化学镀Ni-P-W/A12O3复合镀层的耐腐蚀性能研究
Ni-P化学镀工艺复合络合剂优化试验研究
118
6.讨论
络合剂的加入能与镀液中的镍离子形成稳定的螯合物:以控制可供参与氧化还原反应的游离 镍离子浓度,同时也控制了金属镍微粒的数量,适当调整催化点的数量;另外,络合剂的加入, 提高了反应副产物亚磷酸盐的溶解度,抑制亚磷酸镍的沉淀,避免化学镀槽液的过早自然分解, 提高镀液的稳定性,但选择络合剂不当,镀液的稳定性反而下降。根据络合剂稳定常数PK指标, 镍离子首先从PK值较小的络合物中还原,再从次小的络合物中还原,PK值较大的络合剂络合 游离镍和杂质元素,起稳定作用,这样化学镀过程保证了快速有序、稳定。一般而言,稳定常数 PK越大,镀液越稳定,但镀速越低。 从配位机理上看,镍离子在水中通常形成四面体、平面正方和八面体的绿色六水合镍络离子 Ni(H20)6“,在该水溶液中加入其他配位体后则形成该配位体的络合物。本试验采用的复合络合 剂与镍离子形成了稳定配位体,即多元络合物,其稳定性比二元络合物稳定性好,镀液中的游离 镍离子浓度减少,镀液稳定,镀层表面质量得到提高。
0 2 4 10 0 2 4 10 0 2 4 10 O 2 4 10
o 5 7 9 5 o 9 7 7 9 0 5 9 7 5 o
O o.001 0.1 l 0.1 l 0 0.001 l 0.1 0.001 0 0.001 0 l 0.1
0 0.2 0.6 1.8 1.8 0.6 0.2 0 0.,2 0 1.9 0.6 0.6 1.9 0 0.2
[摘要]研究了标准加入双波长光度法同时测定化学镀层中镍钴的试验条件,并对镍钴合成样
和实际镀层样品进行了测定.在pH3.8的乙酸一乙酸钠缓冲溶液中,采用显色荆5-Br-PADAP
测定镍钴的测定波长和参比波长分别为564nm和592nm,镍在两个波长下符合比耳定律的范围 分别为0—50“g/25ml和0—4D”g/25ml,钴的均为0—50“g/25m1.用该法对镍钴合成样和 实际化学镀钴镍磷及镍钴磷合金镀层中镍、钴的同时测定,回收率95%一105%之间,
(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性测试
C AN ig1 g . ig1 H GJ . n WU Qn . n o i
( . e a meto c a i lE gneig i j t lri lV ct nT c n l ntue Taj 1 D p r n fMeh nc n ier ,Ta i Mea ugc o a o -eh og Istt, i i t a n nn l a i y i nn
g e ty i r a l mprv d. oe
Kewo d : N — )A 2 3 a o at l cmp sec a n ;hrn s; er ei ac y r s ( i 一 1 np rce o oi ot g ad es w a s t e P n 0 i t i r sn
a dw a rs t c f( i )A 2 3 a o a il cmp seca n sei l — - 1 np rce o oi ot gep ca y f rh a t t t r sn P n O t t i l t e me w
21年 1 0 1 0月
电 镀 与 精 饰
第 3 卷第 1 期( 23 ・ 3・ 3 0 总 2 期) 1
文 章编 号 :0 134 (0 1 1—030 10 —89 2 1 )0 0 1—4
( i ) O N- - 3纳米微粒复合镀层硬度和耐磨性测试 P
常京龙 吴庆利 ,
关 键 词 : N - )A 纳米微 粒 复合镀 层 ; 度 ; ( i 一1 P 0 硬 耐磨 性 文献 标识 码 : A 中图分 类号 : G 7 .4 T 14 4
Ha d esa dW e rRei a c f( - - 2 r n s n a s tn eo Ni s P)Al o3
化学镀镍基合金的组织结构和耐蚀性能
艺 。化 学 镀 镍 与 电 镀 黄 铜 工 艺 相 比 有 如 下 优 点 叫J化 学 镀 镍 溶 液 无 毒 无 环 境 污 染 ; 学镀 镍 : 化
的厚 度均 匀和分 散 性 能 好 , 避 免 电镀 工艺 中 由于 可
一 酸浸 活化一 冷水清 洗一热 水清 洗一化 学镀 镍一 水
洗一 吹 干。
收稿 日期 :0 5 5 7 2 0 —0 —2
基金项 目: 云南省 自然科学基金 资助项 目(0 0 00 M) 20E 10
油 的工 件用 自来水 清洗 , 清洗 至洗 出液 p H值 等 于 6
~
7为止 。各 清 洗 工 艺 的清 洁 水 要 流 动 清 洗 。 防 为
止 碱液 和酸 液污 染镀液 , 在进行 镀 制之前 , 件应用 工 蒸馏 水 清洗 , 层 质 量得 以保 证 的 首要 条 件 在 于合 镀
维普资讯
第5 9卷 第 1朗 2 00 7 年 2 月
有 色 金 属
No [. o 5M eas n  ̄ru tl t
Vo . 9. No. 15 1
F bu r 20 0 7 e ra y
化学镀镍 基合金的组织结构 和耐蚀性能
处理 与沉积过 程 一样 重 要 , 合 理 的前 处 理 工 艺 能 不
导致 镀层 附着力 差 、 粗糙 、 洞 和易 于 剥 离 , 别 是 孔 特
镀层 的平整 程度 、 合力 和抗 腐 蚀 能 力 等性 能 与镀 结
