压缩空气实验报告单

压缩实验实验报告

压缩实验实验报告压缩实验实验报告引言：压缩实验是一种常见的实验方法，用于研究材料在不同压力下的性质和行为。

通过对材料进行压缩，可以观察到其体积、密度、弹性等性质的变化，对于了解材料的力学性质和应用领域具有重要意义。

本实验旨在通过对不同材料的压缩实验，探究其压缩性能和变化规律。

实验材料和方法：本实验选取了三种常见的材料：橡胶、铝和钢。

实验所需的仪器设备包括压力计、压力传感器、压力控制器和压缩装置。

首先，将待测材料放置在压缩装置中，确保其表面光滑平整。

然后，通过调节压力控制器，逐渐增加压力，同时记录下相应的压力和变形数据。

最后，根据实验数据进行分析和总结。

实验结果和讨论：1. 橡胶的压缩性能：实验结果显示，橡胶在受到压力时具有较大的变形能力。

随着压力的增加，橡胶的体积逐渐减小，密度逐渐增大。

这是因为橡胶具有较好的弹性，能够在受力后迅速恢复原状。

此外，橡胶的压缩性能还与其材料结构和成分有关。

例如，硅橡胶由于其高弹性和低压缩变形率，广泛应用于密封件、减震器等领域。

2. 铝的压缩性能：与橡胶相比，铝的压缩性能表现出截然不同的特点。

实验结果显示，铝在受到压力时体积变化较小，密度变化也相对较小。

这是因为铝具有较高的强度和刚性，能够承受较大的外力而不发生明显的变形。

铝的压缩性能使其成为一种重要的结构材料，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

3. 钢的压缩性能：钢是一种具有高强度和高韧性的材料，其压缩性能也与铝类似。

实验结果显示，钢在受到压力时体积变化较小，密度变化也相对较小。

这是由于钢具有较高的屈服强度和延展性，能够在受力后保持相对稳定的形状。

钢的压缩性能使其成为一种重要的结构材料，广泛应用于桥梁、机械设备、船舶等领域。

结论：通过对橡胶、铝和钢的压缩实验，我们可以得出以下结论：1. 不同材料在受到压力时具有不同的变形能力和性质表现。

2. 橡胶具有较好的弹性和压缩变形能力，适用于需要密封和减震的领域。

3. 铝具有较高的强度和刚性，适用于需要轻量化和结构稳定的领域。

压缩试验实验报告

压缩试验（一）班级：姓名：学号：一、实验目的：测定压缩试验用土的物理指标 ρ、ω，确定d s 为压缩试样做准备，熟悉压缩试验的原理。

二、实验仪器设备：测定 ρ、ω的仪器，天平、铝盒、环刀、烘箱、托盘、削土刀等。

三、测定ρ、ω的实验数据以及e 0 的计算 1、ρ的测定：（1）测出环刀的容积V ，在天平上称环刀质量m 1。

（2）取直径和高度略大于环刀的原状土样或制备土样。

（3）环刀取土：在环刀内壁涂一薄层凡士林，将环刀刃口向下放在土样上，随即将环刀垂直下压，边压边削，直至土样上端伸出环刀为止。

将环刀两端余土削去修平（严禁在土面上反复涂抹），然后擦净环刀外壁。

（4）将取好土样的环刀放在天平上称量，记下环刀与湿土的总质量m 2 （5）计算土的密度：按下式计算V m m V m 12-==ρ（6）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。

（7）实验记录环刀法测得的数据填入下表中2、ω的测定：（1）取代表性试样，粘性土为15—30g,砂性土、有机质土为 50g,放入质量为m 0的称量盒内，立即盖上盒盖，称湿土加盒总质量m 1，精确至0.01g.（2）打开盒盖，将试样和盒放入烘箱，在温度105——1100C 的恒温下烘干。

烘干时间与土的类别及取土数量有关。

粘性土不得少于8小时；砂类土不得少于6小时；对含有机质超过10%的土，应将温度控制在65——700C 的恒温下烘至恒量。

（3）将烘干后的试样和盒取出，盖好盒盖放入干燥器内冷却至室温，称干土加盒质量m 2为，精确至0.01g 。

（4）计算含水率：按下式计算%1000221⨯--==m m m m m m w s w（5）重复以上步骤进行两次平行测定，其平行差不得大于0.03g/cm 3 ，取其算术平均值。

