路缘石制作及安装实施细则3
路缘石施工方法
路缘石施工方法路缘石施工方法一、引言路缘石是一种用于道路、人行道或停车场等交通区域边缘的石材或混凝土构筑物。
它的作用是起到界定道路边缘、保护道路结构、引导车辆行驶和人行的作用。
本文将详细介绍路缘石的施工方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的后续处理。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行路缘石施工之前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应考虑到道路的宽度、曲线的半径、坡度等因素，以确定路缘石的尺寸和布置方式。
2. 原材料准备根据设计方案，准备所需的路缘石材料，包括石材或混凝土块、胶粘剂、沙子等。
确保原材料的质量符合相关标准，并进行充分的储备。
3. 地面准备清理施工区域的地面，确保表面平整、无杂物。
在需要修整的地面上使用铲子和平地机器等工具进行清理、填平。
4. 施工人员培训对参与施工的工作人员进行专业培训，确保他们了解施工过程和安全规范，并熟悉使用相关工具和设备。
三、施工过程中的操作步骤1. 标线根据设计方案，在施工区域的边缘标出需要安装路缘石的位置，以便后续施工准确进行。
2. 混凝土制作如果采用混凝土路缘石，按照比例将水泥、砂子、骨料等原材料放入混凝土搅拌机中进行充分混合，制作成所需的混凝土块。
3. 安装路缘石将混凝土块或预制路缘石按照设计方案的要求逐个安装到标线位置上。
使用胶粘剂将路缘石固定在地面上，并采用锤子和胶粘剂进行调整，确保路缘石的垂直度和水平度。
4. 排水处理根据需要，在路缘石内或路缘石与地面之间进行排水处理，以确保雨水能够顺利排除，避免积水引发其他问题。
四、施工后的后续处理1. 护理和清洁完成路缘石的施工后，对路缘石进行护理和清洁工作。
清除施工过程中产生的杂物、胶粘剂等，并确保路缘石表面干净整洁。
2. 检查和修复定期检查路缘石的状态，确保其完好无损。
如果发现有路缘石破损、错位或有其他问题，及时进行修复和调整，以保持路缘石的稳定性和使用寿命。
附件：本文档所涉及附件如下：1. 设计方案图纸2. 混凝土制作配比表3. 路缘石施工安全规范法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、砂、石子等原材料通过一定比例混合而成的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
路缘石预制、安装施工方案
青岛前湾港区疏港高速公路管家楼收费站迁移工程C25混凝土路缘石预制、安装施工方案一、工程概况本合同段位于胶东半岛南端的青岛市西南部黄岛区内，路线呈东西走向，其地形为东高西低，中间凹陷，低山丘陵区地形起伏较大。
地形地貌条件较复杂，降水时间和空间分布不均匀，本工程为黄岛主线收费站工程，中心桩号为K7+070(1号疏港高速)。
本收费站设5入口车道，10出口车道，其中最内侧设一对ETC车道，车道宽度为3.5米；最外侧设一对超宽车道，宽度为4.5米；其他车道宽度均为3.2米。
收费广场左侧路基宽度55.25米、右侧路基宽度28.25米，采用不对称布置，广场等宽段左侧长150米，右侧长125米，出口岛渐段长220米，入口岛渐变段长90米，主线设计时速100Km/h,路基宽度23m,本合同段路基全长1350m，本工程预制路缘石：凸缘石Ⅰ型：1410m, 凸缘石Ⅱ型：2042m,平缘石:1326m,缘石全部采用C25混凝土预制，缘石基座采用C20混凝土，采用M7.5水泥砂浆砌筑并勾缝。
二、材料准备及质量控制：1.材料准备：1）集料采用黄岛产粒径为5-20mm单级粒石子。
2）水泥采用青岛山水创新水泥有限公司P.C32.5复合水泥。
3)河砂采用胶南柏乡河砂。
2.质量控制：1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。
2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。
当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。
普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。
3.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
三、施工方法及施工工艺施工顺序：路缘石预制 覆盖洒水养生 现场测量放样 运输 铺设砂浆或C20混凝土基座（Ⅱ型凸缘石安装前采用C20混凝土基座铺底，厚度为3cm ） 安装 校正 勾缝养生路缘石、纵向排水沟预制与安装工艺流程图(一)、路缘石预制： 1.开工时间：2012年5月10日2.完工日期：2012年6月20日2. 预制场的确定：预制场位置设在管家洼西北角的空地，能够满足预制件预制条件及施工需求。
路缘石施工方案3
路缘石施工方案
一、路缘石施工工艺流程
路缘石施工工艺流程见下图。
路缘石施工工艺流程
二、路缘石施工方法
1.测量放线
路缘石安装前，应校核道路中心线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1-5m。
2.路面基层刨槽
按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10-20mm，以保证基础厚度，草地要修理平整、夯实。
3.路缘石安装
1) 钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好，安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10-20mm，按放线位置安装路缘石。
2) 事先计算好每路段路口路缘石块数，路缘石调整块数应用机械切割成型或现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。
