悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
2023《悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施》CATALOGUE目录•施工控制要点•施工质量控制•安全控制•环境保护和水土保持•工程监测与信息化施工•工程实例及效果分析01施工控制要点详细勘察施工现场，根据现场条件和设计要求进行合理设计。
施工前的控制要点勘察设计合理安排施工队伍和机械设备的配置，制定科学的施工计划。
施工组织确保所用的原材料、构配件和设备等物资符合规范和设计要求。
物资采购施工过程中的控制要点按照设计要求安装模板，确保模板的几何尺寸、平整度和接缝严密。
模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑预应力张拉按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合规范。
按照设计要求浇筑混凝土，确保混凝土的坍落度、振捣密实和养护及时。
按照设计要求进行预应力张拉，确保张拉力和伸长量符合规范。
维护保养对完成的连续梁进行维护保养，定期检查、维修和更换相关部件，确保其长期稳定运行。
验收检测组织相关部门对完成的连续梁进行验收检测，确保其质量和安全性能符合规范和设计要求。
施工记录做好施工记录，详细记录施工过程中的各项数据和技术资料，为后续验收和维护提供依据。
施工后的控制要点02施工质量控制施工准备阶段的质量控制勘察设计质量控制对勘察、设计单位的资质、业绩、勘察设计人员的专业素质进行严格审查，确保勘察设计质量。
施工单位资质审查对施工单位的资质等级、信誉、技术水平进行考察，保证施工单位具备相应的施工能力。
材料设备采购质量控制对进场的材料、设备进行严格把关，确保材料设备符合设计及规范要求。
严格按施工工艺流程进行施工，确保各环节质量达标。
施工过程中质量控制工艺流程控制悬臂浇筑施工过程中，对混凝土的浇筑速度、浇筑温度、振捣方式、养护时间等进行严格控制，确保混凝土质量。
浇筑过程控制在施工过程中，对结构安全进行实时监测和预警，确保施工安全。
结构安全控制成品保护控制对已完成的工程进行有效的保护，防止工程受到损伤或污染。
验收质量控制严格按照验收规范和设计要求进行验收，确保工程达到预期的质量标准。
悬臂浇筑法施工
悬臂浇筑法施工悬臂浇筑时预应力混凝土连续梁常用施工方法之一，适用于连续梁桥、T 形刚构桥、斜拉桥等桥型，它的特点是不需要在胯间设置支架，使用少量施工机具设备，便可很方便地跨越深谷和河流，适用于大跨径连续梁桥的施工。
梁段划分悬臂浇筑施工时,梁体一般要分成四部分浇筑。
O号块一般为5~10m , 悬臂分段一般为3~5m ,边孔支架现浇梁段一般为2~3各悬臂浇筑分段长，主梁跨中合龙段一般为l~3m0。
号块施工技术要点1、施工支架采用悬臂浇筑法施工时，墩顶0号块梁段在支架上立模现浇，并在施工过程中设置临时桥墩进行锚固，使0号块梁段能够承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工支架可根据承台形式、墩身高度和地形情况, 分别支撑在承台、墩身或地面上。
施工支架可由万能杆件、贝雷桁架及型钢等组成，也可采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
常用施工支架有扇形支架、高墩支架。
支架的顶面尺寸，根据拼装挂篮的需要和拟浇梁段的长度确定,横桥间的宽度一般比箱梁底板宽出L5~2.Om ,以便设立箱梁的夕M则模板。
2、支座(1)支座垫石。
垫石是永久支座的基石。
支座安装对平整度和对中精度要求较高，垫石高程误差应小于2mm ,为此垫石分两层浇筑。
首层的浇筑标高比设计标高低15cm。
第二层应利用带有整平器的模板，控制浇筑标高比设计标高稍高，再利用整平器及精准水准仪量测，反复整平混凝土面。
(2)临时支座。
大跨径预应力混凝土梁桥采用悬臂施工法施工，如结构采用T形钢构，因墩身与梁本身采用刚性连接，所以不存在梁、墩临时固结的问题。
悬臂梁桥与连续梁桥采用悬臂施工法时，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须对O号块梁段与桥墩采取临时固结措施或支撑措施。
临时支座的作用是在施工阶段临时固结梁、墩，承受施工时由墩两侧传来的悬臂梁段荷载，在梁体合龙后拆除和进行体系转换。
3、预应力施工：预应力混凝土的施工请查看原上传的内容——后张法预应力梁预制方法施工挂篮技术要点挂篮是悬臂浇筑施工的主要机具。
(完整word版)悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
悬臂浇筑连续梁合龙段施工质量控制要点
承 约束 解除后 、 劲性 骨架焊 接前 、 浇筑混凝 土前 、 后， 张拉部 分 的预应力钢束后 ， 劲性 骨架解 除后 、 张拉 完所 有预应 力钢
束后 。
１ 合龙 段施 工工 艺流程
合 龙 段 施 工 丁艺 流 程 见 图 １ 。
形 成 永 久 性 缺 陷 而 影 响 外 形 美 观 。为 解 决 好 这 些 问题 ， 就必 须对箱梁施 工 及 合 龙 段施 工 过 程 实施 有 效 的工 艺 及 质量
控制 。
其 中参数估计及对计算模型的修正特别重要 ， 只有与实 际施工过程相吻合 的计 算模 型计算 出的预 报标 高才是 可实 现 的， 施工结 果的误 差才能减 小。因此 在进行施 工模 拟计算 时必须充分考虑各种施工 因素 ， 特别要 正确计算 主梁的轴线 坐标 ， 同时计算 中要计入竖曲线的影 响。
出现 的质 量 问题 ， 并针 对 此 类 问题 提 出 了相 应 的 质 量控 制 要 点 ， 以此 提 高合 龙段 施 工 质 量 。