使用 性能 上 , 在 着 耐蚀 性 和 耐 水 性 较差 等 一 系 列 存 问题 【 J为 此 , 镀 工 业 和环 保 部 门一 直致 力 于 1 , 电
学镀 反应 能在 较快 的速度 下 进 行 , 体表 面 应具 有 基
化学镀(Ni-P)-WC纳米微粒复合镀层的研究
t so y( I)i a 1 ou o .I so s a ( iP 一 aoo p s eca n a t r ors n r cp E S nN C lt n t h w t N — ) WC n cm i ot g h b t r i o s i h t n o t is s e e c oo
姚 素薇 , 姚 颖悟 , 张卫 国 , 王宏智
( 津大 学 化工 学 院杉 山表 面技术 研究 室 , 津 天 天 30 7 ) 00 2
摘 要 : 用化 学镀 的 方 法制 备 ( iP 一 采 N— )WC纳 米微 粒 复合 镀层 , 究 了镀 液 中 WC纳 米微 粒 的添 加 研 量对镀层 中微 粒含 量的影 响 , 通过 扫描 电镜 观察 了( i )WC纳米微 粒 复合 镀层 的表 面形貌 。研 N— 一 P 究发现 , 米微 粒镀 层 的硬 度 随 着镀层 中 WC纳 米微 粒含 量 的 增加 而提 高。通过 测 量 ( iP 一 纳 N— )WC 纳米微粒复合镀 层在 N C 溶液 中的开路 电位 曲线和 电化 学阻抗谱 , a1 发现其耐蚀性能要优 于合金镀 层。
Co p st a i g m o ie Co tn s
YAO u we ,YAO n — S- i Yi g WU,ZHANG e - u W i g o,W ANG n - h Ho g z i
( u i m a oa r f ufc eh o g , c ol f H m cl nier gadT c nlg , in n S gy aL b rt yo r eT c nl y S ho e ia E g ei n e h o y Taj a o S a o oC n n o i U i r t, ini 3 0 7 , hn ) nv sy Taj 0 0 2 C ia ei n
Ni-P/Al2O3复合镀层性能的表征与测试
文 中在 4 5碳 钢 片 上 实 施 化 学 镀 Ni P, — 使
Al 纳米 微 粒 均 匀 弥散 分 布 于 Ni O。 — P基 体 中. 由 于 Al 粉 体硬 度高 , 学 性 质稳 定 , 造 加 工 简 z o。 化 制 单 , 且 由 AlO 形成 的 Ni 并 。。 — P复 合镀 层 对 材 料 的
℃, 获得 的 Ni / 。 。 合镀 层 表 面 光 滑 、 状 物致 密 , 层 的耐 腐蚀 性较 高、 度 可 达 6 0 - Al 复 P O 胞 镀 硬 0 HV, 有利 于得 到综合 性 能较 高的镀层 .
关键词 : 复合镀 ; 显微 硬度 ; 耐蚀 性 ; 纳米 Al 2 O。 中图 号 : T 3 Q1 文献标 志 码 : A
米粒 子与 Ni — 质结 合 力 变 差 , 种 分散 强 化作 P基 这 用减 弱 , 耐磨性 能又 将下 降. 1 2 实验步骤 . 选择硫酸镍 ( iO ) 次 亚磷 酸 钠 ( i2 ) NS 4 、 Na P 、 l 纳米 氧化 铝 ( 。 为 主要 原 料 , 恒 温浴 中进行 A1 ) 0 在 连续 性 机 械 搅 拌. 变 成 分 配 比、 H 值 及 温 度来 改 p 制得 均匀 、 定 的化 学 镀 层 , 用 金 相 显 微 镜 、 稳 利 X一 射线 衍射 仪分 析镀 层 晶粒 的 大小 、 布 和 形 态. 分 通
Ni / 2 复合镀 层 性 能 的表 征 与测试 — Al P O3
冯 启 蒙 ,崔 春妮 ,刘 志斌
( 安工业大学 材料与化工学院 , 安 703) 西 西 10 2
摘
要 : 为 了提 高镀层 的 耐磨性 和硬度 , 4 在 5碳钢 基材 上 实施 Ni /Al 化 学复 合镀 , — P 。 O。 使
化学镀Ni_P_PTFE复合镀层的研究进展
化学镀Ni P PTFE 复合镀层的研究进展熊涛(武汉船用电力推进装置研究所,武汉430064)摘 要:综述了近年来国内外在Ni P PT FE 复合镀层方面的研究进展。
重点探讨了表面活性剂、温度、pH 值、PT F E 粒子的分散等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的摩擦磨损性能及耐蚀性能,最后指出了Ni P P T FE 复合镀应用中存在的问题和未来发展方向。