相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。
3) 路缘石安装后，必须在挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。
4.勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。
5.路缘石背后还土：路缘石背后宜采用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。
6.质量标准
1) 立缘石、平沿石必须安砌稳固。
2) 立缘石背后及基础应回填密实。
3) 外观鉴定：线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，勾缝应饱满严密，整洁坚实，允许偏差见表。
路缘石安装允许偏差。
路缘石安装施工及技术措施
路缘石安装施工及技术措施本工程路缘石材料均采用C30混凝土预制。
预制预先设置预制场地，场地全部硬化，磨具采用定制的钢制模板，预制混凝土采用碎拌和站集中拌和，碎罐车运输到预制现场，人工浇筑成型，小型插入式振捣棒振捣。
施工准备：核对道路中心线无误后，进行边线放样，定出边桩，直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。
安装立、平沿石应在做完基层后进行，在面层摊铺前完成路缘石、树池石铺装；树池石铺装在花砖铺设前或与花砖铺设同时进行。
安装前应按侧石、平石及树池石顶面宽度误差的分类分段铺砌。
安装时先拌制1:2.5砂浆铺底，调平后做C15混凝土护背。
侧石铺设示意图1）施工放线、高程测量根据道路中心线控制桩用经纬仪放出道路边线，路沿石内侧与道路边线相同；路沿石高程控制每10m布设高程控制点；路沿石外露高度15cm曲线部分的线型根据设计进行放样，起点处为立沿石接缝，保证线型圆顺无折角。
2）切边、清底快车道部分，根据设计路缘石安装在水泥稳定碎石基层上。
按施工顺序，快车道施工完水稳后再安装路缘石，水稳采用空压机破除配合人工清理，要求空压机尽可能放置在路面以外，并采取必要的保护措施防止油料洒漏污染。
切断面清理垂直，水稳宽度不足的用低标号碎补齐。
3）路缘石安装路缘石安装采用双线控制，上内口线控制直顺度和高程，坡脚线控制外露面平整度及侧石坡度，施工线不松垂和撑起，相邻块高差和错缝用水平尺控制，有经验的操作人员凭手的感觉也可控制；缝宽度控制，按要求为10mm施工中用9mmi木板控制。
路缘石安装位置根据线形变化点确定，一般按路口分段安装，尽量减少切割整块；根据设计，施工前按每段的安装长度计算使用的块数。
安装完一段，在稳固砂浆未凝固前及时调整，组织验收，合格后支设模板浇筑后背碎，碎浇筑前将碎高度内的侧石缝进行封堵，防止水泥浆堵塞缝。
碎每10m设一道胀缝。
浇筑碎时水泥浆造成的污染，及时进行清理。
路缘石预制、安装施工方案
路缘石预制、安装施工方案本工程预制路缘石采用的场地为位于收费站附近的专门的预制场地。
3.预制工艺：1）模具制作：根据设计要求制作模具，模具应采用优质钢板制作，外表面应平整光滑，模具尺寸应符合设计要求。
2）混凝土搅拌：按照设计要求，进行混凝土配合比设计，进行充分搅拌。
3）浇筑：将混凝土倒入模具中，进行振捣，确保混凝土密实。
4）养生：在模具中的混凝土养生时间为24小时，然后进行脱模。
5）切割：将预制好的路缘石进行切割，使其符合设计要求的长度和宽度。
6）质量检测：对预制好的路缘石进行质量检测，确保其符合设计要求。
7）包装：将质量合格的路缘石进行包装，运输至施工现场。
二)、路缘石安装：1.安装前准备：根据设计要求进行现场测量和放样，确定路缘石的位置和高度。
2.基座铺设：根据设计要求，采用C20混凝土或砂浆进行基座的铺设。
3.路缘石安装：将预制好的路缘石按照设计要求进行安装，确保其位置和高度符合要求。
4.校正勾缝：对已安装好的路缘石进行校正和勾缝，确保其紧密连接。
5.养生：对已安装好的路缘石进行养生，确保其强度和稳定性。
6.质量检测：对已安装好的路缘石进行质量检测，确保其符合设计要求。
7.完工验收：对整个路缘石安装工程进行完工验收，确保其符合设计要求和规范要求。
预制场位于管家洼的西北角空地，满足预制件的制作和施工需求。
路缘石采用C25号混凝土，并按照配合比设计报告要求进行预制，以保证其强度、抗撞击、耐风化和表面平整。
拌合过程采用滚筒式混凝土搅拌机，并严格控制每盘混凝土的搅拌时间。
同时，试验室技术员负责监督拌料和取样制作试件进行试验。
预制完成后，需要立即进行覆盖，并进行养生处理28天。
在基层养生完毕后，进行路缘石安装前的施工放样，并清理基层表面，使其干净整洁。
采用小型运输车辆将路缘石运至施工前场，然后按照设计要求进行安装。
在安装前需要熟悉设计图纸要求和安装位置及要求。
2）我们使用强制式拌和机现场拌和砂浆，采用强度等级为PC32.5的复合硅酸盐水泥和胶南柏乡河中砂。
路缘石施工的步骤和技术
路缘石施工的步骤和技术路缘石施工的步骤和技术路缘石是指沿道路边缘和人行道的边界处安装的一种石材构造物。
它具有分隔道路与人行道、保护道路边坡和行人安全的作用。
施工路缘石需要一定的步骤和技术，本文将详细介绍这些内容。
一、准备工作在施工路缘石之前，需要进行一些准备工作。
首先要确保施工地点周围没有障碍物，如果有的话，必须清理。
然后要对地面进行勘测和标记，确定路缘石的布置位置。
此外，还需要准备施工所需的工具和材料，如水平仪、刷子、水泥、石材等。
二、施工步骤1. 钢筋制作：在施工路缘石之前，需要首先制作好钢筋。
通过将钢筋弯曲成所需的形状，以确保路缘石的强度和稳定性。
2. 基础处理：在进行路缘石施工之前，需要处理好基础。
首先清理基础上的灰尘和杂物，然后在基础上施加一层压实土作为坚固的基础层。
3. 安装模板：在确定路缘石的位置后，需要安装模板。
模板是用来指导路缘石施工的，它可以确保路缘石的形状和大小一致。
4. 浇筑混凝土：浇筑混凝土是路缘石施工的关键步骤之一。