【 关键 词】 悬臂浇筑 ； 合龙段 ； 施工 ； 质量控制 【 中图分类号 】 Ｕ ４ ４ ５ ． ４ ６ ６
悬臂浇筑施工法是从连续梁主桥桥墩 ０ 块开始 ， 两 侧 对 称 进 行 现 浇 梁 段 施 工 。悬 臂 浇 筑 施 工 简 便 ， 结构整 体性 好 ， 施 Ｔ 中可不 断调 整位 置 ， 常在 跨径 大 于 １ ０ ０ ｍ 的桥 梁 上 选
日ｌ
＋
． 。 ．
２ 合 龙 段施 工质量 控 制分析
２ ． １ 桥 面线 性 控 制 分 析
合 龙 段 是 悬 臂 浇 筑 连 续 箱 梁 施 工 的重 点 之 一 ， 更 是 线 形
挂篮悬臂浇筑施工连续梁施工监理细则
挂篮悬臂浇筑施工连续梁施工监理细则一、总则二、施工准备1.施工单位应按照相关国家标准和规范确定施工方案，并报监理单位审核。
2.施工单位须对施工人员进行施工技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
3.施工单位应按照设计要求进行悬臂架的搭设和调试，确保悬臂架的稳定性和安全性。
4.施工单位应按照相关规定采取必要的安全防护措施，包括设置安全警示牌、采取安全绳索等。
三、施工质量控制1.挂篮悬臂浇筑施工前，施工单位应对悬臂架进行检查，确保其运行稳定，并进行试运行，以确保施工安全。
2.施工过程中，施工人员应严格按照施工方案和相关规范进行操作，确保施工质量。
3.施工单位应配备必要的试验设备和仪器，对混凝土进行抗压强度测试和抗渗性能测试，确保混凝土质量符合设计要求。
4.施工单位应按照相关要求进行材料的质量检验和验收，并及时记录检验结果，确保施工材料的质量。
四、安全措施1.施工期间，施工单位应设置警示牌，标明施工区域和禁止通行区域，防止无关人员进入施工现场。
2.施工单位应制定完善的施工安全管理制度，明确责任人，并做好安全交底和安全教育工作。
3.施工单位应对施工人员进行安全技术培训，严禁未经培训的人员进行高空作业。
4.施工现场应设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
五、环境保护1.施工单位应按照环境保护要求进行施工，并设置必要的防尘、防噪声设备，减少对周边环境的影响。
2.施工单位应注意施工现场的卫生和整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
3.施工单位应按照相关规定进行施工废水和废料的处理和处置，确保不对环境造成污染。
六、文明施工1.施工单位应加强对施工人员的文明施工教育，规范施工人员的行为。
2.施工单位应制定文明施工方案，并在施工现场设置文明施工展板，宣传施工单位的形象。
3.施工单位应建立良好的施工秩序，减少噪声和扬尘的产生，防止对周边环境和居民造成干扰。
七、施工报告与记录1.施工单位应按照规定时间，向监理单位提交施工进度报告，详细记录施工过程中的关键工序和重要问题，以及所采取的措施和效果。
悬臂浇筑施工方法及技术措施
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
挂篮悬臂浇筑常见的安全隐患及整改措施
详细描述
根据工程实际情况，制定完善的安全管理制 度和安全生产责任制，明确各级管理人员和 操作人员的安全职责。加强制度执行情况的 监督检查，对违反制度的行为进行严肃处理 。定期评估安全管理制度的适用性和有效性 ，及时进行修订和完善，确保其始终能反映
施工现场的安全管理要求。
THANKS
谢谢您的观看
失误，容易引发安全事故。
安全意识薄弱
施工人员安全意识薄弱，对安全 规定和操作规程不重视，容易忽 略安全细节，导致安全事故的发
生。
03
安全事故案例分析
案例一：挂篮断裂坠落事故
总结词
挂篮断裂坠落事故通常是由于挂篮设计不合理、材料质量不过关或施工操作不 当所导致。
详细描述
事故发生时，挂篮在浇筑过程中突然断裂，造成部分混凝土坍塌，施工人员躲 避不及，最终造成人员伤亡。
制作工艺差
挂篮制作过程中，由于工 艺控制不严格，导致挂篮 质量不符合要求，存在安 全隐患。
挂篮安装与调试隐患
总结词
安装不规范、调试不准确
安装不规范
挂篮安装过程中，由于操作不规范或安装顺序错误，导致挂篮结构 不稳定，容易发生倾覆或脱落。
调试不准确
挂篮调试过程中，由于参数设置不准确或调整不到位，导致挂篮工 作状态异常，存在安全隐患。
对挂篮的结构设计进行详细分析，确保其承载能力和稳定性满足施工要求。采用高强度材料制作挂篮 ，提高其抗弯、抗剪和抗疲劳性能。加强挂篮制作过程中的质量监控，确保各部件的加工精度和连接 牢固性。
挂篮安装与调试规范
总结词
规范挂篮安装与调试流程，确保挂篮使用安全。
详细描述
制定详细的挂篮安装与调试规范，明确安装前的准备工作、安装步骤、调试内容及标准。加强安装与调试过程中 的安全监管，防止因操作不当引发安全事故。对安装完成的挂篮进行全面检查，确保其满足安全使用要求。
桥梁工程悬臂浇筑施工工艺及质量控制要点
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和施工要点
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和施工要点一、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法。
在墩柱两侧常采用托架支撑，浇筑一定长度的梁段，称为起步长度。
以此节段为起点，通过挂篮的前移，对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土，并施加预应力，如此循环作业，每浇筑完一段（3～8m），待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线，然后向前移动挂篮，进行下一段施工。
悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑，主要程序如下：1.在墩顶托架上浇筑0#段，并实施墩梁临时固结系统。
2.在0号段上安装悬臂挂蓝，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术在各梁段中，0#段的纵向预应力束根数最多，普通钢筋密布，管道纵横，构造复杂，施工难度极大，是梁段施工的关键。
（一）施工流程预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
（二）施工要点1.墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板，钢板横向间距1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，间距0.5m，在工字钢上安装木排架，在木排架上铺设0#段底模。
2.支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3.0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位。
4.0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。
悬臂浇筑连续梁施工作业指导书
悬臂浇筑连续梁施工作业指导书1.0编制目的明确悬臂浇筑连续箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬臂浇筑连续箱梁施工作业。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3.0适用范围适用于公路桥梁工程连续梁悬灌施工作业编制。
悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。
4.0主要工序步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕。
步骤二:安装墩旁托架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。
00步骤三：安装施工挂篮，对称悬灌施工1号块。
1111步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
步骤五：边跨现浇段施工,拆除挂篮。
步骤六：安装吊架，边跨合拢施工。
步骤七：安装吊架，中跨合拢施工,全面成桥。
5.0总体施工方案悬浇施工连续梁在基础、墩身施工完成后，开始0＃段施工，0＃段采用支架法施工。
0#块施工完后，先将箱梁临时固结形成“T构”后再连续的悬浇施工，然后各T构合拢，体系转换后形成连续梁。
每个T构采用一对（2个）挂篮同时对称悬浇施工。
边跨直线段采用落地支架施工。
合拢段采用吊架施工，连续梁按先边跨后中跨的顺序合拢。
各梁段施工线型控制采用计算机监控梁部挠度变化，并将理论计算值和现场实测值进行比较分析，以有效指导现场施工。
箱梁的砼由砼输送泵输送至浇筑工作面。
箱梁施工过程中的钢筋吊装、挂篮拼装、其它材料及小型机具等均采用汽车吊或塔吊吊装到位，人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。
第一节 悬臂浇筑注连续梁0#段施工1.0施工工艺流程准备工作托架施工外模安装堆载预压绑扎底板和腹板钢筋预埋波纹管及铁皮管内模安装及拉杆绑扎顶板钢筋 预埋波纹管浇筑混凝土砼养生测量放样沉降分析，设置预拱度张拉0#段预应力束压浆砼运输砼拌制制作试件材质检验检验试件0#施工完成安装应力感应器张拉前对梁体应力检测张拉后对梁体应力检测实验梁制作，测试管道摩阻系数2.0施工方法及要求2.1托架搭设悬浇连续梁在跨公路、铁路时，0#块一般采用落地支架，部分高墩利用三角支架依托在墩身上。
悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点
悬臂浇筑连续梁施工技术及过程控制要点一、悬臂浇筑施工步骤1：桥梁基础、墩（台）身工程施工完毕。
2：安装临时支墩，安装永久支座，搭设落地支架或托架，施工0号块。
3：安装挂篮，对称悬浇1号块。
4：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。
5：安装边跨永久支座和临时支架或托架，现浇边跨混凝土，拆除挂篮。
6：安装吊架，施工边跨合龙段，拆除主墩临时固结，第一次体系转换。
7：拆除边孔支架或托架，安装吊架，施工中跨合龙段，拆除水平约束，张拉剩余钢束成桥，完成第二次体系转换。
二、悬臂浇筑施工技术1）、0号块支架或托架0号块施工通常有以下三种方法：满堂碗扣支架适用于地基条件较好，墩高10米以下桥梁；落地钢管支架适用于地基条件较好，墩高25米以下桥梁，可充分利用承台基础；托架适用于地基条件差，墩高25米以上桥梁，利用墩身预埋件，方法简单；2）、墩顶临时固结墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
主墩外设置：钢管柱、混凝土柱、钢管混凝土柱；墩顶设置1：临时支座+精轧螺纹钢筋；墩顶设置2：临时支座+普通钢筋；临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
3）、挂篮的设计、制作、安装①、挂篮设计常见的挂篮形式有三角挂篮、菱形挂篮、桁架挂篮和斜拉挂篮四种挂篮，挂篮设计的合理性直接关系到施工安全、施工进度以及工程质量。
