冲压模具结构认识模板
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
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•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
图文讲解冲压模具的基本构成认识
图文讲解冲压模具的基本构成认识一、什么是冲压冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二、冲压加工概述1、冲压按工艺分类主要有两大类：（1）分离（冲裁）工序（2）成形工序冲裁：是产品沿一定轮廓线与材料分离出来获得工件的工序。
成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序。
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为复杂的产品。
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序三、冲压加工的工艺特点优点：1、冲压加工可以获得极高的生产效率。
2、可以得到形状比较复杂、用其他加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等。
3、产品的尺寸精度与模具的精度相关，因此，尺寸较稳定，互换性较高。
4、材料利用率较高，冲压耗能少，单位产品的成本较低。
5、冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化。
6、适合于大批量的生产。
缺点：1、冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。
2、模具加工要求较高，不易制作。
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高。
四、模具的基本结构上盖板材质：45#（不需要热处理），T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使托脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45#（不需要热处理），T=40.00mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝上垫板材质：SLD，T=12.00mm代码：PB硬度要求：HRC58~62（需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
加工机种：铣床、磨床、中走丝。
冲压模具结构知识介绍
拉深 變薄拉深 孔的翻邊
三：模具閉合高度和壓力機的閉合高度
四： 冷沖壓成形後板材的斷面組成
1>.塌角:這是沖壓開始以後凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀空氣下容易生鏽 是凸凹模擠壓並剪切板材時造成. 4>.毛邊 :這是沖壓最後階段板材即將斷裂時形成
沖壓模具結構簡介
1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板夾板 4.剝料板均力背板止擋板 5.剝料板 脫料板 6.下範本 7.下模均力背板 8. 副導柱 9.副導柱用套筒 10.先導桿 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁 4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 111備註: 零件號碼 247 有時僅部份使用或全不使用
五：冷沖壓成形中常用工藝
1.沖裁:包括落料和沖孔兩個工序 1落料：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為工件其餘部分為廢料設計時尺寸以模仁為准間隙取在衝子上； 2沖孔：模具沿封閉線沖切板料沖下的部分是廢料設計時尺寸以衝子為准間隙取在模仁上 2.剪切:用模具切斷板材切段線不封閉. 3.切口:在坯料上將板材部分切開切口部分發生彎曲. 4.切邊:將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多餘材料切掉 5.剖切：將半成品切開成兩個或幾個工件常用于成雙衝壓
導向零件
精確的導向是保證模具正常生產的前提條件為了提高連續模工作的精度和穩定性又常設計成雙重導向：主導向和副導向常見的導向零件有滑動導向和滾動導向兩種 一 滑動導向和滾動導向的區別：
冲压模具结构基础知识
冲压模具结构基础知识一.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加工的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度一致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现自动化，生产效率高;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表面质量好；E: 适用于大批量生产。
二.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(八块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲子（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是一种耐磨性能较佳的通用冷作模具钢,有着良好的淬火性,并且淬火变形量小.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢高，淬火时体积变化最小。
可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。
冲压模具结构概论
模板的材质及硬度标准
模板 上模垫板 上模座 固定板垫板 冲头固定板 卸料板垫板
冲头块
卸料板
凹模板
凹模垫板 下模座 模脚 气垫板
材质 45# 45# 40Cr SKD11
45#(40Cr)
Cr12MoV(国产) SKD11 （进口）
DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
（进口） DC53（进口） Cr12MoV(国产) SKD11
punch plate
SP
DP DBP
41
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
M1: 粗扣螺距0.25＝Φ0.75 M2: 粗扣螺距0.4＝Φ1.6 M3: 粗扣螺距0.5＝Φ2.5 M4: 粗扣螺距0.7＝Φ3.3 M5: 粗扣螺距0.8＝Φ4.2 M6: 粗扣螺距1.0＝Φ5 M8: 粗扣螺距1.25＝Φ6.7 M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5 M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2 M14:粗扣螺距2＝Φ11.9 M16:粗扣螺距2＝Φ14 M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4 M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4 M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5 M24:粗扣螺距3＝Φ20.9
十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包 小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了 会导致凸包过大甚至破裂。