允许平行差值应符合下表规定。

（6）实验记录将实验得到的数据填入下表3、e 0 的计算首先，d s 已经被测出为2.72，则e 0 的计算公式为1)1(0-+=ρρωωs d e将前面的数据代入公式得到e 0=1.034、压缩试验原理（1）首先，按以上步骤求出e 0（2）按下式计算各级压力下固结稳定后的孔隙比e i式中：Δh i —某级压力下试样高度变化，即总变形量减去仪器变形量，cm ； h 0——试样初始高度，cm 。

三年级上册科学实验报告单压缩空气

观察到的现象：
用同样大小的力向下向下压活塞,吸水的注射器占据的空间没有变化。吸空气的注器占据空间变小了,再用同样大小的的力拉注射器活塞，吸水的注射器占据的空间没有变化,吸空气的注射器占据的空间变大了。
实验结论：空气可以被压缩到一个较小的空间或一个较大的空间,而液体一般情况下能保持占据空间的大小（体积）不变。
三年级上ห้องสมุดไป่ตู้科学实验报告单
年级班姓名
实验小组：
实验时间
年月日
实验名称:压缩空气
实验目的：
通过对比实验感受空气是可以被压缩或扩张的，并且压缩的空气是有弹性的。
实验器材：2支注射器、水
实验步骤：
1、用两个注射器吸入多的水和空气,然后用手堵住管口。
2、用同样大小的力向下压活塞。
3、再用同样大小的力拉注射器活,观察实验现象。

压缩空气验证报告

题目: 压缩空气系统验证报告文件编号：PQ-xxx-02发行版次：A制作日期：xxxxxxxxx共15 頁第1 頁签批签批顺序制做审核批准签批职务工程师主管/经理厂务经理签名/日期会签会签部门生产部品质部文控中心会签职务主管/经理主管/经理管理者代表签名/日期修訂履歷版修訂詳情修訂人修訂日期本A初版分發清單持有部門/持有部門/人仕持有部門/人仕持有部門/人仕人仕目录1.压缩空气系统验证报告2.验证记录材料2.1纯化水系统的基本情况2.2验证人员2.3时间进度表2.4验证目的2.5验证内容2.5.1安装确认2.5.1.1文件资料的确认2.5.1.2公用介质的安装确认2.5.1.3压缩气体设备的安装确认2.5.1.4管道分配系统的安装确认2.5.1.5安装确认小结2.5.2运行确认2.5.2.1检查并保证设备可运行2.5.2.2正常运行确认后小结2.5.3性能确认2.5.3.1 性能确认的内容2.5.3.2 性能验证的周期2.5.3.3 监测方法2.5.3.3.1系统压力验证2.5.3.3.2 压力露点2.5.3.3.3 油分2.5.3.3.4 尘埃粒子2.5.3.5 压缩空气系统检测记录2.5.3.6 性能确认结论：2.6 验证结论1.压缩空气系统验证报告压缩空气系统验证报告一、验证项目名称：压缩空气系统二、各验证项目结论：1. 安装确认：验证系统的安装是否符合设备安装的要求.⏹可接受标准：设计施工文件资料齐全，系统性能设计符合要求；设备安装符合设计规范；管道密封符合要求.⏹结果：查阅设备档案设计施工文件齐全，系统性能设计符合要求；设备安装符合设计规范；管道密封符合要求.（详见验证记录材料2.5.1）安装确认结论: 压缩空气系统的安装符合要求.2. 运行确认：验证压缩空气系统符合生产工艺要求.⏹可接受标准：各操作参数符合要求.⏹验证结果：系统参数测试符合要求（详见验证记录材料2.5.2）。

