过程设备设计实验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
过程设备设计实验
实验1 应力应变测量实验
1 实验目的
了解薄壁容器在内压作用下,壳体.封头的应力分布情况,验证薄壁容器应力计算的理论公式。初步掌握应力电测法的实验操作技能。
2 应力测量理论
内压薄壁应力值:
经向应力(轴向应力)为:14n pD σδ= 环向应力(周向应力)为:22n
pD σδ=
其中:
p —操作压力,MPa ;
D —容器筒体中面直径,i n D D δ=+,mm ; i D —筒体内径,mm ;
n δ—筒体壁厚,mm ; 1σ—筒体经向应力,MPa ; 2σ—筒体环向应力,MPa 。
3 实验原理
. 测量出筒体的轴向应变和周向应变,根据虎克定律求得薄壁圆筒的应力1σ、2σ :
1122
()1E σεμεμ=
+- 2212()1E σεμεμ
=
+-
其中:
E —材料的弹性模量,对于碳钢52.110E =⨯MPa ;
μ—泊松比,对于碳钢 0.3μ=; 1ε—测定的轴向应变值;
2ε—测定的周向应变值;
1σ—轴向应力,MPa ; 2σ—周向应力,MPa 。
利用金属丝的电阻随其变形而变化的电阻应变效应而工作的。电阻金属丝的电阻R 为:
L
R F
ρ=
当电阻丝受拉伸变形时,其长度、截面积、电阻率分布改变了L ∆、F ∆、ρ∆,因而电阻值也改变了R ∆,
2
L
L R L F F F F
ρ
ρρ
∆=
∆-
∆+
∆
R L
F
R
L
F
ρ
ρ
∆∆∆∆=
-
+
∵L L
ε∆=
∴
2
2
2
2
2
1
1
1
2()
[()]/2
2444
F
d d d d d d d d F d
d
πππμε∆∆-∆∆=--∆=≈=-
电阻变化率: 2s R K ρ
εμεερ
∆∆=++
=
(
)/(12)(
)/s R K R
ρ
εμερ
∆∆==++
其中:
s K
——电阻丝灵敏系数,受几何形状变形关系(12)μ+压阻系数(
)/ρ
ερ
∆ 的影响。
用电阻丝绕制而成的电阻应变片,还受到黏结剂、基底、横向布置的电阻丝变形等的影响。将之综合表达为,电阻应变片的电阻变化率与其长度方向的应变有如下关系:
R L K
K R L ε
∆∆==
其中:
K
——电阻应变片的灵敏系数,一般由制造厂商从产品中按一定比例抽样,在单向应力状态下(弹
性范围内)从标定装置中由实验方法得出。在应变片包装上标明其平均值及误差范围。一般
K
值范围在1.7~3.6之间。
4 实验器材
压力泵, 平盖压力容器,YJ-5型静态应变仪,YJ -22型静态应变仪器,YJZ -22平衡箱,应变片,丙酮,导线,电烙铁等。
5 实验步骤
(1)连接电源,打开应变仪预热5分钟; (2)将平衡箱调零;
(3)给压力容器加压至0.5MPa 。稳压20分钟,然后测量各点应变值; (4)再给压力容器加压至1MPa 。稳压20分钟,然后测量各点应变值; (5)卸压,关电源。
6实验报告要求
将记录的实验数据用表列出,并按照虎克定律计算出压力容器测试点处的薄膜应力,并且分析产
生误差的原因。
实验2 外压容器失稳试验
1 实验目的
(1) 观察外压容器的失稳破坏现象及破坏后的形态。 (2) 验证外压筒体试件失稳时临界压力的理论计算式。
2 实验内容
对长圆筒和短圆筒进行外压实验。
3 失稳现象
承受外压载荷的壳体,当外压载荷增大到某一值时,壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹;载荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳体的屈曲或失稳。
4 临界压力
壳体失稳时所承受的相应压力,称为临界压力,以cr p 表示。 临界压力的理论计算公式如下: (1) 长圆筒
○1当t
p
cr σσ<时采用勃莱斯公式: 3
2
)
(
12o
cr D t E p μ
-=
当0.3μ=时, 3
)
(2.2E o
cr D t p =
临界压力 2t
o cr cr D p =σ
(2)短圆筒
采用拉姆公式: t
D p o o
cr LD
2.59Et 2
=
(3) 刚性圆筒
对于短而厚的刚性圆筒,其破坏是由于强度不足而引起的,一般不存在稳定性问题,只需强度校核: ][C -2y pD σφ
δσ≤=)(
其中:
][y σ—材料的许用压应力,可以取4
][s
y σσ=
;
σ —压应力,MPa ;
C
— 壁厚附加量,mm ;
ϕ-焊缝系数,1ϕ=。
(4) 受轴向压力的圆筒
受均布轴向压缩载荷圆筒的临界压力为