装配式叠合板安装施工组织设计
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案安装叠合板时，要先将叠合层钢筋绑扎好，再进行混凝土浇筑。
在测量放线后，要进行水电管线敷设。
然后，安装新型支架并进行吊装，同时要校正拼缝处支模叠合板。
在安装过程中，要注意安装准备、测量放线、安装新型支架等要点。
为了进行叠合板安装施工，需要准备支撑体系和安装工具。
支撑体系包括钢支撑、四向支撑头、三脚架和木工字梁，而安装工具则包括水准仪、水平尺、专用吊钩、专用吊具、扳手和撬棍等。
在施工过程中，需要注意安装准备、测量放线和安装新型支架等要点。
首先，要根据施工图纸检查叠合板构件类型，并确定安装位置。
其次，要进行测量放线，包括弹独立支架位置线和放墙身标高线及叠合板起止线。
最后，要安装新型支架并进行吊装，同时注意调整独立支撑高度到预定标高。
叠合板的吊装也是施工中的关键步骤。
在起吊前，要采用钢扁担吊装架进行吊装，并进行试吊以保证叠合板平稳吊装。
最后，要将叠合板就位并校正拼缝处支模叠合板。
叠合板的安装需要垂直向下安装，并在作业层上空20cm 处略作停顿。
施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准。
在放下叠合板时，要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免板面震折裂缝。
在5级风以上时，应停止吊装。
在叠合板整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角。
同时，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
安装完板后，需要进行标高校核，并调节板下的可调支撑。
在叠合板拼缝处，需要进行支模。
拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
同时，在叠合板与墙体间缝隙处，需要使用支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，并利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。
在敷设电气管线时，需要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
叠合板顶部需要放出电气管线位置线，并在铺设电气管线时，管线端头处做好保护。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、 预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作为预制板安装的水平方向的定位点之一。
装配式叠合板墙板安装施工方案
装配式叠合板墙板安装施工方案1. 施工准备- 确定施工区域，并清除施工现场的障碍物。
- 检查墙体结构是否符合安装要求，并提前修复任何损坏或不平整的部分。
- 准备所需的工具和材料，包括叠合板墙板、螺丝钉、吊钉、锤子、电钻等。
2. 安装步骤2.1 墙面定位和标志- 使用水平仪和墙丝找出墙壁的垂直直线。
- 根据墙板尺寸，标记出墙板的安装位置。
- 使用墙丝和铅锤在墙面上划出水平参考线和垂直参考线。
2.2 墙板切割和预处理- 根据墙面尺寸，使用锯子或电锯切割叠合板墙板。
- 检查切割的墙板是否符合尺寸要求，并进行必要的修整。
- 对切割的墙板进行防水处理和防腐处理，以延长使用寿命。
2.3 墙板安装- 从墙角开始，将第一块墙板沿着垂直参考线固定到墙面上。
- 使用吊钉将墙板暂时固定在墙面上，并检查其水平度和垂直度。
- 使用电钻钻孔，通过墙板上预先打好的孔，将螺丝钉固定在墙板和墙面之间。
- 依次安装后续的墙板，确保与前一块墙板的接缝处对齐，并保持水平和垂直。
2.4 角线和门窗开口处理- 对于角线和门窗开口，根据需要进行精确测量和切割。
- 使用割刀沿着测量线切割墙板，并在必要的地方进行修整。
- 使用防水胶封闭角线和门窗开口周围的缝隙，以防止水分渗透。
2.5 验收和清理- 检查安装好的墙板，确保其稳固、平整和符合要求。
- 清理施工现场，清除垃圾和工具，并确保墙面表面清洁。
3. 安全注意事项- 在施工过程中戴好安全帽、眼镜和手套，以防受伤。
- 阅读并遵守使用工具和材料的说明书和安全指南。
- 注意使用电钻时的电源安全和操作规范。
以上是装配式叠合板墙板的安装施工方案，希望能对您有帮助。
如有任何问题，请随时咨询。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式叠合板精准快速安装施工工法
装配式叠合板精准快速安装施工工法一、前言装配式叠合板精准快速安装施工工法是一种高效、先进的施工方法，通过预制叠合板和精准装配，实现了施工周期的大幅缩短和质量的提升。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式叠合板精准快速安装施工工法具有以下几个特点：1. 预制叠合板：采用预制叠合板可以保证施工过程的高度标准化和工艺稳定性，有效降低了施工风险和质量问题。
2. 精准装配：通过先进的技术手段，实现叠合板的精准装配，确保每个叠合板的位置和连接精度，大大提高了施工效率和施工质量。
3. 快速安装：预制叠合板和精准装配的优势可以使施工周期大幅缩短，相比传统施工方法可以节省大量时间和人力成本。
4. 轻质化：叠合板采用轻质材料制造，减轻了施工对建筑结构承载的压力，同时也提高了整体的耐久性和抗震性能。