在浇筑混凝土之前，需要先在模板内铺设铺层，以防止混凝土渗漏。
然后，将混凝土均匀地倒入模板中，并使用刷子将混凝土填充至模板顶部。
在浇筑混凝土之后，使用振动器将混凝土中的气泡排除。
5. 完善整形：在混凝土刚刚浇筑完毕时，可以使用木板或刮刀将混凝土表面整形，以使其平整。
此外，还可以使用水平仪来确保路缘石的高度和水平度符合要求。
6. 抹平填充：在完成整形之后，可以使用刮刀将路缘石顶部的混凝土抹平，以便于行人的通行和驾驶车辆的平稳。
7. 养护处理：在完成路缘石的施工后，需要对其进行养护处理。
养护处理包括施加湿布、保持湿润和避免外界损害等。
这样可以确保路缘石在早期强度发展期内能够充分发挥其功能。
三、技术要点路缘石施工需要注意以下几个技术要点：1. 按需选择石材：根据实际需要选择合适的石材。
不同类型的路缘石适用于不同的环境和道路类型。
2. 控制混凝土质量：混凝土的质量是影响路缘石强度和使用寿命的重要因素。
路缘石施工方案
路绿石施工方案一、施工工艺流程1.工艺流程路缘石预制一运输一施工放样一路缘石垫层浇筑一路缘石安装一靠背浇注一养生2、混凝土路缘石质量要求：采用C30混凝土的立沿石，其成型的表面应平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致。
其外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。
混凝土路缘石外观质量允许偏差表1.测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉施工线作准绳，桩距为IOm;曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5m,路口桩距为1~5m,保证曲线圆弧尺寸。
宜用全站仪、经纬仪、水准仪测设。
2、路缘石安装：钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石之前，先支模浇筑100mm厚C15混凝土垫层，再拌制1:2砂浆铺底，砂浆厚30mm,按放线位置安装路缘石。
路缘石垫层浇筑3、事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时由中间向两端铺砌与路口异型缘石顺接。
路缘石调整块应作机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工,相邻路缘石缝隙用8mm 厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致。
4、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。
无障碍路缘石应按设计要求安装。
路缘石安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝，以保证路缘石稳定。
采用湿法养生3天，其间应防止碰撞。
5、路缘石安装的基本要求：路缘石稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。
路缘石混凝土抗压强度符合设计要求。
=.工程质量保证措施1.在项目部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
路缘石施工工艺
路缘石施工工艺路缘石施工工艺要求：1、本工程道路路缘石使用材料是：预制人行道缘石规格为乙式A 型l5×38×79cm、B型10×25×99cm。
机动车道部分安装A型立缘石，人行道部分安装B 型立缘石。
2、测景放线：(1)机动车道缘石、人行道路缘石都采用C15砼做为基础垫层。
(2)路面中线校核后，在路面边缘与路缘石交界处放出路缘石线，直线部位每lOm、曲线部位每5～lOm、路口及分隔带、安全岛等圆弧每1～5m 设一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明缘石顶面标高。
3、支模：按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度支模。
为了方便安砌路缘石一般要预留一定的操作宽度，一般不大于5cm，在支模前应保证路基平整。
4、浇筑筑C15砼垫层：按照设计要求浇筑C15砼垫层，养护3天后方可立缘石。
5、安装U犁槽及路缘石：(1)安装缘石时，先用2cm厚M5水泥砂浆找平，再按设计标高安装缘石。
(2)缘石要安平，切忌前倾后仰，缘石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
缘石线要求顺直圆滑、顶向平整，符合设计标高要求。
(3)缘石安装经检查合格后，即浇筑缘石后座挡块15cm×15cm，并振捣密实，淋水养护。
6、砼缘石勾缝：(1)两缘石间用水泥砂浆挤浆，先把缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。
(2)砼缘石勾缝为凹缝，缝宽lcm。
(3)砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。
(4)不得直接在路面上拌制砂浆。
7、路缘石施工完后要注意保护，防止人为破坏。
8、熟悉施工图纸、施工规范及相关现行标准，懂得设计意图，施工程序。
9、施工作业前做好班组人员的技术、安全、班前教育交底工作。
10、必须服从现场施工人员的指挥。
11、路缘石安装前必须将基层处理干净，并用水湿润，路缘石也必须浇水润湿。
12、安装时必须选料，缺棱掉角，开裂及几何尺寸等不符合质量要求，严禁使用安装。
路缘石及人行道砖安砌施工方法
路缘石及人行道砖安砌施工方法1、路缘石预制及安装施工方法1.1、预制路缘石1、施工准备（1）进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
（2）做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