关键词:N i P PT F E;化学复合镀;摩擦磨损;耐蚀性中图分类号:T G174.4 文献标识码:A 文章编号:1005 748X(2010)08 0636 03Research Progress in Electroless Ni P PTFE C omposite CoatingsXIONG Tao(Wuhan Institute of M ar ine Electric Pro pulsion,W uhan 430064,China)Abstract:Research pr og ress o f electro less N i P P T F E com posite co atings at home and abr oad in recent years isreviewed.T he effect s of surfacant ,temperatur e,pH,dispersing metho d o f P T FE o n the deposition behav ior of electro less co mpo site films are focused.T he fricto n w earability and cor rosion resistance o f composite coat ings ar e discussed.T he ex isting pr oblems and furture development o f electro less N i P P T FE ar e indicated.Key words:N iP PT F E;electr oless composit e co ating;friction and w ear ;co rr osion r esistance 0 引 言化学镀Ni P 镀层具有良好的耐蚀性、耐磨性、可焊性、厚度均匀以及良好的结合强度等优点,在航空航天、化工、机械、电子、汽车等领域得到了广泛应用[1]。
化学镀Ni-W-P合金镀层(5)
化学镀Ni一W一P合金镀层的性能通常,Ni一W一P非晶态合金层具有均匀的结构,不存在偏析、夹杂物和第二相、原子间呈现短程有序结构,没有晶界、位错和层错以及与晶态有关的其它缺陷,具有较好的化学和电化学均匀性,缺少造成腐蚀的成核中心,因此,其耐蚀性高。
Ni一W一P非晶态合金层在空气及腐蚀介质中极易形成钝化膜。
这种镀层不论在酸性还是在碱性介质中都有钝化现象,使镀层迅速形成均匀而细密的钝化膜,这是该镀层具有高耐蚀性的因素之一。
当钝化膜遭到局部破坏时,有快速修复的能力。
镀层形成钝化膜之前,有活化溶解过程,这种快速活化溶解对钝化元素的溶解过程起到了堡垒作用,造成了表面钝化元素的富集,形成了良好的保护性能的钝化膜,提高了镀层的耐蚀性。
在非晶态镀层表面形成钝化膜与晶态表面形成的钝化膜没有严格的本质不同,差别在于非晶态镀层表面形成的钝化膜是均匀的,这种均匀的钝化膜使得非晶镀层比晶态镀层有更高的耐蚀性。
(1)在HNO3介质中的耐蚀性Ni一W一P三元合金镀层的组织结构特征导致了镀层的致密性,降低镀层的孔隙率,提高了耐蚀性,表2一4是对不同厚度的二元Ni一P和三元Ni一W一P镀层分别进行孔隙率测定和浓HNO3快速腐蚀试验,从表中可以看出,三元Ni一W一P镀层比二元Ni一P镀层更致密,且有更好的耐蚀性。
表2-4 Ni-P及Ni-W-P镀层的孔隙率和耐蚀性在化学镀Ni一W一P合金中,钨含量对镀层的孔隙率影响较大,随钨含量的增加,孔隙率减少。
化学镀Ni一P二元合金层的孔隙率明显高于任何一种Ni一W一P三元合金层,即Ni一W一P合金层的致密性优于Ni一P合金层,这是Ni一W一P合金镀层耐蚀性高的原因。
(2)在HC1介质中的耐蚀性表2一5给出了不同W含量的Ni一W一P合金镀层在5%(重量)及10%(重量)HCl介质中的腐蚀失重结果,并与Ni一P合金镀层及1Cr18Ni9做了对比。
测定结果表明,Ni一W一P合金镀层在HCl介质中有腐蚀发生,且随着镀层中W含量的降低,腐蚀速度增大,但与1Cr18Ni9相比,其耐蚀性要好得多。
化学复合镀Ni—P—SiC—MoS2镀层的研究
Ab ta tUsn l cr ls l t g,h — — i Mo 2 c mp st o t g r e o i d o t h t x o sr c : ig ee t e s pai o n t e NiP S C— S o o i c ai s wee d p st no t e mar f GCr 5 e n e i 1
睾
关键词 :化学复合镀 ;硬度 ;耐磨性
中 图分 类号 :T 13 文献 标 识 码 :A 文章 编 号 : 24- 10 (0 6 1 —11 3 Q5 0 5 0 5 20 ) 0 3 —
妊
S ud n Elc r ls m p st ・ S C・ o 2 a i t y o e to e s Co o ie NiP・ i M S Pl tng
关注。 目前这类镀 层研究较 多 的是 N .. C P F i S . E复 P i T 合镀层 ,但是 由于 P F T E粒 子 的软 化 温度 很 低 仅 为 30℃ ,这在一 定 程度 上 限制 了该类 镀 层 的 应用 范 0
W an a Sh o Hon h n Ch n K g n Pa i gL n a g o g e an mi n L
( col f t a SineadT cn l yJ guU i r t,h  ̄i gJ gu2 2 1 , hn ) Sho e l cec n eh o g ,i s n esy Z e a a s 10 3 C ia o Ma r i o n a v i n i n
复合电刷镀层的发展及研究现状
料运动、 终止磨痕扩展等作用 , 从而提高复合镀层 的抗粘着磨 米颗粒主要分布在镀层 的基质金属镍 的多晶 元之问。复合 损和磨料磨损的能力。 镀层 的显微硬度测试表 明,纳米颗粒的加入可大人提高镍镀 2二元合金复合 电刷镀层的研究 层的硬度 。在纳米颗粒 复合 电镀层和化学镀层 中,纳米颗粒 在 以二元合余为基 质金属 的复合 电刷镀 层中, 用得较 多 的含量较多,但镀层呈脆性的趋势。而纳米颗粒在电刷镀层
