石油化工仪表调试方案.
化工调试方案
化工调试方案背景化工调试是指在化工生产过程中，通过对设备、仪表和控制系统进行测试和调整，确保生产过程的顺利进行。
化工调试方案是指为了达到预期目标，在化工生产中制定的调试计划和方法。
本文将介绍一种常见的化工调试方案。
目标本调试方案的目标是确保化工生产过程中的设备和控制系统达到预定的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
步骤1.设备检查和准备在开始调试之前，需要对化工生产设备进行检查和准备工作。
包括检查设备的状态和完整性，确定是否存在损坏或损坏的部件。
确保仪表仪器和控制系统正常工作，以及各种设备的供电和连接是否正常。
2.基础调试基础调试主要包括仪表仪器和控制系统的校准和测试。
根据设备的类型和功能，使用适当的工具和方法进行校准和测试。
例如，使用标准气体对气体流量计进行校准，使用标准液体对液位计进行校准，使用标准电压源对电压表进行校准等。
同时，对仪表仪器和控制系统进行功能测试，确保其能够正常工作。
3.设备调试设备调试主要包括对化工生产设备的机械和电气部分进行调整和测试。
机械调试包括设备的运行和停止、转速和负荷调整、传动链路调整等。
电气调试包括设备的电气连接和电气信号传输测试等。
通过设备调试，确保设备能够按照预定的方式正常工作。
4.生产过程调试生产过程调试是指对化工生产过程中的控制系统进行调整和测试。
根据生产过程的要求和设备的特性，调整控制系统的参数和设定值，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，对控制系统进行测试，确保其能够按照预定的控制策略工作。
5.安全检查在完成以上调试步骤后，需要对化工生产设备和控制系统进行安全检查。
包括检查设备的安全阀、安全开关和报警系统等是否正常工作，设备的防护装置是否完好，设备的地线和接地是否良好等。
确保化工生产过程中的安全性和可靠性。
结论通过以上步骤的调试，可以确保化工生产设备和控制系统能够达到预期的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
同时，通过安全检查可以确保化工生产过程的安全性和可靠性。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
石油化工自动化仪表设计及安装调试
59科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工程与工业技术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2008-5042-5978石油化工自动化仪表设计及安装调试①张付军(山东尚能实业有限公司 山东东营 257300)摘 要：随着科技的发展，自动化技术也有了极大的进步，现在已经较为广泛地运用到了各个行业中去，石油化工企业将自动化仪表运用进去，能够节约大量的人力资源和物力资源，通过自动化仪表能够对生产过程进行实时的监控，能够减少不必要风险出现的概率。
笔者主要探讨了石油化工自动化仪表设计和安装调试，希望能够将自动化仪表的作用更好地发挥出来，推动石油化工企业更好发展。
关键词：石油化工 自动化仪表 设计 安装调试中图分类号：TQ056 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2021)01(b)-0059-03Design, Installation and Commissioning of PetrochemicalAutomation InstrumentZHANG Fujun(Shandong Shangneng Industrial Co., Ltd., Dongying, Shandong Province, 257300 China)Abstract : With the development of science and technology, automation technology has also made great progress. Now it has been widely used in various industries. Petrochemical enterprises can save a lot of human resources and material resources by using automation instruments. Through automatic instruments, the production process can be monitored in real time and the probability of unnecessary risks can be reduced. The author mainly discusses the design, installation and debugging of petrochemical automation instruments, hoping to better play the role of automation instruments and promote the better development of petrochemical enterprises.Key Words : Petrochemical industry; Automatic instrument; Design; Installation and debugging①作者简介：张付军（1981—），男，本科，中级工程师,研究方向为化工仪表自动化。
