多响应问题的稳健性设计优化

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稳健性设计Robust Design

稳健性设计Robust Design

六西格玛培训—优化阶段模块稳健性设计Robust DesignPatrick ZhaoI&CIM Deployment Champion稳健性设计•稳健性设计也称田口设计,由Dr. Genichi Tuguchi在70 年代创立。

质量损失•车主在汽车行驶过程中听到发动机有异响,担心出问题,他请假开到4S 店检修。

工作人员安排检查,两个小时后报告显示异响噪音满足标准,无法赔偿。

车主十分不满,几年后换车时,他选择了其他品牌。

传统田口传统质量损失VS 田口质量损失LSL USLTarget LSL USLTargetLoss Loss Loss Loss什么是稳健性?•稳健性定义:产品或过程在周围不可控或未控制因子(噪音因子)不断变化的条件下,持续稳定工作的能力。

(The ability of a product or process to function consistently as the surrounding uncontrollable or uncontrolled factors vary.)在冬天转动遮阳板时很紧,在夏天时很松,产品是否稳健?发泡产品在环境干燥时需要更多原材料,潮湿时需要很少原材料,过程是否稳健?产品不稳健的原因–遮阳板•温度低,使材料变硬,遮阳板难以转动。

过程不稳健的原因–发泡•湿度低时,反应变慢,填充同样模具所用材料更多。

解决策略1.直接减少噪音•控制环境温度?•控制环境湿度?•建造恒温恒湿车间?成本?2.根据噪音制定不同的策略•制定两套工艺参数应对不同环境?•产品在客户端的条件能预测吗?3.稳健性设计•减少噪音因子对产品/过程的影响!•三种策略可能同时需要。

稳健性指标•衡量一个产品/过程是否稳健的指标是信噪比,S/N –Signal to Noise Ratio。

•通过比较两种设计的信噪比差值来确定设计优化的程度。

•信噪比越大,产品/过程越稳健,越不受噪音因子的影响。

论述稳健性产品设计技术

论述稳健性产品设计技术

论述稳健性产品设计技术产品设计是决定产品的第一也是最重要的环节。

产品设计带来的质量问题如果不及时处理,会引起连锁反应,其解决需要的时间和费用很高。

在设计过程中考虑得全面、合理、仔细能够有效地降低成本,减少质量问题发生。

通过稳健性设计不仅能够提高质量,还能使产品特性对不可控因素的敏感性降低。

1 稳健性产品设计技术1.1 稳健性设计的基本原理产品的质量在其生命周期内会被各种因素影响,这些影响具有不确定性,会导致产品的质量特性波动。

直接消除干扰因素,虽然可以解决问题但是实现难度过大、成本过高。

可以尽量降低干扰因素,使质量与因素之间关联变弱,对干扰变得不敏感,这就是稳健性设计的原理。

1.2 稳健性设计典型方法稳健性来源于控制理论中的鲁棒性,是指变量对因素发生微小差变的不敏感性。

如何定量地度量设计的稳健性是稳健性设计的基础。

可行稳健性是指产品性能质量在印象因素作用下稳定在所允许的范围内的能力;敏感稳健性是指产品性能质量在噪声因素作用下保持稳定的能力。

稳健性的指标有质量损失函数、信噪比、质量信息熵等。

经过长期研究和应用,稳健性设计的技术取得了很大的进展,出现了多种稳健性设计方法。

马义中通过熵和协方差矩阵的关系,建立多元质量特性的信噪比计算公式来度量产品质量特性的整体波动,为了克服质量特性协方差不能直接反映质量特性的波动关系,利用信息熵概念度量稳健设计中多元质量特性的整体波动。