（3）根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
（4）在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
2、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
3、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
（1）进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
（2）混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，（3）混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
（4）混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
（5）每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
（1）振捣采用机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
（2）对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
路缘石及人行道砖安砌施工方案
路缘石及人行道砖安砌施工方案（1）、路缘石预制及安装施工方案①、预制路缘石Ⅰ、施工准备A、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
B、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
C、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
D、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
Ⅱ、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
Ⅲ、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
A、进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
B、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，C、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
D、、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
E、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
Ⅳ、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
A、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
B、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
C、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
路缘石安装施工方案(两篇)
引言概述：路缘石是一种用于保护道路边缘和行车区域的重要材料，其安装施工方案对于确保道路安全和增加道路使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍路缘石安装的施工方案，并从施工前准备、施工工艺、施工技术要点、质量控制和安全防护等方面进行分析和阐述，以期通过规范的施工流程，提高路缘石安装的质量和施工效率。
正文内容：一、施工前准备1. 确定施工方案：根据实际地形和道路环境，选择适用的施工方案，包括路缘石的类型、尺寸和材料等。
2. 检查施工材料：对路缘石进行检查，确保其质量符合要求，材料没有破损或变形。
3. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域清洁。
二、施工工艺1. 标示施工线路：在正式施工前，根据设计要求，在道路边缘标示出路缘石的施工线路。
2. 划定施工区域：根据施工线路，在道路两侧划定施工区域，并设置警示标志，确保施工区域的安全通行。
3. 进行基础处理：对施工区域的基础进行处理，确保其均匀、平整，以提供良好的施工基础。
4. 进行路缘石的布置：按照施工线路，将路缘石逐段进行布置，确保布置的路缘石间距均匀一致。
5. 固定路缘石：使用适当的胶水、水泥浆或钢钉等材料，将路缘石固定在基础上，确保其牢固稳定。
三、施工技术要点1. 垫平路缘石：在布置好的路缘石上，使用水平仪进行调平，确保路缘石的表面平整。
2. 连接路缘石：在相邻的路缘石之间，使用连接件进行连接，确保路缘石之间的连接紧密，并且不易松动。
3. 检查路缘石高度：使用水平仪或测量工具，检查路缘石的高度是否符合设计要求，必要时进行调整。
4. 清理施工区域：在施工过程中，及时清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域整洁。
四、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，包括路缘石的布置是否均匀、牢固稳定，连接件是否牢固等。
2. 路缘石高度检测：使用测量工具对路缘石的高度进行检测，确保其满足设定的高度标准。
3. 走向和尺寸控制：对路缘石的布置走向和尺寸进行控制，确保其满足设计要求。
路缘石制作及安装实施细则3