挂篮设计要求牢固稳定、受力明确、方便拆卸及结构简单等要求。
具体的要求如下：第一，挂篮的结构尺寸要同箱梁全部浇筑段的施工需求相符合；第二，要确保挂篮自重的重量控制在最重节段重量的0.3～0.5倍；第三，挂篮设计抗倾覆的安全系数必须要大于2，挂篮的最大变形量要控制在20mm以内、自锚系统的安全系数要大于2。
悬臂浇筑连续梁施工作业指导书
悬臂浇筑连续梁施工作业指导书1.适用范围适用于跨越铁路、公路、城市轨道、河流、山谷等其他建筑物。
2.作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，制定应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、施工人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）悬臂施工时应对称浇筑，两端混凝土浇筑不平衡相差不得超过设计要求。
（2）梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
（3）预应力筋管道的固定采用定位筋固定在钢筋骨架上，定位筋间距不大于。
（4）预应力筋张拉时预施应力分阶段一次张拉，预施力应在两端同步张拉，并左右对称进行，大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束、后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。
预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
（5）预应力钢束及精轧螺纹钢筋在使用前必须作张拉、锚固试验。
张拉完成后应在两天内进行管道压浆，压浆前管道内杂物及积水要清除干净，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
（6）压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
（7）所有预埋件位置要准确并对其外露部分进行锌络涂层防锈处理。
（8）梁体实测线型与设计线形的偏差符合设计及验收标准。
（9）现浇梁段采用支架法，并对支架进行预压，预压重为箱梁自重的120%，待支架的非弹性变形消除后方能进行箱梁混凝土的浇灌。
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南前言连续梁是铁路桥梁中广泛使用的一种结构形式，其优点是可以减少中间支座，降低桥墩数量和造价，因此其施工质量直接关系着铁路通行的安全性和经济性。
本文以钢构悬臂浇筑施工为重点，详细介绍了铁路预应力混凝土连续梁施工的技术和注意事项，旨在提高施工效率、保障工程质量。
一、施工前的准备工作1.设计文件的认真审查设计文件中包含了该工程的结构和质量要求、技术参数、测量规定等内容，施工前必须认真审查，了解设计意图和思路，以便合理规划施工过程。
对于不理解或存在疑问的内容，应及时向设计单位进行沟通。
2.施工组织设计施工组织设计应考虑周到，并编制可行的施工方案和施工计划。
需明确施工组织架构、人员配置、材料设备的备货和安排等，同时应考虑施工期间的安全问题，制定详细的安全管理制度和应急预案，确保人员和财产安全。
3.现场勘察和测量现场勘察和测量是连续梁施工中的重要环节，需对地形、地貌、气候等条件进行实地勘察，确定工程施工条件和安全预控措施。
同时应进行准确测量，确保施工符合设计要求。
4.准备作业场地准备作业场地包括清理场地、平整场地、建造临时设施等。
根据工程实际条件和设计要求，需设置安全围挡、安全示警标识、喷漆标记等，确保施工场地的安全、整洁。
5.施工材料和设备的采购材料和设备采购是铁路连续梁施工的首要准备工作。
施工材料必须符合设计要求，设备要求精度高、稳定性强。
对材料和设备需提前采购，并对其质量进行严格检验和评估。
二、连续梁的钢构悬臂浇筑施工连续梁的钢构悬臂浇筑施工是铁路工程中常用的一种施工技术，具有工期短、效率高、质量稳定等优点。
悬臂浇筑施工的关键是保证浇筑质量和施工安全。
1. 悬臂浇筑前的准备工作1.1 安全措施安全是悬臂浇筑的关键问题。
悬臂浇筑前必须严格按照施工计划，确定浇筑高度和施工起止点，并制定详细的安全措施，如设立防护栏杆、设置安全标语标识等。
同时，严格控制作业高度，确保施工人员的安全。
连续梁施工控制要点
悬臂浇筑连续梁施工控制要点1、挂篮前端应设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下应设置安全网，人员上下应设置安全扶梯。
2、挂篮施工及行走时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数均不得小于2。
3、夹片式锚具的锚具夹片回缩不应大于6 mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。
4、挂篮现场组拼完成投入使用前，应全面检查安装质量，并应进行走行性能试验和静载试验，预压荷载为最大施工荷载的1.2倍5、预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过 6个月，必须垫起并设防雨棚。
6、梁端模板拆除后，需对梁端接缝面混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积，凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。
梁段湿接缝面应提前进行凿毛、清理，并应在混凝土浇筑前充分浸湿。
