轴孔： 阶梯形圆柱轴孔. J1型轴孔：短圆柱轴孔.
3.各轴转矩
TⅠ=9550PⅠ/nⅠ N·m TⅡ=9550PⅡ/nⅡ N·m TⅠ, TⅡ：分别为高速轴,低速轴转矩.
9
机械设计基础课程设计说明书【范本模板】
〈〈机械设计基础课程设计>〉说明书机械制造及自动化专业Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye机械设计基础课程设计任务书 2Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2姓名： x x x学号：班级: 09级机电1班指导教师： x x x完成日期： 2010/12/12机械制造及自动化专业机械设计基础课程设计任务书2学生姓名：班级：学号:一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1。
2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运转,载荷较平稳。
环境最高温度350C；小批量生产。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图1张（从动轴）；3.设计说明书1份。
系主任：科室负责人：指导教师：前言这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件.这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。
如：机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识.在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。
在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。
确定合理的设计方案。
目录♣一、电动机的设计 (6)1. 选择电动机 (6)2。
选择电动机容量 (6)3．计算总传动比并分配各级传动比 (7)4。
计算传动装置的运动和动力参数 (7)5。
电动机草图 (8)♣二、带传动的设计 (9)1. 确定计算功率 (9)2．确定V带型号 (9)3。
机械设计基础课程设计样本
目录第一章设计任务书..........................................................................................错误!未定义书签。
1.1设计题目..............................................................................................错误!未定义书签。
1.2设计环节..............................................................................................错误!未定义书签。
第二章传动装置总体设计方案......................................................................错误!未定义书签。
2.1传动方案..............................................................................................错误!未定义书签。
2.2该方案优缺陷......................................................................................错误!未定义书签。
第三章电动机选取..........................................................................................错误!未定义书签。
3.1选取电动机类型..................................................................................错误!未定义书签。
机械设计基础课程设计模板
机械设计基础课程设计课题名称：一级圆柱齿轮减速器专业班级：04机械制造学生姓名：学号： 3 5指导老师：完成时间：6月25日成绩：目录第一章、设计任务书第二章、设计计算及说明部分第一节、传动方案的分析第二节、电动机的选择第三节、传动装置运动的设计及计算第四节、直齿圆柱齿轮的设计及计算第五节、轴的设计及计算第六节、滚动轴承及键联结的选择和计算第七节、箱体的设计计算第八节、键等相关标准的选择第九节、减速器结构与润滑的概要说明第一章 设计任务书一、传动方案简图带传动；2-电动机；3-圆柱齿轮减速器1-V 4-连轴器；5-输送带；6-滚筒一级圆柱齿轮减速器654321v二、 原始数据工作条件： 传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为±5%设计工作量： 设计说明书1份减速器装配图1张（手工） 减速器零件图2张（CAD 绘制）第二章 设计计算及说明部分第一节 传动方案的分析一、传动方案的拟定及说明机器通常是由原动机、传装置和工作装置三部分组成。
传动装置用来传递原动机的运动和动力变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
合理的传动方案应满足工作要求，具有结构紧凑、便于加工、效率高、成本低、使用维护方便等特点.齿轮机构由主动齿轮﹑从动齿轮和机架等构件组成，两齿轮以高副相连属高副机构。
齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动与动力，其圆周速度最大可达300m/s ，传递功率最大可达到510kw 。
第二节 电动机的选择一、类型和结构形式的选择按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