十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺 寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会 松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩， 有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就 会高。
冲压模具设计参考模板1
冲压模具设计参考模板1冲压与塑料成型设备（课程设计）题目XXX模具设计班级机电模具ZB421301姓名拉尔木吉指导教师魏良庆目录第一章止动片冲压工艺分析及模具设计3 1.1设计零件31.2 冲压件工艺分析 31.3 冲压工艺方案的确定31.4 模具结构形式的确定41.5 排样设计 41.6 冲压力的运算51.7 压力中心的运算 71.8 初选压力机9第二章模具总体设计92.1 模具类型的选择 92.2 定位方式的选择 102.3 卸料方式的选择 102.4 出件方式 112.5 确定送料方式112.6 导向方式的选择 11第三章模具工作部分尺寸运算113.1 工作零件刃口尺寸运算 113.2 卸料装置中弹性元件的运算13第四章要紧零部件设计154.1 工作零件的结构设计154.2 其它模具零件结构尺寸 184.3 模架的选用204.4 其它标准零件的选用21第五章压力机的校核24第六章模具的装配总图25第一章 止动片冲压工艺分析及模具设计1.1设计零件图1-1为止动片制件，材料为20，厚度为3mm ，大批量生产。
试设计图1-1 止动片零件图相应的模具及其要紧的零部件，工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定要紧件的工艺规程、必须的工艺运算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。
1.2 冲压件工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料Q235-A 是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构: 零件结构简单对称，无尖角，外形有多处圆弧，中间有一个圆孔，孔的最小尺寸24mm ，满足冲裁最小孔径Dmin>=10t=12mm 的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。
顶部和底部各有三个孔，孔的最小尺寸7mm,孔与边缘的最小壁厚为10mm ，孔与孔之间的最小距mm 12.025±，满足冲裁件最小孔边距m m 35.1min =≥t l 的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。
冲压模具结构基础知识
五.模具中最基本数值常识
1.冲子（凸模）长度L = P03A+S02A+S01A+1.0
P03A？
P01A=50.0 / 55 .0 mm
P02A=13.000 mm
P03A=18.000mm
S02A=10.950 mm
S01A=20.000mm
D03A=20.000 mm
S01A (SKD11) STRIPPER PLATE卸料板
下模部分（三块）:
D03A（SKD11）DIE PLATE下模板
D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE下模垫板
D01A (S45C)DIE(P) SET下模座
模具材料补充：
1. SKD11是日本牌号相对中国材料是Cr12MoV。
5.方便修模设计
方便移位修正尺寸
三、折弯工站设计技巧
1.折弯零件强度的合理性（折弯凸凹模）
先压料后成形
2.考量零件的加工性能（折弯凸凹模）：设计的零件便于加工，能用磨床研磨的就不要线割，磨床研磨加工比线切割或电火花放电加工效率高的多
3.方便修模设计：研磨后仍可保证不影响折弯成形
4.保持折弯稳定性
尽可能在料带连接强度好的情况下折弯成形，保证有足够的压料
利用千分表量测，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的變形及翘曲量一般不超过0.003mm
7-3模板累計誤差测量：
将模板組合在一起用千分表测量模板翘曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超过0.016 mm（提示：测量时整个面不能低于六点）
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
冲压模具初学者必备
冲压模具装配图_冲压模具结构图图解冲压模具装配图_冲压模具结构图图解上面是一副普通的落料模具，产品为一个长方形，中间冲了三个小圆孔；下料冲孔复合凸模为长方体，作用就是下料，把产品的外形从材料上卸下来的意思。
下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，相当于冲头，所以这四周是不能倒角的，下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。
图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。
下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。
下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打死的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
在架模的时候也没必要打得太死，只要能把产品完整冲出来，外脱没必要必要与下垫板贴死，留一点缝隙比较适宜。
四月2nd, 20121 commentwujinmuju冲压模具等高套筒高度该如何计算等高套筒安装示意图冲压模具等高套如何计算，我想看了上面的图以后大家应该都会明白了吧？什么是等高套？等高套的目的是什么？先回答是什么是等高套，等高套是等高套筒的简称，按照正规的叫法应该是叫等高套筒的，不过工厂里的师傅们一般习惯称它为等高套。
冲压模具结构[1]
![冲压模具结构[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ac12bfb336c1eb91b375d69.png)
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冲压模具结构[1]
工業價值
模具=工業之母
1.適宜大批量生產 2.生產成本低 3.品質穩定 4.操作規律, 作業方便
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冲压模具结构[1]
模具工業鏈
決定
決定
生產型態
模具類型
模具結構
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板料與凸模三點接觸
凸凹模對彎曲件校正
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冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 普通彎曲模
上承板 上墊腳
滑塊
上模座
上墊板 上夾板
脫料板
PPT文档演模板
冲压模具结构[1]
定位 折塊 下墊板 下模座
頂板 下墊腳 下承板
彎曲模模具結構
• 滾針成形
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成形前
成形后
冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 翻板成形
成形前
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過程中
成形后
冲压模具结构[1]
彎曲模模具結構
• 克服回彈的方法
補償法
校正法
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冲压模具结构[1]
連續模結構
特點: 1.多工序沖模.在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲、成形等多 道工序,具有比復合模更高的勞動生產率.