7、悬浇预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95 %、弹性模量达到设计值的100 %后进行，且保证张拉时混凝土龄期不小于5天。
张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。
预应力筋张拉前应作若干管道的摩阻试验，并校核设计张拉值。
8、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
9、金属波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材质管道，其长度不应小于30cm，并应缠绕紧密，防止漏浆。
10、悬臂梁段混凝土应连续浇筑、一次成形。
悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
11、梁体封锚（端）混凝土应符合设计要求。
当设计无要求是时，应采用不低于梁体同等级混凝土封锚（端）。
12、预应力钢绞线及其锚具在第一次使用前必须进行张拉锚固试验；预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时应先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉；竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于 3个悬浇梁段；纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序应先腹板再顶板后底板；竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉；横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行，每一梁段伸臂端最后一根横向预应力筋应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉。
悬臂浇筑法施工要点
悬臂浇筑法施工控制要点悬臂浇筑法（简称悬浇）【cast-in -cantilever method】指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一对梁段施工，循序前行，直至悬臂梁段浇筑完成。
悬浇梁体一般要分四大部分浇筑:(1)墩顶梁段(0号块);(2)0号块两侧对称悬浇梁段;(3)边跨支架现浇梁段;(4)主梁跨中合龙段.一、 0#段施工控制要点一般0#段施工通过预埋三角托架和贝雷梁配合进行施工。
三角托架必须经过计算，符合受力要求后方可安装贝雷梁、工字钢、模板等。
三角托架必须与预埋墩身处的钢板焊接牢固，如果不满足受力要求，可在墩身上预埋通长的精轧螺纹钢筋预埋孔，三角托架与预埋钢板焊接牢固后，用精轧螺纹钢筋在进行固定，在安装完成后，精轧螺纹钢筋钢筋要施加预应力。
具体实施方案，应根据0#段的砼方量和受力分析来确定。
带有支座的连续梁，还要设有临时支座，支座为墩身预埋钢筋，浇筑砼，或者用红砖砌筑。
刚构连续梁没有临时支座。
0#段施工模板一般分为定型模板（由厂家直接加工，适合0#段结构复杂），另一种为用现场模板拼装（适用于0#段结构简单，易拼装）可根据具体情况来确定。
0#段施工一般砼方量比较大，多采取2次浇筑完成，一般情况下第一次浇筑的砼方量要尽量的多，但是不应在腹板纵向预应力预埋孔位置分开。
第一次性浇筑的位置最多不应超过腹板倒角下50cm 的位置，这样才有利于第二次砼浇筑及0#段的整体性。
在浇筑时要注意保证浇筑的连续性，防止0#段底板开裂。
0#段施工时要注意预埋拆除0#段模板预留孔和挂蓝安装、走行、锚固预埋孔。
预埋孔比较多，要多次检查确定无误后在进行浇筑砼。
确保后续施工顺利的完成。
二、挂蓝拼装挂蓝拼装前要在0#段梁面上，测量放线出挂蓝的安装线，如梁面有横坡，要用沙土或者其他物品找平，或者在安装枕木后找平。
挂篮悬臂浇注连续梁施工手册
挂篮悬臂浇注连续梁施工手册1. 前言挂篮悬臂浇注连续梁是目前高速公路和铁路建设中常用的一种施工方法。
它可以实现大跨度连续梁的高效浇注，同时减少对周围环境的影响，具有重要的应用价值。
本手册旨在为挂篮悬臂浇注连续梁施工提供宝贵的经验和实用技巧，帮助工程师和技术人员更好地掌握和运用该技术。
2. 悬臂浇注的优点和特点2.1 优点•可以实现大跨度梁的高效浇注，缩短工期；•既可适用于高速公路，也可适用于铁路；•减少了对周围环境的干扰和污染；•延长了施工季节，可在冬季进行施工。
2.2 特点•架设起来比较复杂；•很大程度上依赖于天气和环境条件；•悬挂在空中的安全问题需要高度重视；•安全度量和质量控制需要加强。
3. 浇注前的准备工作3.1 施工方案制定针对不同的梁型、桥梁结构和混凝土配比等情况，需要制定详细的施工方案，包括桥台和梁底部支撑预制件的安装、挂篮的架设、吊装和连接、浇筑工序、装卸材料、施工人员安全措施等各方面的内容。
3.2 挑选合适的施工材料和设备挂篮悬臂浇注连续梁需要大量的混凝土材料和吊装设备。
为确保施工质量和安全，需要挑选合适的混凝土配合比和规格，并选用经过质量认证和检测的吊装设备。
4. 悬臂浇筑工艺4.1 前置作业在开始悬挂浇注之前，需要进行以下前置作业：•检查和排查安全隐患，确保施工安全；•调整挂篮的刚度和位置，使其平衡、稳定；•安装搅拌机和输送泵等混凝土设备，做好加料装置的调试和检查；•进行模板的拼装和预制构件的支撑，确保梁体的几何尺寸和整体稳定性。
4.2 浇筑工艺流程•利用起重机等吊装设备将混凝土搅拌车中的混凝土吊装至挂篮内；•经过挂篮连接管道输送至模板中，进行浇筑；•在梁体浇注完毕后，根据设计要求进行振捣、抹面和养护。