路缘石制作及安装实施细则3目录第一章总则 (1)第二章一体化路缘石的制作 (2)第三章一体化路缘石的施工工艺 (4)第一节先安装路缘石之后铺筑沥青混凝土路面 (4)第二节先铺筑沥青混凝土路面之后安装路缘石 (6)第三节一体化路缘石其他相关施工工艺及要求 (9)第四章检测项目及质量要求 (10)第五章结束语 (11)第一章总则路缘石是路面边缘与其它构造物分界处的标石，不仅具有拦截汇集路面雨水和美化路容的作用，同时对路面边缘起到良好的保护作用。
由于路缘石是附属工程，在预制和安装的质量常常容易被人们所忽视，得不到有效控制。
因此，严格控制路缘石的加工和砌筑施工质量具有十分重要的意义。
为贯彻落实市委、市政府对二环建设提出“三高、三化、三精”的指示精神及结合昆明市“一年创园、二年创卫”的工作目标，二环快速系统工程建设按要求实施全线生态建设。
为突出效果，二环地面系统建设采用新工艺、新材料的路缘石即“整体石材”进行制作，针对新型路缘石加工工艺复杂、安装精度要求高的特点，特编制新型路缘石制作及安装相关实施细则。
第二章一体化路缘石的制作2.1、一体化路缘石是采用天然石材, 由指定天然石材加工厂整体加工生产，一次成型的标准块。
产品选用石林米黄、石林白海棠。
相关尺寸及形式如下图例示：2.2、一体化路缘石加工厂生产，应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证；2.3、对曲线半径R≤5m 的路口、隔离带端部等曲线段路缘石，要求按设计曲线线形以弧形制作。
由设计单位针对各曲线段提供详细的分段（块）设计详图，以便于石材的加工及安装。
2.4、一体化路缘石应采用质地坚硬的石料加工，料石应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80MPa，且应符合下表一的要求。
表一石材物理性能和外观质量项目单位允许值注物理性能饱和抗压强度MPa ≥80饱和抗折强度MPa ≥9 体积密度g/cm3 ≥2.5 磨耗率（狄法尔法）％＜4 吸水率％＜1孔隙率％＜3外观质量缺棱个1面积不超过5mm ×10mm，每块板材缺角个面积不超过2mm×2mm，每块板材色斑个面积不超过15mm×15mm，每块板材裂纹条 1长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm 不计），每块板坑窝—不明显粗面板材的正面出现坑窝注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。
路沿石安装的主要施工方法
路沿石安装的主要施工方法路缘石施工立缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的c15细石混凝土做垫层基础，立缘石采用厚3㎝的M10水泥砂浆座桨。
立缘石安装接缝用水泥砂浆勾缝.在路缘石外回填素土并夯实。
铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
一、设计要求1.材料规格：花岗岩路沿石2.砂浆配合比，安装及稳固砂浆，3cm厚水泥砂浆座桨。
3.勾缝材料，1：2。
5水泥砂浆4.后背加固混凝土:C15混凝土二、操作规程侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。
施工工艺流程:测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实→养生.1.测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程.2。
钉桩:放样后,开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线,在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线.在刨槽后安装前应再复核一次,并应测出侧、缘石顶面高程放置标志.3。
安砌：把侧石沿灰线排列好,基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容:角挂线；侧石高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高,并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。
勾缝宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。
4。
侧石后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。
槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90%.侧石背后应用石灰土（或土）回填夯实，夯填尺寸按设计要求做,密实度应达到90%以上。
回填时如发现缘石倾斜或移动,应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石砼填实，外侧填土仔细夯实,避免平缘石倾斜或移动。
三、质量标准1。
直线部分整齐直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；2.勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；3.缝宽允许偏差为±3毫米;4。
用20米直线检查直顺度最大偏差不大于10毫米；5。
路缘石安装施工工艺及方法
路缘石安装施工工艺及方法
1、工艺流程
钢筋混凝土基层施工→路缘石下1：3干拌水泥砂浆→安装路缘石→现浇路缘石后座混凝土.
2、施工方法
(1)本工程路缘石全部采用花岗岩路缘石，路缘石安装前要认真检查是否有破损、掉角、裂纹、色差，确认合格后方可使用.
（2）测量放线定出路缘石的位置,每5m设桩位，在测桩位时同时在桩顶上测放高程。
（3）路缘石采用2cm 厚1：3 水泥砂浆卧底,勾缝采用M10水泥砂浆，缝宽5mm，砌完的路缘石顶面须平整,线条直顺，弯道圆滑.