⏹运行确认结论：压缩空气系统达到设计要求.3. 性能确认：验证压缩空气系统能稳定地提供符合要求的压缩空气.⏹可接受标准：用本系统在规定周期内能够正常、稳定地运行，保证压缩空气各项指标持续达到设计标准的要求.⏹验证结果：所有检测项目均符合企业压缩空气质量标准的要求.（详见验证记录材料2.5.3）⏹性能确认结论：压缩空气系统能够正常、稳定地运行，输出符合标准要求的压缩空气.三、评价与建议：1、评价：通过对压缩空气系统进行安装确认、运行确认性能确认、测试结果表明：压缩空气系统能在规定周期内稳定的提供符合要求的纯化水，系统可用于生产.2、建议：通过对空气净化系统进行验证，对该系统的维护保养、清洁和日常检测作如下建议：2.1日常保养2.1.1每天打掃機房環境衛生，清潔機身.2.1.2每天檢查電源配電線路，保護開關有無松動﹑發熱等問題.2.1.3每天排水三次，具體時間是：上午10：00、下午16：00、晚上21：00.2.1.4每天檢查空壓系統有無漏氣，漏油，漏水等現象.2.2 定期保養.2.2.1空壓系統運行10天，清洗P級、Q級空氣過濾器一次.2.2.2空壓系統運行二個月，更換空壓機機油一次.2.2.3空壓系統運行一年更換空壓機傳動皮帶一次.2.2.4運行一年檢查空壓系統電機軸承(加潤滑油或更換)及測試线圈繞组間的阻抗.3、再验证：3.1 压缩空气系统改建后（如关键设备的改动）必须作验证。

压缩空气工艺验证报告分析

压缩空气工艺验证报告1 主题内容本空气压缩系统由压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、多级过滤器及管路、阀组成，主要生产压缩空气以供生产需要。

压缩空气是作为现场设备启动的能源，根据国家无菌医疗器械生产管理规范要求，必须验证系统符合生产和工艺的要求。

本系统拟于20XX年X月下旬正式投入，为了确认本系统符合压缩空气的质量标准，根据YY0033-2000《无菌医疗器械生产管理规范》要求，于XXX年X月X日至X月XX 日对本系统进行工艺验证。

保证无菌生产的正常进行。

主要是对设备状态、运行状态及工艺管理进行确认。

2 适用范围适用于输液器生产车间压缩空气系统验证。

包括基础设施、压缩空气系统设施、工艺管理及相关国家法规的执行。

3 执行文件GB/T13277.1压缩空气第一部分污染物净化等级GB50029-2003压缩空气站设计规范YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》（国家药监）《医疗器械生产企业质量管理规范无菌医疗器械实施细则(试行)》（以下简称《细则》）XX/QSP6-03 《工作环境管理程序》XX/QSP7-14 《监视和测量设备控制程序》XX/QSP8-04 《检验和试验控制程序》XX/QSC7-04 《压缩空气管理制度》XX/GTFE0005 《压缩空气系统设备操作保养规程》XX/GTFE0005 《压缩空气工艺卡》4 职责和时间经历4.1 验证小组4.2 时间经历表24.3 验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动达到思想统一和技能培训。

见XXXX年X月XX日《文件评审表》5 予确认（IQ）5.1 公用支持性设施5.1.1 该设施位于1层为独立房间30m2（设备实际占有面积<8m2，不包括管道），采用混凝土为顶和墙，三面墙，水磨石地坪，照明光线充足，便于清洗、消毒、更换零件和维修。

且与净化车间一墙之隔，达到管路短、方便维护的目的。

现场分布见图1.5.1.2 由市电提供电源，380V；50Hz，电压稳定、充足。

压缩空气系统确认报告

修订记录目录1.验证过程简述 (2)3.验证所需文件资料 (3)4.验证仪器仪表的校验确认 (3)5.设计确认结果 (3)6.安装确认结果 (3)6.1.设备各部件安装及管道确认 (3)7.运行确认结果 (3)7.1.制气系统确认 (3)7.2.压缩空气管道分配系统确认 (3)8.压缩空气性能确认结果 (4)8.1.压缩空气性能确认的测试数据见附件 (4)9.变更和偏差处理结果 (4)10.确认结果分析 (4)11.确认结果评价 (4)12.最终批准 (4)1.验证过程简述本次综合洁净车间压缩空气系统验证过程，是完全按照方案要求进行的，所有验证人员都经过GMP知识、岗位技能操作等方面的培训。