比较常用的如下:1.2.1 田口方法。

田口方法以正交试验设计为基础,将产品的设计分为系统设计、参数设计和容差设计三个阶段,最后通过正交试验设计确定参数值可以到达的最佳水平组合。

该方法为稳健性设计提供了理论基础,但是必须事先确定方案的大致范围,局限性强,需要进一步研究。

1.2.2 双响应面法。

双响应面法可以将噪声因素和设计变量结合,综合考虑其对产品质量的影响。

适用于噪声因素非正太分布,求解误差小,但是对试验数据敏感,模型拟合较为困难。

1.2.3 随机模型法。

稳健性设计

稳健性设计

8
7
6
5
4
3
2
1
S/N
1 2
19.1
20.0
19.6
19.6 19.7 22.6 21.0 25.6 14.7
19.9
16.9 19.4 19.1 18.9 19.4 20.0 18.4 15.4 19.3
9.50 16.2 16.7 17.4 18.6 16.3
15.6
24.0 25.5 25.3 25.9 26.9 25.3
优化分析(容差)
根据此例中的质量性能目标值类型为越大越 好,则选用信噪比函数对各行试验数据(对应 各种因素组合)进行计算分析。表中的 S/N 列 中的数据即为各种情况下的S/N值。 • 通常情况下,根据S/N最大原则可确定参数 优化结果。按照这一原则,A、B、C、D四个 因素的组合为(A2,B2,C3,D1),此时的 S/N为26.908。 •
素)的搭配。设计参数搭配不同,输出性能的波动大
小不同,平均值也不同。
稳健设计理论介绍
系统设计
稳健设计理论是日本著名质量管理专家田口玄一博士于20世纪 70年代创立的一种系统化设计方法,其核心思想是在产品设计 阶段就进行质量控制,试图用最低的制造成本生产出满足顾客要 求的,对社会造成损失最小的产品。 稳健设计由系统设计(system desing)、参数设计(parameter design)和容差设计(tolerance design)三个阶段组成。 稳健设计即三阶段设计,所谓三阶段设计,是建立在试验设计技术基础之上的 一种在新产品开发设计过程中进行三阶段设计的设计方法。它是在产品设计阶 段就进行质量管理,在专业设计的基础上用正式交试验法对零件的参数进行优 选,以求减少各种内、外因素对产品功能稳定性的影响,选择零件最佳组合和 最合理的容差范围,尽量用价格低廉的、低等级的零件来完成优质、廉价、性 能稳定和抗干扰性强的产品的优化设计方法。

稳健设计

稳健设计



3
几个基本概念
4
质量特性值

在工业生产中,产品的质量通常通过对特定的功能、特性的测
定或测量数值来评定(质量特性或输出特性)。

任何一种产品的质量特性值与其名义值(额定值)之间都存在
一定的偏差。偏差越小,质量越好。
5
质量的变异性

产品的质量特性指标往往会有差异; 即使完全相同的生产条件,由于种种干扰因素的存在,其 产品也会表现出不完全相同的质量特性;

质量工程技术人员研究发现,瓷砖尺寸波动原因是由砖窑内
部温度差异引起的。

在没有放置瓷砖时,砖窑内部设计的加热后温度是相同的, 但是放置瓷砖之后加热后窑内各部位的温度就不同了,外侧 温度高,中心处温度低。

解决办法:重新设计一个新砖窑,保证窑内温度均匀。 方法缺陷是什么?
15
第三种方法

从瓷砖内部结构入手,寻找影响尺寸稳健的内部原因。
现代设计理论 —稳健设计
胡坤(20101011)
1
主要内容

稳健设计起源 稳健设计的几个基本概念 稳健性设计与三次设计 内外表参数设计




简单的稳健设计方法
2
源起

20世纪70年代末期开始

日本学者田口玄一博士创立
以三次设计为内容的质量工程学 目前美国把一切用于提高和改进产品质量有关的工程方法 统称为稳健性设计

同一产品在不同的环境中使用,或者在寿命周期内的不同
时刻,其质量特性都会有差异;

例如手机电池的使用时间:随着气温的变化而变化;随着 使用时间长短的变化而变化。
6
质量特性值

优化设计的基本概念(已排)

优化设计的基本概念(已排)

05 优化设计的发展趋势
人工智能与优化设计的结合
人工智能技术为优化设计提供了强大的计算能 力和数据分析能力,能够处理大规模、高维度 的优化问题。
人工智能算法如遗传算法、粒子群算法等可用 于求解复杂的优化问题,提高设计效率。
人工智能技术还可以通过机器学习、深度学习 等方法,从大量数据中提取设计知识,为优化 设计提供更准确的模型和预测。
01
02
03
可持续性优化设计强调 在满足功能和性能要求 的同时,降低环境影响
和资源消耗。
可持续性优化设计需要 综合考虑环境、经济和 社会因素,实现绿色、
低碳、循环发展。
可持续性优化设计的方 法和技术不断发展,包 括生命周期设计、低碳 设计、可回收设计等。
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多目标优化
1
多目标优化是指在优化过程中同时考虑多个性能 指标,以实现多目标的最优解的过程。
2
多目标优化通常采用多目标决策理论和方法,通 过权衡不同性能指标之间的矛盾和冲突,找到满 足所有性能指标的最优解。
3
多目标优化广泛应用于各种工程领域,如航空航 天、汽车、电子等,用于提高产品的综合性能和 竞争力。
04 优化设计的应用
工程设计
01
结构优化
通过改进结构设计,降低材料消耗, 提高结构强度和稳定性。
系统优化
对整个工程系统进行全面分析和优 化,实现整体性能的提升。
03
02
工艺优化
优化制造工艺流程,降低生产成本, 提高生产效率。
人机工程
优化人机交互设计,提高操作便捷 性和舒适性。
04
生产调度
生产计划
配送策略
优化配送策略,提高配送效率 和服务质量。