（4)事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块用机械切割，雨水口处的路缘石与雨水口配合施工。
（5）路缘石安装后,必须再挂线调整路缘石至顺直、圆滑、平整,对路缘石进行平面及高程检测，每20m 检测一点，当平面及高程超过规范石进行调整。
（6）路缘石背后采用C15混凝土浇筑后座，后座尺寸为16cm高＊4cm宽；迎宾大道-莲塘大道段，路缘石背后用C20混凝土浇筑后座，靠背高15cm，上底宽5cm，下底宽15cm。
浇筑前应先清理下承面，然后支模浇筑。
(7)路缘石的养护期≥3 天。
安装完成的地段，要对成品加以保护，防止碰撞、变形。
路缘石的预制和安装技术方案
路缘石的预制安装技术方案一、路缘石工程简介本合同段路缘石主要有两种，采用C25号混凝土挤压成型，超高段及中央分隔带开口采用C25号混凝土现浇施工，两种路缘石立面形状见下图：55cm主线路缘石立面图互通被交路匝道路缘石立面图二、路缘石预制1、施工准备（1）、场地我单位在沥青拌和站附近租赁了4亩的预制场地，场地宽阔平整，场地全部进行了混凝土硬化，水泥在库房存放，防雨防潮措施很好。
（2）、材料水泥：采用固原六盘山P.o32.5级水泥，28天抗压强度为35.1MPa。
中砂：采用固原黑城河中砂，细度模数2.78。
碎石：采用三关口国丰料场产5-10mm连续级配碎石。
（3）、人员技术负责人：杨学义现场负责人：宋军测量工程师：宋宝月质检工程师：杜波试验工程师：闫龙方工人：30人（4）、施工机械、设备购置了5000套路缘石养生木支架，以保证大批量的生产。
2、路缘石施工工艺（1）、混凝土的拌和主料和面料分开拌和：主料采用350型搅拌机在路缘石成型机旁拌和，以利于装料，面料采用250型搅拌机拌和。
采用手推车在场地内运砂和碎石，根据试验室配合比计算好各种材料的用量，每种才料都必须过磅称重，保证现场生产配合比与试验室配合比一致。
（2）、运料分别把拌和合格的主料和面料两种混合料运到路缘石成型机旁，在运料过程中保持混合料的清洁，不受到污染。
（3）、装料及压制先在模具内铺上一层厚约2cm的面料，压实后可达1cm，然后再上主料，经多次试验确定了装料厚度系数为1.56，和装料高度线，然后把主料顶面找平后即可压制，压制时先设好路缘石成型机的压力，当成型机压力达到设定值时，成型机就自动停止施加压力。
路缘石压成型后用手推车推到场地。
（4）、养生待砼终凝后覆盖土工布并洒水养生，7天必须保持土工布湿润，不得出现干湿循环现象。
覆盖土工布前设适宜的保护层，以免损害到路缘石的表面或轮廓线。
三、路缘石安装水泥稳定碎石上基层施工7天后强度符合设计要求，即可进行路缘石的安装。
石材路缘石施工方案
石材路缘石施工方案1. 引言该文档旨在提供一份石材路缘石施工方案，以确保施工过程高效、安全和质量可靠。
2. 施工准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保道路路面平整干净。
- 对石材路缘石进行检查，并清除任何可能影响施工质量的缺陷。
- 准备必要的施工工具和设备，如锤子、凿子、水平仪等。
3. 施工步骤3.1 铺设底层- 在清理干净的路缘区域上，铺设一层砂浆作为底层。
- 使用水平仪确保底层平整，并做好必要的调整。
- 底层干燥后，进行下一步施工。
3.2 安装路缘石- 根据设计规格，将路缘石逐个安装在底层上。
- 使用锤子和凿子将路缘石与底层砂浆牢固连接。
- 保持路缘石之间的间距均匀一致，以提供美观的外观。
- 检查安装后的路缘石是否稳定，必要时进行调整。
3.3 确保固定和稳固- 在完成安装后，使用水平仪和角度测量工具检查路缘石是否水平和垂直。
- 使用适当的工具和材料对路缘石进行固定和稳固，确保其牢固性。
4. 完工和验收在施工完成后，进行以下步骤以确保施工质量：- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。
- 进行最后一次检查，确保路缘石安装牢固、水平垂直。
- 若发现任何质量缺陷，及时修复并重新检查。
5. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 穿戴适当的安全装备，如安全帽、手套等。
- 使用合适的工具和设备，并确保其处于良好工作状态。
- 随时注意周围环境，避免因不注意而导致事故发生。
该石材路缘石施工方案旨在提供一个简单而有效的指导，但具体的施工细节和要求可能会因不同项目而有所区别。
在实际施工前，请确保详细了解项目要求，并遵循相关施工规范与安全要求。
市政道路工程路缘石施工方法
市政道路工程路缘石施工方法
一、准备工作
(1)在道路水泥稳定碎石层或透水混凝土施工完成即可进行路缘石
砌筑，其基础厚度及标高应符合设计要求。
(2)路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧、缘石线：
直线部位l0m一桩；曲线部位5～10m一桩；路口及分隔带等圆弧可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。
二、安装路缘石
(1)安装路缘石前应按顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。
安装时先铺设安装前的垫石，缘石定位安装好后，浇筑C15混凝土紧靠缘石背。
(2)按桩橛线及路缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。
需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断石加楔，曲线处侧注意外形圆滑，相邻间缝隙用0.6cm厚木条或塑料条掌握。
路缘石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于lcm。
不得已必须断石时，应将断头磨平或用切割机切断。
(3)路缘石要安装位置要正确，位置不偏移，切忌前倾后仰，顶线