石油化工设备调试工作流程
石油化工设备调试工作流程石油化工设备的调试是指在设备安装完毕后，对设备进行各项功能测试和参数调整的过程。
调试是确保设备正常运行和生产的重要环节，也是保障设备性能和安全的关键步骤。
本文将为您介绍石油化工设备调试的工作流程。
一、设备准备阶段在进行设备调试前，需要进行设备准备工作。
首先，对设备进行清洗和检查，确保各部件完好无损并符合安装要求。
其次，进行设备的组装和安装，确保各部件连接牢固、位置正确。
在安装完成后，对设备进行初步的检查和试运转，确认设备安装正确、无异常。
二、设备检查和测试设备检查和测试是调试工作的关键步骤，它包括以下几个方面。
1. 电气系统检查和测试：对设备的电气系统进行检查，包括电气连接、接地情况、开关和仪表的工作状态等。
同时，进行电气系统的测试，如对电机进行空载和负载试运转，检查电机的运行情况和电流、电压的正常范围。
2. 仪表系统检查和测试：对设备的各种仪表进行检查和校验，确保仪表的准确性和灵敏度。
通过对仪表的测试，如调节仪表的零点、量程，并检查仪表反应是否正常，确保设备仪表功能可靠。
3. 管道系统检查和测试：对设备的管道系统进行检查和测试，包括管道连接情况、管道的泄漏情况以及管道阀门的工作状态等。
通过对管道系统的测试，如对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和稳定性。
4. 控制系统检查和测试：对设备的控制系统进行检查和测试，包括对自动控制设备、仪表和PLC等进行功能测试和参数调整。
通过对控制系统的测试，确保设备的自动化程度和控制准确性。
5. 设备运行测试：对设备进行正常运行测试，包括对设备的启动、停机、设定值的调整和各部件的工作情况进行观察和检测，确保设备的运行稳定和正常。
三、故障排除和调整在设备调试的过程中，可能会出现一些故障和问题。
针对这些故障，需要进行及时的排除和调整。
故障排除过程中，要结合设备的工作原理和相关参数，采取适当的方法解决问题。
故障排除后，还需要对设备进行相应的调整，如调整仪表的零点、调节阀门的开度等，使设备达到最佳的工作状态。
石油化工仪表施工方案模板
石油化工仪表施工方案模板
一、项目简介
本文档旨在提供石油化工项目的仪表施工方案模板，以帮助施工团队按照标准流程进行施工，确保项目顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工前检查
在正式施工前，需对仪表设备进行检查，确保设备无损坏或缺陷。
2. 施工人员培训
对施工人员进行相应的培训，确保其熟悉仪表设备的安装及调试过程。
三、施工流程
1. 安装
1.根据工程图纸确定仪表设备的安装位置；
2.使用适当的工具和设备进行安装；
3.紧固螺丝，并确保设备安装稳固。
2. 接线
1.根据接线图纸连接仪表设备的电气接线；
2.使用正确的电缆进行接线，确保连接牢固可靠。
3. 调试
1.按照仪表设备的调试步骤进行操作；
2.检查设备是否正常工作，必要时进行调整。
四、质量控制
1. 检查验收
施工完成后，进行仪表设备的检查验收，确保设备符合相关标准要求。
2. 故障排除
如发现设备存在故障，及时进行排除并修复。
五、安全保障
1. 安全培训
施工人员需接受安全培训，了解施工中的安全注意事项。
2. 现场安全
施工现场需设置明显的安全标识，确保施工安全进行。
六、总结
本文档提供了石油化工仪表施工方案的基本模板，希望能够对施工团队的工作提供帮助。
在施工过程中，需要严格按照相关标准要求操作，确保项目顺利进行。
以上为石油化工仪表施工方案模板，希望对您有所帮助。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行,加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性.为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案.二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《自控安装图集》HG/T21581—2010三、工程概况————-—-—-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400＃工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。
分馏区装置主要仪表类型:1温度测量，选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
石油化工仪表施工方案模板
目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工程序 (2)5 仪表安装质量及技术措施.................................. 错误!未定义书签。
5.1 电缆桥架的安装 (2)5。
2 电缆保护管安装 (3)5.3 电缆敷设 (4)5.4 导压管安装 (5)5。
5 仪表供气管线安装 (7)5。
6 仪表调试及安装 (8)5.7仪表设备及管线绝热保温 (13)5。
8 系统试验 (14)6 过程技术文件 (15)7 交工验收 (16)8 施工质量保证措施 (16)9 HSE管理措施 (19)9。
1 HSE方针及目标 (19)9。
2 HSE管理理念 (19)9。
3 HSE管理措施 (19)9.4 现场文明施工措施 (19)10 施工进度计划及人力需求 (20)11 施工机具一览表 (20)12 质量保障体系 (22)13 项目HSE组织机构 (23)14 工作危险性分析(JHA） (24)1 工程概述1。