检查验证所需文件齐全，相关仪器仪表均已经过校验，确认在使用效期内。

验证开始时间：2020年3月16日，结束时间：2021年3月23日。

压缩空气分布取样点为6个。

验证项目包括：设计确认、安装确认，运行确认以及性能确认。

2.验证人员培训情况本次验证中，确认所有验证人员都经过相关知识的培训，符合要求，详见附表一《人员培训确认记录》。

3.验证所需文件资料经检查确认所需文件均为现版文件。

详见附表二《文件及所需资料表》。

4.验证仪器仪表的校验确认本次验证过程中所用的仪器仪表、计量器具都已经过检定部门检定，并均在有效期内使用。

详见附表三《仪器仪表确认结果记录》。

5.设计确认结果经检查证明其系统设备的技术规格、技术参数和指标的适用性符合GMP规范要求、满足公司生产需要，与生产范围、生产规模相适应，压缩空气质量符合压缩空气质量标准。

检查结果详见附表四《设计确认记录》。

6.安装确认结果6.1.设备各部件安装及管道确认各部件的名称、规格型号、所使用材质和材料、安装情况均已确认。

各容器、管线、管件的连接及运行情况已达到设计要求，各循环管路、阀门、密封圈、取样点及使用点均无渗漏现象，安装符合6D标准。

详见附表五《安装确认记录》。

7.运行确认结果7.1.制气系统确认制水系统、压缩空气管道分配系统、消毒系统、压缩空气能力与管道输送能力的确认。

三年级上册科学实验报告单

三年级上册科学实验报告单
科学实验报告单（1）
年级班姓名
科学实验报告单（2）
年级班姓名
实验步骤：
1、在试管里加入的水，记号笔在水面好标记,用温度计测量水的温度。

2、烧杯外包裹一块干毛巾，在杯子里装满碎冰，把试管插入碎冰中。

用温度计观察试管里水温的变化。

3、在碎冰里加入较多的食盐，保持几分钟持续观测试管里的水温。

4、观察到试管里的水开始结冰时，读出温度计的示数。

5、观察水结冰后的高度。

科学实验报告单（3）
年级班姓名
科学实验报告单（4）年级班姓名
科学实验报告单（5）年级班姓名
科学实验报告单（6）
年级班姓名
科学实验报告单（7）
年级班姓名
科学实验报告单（8）
年级班姓名
科学实验报告单（9）
年级班姓名
年级班姓名
年级班姓名
科学实验报告单(12)
年级班姓名
年级班姓名
年级班姓名
年级班姓名
年级班姓名。

压缩空气工艺验证报告分析

压缩空气工艺验证报告1 主题内容本空气压缩系统由压缩机、油水分离器、冷冻干燥机、多级过滤器及管路、阀组成，主要生产压缩空气以供生产需要。

压缩空气是作为现场设备启动的能源，根据国家无菌医疗器械生产管理规范要求，必须验证系统符合生产和工艺的要求。

本系统拟于20XX年X月下旬正式投入，为了确认本系统符合压缩空气的质量标准，根据YY0033-2000《无菌医疗器械生产管理规范》要求，于XXX年X月X日至X月XX 日对本系统进行工艺验证。

保证无菌生产的正常进行。

主要是对设备状态、运行状态及工艺管理进行确认。

2 适用范围适用于输液器生产车间压缩空气系统验证。

包括基础设施、压缩空气系统设施、工艺管理及相关国家法规的执行。

3 执行文件GB/T13277.1压缩空气第一部分污染物净化等级GB50029-2003压缩空气站设计规范YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》（国家药监）《医疗器械生产企业质量管理规范无菌医疗器械实施细则(试行)》（以下简称《细则》）XX/QSP6-03 《工作环境管理程序》XX/QSP7-14 《监视和测量设备控制程序》XX/QSP8-04 《检验和试验控制程序》XX/QSC7-04 《压缩空气管理制度》XX/GTFE0005 《压缩空气系统设备操作保养规程》XX/GTFE0005 《压缩空气工艺卡》4 职责和时间经历4.1 验证小组4.2 时间经历表24.3 验证小组通过文件收集、方案设计、学习与评审等活动达到思想统一和技能培训。