应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，顶面平整，符合标高要求。
三、勾缝
勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。
先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:3(体积比)水泥砂浆找平，再用1:2水泥砂浆勾凹缝。
砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。
并不得在路面上拌制砂浆。
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目录第一章总则 (1)第二章一体化路缘石的制作 (2)第三章一体化路缘石的施工工艺 (4)第一节先安装路缘石之后铺筑沥青混凝土路面 (4)第二节先铺筑沥青混凝土路面之后安装路缘石 (6)第三节一体化路缘石其他相关施工工艺及要求 (9)第四章检测项目及质量要求 (10)第五章结束语 (11)第一章总则路缘石是路面边缘与其它构造物分界处的标石，不仅具有拦截汇集路面雨水和美化路容的作用，同时对路面边缘起到良好的保护作用。
由于路缘石是附属工程，在预制和安装的质量常常容易被人们所忽视，得不到有效控制。
因此，严格控制路缘石的加工和砌筑施工质量具有十分重要的意义。
为贯彻落实市委、市政府对二环建设提出“三高、三化、三精”的指示精神及结合昆明市“一年创园、二年创卫”的工作目标，二环快速系统工程建设按要求实施全线生态建设。
为突出效果，二环地面系统建设采用新工艺、新材料的路缘石即“整体石材”进行制作，针对新型路缘石加工工艺复杂、安装精度要求高的特点，特编制新型路缘石制作及安装相关实施细则。
第二章一体化路缘石的制作2.1、一体化路缘石是采用天然石材, 由指定天然石材加工厂整体加工生产，一次成型的标准块。
产品选用石林米黄、石林白海棠。
相关尺寸及形式如下图例示：2.2、一体化路缘石加工厂生产，应提供产品强度、规格尺寸等技术资料及产品合格证；2.3、对曲线半径R≤5m的路口、隔离带端部等曲线段路缘石，要求按设计曲线线形以弧形制作。
由设计单位针对各曲线段提供详细的分段（块）设计详图，以便于石材的加工及安装。
2.4、一体化路缘石应采用质地坚硬的石料加工，料石应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，其抗压强度不宜小于80MPa，且应符合下表一的要求。
表一石材物理性能和外观质量项目单位允许值注物理性能饱和抗压强度MPa ≥80饱和抗折强度MPa ≥9 体积密度g/cm3 ≥2.5 磨耗率（狄法尔法）％＜4 吸水率％＜1孔隙率％＜3外观质量缺棱个1面积不超过5mm ×10mm，每块板材缺角个面积不超过2mm×2mm，每块板材色斑个面积不超过15mm×15mm，每块板材裂纹条 1长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm 不计），每块板坑窝—不明显粗面板材的正面出现坑窝注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。
2.5、无障碍通道部分的路缘石要求按“整体加工，一次成型”进行专项设计；2.6、机具加工石质路缘石允许偏差应符合下表二的规定。
表二机具加工石质路缘石允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸（mm）长±4 宽±1 厚（高）±2对角线长度差±4 外露面平整度 2第三章一体化路缘石的施工工艺路缘石的现场安装宜与相应的基层同步施工。
鉴于城市市政道路的特点，存在“先安装路缘石之后铺筑沥青混凝土路面”及“先铺筑沥青混凝土路面之后安装路缘石”的两种施工情况。
安装形式如下示：现就两种施工情况分述如下：第一节先安装路缘石之后铺筑沥青混凝土路面该种施工情况为一般常规做法，即：路面基层已经施工结束，进行一体化路缘石的安装，后再实施沥青混凝土路面各结构层的施工情况。
3.1.1、路缘石外观检查路缘石加工、运输及安装时应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差不符、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。
3.1.2 路缘石安装须保证路面净宽。
要保证路缘石的线形顺滑和美观，必须对道路中心线进行精密放样，使闭合差平差分配在各个桩上，然后依次丈量路面边界定出边桩，具体要求为：3.1.2.1 上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
按照设计高程进行控制测量。
3.1.2.2安装前应对机具加工件进行检查，对强度不足，外观有严重缺陷的严禁使用。
安装时须挂线施工，以保证路缘石表面平整，线形顺直；路缘石下铺设的2cm厚10号砂浆须铺设均匀，坐浆饱满。
3.1.3 侧石顶的纵坡与路面纵坡设计时原则上应平行，故可根据路面设计纵坡、定出侧石顶标高。
3.1.4 路缘石的基础施工有下列几种情况：3.1.4.1 路缘石结构底面低于路面结构底面标高时，要根据设计图放线开挖基槽，整平夯实基底，摊铺好基础。
3.1.4.2 路缘石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括路缘石基础宽度，路缘石基础可用相应的路面结构替代。
3.1.4.3 当老路升高较多、路缘石结构底面标高要高出原有路面时，混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高、整平夯实。
3.1.5 道路改建翻排路缘石时应按新的排砌要求进行精确测量放样，做好原有雨水口标高的调整并与原有路缘石衔接和顺。
3.1.6一体化路缘石均应采用6Ocm长的天然石材由机具加工而成；当曲线半径R≤5m时，对路口、隔离带端部等曲线段，要求按设计曲线线形以弧形标准加工制作及设置路缘石，并确保分块大小均匀。
