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发动机装配工艺卡

发动机装配工艺卡

2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环,第一道气环,切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时,应将有标记 (HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等)的一面朝上(活塞头部方向) 。
4
安装后,用手轻轻旋转各环, 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注:衬簧开口不能重叠。 注 注:所有活塞环在安装时,必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽,且用 大拇指按住刮环端口位置,另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内,然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销, 安装螺栓平垫圈, 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓,手工拧入 3~4 扣。 注:如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓,启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ,进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销

汽车发动机装配工艺流程

汽车发动机装配工艺流程

汽车发动机装配工艺流程汽车发动机是汽车的核心部件之一,其装配工艺流程对于发动机的性能和可靠性至关重要。

下面将详细介绍汽车发动机的装配工艺流程,以帮助读者更好地了解这一专业领域。

第一段:引言汽车发动机装配工艺是将各种零部件组装成一个完整的发动机的过程。

这个过程需要高度的专业知识和技能,以确保发动机的性能和质量达到设计要求。

下面将逐步介绍汽车发动机的装配工艺流程。

第二段:准备工作在开始发动机的装配之前,需要进行一些准备工作。

首先,需要准备好所有的零部件,包括缸体、曲轴、活塞、气门等。

这些零部件需要经过严格的检验和清洁,以确保其质量和完整性。

同时,需要准备好所需的工具和设备,如扭矩扳手、气动工具等。

第三段:缸体和曲轴的装配第一步是将缸体安装在发动机底盘上,并确保其位置正确。

然后,安装曲轴,并使用扭矩扳手将曲轴螺栓拧紧。

在安装曲轴之前,需要在曲轴轴承上涂抹一层润滑油,以减少磨损和摩擦。

第四段:活塞和气门的装配接下来,将活塞安装在曲轴上,并确保其位置正确。

然后,安装气门和气门弹簧,并使用特殊工具将气门弹簧压缩,以便安装气门导管。

在安装活塞和气门之前,需要在其表面涂抹一层润滑油,以减少磨损和摩擦。

第五段:燃油系统和点火系统的装配在发动机的装配过程中,还需要安装燃油系统和点火系统。

燃油系统包括燃油泵、喷油器和燃油滤清器等组件,而点火系统包括点火线圈、火花塞和点火控制模块等组件。

这些组件需要按照一定的顺序和方法进行安装,并确保其连接牢固和正确。

第六段:测试和调试在完成发动机的装配后,需要进行一系列的测试和调试工作,以确保发动机的性能和可靠性。

这些测试包括压缩测试、漏油测试、点火测试等。

通过这些测试,可以检测发动机是否存在问题,并及时进行修复和调整。

第七段:总结汽车发动机装配工艺流程是一个复杂而关键的过程,需要高度的专业知识和技能。

只有按照正确的流程和方法进行装配,才能确保发动机的性能和质量达到设计要求。

通过不断的学习和实践,装配工艺流程可以不断改进和优化,以满足不断发展的汽车工业的需求。

东风本田汽车发动机装配工艺讲义

东风本田汽车发动机装配工艺讲义

发动机装配科品质保证 发扬““四心 四心””精神 精神 发扬
NHC 活动
劳动 竞赛
坚持““三不 三不””原则 原则 坚持
班组品 质解析 会议
“四心”精神: “四心”精神:
用心 用心 造“心” 造“心” 诚心 诚心 舒心 舒心
消灭不 良行动
品质的 保证
“三不”原则: “三不”原则:
合理化 提案
不接收不良品 不接收不良品 不制造不良品 不制造不良品 不流出不良品 不流出不良品
VTC 作动器
最大提前 角
连续配气相位调节
低转速区域
排气
旋转方向
进气
高转速区域
排气
液压控制执行器
进气
i –VTEC技术简介
i-VTEC发动机技术
不锈钢低热量 大型排气歧管
长管路进气歧管 带超长可变管路
• 高功率,高扭矩
DOHC i-VTEC (VTEC + VTC)
• 高功率,高扭矩 • 低油耗
后部排放系统
发动机科04M轴瓦选配表
工程担当 2J 2 3 4 1 2 发动机号码 K20A4 3J 3 4 1 2 4J 3 4 1 2 5J 3 4
曲轴瓦

桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄
桃 黄
黄 緑
緑 茶
黄 緑
緑 茶
曲轴瓦

桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄
桃 黄
黄 緑 桃
緑 茶 桃 黄

发动机装配工艺流程

发动机装配工艺流程

发动机装配工艺流程
1. 准备工作:检查零件清单和工具准备;检查发动机原件是否达到生产要求。

2. 外观检测:检查发动机原件的外观,如磨损、裂纹、变形等。

3. 清洗和涂油:使用特定清洁剂和溶剂对发动机部件进行清洗;在需要的地方涂上适当的润滑油。

4. 预装组件:对需要的组件进行预装配,例如气门座垫、活塞环和摆臂等。

5. 安装缸体:使用适当的夹具将缸体安装到底座上。

6. 安装曲轴和连杆:安装曲轴和连杆并进行校准,确保所有部件精确对齐。

7. 安装活塞和曲轴盖:安装活塞和曲轴盖,并确保每个活塞在正确的位置。

8. 安装气缸盖和气门:安装气缸盖并紧固螺钉;在适当的位置安装气门和泄压器。

9. 安装进气和排气系统:安装进气和排气系统,确保它们与发动机部件紧密连接。

10. 安装冷却系统:安装冷却系统并填充适当的冷却剂。

11. 安装点火系统和燃油系统:安装点火系统和燃油系统,并调整它们以确保发动机正常运行。

12. 调试和测试:运行发动机进行调试和测试,以确保所有组件都能正常工作。

13. 喷漆和质检:进行清理、喷漆和质检,确保发动机的外观和性能都符合生产要求。

发动机装配工艺流程

发动机装配工艺流程

发动机装配工艺流程
发动机装配工艺流程是发动机生产过程中的一个重要环节,它涉及到发动机各个零部件的装配、调试和测试等工作。

下面就以汽车发动机为例,简要介绍一下发动机装配工艺流程。

首先,进行零部件准备工作。

在发动机装配工艺流程中,首先需要准备好各个零部件,包括活塞、连杆、曲轴、缸套、气门、气门座、气门杆等。

这些零部件都需要经过严格的检验和测试,确保其质量符合要求。

其次,进行零部件装配。

零部件装配是发动机装配工艺流程的核心环节。

在装配过程中,需要按照一定的顺序和方法逐步将各个零部件进行装配。

例如,首先要将活塞和连杆装配到曲轴上,然后将缸套装配到缸体上,再将活塞组件装配到缸体中,最后将气门和气门杆安装到气缸头上。

然后,进行调试和测试。

装配完成后,还需要进行一系列的调试和测试工作,以确保发动机的性能和质量达到要求。

这包括调整发动机的点火时机、压缩比和燃油喷射量等参数,还需要进行各种性能和可靠性测试,如冷启动试验、加速试验、高温试验等。

最后,进行整车安装。

发动机装配完成后,还需要将发动机和其他部件一起安装到车辆上。

这个过程需要严格按照汽车生产工艺标准进行,确保发动机和车辆的各个部件能够完全配合,整个车辆的性能和安全达到要求。

综上所述,发动机装配工艺流程是一项复杂而精细的工作。

只有经过严格、细致的操作和测试,才能确保发动机的质量和性能达到要求。

因此,在发动机装配过程中,需要有丰富的经验和技术,并且要严格遵守操作规程,确保每一道工序的准确和稳定。

只有这样,才能生产出高质量的发动机,满足汽车市场对于性能和可靠性的要求。

航空发动机装配工艺

航空发动机装配工艺

航空发动机装配工艺稿子一嘿,朋友!今天咱们来聊聊航空发动机装配工艺,这可真是个超级厉害的事儿!你知道吗?航空发动机就像是飞机的心脏,而装配它可一点都不简单。

那得是一群超级专业、超级细心的人才能干的活儿。

装配的时候,每一个零件都像是宝贝疙瘩,得轻拿轻放,不能有一丁点儿的马虎。

从那些小小的螺丝,到大大的叶片,每一个都有自己的位置和作用。

而且哦,装配的环境要求那叫一个高!得干干净净,不能有一粒灰尘,不然就可能会影响发动机的性能。

还有啊,那些装配的工具也都是特制的,可不是随便什么扳手螺丝刀就能搞定的。

在装配过程中,师傅们就像是在完成一件超级精细的艺术品,每一个动作都精准到位。

他们的眼睛就像放大镜,任何小瑕疵都逃不过。

等发动机装配好啦,还得经过各种严格的测试,确保它能在天空中稳稳地工作。

这可真是个不简单的过程,是不是很神奇?航空发动机的装配工艺,那就是精细、严谨、专业的代名词!稿子二亲!咱们来谈谈航空发动机装配工艺,这可是个超酷的话题!想象一下,那么大的一个航空发动机,要把一堆零件完美地组装在一起,这得多难呀!首先呢,得有超级详细的设计图纸,就像给装配师傅们画了一张超级精确的地图。

然后呢,零件们一个一个地来报到,每一个都得是质量杠杠的。

在装配的时候,师傅们可紧张啦,就怕出一点点差错。

有时候,为了对准一个小部件,得费好大的劲儿呢。

而且呀,这里面的技术含量超高的!不是谁都能随便上手的。

得经过长时间的学习和实践,才能成为一名合格的装配师傅。

他们还得互相配合,你递个工具,我装个零件,就像一个超级默契的团队在作战。

还有哦,安全措施也不能少。

毕竟这可不是闹着玩的,稍有不慎,后果不堪设想。

等全部装好了,大家都会松一口气,但还没完呢,还得各种检查,确保万无一失。

航空发动机装配工艺,真的是一项充满挑战又超级有意义的工作!怎么样,是不是很有趣?。

汽车发动机装配工艺卡教学资料

汽车发动机装配工艺卡教学资料

扭力扳手、棘
167
安装凸轮轴轴承盖。注:轴承盖应安装在对应位置,方向 一致。扭矩:13N·m
轮扳、10号长 套筒、接杆
168 紧固18个10号螺栓致对应轴承盖孔上。
项目 数 零件 量 编号
零件名称 分组 号
169 紧固4个10号双头螺栓致对应轴承盖上。
1
1 1611 1号凸轮轴 1006
扭矩:25-30N·m
14号梅花套筒、 接杆、扭力扳 手、棘轮扳手
同理可得。1、4缸活塞连杆组同上安装。
注:活塞连杆组安装完后再统一紧固螺栓至规定扭矩。
将活塞连杆组安装在曲轴上
15
总装工艺卡
共1页
第1页
工序号 操作内容
151 安装气缸盖垫。注:方向与缸体一致。 152 安装缸盖。注:方向与缸体一致。 153 紧固10个14号梅花螺栓至规定扭矩。注:先安垫片再
零件 编号 1311 1321
1331 1341 1342 1361
零件名 称
曲轴上 轴承
曲轴上 止推轴

曲轴
曲轴轴 承盖
曲轴下 轴承
14号螺 栓
分组 号 1003 1003
1003 1003 1003 1003
装配名 称
注:清理曲轴上的油道,,并用黄油封堵油口。曲轴轴向间隙为 0.07-0.17mm,允许极限为0.25mm。主轴颈、连杆轴颈、曲柄 需要加入机油润滑。 扭矩:70-80N·m(螺栓)
133 安装曲轴。注:注意安装方向。
134 将曲轴轴承盖与曲轴下轴承对应组装。注:不要将油道口堵住。
135 安装轴承盖。注:按标记顺序安装,轴承盖方向一致。 136 用10个14号螺栓紧固轴承盖。注:多次对称对应拧紧。