1 适用范围本方案适用于xx工程XX装置仪表施工,主要包括：仪表槽盒安装，接线箱安装，电缆保护管敷设,气源管路敷设，引压管路敷设,分析取样管路敷设,伴热管路敷设,仪表管路试压、气密及吹扫，仪表设备及管线保温，电缆敷设及校接线，仪表单体调试及安装，系统回路试验及联锁试验等,是作业指导性文件.未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1。
2 工程概况XX工程XX装置仪表工程是由XX公司设计、XX公司负责工程监理、XX公司负责施工总承包。
XX装置包括XX等部分。
本装置控制系统、控制方式、通讯方式、控制水平等介绍。
尤其突出介绍装置难点及特点。
1.3 现场仪表主要工程量(不含随机仪表）见表1.3。
表1。
3 现场仪表主要工程量（不含随机仪表）2 编制依据2。
1 XXX公司提供的设计蓝图及设计说明2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093—20022.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521—20072.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235—20102.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-20022。
仪表系统调试作业指导书
仪表系统调试前，应对 DCS、CS、SIS 盘柜进行检查，并确认下列内容： ① 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态； ② 确认空气开关铭牌、位号； ③ 确认全部机柜、操作站内的电源开关置于“OFF”状态； ④ 确认以上三项要求完成后，分别将配电盘内空气开关置于“ON”状态，同时确
2.2 施工准备 施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家 的资料等准备齐全。 2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。 2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资 格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。 2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。 2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点， 使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关 键技术。 2.2.6 控制室设备安装、电缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。 2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜 超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3，保证调试的精度和总体施工质量。 2.3 DCS、CS、SIS 控制系统测试
7
② 串行通讯电缆的连接应正确，螺丝应紧固； ③ 通讯设备之间和通讯设备与 DCS 之间的传输距离，对于采用 RS232C 标准通讯接 口的设备，其最大传输距离应小于 15m；配有调制解调器扩展时，其最大传输距离应小 于 50m；配有 RS422、RS485 标准通信接口时，其传输距离宜在 2km 范围内； ④ 调制解调器的型号、规格应与设计文件要求相匹配，状态指示灯应正常； ⑤ 在 DCS 操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、 细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制功能，强制输入模拟 信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对题头、仪表位号 及工艺描述、串行输入变化量、工程单位、有关串行操作的触标及功能键、报警功能的 上下限、量程的上下限、通讯故障状态显示画面、有效值等参数和画面加以确认。 ⑥ 当串行通讯发生故障时，DCS、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及 报警打印功能，并且现场通讯设备、DCS 仍可各自独立地正常运行，不对工艺操作造成 大的影响。 2.4.1.7 安全仪表（SIS）试验应检查逻辑控制站的逻辑组态，根据逻辑图检查 SIS 盘 的手动开关、报警系统应正确实现逻辑运算控制，以 SIS 逻辑试验为主，常规控制回路 （RCS）相关部分也应同时完成，试验过程如下： ① 将需检查的 SIS 逻辑控制站，输入端连接 ON-OFF 开关，输出端连接信号灯； ② 设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭； ③ 将一个逻辑条件改变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面 上确认报警信息状态； ④ 确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响； ⑤ 逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常； ⑥ 每一个 SIS 逻辑条件试验都重复上述步骤。 2.4.1.9 流程图画面检查应根据 DCS 流程图画面设计原则进行。流程图画面应符合下 列要求： ① 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面； ② 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图标题，应能调出所需流程图，