复合 电刷镀层 的发展及研究现状
徐立鹏
( 聊城大学汽车与交通工程学院 山东 ・ 聊城 2 5 2 0 0 0 )
摘 要 本文简单介绍二元 、 多元和纳米复合镀层的研 究现状和其 中存在的问题 , 为广大 电 刷镀工作者提供简单理论 参考和指导 , 并展 望 了复合 电刷镀 层的研 究方 向。
入 的颗粒种类又 可分为 以耐磨为 目的的硬质颗粒和 以减摩为 纳米颗粒是指颗粒尺 为纳米 级的超细颗粒 ,它的尺 目的的软颗粒, 复合 电刷镀层 因此具有广泛的应用 前景 。 度 范围为 】 ~ 1 0 0 i r m。 当粒子尺寸进入纳米 量级 时, 就具有量子 复合镀层中的固体颗粒对于镀层 晶粒生长具有 明显的细 尺寸效应 , 小尺寸效应, 表面效应和宏观量 子隧道效应, 从而 化作用 。因此,虽然复合镀层与镍镀层的共 同特征是表面结 } 醍 现 出许多特性, 在催化 、 滤光 、 光吸收、 医药、 磁介质及新材 晶晶粒都呈蘑菇状( 或菜花头状) 的生长形状, 但复合镀层表面 料等 l 方面有广阔的应用前景 , 同时也推动基础研究的发展 。 结晶晶粒较镍镀层要 细小均匀 ,镀层 的硬度有一定程度 的提 复合 电刷镀技 术是 在复 合镀 技术的基础一 I 发展起 来的 , 高 。在一定工艺条件下 , 复合镀层组织致密, 硬质微粒呈弥散 且它们 的基本原理相同。因此,纳米颗粒布复合 电镀和复合
镁合金化学镀镍的研究进展探析
管理及其他M anagement and other镁合金化学镀镍的研究进展探析杜卫超摘要:镁属于现阶段最轻的结构金属材料之一,在电子工业、汽车制造、航天航空等相关领域中有着十分广泛的运用前景。
由于其耐腐蚀性较弱,导致其应用范围受到了限制。
通过化学镀镍技术,能够有效加强镁合金表面耐腐蚀性,但因为镁存在高化学与电化学活性,其在化学镀镍的过程中极易腐蚀,进而对化学镀层性能产生影响。
本文主要对镁合金化学镀镍的研究情况进行了综述,最后提出了当前镁合金化学镀镍存在的问题。
关键词:镁合金;化学镀镍技术;镀层性能镁合金而言,是一种典型的轻金属材料,且具有环保功能,在材料学科与社会发展方面,有着较高的开发与应用价值。
金属镁,密度小、强度高、加工容易,但其铸造性较差,并存在耐腐蚀性与耐磨性弱以及易燃等不足。
通过深入研究发现,纯镁机械结构性能不强,结合实际需求,需合理运用镁低密度的特点,提高工业耐磨性、耐腐蚀性以及阻燃性等。
所以,对于镁合金而言,其性能特征多样化。
镁合金拥有许多优点,如密度是铝的三分之二,是铁的四分之一。
同时,该材料还具有强大的导热、导电功能,且尺寸稳定、电磁屏蔽性与减震性较强,并且还能够进行加工与再循环。
综上,镁合金优势多样,成为了研究的主要对象,相关研究人员应致力于将其打造成为现代电子产品外壳、轻装车辆的完美代替品。
1 镁合金化学镀镍技术的应用背景分析对于镁合金化学镀镍技术而言,其运用广泛,市场前景特别广。
例如,航空领域中可随处见到镁合金的身影,如通信卫星的基板、顶部收集器、行波管发射器,拥有耐腐蚀性强与钎焊性良好等特点,同时长期处在高温环境下其化学镀镍层也不会出现降解的现象。
所以镁合金外壳也成为了航天飞机电子线路卡(航天飞机的电子线路卡(Electronic Circuit Card,简称 ECC))的首选,镀金处理前,底层设定为化学镀层。
在机械工业领域中,有的部件选择控制镁合金质量的方法,对能源消耗进行有效地控制。
化学镀Ni—P复合耐磨镀层的研究进展
摘
要 : 学镀 N — 化 i P镀 层具 有 良好 的耐 蚀 性 , 耐磨 性 不 佳 , 但 通过 引入 纳 米 或微 米粒 子 可 以提 高
其 耐磨 性 。本 文综 述 了近几 年 来 国 内外在 颗 粒 增 强 复合 镀 层 、 土增 强复 合镀 层 和减 摩 复合 镀 层 方 面 稀
件 、 等 转动 零 件 、 用 枪 械 等应 用 领 域 对 镍 基镀 层 轴类 军 提 出 了更 高 耐磨性 的 要 求 。本 文 综 述 了近 年 来 国 内 外 镍基 耐磨 镀层 的研 究 现状 , 并指 出 了需要 重点 发 展 的 方
向。
碳 化物 硬质 相 粉 末 。李 晖 等人 研 究 了纳 米 S i 子 C粒
的研 究进展 , 并指 出 了 N —P复合 耐磨 镀层 在 基础研 究 中的主要 发展 方向 。 i
关 键词 : i P复 合镀 层 ; 学镀 ; N— 化 耐磨 ; 粒 微
中图分 类 号 : Q13 2 T 5 . 文 献标 识 码 : A
引
言
化学 复合 镀 是 在 化 学 镀 基 础 上 发 展 起 来 的 一 种 获
面 强度 , 良好 的耐蚀 性 , 性 与光 泽 等 , 应用 最 广 泛 的 磁 是 表 面镀层 之 一 。然 而 , 着 工 业 化 的推 进 和 高科 技 随
水平 的进 一 步 发 展 , 别 是 在 航 天 航 空 器 的 发 动 机 零 特
N— S 2 i P— i 镀层 的 H O V硬度提高到5 8 P , 0C 7 M a4 o热处 0
P镀层相比, —P— i2 N — SO 和 i P— r C2 复合镀层 0
的耐蚀 性 和耐磨 性 均 同时 得 到 提高 。 N —P镀 层 的 H i V 硬 度 仅 为 4 5M a 当 镀 液 中 S 的浓 度 为 3 g L时 , 9 P ; i O 5/
化学复合镀Ni—P—Cr2O3工艺及镀层性能的研究
1 1 实 验材 料 .
