第六讲(1) 混凝土的运输
混凝土运输、混凝土浇筑.
混凝土运输、混凝土浇筑.混凝土运输混凝土浇筑>」卞应年P1・混凝土的运输1・1对混凝土运输的要求(1)混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。
如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
运至浇筑地点后,应符合浇筑时所规定的坍落度要求。
(2)混凝土应以最Array少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。
见右表(min)(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。
(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。
粘附的混凝土残渣应及时清除。
1.2混凝土的运输1.2.1屁凝土的水平运输(略)1.2.2屁凝土的垂直运输(略)2 •混凝^土的浇筑 2」混凝土浇筑前的准备工作fl)1■澀鰹世育谓蟲昆凝土时(如基础、地面), 凹凸不平处,应加以修理整平。
(3) 对于干燥的非粘土地基,应洒水润湿,对于岩 石地基或混凝土基础垫层,应用清水清洗,但不得留 看祺水。
、 ,(4) 对于有地下水涌岀或地表水流入地基时,应考 虑排水,并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入 措施,以防冲刷畴筑的混凝土。
(5) 检查基槽和塞坑的支护及边坡的安全措施,以 避免运输车辆行驶而造成坍方事故。
应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查, 如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。
地基面上2」.2模板的检查(1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置,并应与设计相一致。
(2)检查模板的支撑是否牢固,对于妨碍浇筑的支撑应加以调整,以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。
(3)模板安装时应认真涂刷隔离剂,以利于脱模。
模板内的泥土、木屑等杂物应清除。
(4)木模应浇水充分润湿,尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞;对子缝隙较大处应用木片等填塞,以防漏浆。
金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。
2.1.3钢筋检查(1)钢筋及预埋件的规格、数量,安装位置应与设计相一致,绑扎与安装应牢固。
混凝土的运输
混凝土的运输混凝土是施工过程中必不可少的一种建筑材料,它的运输是保证建筑施工顺利进行的关键之一。
在混凝土的运输中,需要注意的事项有很多,例如如何保护混凝土的品质、如何确保运输的安全等等。
下面我们就来详细介绍一下混凝土的运输。
一、混凝土的特性在谈论混凝土的运输前,我们需要了解混凝土的一些特性。
首先,混凝土属于一种液态物质,它的流动性和塑性非常大。
同时,混凝土的硬化时间较长,至少需要7天以上的时间才能达到一定的硬度和强度,一旦混凝土中的水分被蒸发完毕,混凝土的硬度就会迅速增加。
因此,在运输的过程中,需要将混凝土保持一定的湿度,以确保其品质。
二、混凝土运输的方式混凝土运输的方式有很多种,常见的有自卸车运输、泵送运输、罐装汽车运输等。
1.自卸车运输:这种方式是将混凝土倒入自卸车中,在运输的过程中带有轰鸣的声音和粉尘飞扬都十分的大,同时容易发生渗漏和泄漏,影响运输的质量和安全性。
2.泵送运输:这种方式需要借助于混凝土泵车,将混凝土通过泵车直接泵送到施工现场,这样可以减少混凝土的压力,避免出现裂缝、空鼓等问题。
3.罐装汽车运输:这种方式将混凝土装在罐装汽车中,运输的过程中采用的是密封式的运输方式,可以确保混凝土的品质和安全。
三、混凝土运输的安全性混凝土运输的安全性非常重要,一旦出现问题,会对施工造成致命的影响。
在进行混凝土运输的时候,需要注意以下几点:1.司机需要经过专业的培训和考试,以获得驾驶混凝土运输车辆的资格。
2.混凝土运输车辆需要经过定期的检查和维护,保证车辆的安全性。
3.运输的速度不能过快,需要严格按照常规的速度行驶。
4.在运输的过程中需要定期检查混凝土的品质和湿度,发现问题要及时解决。
5.需要为运输路线安排好交通管理,避免造成影响道路交通或者人员伤亡事件的发生。
四、混凝土运输的保质保量混凝土运输中保证混凝土的品质和保量是非常重要的,否则就会影响后续的施工。
因此,在混凝土的运输中需要注意以下几点:1.质量保证:在运输混凝土的过程中,需要注意混凝土的湿度和硬度等指标,同时严格按照相关的施工标准去运输。
混凝土的运输方式及注意事项
混凝土的运输方式及注意事项一、混凝土的运输方式混凝土是建筑施工中必不可少的材料之一,其运输方式对于施工进度和成本的影响非常大。
目前混凝土的运输方式主要有以下几种:1.搅拌车运输搅拌车是最常用的混凝土运输工具,其优点是运输效率高、混凝土质量稳定、适用性广、操作简便等。
搅拌车分为小型、中型和大型三种,根据施工需要选择不同尺寸的搅拌车。
2.泵送方式运输泵送方式是将混凝土通过管道输送到施工现场,其优点是适用范围广、工作效率高、节约劳动力等。
泵送方式分为静态泵和动态泵两种,根据施工需要选择不同类型的泵送方式。
3.皮带输送运输皮带输送方式是将混凝土通过皮带输送到施工现场,其适用于长距离运输。
皮带输送方式的优点是工作效率高、节约人力等。
但是其缺点是混凝土易出现堵塞情况,需要加强维护和检修。
4.卡车运输卡车运输方式是将混凝土装载在卡车上运输到施工现场,其优点是适用范围广、便于管理、操作简单等。
但是其缺点是混凝土易受到振动和震动的影响,需要加强保护和监控。
二、混凝土运输的注意事项1.保证混凝土质量在混凝土运输过程中,需要保证混凝土的质量,避免混凝土中出现水泥分层、凝结不均等问题。