自动化仪表安装调试方案
自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法
浅谈石油化工安全仪表系统的设计方案及实施方法摘要：石油资源是促进国家经济发展的有效途径之一，市场经济的不断变化，加速了石油化工企业的进步，近年来多数石油企业都在逐渐扩大规模，但在该企业的正常运行期间也出现了些许问题，为提升安全仪表系统的各方面性能，本文将对其设计方案以及实施方法进行探讨。
关键词：石油化工；安全仪表；设计方案；实施方法前言：随着当代社会科学技术的发展，多数企业都逐渐向智能化生产转型，在石油化工生产中，也积极引进智能化技术，加快了该行业在生产中的工作效率，由于石油化工在工作的过程中具有一定的危险性，因此，相关部门尤为重视安全生产问题，因此采用了安全仪表系统对该行业的工作进行安全辅助。
一、石油化工安全仪表系统的设计方案（一）稳定性设计安全仪表系统的主要组成部分有五种，即：稳定性强的继电器、可编程逻辑控制器、检测仪、开关和电磁阀。
其与分散控制系统也就是DCS相对独立，但两者之间可以进行实时联系，同时也能够在分散控制系统中呈现出工作数据，确保各环节工作在运行中的时间顺序，为停车联锁或系统的检修维护工作作好充分准备。
在安全仪表的设计中要注重其稳定性，其中包括稳定性强的可编程逻辑控制器、仪器接口、检测与执行设备等。
为保证该项系统的稳定性，可以在经过一段时间的检验之后，其出现故障的几率小，方可投入使用。
由于该项系统在正常运行中，每一环节都是息息相关且紧密相连的，其中一个环节出现故障，都将会影响安全仪表系统整体的运行。
但在石油化工中，多数人员更注重可编程逻辑控制器的稳定性，却忽略了监测以及执行两种必要元件的稳定性，导致该项系统整体性能不稳定，尚未能全面减少相关设备的危险性[1]。
为使可编程逻辑控制器和相关组成部分的稳定性都能够得到平均的发展，需在设计中提升其安全控制系统的安全指数。
在该种情况下，相关的仪表系统生产厂家均设计出了多重结构的安全仪表控制系统，例如，三、四重化结构以及非冗余结构等等。
安全仪表控制系统经过正规的安全等级认可，才可以充分展现其在工作中的作用。
仪表现场总线系统安装及调试
仪表现场总线系统安装及调试FF现场总线系统在近年来的大型石油化工工程中应用越来越广泛，其优势也逐渐显现。
本文以漳州450万吨/年PTA工程为例，详细阐述了FF现场总线电缆安装步骤、注意事项以及电缆敷设后的测试方法和测试所用的仪器。
同时，总结了施工过程中出现的问题以及基金会现场总线（FF）系统中的电缆安装和仪表调试过程中出现问题的解决办法，为今后基金会现场总线（FF）系统施工提供借鉴之用。
FF现场总线系统是一种数字化、智能化、网络化的新型工业自动化控制技术，将自控、计算机和信息通讯融为一体，是自动化控制系统未来的主要发展方向。
目前，FF现场总线系统正在我国石油、化工行业得到推广应用。
FF现场总线系统采用数字信号代替模拟信号进行信号传输，其控制系统设备、现场仪表设备和控制电缆都发生了改变，需要与之相适应的仪表安装和调试工艺。
本文针对其安装及调试施工过程中的一些特殊之处进行论述，主要介绍基金会现场总线（FF）系统安装及调试相关技术，以及施工过程中出现的问题提供解决办法。
FF现场总线系统分为H1和H2两级总线，H1采用符合IEC －2标准的现场总线物理层；H2则采用高速以太网为其物理层。
H1现场总线以段为单位，在一根屏蔽双绞线电缆上完成对多台现场仪表的供电和双向数字通信。
现场安装的FF总线设备一般采用H1总线网段通信协议。
FF现场总线系统具有开放性、互操作性与互用性。
开放性意味着它可以与遵守相同标准的其他设备或系统连接，通信协议一致公开，不同厂家的设备之间可实现信息交换。
互操作性则是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通，而互用性标志着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
此外，FF现场设备的智能化和功能自治化也是其相对于其他控制系统的特点之一。
在现场总线电缆网络中，接线箱是连接主干线和分支线的关键节点。
接线箱应该安装在易于维护和管理的位置，以便于现场总线电缆的连接和检修。
接线箱内应该设置FF现场总线接线板，接线板上应该标注每个接口对应的仪表地址和信号类型。
仪表方案设计
目录一、编制说明--------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------1三、工程概况------------------------------------------- 1四、施工及安全组织机构-----------------------------2五、施工方法--------------------------------------------3六、劳动力计划--------------------------------------17七、主要施工机械计划-------------------------------18八、安全保证计划--------------------------------------19九、质量保证计划---------------------------------------23一、编制说明本方案是针对中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地工程储运罐区仪控系统安装工程项目编制，工程主要内容是仪表安装，仪控系统的安装工作对保证罐区设备长期正常运行具有极为重要的意义。