1.发动机装配流程图

1.发动机装配流程图

总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1将气缸体洗干净放在工作台上,主轴承号和连杆轴承号的选择,缸体上面总共有7位数,为主轴承孔的号数,缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。

轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上,从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 在中央的平衡块上,从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号3装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1安装之前要清洗油孔和螺丝孔(用压缩空气)。

把缸体正直平放。

安装主轴承,有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中,主轴承必须正确安装,如果安装错误,可能堵住油孔,造成曲轴烧坏。

轴承安装好后,在每个轴承上涂一层机油。

2装曲轴,主轴承安装好,把曲轴放在缸体上,安放时应小心谨慎,接下来安装止推轴承,油槽面的方向,在前面的朝前方,在后面的止推轴承油槽面朝后方。

项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号,按照1到7 的顺序装好,并保证主轴承盖上向前的记号,朝向发动机前方,然后按照双中间到两边的原则,分两次到三次,将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。

3装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度,取出后迅速擦净座孔,在衬套涂上一层润滑油,把连杆小头放入到活塞,把活塞销插入活塞,并用橡胶锤轻轻的敲击,直至配合到位,再装入挡圈。

2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。

在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇,选择适当厚度的厚薄规,放入气缸筒里面,然后插入活塞,这时活塞感到略微有阻力,说明间歇比较恰当,接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围,将活塞环顶入气缸套筒,用厚薄规测量其开口端的间歇,确定符合规定。

发动机装配流程

发动机装配流程

装配流程一、检查、测量缸体内孔径,失圆度、锥度在0.01mm以内,活塞与缸套的配合间隙在-0.05mm以内二、测量活塞环的开口间隙:一道:0.20mm-0.30mm,二道:0.25mm-0.35mm,油环:0.40 mm-0.50mm。

三、测量曲轴主轴轴径50±mm,连杆轴轴径38±mm。

四、测量缸体大瓦盖内孔径54±mm,瓦盖· m s 测量连杆大头内孔径41±mm,瓦盖· m五、缸体大瓦装入测量瓦内孔径拧紧力矩· m连杆瓦装入测量瓦内孔径拧紧力矩· m六、大瓦内孔径尺寸减主轴径尺寸等于大瓦配合间隙(-0.04mm)实际维修尺寸:大瓦0.02 mm小瓦0.015mm七、用压缩空气把缸体各油道、水道杂质颗粒吹干净。

八、大瓦内涂润滑油,曲轴用干净汽油清洗,涂润滑机油,将止推片装入缸体第三道主轴轴承两侧,调整曲轴纵向窜动量(0.10mm)拧紧主轴轴承紧固螺丝(· m)九、装配曲轴前端机油泵,涂密封胶加纸垫把曲前油封水平装入机油泵油封处工作面涂少量黄油。

十、曲轴后端盖,涂密封胶加纸垫,装曲轴后油封,工作涂少量黄油,装飞轮、螺丝(· m)十一、装水泵,涂密封胶,加水泵纸垫。

十二、正确装配连杆瓦,按标记装配活塞与连杆,按规定正确装配各活塞环。

环口要与销孔错开十三、用专用工具把活塞连杆组,装入各缸中,连杆螺丝拧紧力矩kgf · m。

十四、把机油泵灌入机油,按发动机运转方向转动曲轴,让机油从机油滤芯处排出,待机油和杂物排出后再把机油滤灌满油装上,继续旋转曲轴,直至机油从缸体主油道排出,把机油集滤器装上。

十五、油底壳清洗干净,涂密封胶放油底垫,装配油底壳,分三次把螺丝拧紧力矩· m。

十六、装配左右引擎角支架。

十七、组装缸盖,测量各导管的内径尺寸与气门的间隙保证2-5丝,加工导管外部并保证导管的外部不渗漏。

发动机装配流程

发动机装配流程

发动机装配的关键工序和较重的零部件(如缸体)的上下料由全自动装置完成。

这些关键工序包括:工艺控制需要的工序(如屈服极限控制拧紧连杆盖和缸盖螺栓),要求高度集中和容易出错的工序(如缸体类型的识别和涂密封胶)、测量工序(如检测凸轮轴和曲轴的回转力矩)等。

发动机出厂试验采用100%点火试验和1%性能试验,性能试验安排在研发中心进行。

采用性能先进的工业现场总线控制系统,通过网络监控管理整个发动机装配试验线的运行情况。

优化车间及工段内物流系统设计,减少不必要的工艺输送线路和中间存放,提高产品周转效率。

b)主要工艺装配工艺发动机总装线分为内装和外装两条环形线。

采用柔性的摩擦辊道输送,由磨擦轮机动辊道、托盘、停止器、举升精确定位装置、举升回转装置、举升转移装置等组成。

摩擦辊道一端端面摩擦,摩擦力可调,除辊子与托盘接触面外,其余均封闭。

线上自动工位处设托盘精确定位装置,每工位设停止器,通过开关控制工件的放行。

总装线上主要装配设备有螺栓自动拧紧机、缸体类型识别系统、发动机编号滚压机、自动翻转机、自动涂胶机、涂润滑油机、电动扳手等;主要检测设备有内装发动机气密性检测机、曲轴回转力矩检测机等。

发动机装配的关键工序由全自动装置完成,如在装配线操作较重的零部件工序(如缸体),工艺控制需要的工序(如屈服极限控制拧紧连杆盖和缸盖螺栓),要求高度集中和容易出错的工序(如缸体类型的识别和涂密封胶)、测量工序(螺栓自动拧紧机、缸体类型识别系统、发动如检测凸轮轴和曲轴的回转力矩)等。