5. 环保节能：叠合板材料选用环保型材料，不仅可以降低建筑垃圾产生，还可以提高建筑物的能源效率和环境友好性。
三、适应范围装配式叠合板精准快速安装施工工法适用于各种建筑结构类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别是对于大面积的连续施工工程，该工法可发挥其优势，提升工程的施工速度和质量。
四、工艺原理装配式叠合板精准快速安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法采用先进的预制技术制造叠合板，并通过精准计算和装配，确保每个叠合板的尺寸和位置准确无误。
在施工过程中，工人只需要按照预定的工艺要求将叠合板组装起来，无需对现场进行大量的加工和调整，从而大大缩短了施工周期。
同时，由于叠合板材料的轻质化和优良性能，可以降低建筑物的自重，提高整体结构的承载性能和密实性。
五、施工工艺装配式叠合板精准快速安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行前期准备工作，包括地基处理、排水设施的安装和基础墙体的施工等。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
(完整版)装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1二、工程概况1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
河北装配式叠合板施工方案
河北装配式叠合板施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地形、地质条件满足施工要求。
设计交底：组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工要点、难点及质量控制标准。
编制施工方案：根据现场实际和设计要求，编制详细的施工方案，并报经上级审批。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保操作人员熟悉施工流程、掌握操作技能。
二、材料选购与验收材料选购：选择有资质、信誉良好的供应商，按照设计要求采购合格的材料。
材料验收：对进场的材料进行验收，检查材料的数量、规格、质量等是否符合要求，并做好相关记录。
三、工具与设备配置起重设备：根据叠合板的尺寸和重量，选择适合的塔吊或自升式施工平台。
运输工具：配置足够的运输车辆，确保叠合板能够及时、安全地运至施工现场。
辅助工具：准备必要的辅助工具，如撬棍、水平尺、线锤等，以便在施工过程中使用。
四、叠合板支撑搭设支撑材料：选择合格的支撑材料，如钢管、扣件等，确保支撑结构的稳定性。
支撑搭设：按照设计要求进行支撑搭设，确保支撑间距、垂直度等符合规范要求。
验收与调整：搭设完成后进行验收，对不符合要求的支撑进行及时调整。
五、叠合板起吊起吊设备检查：对起吊设备进行检查，确保其处于良好状态，无安全隐患。
起吊操作：操作起吊设备，将叠合板平稳、缓慢地吊起，并避免与周围物体发生碰撞。
监控与调整：在起吊过程中，密切关注叠合板的姿态，及时进行调整，确保平稳起吊。
六、叠合板吊装就位定位与校准：根据设计要求，对叠合板进行准确定位，并使用辅助工具进行校准，确保安装精度。
固定与加固：使用专用夹具或连接件将叠合板固定牢固，防止在施工过程中发生位移或倾覆。
验收与调整：吊装就位后，进行验收，对不符合要求的部位进行调整，确保安装质量。
七、质量检测与验收外观检查：对叠合板的外观进行检查，确保其表面平整、无裂缝、无破损等缺陷。
尺寸检查：使用测量工具对叠合板的尺寸进行检查，确保其符合设计要求。
叠合板安装施工方案完整版
叠合板安装施工方案完整版一、施工前准备1.确定施工图纸：根据工程需求，制定叠合板的施工图纸，包括叠合板尺寸、数量、安装位置等信息。
2.材料准备：根据施工图纸和工程要求，准备好所需的叠合板、螺丝、胶水、密封材料等。
3.设备准备：准备好施工所需的各种设备，如电钻、螺丝起子、量具、剪刀等。
4.工地清理：清理工地，并确保施工区域平整、干净，以便进行叠合板的安装。
二、施工过程1.标线定位：根据施工图纸，使用量具和墨线进行标线，确定叠合板的安装位置和精确尺寸。
2.切割叠合板：根据标线，使用锯子或切割机将叠合板进行切割，确保尺寸准确。
3.预处理叠合板：对切割好的叠合板进行拼角处理，打磨边角，以避免尖角带来的安全隐患。
4.固定骨架：当叠合板需要与骨架结合时，首先按照施工图纸上的要求，安装好骨架，并确保其牢固稳定。
5.定位安装：根据施工图纸和标线，将切割好的叠合板安装到预定位置上，并使用螺丝进行固定。
6.整体调整：安装好一个叠合板后，用水平仪对其进行水平调整，使其与周围的叠合板保持一致。
必要时，使用木槌轻敲叠合板，使其牢固稳定。
7.密封处理：在叠合板与墙壁、地面等接触的位置，使用密封材料对其进行密封处理，以增强其防水、防潮性能。
8.质量检查：在施工过程中，定期检查叠合板的安装质量，确保所有叠合板都安装到位、固定牢固，没有松动或裂缝等质量问题。
三、施工后处理1.清理工地：在施工完成后，将施工区域的垃圾、废料等进行清理，并确保工地的清洁整齐。
2.完善边角：对叠合板的边角进行细致的处理，确保其美观性和安全性。
3.维护保养：对已安装的叠合板进行维护保养，定期清洗、涂漆或涂胶等，以延长其使用寿命。
4.整体验收：在施工完成后，组织相关人员进行整体验收，确保叠合板的安装质量符合预期，并进行记录备案。
综上所述，叠合板的安装施工方案包括施工前的准备、施工过程和施工后的处理。
通过认真准备、精确测量和稳固安装，可以确保叠合板的安装质量，提高其使用寿命和使用效果。