在运输前需要充分搅拌混凝土,保证其均匀性和稳定性。
2.控制混凝土温度混凝土在运输过程中易受温度影响,可能会出现凝结不均、开裂等问题。
因此需要控制混凝土的温度,避免过高或过低的温度对混凝土造成影响。
3.保证混凝土的湿度混凝土在运输过程中需要保持一定的湿度,避免混凝土出现开裂、分层等问题。
因此在运输前需要对混凝土进行湿润处理,保证其湿度。
4.保证混凝土的均匀性混凝土在运输过程中易受振动和震动影响,可能会出现分层、沉淀等问题。
因此需要在运输过程中加强监管,保证混凝土的均匀性。
5.加强安全措施混凝土运输过程中需要加强安全措施,避免发生车祸、混凝土泄漏等事故。
需要对运输车辆进行检查和维护,保证车辆的安全性。
同时需要对混凝土运输过程中的路段进行评估和管控,保证路段的安全性。
混凝土运输
泵车概述
七、三一泵车的型号
按国家标准,泵车型号表示如下:
泵车概述
例如:SY5290THB-37 SY — 三一公司名称缩写
5 — 专用车辆
29 — 底盘承载能力:29吨
0 — 设计序号
T — 特种车辆
HB — 用于混凝土泵送
37 — 臂架垂直高度为37米 分配阀采用“S”
阀
泵车结构
泵车结构包括底 盘部分、臂架系统、 泵送系统、液压系统 和电控系统五大部分
1.混凝土搅拌车
混凝土搅拌车
搅拌运输车的基本结构
混凝土搅拌装置
运载底盘
搅拌运输车类型
普通载重汽车底盘 专用半拖挂式底盘 机械传动 共用动力
独立驱动
液压传动
液压-机械传动
搅拌运输车的搅拌装置
搅拌装置的概述
搅拌筒+驱动装置
驱 动 装 置 的 组 成
取力装置
液压泵、液压 马达等液压系 统 齿轮减速器
2、国内:中联重科、安徽星马、山东方圆、辽宁海诺
徐工、上海华建、湖北楚天、内蒙二机
泵车概述
六、泵车的发展趋势
1、臂架更高;
2、泵送排量增大;
3、自动化、智能化程度更高:
全自动高低压切换、泵送排量无级调节、砼活塞 自动退回、发动机转速计算机闭环控制 ①防堵管控制; ③防倾翻保护; ②泵车智能臂架; ④故障自诊断。
泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求:碎石最 大粒径与输送管内径之比一般不宜大于1:3,卵石可为 1:2.5;泵送高度在50~100m时宜为1:3~1:4,泵送高度 在100m以上时宜为1:4~1:5,以免堵塞。如用轻骨料则 以吸水率小者为宜,并宜用水预湿,以免在压力作用下 强烈吸水,使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用 中砂,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。砂率宜控制 在38%~45%,如粗骨料为轻骨料还可适当提高。水泥用 量不宜过少,否则泵送阻力增大,最小水泥用量为 300kg/m3。水灰比宜为0.4~0.6。泵送混凝土的坍落度 根据不同泵送高度可参考表6选用。
混凝土的运输
混凝土的运输混凝土的运输一、引言混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其优点包括强度高、耐久性好以及施工方便等。
为了确保混凝土质量的稳定性,在运输过程中需要遵循一系列的操作规范和注意事项。
本文将详细介绍混凝土的运输过程,包括运输前的准备工作、运输途中的注意事项以及运输后的处理方式。
二、运输前的准备工作在混凝土运输之前,需要进行以下准备工作:1. 检查搅拌车辆:确保搅拌车辆的车况良好,车辆正常运行。
检查车辆的刹车系统、搅拌设备、水泵等部件的工作情况,以确保在运输过程中能够正常运行。
2. 混凝土的装载:在装载混凝土前,需要清理搅拌车辆内部的杂物和残留物。
混凝土的装载应按照设计比例进行,注意混凝土的坍落度和均匀性。
3. 保护混凝土:在装载混凝土之后,需要采取措施保护混凝土免受外部形式(如阳光、高温、雨水等)的影响。
可以使用遮挡物和保温设备等进行保护。
三、运输途中的注意事项在混凝土运输的过程中,需要注意以下事项:1. 控制运输时间:混凝土在运输过程中不宜超过规定的时间,以免混凝土发生质量变化。
在运输过程中,应合理安排路线和运输距离,控制运输时间。
2. 防止混凝土泄漏:运输过程中需要防止混凝土泄漏,以免造成浪费和不必要的环境污染。
可以采取预防措施,如检查搅拌车辆的密封性和稳定性,避免急转弯和剧烈震动。
3. 定期检查混凝土状态:在运输途中,需要定期检查混凝土的状态,如坍落度、温度等。
如果发现混凝土出现异常情况,需要及时采取措施进行调整或处理。
四、运输后的处理方式在混凝土运输到达目的地之后,需要进行以下处理方式:1. 卸料:到达目的地后,需要尽快卸料。
卸料时,应通过合适的设备和方法将混凝土从搅拌车辆中取出,并将其放置在指定区域。
2. 清洁设备:卸料后,需要对搅拌车辆和卸料设备进行清洁,以免混凝土残留对设备造成损坏或污染。
3. 混凝土的质量检验:运输后,需要对混凝土进行质量检验,并记录检验结果。
质量检验的内容包括强度、坍落度、温度等指标。
混凝土的运输
混凝⼟的运输应以最少的转运次数和最短的时间,到达浇筑地点,初凝前浇筑完毕;运输中应保持混凝⼟的均质性;混凝⼟的运输应保证混凝⼟⼯程的浇筑量。
混凝⼟的运输⽅法分为地⾯运输、垂直运输和楼地⾯运输。
地⾯运输:采⽤预拌混凝⼟时,多采⽤⾃卸汽车或混凝⼟搅拌运输车;采⽤现场搅拌时,多采⽤⼩型机动翻⽃车,双轮⼿推车等。
混凝⼟垂直运输多采⽤塔式起重机、混凝⼟泵、快速提升架和井架等。
混凝⼟楼⾯运输⼀般以双轮⼿推车为主。
混凝⼟泵是⼀种能⼀次连续完成混凝⼟的⽔平运辅和垂直运输的设备,配以布料杆还可以进⾏混凝⼟的浇筑。
不同型号的混凝⼟泵,其排量不同,⽔平运距和垂直运距亦不同,常⽤的为混凝⼟排量30-90m3/h,⽔平运距200-
900m,垂直运距50—300m.。
混凝土的运输
混凝土的运输混凝土是一种常见的建筑材料,广泛用于房屋、桥梁、道路等基础设施的建设中。
然而,混凝土的运输却是一个不容忽视的问题。
本文将介绍混凝土的运输过程以及相关的注意事项。
一、混凝土的运输方式1. 渣土车运输:渣土车是一种常见的混凝土运输工具,其具有装载容量大、转弯灵活等优点。