发动机总成由自行小车自动输送到出厂试验区域。

发动机缸盖分装线为一条环形线。

采用柔性的摩擦辊道输送线,线上主要装配设备有螺栓自动拧紧机、气门油封压装机、自动翻转机、气门锁片装配机、气门拍打机、自动涂胶机、涂润滑油机、电动扳手等主要检测设备有气门锁片装配正确性检测机、气门座试漏机、凸轮轴回转力矩检测机等。

缸盖分装后通过输送机构送至总装线上的相应装配工位。

活塞连杆装配线为一条环形线。

设计某发动机总成装配路线工艺流程

设计某发动机总成装配路线工艺流程

设计某发动机总成装配路线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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发动机主装配线工艺流程

发动机主装配线工艺流程

发动机主装配线工艺流程发动机主装配线是指将各种零部件组装成完整的发动机的生产流程。

下面是一篇关于发动机主装配线工艺流程的文章,总共700字。

发动机是现代汽车的核心部件之一,其质量和性能直接影响着汽车的运行效果。

发动机主装配线是指将各种零部件组装成完整的发动机的生产流程。

下面将介绍发动机主装配线的工艺流程。

首先,发动机主装配线的第一道工序是零件清洗。

在此工序中,各个零部件会被放入清洗设备中进行彻底清洗,以去除表面的油污和杂质。

此举可以确保后续装配过程中不会因为杂质的存在影响发动机的正常运行。

接下来是检验工序,该工序是发动机主装配线中至关重要的一个环节。

在这个环节中,工人会对每个零部件进行严格的检查,以确保其质量是否达到标准。

如果出现不合格的情况,零部件将会被退回到制造商进行修理或替换。

然后是装配工序。

在这个环节中,各个零部件将按照预定的顺序被组合在一起。

这个过程需要严格按照装配工艺进行,以确保装配的准确性和质量。

在装配过程中,工人需要利用各种工具和设备来确保每一个零部件的正确安装位置。

随后是调试工序。

在这个阶段,发动机将会接通电源,进行各种模拟试验,以确保其正常运行。

这些试验包括启动试验、运行试验、负载试验等。

通过调试工序,工人可以检验发动机的性能是否符合要求,并进行必要的调整。

最后是喷涂和包装工序。

在这个环节中,发动机将会进行表面喷涂,以增加其外观的美观度。

然后,已经装配完毕的发动机将会被进行包装,并做好相应的标识和记录。

这样,发动机就可以准备出厂,并进行运输和销售。

总的来说,发动机主装配线是一个复杂的生产流程,需要工人们按照严格的工艺要求进行操作。

每一个环节都至关重要,因为一旦有任何一个环节出现质量问题,就可能对发动机的性能和使用寿命产生不可预测的影响。

因此,对于发动机主装配线来说,精细的工艺流程和严格的质量控制是至关重要的。

只有保持品质的稳定和可靠,才能生产出高质量的发动机,并满足汽车市场的需求。

潍柴发动机装配工艺流程

潍柴发动机装配工艺流程

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1. 零件清洗。

对所有需要装配的零件进行清洗,去除油污、金属屑、杂质等。

发动机装配流程

发动机装配流程

1-1 收效果拆置工艺卡之阳早格格创做总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 将气缸体洗搞净搁正在处事台上,主轴启号战连杆轴启号的采用,缸体上头总合有7位数,为主轴启孔的号数,缸体底下为6位数为连杆大头孔的号数.轴的直径号数要正在直轴上查找,正在直轴的直柄销上,从左到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 正在中央的仄稳块上,从左到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴启号=主轴孔+主轴颈号连杆轴启号=连杆大头孔数+连杆轴颈号工程数量整件编号整件称呼分组号3拆置称呼主轴启号战连杆轴启号的采用闭键项工艺编号1-2 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 拆置之前要荡涤油孔战螺丝孔(用压缩气氛).把缸体正直仄搁 . 拆置主轴启,有油槽而且戴油孔的拆置轴启必须拆置正在轴启座孔中,主轴启必须精确拆置,如果拆置过失,大概堵住油孔,制成直轴烧坏.轴启拆置佳后,正在每个轴启上涂一层机油.2拆直轴,主轴启拆置佳,把直轴搁正在缸体上,安顿时应留神审慎,交下去拆置止推轴启,油槽里的目标,正在前里的往前圆,正在后里的止推轴启油槽里往后圆.工程数量整件编号整件称呼分组号拆置时应根据主轴启盖上本去所到的暗号,依照1到7 的程序拆佳,并包管主轴启盖上背前的暗号,往背收效果前圆,而后依照单中间到二边的准则,分二次到三次,将主轴启盖螺栓上紧到确定的扭矩.3拆置称呼直轴的拆置历程闭键项工艺编号1-3 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 先把衬套用压力机压正在连杆小头内而后将活塞战连杆置于油中加热60~80摄氏度,与出后赶快揩净座孔,正在衬套内涂上一层润滑油,把连杆小头搁进到活塞内,把活塞销拔出活塞内,并用橡胶锤沉沉的敲打,直至协共到位,再拆进挡圈.2 拆置时注意活塞的背前暗号战连杆的背前暗号皆指背收效果前圆.正在拆置活塞之前要确认活塞战睦缸套筒之间的间歇,采用适合薄度的薄薄规,搁进气缸筒内里,而后拔出活塞,那时活塞感触略微有阻力,证明间歇比较妥当,交下去推断活塞环正在拆置状态时的启心间歇应正在确定的范畴内,将活塞环顶进气缸套筒内,用薄薄规丈量其启心端的间歇,决定切合确定.工程数量整件编号整件称呼分组号活塞环的暗号里往上圆,辨别第一讲气环、第二讲气环战油环,将选配佳的活塞与活塞环揩净,用活塞环扩弛器将活塞环撑启、并拆置到相映各缸活塞环槽上,认准活塞环往上的部分,用活塞环钳子依次拆上油环,第二、第一讲气环,拆置之后用薄薄规查看活塞环与环槽正里的间歇,正在确定的范畴内,并加少量的润滑油,且注意三讲活塞环端心互错120°,以防启心沉叠时,混同气从启心处窜进直轴箱内,做用收效果的能源性战润滑油的品量3拆置称呼活塞连杆的拆置闭键项工艺编号1-4 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 把活塞战连杆搁进缸内时,注意使活塞背前的暗号往背收效果的前圆.用活塞环支紧器套住活塞并上紧,而后用锤敲打活塞环支紧器,使它揭紧气缸壁,用铜棒沉小扣挨活塞,使活塞加进气缸筒.2 一脚用铜棒将活塞挨进插到连杆大头揭紧直柄销,而后拆上连杆轴启盖,拧紧佳螺母用扭力扳脚按确定的力矩分二到三次上紧,那样第一缸便完毕了.