叠合板安装施工方案
综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m第三章编制依据1、施工图纸2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20143、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-20114、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-20145、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-20146、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-17、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20169、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG40811、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-212、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-200315、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第四章工程特点、施工重点、难点分析1、工程特点（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。
叠合板安装施工设计方案
.综合体一期项目总包工程叠合板安装专项施工方案有限公司二〇一九年一月目录第一章项目简介 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (4)第四章工程特点、施工重点、难点分析 (4)第五章施工进度计划 (6)第六章施工准备与交底 (6)第七章施工工艺 (8)第八章质量要求 (14)第九章安全措施 (16)第一章项目简介1、叠合板技术简介南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。
该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。
传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。
住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。
叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。
2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。
在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。
第二章工程概况1.1 基本概况工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：本工程位于江苏省南京市溧水区。
总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。
主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；1.2 结构概况1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m楼号建筑层数地下/地上地上建筑面积单位：㎡地下建筑面积单位：㎡建筑面积单位：㎡1#楼-2/22 8492.87 804.81 9549.562#楼-2/23 8744.75 804.81 9549.563#楼-2/23 8744.75 804.81 9549.564#楼-2/25 10158.73 811.19 10888.445#楼-2/25 10028.24 811.19 10762.576#楼-2/25 10043.97 811.19 10778.647#楼-2/25 9971.22 811.19 10705.558#变电所 1 282.98 0 282.98S1商铺 2 2026.35 0 1845.23地库-1 17833.31 17833.31 合计地上68493.86㎡；地下23492.5㎡；总建筑面积91986.36㎡；户数660户。
北京装配式叠合板施工方案
北京装配式叠合板施工方案一、引言装配式叠合板（Prefabricated Composite Panels，简称PCP）是一种由多层材料组成的预制构件，具有轻质、高强度、抗震性能好等特点。
在北京市建筑领域，装配式叠合板得到越来越广泛的应用。
本文将介绍北京市装配式叠合板施工方案，以帮助相关从业人员更好地了解和实施该工艺。
二、施工前准备工作1.完成土地平整工作，确保施工现场平整。
2.根据设计图纸，确定装配式叠合板的尺寸和数量，并及时订购所需材料。
3.确定施工人员和施工流程，安排工作计划。
三、施工工艺流程1.制作安装模板–根据设计图纸制作装配式叠合板的安装模板。
–在模板上安装水平仪和垂直仪，确保安装精度。
2.准备施工现场–清理施工现场，确保无杂物。
–搭建起重机械设备，用于吊装装配式叠合板。
3.进行基础浇筑–按照基础设计要求进行基础浇筑。
–基础浇筑完成后，进行固结和养护。
4.进行装配式叠合板拼装–使用起重机械将装配式叠合板吊装到预定位置。