现代设计方法之稳健性设计

现代设计方法之稳健性设计
-把质量设计进产品里面去; -量化分析并确定产品的最佳参数和合理容差; -用质量损失和经济性角度进行质量设计; -实现低成本、高质量的设计效果。
三个阶段
参数设计
决定系统中各参数的选择,使产品的性能既能达到目标 值,又使它在各种条件下波动小
系统设计
对产品进行整个系统和整个结构的设计 主要由专业技术人员完成
为了定量描述产品质量损失,田口提出了“质量损失函数”的概念,并以信 噪比来衡量设计参数的稳健程度。
质量损失函数
产品功能波动客观存在,有功能波动就会造成社会损失。所 谓质量损失函数是指定量表述产品功能波动与社会损失之间关系 的函数。
当产品特性值y与目标值m不相等时,就认为造成了质量损失。
L(y)=k(y-m)² 其中L(y)为质量损失函数,m—目标值
外噪声
由于环境因素和使用条件的波动或变化,引起质量特性值 的波动。例如,温度、湿度、位置等。
内噪声
由于在储存或使用过程中,随着时间的推移,发生材料变 质、劣化现象而引起质量特性值的波动。例如,电器产品 绝缘材料的老化等。
质量的变异性
那个设计更好?
1
产品的质量特性指标往往会有差异
即使完全相同的生产条件,由于种种
稳健性设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支, 由田口玄一发展而成,因此通常被人们称之为田口方法(Taguchi Method)。
田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法,它强调 产品质量的提高不是通过检验,而是通过设计。
稳健性设计基本认识
传统的设计思想认为:只有质量最好的元器件 (零部件)才能组装成质量最好的整机;只有 最严格的工艺条件才能制造出质量最好的产品 。总之,成本越高,产品的质量越好,可靠性 越高。

机械稳健设计的研究概况及发展趋势

机械稳健设计的研究概况及发展趋势

田 口方 法 因 把 设 计 分 为 系 统 设 计 、参 数 设 计 和 容 差设 计 三 阶段又 称 三次设 计 法 。 基本 思想 是 “ 动造 其 波 成 质 量 损 失 , 动 越 小 , 量 损 失 也 越 小 ” 该 方 法 使 用 波 质 。
模 型 . 后 以 其 中一 个 模 型 为 目标 , 一 个 模 型 为 约 束 最 另 条 件 进 行 优 化 。 献 [ 将 质 量 工 程 中 的 理 念 与 双 响 应 文 9]
方 法 。 该 方 法 的 优 点 是 对 容 差 模 型 和 田 口 方 法 进 行 了
来 处 理 参 数 设 计 中 不 满 足 回 归 模 型 的 假 定 方 差 是 齐 次 的 情 况 。 方 法 要 找 出 方 差 的 表 达 式 , 定 两 个 合 适 的 该 确 联 系 函 数 , 别 对 均 值 和 离 散 参 数 同 时 建 模 , 所 建 立 分 用 的 模 型 来 确 定 使 波 动 达 到 最 小 而 均 值 满 足 要 求 的 设 计 变 量 的 实 施 条 件 。文 献 [ 1 开 展 了 非 正 态 情 形 下 的 稳 1] 健 优 化 设 计 问 题 的 研 究 ,建 立 了 基 于 模 糊 隶 属 度 方 法 的 均 值 和 方 差 的 模 糊 隶 属 度 函 数 ,并 构 建 了 基 于 该 函
设计 等 。
11 . 传 统 稳 健 设 计 方 法
双 响 应 面 法 试 图 用 两 个 响 应 面 解 决 田 口 目 标 . 具 体 做 法 是 : 建 立 均 值 响 应 曲 面 模 型 时 , 每 个 试 验 在 对 配 以若 干 次 重 复 , 此 种 重 复 也 可 按 田 口 的 外 表 方 式 给 出 , 后 计 算 每 个 试 验 的 样 本 方 差 , 建 立 方 差 响 应 面 然 再