在进行安装前的施工准备阶段，应熟悉仪控系统的全部图纸及文件，了解本系统所配用的各种仪表、阀门及其他配件的安装要求，并按供货范围准备好安装施工所需的各种材料及配件。
为了安全、准确、高效的完成仪控系统安装工作，特编制此施工方案。
二、编制依据1. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区工程施工图纸》FB0747-01-K-12. 《中国石油东北化工销售公司鲅鱼圈海运中转基地储运罐区消防事故池工程施工图纸》FB0747-01-K-23.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20024.《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995. 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-986.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-907.《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91三、工程概况本工程建设在营口港务局鲅鱼圈港区，A港池东部建设液体化工品储运设施（储运罐区）；储运罐区至化工品装船码头新建6条管线（约3.6km）,完成对丁醇、乙二醇、辛醇、对二甲苯、甲苯、烷基苯6种化工产品的装、卸船输转。
仪表施工、调试方案
仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。
配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。
5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限7施工流程图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。
7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。
7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。
7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。
参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。
校验室应具备安防设施。
7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。
检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。
原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。
不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。
仪表调校方案
青岛龙泽燃气有限公司黄岛LPG地下储库工程自动化仪表调试方案编制审核审定中国机械工业机械工程有限公司2013年6月28日目录一、温度仪表的校验 (2)二、压力仪表的校验 (2)三、流量仪表的校验 (2)四、液位仪表的校验 (3)五、调节阀、开关阀的校验 (3)六、分析仪表的校验 (4)七、可燃气体检测器校验 (4)八、系统检验 (4)九、上电调试调试前检查 (5)十、DCS回路 (5)十一、模拟输入检测回路 (5)十二、数字输入检测回路 (5)十三、单控制回路 (6)十四、串级控制回路 (6)十五、逻辑回路 (6)十六、流程图画面 (7)十七、系统调试要求 (7)十八、检测系统调试 (7)十九、调节系统试验 (8)二十、报警系统试验 (8)二十一、联锁保护系统试验 (8)二十二、施工工机具及标准仪器仪表 (9)温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
2、用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端，用标准电流表检测其输出端，进行精度校验，校验点不少于五点。
一、压力仪表的校验1、压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。
2、进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在DCS操作台上进行校验。
3、压力开关校验时，依据仪表数据表的设定值，沿增大和减小方向施加压力，检查接点动作是否符合要求二、流量仪表的校验1、除差压变送器以外的流量仪表，如电磁流量计、质量流量计、涡街流量计等，当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。
石油化工自动化仪表安装调试关键技术