见XXXX年X月XX日《文件评审表》5 予确认（IQ）5.1 公用支持性设施5.1.1 该设施位于1层为独立房间30m2（设备实际占有面积<8m2，不包括管道），采用混凝土为顶和墙，三面墙，水磨石地坪，照明光线充足，便于清洗、消毒、更换零件和维修。

且与净化车间一墙之隔，达到管路短、方便维护的目的。

现场分布见图1.5.1.2 由市电提供电源，380V；50Hz，电压稳定、充足。

三年级科学压缩空气实验报告单

三年级科学压缩空气实验报告单实验目的本实验旨在通过实际操作，让学生了解压缩空气的原理和应用，并培养他们的观察能力和实际动手能力。

实验材料•塑料瓶•桶•水•塑料管•手泵实验步骤1.首先，将塑料瓶的底部切掉，使其变为一个倒置的漏斗状。

2.将倒置的塑料瓶放入桶中，保证其边缘完全贴合桶的边缘。

3.在桶的另一侧贴上一个小孔，将塑料管插入小孔中，确保其与瓶内空气连通。

4.把桶充满水，直至水淹没住塑料瓶的接口。

5.利用手泵对桶进行抽气，观察实验现象。

实验现象当手泵开始抽气时，桶内的空气压力降低，使得水从塑料管中流入塑料瓶中，进而将瓶子从桶底抬起。

当手泵停止抽气时，水会重新回流回桶中，使得塑料瓶重新坠入桶底。

实验原理本实验涉及到两个重要原理：压力和浮力。

首先，当手泵抽气时，桶内的空气压力下降，同时水的压力保持不变，这导致了水从塑料管中流入塑料瓶中的现象。

其次，当水从塑料管中流入塑料瓶中时，瓶子受到的浮力增大，逐渐浮到桶底。

这是因为浮力是物体置于液体中时所受到的向上的垂直力，其大小等于物体排开的液体的重量。

实验中，当手泵停止抽气时，桶内的空气压力恢复正常，水再次从塑料瓶中回流到桶中，使得塑料瓶重新坠入桶底。

实验结果与分析通过实验，我们得出了以下结论：1.手泵抽气时，水会从塑料管中流入塑料瓶中；2.手泵停止抽气时，水会从塑料瓶中回流至桶中，使得塑料瓶重新坠入桶底。

根据上述实验现象和原理的分析，我们可以得出结论：手泵的抽气动作使得桶内的空气压力下降，从而使水从塑料管中流入塑料瓶中；而手泵停止抽气时，桶内的空气压力恢复正常，水从塑料瓶中回流至桶中。

实验启示通过本实验，不仅能够帮助孩子们理解压缩空气的原理和应用，而且能够培养他们的观察能力和实际动手能力。

此外，本实验还锻炼了孩子们的思维和创造力，促进了他们对科学的兴趣和热爱。

在今后的教学过程中，我们可以通过为孩子们提供更多类似的实践机会，来激发他们的学习兴趣，培养他们的实际动手能力，并引导他们灵活运用所学知识解决实际问题。

压缩空气系统验证报告

1 概述本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。

预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS16—75H固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施，这些设施于2011年5月采购，2011年10月进行安装；连接管路及阀门全部采用304L不锈钢材质，并且双面抛光。

系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1µm,然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份,最后分别再经过二台0.01µm的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP生产要求。

验证小组根据验证方案中法规要求和风险分析结论，对压缩空气系统进行了设计确认(DQ）、安装确认（IQ)运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。

现对验证过程中所取得的数据进行收集和整理报告如下：2 验证范围检查并确认验证范围包括（1）压缩空气系统的设计确认（DQ）(2）压缩空气系统的安装确认（IQ）(3）压缩空气系统的运行确认(OQ）（4）压缩空气系统的性能确认(PQ)3 验证目的3。

1 检查并确认该系统所有设备所用材质、设计、制造及制造厂家符合GMP和本公司生产工艺的要求.3.2 检查该系统的文件资料齐全且符合GMP要求；检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合设计要求;确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。