稳健性设计-完整版

稳健性设计-完整版

稳健性设计是日本著名的质量管理专家田口玄一博士于70年 代初创立的质量管理新技术。这是一种最新颖、科学、有效的稳 健性优化设计方法。该理论和方法不仅受到日本同时也受到欧美 各国应用统计学家、质量管理专家、工程设计专家和企业人士关 注,并在工程实际中得到了广泛应用。
稳健性设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支,由 田口玄一发展而成,因此通常被人们称之为田口方法(Taguchi Method)。
系统设计
参数设计
容差设计
★基本思想和目的
参数设计就是运用正交试验法或优化方法确定零部件参数的最 佳组合,使系统在内、外因素作用下,所产生的质量波动最小, 即质量最稳定(健壮)。
参数设计的目的是根据系统设计中所确定的所有参数,通过多 因素的优选方法来考察三种干扰(内干扰、外干扰、产品间波动) 对系统质量特性的影响,寻求最佳的参数组合,以求得抗干扰性 最佳的设计方案。使系统质量特性波动小、稳健性好,并价格低 廉。
任何一种产品的质量特性值与其名义值(额定值)之间都存在一 定的偏差。偏差越小,质量越好。
设质量特性值为y,目标值为y0, y对y0的变差是 y
y y0 y
y 是服从一定概率分布的随机变量,当它服从正态分布
y~ N(0, 2)
2 越小越好
设计二 y2
哪个设计更好?
设计一 y1
系统设计
参数设计
Ⅰ制定可控因素水平表
初始数据表
容差设计

系统设计
参数设计
Ⅱ利用正交表进行内设计
内设计方案
容差设计
系统设计
参数设计
Ⅲ制定误差因素水平表 误差因素水平表
容差设计
系统设计
参数设计
容差设计

浅谈稳健设计方法与原理

浅谈稳健设计方法与原理

1 算, j I 1 9 : { , J ( ) } = { ( y 一 ) } = E { ( y ~ ) + ( 一 Y 。 ) } : : +
其 中 Y为 期望值 ,上 【 J 为质量损失 函数 。 稳健 设计是 通过对 设计变量 进行调 整和对容 差进行有效 控制以使 如果 使产 品的质量 水平 高而且稳 定 , 那 就必 须使 产品 的质 量损 失 影响产 品的各种因素 ( 可控与不可控 ) 在设 计的结果变化 时任然能任然 减小。 也就是说 , 产 品质 量指标 的绝对偏差 要 减小 , 产 品质 量波动 也要 能保证 产品的质量 的一种方法 。 换句话说 , 即使 在各种 因素的干扰下, 同时减小 。 因此 , 在 实际的工程 应用中, 一般 稳健性 设计一 般满 足 以下 所作 出设计 的产 品质量依 旧保 持稳定 , 或者用 很廉价 的零 部件 来组 装 两个要求 : f , ~、 2 1 出质 量 好, 性 能稳定 的产品 , 则认为 该产 品的设 计是 稳健 的。 产 品的稳 需要使方差尽可能 小 丘 I 【 — J j
者 田口博士提 出。 2 0 世纪8 0 年代 , 日 本学 者 田I Z l 在 以试验 设计 和信 噪 比 的边界上 , 实 际产品生 产中, 各 个工艺 参数 是 会发生波动 的, 像 刀具磨 的理 论基础 上 , 创立了 以提高 和改进产 品质量 的田口稳健设计 方法 , 国 损、 测量 误差 等。 这 些不 确定性 因素可能会导致 在最优解 时得到的产 品 内称 为三次设 计方法 , 即任何一个产 品的设 计都要经 过以下三个阶段 , 质量性 能超 过边界 条件。 在很 多情 况下, 通 过传统优化设计 得到的最优 即系 统设 计、 参 数设 计、 容差设 计, 其 中参数 设计 是田 口 稳 健设 计方 法 解 , 它 的可靠度 只能达到 其设 计值 的一半 。 在稳健 性优化设 计 中, 通过 的核心 内容。 田口创立 的稳健设 计方法对美 国的工 业产品设计有较大 影 利用优化 数学模 型并且在在其 中增加 目 标及设 计变 量的均值 ( ) 、 方差