石油化工自动化仪表安装调试关键技术发布时间：2023-01-13T08:40:35.086Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：李先锋[导读] 本文将对石油化工自动化仪表安装调试关键技术方面进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，以期能够对相关企业有所帮助。
李先锋中石化中原石油工程设计有限公司河南省濮阳 457001摘要：在我国现代石油工程领域快速发展的背景下，石油化工生产技术水平不断提升，多项生产技术得以全面创新。
在石油化工企业生产过程中，仪表是一项关键性设备，主要是对生产参数进行监测与控制，通过与自动化技术的融合，能够全面提升运行控制效率，所以需要做好自动化仪表的安装与调试工作。
因此，本文将对石油化工自动化仪表安装调试关键技术方面进行深入地研究与分析，并结合实践经验总结一些措施，以期能够对相关企业有所帮助。
关键词：石油化工；自动化；仪表设备；安装技术；调试技术仪表作为石油化工生产中的重要基础设施，能够对生产过程中的压力、温度等参数进行监测，且当前石油化工生产采用的仪表设备都具有自动化功能，能够依据监测数据进行自动化调控，使得石油化工生产效率与安全性得以全面提高。
自动化仪表在安装过程中，存在着较多的技术难点，所以需要对安装技术进行创新；安装完成后需要对其进行调试，确保自动化仪表能够稳定运行，为此需要做好调试技术应用工作，从而能够提升自动化仪表运行效率，为石油化工生产提供支持。
1石油化工自动化仪表概述在石油化工产业升级以及生产模式快速转型期间，受到技术升级的影响和推动，石油化工的生产模式逐渐向自动方向发展，而自动生产必须确保仪表能够发挥出自动调控等相关功能，才能够确保石油化工自动生产效率。
具有自动化功能的仪表，在功能、运行状态等方面与普通仪表有很大差异，其功能更加丰富、性能更加强大，能够更好地满足石油化工生产以及工程建设的相关需求。
石油化工自动化仪表，是将仪表控制与自动化技术相结合，通过预设运行程序，确保仪表能够全过程自动化运行，不需要人为对其进行干预，即可完成对应的工作任务，使得石油化工生产控制效率得到很大提升，对于石油化工生产具有重要意义[1]。
化工电气自动化仪表设备安装调试方法设计
化工电气自动化仪表设备安装调试方法设计2.身份证号码：******************摘要：电气自动化仪表设备是我国化工行业的重要组成部分。
石油化工行业在发展与生产的过程中为社会经济的前进提供了丰富的物质资料。
在社会需要的驱动力下，石油化工产业为区域经济，乃至于国家经济的发展都提供了强大的动力。
因此从石油化工仪表自动化控制系统生产技术控制和安全生产的角度展开分析，分析和研究石油化工仪表自动化控制系统中存在的常见故障，以促进化工行业的健康持续发展，进一步提高石油化工仪表自动化控制系统的应用水平。
关键词：自动化控制技术；石油化工；仪表引言化工自动化仪表及在生产中的应用的分析研究，不难发现，针对当前化工企业自动化仪表应用问题，必须结合仪表使用技能提升，强化仪表管理水平。
要保证自动化仪表在化工生产中结合企业实际生产需求，对症下药，解决问题。
因此，应当从加强仪表前期管理工作、建立分级管理预防机制、制定仪表采购及安装制度、提升对编程功能的控制等方面出发，高度重视自动化仪表应用与管理，在实践中不断推动其应用效果，促使化工企业更好地适应当前化工生产发展需求。
1石油化工自动化仪表技术的基本概述石油化工企业在此基础之上，自主研发了该项技术，使得自动化仪表的体积变得更小，工作精度更加准确，并加强了对自动化仪表技术和设备的应用。
随着现代化科学技术的不断进步，电子信息技术被广泛应用，将自动化仪表技术与计算机技术相互融合，在很大程度上促进了石油化工企业对自动化仪表技术的应用，在这个阶段自动化仪表技术朝着智能化和科技化方向发展，随着自动化仪表技术发展的越来越成熟和完善，得到了石油化工行业的认可，应用范围不断向外扩展，尤其是机械方面对自动化仪表技术的应用越来越多，应用范围不断向外拓展，大幅度提升了我国的经济效益。
近年来，FC技术的出现，石油化工自动化仪表技术得到了进一步的发展，FC技术在很大程度上实现了自动化仪表技术的控制功能，例如：借助FC技术可以实现分散控制，还可以实现现场控制和实时控制等，还可以支持人工操作等，技术越来越智能化，甚至还可以实现人机互动，通过大数据还能够收集人工信息等。
仪表及控制系统联调联校方案完整
仪表及控制系统联调联校方案(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）中海油气（泰州）石化一体化项目运行一部5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案编制：王之忠审批：董维光、张凤滨2021 年5月12日1.... 概述1.1方案编制目的为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。