在运输过程中,需要注意车辆的稳定性,避免出现侧翻等危险。
此外,渣土车在行驶过程中应保持适当的车速,避免混凝土发生剧烈振动。
2. 泵送运输:泵送是一种高效的混凝土运输方式,适用于远距离、高层建筑等场景。
在泵送过程中,需要确保泵送设备的安全可靠,及时清理管道,避免混凝土硬化导致管道堵塞。
同时,操作人员应掌握泵送技术,保证混凝土的均匀流动。
3. 自卸车运输:自卸车是一种方便快捷的混凝土运输工具,适用于小规模工程。
在使用自卸车运输混凝土时,需要注意车辆的载重能力,避免超载带来的安全隐患。
同时,合理安排运输路线,避免出现道路拥堵等情况。
二、混凝土运输的注意事项1. 混凝土的装载:在装载混凝土时,应按照规定将其均匀倾倒入运输工具中,避免出现偏倒、堆积不均等问题。
同时,装载过程中要注意控制装载量,确保不超过运输工具的承载能力。
2. 运输过程中的振动:混凝土在运输过程中容易发生振动,特别是在不良道路条件下。
为了避免振动对混凝土的质量产生影响,可以采取一些措施,如加装防振设备、选择平整道路等。
3. 温度控制:混凝土在运输过程中容易受到外界温度的影响,过高或过低的温度都会对混凝土的性能产生不利影响。
因此,在运输过程中,应控制好混凝土的温度,避免出现过热或过冷的情况。
4. 运输距离和时间:混凝土的运输距离和时间也是需要考虑的因素。
长距离的运输会增加成本和风险,因此需要合理安排运输路线和时间,选择最优化的方案。
三、混凝土运输的优化方法为了提高混凝土的运输效率和质量,可以采取以下优化方法:1. 合理排班:根据工程进度和需求,合理安排混凝土运输车辆的排班,减少等待时间和空驶时间。
混凝土的运输流程
混凝土生产运输流程
一、混凝土生产运输环节
原材料进场→混凝土生产→装车→出厂检验→运输→混凝土交货检验→卸料浇筑→搅拌车运输清洗
二、混凝土生产运输流程
1.原材料进场
1)水泥:检查水泥的生产厂家、类别、生产日期、质量检验报告是否合格等。
2)骨料:检查骨料大小、形状、质量、含泥率等。
3)砂:检查砂的种类、颗粒大小、含泥率、含碳酸盐量等。
4)水:检查水的来源、质量、是否符合混凝土设计强度等级要求。
5)外加剂:检查外加剂种类、性能、生产厂家、生产日期、质量检验报告等。
2.混凝土生产
1)强度试验:检查每批混凝土出厂前测定的标准养护试块的试验结果是否合格。
2)坍落度试验:检查每批混凝土坍落度试验的结果是否符合设计要求。
3.装车
运输前要准备好混凝土浆,将其从搅拌机或搅拌站发送到运输机械上,进行装车作业。
4.出厂检验
打印混泥土发货单,验收混凝土出料方量。
5.运输
在路途运输中需要注意混凝土的均匀性和稳定性,以免发生混凝土液化和分层,从而影响建筑施工的效果。
6.混凝土交货检验
混泥土进入施工现场时,施工单位在监理单位的监督下,会同生产单位对进场的每一车混泥土进行交货验收。
检查混泥土合格证,出厂时间,记录搅拌运输车的进场时间。
对以下内容进行全检:
1)验收混凝土配合比配料单。
2)混凝土方量。
3)混凝土坍落度。
7.卸料浇筑
到达工地后,机械设备通过卸料门对混凝土进行卸料运输至浇筑现场实施浇筑。
8.搅拌车运输清洗
卸放完毕后,要立即清除残留的混凝土,以免影响机械的使用寿命并节约资源。
混凝土的运输
1.混凝土运输的基本要求
①保证砼的浇筑量:在不允许留施工缝的情况下,砼运输须保证浇 筑工作能连续进行,应按砼的最大浇筑量来选择砼运输方法及运输 设备的型号和数量。
砼从搅拌机中卸出 砼输送车将砼卸入泵车 泵车输送砼入模
② 应保证砼在初凝前浇筑完毕:应以最短的时间和最少的转换次数 将砼从搅拌地点运至浇筑地点,砼从搅拌机卸出后到振捣完毕的延 续时间见下表:
液压活塞式砼泵工作原理图
① 输送管线宜直、转弯宜缓、接
头要严密;
泵
②管道内壁润湿;
送
③及时清洗残留在砼缸体和输送管内
管 线
的砼。
宜
直
本次课小结
①混凝土运输设备必须根据施工地点的地形和施工设备情况,按照搅拌楼(站) 的布置方式来进行选择。 ②在不设置施工缝的情况下,砼运输须保证浇筑工作能连续进行,并且保证 砼在初凝前浇筑完毕。 ③混凝土水平运输设备和垂直运输设备的类型,工作原理等。
水平距离在1500m内、需 运输连距续离进短行、的运砼输输工送程量不大
建有砼集中搅拌站
砼搅拌运输车是一种长距离输送砼的 高效机械,适用于建有砼集中搅拌站的砼 输送。
搅拌筒内有两条螺旋状叶片,在运输过 程中搅拌筒可以进行慢速转动进行拌和, 以保证混凝土通过长途运输后,不会产生 离析现象;在冬季远距离运输混凝土时也 不致凝固。
砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)
砼强度等级
≤ C30 > C30
气候
≤ 250C
> 250C
120
90
90
60
③保证砼在运输过程中的均匀性:避免产生分层离析、水泥浆流 失、坍落度变化以及产生初凝现象。
2. 混凝土运输方法和运输机具
混凝土的运输
混凝土的运输一、混凝土运输的基本要求混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节,它运输量大、涉及面广,对于工程质量和施工进度影响大。
混凝土运输包括两个运输过程:一是水平运输,二是垂直运输。
基本要求如下:(1)混凝土运输设备及运输能力的选择应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应,以便充分发挥整个系统施工机械的设备效率。
(2)所用的运输设备应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失,在运输混凝土期间运输工具必须专用,运输道路必须平整,装载的混凝土的厚度不应小于40cm,如发生离析,在浇筑之前应进行二次搅拌。
(3)同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时,应设置明显的区分标志。
(4)混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表10-14 的规定。
严禁在运输途中和卸料时加水。