基于改进的距离函数法的多响应稳健参数设计

基于改进的距离函数法的多响应稳健参数设计

(. c o lf n gmet i j nvri ,Tajn 00 2 hn ; 1Sh o ae n,Ta i U i sy i i 0 7 ,C ia o Ma nn e t n 3 2 T DAC l g ,N n a U iesy i j 0 4 7 hn ; .E o ee ak i nvri ,Ta i 3 0 5 ,C ia l t nn
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Ab t a t sr c :Th o u t e so er s o s st h u t a i n o o to l b e f c o si l r s o s o u t a a ee e r b sn s f h e p n e o t e f c u t fc n r l l a t r mu t e p n e r b s r m tr t l o a n i p d sg s d s u s d i h sp p r An i r v d g n r l e it n e f n to p r a h wa r p s d t c i v o e i n wa ic s e n t i a e . mp o e e e a i d d sa c u c i n a p o c sp o o e o a h e er — z
d sa c O t a em u t e p n er b s a d o tma r b e wa r n f r e o mi i ia i n o b s n p i a itn e S t h l r s o s o u t n p i l o lm sta s o m d t n m z t fr u ta d o t h t i p o o m l

工程机械多学科稳健设计优化

工程机械多学科稳健设计优化

随着我 国国民经济与社会的持续发展 , 交通运输 、 基础设施建设 、 资源开发利用的加速 , 需要大量的路 桥机械、 建筑机械、 矿山机械等工程机械。特别是近年来由于高速公路的迅速发展 和不断延伸 , 工程机 械 的广泛使用对减轻繁重的体力劳动、 保证工程施工质量、 加快施工速度 、 提高劳动生产率、 降低事故发生率 和确保施工安全起着重要作用。因此 , 工程机械制造已经成为机械工业中最为活跃的部分 , 已发展成为我
多学科设计优化设计框架 内进行不确定 性分析 与稳健设计 的新 的设计理 论和方 法: 多学科稳健 设计优 化。它 既充 分考虑
了工程机械 系统 中各个学科( 子系统) 间相互作用所产生的协 同效应 , 之 使设 计能获得 系统的整体最优解 , 同时也考 虑 了不 确定性因素对工程机械质量稳健性 的影响 , 并采 用并行设计 , 有助于提 高 工程机械 的质量及 其稳健 性和可靠性 、 短产 品 缩
收稿 日期 :07—0 2 20 3— 1 作者简介 : 岳文辉 (9 5一) 男 , 16 。 湖南 邵阳人 , 副教授 , 博士生 , 研究方 向: 多学科稳健优化设计、 绿色制造等。 13 0
维普资讯
竞争力[ 。 ¨ 多学科设计优化 M O问题一般形式的三学科耦合系统如图 I D 所示。图中, l 、 3 、 、 X 分别为系统 2
维普资讯
第 2 卷 第 3期 9 20 O7年 9月
湘潭师范学院学报( 自然科 学版) J un l f i  ̄a oma U i ri( w ̄ S i c d i ) o r a nN r l n esy N ao x n v to c neE i n e t o
省经 济发展 的支 柱产业 之一 。然而 , 由于产 品在 性能 、 可靠 性 等 方面 的差 距 , 程 机 械产 业 正 面临着 国 内 工 外相 关行业 的竞 争和压 力 。并且 , 这种 压力 和竞 争将 随着 我 国经 济 的进 一 步发 展 和 劳动 力 成本 优 势 的逐 渐丧 失 , 变得更 加 突 出。 会