4.3 施工注意事项•在浇筑过程中，需注意控制混凝土的流动速度和流程，避免出现冲洗现象；•定期检查混凝土搅拌机和输送泵等设备，保持其运转正常；•严密把控施工参数，避免混凝土出现渗漏、脱模等质量问题；•持续关注天气和温度变化，调整施工方案和节奏，避免出现混凝土开裂、收缩等情况。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点
连续梁采用挂篮施工安全控制要点连续梁是一种常用的桥梁结构，采用挂篮施工是常见的悬臂梁施工方式。
挂篮施工时，为了确保工人的安全，需要进行一系列的安全控制措施。
以下是连续梁挂篮施工安全控制的要点。
1.环境安全控制：在挂篮施工之前，需要对施工区域进行安全评估，确保周围环境安全。
需要清除施工区域的障碍物，并将周围的交通做好疏导工作，避免施工区域附近的车辆和行人进入。
2.挂篮材料和设备安全控制：挂篮作为施工平台，需要符合一定的安全标准。
挂篮材料和设备要经过质量检测，确保工作平台牢固可靠，承载力满足要求。
挂篮的安装、拆卸和移动需要专业的操作人员进行，并配备安全用具。
3.上下层挂篮安全控制：连续梁挂篮施工一般有上下两层挂篮，上层挂篮用于主梁的混凝土浇筑，下层挂篮用于模板安装和辅助结构的施工。
要求上下层挂篮之间有足够的安全距离，以确保工人的安全。
4.安全教育和培训：对从事挂篮施工的工人进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
工人需要了解挂篮施工的危险性和注意事项，并掌握正确的操作方法，提高对意外事故的应急能力。
5.定期检查和维护：对挂篮进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
包括检查挂篮的各个部位是否有松动、磨损等情况，并及时进行修复或更换。
6.安全防护设施：对挂篮施工现场进行安全防护设施的设置，包括警示标志、防护栏杆、安全网等。
确保工人在挂篮上进行作业时，有足够的防护，有效避免人员从高处坠落的风险。
7.临边作业保护：挂篮施工时，工人需在高处进行作业，需要特别注意临边作业保护。
对高处作业的工人进行临边作业培训，使用安全索具和安全带进行固定，确保工人在作业过程中不会意外坠落。
8.紧急救援措施：在挂篮施工现场设立紧急救援措施，包括设置避难点、急救箱和应急救援人员。
同时，要求工人掌握基本的急救知识和技能，以及正确的自救和互救方法。
9.监督和管理：挂篮施工过程中，需要有专业的监督和管理人员进行现场指导和管理工作。
及时发现施工中的安全问题，并采取相应的措施进行处理，确保整个施工过程的安全进行。
连续箱梁悬臂浇筑工程监理质量控制要点
挂蓝悬浇箱梁的施工特点是将箱梁分为若干节段运用挂篮工艺悬臂逐段施工。
挂篮是在悬臂浇筑法浇筑斜拉、 T 构连续梁等钢筋混凝土工程时，用于承受施工荷载和梁体自重，能逐段向前挪移持殊设计的主要工艺设备。
主要组成部份有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。
挂蓝悬浇连续箱梁是利用梁体作为主要承载体进行的荷载平衡施工方法，由于荷载直接作用在已建成的梁体上，在施工过程中引起梁体永久性变形，梁体的空间位置控制是本施工方法的的难点和重点。
这种施工方法除必须按钢筋制作、混凝土浇筑和支架现浇箱梁的相关要求进行施工质量监理外，还应具有以下要求：( 1 )0#块支架将可使用腕扣式支架，也可以使用轻型钢支架或者桁架式支架，0#块支架施工前承包人必须编制专门的施工方案，以确定支架的方案，验算支架的强度，刚度和稳定性，监理工程师要对支架的方案和支架的强度、刚度和稳定性验算进行审核，保证支架安全可靠。
( 2 )挂蓝必须进行各个节段荷载的堆载预压，以取得各个节段荷载作用下的的挂蓝本身的变形量，用于指导全程施工。
同时还要以 1#块的荷载为基数的超载预压，超载系数可根据梁顶面积以及施工时的各种暂时荷载来确定，保证挂蓝在最大荷载条件下的安全可靠性。
( 3 )各节段间施工缝必须严格按要求处理，断面处需将表面浮浆全部凿除并在混凝土浇捣前的要求时间内刷水泥净浆处理。
(4)各节段衔接处的模板在安装时必须紧贴混凝土表面，必要时可预加表面荷载以使表面紧贴，保证节段衔接美观，不错台。
( 5 )挂蓝悬浇施工砼浇筑必须摆布平衡上料，理论上应彻底对称浇筑，确保挂蓝摆布变形相等不至引起梁体扭曲。
实际施工时应控制两端浇筑不平衡重不超过 20 吨。
( 6 )合拢段两侧箱梁之间设置能传递结构内力的暂时连接构件，合拢段必须在一天中温度最低时段施工。
审核开工报告①审查工、料、机到位情况②设备的检查和标定③审核施工工艺和方案验算④混凝土配比试验⑤挂蓝拼装、合龙段专题方案监理审核符合要求搭设暂时支架浇筑箱梁 0#块，预应力施工，墩顶与 0#暂时固结。
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悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时，因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T 构—单悬臂梁施工法、T 构—双悬臂梁—连续梁施工法。
一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁；3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。
（二）施工特点上述逐跨连续悬臂法施工，从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。
逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。