表10-14 混凝土运输时间(5)在高温或低温条件下,混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施,以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。
(6)不能使混凝土料从1.5m 以上的高度自由跌落。
超过时,应采取缓降或其他措施,以防止骨料分离。
二、混凝土输送机械混凝土输送机械用来把拌制好的新鲜混凝土及时、保质地输送到浇灌现场。
对于集中搅拌的或商品混凝土,由于输送距离较长且输送量较大,为了保证被输送的混凝土不产生初凝和离析等情况,常应用混凝土搅拌输送车、混凝土泵或混凝土泵车等专用输送机械,而对于采用分散搅拌或自设混凝土搅拌点的工地,一般可采用手推车、机动翻斗车、皮带运输机或起重机等机械输送。
1.水平运输设备(1)手推车。
一般常用的双轮手推车的容积为0.07~0.1m3,载重约200kg,主要用于工地内的水平运输。
(2)机动翻斗车。
主要用于工地内的短距离下的水平运输。
容量约0.45m3,载重量约1000kg。
(3)混凝土搅拌运输车。
混凝土的搅拌运输车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械。
混凝土运输(详细完整版)
混凝土运输一、车辆准备:1.检查混凝土运输车辆的机械设备,确保其正常运行,包括搅拌装置、传动系统、刹车系统等。
2.确保混凝土运输车辆的载重能力符合混凝土运输需求,避免超载。
二、装载混凝土:1.将混凝土从混凝土搅拌站中装载到混凝土运输车辆中。
2.可通过直接放料、使用泵送设备或使用斗式装载设备等方式进行装载。
3.在装载过程中,应注意控制装载时间和速度,确保混凝土的均匀性和流动性。
三、运输混凝土:1.在混凝土运输过程中,要注意避免混凝土过早凝结或失去流动性。
可采取以下措施:2.控制运输时间,在混凝土会过早凝结的情况下,尽量缩短运输距离。
3.适当调整混凝土的配合比,增加减水剂的使用量,延长混凝土的保持流动性的时间。
4.配备绝缘材料覆盖混凝土运输车辆,减少混凝土与外界环境的热交换。
四、卸载混凝土:1.将混凝土从运输车辆中卸载到施工现场。
可以通过以下方式实现:2.直接倾倒:将混凝土从混凝土运输车辆的搅拌罐中直接倾倒到施工现场。
3.泵送:使用混凝土泵将混凝土从运输车辆泵送到施工现场,适用于远距离或高层施工等情况。
五、清洁和维护:1.在完成混凝土运输任务后,对混凝土运输车辆进行清洁和维护,包括清除残留混凝土、清洗搅拌装置等。
2.定期检查混凝土运输车辆的机械设备,及时发现并修复故障,保证车辆的正常运行。
请注意,混凝土运输过程中需要注意控制混凝土的坍落度、流动性和温度,避免混凝土的质量受到影响。
具体的混凝土运输过程可能因施工现场的不同而有所差异,建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化。
同时,在运输混凝土过程中也要遵守交通规则和安全操作规程,确保人员和车辆的安全。
混凝土运输
(2)要求: 要求
1)粗骨料 粗骨料粒径——碎石≤1/3管径;卵石≤2/5管径。 粗骨料 2)砂率——40~50%。 砂 3)最小水泥 水泥用量——300kg/m3。 水泥 4)坍落度 坍落度——80~180mm。 坍落度 5)掺外加剂 外加剂——高效减水剂、流化剂,增加和易性。 外加剂 6)保证供应,连续 连续输送(超过45分钟间歇应清理管道) 连续 7)用前润滑,用后清洗 清洗,减少转弯,防止吸入空气产生 清洗 气阻。 8)由于水泥用量较大,需仔细养护 养护防龟裂。 养护
混凝土搅拌运输车
2、楼面水平运输 楼面水平运输: 楼面水平运输 双轮手推车,塔吊兼顾,混凝土泵加布料杆。
移置式混凝土布料杆
3、垂直运输 垂直运输工具: 垂直运输
井架:配合自动翻斗车、手推车; 井架 塔吊:配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、 塔吊 1.2m3,上部开口,下部有扇形手动闸门。可完成垂 直、水平运输及浇筑任务。 立 混凝土泵。 混凝土泵 式 吊 斗
二、混凝土的运输
(一)要求: 要求 不分层离析: 1、不分层离析 水平运输时,路要平,减少漏浆和散失水分; 垂直下落高度较大时,用溜槽、串筒; 若有离析,浇灌前需二次搅拌。 有足够的坍落度:一般要求如下—— 2、有足够的坍落度
结构类型 垫层、无筋或少筋的厚大结构 板、梁、大中型截面柱 配筋密列结构(薄壁、筒仓、细柱) 配筋特密结构 坍落度 10~30mm 30~50mm 50~70mm 70~90mm
液压混凝土泵工作原理
混凝土泵宜与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝 土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力 大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作, 保证不堵塞。进行输送管线布置时,应尽可能直,转弯 要缓,管段接头要严,少用锥形管,以减少压力损失。如 输送管向下倾斜,要防止因自重流动使管内混凝土中断、 混入空气而引起混凝土离析,产生阻塞。为减小泵送阻 力,泵送前先泵送适量的水和水泥浆或水泥砂浆以润滑 输送管内壁,然后进行正常的泵送。在泵送过程中,泵 的受料斗内应充满混凝土,防止吸入空气形成阻塞。混 凝土泵排量大,在浇筑大面积混凝土时,最好用布料机 进行布料,泵送结束要及时清洗泵体和管道。(二)运输机具: 运输机具
建筑工程混凝土的运输方案(最新)
建筑工程混凝土的运输方案(最新)1、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2、混凝土的泵送(1)混凝土泵送前的准备工作1)检查泵与设置处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。
3)在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2 左右半石混凝土,以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