因为其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便，使用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合。
二、确定电动机的功率电动机所需工作的功率1000w F vP kw = w d a P kw P η=；F ——输送带拉力F/k N V ——输送带速度V(m/s)a η ——带式的输送的效率（查表取0.94）电动机的输出功率1000vd aF P kw η=其中η为电动机到滚筒主轴传动装置的总效率， η值计算如下：123456ηηηηηηη=⨯⨯⨯⨯⨯其中1η，2η，3η，4η，5η，6η，分别为V 带传动，齿轮传动轴承，齿轮传动，联轴器，卷筒轴的轴承及卷筒效率。
“机械设计基础” 课程设计
注意： 1、公式和图表要有出处 ； 2、计算内容应包括公式、代入数据、得数三步；
15 3、正文中还应包括必要的文字叙述和简图。
2020/6/30
2 传动装置总体设计
2.1 电动机选择 2.2 传动比分配 2.3传动装置运动和动力参数计算
16
2020/6/30
2.2 电动机选择
“机械设计基础” 课程设计
1
2020/6/30
1 课程设计要求
1.1 设计目的 1.2 设计对象 1.3 设计题目 1.4 设计简图 1.5 设计时间节点 1.6 设计递交的材料 1.7 设计原始数据 1.8 设计作息时间 1.9 设计说明书目录要求 1.10 设计说明书格式要求
2
2020/6/30
[2]李育锡.机械设计课程设计.北京：高等教育出版社，2018
[3] ……机械设计手册……
1.10 设计说明书格式要求
正文格式：
计算及说明
结果
…… 3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计 3.2.1 选择精度等级、材料及齿数
…… 3.2.2 按齿面接触强度设计
d1≥……
小齿轮：45 260HBS 大齿轮：45 200HBS
4.4.3.3 确定滚动轴承当量动载荷 4.4.3.4 校核滚动轴承寿命 4.5 键联接计算
4.5.1 高速轴键联接计算
4.5.1.1 尺寸选择 4.5.1.2 强度校核（略）
4.5.2 中间轴键联接计算
4.5.2.1 尺寸选择 4.5.2.2 强度校核（略）
4.5.3 低速轴轴键联接计算
4.5.3.1 尺寸选择 4.5.3.2 强度校核 5、减速器箱体设计 5.1 箱体材料选择 5.2 箱座高度计算 6、减速器箱体附件选择说明 7、润滑及密封 8 设计小结 9 参考文献[1]朱玉. 机械设计基础 . 北京:北京大学版社，2001
机械设计基础课程设计2011-12-18(宋宝玉)
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2011.12.19
第一章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练） 1.巩固、加Ev深alu和at扩ion大on在ly.本课程和先修 eated wit课h A程sp学ose到.S的lid知es 识for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0 2C.培opy养rig机ht械20设04计-20一11般As方po法se Pty Ltd. 3.进行机械设计基本技能的训练
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零
件时应按主动轴的输出功率计算
(因轴承和齿轮工作时有损耗)
列汇总表：P14
滚筒轴
3轴 2轴
1轴
电动机轴
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学号后两位为21－30传动方案
4、二级直齿圆柱齿轮减速器
电动机
V带传动
直齿圆柱齿轮减速器
联轴器 卷筒
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eated运w输ith带Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
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7 6.8 6.8 6.5 6.5 6.0 6.0 5.5 5.5
机械设计课程设计范本)
机械设计基础课程设计说明书题目：院（系）：电子信息工程系专业：学生姓名：组员：学号：2009219754106指导教师：邓小林2013年12月28日目录作品内容简介 (2)1 研制背景及意义 (3)2 结构特点 (3)2.1 绞碎机的结构 (5)2.2 压榨机的结构 (5)3 工作原理 (6)4 性能参数 (7)5 创新点 (8)6 作品的应用前景和推广价值 (8)7 参考文献 (9)附图： (10)作品内容简介作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。
目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。
该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。
由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。
该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。
该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。
可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。
例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。