工程数量整件编号整件称呼分组号拆置佳以去,转化直轴几圈,包管转化时运止自如,如果创制有阻力过大的感觉,便要拆下活塞战连杆,沉新查看后,再拆回其余各缸战活塞依照共样的要领拆佳后.3拆置称呼活塞连杆进缸闭键项工艺编号1-5 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序支配实量工具战设号备1 与出机油泵总成,正在内中转子间涂收效果油,正在机油泵总成转子表面加收效果机油,对于正机油泵定位销拆置佳机油泵总成,脚工将螺栓拧进2~3扣.用气扳机预紧螺栓并用扭力扳脚拧紧螺栓,拧紧扭矩为7.2~10.8N*m2 正在油底壳下壳上涂上稀启胶,把油底壳下壳拆正在油底壳上,戴上螺栓,对于称多次扭紧到确定扭矩.正在油底壳战缸体上涂抹上稀启胶,对于准螺栓孔,拧紧螺栓17工程数量整件编号整件称呼分组号机油滤浑器总成的拆置,拆置机油滤油器交头并用扭力扳脚拧紧,拧紧扭矩为30.8~57.2N*m正在机油滤浑器支架上圆拆机油滤浑器支架锥形螺栓并拧紧拆置机油滤浑器支架O止环,正在机油滤浑器交头稀启胶圈处涂收效果机油,拆置机油滤浑器总成.拧进螺栓用气扳机拧紧,正在机油滤浑器支架上拆置机油滤浑器并拧紧.3拆置称呼油底壳,机油泵战机油滤浑器拆置闭键项工艺编号1-6 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 荡涤缸盖,用压缩气氛吹净,正在进、排气门杆部匀称涂上二硫化钼润滑脂拆进气缸盖.正在缸体上头涂上一层稀启胶,把气缸盖正坐侧置搁正在搞净的处事台上.将缸盖底里往下,依次拆上气门油启、弹簧、气门弹簧上座,搁上气缸盖,把气缸盖搁正在缸体上用博用功具将气门弹簧压下,正在气门弹簧上座战睦门杆间拆进气门锁片,而后缓缓搁紧弹簧即可,查看气门锁片是可拆置到位.2 把凸轮轴搁正在气缸盖上,依次把推杆、挺柱、摇臂战摇臂轴插到气缸盖内,并用锁紧螺母锁佳,把直轴正时齿轮拆正在直轴上,继启拆上泵启动轴正时齿轮以及凸轮轴正时齿轮,并拆佳链条,拆上正时链条挡板,拆置时一定要包管,正时链条上的三个红色链交,分别与直轴正时齿轮上的圆形暗号,泵启动轴正时齿轮上的圆形暗号,以及凸轮轴正时齿轮上的圆形暗号对于准,那样才搞包管那台收效果的配气正时实足精确,而后拆上正时室罩.工程数量整件编号整件称呼分组号底下便不妨上紧缸盖了,上紧缸盖之前,先脱佳中间战正时罩配气的几颗螺钉,而后依照中间到二边的程序,分二到三次将气缸盖螺栓上至确定的力矩,缸盖上紧之后,咱们便举止气门间隙的安排,最先逆时针转化直轴,使第一缸到达压缩上止面的位子,那时二个摇臂均可自由疏通,而后用薄薄规丈量气门间歇,并安排至确定的值,咱们不妨用共样的要领将其余几缸的气门间歇安排至确定的值.3拆置称呼拆置气缸盖以及正时齿轮机构闭键项工艺编号1-7 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1拆置分电器拆置之前,逆时针转化直轴皮戴轮,使皮戴轮上头的槽暗号对于准缸体上的整刻度,共样使第一缸处于压缩上止面的位子.而后将分电器轴拔出时牢固分电器的螺栓孔处于分电器安排孔的中央,对于准分电器壳体上的第一缸暗号,而后用螺栓牢固佳分电器,末尾依照依照缸体上的管讲拆上进、排气歧管.2 拆置火泵,正在火泵壳的周围涂上稀启胶,把火泵拆正在气缸体(机油泵左上圆)上,拧紧螺栓18到确定扭矩.工程数量整件编号整件称呼分组号拆置收效果支架.正在火泵壳上的左边拆置支架,拧紧螺栓到确定扭矩.拆置正在缸体的火泵左边,并戴上三颗螺栓,拧紧到确定扭矩,再把收电机拆置正在收电机支架上,拆置螺栓,并拧紧到确定扭矩.其中有螺栓拆正在机油泵壳上.3拆置称呼分电器、火泵战收电机的拆置闭键项工艺编号总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 拆置火花塞、面火线圈、油压统制阀及后油启等,最先与出火花塞拆进拆置孔,脚工拧紧,用扭力扳脚拧紧力矩为19~25N*m,拆置面火线圈,脚工将紧固螺栓拧进2~3扣,用气扳机预紧并用扭力扳脚拧紧螺栓,力矩为6.0~9.0N*m.2 拆置油压统制阀总成.脚工将紧固螺栓拧进2~3扣,用气扳机预紧并用扭力扳脚拧紧螺栓,力矩为5.3~9.8N*m.将后油启总成搁正在拆置辅具上,稀启里进与,正在涂胶区涂硅酮胶,正在后油启廓里涂收效果油,那起后油启拆的辅具,芯轴直轴后法兰孔,对于正后油启定位销拆后油启总成,拆下辅帮配具,戴上螺钉战螺母,脚工拧进2~3扣.用气扳机预紧螺栓战螺母.工程数量整件编号整件称呼分组号拆正在缸体中围上的二、三缸之间拆上爆震传感器,拆上机油指示尺导管战机油拆上正时室上罩盖,拧紧螺栓到确定扭矩,指示尺,用去考验机油的几战浑净程度.末尾拆上转背帮力泵战启动皮戴(正在排气歧管一侧),正在拆上空调压缩机及启动皮戴,安排各启动皮戴的弛紧度.3拆置称呼其余附件拆置闭键项工艺编号总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 (1)转化收效果使排气管往背支配者,拆置排气管单头螺栓.(2)将搁气阀连交管二端蘸润滑剂并分别拆置正在搁气阀及搁气阀座上,加紧环箍.(3)拆置搁气阀座衬垫片及搁气阀总成、脚工将搁气阀座螺栓拧进2~3扣.(4)拆置搁气阀支架及前吊耳,拧进2~3扣,用气扳机预紧,扭力扳脚拧紧,拧紧力矩14~26N·m.(5)正在搁气阀架上用螺栓牢固搁气阀.(6)挖写《收效果品量追踪卡》,收效果加进下讲工序2 (1)从上讲工序与收效果到本工位,拆置收效果后吊耳,脚工拧进螺栓2~3扣,用气扳机预紧并用扭力扳脚拧紧,力矩为14~26Nm(2)正在气缸罩顶部拆置气缸罩盖孔塞.(3)与出搁火阀脚工拧进拆置孔到底,用扭力扳脚拧紧工程数量整件编号整件称呼分组号(二)拆置火硬管交头(1)与出集热火器,头部蘸润滑剂并拆置正在热却火管上,夹紧环箍.(2)将集热器硬管的另一端蘸润滑剂拆置正在气缸盖出火心上,夹紧环箍.(3)用螺栓将热却管牢固正在收效果上气缸盖上,用气扳机预紧螺栓并用扭力扳脚拧紧.(4)转化收效果90度使后端里往背处事者,挖写《拆置品量追踪卡》,收效果加进下讲工序.3拆置称呼拆置气氛阀、前吊耳、后吊耳等闭键项工艺编号1-10 收效果拆置工艺卡总拆工艺卡共1页第1页工序号支配实量工具战设备1 (1)拆置爆震传感器单头螺栓,并拧紧. (2)拆置爆震传感器及紧固螺母并拧紧螺母,查看爆震传感器拆置角度. (3)·M.(4)返回1号螺栓沉新拧紧并确认力矩2 (1)与出节流阀体支架螺栓B1、B2,脱过支架螺栓孔拧进螺栓孔2-3扣.(2)正在节流阀体对于应稀启胶圈拆置处涂收效果机油,拆置节流阀体总成,将螺栓A2拧进预紧.(3)·M.(4)用扭力扳脚拧紧螺栓B1、B2并拧进螺栓A1,用扭力扳脚拧紧螺栓A1战A2,工程数量整件编号整件称呼分组号(5)拆置机油加注心盖衬垫及并将机油加注心盖旋紧.(6)挖写《收效果品量追踪卡》,收效果加进下讲工序.对于收效果拆置举止中瞅查看后,转化收效果后端里往背支配人,加进收效果尝试阶段.查看合格后正在收效果前吊耳上悬挂合格证.3拆置称呼爆震传感器、进气歧管闭键项工艺编号。