(2)混凝土泵送时应注意事项(1)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土泵应间隙进行推动,每隔4〜5min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时,开动存料斗中的搅拌器,以防止混凝土离析。
(2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线,如发现有泵管脱落破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。
3、混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋、预留准确后,填写混凝土浇灌申请表,请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前,通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风等措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m ,以免混凝土发生分层离析;在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m ,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
混凝土运输
混凝土运输
1、混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求,使浇筑工作不间断.
2、运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水、内壁光滑平整,能保证卸料及输送畅通。
3、混凝土拌合物在运输过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如出现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
4、混凝土拌合物运输到浇筑地点后,应按规定检测其塌落度,塌落度应符合设计要求和施工工艺要求。
5、预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时,外加剂的掺量应按配合比通知书执行。
掺入外加剂后应快速搅拌,搅拌时间应根据实验确定.
6、严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
7、采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够的混凝土。
泵送间歇时间不宜超过15分钟。
混凝土的运输
混凝土的运输混凝土是建筑施工中不可或缺的重要材料,而其运输环节对于保证混凝土的质量和施工的顺利进行起着至关重要的作用。
混凝土的运输方式多种多样,常见的有混凝土搅拌运输车、混凝土泵车以及自卸卡车等。
混凝土搅拌运输车是目前应用最为广泛的一种运输工具。
这种车辆在运输过程中,罐体始终保持缓慢转动,以防止混凝土发生离析和初凝。
混凝土泵车则主要用于将混凝土直接输送到施工部位,具有高效、灵活的特点。
自卸卡车一般适用于运输距离较短、施工条件相对简单的工程。
在选择混凝土运输工具时,需要综合考虑多个因素。
运输距离是一个关键因素。
如果运输距离较远,混凝土在运输过程中的坍落度损失就会较大,此时应优先选择能够保持混凝土均匀性和和易性的搅拌运输车。
工程的施工条件也会影响运输工具的选择。
对于场地狭窄、施工高度较高的工程,混凝土泵车往往能够发挥更大的优势。
此外,混凝土的浇筑量和浇筑速度也是需要考虑的因素。
如果浇筑量大且速度要求快,就需要选择运输能力强、效率高的运输工具。
混凝土运输过程中的时间控制至关重要。
从混凝土搅拌完成到浇筑入模,所经历的时间应严格控制在混凝土的初凝时间以内。
否则,混凝土的性能会受到严重影响,可能导致强度降低、裂缝产生等质量问题。
一般来说,对于预拌混凝土,在气温低于 25℃时,运输时间不宜超过 90 分钟;气温高于 25℃时,运输时间不宜超过 60 分钟。
为了保证混凝土在运输过程中的质量,还需要采取一系列的措施。
首先,运输车辆的罐体和料斗应保持清洁,避免残留的混凝土或杂物混入新拌混凝土中。
其次,在运输过程中,应尽量减少颠簸和振动,以防止混凝土发生离析。
另外,在夏季高温天气,应对运输车辆采取遮阳、降温措施,避免混凝土因温度过高而加速凝结;在冬季寒冷天气,则需要采取保温措施,防止混凝土受冻。
混凝土运输路线的规划也非常重要。
运输路线应尽量选择平坦、畅通的道路,避免频繁的交通拥堵和急转弯。
同时,还需要考虑运输车辆的通行限制,如桥梁的承载能力、道路的限高限宽等。
混凝土的运输
目录砼运输基本要求:保证砼的浇筑量:在不允许留施工缝的情况下;砼运输须保证浇筑工作能连续进⑴行;应按砼的最大浇筑量来选择砼运输方法及运输设备的型号和数量..⑵应保证砼在初凝前浇筑完毕:应以最短的时间和最少的转换次数将砼从搅拌地点运至浇筑地点;砼从搅拌机卸出后到振捣完毕的延续时间见下表:⑶保证砼在运输过程中的均匀性:避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象砼运输工具的选择⑴砼地面水平运输:分为间歇式运输机具手推车、机动翻斗车、自卸汽车、搅拌运输车和连续式运输机具皮带运输机、砼泵等..手推车、机动翻斗车适用于运输距离短、运输工程量不大的砼输送;砼泵适用于水平距离在1500m内、需连续进行的砼输送;砼搅拌运输车适用于建有砼集中搅拌站的城市内砼输送;自卸汽车适用于长距离的砼输送..⑵砼搅拌运输车是一种长距离输送砼的高效机械;适用于建有砼集中搅拌站的砼输送;容量一般为6~12m3..运输途中搅拌筒以2~4r/min的转速搅动筒内砼拌合料;以保证砼在长途运输中不致离析;在远距离运输时可将砼干料装入筒内;在运输途中加水搅拌;整个运输途中拌筒的总转数应控制在300转以内..