这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。
针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。
目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。
机械设计基础课程设计范本
机械设计基础课程设计范本一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机械原理等基础理论知识。
2. 掌握机械设计的基本步骤和方法，如设计需求分析、方案设计、详细设计等。
3. 了解机械设计中常用的机构和零件，如齿轮、轴承、传动带等，并理解其工作原理和应用。
技能目标：1. 能够运用机械设计的基本原理和步骤，独立完成简单的机械设计任务。
2. 能够运用绘图软件（如CAD）进行机械零件的制图和设计。
3. 能够运用模拟软件（如SolidWorks）进行机械结构的仿真和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发创新意识和实践欲望。
2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使他们能够在团队中协作完成设计任务。
3. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高他们对工程质量和安全的认识。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为机械设计基础课程，旨在培养学生具备初步的机械设计能力。
2. 学生特点：学生为高年级中学生，已具备一定的物理和数学基础，具有一定的空间想象能力和动手能力。
3. 教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，鼓励学生动手实践和思考。
二、教学内容1. 引言：介绍机械设计的基本概念、意义和机械设计的基本流程。
- 教材章节：第1章 机械设计概述2. 机械设计原理：- 力学基础：讲解力学基本概念，如力、应力、应变等。
- 材料力学：介绍常用机械工程材料的力学性能，如强度、硬度等。
- 机械原理：阐述机械运动的基本形式，如直线运动、旋转运动等。
- 教材章节：第2章 力学基础，第3章 材料力学，第4章 机械原理3. 机械设计方法：- 设计需求分析：学习如何分析用户需求，确定设计目标。
- 方案设计：探讨设计方案的选择和评价方法。
- 详细设计：讲解零件设计、装配设计等详细设计内容。
- 教材章节：第5章 设计需求分析，第6章 方案设计，第7章 详细设计4. 常用机构和零件：- 介绍齿轮、轴承、传动带等常用机构和零件的构造、工作原理及应用。
《机械设计基础》课程设计
《机械设计基础》课程设计第一节《机械设计基础》课程设计概述一、课程设计的目的《机械设计基础》课程是一门技术基础课，目的在于培养学生机械设计能力。
课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：（1）通过课程设计培养学生综合运用《机械设计基础》课程及其它先修课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
（2）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
（3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
二、课程设计的内容和任务1、课程设计的内容本课程设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
2、课程设计的任务本课程设计要求在2周时间内完成以下的任务：（1）绘制减速器装配图1张（A1图纸）；（2）零件工作图2张（齿轮、轴、箱体等任选2个，A3图纸）；（3）设计计算说明书1份，约6000字左右。
三、课程设计的步骤课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：（1）设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
（2）传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
（3）传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
第1章-机械设计基础课程设计计算说明书
第1章机械设计基础课程设计计算说明书1.1 概述1.1.1机械设计课程设计的目的原理及特点（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计基础课程和其他先修课程的理论与生产实际知识去分析与解决机械设计问题的能力；（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律；（3）进行机械设计基本技能的训练，例如计算、绘图、查询设计资料和手册、运用标准和规范等。
1.1.2机械设计课程设计的内容本次机械设计课程设计的内容为带式运输机传动装置，其装置如图1所示。
图1.1带式运输机传动装置简图设计参数：输送带的有效拉力F=1500N，输送线速度v=1.00m/s，卷筒直径d=250mm，载荷平稳，常温下连续运转，工作环境有灰尘，电源为三相交流电，电压为380V。
本次课程设计的工作量：(1) 减速器装配工作图1 张（A0 图纸）；(2) 零件工作图2 张（低速轴、轴承透盖，A2 图纸）；(3) 设计计算说明书1 份。
1.1.3机械设计课程设计的方法和步骤(1) 设计准备；(2) 传动装置的总体设计；(3) 传动零件的设计计算；(4) 装配草图的设计；(5) 装配工作图的设计；(6) 零件工作图的设计；(7) 撰写设计计算说明书；(8) 设计总结和答辩。