切邊
衝孔 預衝 抽芽
成形
切斷
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冲压模具结构[1]
自 動 化 生 產
沖沖 床床 外內 機機 械械
手手
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生產型態
連
人
續
工
沖
操
壓
冲压模具结构基础知识讲解
冲压模具结构基础知识讲解冲压模具作为金属冲压工艺生产过程中不可缺少的重要装备，它包含多种组成部件，它们在模具设计、制作和使用中都起着重要作用。
本文将深入讨论冲压模具的结构基础知识，帮助读者更好地了解冲压模具的设计和使用。
首先，冲压模具的基本结构包括两个主要部分，即模座和模具刀具。
模座是模具的主要支架，由铸铁、铸钢或铸铝等材料制成，主要放置和承受模具刀具的压力。
模具刀具则包括模楔、模头、楔板和模刀等，由不锈钢或钢板等材料制成。
模楔安装于模座上，用于支撑模头，保证模头的稳定性。
模头是冲压模具的工作平面，由多层金属板层压而成，具有良好的热稳定性和磨损耐久性。
楔板是支撑模刀，夹住金属板，并产生冲压力的设备，安装在模座上。
模刀用于切割和冲压金属板，以获得设计要求的形状和尺寸。
其次，冲压模具还包括其他重要的部件，如模具座、模架、气缸和模具下撑片等。
模具座用来固定模具，安装气缸，并作为模具刀具的支撑结构。
模架是模具的支撑架构，可以抵御压力、热胀冷缩等不稳定因素的变化。
气缸是模具的动力设备，可将气缸的压力传递给模具，从而促进模具的作动。
模具下撑片是用于支撑模具刀具的结构，由金属或陶瓷等材料组成，能有效减小冲压模具刀具的振动。
此外，冲压模具还有许多其他细节结构，如模具支臂支座、心轴、模具定位块、同步带轮等，它们在模具的安装、位置定位和作动过程中也发挥着重要作用。
综上所述，冲压模具的结构非常复杂，它的各个部件都起着重要的作用。
为了确保冲压模具的正常使用和长期使用，必须正确安装、位置定位、优化调整、清洁保养等。
此外，还需要定期检查模具的状态，及时发现、更换模具需要更换的零部件，以保证模具的正常工作，这对提高工艺生产效率和产品质量也是我们应该追求的目标。
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各零部件的作用
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度 6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用；
2.承受冲剪时的旁侧力
模具的基本组成部分
下垫板
材质：SLD（需要淬火处理） T=15.000mm
代码：DB
硬度：HRC58~62 作用：承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形
下垫板
模具的基本组成部分
下模座
材质：45#（不需要热处理） T=50.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：LP 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件
作用：1.放置卸料镶件，
保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供床、慢 走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SLD T=25.000mm 代码：DP
下模板
下垫板
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：1.放置凹模镶件，
保证位置的精确性
同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
各零部件的作用
8.固定螺栓：
固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具 各组件在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧 在受力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
代码：PA 硬度要求：自身硬度，无特别要求
T=20.00mm
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
模固定于冲床上。 加工机种：铣床、磨床
模具的基本组成部分
上模座
材质：45# （不需要热处理） T=40.00 mm 代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹 簧的长度有直接的关系
6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上盖板
材质：45# （不需要热处理）
模具的基本组成部分
脱垫板
材质：SLD
T=12.000mm 代码：SB
硬度：HRC58~62
（需深冷处理）
作用：固定卸料镶件、承受成
型镶件在生产过程中所
产生的集中应力 加工机种：铣床、磨床、中走 丝
模具的基本组成部分
脱料板
材质：SLD T=20.000mm+压料厚度
代码：SP
硬度：HRC58~62 （需深冷处理）
各零部件的作用
2.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种
台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
各零部件的作用
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足 时，在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也 可以选用压缩力更大的弹簧
加工机种：铣床、磨床、慢走丝
外导套
模具的基本组成部分
上垫板
材质：SLD 代码：PB T=12.000mm
上模座
硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过 程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种：铣床、磨床、中走丝
上垫板 上夹板
模具的基本组成部分
夹板
材质：SLD 代码：PP 硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理） 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零 件作用位置和精度； （零件与夹板的配合间隙为： 单边+0.01； 其与上模座用定位销来定位） 加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝 T=18.000mm
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
各零部件的作用
10.卸料弹簧及卸料螺钉： 卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方 便的对卸料板进行拆卸 卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力 所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力， 使得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动 卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何 使他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得 冲头与料条之间很平稳的分开
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，
平面度：0.003以下；平行度0.003以下
六.各零部件的作用
1.导料板组件： 主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
冲压模具结构认识
制三课
内容提纲
一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分
六.各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述