基于田口过程能力指数和熵权理论的多响应稳健优化设计

基于田口过程能力指数和熵权理论的多响应稳健优化设计

提 的方 法 进 行 了 实 证研 究 ,最 后 得 出 结 论 通 过 将 熵 权 理 论 和
过 程 能 力 结 合 进 行 多 响应 稳 健 优 化 可 以达 到 很 好 的 效 果 关 键 词 :熵 权 ; 田 口过 程 能 力指 数 ;多 响 应 ;稳 健 设 计 ;广
钟 晓芳 等利 用 主成 分 分析 法 和 田 口方 法 来解 决 多 响应 问题 .将 原有 响应 转换 成 一 系列 不 相关 的部 分 .因而 减少 了多 响应 问 题 中设 计参 数 优 化 冲突 的 问题[ 6 h r 和 C no 1 。K ui o ln通过 定 义范 氏距 离 ,给 出 了 多 变量 质 量损 失 函数 .但该 方 法 没有 考 虑各 个 响应 的相对 重 要性 何 桢等 提出 一种 改进 的马 氏距离 函 数 法 .将 马 氏距 离 与质 量 损 失 函数 的思 想 相 结 合 , 根据 各 个 响应 在经 济 上 的重 要性 .考 虑各 个 响应 的 权 重 .将 多 响 应 问题 转化 为 对改 进 的马 氏距 离 进行 最 小 化1 m s 8 A e 等人为优化多变量 响应曲面提 出了二 1 o 次 损 失 函数 .但 是没 有 忽 略 了响应 之 间 的相 关 性翻 。 Pg a el 据最 小化 偏离设 计 目标 值 的偏 差 和最大 i tl n i o根 化稳 健 性 准则 .在 田口单 变量 质 量损 失 函数 的基 础
响应 稳健 优 化 设计 问题 .在 理论 研 究 和工 程 应 用 中
已 经 提 出 了 多 种 定 量 的 方 法 D r n e 和 S ih提 er g r i uc
出 了满 意度 函数 方法[ er g r 4 1 r n e 使用 加权 几何 均值 .D i

响应面优化法ppt

响应面优化法ppt

对后续研究的建议
建议采用更全面的实验设计 建议进一步探索其他优化目标
建议使用更高级的模型来预测响应 建议考虑实际生产中的可行性和可重复性
THANKS
结相互作用和最佳关键要素组合 ,制定优化方案。
软件开发过程优化设计
• 总结词:通过响应面优化法,对软件开发过程中的需求分析、设计、编码、测试等环节进行优化设计,可 提高软件的质量和开发效率。
• 详细描述 • 确定目标变量:确定需要优化的软件开发环节或目标,如需求分析的准确性、设计的可维护性和扩展性、
率等,并利用响应面软件进行数据分析。 • 结果分析和优化方案制定:根据分析结果,找出各因素之间的相互作用和最佳软件开发过程组合,制定优
化方案。
05
响应面优化法的优势与挑战
优势分析
实验设计高效
响应面优化法通过设计实验, 以较少的实验次数获得最佳参
数,减少了资源浪费。
适用范围广
该方法可用于不同领域的优化 问题,包括化学、生物、医学
现状
目前,响应面优化法已经成为多个 领域中解决复杂优化问题的重要工 具之一。
适用范围与限制
适用范围
响应面优化法适用于多因素、多指标的优化问题,特别适用于因变量连续或 离散、因素之间相互影响的问题。
限制
对于一些非线性关系或者因素之间存在交互作用的问题,响应面优化法可能 无法准确地描述其关系,需要结合其他方法使用。此外,响应面优化法的计 算成本较高,需要消耗较多的时间和计算资源。
响应面优化法需要严格的 实验条件和操作规范,不 同环境下的实验结果可能 存在差异。
发展前景展望
拓展应用领域
目前响应面优化法已在不同领 域得到广泛应用,未来可以拓 展到更多领域,发挥更大作用

稳健性设计

稳健性设计

稳健设计认为,产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来
衡量,企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本,社会效益 则以产品进入消费领域后给人民带来的影响作为衡量指标。假如, 由于一个产品功能波动偏离了理想目标,给社会带来了损失,我
们就认为它的稳健性设计不好,而田口式的稳健性设计恰能在降
低成本、减少产品波动上发挥作用。
稳健性设计
Robust Design
什么是稳健性设计
稳健性设计几个基本概念
稳健性设计三个阶段 ——三次设计
稳健性设计案例
什么是稳健性设计
●稳健性设计起源
传统的设计思想认为:只有质量最好的元器件(零部件)才 能组装成质量最好的整机;只有最严格的工艺条件才能制造出质 量最好的产品。总之,成本越高,产品的质量越好,可靠性越高。 自本世纪七十年代,世界上技术先进国家已开始以一种全新 的设计概念取代了传统的设计思想。这种新的设计概念认为:使 用最昂贵的高等级、一致性最好的元器件并不一定能组装出稳健 性最好的整机,成本最高,并不一定质量最好。产品抗干扰能力
如使产品性能对所用材质变差不灵敏,就能在一些情况下使
用较低廉的或低等级的材料;使产品对制造尺寸变差不灵敏,可 以提高产品的可制造性、降低制造费用;使产品对使用环境变化
不灵敏,就能保证产品使用的可靠性和降低操作费用。
●质量特性值
在工业生产中,产品的质量通常通过对特定的功能、特性的测定 或测量数值来评定(质量特性或输出特性)。 任何一种产品的质量特性值与其名义值(额定值)之间都存在一
影响会偏离目标值,随偏离的程度不同,将给用户带来程度不同的
损失。
稳健性设计案例 系统设计
参数设计
容差设计
设计一个电感电路,要求输出电流强度在10安培附近,且波动越小