1.2方案编制依据➢GB 50093-2021 自动化仪表工程施工及质量验收规范➢SH/T3551-2021石油化工仪表工程施工质量验收规范➢SH3521- 2021石油化工仪表工程施工技术规程1.3回路调试工作进行需具备的条件➢... 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定状态➢... 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装➢... 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操作权限的工艺、仪表人员➢... 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）2.... 回路调试记录要求2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2回路调试记录管理具体实施方法如下2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—20021.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号1.5《热工计量检定规程》1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）相应的施工设计图纸和厂家技术资料2 施工准备2.1 人力资源在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作；2.2 设备资源在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。
在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。
现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。
3 调试程序及主要工作内容3.1 调试前期准备工作➢收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
➢准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
➢做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。
全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
➢熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
第1页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201➢及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
➢熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2 单体调试3.2.1 单体调试目的及要求（1）单体调试目的单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
（2）单体调试的要求在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。
在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。
3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序➢了解设备的结构、性能和原理➢依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要➢现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。
➢执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。
3.2.3单体调校的主要内容热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。
热工元件校验内容包括：➢工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。
第2页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201➢气动或液动执行机构的控制管路冲洗，开度及开度指示调整、动作方向检查调整、动作灵活性检查、到位开关及力矩开关的调整、“就地、远程”切换、阀门全行程试验。
➢开关量控制的电磁阀、气动阀门的调校，检查动作行程、灵活性、到位开关反馈信号。
热控回路的检查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系统I/O测点回路正确性检查，保证信号准确传送到DCS控制系统。
3.2.4 标准试验室的使用为保证标准仪器、仪表在现场的试验环境满足要求，保证数据的可靠准确性，我们配置现场标准试验室进行有关试验工作。
一方面满足了工程计量元件的校验工作，另一方面可以控制其它调试使用的仪器仪表和现场施工使用的仪器、仪表的精度；对于温度元件采取送回石家庄进行特性检验，特殊元件将委托具有相关资质部门进行检验。
热工标准室的主要仪器：二等标准活塞式压力计一套、0.05级数字多用表、0.05级数字压力计一套、24V稳压电源、电阻箱、数字万用表等。
3.2.5 特殊元件的检验对现场标准试验室不能承担的检测工作，或特殊试验项目例如：双金属、热电阻、热电偶等温度计运回后方标准室校验。
部分汽机轴系检测元件的校验，委托（或负责委托）具有相应资质等级检测部门进行检测。
分析仪表由厂家提供标准源，配合厂家调校，或者厂家出具相应文件提交业主或调试部门。
3.2.6 具体调试方法（作业指导文件）见附件3.3 分部试运分部试运期间热工工作应达到如下要求：保证元件测量准确、执行机构动作满足现场要求、能够实现远程和就地控制及信号的连续监测。
在分部试运项目试运合格后，及时整理记录和报告，完成各验收单位在《分部试运后签证验收卡》上签证。
保证经分部试运后的设备满足分系统调试及整套启动的要求。