工艺 研 究 试 样 为 Q 3 . 碳 钢 4 m 0 m 2 5A 0 m X2 m X2 m试 片 。磨 损 试样 选 用 4 碳 钢 , 铣 、 和 m 5 经 磨
线 切 割加 工 成 厚度 为 8 m 的梯 形试 样 , 见 文 献 m 详
1 m) 并参 照 金 相显 微 镜测 量 。 ,
第 2
23 6
m 8 6 4 2 0
硬 度 测 定 在 H 一00型 显 微 硬 度 计 上 进 行 , X 10 载 荷 2 g 时 间 1s 5, 0。 1 3 4 磨 损 试验 ..
- -
E i
磨 损 试 验 在 J 7 2型磨 损 试验 机 上 进行 , w一0 施
了 对 比 。 结 果 表 明 , 过 制 定 合 理 的 镀 制 工 艺 和 控 制 镀 液 中 c2 ,固体 颗 粒 的 添 加 量 , 提 高 镀 速 , 通 r 0 可 获
得 c 2 ,颗 粒 含 量 适 宜 的 复 合 镀 层 。 另 外 , 用 正 确 的 热 处 理 工 艺 , 使 镀 层 的硬 度 、 磨 性 显 著 改 善 。 r 0 采 可 耐 关 键 词 N .— r , 化 学镀 复 合 镀 i c2 P 0 硬 度 耐 磨 性
万分 之 一分 析 天平 称 量 。磨 损 数 据 可靠 性分 析 见 文献 [ ] 1。
认 为 开发 N.. r0 i C2 化 学 复合 镀 工 艺 具 有 重要 的 P 意义 和 广 阔 的 应 用 前 景 , 由此 研 究 了 N.. r j C2 P 0
2h 使粒 子 充 分分 散 和 润湿 , 后 施镀 。 , 然
1 2 工 艺 流 程 .
化学镀法制备Ni—P/Al2O3特种陶瓷及性能
合材料是陶瓷强韧化的有效方法。但 目前已有的制备方法都存在金属和粉末分散不均 的问题。采用化 学镀方法得到金属 陶瓷复合粉体制备特种陶瓷, 可改善金属一 陶瓷界面的浸润性 , 提高金属与陶瓷的结
合强度 。均匀存在的金属相既可增加延性 , 控制团聚状态, 改善分散特性 , 提高均匀混合程度 , 提高烧结 工艺性能 , 还可改善陶瓷显微组织结合状态 , 降低界面残余应力。
摘 要 : 采用化学镀方法在平均粒径为20n 0 m的A23 l 粉体表面镀覆N. 0 i P合金, 制备出了N./l 3 i A2 复合 P 0
粉体 , 再利 用无压烧 结将 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ种复合粉体制备 成氧化铝基特 种 陶瓷。这 一方 法不仅 降低 了烧 结温度 , 也进 一 步 提 高了陶瓷的性能 , 尤其 是在 提 高韧性 方面。结果表 明 , 粉体镀 层为晶态 , 主要 由 N P 相和 Ni i2 P相组 成 , 镀层
琥珀酸 、 硫脲。其中, 除乳酸为工业纯外 , 其它药品均为分析纯。
1 2 实验过 程 .
12 1 制备 复合粉 体 ..
实验 的工艺 流程 : 粗化一 水洗 一烘 干一 敏 化 、 化一 步法 一 水洗 一 烘 干一 化 活
学镀一 水洗 一烘 干 。分别 配置 粗化 液 、 活化一 敏化 液 、 镀液各 10 0mL 0 。把 已称重 的氧 化铝 粉末 分别实 施粗 化 、 化一 敏 活化 , 这一 过程 中使用乳 化 分散 机 不 断搅 拌 , 在 防止 粉 末 团 聚导致 前 处理 不 彻底 , 而影 从 响镀 层质 量 。当镀液 温度达 到反应 温度 时将处 理过 的 氧化 铝粉 末缓 慢加 入 镀 液 中 , 以观 察 到 刚开 始 可
本 文利 用 化学镀 的方法 , 氧化 铝颗 粒 表面镀 覆 镍磷 合金 制 备 出复合 陶瓷 粉末 , 利用 无压 烧结 的 在 再 方法将此粉末制备成氧化铝基特种 陶瓷 , 并对其性能进行 了分析研究 。结果表 明, i N P合金在粉体表
《2024年镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》范文
《镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,电沉积技术已成为制造高质量合金镀层的重要手段。
Ni-W-P合金镀层因其优异的物理和化学性能,如高硬度、良好的耐腐蚀性和耐磨性,被广泛应用于机械、电子和化工等领域。
电沉积过程中,镀液成分和添加剂的种类及浓度对镀层性能具有重要影响。
本文旨在研究镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层的影响,为优化电沉积工艺提供理论依据。
二、实验方法1. 材料与试剂实验所用材料包括镍(Ni)、钨(W)和磷(P)的盐类,以及其他添加剂。
所有试剂均为分析纯,使用前未进一步处理。
2. 电沉积过程采用电化学工作站进行电沉积实验。
通过改变镀液成分和添加剂的种类及浓度,制备不同条件的Ni-W-P合金镀层。
3. 性能测试采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计和盐雾试验机等设备,对镀层的形貌、结构、硬度和耐腐蚀性等性能进行测试。
三、结果与讨论1. 镀液成分的影响(1)主盐浓度:当主盐浓度增加时,镀层中Ni、W和P的含量也相应增加。
这是因为高浓度的主盐有利于更多的金属离子还原为金属原子并沉积在基体上。
但过高的主盐浓度可能导致镀层结晶不均匀,降低其性能。