3.3 调查设备的运行性能，确认该设备在空载运行时，能稳定运行;检查标准操作规程是否符合设备的实际操作.3。

4 检查并确认验证系统生产出的压缩空气质量符合D级洁净度要求。

4 验证进度验证小组完全按照已制订和批准的验证方案中所规定的标准对压缩空气系统进行了设计确认（DQ）、安装确认（IQ）、运行确认（OQ)、性能确认（PQ），具体时间如下:5 验证组织及职责5.1 验证小组职责5.1。

1 审核验证方案；印发验证文件;5.1.2审核和批准压缩空气系统工艺流程图和设计参数;5。

空气特征的实验报告

一、实验目的通过本实验，了解空气的基本特征，包括空气的占据空间、可压缩性、密度等，并掌握相关实验操作技能。

二、实验原理1. 空气占据空间：空气是一种气体，它具有占据一定空间的特点。

当空气被压缩时，其体积减小，但仍然占据一定的空间。

2. 空气可压缩性：空气在受到外力作用时，体积可以减小，即空气具有可压缩性。

3. 空气密度：空气密度是指单位体积内空气的质量。

空气密度受温度、压力等因素的影响。

三、实验器材1. 水槽2. 透明塑料杯3. 双面胶4. 塑料泡沫5. 打气筒6. 球针7. 注射器8. 玻璃瓶9. 金属管10. 夹子11. 橡胶管12. 量筒13. 打气筒14. 琼脂粉15. 氢氧化钠16. 牛肉膏17. 蛋白胨18. NaCl19. 培养基20. 无菌水21. 石棉网22. 电炉23. 酒精灯24. 培养皿25. 三角瓶26. 500ml烧杯27. 玻璃棒28. 超净工作台29. Ph试纸四、实验步骤1. 实验一：空气占据空间（1）将水槽装满水，放入塑料泡沫作为漂浮物。

（2）在塑料杯底部贴一小块双面胶，将纸揉成一个纸团，紧塞在杯底，用双面胶把纸团粘牢。

（3）将杯子慢慢竖直倒扣在水里，要压到水槽内的水淹没杯底为止，再竖直提起杯子，观察纸团是否被浸湿。

（4）在杯底扎一个小孔，再把杯子竖直压入水中，观察杯子中有什么变化。

（5）用打气筒连着球针，把球针插入杯底的小孔，从杯底的小孔向杯中注入一些空气，观察杯中的现象。

2. 实验二：空气可压缩性（1）用一个注射器抽进10毫升的空气，记下初始的刻度，然后用手指堵住注射器管口。

（2）慢慢用力向下压活塞，直到活塞压不动为止，观察活塞的位置是否发生变化，然后松手。

（3）用相同的方法向上拉活塞，直到活塞拉不动为止，观察活塞的位置是否发生变化。

3. 实验三：空气密度测定（1）将玻璃瓶装满水，用金属管连接玻璃瓶和量筒。

（2）用夹子固定金属管，使玻璃瓶倒立。

（3）从玻璃瓶中排出空气，直到量筒中的水位达到一定刻度。

空气的科技实验报告

一、实验目的1. 了解空气的基本性质及其在日常生活和科学研究中的重要性。

2. 掌握空气的密度、压缩性、导电性等基本物理特性。

3. 通过实验验证空气的物理特性，加深对空气科学知识的理解。

二、实验原理空气是由多种气体组成的混合物，主要包括氮气、氧气、二氧化碳等。

空气具有以下基本物理特性：1. 密度：空气的密度是指单位体积内空气的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。

2. 压缩性：空气可以压缩，其压缩性主要受温度、压力和气体分子间相互作用力的影响。

3. 导电性：空气在常温常压下是绝缘体，但在特定条件下（如高电压）可以导电。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：气球、注射器、水槽、橡胶管、电灯泡、导电棒、电极、绝缘胶带等。