稳健可靠性理论及优化方法研究

稳健可靠性理论及优化方法研究

稳健可靠性理论及优化方法研究随着科技的快速发展,产品的复杂性和不确定性不断增加,可靠性问题越来越受到人们的。

尤其是在工程领域,产品的可靠性直接关系到企业的经济效益和消费者的使用安全。

因此,研究稳健可靠性理论及优化方法具有重要的理论和实践意义。

本文旨在探讨稳健可靠性理论的基本概念、模型建立、参数估计以及优化方法的应用,以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

稳健可靠性理论是在传统可靠性理论的基础上发展而来,它更加产品在各种复杂工况下的可靠性。

近年来,该领域的研究成果不断涌现,涉及的基本概念、理论和方法也不断丰富。

同时,随着计算机技术的快速发展,各种优化方法在稳健可靠性理论中也得到了广泛的应用,有效地提高了产品的稳健性和可靠性。

稳健可靠性理论的基本概念是在产品设计过程中,通过考虑各种不确定性因素,使产品在各种工况下都能表现出良好的可靠性。

该理论强调在产品设计阶段就充分考虑产品在使用过程中可能遇到的各种复杂情况,以便在产品本身的设计中实现稳健性。

在模型建立方面,通常采用概率模型、模糊模型、灰色模型等方法对产品的稳健可靠性进行描述和分析。

参数估计也是稳健可靠性理论中的重要环节,它通过对产品样本数据的分析,估算产品的可靠性参数。

在稳健可靠性理论中,优化方法的应用对于提高产品的可靠性和稳健性具有重要意义。

目前,常见的优化方法包括遗传算法、模拟退火算法、粒子群算法等。

这些方法通过在产品设计阶段对各种设计参数进行优化,以实现产品在各种复杂工况下的可靠性最大化。

无模板优化方法在稳健可靠性理论中也开始得到应用,该方法不依赖于先验知识和模板,而是完全基于问题本身进行优化,具有较高的灵活性和适用性。

当前,稳健可靠性理论及优化方法的研究已经取得了一定的成果,但在实际应用中仍存在一些问题和挑战。

未来研究可以以下几个方面:完善稳健可靠性理论的基础研究:目前,稳健可靠性理论在一些基本概念和理论上还存在一些争议和不足,需要进一步深入研究和完善。

基于均方根误差建模的多响应稳健参数设计

基于均方根误差建模的多响应稳健参数设计

统计与决策2020年第6期·总第546期0引言作为复杂产品质量设计阶段的质量工程技术,稳健参数设计(robust parameter design)是由田口(Taguchi)在20世纪80年代以正交试验设计和信噪比为基础提出的,主要应用于产品形成过程的早期阶段(即产品质量设计阶段),从而能够从源头上寻找导致复杂产品产生质量设计缺陷的原因[1]。

针对复杂产品质量设计阶段的多响应稳健参数设计问题,国内外许多学者在工程应用和理论研究中提出了多种方法,其中最为常用的有满意度函数方法、质量损失函数方法等。

满意度函数方法是Derringer 和Suich(1980)[2]在Harrington 研究基础上提出的,然而该方法并没有考虑响应的稳健性以及多响应之间的相关性。

在此基础上,文献[3-5]分别构建了各自的满意度函数方法以解决多响应稳健参数设计问题。

质量损失函数方法是田口(1987)[6]用来衡量产品质量设计过程/系统的输出响应值偏离目标值所造成的损失,提出了解决单响应优化问题的质量损失函数方法。

在此基础上,文献[7,8]分别构建了各自的质量损失函数方法以解决多响应稳健参数设计问题。

近年来,随着顾客对产品需求层次的个性化和差异化,产品质量对不确定性因素(如噪声因素、模型参数、模型结构等)的稳健性要求也逐步提高,因此考虑模型不确定性的多响应稳健参数设计问题引起了一些研究者的广泛关注。