（三）适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强，所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。
二、T 构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结，进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁；3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结，形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。
（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工，再到两岸边跨段合拢，释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度，达到缩短工期的目的。
（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案，在3~5跨连续梁施工中是常用的施工方法。
三、T构一双悬臂梁一连续梁施工方法（一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。
（二）施工特点两边跨可同时施工，加快施工进度，当结构呈现双悬臂状态时，结构稳定性较差。
（三）适用范围对大跨径或多跨连续梁不宜采用此施工方法。
第二部分0#块施工质量控制点及控制措施一、连续主梁0#块施工控制点（一）0#块施工方法1 、0#段采用墩顶托架平台施工；0#段节段较长，由于混凝土方量大，一般可分两层浇注；2、3、外侧模为定型大块钢模，边角部分用组合钢模补齐。
内模采用组合钢模板配以适量木模。
端模采用钢木组合模板；4、0#段分层浇注时水平施工缝要凿毛，并在上层混凝土浇注前撒高标号水泥净浆，提高两层混凝土粘结力；5、模板及钢筋采用塔吊提升，在井架上安装泵送管道，混凝土采用泵送入模，插入式振捣器振捣。
（二）0#段施工流程控制点1安装墩顶托架平台及底模一安装0#段外侧模一安装卸落木楔或千斤顶- 调整0#段外侧模就位-托架平台预压、卸载-调整模板位置及标高一绑扎底板钢筋和腹板的伸入钢筋-安装底板上的预应力筋管道和预应力筋 -监理工程师验收；2、-安装腹板纵、横、竖向预应力管道和预应力筋-安装腹板和横隔板模板-监理工程师验收；3、-安装顶板底模 -绑扎顶板底层钢筋及管道定位筋 -安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋 -安装顶板上层钢筋网 -监理工程师验收；4、-浇筑0#段混凝土 -混凝土养护 -拆除端模 -两端混凝土连接面凿毛，并用高压水冲洗干净 -混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、横向及竖向预应力筋-预应力管道压浆 -拆除内模、侧模和底模 -拆除墩顶托架平台。
（三）支架搭设施工要点1、墩身施工完成后，利用墩身预留牛腿搭设托架，或采用满堂支架；2、托架或支架满足强度、刚度和整体性要求；3、托架可根据具体情况采用万能杆件、贝雷梁、板梁、型钢等；4、满堂支架采用碗式扣件和杆件；5、托架或支架周围安装角钢围栏，挂防护网；6、支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25 倍考虑。
（四）0#段预埋件0#段施工时，根据安装挂篮设计需求，预留好各种预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能准确就位，在混凝土施工前，对各种预埋件进行严格检查，对预埋件的数量、位置、尺寸仔细核对，确保准确无误。
（五）梁墩临时固结控制点大跨径预应力混凝土桥梁采用悬臂施工法施工，如结构为T 型刚构，因墩身与梁本身采用刚性连接，所以不存在梁墩临时固结问题。
悬臂梁桥及连续梁桥采用悬臂施工法，为保证施工过程中结构的稳定可靠，必须采取0#块梁段与桥墩间的临时固结或其他支承措施。
1、将0#块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断；2、在桥墩一侧或两侧增加临时支承或支墩；3、将0#块梁段临时支承在扇形或门式托架的两测；4、临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土等卸落设备，以使体系转换时能够较方便地撤除临时支承；5、临时梁墩固结要考虑两侧对称，施工时有一个梁段超前的不平衡力矩，应验算其稳定性，稳定性系数不小于1.5；6、当采用硫磺水泥砂浆块做临时支承的卸落设备，要采取高温熔化撤除支承时，必须在支承块之间设置隔热措施，以免损坏支座部件。
（六）预应力钢筋及预应力管道安装控制点1、钢筋及预应力管道、预埋件在加工场集中制作。