1.1.4机械设计课程设计中应该注意的问题(1) 正确处理参考已有资料与创新的关系；(2) 正确处理设计计算与结构设计和工艺要求等方面的关系；(3) 熟练掌握边画图、边计算、边修改的设计方法，力求精益求精；(4) 正确使用标准和规范；(5) 图纸应符合机械制图规范，说明书要求计算正确，书写工整，内容完整；(6) 要充分发挥主观能动性，要勤于思考、深入专研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、有错必改、精益求精的工作态度；(7) 要注意掌握设计进度，保质保量地按期完成设计任务。
1.2 传动方案的拟定采用一级圆柱齿轮减速器，其传动比一般小于6，传递功率可达到数万千瓦，效率较高，工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，应用广泛。
机械设计基础课程设计(一级 一)
常用：Y系列三相异步电动机
Y系列三相异步电动机的型号及技 术数据（额定功率、满载转速等）
见P203 表17-1 电动机的安装及外型尺寸 见P204 表17-3
二、减速器内传动零计的设计
1. 圆柱齿轮传动设计 1) 设计准则： a) 软齿面： 按齿面接触疲劳强度设计， 校核齿根弯曲疲劳强度。 b）硬齿面： 按齿根弯曲疲劳强度设计， 校核齿面接触疲劳强度。
2) 斜齿轮分度圆螺旋角β＝8o～20o
3) 确定材料及热处理时应考虑： a.结构尺寸大小 b.大小齿轮等强度 c.齿面硬度差
二、课程设计内容
电动机
输送带
滚筒
减速器
联轴器
三、设计题目
P242
单级圆柱齿轮减速器
题目分配（单级）
学号 1０1 ０２ ０３ ０４ ０５ ０６ ０７ ０８ ０９ １０ 题目 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 直齿 学号 126 １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０ 题目 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 斜齿 学号 ２１ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ 124 题目 学号 题目
四、设计工作量 1.减速器装配草图1张(0号坐标纸、手绘)；
2.工作图：三维总装图+装配图1张、零件图 2张，（计算机绘图（solidworks） 、比例 1:1）
3.设计计算说明书1份（6000～8000）字。
4.答辩
★ 五、课程设计计划（2周集中）
1.传动装置总体设计
2天
机械设计基础 课程设计 范例1
机械设计基础课程设计题目：单级圆柱直齿轮减速器学生姓名：学号：专业班级：指导教师：日期：2020年6月16日（划线内容填写：小3号宋体居中）目录一、设计任务书 (1)二、电动机的选择 (4)三、总传动比及各级传动比、参数的确定 (5)四、传动零件的设计计算 (6)五、轴、轴承的设计计算 (8)六、减速器的润滑 (13)七、附件图纸 (13)八、设计小结 (18)九、课程设计评语 (19)一设计任务书（1 ）该传送设备的传动系统由电动机—运输带—减速器组成。
单级减速器运动简图1—电动机； 2 V带；3—减速器；4—联轴器；5—滚筒，6-传送带（2）、原始数据：滚筒直径（mm）=200传送带运行速度（m/s）=1.4传送带所需牵引力F（N）=2733要求传送带载荷平稳，连续单向运转，工作年限10年，每年300个工作日，每天工作12小时。
（3）设计任务与要求：A、电动机的选择；B、传动装置运动和动力参数的确定和计算；C、主要零件的设计计算；D、减速器装配图和零件工作图的绘制；E、设计说明书的编写。
二电动机的选择正文（字体：宋体小四。
行间距，1.5倍行距，以下均相同）三、总传动比及各级传动比、参数的确定四、传动零件的设计计算五、轴、轴承的设计计算六、减速器的润滑1.齿轮的润滑因齿轮的圆周速度<12 m/s，所以采用浸油润滑的润滑方式。
润滑油牌号选用L-AN32;低速速齿轮浸入油里约为1个齿高但不小于10mm。
2．滚动轴承的润滑因润滑油中的传动零件（齿轮）的圆周速度V≤1.5～2m/s 所以采用油脂润滑。
润滑脂选用钠基润滑脂。
七、附件图纸八、设计小结课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环，通过本次课程设计，从中得到的收获还是非常多的。
这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。
这种意义不光是我能够完成设计任务，更重要的是在这段时间内使我深刻感受到设计工作的那份艰难。
而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是为每一个精细数字的付出！这次课程设计的题目是设计一个一级圆柱齿轮减速器，由于我理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手，很迷茫。
机械设计基础--课程设计
4. 计算传动装置的运动和动力参数--------------5. 传动零件的设计和计算----------------------（1）带传动的设计和计算---------------------验算运输带带速允差---------------------（2）齿轮传动的设计和计算--------------------6. 轴的设计及校核----------------------------（1）轴Ⅰ的结构设计-------------------------（2）轴Ⅱ的结构设计和校核--------------------
实 心 式
腹 板 式
装配图草图设计
计算手册P17表3-1；P24表4-1；P25图4-1 1. 确定三视图位置
2. 轴的结构设计
装配图草图设计
拟定轴上零件的装配方案（确定轴段的数量、每段轴装配的零 件、初选滚动轴承型号以及轴上零件定位方式等）；
考虑键槽，d应增大4%--5%；考 （1）轴Ⅰ的结构设计 虑大带轮尺寸要求，综合定出装 a. 估算最小直径（教材P245 式14-2） 大带轮处直径d1 b. 考虑定位轴肩和非定位轴肩要求确定各轴段直径