⑶砼垂直运输机具主要是各类井架、提升机、塔吊和砼输送泵等..采用塔式起重机时;可考虑将砼搅拌机布置在塔吊工作半径内;砼直接卸入吊斗内;垂直提升后直接倾入砼浇筑点⑷可一次完成水平及垂直输送;将砼直接输送至浇筑地点;是一种高效的砼运输和浇筑机具..我国目前主要采用活塞泵;液压驱动..由料斗、液压缸和活塞、砼缸、分配阀、Y型输送管、冲洗系统和动力系统等组成砼运输的注意事项⑴1尽可能使运输线路短直、道路平坦;车辆行驶平稳;减少运输时的振荡;避免运输的时间和距离过长、转运次数过多..⑵砼容器应平整光洁、不吸水、不漏浆;装料前用水湿润;炎热气候或风雨天气宜加盖;防止水分蒸发或进水;冬季考虑保温措施..⑶运至浇筑地点的砼发现有离析和初凝现象须二次搅拌均匀后方可入模;已凝结的砼应报废;不得用于工程中..⑷溜槽运输的坡度不宜大于300;砼移动速度不宜大于1m/S..如溜槽的坡度太小、砼移动太慢;可在溜槽底部加装小型振动器;当溜槽太斜或用皮带运输机运输;砼移动速度太快时;可在末端设置串筒或挡板;以保证垂直下落和落差高度当砼浇筑高度超过3m时应采用成组串筒;以保证砼的自由落差不大于2m..当砼浇筑高度超过8m时;应设置带节管的振动串筒或多级料斗..1、混凝土运输搅拌车装料前应先排尽拌筒内残存的积水和杂物;运送途中;如发现坍落度损失过大时;可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水..除此之外;严禁向运输车内的混凝土任意加水..这种情况许多工地都有发生;主要原因是泵机力不足或施工人员不了解混凝土的知识;这应由工地负责人进行培训..2、加强对司机的培训;懂得混凝土的基本知识;随时检查每辆车上储备的外加剂;如塌落度损失较大;;以便必要时司机到工地后配合地盘用药水调整坍落度;严禁现场随便加水..预拌砼是半成品;必须确保砼质量;尤其是砼强度必须100%合格;这就需要对砼半成品---砼拌合物和易性、可泵性、塌落度进行定时地有效地监控;一旦出现异常;应及时分析原因;失去砼和易性;无法泵送时;砼质量就得不到保证;其解决方法是:在搅拌车或泵车上备一定的外加剂;通过试验加入砼中;加入外加剂后;砼搅拌车应快转2分钟后;测砼塌落度至符合要求为止..3、在运输途中;拌筒不得停止转动;应保持3~6r/min的慢速转动;以防混凝土离析..搅拌罐转动;它的搅拌机理与搅拌机大相径庭;砼在搅拌机中受到强力的作用;砼在搅拌运输车车罐中几乎充满了每个部位;砼受不到强力作用;它对砼的作用只是防止砼在运输过程中发生分层、离析;搅拌作用微乎其微..4、混凝土的运输时间应满足合同要求;当合同未做规定时;采用搅拌运输车运送的混凝土宜在1.5h内卸料;当最高气温低于25℃时;运送时间可延长0.5h..有些工地还未经监理验收就通知搅拌站出料;搅拌车到工地等的时间太长或交通受阻等原因造成卸料困难..5、砼运输到现场一般60min左右;最长不宜超过2h;砼搅拌运输车、泵车、地泵管等;在夏季施工时要采取隔热措施;冬季施工要采取保温措施;搅拌车车体向外传热;但同时砼产生水化热和骨料摩擦热;途中其温度基本不降低或稍有提高..砼搅拌运输车的颜色最好是白色的;它比红色的温度低1.4℃;比黄色的温度低0.3—0.5℃..6、运输到现场的砼;施工单位宜在30min内进行验收;如砼塌落度只要在标准允许的范围内就应进行验收..90min砼用完;如发现砼有问题;应立即处理或将砼退回..如果砼到达施工现场不能及时用完;将会千万砼质量事故;一般砼出机后;宜在2—4h内用完;当超过初凝时间的砼应废弃;不能再用;通过试验;砼在超过初凝时间后;即使再加入减水剂;达到要求的砼塌落度..其28d的强度只能达以设计强度的20%左右;一般砼初凝时间6小时左右;掺缓凝剂的砼除外..7、泵送混凝土运送延续时间..混凝土运送时间系指从第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止..运送时间应满足合同规定..当合同未做规定时;采用搅拌运输车运送的混凝土;宜在 1.5h内卸料;当最高气温低于25℃;运输时间可延长0.5h..泵送混凝土运送延续时间最长不宜超过试验室出具的混凝土初凝时间的1/2..8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时应符合下列要求:1 喂料前;中、高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀..2 喂料时;反转卸料应配合泵送均匀进行;且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上..3中断喂料作业时;应使拌筒低速搅拌混凝土.. 上述作业应由本车驾驶员完成;严禁非驾驶人员操作..9、混凝土泵送进料斗上;应安置网筛并设专人监视喂料;以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞..10、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵.. 11、混凝土搅拌运输车喂料完毕后;应及时清洗拌筒;高速14~18r/min转动5~10/min;以清洗筒壁及叶片上粘结的混凝土残渣..然后将水排尽;以保证筒内清洁..用高压力水喷嘴与车身漆表面间的距离不得小于40cm..在清除搅拌筒内外积污及残存混凝土渣块时;以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时;必须关闭汽车发动机;使拌筒完全停止转动..12、定期检查搅拌叶片磨损情况、并及时进行修补和换新..13、运送砼时;如发现砼不好泵送的现象;应及时和有关人员联系;给予解决..混凝土质量保证1在运输过程中应保持混凝土的均匀性;避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生..2应使混凝土在初凝之前浇筑完毕..