钢筋制作成钢筋网片和钢筋骨架，汽车运至施工现场，塔吊提升，人工安装；2、预应力筋预留管道的尺寸与位置应正确，管道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于管道中心线；3、管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移；4、金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5〜7倍，并应缠裹紧密防止水泥浆渗入；5、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，需要时在最低点设排气孔，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引至结构物外；6、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入；7、预应力筋可在浇筑混凝土前或之后穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和管道，锚垫板位置应准确，管道内应畅通，无水和其他杂物；8、对已安装的预应力筋，在规定时间内管道如没有及时压浆，应对预应力筋采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施；9、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出被损坏的管道。
在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
（七）混凝土浇筑控制点1、混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合相应施工规范的有关规定。
可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；2、混凝土在搅拌站集中搅拌，使用混凝土搅拌运输车水平运输到施工地点，使用混凝土输送泵垂直、水平泵送入模。
混凝土输送管道沿塔吊架敷设，管道出口采用人工辅助布料；3、为防止混凝土堵管和输送过程中能耗加大，使混凝土的和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求，添加复合型外加剂；4、灌注时分层、均匀、对称进行，避免墩身承受偏心压力；5、先灌注底板，底板两端混凝土直接泵送入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模；腹板混凝土通过“天窗”泵送入模和捣固，在灌注到一定高度后，封闭“天窗”，通过顶板泵送混凝土入模，最后灌注顶板混凝土；6、0#段腹板混凝土浇筑时，在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔，以减少混凝土自由倾落高度，防止混凝土离析和对管道的过度冲击，并避免捣固棒与管道猛烈碰撞，浇筑至预留孔位置后，封闭并加固侧窗，继续向上施工；7、浇筑混凝土时，严格控制分层灌注厚度和捣固质量，避免直接捣固预应力波纹管，以防管道移位、渗浆；8、混凝土灌注完后及时养护，当混凝土强度及相应的弹性模量达到设计要求后，按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋，并进行压浆；9、用作挂篮后锚的竖向预应力筋暂不张拉，待挂篮前移后再张拉；10、0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m,并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置；11、0#段管道密集，混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道。
竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面，在竖向波纹管上开孔设置注浆孔，并用密封胶带密封。
二、0#块施工控制措施(一)支架及模板1 、严格按照审批的搭设方案，按程序进行施工。
确保支架的搭设质量，满足强度、刚度及整体稳定性的要求；2、支架安装完成后按照预压程序进行预压，检查非弹性、弹性变形值及整体稳定性，注意基础容许下沉量；3、对支架的平面位置、顶面标高、立柱、间距、节点联系、纵横向稳定性、地基基础处理情况等进行全面检查验收；4、模板垂直度误差不超过土3MM位置误差不超过2MM两端底模标高误差± 3MM；5、模板紧固件必须牢固可靠，模板整体不得有松动摇晃现象，所有模板板面不得有杂物，并涂抹隔离剂；6、外侧模对拉筋布置在梁面以上，每块外侧模布置三道；侧模脚部固定采取在支架上焊挡块的办法；7、检查立模标高是否按照施工预拱度进行调整，检查模板拼装后板面是否平整，接缝是否严密不漏浆；8、建立观测系统，在钢筋及模板安装完成后，混凝土浇筑前，对支架、模板、预留管道、预埋件、钢筋保护层等进行全面检查验收。
(二)钢筋加工安装1、主梁钢筋构造主梁普通钢筋包括以下几部分：(1)底板上下层钢筋网及连接U形筋、管道定位U形筋、齿板钢筋；(2)腹板钢筋骨架及竖向管道固定钢筋；（3）顶板上下层钢筋网及连接U 形筋，纵横向管道定位筋；（4）锚头垫板及螺旋钢筋；（5）0#段面混凝土内© 6钢筋焊网；2 、钢筋施工顺序钢筋加工—钢筋验收—运输吊装—绑扎底板及腹板钢筋及管道—（安装内模）—绑扎顶板钢筋及管道—钢筋检查验收3、钢筋加工（1）普通钢筋加工、运输钢筋进场按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放；（2）且立牌以资识别，钢筋加工前，必须有合格的试验资料；（3）钢筋堆放必须在地面上加枕木或方木支垫，上加覆盖；（4）钢筋加工制作在平整的加工场地进行，每梁段钢筋加工按照技术室的详细交底书进行；（5）制作完成的钢筋必须分类编号存放，并标明责任人，绑扎前必须由质检工程师为主钢筋班人员配合进行检查验收，并经监理工程师检查合格后方能进行绑扎作业。
如钢筋加工出现不合格，严禁进行绑扎作业；（6）钢筋调直必须采用调直机进行，盘圆筋可采用冷拉的方法进行调直；（7）钢筋弯曲必须采用弯曲机进行，一般均进行冷弯；（8）钢筋运输一般采取人工扛抬，若采用机械运输，必须绑扎成捆，且须保证运输过程中钢筋捆足够的支点。