d. 轴承型号的确定
可初选直径系列为2（轻）系列
轴的结构设计
装配图草图设计
拟定轴上零件的装配方案（确定轴段的数量、每段轴装配的零 件、初选滚动轴承型号以及轴上零件定位方式等）；
（2）轴Ⅱ的结构设计 a. 估算最小直径（教材P245式14-2） 考虑键槽，d应增大4%--5%； 考虑联轴器尺寸要求； 满足轴Ⅱ的最小直径大于轴Ⅰ的最小直径，综合定出装 联轴器处直径d1’，此处确定联轴器型号（弹性柱销联 轴器，参考教材P297例17-1） b. 考虑定位轴肩和非定位轴肩要求确定各轴段直径 c. 确定各轴段长度（考虑零件宽度和零件间相互 距离由装配图画出）------“长度是画出来的” d. 轴承型号的确定 可初选直径系列为2（轻）系列
机械设计基础课程设计说明书
2，键联接的设计及强度校核
1）已知参数：
1轴
轴径d＝25 mm，带轮轮毂宽度为70mm
扭矩T1=97.33Nm载荷有轻微冲击
2轴
安装大齿轮处轴径d＝60 mm，齿轮轮毂宽度为76mm
扭矩T=527.4Nm载荷有轻微冲击
安装联轴器处轴径d＝45 mm，；联轴器轮毂宽度为112mm
轴的材料为45钢，调质处理，由表14-1查得 =650MPa，由表14-3查得 =60MPa
考虑到键槽对轴的削弱，将d值加大4%，故
d=1.04×39.2=40.76㎜
故轴符合强度要求
第七节、滚动轴承的选择及计算
1、轴承的安装方案
轴1和轴2的轴承均采用正装（面对面），其原因在于正装轴承（面对面）适合于传动零件位于两支承之间，轴承反装（背靠背）适合于传动零件处于外伸端，而且支承跨距不大，故采用两端固定式。轴承类型选为角接触球轴承。入下图所示：
= =188.6mm
取a=190mm
齿数取z ＝36，z ＝5.96×136＝205，则取z =205，实际传动比i =5.69
mn=2a·cosβ/(Z1+Z2)=2×190×cos /（36+205）=1.25mm
按表4-1，取mn=1.5，去定螺旋角β
β=arccos[mn·(Z1+Z2) /2a]=
由式（13-2）带长
=1677mm
按表13-2定相近的基准长度Ld=1600mm，再由式（13-16）计算实际中心距
=543+（1600-1677）/2=504.5mm
（6）验算包角 ，由式（13-1）得
= > ，合适
（7）求确定v带根数z
机械设计基础课程设计(详细计算,带图纸)
课 程 设 计目录一．前言 (6)二．电动机的选择..........................................................................................6 三．总传动比和分配传动比..............................................................................7 四．运动与动力参数的计算..............................................................................8 五．带传动的设计..........................................................................................8 六．齿轮传动的设计计算.................................................................................10 七．减速器箱体基本尺寸设计...........................................................................12 八．轴的设计................................................................................................14 九．联轴器的选择..........................................................................................19 十．对轴承的校核..........................................................................................19 十一． 普通平键的选择及校核........................................................................20 十二． 润滑方式与密封形式的选择..................................................................22 十三． 设计小结..........................................................................................22 十四． 参考文献..........................................................................................23 十五． 附图 (24)2009～2010学年第2学期 《机械部件设计》课程设计任务书一、课程设计目的课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。