(2)pH值:镀液的pH值对镀层的结晶形态和化学组成具有重要影响。
当pH值较低时,有利于W和P的共沉积,使镀层中W和P的含量增加;而当pH值较高时,镀层中Ni的含量相对较高。
(3)温度:温度对电沉积过程的反应速率具有显著影响。
随着温度的升高,金属离子的还原速率加快,有利于提高镀层的沉积速率。
但过高的温度可能导致镀层结晶粗大,降低其性能。
2. 添加剂的影响(1)表面活性剂:表面活性剂可以改善镀液的润湿性和分散性,使镀层更加均匀致密。
此外,表面活性剂还可以降低镀层的内应力,提高其耐腐蚀性。
(2)络合剂:络合剂可以与金属离子形成络合物,降低金属离子的还原电位,从而改变金属在镀层中的分布。
化学镀Ni-P合金的性能研究
化学镀Ni -P 合金的性能研究 ①徐 波(中国铁道建筑总公司昆明机械厂,云南 昆明,650215) 摘 要:研究了化学镀镍-磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍-磷合金镀层的硬度和耐磨性有较大的影响,二者经400℃X 1h 热处理后达到峰值;镍-磷合金在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于1Cr18Ni9T i 不锈钢。
应用结果证明,化学镀Ni -P 合金在铁路机械上具有广泛的应用前景。
关键词:化学镀;镍-磷合金;性能中图分类号:TG 174.445 文献标识码:B 文章编号:1006-0308(2000)03-0036-03Study on Properties of E lectroless Plating Ni -P AlloyX U Bo(K unming Machine Plant ,G eneral C orporation of Railway C onstruction of China ,K unming ,Y unnan 650215,China )ABSTRACT :The properties of electroless plating Ni -P alloy were studied.The results showed that the heat treatment tem perature had aconsiderable effect on the hardness and wear resistance of Ni -P alloy.F or exam ple ,the above tw o parameters reached the peak value respectively after an hour treatmen at 400℃.The corrosion resistance of Ni -P alloy in acid ,alkaline and salt media was found to be superior to that of 1Cr18Ni9T i stainless steel.It has been proved that the electroless plating Ni -P alloy have a wide application in railway cons fraction machines.KE Y WOR DS :electroless plating ;Ni -P alloy ;properties1 前 言自从美国的A.Brenner 和G.Riddell 〔1~2〕在50年代研究成功化学镀Ni -P 合金镀层以来,国内外许多研究部门均对化学镀层进行了广泛深入的研究和大量的实践〔3~7〕。
镍-磷-纳米二氧化钛化学复合镀工艺及性能研究
中图分类号 :Q o T 22 文献标识码 : A
制造复合材 料涂层 的方法很多 , 中化 学复合镀 方法 由 其 于工艺简单 , 镀层均 匀 , 经济 效益 显著 而广 泛应用 于生 产实
态转变 , 0c 4 o时镀层 已经 完全 晶化 。 0
4 镀层 的性 能 . 图 3 热处 理温度 与镀层耐磨性关系图
2 g L 搅拌时 间间隔 5 i; m/ ; m n 温度 8 ℃ ;H值 4 8 5 p .。
磬
瓣
盥
此配方 镀液稳 定 , 用 寿命 长 ( 6小 时 以上) 镀 速快 使 3 ,
( 6 m h以上 ) 11 / x 。
3 镀层 的组织结构 . 镀态 时为非 晶态 结构 ,0  ̄热处 理 1 镀层 开始 向晶 30C h后
第1 0卷 第 4 期 辽宁科技学院学报 V 11 N . o 0 o4 . 20 0 8年 l 2月 J U N LO IO IG IS IU EO CE C N E H L G D c O R A FLA NN TT T FS IN EA DT C NO O Y N e. 20 08 文章编号:08 32 (08 0 0 1 0 10 — 73 20 )4— 03— 2
经试验表 明 , 硫酸镍和次亚磷 酸钠 的消耗量并不是按 简
12 实验材料及镀液配方 .
实验材料 :0 m×1mm×1 m 的 A 2r a 5 m 3冷轧钢板 基础镀液的配方及操作条件 :
硫酸镍 2 g L 次亚磷 酸钠 2 g L 乳 酸 2 m/ 丁二酸 5/ ; 5/ ; 5 lL; 5/ ; g L 苹果酸 8/ ; g L 无水 乙酸钠 1g L 温度 8  ̄ p 0/ ; 5C;H=4 6— .