4.4分系统调试并参加整套启动调试在分系统和整套启动过程中，积极配合处理试运中发生的问题，配合做好各项记录，配合分系统及整套启动调试单位，完成各系统的投运和有关联锁试验，负责所承担项目单体设备的维护、检修和消缺，发现问题及时汇报处理。
在整套启动试运工作中，参与整套启动调试方案和措施的制定，积极参加重大启动调试第3页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201项目，协助解决试运中的各种问题，并积极提出处理意见或建议，负责提交分部试运阶段有关的试运记录文件和资料。
配合过程中要确保机组安全、稳定运行，确保各系统质量指标优良，顺利完成移交并达标投产。
4 质量控制措施机组调试质量是保证机组安全、稳定、经济运行，形成生产能力，发挥最大投资效益的关键，我们制定了如下调试质量保证措施。
4.1认真贯彻ISO质量体系标准通过组织机构、程序、过程、资源的整体运作，使影响调试质量的全部因素在生产过程中完全受控，从根本上保证调试质量。
4.2严格执行计量管理制度在现场设立的移动式标准试验室，严格执行标准室管理制度，检定人员必须经过资格考核认证合格后上岗。
对调试使用的仪器仪表由工地综合管理员进行统一管理，建立台帐，并制定年检计划，对调试过程中使用的仪器仪表进行明显标识，确保调试使用的仪器仪表满足精度要求且在有效期内。
4.3.调试过程控制本专业技术负责人根据工程具体情况组织编制作业指导书，并负责编制重要的技术措施，使各项调试工作合理有序地进行，保证调试质量。
坚持《新启规》并严格执行《验评标准》，调试专业人员要及时进行检查和评定，进行签字验收，严格执行签证制度。
积极参与安装过程，了解设备安装质量及性能，严把单体设备调试质量关，严格按照调试措施和作业指导书进行调试工作。
认真检查、落实，并组织技术交底工作，调试人员要认真做好各项工作记录和技术数据的原始记录，按照规定的标准格式填写。
积极参加、配合厂家完成厂家应完成的有关调试工作，最终保证系统设备的正常运行。
试运前，调试人员亲自到现场检查，确认设备状态，确保设备安全。
5 安全技术措施5.1人员、设备等的防护措施严格执行安全措施作业票制度第4页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201严格执行安全技术交底制度编制技术措施要有针对性地编写安全措施。
调试各类人员分别佩戴相应标志，坚守各自工作岗位，不动自己不熟悉及与自己工作无关的任何设备。
注意成品保护，严格执行项目部有关规章制度，现场临时施工，要做到工完、料尽、场地清。
一切检查、操作都要加强监护，试运图表、制度齐全；详细、完整、准确地做好调试记录和试运记录；及时准确填写质量验评表。
试运前，设备各项保护均要正确投入，确保人身和设备安全，不具备条件时，严禁试运。
调试期间积极配合监理公司及其它有关单位的工作，服从本专业监理人员的管理。
5.2危险源及环境因素辨识见附表1、26 施工进度计划按施工组织计划进行，保证单机试运、分步试运和整套启动的顺利进行。
7 现场应急处置措施7.1应急组织机构:领导小组组长：小组成员：7.2预防控制1.加大宣传力度，搞好安全作业和规范学习宣传教育。
2.检查作业和防护设备、作业环境。
3.工作中做好监护、监督工作，共促安全生产。
7.3启动条件调试范围内发生火灾、触电、高温烫伤、坠落等重大事故时，启动本预案。
7.4事故报告1.事故发生后，应立即向调试所事故应急处理工作小组报告，并迅速组织对伤员进行抢救，拔打120急救电话，并派人到厂区门口接应救护车辆；发生火灾后拨打119火警电话。
2.将事故情况向项目部进行汇报。
7.5应急措施第5页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012011.调试所事故应急处理工作小组应立即开展应急处理工作，组织开展现场应急救援工作，采取必要措施，防止发生次生灾害。
2.控制和保护事故现场，做好事故的过程调查。
3.对受伤人员进行紧急救护。
7.6保障措施人员保障：加强应急队伍建设，通过培训手段，提高应急人员的应急处置能力。
设备保障：加强设备维护保养，加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。
7.7应急组织成员及联系电话：8以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》为依据，认真制定达标措施、做好机组达标工作。
使所承担的调试项目各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良等级。
所有单体元件校验一次合格率100%。
各测量、指示仪表准确率100%各系统全部有关保护、自动、检测仪表在试运期间及时投入。
分系统验收前各项单体调试报告、验收签证完整。
单体调试和单机试运全部合格，进入分系统和整套试运。
第6页共21页危险源辨识与风险评价表审核（单位负责人）：填表人：填表日期：第7页共21页环境因素识别评价表审核（单位负责人）：填表人：填表日期：第8页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附件：调试所热工室工作作业指导书第9页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书编号：RG-011 目的检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2 适用范围测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。