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发动机的装配一、发动机装配的准备工作1.基本要求(1)发动机的装配精度要求很高,在装配前,应对已经选配的零件和组合件,认真清洗、吹干、擦净,确保清洁。

检查各零件,不得有毛刺、擦伤,保持完整无损。

做好工具、设备、工作场地的清洁。

工作台、机工具应摆放整齐。

特别应仔细检查、清洗气缸体和曲轴上的润滑油道,并用压缩空气吹净。

否则,会因清洁工作的疏忽,造成返工甚至带来严重后果。

(2)按规定配齐全部衬垫、螺栓、螺母、垫圈和开口销。

并准备适量的机油、润滑脂等常用油、材料。

2.装配时的注意事项(1)装配中应对主要零件进行复检,应使其符合技术标准规定的要求。

(2)各相对运动零件的工作表面,装配时应涂机油。

(3)各部螺柱和螺帽的装配,应注意拧紧的扭矩和顺序。

扭矩过大,会使螺柱折断;扭矩过小,达不到装配时的紧度要求。

因此,重要部位的螺栓,都有规定的扭矩数据,详见表1。

表1 发动机重要螺栓扭矩值序号螺栓名称拧紧力矩(N·m)桑塔纳捷达富康1缸盖螺栓60+180°75+90°202连杆螺栓30+90°30+180°403曲轴主轴承螺栓6565404飞轮连接螺栓10075658曲轴皮带轮紧固螺栓18089中间轴皮带轮紧固螺栓801011气门间隙调整螺钉锁紧螺母1812火花塞252525多螺钉连接的零件,应注意按一定顺序拧紧,避免受力不均,造成零件翘曲变形,甚至破裂。