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机械设计课程设计计算说明书材料科学与工程学院焊接专业2010级焊接班设计者：闫柳汀指导教师：纪琳2012年12月10日山东大学目录第一章课程设计任务及题目1.1 课程设计任务1.2 课程设计题目第二章机械传动装置的总体设计2.1 传动方案的确定2.2 电动机的选择2.3 传动装置传动比计算及其分配2.4 传动装置的运动参数及动力参数计算第三章传动零件的设计计算3.1 V 带传动设计计算3.2 齿轮传动设计计算第四章轴系零件的设计计算4.1 轴设计计算4.2 滚动轴承设计计算4.3 键联接选择与计算4.4 联轴器选择与计算第五章减速器草图设计5.1 箱体结构设计5.2 带轮结构设计5.3 齿轮结构设计5.4 轴的结构设计5.5 润滑5.6 密封第六章相关参数的验证及误差分析.6.1 传动比的验算及误差分析6.2 轴长的验算及误差分析第七章设计小结第八章参考资料第一章 课程设计任务及题目1.1课程设计任务减速箱A0 图纸装配图一张、零件图两张、草图一张、设计说明书一份。
1.2课程设计题目原料车间一运输冷料的带式运输机，由电动机经一级减速传动装置，该减速传动装置系由单级齿轮减速器配合其他传动件组成。
该带式运输机折合每日两班工 作制，工作期限5年。
设计此传动装置。
技术参数：工作条件：运输机主动鼓轮轴输入端转矩w T /m N ∙ 主动轮直径mm D / 运输带速度1/-∙s m v w500 350 1.5 工作年限 工作班制5 2第二章 机械传动装置的总体设计2.1传动方案的确定传动系统由带、齿轮、链传动组成，平面简图如下所示：2.2 电动机的选择（1）工作机的输入功率w Pw n =60×1000×w v ／﹙πw D ﹚=60×1000×1.5／350π =81.893r/minw P =w T ×w n /9550=（500×81.893/9550）kw=4.288kw（2）总效率总η齿轮为7级精度，滚动轴承为角接触轴承，联轴器为弹性联轴器，链传动为开式链传动。
82.0993.092.099.098.095.0242联轴器链4轴承齿轮带总=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηkwP w 288.4=（3）所需电动机输出功率0P kw kw P P w 23.582.0288.4总0===η 查《机械零件设计手册》得 额P = 5.5 kw 电动机选用 Y132S-4 n满= 1440 r/min2.3 传动装置传动比计算及其分配减速器的总传动比584.17893.81/1440/n ===w m n i 总取000.4减=i 000.2带=i 则 198.224584.17带减总链=⨯=⋅=i i i i2.4 传动装置的运动参数及动力参数计算功率P 的计算： kw kw P P 969.495.023.5带0I =⨯=⋅=ηkw kw P P 821.498.099.0969.4齿轴承I =⨯⨯=⋅⋅=ηηkw kw P P 739.4993.099.0821.4联轴器轴承III =⨯⨯=⋅⋅=ηη转速n 的计算： min /720min /000.2/1440/I r r i n n v m === min /00.180min /000.4/720/齿I r r i n n ===min /00.180III r n n ==转矩 T 的计算： m N m N n P T I ⋅=⋅⨯=⋅=901.65720/969.49550/9550I I m N m N n P T ⋅=⋅⨯=⋅=781.255180/821.49550/9550m N m N n P T III III III ⋅=⋅⨯=⋅=43.251180/739.49550/9550kw P 23.50=584.17=总i000.4减=i198.2链=i000.2=V ikw P I 969.4=kwP 821.4=kw P III 739.4=min /720r n I =min /180r n II ==III n 180r /minm N T I ⋅=901.65m N T ⋅=781.255m N T III ⋅=43.251将上述数据列表如下：轴号I II III功率kw / 4.969 4.821 4.739 转速1min /-⋅r 720 180180转矩m N ⋅/65.901 255.781251.43第三章 V 带传动的设计计算3.1 V 带传动的设计计算设计条件：水平对称布置，kw P P 23.50==，电机转速min /14401r n =，从动轮转速min /7202r n n I ==，每天工作16个小时。
1.计算功率c P由表13-6查得1.1=A K ，故kw kw P K P A c 753.523.51.1=⨯==2.选普通V 带型号根据c P 、1n 查图13-12选用A 型V 带3.选择小带轮基准直径参考表13-7和图13-12得小带轮基准直径为mm d d 1121=，故()()mm mm d n n d d d 52.21902.01112720144011212=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⨯=-=ε 取mm d d 2242=4.验算带速vs m s m n d v d /44.8/100060144011214.310006011=⨯⨯⨯=⨯=π在5～25s m /范围内，带速合适。
mm d d 1121=mm d d 2242=5.确定带长d L 和中心距按公式 ()()2102127.0d d d d d d a d d +≤≤+选mm a 5000= 则()()()()mm mm a d dd d a L d d d d 79.15335004112224224112214.3500242222122100=⨯-++⨯+⨯=-+++=π查表13-2，取mm L d 1600=，同时查得99.0=L K 实际中心距为 mm mm L L a a d 533279.15331600500200=-+=-+≈6.验算小带轮包角1α︒︒︒︒︒︒>=⨯--=⨯--=12096.1673.575331122241803.57180121ad d d d α 包角合适。