3.1.7 相邻路缘石接缝在平、立面上都必须平齐，缝宽5mm，并用10号“普通硅酸盐水泥砂浆”进行填实。
待填实砂浆初凝后，路缘石立面接缝按“U"型设置凹缝（可利用ф=6mm光圆钢筋加工成勾缝条实施），路缘石平面接缝按平缝设置，平、凹缝均要求表面光洁坚实。
3.1.8 安装合格的一体化路缘石应与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。
第二节先铺筑沥青混凝土路面之后安装路缘石3.2.1 相关沥青混凝土面层结构施工时的相关施工工艺及要求；沥青混凝土结构面层施工时可采用槽钢铺设挡肩法和后切法施工工艺：3.2.1.1 槽钢铺设挡肩法各沥青混凝土结构层施工前，对沥青混凝土结构层边缘部分，要求以一体化路缘石内侧边缘位置严格按照设计意图精确放样，在该点位施工时采用槽钢限位，限位槽钢待施工的沥青混凝土结构层终压结束，温度低于60℃后方能进行拆除，然后安装一体化路缘石。
路缘石施工时“路面结构层与一体化路缘石之间的间隙要求小于2cm”。
3.2.1.2 后切法施工工艺根据规范要求，为确保边缘部分沥青混凝土各结构层的摊铺厚度及碾压密实度，沥青混凝土摊铺时加宽铺设20cm，待沥青混凝土结构表面层终压结束，温度降至常温后，利用切割机沿路缘石内侧边缘位置切除多余部分路面面层，然后安装一体化路缘石。
3.2.2 对路面结构层与一体化路缘石之间的间隙处治要求为：路缘石内侧边缘位置（平石）顶1～3mm以下利用水泥砂浆进行填塞灌缝下层，上部以透层油进行灌缝封面，3.2.3 路缘石外观检查路缘石加工、运输及安装时应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差不符、表观不符合要求（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的严禁使用。
3.2.4 路缘石安装须保证路面净宽。
要保证路缘石的线形顺滑和美观，必须对道路中心线进行精密放样，使闭合差平差分配在各个桩上，然后依次丈量路面边界定出边桩，具体要求为：3.2.4.1 上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
按照设计高程进行控制测量。
3.2.4.2安装前应对机具加工件进行检查，对强度不足，外观有严重缺陷的严禁使用。
安装时须挂线施工，以保证路缘石表面平整，线形顺直；路缘石下铺设的2cm厚10号砂浆须铺设均匀，坐浆饱满。
3.2.5 侧石顶的纵坡与路面纵坡设计时原则上应平行，故可根据路面设计纵坡、定出侧石顶标高。
3.2.6 路缘石的基础施工有下列几种情况：3.2.6.1 路缘石结构底面低于路面结构底面标高时，要根据设计图放线开挖基槽，整平夯实基底，摊铺好基础。
3.2.6.2 路缘石结构底面高于路面结构底面标高时，路床施工宽度应包括路缘石基础宽度，路缘石基础可用相应的路面结构替代。
3.2.6.3 当老路升高较多、路缘石结构底面标高要高出原有路面时，混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高、整平夯实。
3.2.7 道路改建翻排路缘石时应按新的排砌要求进行精确测量放样，做好原有雨水口标高的调整并与原有路缘石衔接和顺。
3.2.8 人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2-3cm，两端接头做成斜坡。
3.2.9 一体化路缘石均应采用6Ocm长的天然石材由机具加工而成；当曲线半径R≤5m时，对路口、隔离带端部等曲线段，要求按设计曲线线形以弧形标准加工制作及设置路缘石，并确保分块大小均匀。
3.2.10 相邻路缘石接缝在平、立面上都必须平齐，缝宽5mm，并用10号“普通硅酸盐水泥砂浆”进行填实。
待填实砂浆初凝后，路缘石立面接缝按“U"型设置凹缝（可利用ф=6mm光圆钢筋加工成勾缝条实施），路缘石平面接缝按平缝设置，平、凹缝均要求表面光洁坚实。
3.2.11 安装合格的一体化路缘石应与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。
第三节一体化路缘石其他相关施工工艺及要求3.3.1 缘石应有足够的强度、抗风化和耐磨耗的能力，表面平整、无脱皮掉角现象。
在运往施工现场应前应进行质量检查，强度和几何尺寸应符合规范、设计文件及上述施工工艺及要求，表面应光滑平整，不合格的预制件不得运往现场。
3.3.2 一体化路缘石的线形，“精确放样，准确定位”是关键。
路缘石排砌时要随时注意平、立面的线形都要顺直，不得有突折点出现。
“以点而接线至面”才能达到确保路线总体施工线形的顺滑和美观；3.3.3 对不同生产厂家的进场批次和数量应及时地进行记录、统计和分类，原则上同一路段必须使用同一生产厂家的同一批次，同一产品进行安装，减少或降低材质及加工对外观要求影响等不利因素；3.3. 4 一体化路缘石施工时要求做好以下措施，确保线性顺适圆滑，外表整洁美观；3.3.4.1在透层、粘层及路面各沥青结构层施工时，对路缘石要求必须采用覆盖、遮挡等施工措施，严禁污染；3.3.4.2各沥青结构层施工时，对边缘部分的碾压应引起高度重视，坚决杜绝因压路机碾压损毁路缘石。
必须采取有效的措施及方法，加强现场施工质量控制及强化压路机机手的技能培训工作。
第四章检测项目及质量要求4.1、一体化路缘石安砌允许偏差应符合下表三的规定；表三一体化路缘石安砌允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围（m）点数1 直顺度≤10 100 1 20m线和钢尺量2 相邻两块高差≤3 20 1 用钢板尺和塞尺量3 缝宽±3 20 1 用钢尺量4 顶面高程±10 20 1 用水准仪测量4.2、路缘石铺设质量基本要求；4.2.1一体化路缘石的质量应符合设计要求；4.2.2 安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺、曲线圆滑美观。