Ni—P—WC复合合金的化学镀和性能
摘 要 :采用无 电镀沉积 技术 ,从 含有 WC粉 末 的柠 檬酸盐 中制取 Ni — — WC复 合镀层 。通 P
过控 制 电镀 参 数如 WC的含 量 、 H值 、 P 温度 和搅拌 速率 等来控 制 Ni — P合金 wc的沉积量 。 当镀 液 的 WC微 粒含 量为 2 gL P 0 / 、 H值 为 556 温度 为 8 —0 . 、 — 59 ℃和搅 拌速率 为 1 0p 时 , 5 rm wc 5 .5 P的 共沉积 量达到 最大 值 。 (o5 V ) 采用 扫描 电镜 和 x射线 衍射 的方法来 确定 Ni — — WC P 复合 镀层 的表面形 貌和微 观组 织结构 ,同时发现 ,WC 微粒 沉积 到 Ni — 金之 中并未 改 P合 变 固溶体 的结果 ,仅影 响 了晶粒的 生长 。通过与 没有 WC微粒 的 Ni 层 比较 ,可 以确定 镀 复合镀 层的一 些性 能 ,如硬 度 、耐磨性 等 ,同时发现 WC微 粒 的存 在大 大提 高 了复合 镀层 的硬 度和耐磨 性 。
浓 度 (-0 / ) 04 gL 、温度 (0 1 0 )和 P 6 .0 ℃ H值对 化 学镀 的影 响 来估计 沉积 的 最佳 条件 ( 用氢 采
氧 化钠 调整 P 值 ) H 。采用磁 力搅 拌机 (-0 02 0
rm) p 搅拌 镀液 以减少 WC粉 末的 结块 , 而后 化 学镀 2 。采用扫描 电镜 分析此镀 层 ,X射线衍 l 1 射 来分析确 定 Nj . P合金和 Ni — — WC镀 层加 热前 P 后的组 织结 构 。同时也 研 究 了 WC 粉 末与 Ni
布 。并根据 所得数 据可 知 ,WC颗 粒在 Ni — P合
Ni-PNi-Zn-P 三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究
表面技术第50卷第12期Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的制备与耐腐蚀性能研究付传起a,黄亚忠b,李省君b,项永矿b(大连大学 a.机械工程学院 b.物理科学与技术学院,辽宁 大连 116622)摘要:目的制备具有不同电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层。
方法采用化学镀的方法,在Q235钢基体表面制备内层为低磷Ni-P合金、中层为高磷Ni-P合金、外层为Ni-Zn-P合金镀层的三层复合镀层。
通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、电化学工作站等仪器对复合镀层表面形貌、成分结构及腐蚀电位进行分析。
结果相较于低磷Ni-P镀层和高磷Ni-P镀层,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的晶胞大小均匀一致且胞与胞之间致密平滑。
内层低磷Ni-P镀层断面厚度约为14.5 μm,镍的质量分数约为96.5%,磷的质量分数为3.5%;中层高磷Ni-P镀层断面厚度约为17.6 μm,镍的质量分数约为90.2%,磷的质量分数约为9.8%;Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层断面总厚度约为40 μm,镍的质量分数约为80.7%,锌和磷的质量分数分别为7.6%和11.7%。
在Tafel极化曲线中,Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层的腐蚀电流密度最小,为3.815×10–6 A/cm2,具有更好的耐蚀性。
在模拟海水环境(5%NaCl溶液)中腐蚀220 h后,内层、中层组织腐蚀成片,出现孔洞且有点蚀,而Ni-P/Ni-Zn-P三层复合镀层几乎没有腐蚀,只有部分区域出现点蚀,组织较为完整,说明三层镀层较单层、双层镀层具有更好的耐腐蚀性。
结论制备具有电位差的多层阳极Ni-P/Ni-Zn-P复合镀层具有更好的性能,且相较于内层单层、中层双层Ni-P合金镀层,其腐蚀速率也明显降低,耐腐蚀性能更好。
关键词:低磷Ni-P镀层;高磷Ni-P镀层;Ni-Zn-P镀层;三层复合镀层;化学镀;耐蚀性;极化曲线中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:1001-3660(2021)12-0400-08DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2021.12.040Study on Preparation and Corrosion Resistance of Ni-P/Ni-Zn-PThree-layer Composite CoatingFU Chuan-qi a, HUANG Ya-zhong b, LI Sheng-jun b, XIANG Yong-kuang b(a. School of Mechanical Engineering, b. School of Physical Science and Technology, Dalian University, Dalian 116622, China)ABSTRACT: Multi layer anode Ni-P/Ni-Zn-P composite coatings with different potential difference were prepared. A three-layer composite coating was prepared on the surface of Q235 low-carbon steel substrate by electroless plating, the inner layer was low-phosphorus Ni-P alloy, the middle layer was high-phosphorus Ni-P alloy, and the outer layer was Ni-Zn-P alloy收稿日期:2020-12-01;修订日期:2021-05-24Received:2020-12-01;Revised:2021-05-24作者简介:付传起(1974—),男,博士,副教授,主要研究方向为材料表面改性、材料功能涂层的制备、新型摩擦材料的制备及摩擦性能。
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文 章 编 号 :232 2 (0 2 0 —280 0 5 — 3 8 2 1 ) 30 5 — 3
化学镀 N—- / l 3 i W A2 复合镀 层的耐 腐蚀性 能研 究 P 0
陈焕 铭 , 高亚 红 ,林 鑫鑫 ,杨 栋 ,汪 燕青 ,马 玲
( 宁夏 大 学 物理 电 气信 息 工程 学 院 , 夏 银 川 7 0 2 ) 宁 5 0 1
清洗 并活化 后放 置 于 YXS数 字 显 示 恒 温 水浴 锅 里
进行 化学 镀 (J1型 直 流 电 动搅 拌 器 搅拌 ) 化 学 施 J- . 镀工 艺条 件 : 化 学 镀 液 用 氨 水 调 节 至 p 将 H一 8 水 , 浴温 度加热 到 8 ℃开始 施镀 , 镀 时 间为 1h 化 学 5 施 .