合理的拧紧顺序是:从中央开始,然后左右对称拧紧。

对于四、六、八个螺钉连接的零件,一般是依次对角拧紧。

二、发动机的装配发动机装配包括各组合件装配和总成装配两部分。

总装配的步骤,随车型、结构的不同而异,但其原则是以气缸体为装配基础,由内向外逐段装配。

1.缸套的安装富康TU32/K发动机在更换新的缸套及活塞组时,其新缸套与所取活塞有三组分组配合尺寸,应配对使用以保证合适的缸壁间隙。

(1)气缸套装上新橡胶密封圈后,装进气缸体,用专用工具压紧;(2)如图1所示,用专用测量工具测量气缸套相对缸体顶面的凸起量。

气缸套凸起量0.03-0.1Omm;各气缸套间凸起量差值最大不超过0.05mm;(3)若气缸套间凸起量超出范围,则选择合适的钢质或铜质调整片装入缸套下定位止口处,再测量确认其凸起量和各缸差别使其均在允许范围内。

缸套凸起如果过多,会造成缸体外部漏水;缸套凸起不足,则会造成缸体内漏(高温、高压气体冲入水道或冷却液进入燃烧室)2.安装曲轴安装的顺序与拆卸顺序相反。

但在安装前应注意检查零部件尺寸及配合尺寸、顺序,进行规范化操作。

将气缸体洗净倒置在工作台上,安装曲轴前先将正时齿轮装上。

发动机正时齿轮多用键连接,正时齿轮与轴颈的配合为过渡配合,以保证它们的对中性。

安装曲轴时,擦净各道轴承和曲轴轴颈,并涂上一层薄薄的机油。

然后,将已装好正时齿轮及飞轮的曲轴组合件安放在轴承内,把各轴承盖按记号装到各轴颈上。

桑塔纳、捷达发动机因其上轴承都有油槽,所以将5道曲轴主轴承的上轴承涂少许润滑油放在轴承座上。

把擦净的曲轴平放在轴承上,扣上对应的涂好油的下轴承及轴承盖,1、2、3、4、5号下轴承无油槽,4号下轴承有油槽,要与有油槽的4号轴承盖配用。

3号的上下轴承为止推轴承,桑塔纳车新的止推轴承为翻边轴承,两边设有半圆止推环,老式的止推轴承两侧另有半圆止推环。

捷达车为半圆止推环。

安装时开口必须朝轴承。

用过的轴承都不能互换。

按规定扭矩依次将主轴承盖螺栓拧紧,最后达65N·m。

轴承全部装好后,用手搬动曲轴臂,曲轴应能转动。

为了适应发动机机件正常工作的需要,曲轴必须留有合适的轴向间隙,间隙过小,会使机件因受热膨胀而卡死;间隙过大,则给活塞连杆组机件带来不正常磨损。

用百分表触杆顶在曲轴平衡铁上,前后撬动曲轴,观察表针摆动数值。

也可用厚薄规在3号止推轴承处直接检查。

轴向间隙过小或过大时,应更换止推垫圈进行调整。

曲轴的径向间隙必须符合规定,过小会使阻力增大,加重磨损;过大会使润滑油压力降低。

曲轴的径向间隙可用塑料塞规检查,用专用测量间隙规和间隙条宽度相对照。

3.飞轮的安装在曲轴后端装上飞轮,桑塔纳、捷达车型飞轮上有点火正时记号“0”,换用新飞轮要检查有无此记号,若没有必须打上,以便校正点火正时。

飞轮螺栓涂抹专用粘合剂后紧固,力矩为75N·m。

飞轮装好后要检查飞轮偏摆度,一般在飞轮半径150mm处检查,其摆差不得大于0.15mm。

最后在飞轮内孔安装滚针轴承,轴承必须将打印朝外的一面装在外面,安装深度应是轴承外端面低于飞轮端面1.5mm。

安装飞轮时,紧固螺栓应更换,并以规定的力矩交叉拧紧,拧紧顺序如图 2所示。

4.组装活塞连杆将事先标记好的同一缸活塞、连杆用活塞销组装起来,活塞上的箭头标记和连杆上的浇铸标记必须朝一个方向。

(1)桑塔纳、捷达发动机采用全浮式活塞销,常温下的冷装可能很紧,必须用专用工具装配。

一般要热装,即将活塞置于水中加热至60-80℃,取出后迅速擦净座孔,将活塞销推入一个座孔,随即在连杆小头端衬套内涂上一层润滑油并把小头伸入活塞内,迅速使活塞销通过连杆小头直至活塞另一端销孔边缘,再装入锁环。