–确保装配式叠合板与基础完全贴合并垂直。
–使用螺栓和连接件将相邻装配式叠合板连接在一起。
5.进行装配式叠合板固定–使用螺栓、钢筋和焊接等方式将装配式叠合板固定在基础上。
–确保装配式叠合板的稳定性和安全性。
6.进行防水处理–对装配式叠合板进行防水处理，以保证建筑结构的密封性。
7.进行其他工程附属设施施工–安装门窗、管道、电线等附属设施。
–进行室内外装修工作。
四、施工注意事项1.施工人员必须穿戴齐全的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，确保工人安全。
3.在装配式叠合板拼装和固定过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保质量。
4.严禁在装配式叠合板上堆放杂物或临时工具。
5.在进行基础浇筑和其他工程施工时，应注意保护装配式叠合板，避免损伤。
五、施工质量控制要点1.要严格控制装配式叠合板的尺寸和质量，确保符合设计要求。
2.在装配式叠合板拼装过程中，要检查板材的平整度、尺寸偏差和连接密度，确保拼装质量。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、 施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、 预制板安装1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安预制板楼板吊装控制点示意图2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
大型装配式(叠合板)项目施工方案
大型装配式（叠合板）项目施工方案1. 项目概述本项目是在城市中心区域的高层办公楼的建设时所采用的一种新型建筑材料——装配式叠合板。
本次施工项目所需材料总量为10000平方米，施工期为三个月。
2. 技术方案装配式叠合板是由两层混凝土层和一层钢筋网格层组成的。
本工程所采用的叠合板厚度为150毫米，其中钢筋网格层厚度为30毫米。
2.1 材料采购-叠合板材料：由专业供应商提供。
-安装配件：螺栓、传递杆、顶升装置等，应由有资质的供应商提供。
2.2 施工准备•确定安装位置和方向。
安装前应测量安装位置的尺寸和任何必要的角度。
•准备工具和设备，如起重机、吊车等。
•确认现场人员的安全措施，如戴安全帽、绳索绑定等。
2.3 施工步骤2.3.1 搭建脚手架和起重设备•搭建脚手架，确保升降杆、水平托架均匀布置，杆子应平行于墙面，以确保平稳的施工环境。
•配置起重设备，保证起重机械重量足够，并安排好吊钩。
2.3.2 安装承重梁•设置承重梁的基础，并用钢筋将其固定。
•安装前梁和后梁，使其水平，并用传递杆保证其安全。
2.3.3 安装钢筋网格层•将预先制作好的钢筋网格层安装在前梁、后梁和底梁上。
•用螺栓将钢筋网格层和梁固定。
2.3.4 浇筑混凝土•混凝土配比应按照设计原则制定。
•将混凝土经过隔层均匀地浇灌在钢筋网格层上，在整个混凝土浇筑期间，应保持混凝土表面平整和水平。
2.3.5 压入钢板•叠合板的两层混凝土固定后，需将钢板压入集填管前端，因此装配前需测量孔的直径，并按此制作钢板。
•用起重机将钢板放置在集填管前端，并用顶升装置将其压入混凝土中，直到顶端与板面齐平。
2.3.6 完成•检查所有的叠合板的安装。
确保每块叠合板牢固，平整。
•完成各个放线、偏移量、悬挑量等工作。
3. 安全控制•制定安全操作规程，并进行二次确认后执行。
•搭建脚手架和安装起重设备时，确保符合国家安全标准，并在适当的位置放置防护网格。
•在施工前，检查所有设备以确保运行正常。
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叠合板安装及支顶施工方案
一、编制依据
1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010
5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011
6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列
二、工程概况
1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图
四、 施工准备
1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
五、 预制板安装
1.线位控制：
安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
预制板
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3. 叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图）。
支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设
置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差
墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆
孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，
叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。