化学 镀_ ] 如在 化 学 镀 中加入 超 声 波 或 电脉 冲 , 】 卜¨ ,
或在 室温 下利 用激光 束 的照射使 镀液 局部 升温达 到
化 学 镀 的 引 发 温 度 , 现 光 照 区 化 学 镀 , 方 面 增 加 实 一
了分 子碰 撞几 率 , 另一 方 面 可 导致 大 量 的 活性 自由 基产 生 , 基体 表 面充 分 活化. 粒 与合金共 沉积 复 使 微
化学 特 性 ; 层 或 多层 化 学 镀r 双 5 , 在 烧 结 Nd 如 —
用 扫描 电镜 对 含有 不 同质 量 的 AlO 。的 复 合 镀 层 的组织 形貌进 行分 析 , 全 浸腐 蚀 失 重 方 法对 所 制 用
备 复合镀 层 的耐腐蚀 性 能进行 了研 究.
1 实 验
o( / g・L_ ) 1
3 0 3 0
3 O
是一 种较 为安全 有效 的保 护层 , 工艺 过程增 多 、 但 控 制较 难 , 镀层 间 的性 能 匹配 问题 也 限 制其 实 际 应 且
用 的范 围. 多种 能量输 入化 学镀 , 镀速 可提 高几个 数 量级 , 但设 备要 求要 高 一 些 , 本有 所 增 加. 者 在 成 笔 Nd e F B磁 性材 料 基 体 上 用 化 学 镀 方 法 施 镀 不 同 质 量 含 量 的 AlO 。形 成 Ni - Al - W/ 。 P O。复合 镀 层 , 并
第 3 卷 第3 3 期
Vo . 3 NO 3 13 .
宁 夏 大学 学报 ( 自然科 学版 )
J u n l fNig i iest Nau a ce c iin o r a n xaUnv ri o y( t rlS in eEdt ) o
21 年 9 02 月
Se .2 2 p 01
, 主要 添加 不 溶 性 固体 颗 粒 氧 化 物 、 化 碳
物、 氮化 物 、 种金属 粉末 等作 为共沉 积 的颗粒. 各 对 于 多元 合 金 化 学镀 , 由于 多元 合 金镀 层 本 身 的物 理性能 千差 万别 , 际应 用 中必 然要 受 金 属 基 实 体使 用要求 的特殊 限制. 于双 层或 多层化 学镀 , 对 阴 极性 保护镀 层 耐蚀 效果 并 不 好 , 阳极 性保 护 层 尽 管
增 强.
关 键 词 : 学镀 ; - — A1 复 合 镀 层 ; 腐 蚀 性 能 化 Ni w/ P 03 耐 分 类 号 : 中 图) ( TQ1 3技 术是 金属材 料 常温 防腐 蚀 的主要
手段 之 一. 国内外 在化学 镀 Ni — P二元 合金 的基础 上 研 究 了以下镀 层 : 元合 金化 学镀 [ , 三元合 金 多 1 如 ] ( — oP、 — eP Ni uP等 ) 四元 合 金 ( — o Ni — Ni — 、 — - C F C , Ni — C F — 、 — oC — 、 — e - ) , 通 过 合 金 化 的 eP Ni — uP Ni - B 等 并 C F P 方法 调整 和改 变镀 层 的微 观结 构 , 而 改 善其 物 理 从
选 用 烧 结 Nd e 磁 性 材 料 ,用 D 7 5 FB K7 2 一 wE M 线 切 割 机 将 其 切 成 2 D O mm × 2 0 mm ×
F B永 磁体 上 分 别 进 行低 磷 镀层 、 磷一 磷 镀层 、 e 低 高
2 0mm长方体 用 于化学 施 镀 Ni — A1 。复合 镀 — W/ 。 P O
镀 液配方见 表 1 .
表 1 Ni - A 2 3 合 镀 层 镀 液 配 方 - W/ I 复 P 0
成 分
Ni S04 ・6H 2 0 N a W O4 ・2H 2 2 O Na 2 H PO 2 ・H 2 O N a C6 5 7・ 2H2 3 O H O
合镀 l 1
摘
要: 用化 学镀 方 法在 Nd e F B磁 性 材 料 基 体 表 面施 镀 N— — A1 。复 合 镀 层 . 扫描 电子 显 微 镜 和 x 射 线 仪 i W/ P O 用
分 别 对 N— - AI 3复合 镀 层 的组 织形 貌 和 相 组 成 进 行 了分 析 , 用 腐 蚀 失 重 法 对 复 合 镀 层 的 耐 腐 蚀 性 能 进 行 i W/ 2 P 0 并 了测试 . 果 表 明 , 着 Al s质 量 含 量 ( ~ 2 / ) 逐 渐 增 大 , —— A 复 合 镀 层 的 抗 腐 蚀 性 能 逐 渐 结 随 z 0 5 0g L 的 Ni W/ 1 P O
层 的基体 . 为 浙 江 宏 盛科 技 发 展有 限公 司生 Al O。 产, 粒径 为 1 0 3 0n 施镀 前 , Nd e 0  ̄ 0 m. 将 F B磁 性材
料 试 样 用 不 同粒 径 的 砂 纸 打 磨 、 光 , 后 经 超 声 波 抛 然
低磷一 高磷 一 中磷 3种 形 式 的化 学 镀 . 多种 能 量 输 入