(2)富康发动机活塞销为“半浮式”。

在活塞连杆组装配时,活塞朝向标记应对向连杆轴承正口的相对位置,如图 3所示。

将连杆小头加热到230℃。

在专用压销工具上将活塞销压人,将活塞、连杆连接起来。

装配后连杆小头靠向活塞销座孔两边时,销端面距活塞销孔外面距离应一致;活塞销在销孔中可灵活转动。

5.检查活塞是否偏缸把气缸体侧放,将未装活塞环的活塞连杆组装人相应各缸,按规定用3ON·m的力矩拧紧各道连杆轴承螺母。

首先检查连杆小头每边与活塞销座端面之间的距离,一般不应小于1.00mm。

如果小于1.00mm,多为气缸中心线产生偏移所致。

然后转动曲轴,查看活塞在气缸内运动,活塞在上、下止点和气缸中部三个位置时,间隙差应不得超过0.lmm。

否则,应查明原因予以校正。

6.安装活塞环(1)检查活塞环间隙。

在安装活塞环前应首先检查环在气缸中的开口间隙及环的侧隙。

将活塞环装入气缸,用一个活塞将环推到气缸中活塞行程底部,用厚薄规测量活塞环开口间隙,应符合要求。

如果不符合要求则应更换活塞环,不允许加工活塞环。

(2)装配顺序。

将选配好的活塞与活塞环擦净,用活塞环钳子将活塞环装配到相应的各缸活塞环槽上。

认准活塞环朝上的一面。

用活塞环钳子依次装上油环、第二道气环、第一道气环。

加少量润滑油,如图 4所示,三道活塞环的端口互错120°,以防开口重叠时,混合气从开口处串入曲轴箱内,影响发动机的动力性和润滑油的质量。

安装时应注意:桑塔纳发动机应将镀铅环装在第一道环槽内,活塞环上有“TOP”记号的一面必须朝上安装。

捷达轿车发动机第一道气环是桶形环,第二气环是鼻形环,第三道为组合式油环。

富康轿车TU发动机第一道气环为桶形环,第二气环为鼻形环,第三道为V形铸铁油环,安装时不要装错位置。

油环在安装时必须使用专用工具,以避免折断。

7.安装活塞连杆组在活塞环、活塞裙部及连杆轴承上涂上适当润滑油,根据活塞及连杆上的记号将活塞连杆组分别装入各气缸,如图 5所示。

桑塔纳、捷达发动机连杆大头有浇铸标记和活塞顶上的箭头标记必须朝皮带盘方向。

扣上轴承盖,穿入螺栓,连杆螺母接触面先涂油,用3ON·m力矩紧固,接着再转动180°。

连杆螺栓如果是应力螺栓(桑塔纳1.8L发动机多使用此种螺栓),修理时必须更换。

应力螺栓与普通刚性螺栓的区别标志如图 6所示。

应力螺栓a段螺纹为M8×l,长度25mm,刚性螺栓螺纹为M9×l,长度15mm;应力螺栓中间b段光滑,刚性螺栓有滚花;应力螺栓的头c处为锥形,刚性螺栓为半圆。

复查连杆轴承的轴向间隙、径向间隙时,应符合要求。

如果桑塔纳发动机连杆使用的是应力螺栓,则该螺栓允许重复使用1次,但需用打印机在螺栓头上打标记,这种有记号的应力螺拴下次修理时必须更换。

8.气门的安装将气门油封压装于气门导管上,安装时,油封一定要压到位,防止油封变形或损坏。

装上气门弹簧和弹簧座,将气门杆上涂少许润滑油,按原次序插入气门导管内,用专用工具压紧气门弹簧,装上锁片。

桑塔纳发动机气门杆锁块为三槽结构。

这种气门必须装用相配套的气门锁片和气门弹簧座,如图 7所示。

气门锁片内有相应的凹槽,气门弹簧座表面镀铜或铬有约1.5mm斜边a和外边b。

修理时一个凹槽和三个凹槽气门可以混装,但每种气门只能装用规定的气门锁片和气门弹簧座。

9.凸轮轴的安装桑塔纳、捷达发动机凸轮轴的安装:(1)安装凸轮轴之前,先装上轴承盖并检查其安装位置是否正确,注意中心不要错位。

(2)检查凸轮轴轴向间隙。

先不装挺杆,把凸轮轴装入轴承中,用百分表或厚薄规检查凸轮轴轴向间隙,使用极限为0.15mm。

轴向间隙合适后再拆下凸轮轴。

(3)安装气门挺杆。

液压挺杆不可互换。

需要更换时,则应更换一组。

装配时,挺杆表面应涂油,插入相应各导孔内。

(4)装入凸轮轴。

将轴承和轴颈涂上润滑油,把凸轮轴放在轴承孔上。

第一气缸的凸轮必须朝上,转动凸轮轴时,曲轴不可置于上止点。

按照顺序拧紧轴承盖,先按对角线方向交替拧紧第2和第5道轴承盖,拧紧力矩为20N·m。

然后交叉对角拧紧第1、3轴承盖,拧紧力矩:20N·m。

(5)装上凸轮轴油封。

在油封的唇边和外圈涂上薄油,将油封放人专用导管平整压人。

注意不要压到头,否则会堵塞回油孔。

(6)装上凸轮轴正时齿轮。

先装半圆键,再压上正时齿轮,拧紧固定螺钉,扭矩为8ON·m。

10.调整配气相位正时(1)将曲轴旋转到1缸上止点。

(2)调整使凸轮轴正时齿轮的标记必须和气缸盖罩盖平齐。

(3)调整使曲轴前端V形皮带轮标记和中间轴惰轮上的标记必须对齐(第1缸位于上止点位置)。

(4)安装并张紧齿形带:旋紧张紧轮,用拇指和食指捏住凸轮轴和惰轮间的齿形带,将其扭转90°。

(5)调整分电器轴,使分火头指向分电器壳的1缸标记。

(6)转动曲轴两圈,检查凸轮轴和曲轴的标记是否与它们的基准点对齐。

(7)检查并调整点火正时。

11.缸盖的安装装配前,应检查气缸盖是否损伤,如裂纹、磨损和变形。

安装时应严格按要求紧固气缸盖螺栓(气缸盖螺栓为预应力式,无须复紧)。

拧紧时,发动机应处于冷态。

将气缸体擦净正放,放上气缸垫。

气缸垫在修理时一般需要更新,桑塔纳发动机气缸垫上标有“Oben”(上)字样的一面必须朝气缸盖。

放好气缸垫后,将专用定位导向螺栓旋人缸体结合面一侧两端的螺栓孔中,如图 8所示的8孔和10孔。

再放上装好配气机构凸轮轴的气缸盖,这时曲轴不可置于上止点,否则气门和活塞顶部会损坏。

一般先在上止点对准后,再倒转1/4圈。

接着在气缸盖上其余8个孔中放入螺栓并用手拧紧。

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