7.确定V 带的根数由表13-5查得mm d d 1121=、min /14401r n = A 型V 带kw P 62.10=⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=∆i b K n K P 111，其中传动比()()041.202.01112224112=-⨯=-=εd d d d i ， 由表13-9得12.1=i K ，由表13-8得31003.1-⨯=b K ，则kw kw K n K P i b 159.012.11114401003.11131=⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∆-由表13-10得96.0α=K ，由表13-2得99.0=L K ，则V 带根数为()()403.399.096.0159.062.1753.50=⨯⨯+=∆+≥L c K K P P P z α，取4=z 根。
mm L d 1600=mm a 533=︒=96.1671α4=z8.计算张紧力0F由表13-1查得m kg q /1.0=N N K zvP F c 81.14344.81.0196.05.244.84753.5500qv 15.2500220=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯⨯⨯=+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=∂9.计算压轴力Q FN zF F Q 14.1144296.167sin 81.143422αsin 210=⨯⨯⨯==︒10.带轮基本参数V 带型号 根数z带长d L /mm 带轮直径/mm 中心距a/mm A416001122245333.2 齿轮传动的设计计算设计条件：7级精度、对称布置、单向转动、载荷平稳、、min /7201r n =, kw P 969.4=1.选材小齿轮 45钢 调质处理 230HBS 大齿轮 45钢 正火处理 200HBS2.确定基本参数221=z 4=μ 8842212=⨯==μz z o 13=β3.接触疲劳强度计算设计过程中所用图、表由《机械设计基础》查得（1）计算小齿轮转矩1TN F 81.1430=NF Q 14.1144=mm N m N n P T ⋅⨯=⋅⨯⨯=⨯=461611059.6720969.4109550109550（2）确定载荷系数K 由于载荷平稳，由表11-4取1=A K已知齿轮为7级精度，调质处理，并初设s m v /3<，由表11-5取1=v K对于7级精度软齿面齿轮，由表11-9取23.1=αK齿轮在轴上对称布置，轴刚性大，软齿面，由表11-8取1=ψd ，由图11-7取05.1=βK因此，该斜齿轮圆柱齿轮传动的载荷系数K 为29.105.123.111=⨯⨯⨯==βαK K K K K v A（3）确定弹性系数E Z 、节点区域系数H Z 、重合度系数εZ 和螺旋角系数βZ钢对钢的弹性系数查表11-6得MPa Z E 8.189=，初设︒=13β，则由图11-9 可查得节点区域系数44.2=H Z ，重合度系数tX Z εε1= 对斜齿轮可取9.0=X ，655.113cos 8812212.388.1cos 112.388.121=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯-=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=︒βεz z t 由此可得82.0655.19.011=⨯==t X Z εε 螺旋角系数987.013cos cos ===︒ββZ（4）计算许用接触应力[]H σ 因为大齿轮的硬度比较低，其强度较差，故接疲劳强度按大齿轮计算即可。
大齿轮45钢，正火处理，200HBS ，由图11-10取MPa H 500lim =σ，按表11-7查得其失效概率为1%得1=H S 。
大齿轮许用接触应力为[]MPa MPa S HH H 50015002lim 2===σσ（5）计算小齿轮分度圆直径1d[]mm mm KT Z Z Z Z d d H E H 246.4941411059.629.12500987.082.044.28.1891234231212=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⨯⨯⨯⨯⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=+ψ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥μμσβε （6）验算速度vs m s m n d v /85.1/100060720246.4914.310006011=⨯⨯⨯=⨯=π，与初设相符。
4.确定传动尺寸 （1）确定模数n mmm mm z d m n 18.22213cos 194.49cos 11=⨯==︒β，取2=n m .5（2）确定中心距a()()mm mm z z m a n 12.14113cos 288222cos 221=⨯+⨯=+=︒β， 中心距应圆整为整数，取mm a 141=（3）确定螺旋角β()()'''21344712635.11141288222arccos 2arccos︒︒==⨯+⨯=+=a z z m n β（4）确定齿轮分度圆直径21d d 、 mm mm z m d n 400.56344712cos 222cos '''11=⨯==︒β mm mm z m d n 600.225344712cos 882cos '''22=⨯==︒β（5）确定齿宽21b b 、mmm n 5.2=mm a 141='''344712︒=βmm d 400.561=mm d 600.2252=mm mm d b d 400.56400.56112=⨯=ψ=，取mm b 602=mm b b 65560521=+=+=5.弯曲疲劳强度验算 （1）确定齿形系数Fa Y 、应力修正系数sa Y 、重合度系数εY 及螺旋角系数βY小齿轮的当量齿数为()72.23344712cos 22cos 3'''311===︒βz z v ，大齿轮的当量齿数为()89.94344712cos 88cos 3'''322===︒βz z v 。