2. 实验仪器：电子秤、温度计、气压计、压力计、导电测试仪等。

四、实验步骤1. 空气密度测量（1）将气球充满空气，用电子秤称量气球及空气的总质量（m1）。

（2）将气球放入水槽中，排开的水体积即为气球的体积（V）。

（3）根据公式ρ = m1/V 计算空气的密度。

2. 空气压缩性测量（1）将气球充满空气，用注射器抽取气球内的空气，观察气球体积的变化。

（2）记录不同抽气量下气球的体积变化，分析空气的压缩性。

3. 空气导电性测量（1）将气球充满空气，用导电测试仪测试气球表面的电阻值。

（2）改变气球内空气的成分，观察电阻值的变化，分析空气的导电性。

4. 空气湿度测量（1）将温度计放入空气中，记录温度值。

（2）将气压计放入空气中，记录气压值。

（3）根据公式计算空气的相对湿度。

五、实验结果与分析1. 空气密度测量实验结果显示，空气的密度约为1.29 kg/m³。

该结果与标准大气压下空气的密度基本一致。

2. 空气压缩性测量实验结果显示，空气的压缩性较小，当气球内空气被抽取一定量时，气球体积变化不大。

3. 空气导电性测量实验结果显示，在常温常压下，空气的电阻值较大，属于绝缘体。

当改变气球内空气的成分（如加入少量水蒸气）时，电阻值有所降低，说明空气的导电性受到空气成分的影响。

GT34压缩空气验证报告(1)

目录1 目的 (2)2 概述 (2)3 验证过程 (2)4 收集资料 (2)5 数据分析 (2)6 评价和建议 (3)7 再验证与验证周期 (3)8 验证结论 (3)9 验证结论的评审 (3)1 目的本验证报告的目的是对压缩空气系统的验证工作的实施进行总结，统计相关记录数据。

2 概述本次验证是在至之间实施的，具体工作依照压缩空气系统验证方案实施。

2.1 开始日期：年月日2.2 完成日期：年月日2.3 报告日期：年月日3 验证过程3.1 实施部门：设备部。

3.2 协助部门：质量管理部、生产技术部。

3.3实施地点：压缩机机房及各车间使用点。

3.4实施时间：年月日至年月日。

4 收集资料4.1 压缩空气系统设计确认由设备部、生产部: 等人员于年月日进行检查，检查情况见记录14.2 压缩空气系统文件确认由设备部、生产部：等人员于年月日进行检查，检查情况见记录2。

4.3 压缩空气系统安装确认由设备部、生产部、质量管理部：等人员于年月日进行检查，检查情况见记录3。

4.4 压缩空气系统运行确认由设备部、生产部：等人员进行调试，于年月日进行，运行确认情况见记录4、记录5。

4.5 压缩空气系统性能确认由设备部、生产部、质量管理部：等人员负责，于年月日至月日进行，检测情况见附件记录6及检验记录。

5 数据分析5.1 通过对压缩空气系统安装及运行确认，可以确定压缩空气系统的选型、安装及运行符合要求。

5.2 通过对压缩空气系统性能确认，可以确定压缩空气系统性能达到生产设计要求。

6 评价和建议6.1通过对压缩空气系统安装和运行的确认，可以确定设备在投入生产使用前的一系列工作已经达到要求。

6.2 通过对压缩空气系统的性能确认，可确认压缩空气系统的综合性能已经达到生产使用要求。

6.3 通过对设备部操作人员进行操作标准规程、维护保养标准操作规程的培训，操作者完全能能够胜利此工作。

7 再验证与验证周期出现以下情况时，需要进行再验证：7.1 该设备在使用过程中，若进行重要技术改造或变更时，必须进行再验证7.2 如生产无其他特殊情况，压缩空气系统的再验证周期定为一年。