混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定..3当混凝土从运输工具中自由倾倒时;由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力;大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周;从而与砂浆分离即出现离析;当自由倾倒高度超过2m时;这种现象尤其明显;混凝土将严重离析..为保证混凝土的质量;应根据施工实际情况;采取相应预防措施..规范规定:混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m;否则;应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落;并应保证混凝土出口的下落方向垂直..串筒的向下垂直输送距离可达8m..串筒及溜管外形见图..4道路尽可能平坦且运距尽可能短..尽量减少混凝土转运次数;或不转运..混凝土运输2.1混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输..当长距离运输混凝土时;宜采用搅拌车运输;近距离运输混凝土时;宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输..在装运混凝土前;应认真检查运输设备内是否存留有积水;或内壁粘附的混凝土是否清除干净..每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时;必须再次清洗搅拌筒.. 2.2 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要;保证浇筑过程连续进行..运输过程中;应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象;运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的塌落度..当运至现场的混凝土发生离析现象时;应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌;但不得再次加水..2.3 采用机动车运输混凝土时;运输道路、车道板或行车轨道等设备应平顺、牢固..2.4 用手推车运输混凝土时;道路或车道板的纵坡不宜大于15%..用机动车运输混凝土时;混凝土的装载厚度不应小于40cm..用轻轨斗车运输混凝土时;轻轨应铺设平整;以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析..2.5 用吊斗罐运输混凝土时;吊斗罐出口到承接面间的高度不得大于2m..吊斗罐底部的卸料活门应开启方便;并不得漏浆..2.6采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时;运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动..当搅拌运输车到达浇筑现场时;应高速旋转20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中..运输车每天使用完后应清洗干净..2.7 采用泵送混凝土时;除应按混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10的规定进行施工外;还应符合下列规定: 1泵送施工应根据施工进度安排;加强组织和调度安排;确保连续均匀供料.. 2混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应..混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定..优先选用泵送能力强的大型泵送设备;以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失.. 4混凝土泵的位置应靠近浇筑地点..泵送下料口应能移动..当泵送下料口固定时;固定的间距不宜过大;一般不大于3m..不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处.. 5配置输送管时;应缩短管线长度;少用弯头..输送管应平顺;内壁光滑;接口不得漏浆.. 6泵送混凝土时;输送管道起始水平管段长度不应小于15m..除出口处可采用软管外;输送管路的其他部位均不得采用软管..输送管路应用支架、吊具等加以固定;不应与模板和钢筋接触.. 7向下泵送混凝土时;管路与垂线的夹角不宜小于12°.. 8混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕;且在1/2初凝时间内入泵;并在初凝前浇筑完毕..在交通拥堵和气候炎热等情况下;应采取特殊措施;防止混凝土坍落度损失过大.. 9泵送混凝土前;应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道..当用活塞泵泵送混凝土时;泵的受料斗内应具有足够的混凝土;并不得吸入空气.. 10应保持连续泵送混凝土;必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性..如停泵时间超过15min;应每隔4~5min 开泵一次;正转和反转的两个冲程;同时开动料斗搅拌器;防止料斗中混凝土离析..如停泵超过45min;或混凝土出现离析现象时;宜将管中混凝土清除;并清洗泵机.. 11冬期施工时;应对输送管采取保温措施..夏期施工时;应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色.. 2.8 用带式运输机运送混凝土应符合下列规定: 1传送带的倾斜度不应超过表2.8的规定..。
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保证质量的措施 1、避免分层离析的措施: ①运输道路平坦,运输距离短,车辆行驶平稳; ②尽可能减少转运次数; ③注意混凝土倾倒方法。 2、避免坍落度变化的措施: ①尽可能减少转运次数; ②运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水; ③盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖
使用井式升降机时一般有两种方式: ①将混凝土用小车推到井式升降机的升降平台上, 提升到楼层后再运到浇筑地点。
②将搅拌机直接安装在井式升降机旁,混凝土卸入 升降机的料斗内,提升到楼层后再卸人小车内运 到浇筑地点。用小车运送混凝土时,楼层上要架 设行车跳板,以免压坏已扎好的钢筋。
(4)桅杆式起重机,桅杆式起重机具有制作简单、 装拆方便,起重量大(可达200t以上)
严,冬天保 温免冻。
(二)运输工具
运输方式: 水平运输:地面水平运输、楼面水平运输。 垂直运输: 1.混凝土水平运输工具 (1 )手推车
手推车具有小巧、轻便等特点,不但适用于一般的 地面水平运输,还能在脚手架、施工栈道上使用, 也可与塔吊、井架等配合使用,解决垂直运输混凝 土、砂浆等材料运输。
(2)机动翻斗车
按配比装入搅拌筒内,并将水注入配水箱,开始只作干料 运送,然后在到达距使用点10~15min路程时,启动搅
拌筒回转,并向搅拌筒注入定量的水,这样在运输途中边 运输边搅拌成混凝土拌合物,送至浇筑点卸出。
混凝土垂直运输工具有塔式起重机、混凝土
提升机、井架、桅杆式起重机等。
(1)塔式起重机,塔式起重机主要用于大型建筑和 高层建筑的垂直运输。塔式起重机可通过料灌(又称 料斗)将混凝土直接送到浇筑地点。料灌上部开口,
及受地形限制小等特点,能安装其他起重机所不
能安装的一些特殊构件和设备。如在山区的建筑 施工中,大型起重机不能运人时,桅杆式起重机 的作用就显得尤为显著。但其灵活性差、工作半 径小、移动较难,并且需拉设较多的缆风绳。
优点:
输送能力大,速 度快,效率高, 节省人力,能连 续作业。
1)粗骨料:碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大 于1∶3;卵石不宜大于1∶2.5。
2)砂:以天然砂为宜,砂率宜控制在40%~50%,通 过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
3)水泥:最少水泥用量为300kg/m3,坍落度宜为 80~180mm,混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻 骨料混凝土的原材料选用及配合比,应通过试验确 定。
1)输送管的布置宜短直,尽量减少弯管数,转弯宜缓,管段 接头要Fra bibliotek密,少用锥形管;
泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆 或水泥砂浆润滑输送管内壁,混凝土从卸料、运输 到泵送完毕时间不得超过1.5h,夏季还应缩短。 用混凝土搅拌运输车的运输时间应在1h以内,泵送 应在45min以内,若泵送间歇延续时间超过45min
或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其 他方法冲洗管内残留的混凝土,保持正常输送。
2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作,不间断;正确 选择骨料级配,严格控制配合比;
3)泵送前,为减少泵送阻力,应先用适量与混凝土内成分相 同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;
4)泵送过程中,泵的受料斗内应充满混凝土,防止吸入空气 形成阻塞;
5)防止停歇时间过长,若停歇时间超过45min,应立即用压 力或其他方法冲洗管内残留的混凝土;
下部有门;装料时平卧地上由搅拌机或汽车将混凝 土自上口装人,吊起后料灌直立,在浇筑地点通过 下口浇入模板内。
混凝土提升机是供快速输送大量混凝土的垂直提升
设备。它是由钢井架、混凝土提升斗、高速卷扬机
等组成,其提升速度可达50~100m/min。
当凝土提升到施工楼层后,卸入楼面受料斗,再 采用其他楼面水平运输工具(如手推车等)运送到 施工部位浇筑。
6)泵送结束后,要及时清洗泵体和管道; 7)用混凝土泵浇筑的建筑物,要加强养护,防止龟裂。
带布料杆的混凝土泵车
一般每台容量为0.5m3×2的双斗提升机,当其提 升速度为75m/min最高高度达120m时,混凝 土输送能力可达20m3/h。 因此对于混凝土浇筑量较大的工程,特别是
高层建筑,在缺乏其他高效能机具的情况下,是 较为经济适用的混凝土垂直运输机具。
井式升降机一般由井架、台灵拔杆、卷扬机、吊盘、 自动倾卸吊斗及钢丝缆风绳等组成,具有一机多用、 构造简单、装拆方便等优点。
机动翻斗车系用柴油机装配而成的翻斗车,功 率为7 355w,最大行驶速度达35km/h。车前装 有容量为400L、载重l 000kg的翻斗。机动翻斗车
具有轻便灵活、结构简单、操纵简便、转弯半径小、 速度快、能自动卸料等特点。适用于短距离水平运 输。
3)混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车是运送混凝土的
专用设备。其特点是在运量大、运距远的情况下,能保证 混凝土的质量均匀,一般用于混凝土制备点(商品混凝土 站)与浇筑点距离较远时采用。
运送方式有两种:一是在10km范围内作短距离运送时,
只作运输工具使用,即将拌合好的混凝土运送至浇筑点, 在运输途中为防止混凝土分离,搅拌筒只作低速搅动,避 免混凝土拌合物分离或凝固;二是在运距较长时,搅拌运 输两者兼用,即先在混凝土拌合站将干料(砂、石、水泥)
(1) 保证混凝土的浇筑量; (2) 应保持其均匀性,做到不分层、不离析、不漏
浆;
(3)混凝土的运输工具要求不吸水、不漏浆、内壁平 整光洁,且能满足运输时间的要求;
(4)尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行使平 稳;
(5)满足泵送混凝土的基本要求。
采用泵送混凝土应保证混凝土泵连续工作,输送管 线宜直,转弯宜缓,接头应严密,少用锥形管,若 管道向下倾斜,应防止混入空气,产生堵塞。