06VR02001-01压缩空气系统再验证报告

G M P文件云南滇池制药有限公司压缩空气系统再验证报告目录1.验证项目概述1.1项目简介1.2验证内容2.验证目的3.验证实施条件3.1验证小组成员与分工3.2验证实施时间3.3验证实施条件确认3.3.1验证方案培训确认3.3.2人员确定3.3.3检验仪器与方法4.验证内容与结果4.1安装确认4.2运行确认4.3性能确认5.验证评价与建议6.验证结论7.验证小组成员签名8.报告附件清单1.验证项目概述1.1项目简介1.1.1我公司的压缩空气系统由压缩空气制备系统与管路分配系统组成，压缩空气制备系统由天津市晟途净化技术设备有限公司提供，包括STL-22A螺杆式空气压缩机、G M P文件云南滇池制药有限公司编号06VR02003-01页码3/10题目压缩空气系统再验证报告JHD0040F冷冻式压缩空气干燥机、储气罐与多级别过滤器[V级(预过滤器：5μm)、A 级(精过滤器: 1μm)、AB级(微过滤器: 0.01μm)、AC级(活性炭除味过滤器)]组成；分配系统装主要由压力调节器与不锈钢管道组成，可以根据仪表或设备的用气需要来调节气压大小。

由压缩空气制备系统生产出的洁净压缩空气通过管路分配系统，输送至车间各用气点，为口服固体制剂车间提供动力气源和洁净压缩空气。

1.1.2工艺流程空气经空气压缩机压缩后进入储气罐，经过V级预过滤器（5μm）、A级精过滤器（1μm）除去压缩空气中的液态水和油污后进入冷冻式压缩空气干燥机；进入冷冻式压缩空气干燥机的压缩空气通过降温至结露点把大部分尘粒、油滴、水滴形成废液除去；较洁净的压缩空气再经过AB级微过滤器(0.01μm)、AC级活性炭除味过滤器，更进一步除去油污、微粒和水滴，通过不锈钢管道，送至车间各使用点。

1.2验证内容：本系统自2005年09月的验证后，其构造、安装等主要因素未发生重大变更，故此次再验证只对其进行部分安装确认、关键性能的运行确认和性能确认，以确认该系统能始终如一提供药品生产所需要的洁净压缩空气。

食品饮料厂压缩空气系统验证报告

1.目的:确认经验证后的压缩空气系统在一定的生产周期后没有发生显著的验证状态的漂移。

2.范围:本方案适用于ATLAS COPCO-GA37P螺杆空压机+冷干机+后级精过滤器系统的验证。

3.职责:设备部：负责验证方案的起草，并负责预确认、安装确认、运行确认的组织实施。

生产部：负责性能确认的组织实施，并协助性能确认方案的起草。

品控部：协助验证方案的起草，组织协调验证工作；按计划完成验证中的相关检验任务，确保检验结论正确可靠。

并总结验证结果，起草验证报告。

品控部部长：负责验证方案及报告的审核。

GMP小组组长：负责验证方案及报告的批准。

4.验证内容4.1 概述符合本公司的空压系统要求为：①生产用压缩空气最大量（6m3/min）的机型。

②压缩空气压力≥0.6MPa，并可根据实际需要设定空压系统的压差上下限（△P为 0.15～0.2MPa）。

③为保证空压系统的可靠性，空压机应有一备一用，空压机的启停可由生产的实际用气量及压力自动控制。

④为减少空压机的频繁启停，稳定系统压力，应配置合适的贮气罐（须有压力容器使用许可证）。

⑤系统应有压缩空气除水、除油、除尘、除臭、除菌装置，通往使用点的压缩空气应符合食品生产要求。

⑥压缩空气管道材质应符合要求。

⑦系统噪声≤75db。

⑧生产操作安全可靠。

⑨能提供及时、优质的售后服务。

4.2 验证小组根据验证方案要求，本公司成立由设备部、生产部及品控部组成的5人验证小组，其中组长：组员：4.3 验证计划本次验证计划安排如下：验证时间：2021.4.26-2021.4.28验证项目：1）预验证；2）安装验证；3）运行验证；4）性能验证。

4.4 验证记录4.4.1 预验证记录预验证记录如下表所示：表1 预验证记录4.4.2 安装确认记录安装确认记录如下表所示：表2 安装确认记录4.4.3 运行确认记录运行确认记录如下表所示：表3 运行确认记录4.4.4 性能确认记录性能确认记录如下表所示：表4 性能确认记录5.验证分析、评价与结果验证分析、评价与结果见下表：表5 利乐自动包装机验证分析、评价及结论6.相关文件《压缩空气系统标准操作规程》。