模型不确定性一般分为模型结构不确定性和模型参数不确定性两种[9],针对复杂产品质量设计阶段的多响应稳健参数设计中的模型参数不确定性问题,近年来,一些研究者采用不同的建模方法、参数估计方法等解决模型参数不确定下的稳健参数设计问题[10-12]。

由此可见,上述文献在解决模型参数不确定性的多响应稳健参数设计问题时,虽然考虑了多响应的最优性、稳健性与预测性能,但是并未考虑模型参数不确定情形下的多响应稳健性度量指标的构建问题以及多响应稳健性度量指标之间的相关性问题。

稳健设计名词解释

稳健设计名词解释

稳健设计名词解释
稳健设计 (稳健性设计) 是指在系统设计和开发过程中,为了提高系统的可靠性、稳定性和鲁棒性,采取一系列措施来提高系统的安全性和可用性。

稳健设计的目标是在设计阶段就发现和解决系统可能存在的缺陷和风险,避免在系统运行时出现不可预料的问题。

稳健设计的具体含义包括以下几个方面:
1. 系统性:稳健设计要求系统设计和开发过程必须以系统性为基础,强调从系统整体的角度思考问题,综合考虑各个模块之间的交互关系和影响。

2. 风险评估:在系统设计和开发过程中,需要进行风险评估,分析系统可能存在的风险和缺陷,并制定相应的对策和措施。

3. 容错设计:在系统设计和开发过程中,需要考虑异常情况下系统的响应和处理能力,设计相应的容错机制和预案,以保证系统的稳定性和可靠性。

4. 可维护性:稳健设计要求系统设计和开发过程需要考虑系统的可维护性,保证系统在不同环境下的可适应性和易用性。

5. 安全性:稳健设计要求系统设计和开发过程需要考虑系统的安全性,包括防止恶意攻击、数据保护、访问控制等方面。

总结起来,稳健设计是一种系统设计和开发的理念,旨在提高系统的可靠性、稳定性和鲁棒性,保证系统在不同环境下的可用性和安全性。

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第13卷第3期2010年6月工业工程I ndustr i a l Eng i n eer i n g Journa lVol .13No .3June 2010收稿日期:2009208228基金项目:国家自然科学基金资助项目(70571041)作者简介:杨方(19842),女,安徽省人,硕士研究生,主要研究方向为质量管理与质量工程.多响应问题的稳健性设计优化杨 方,高齐圣,于增顺(青岛大学经济学院,山东青岛266071)摘要:基于双响应曲面方法提出了一种解决多响应稳健设计的优化方案。

对多响应稳健设计优化问题进行分析,提出了双响应曲面方法与满意度函数法相结合的稳健优化设计方法。

该方法通过引入多响应均值满意度和多响应方差满意度,将可控因素和噪声因素的波动产生的方差结合到满意度函数中,并考虑了优化结果的稳健性。

采用该方法对文献实例进行分析,得到了较好的优化结果。

关键词:多响应优化;稳健性设计;双响应曲面方法;满意度函数中图分类号:F406.3 文献标识码:A 文章编号:100727375(2010)0320043204Robust D esi gn O pti m i za ti on of M ulti 2Respon se Problem sYang Fang,Gao Q i 2sheng,Yu Zeng 2shun(School of Econom ics,Q ingdao University,Q ingdao 266071,China )Abstract:Based on the dual res ponse surface method,multi 2res ponse r obust design op ti m izati on p r oble m is discussed .By co mbining the dual res ponse surface method and satisfacti on functi on,an app r oach f or op ti m i 2zati on of multi 2res ponse r obust design is p r oposed .It intr oduces multi 2res ponse mean value satisfacti on and multi 2res ponse variance satisfacti on functi ons .I n this way,the variance of the fluctuati on of contr ollable fac 2t ors and noses can be e mbedded in these satisfacti on functi ons .The r obustness of the op ti m izati on result is als o considered in these satisfacti on functi ons .An exa mp le adap ted fr o m the literature is p resented t o show the app licati on and effectiveness of the p r oposed app r oach .Key words:multi 2res ponse op ti m izati on;r obust design;dual res ponse surface method;satisfacti on functi ons 自从Taguchi 博士于20世纪70年代提出“稳健性设计”思想以后,国内外很多学者都对此进行了研究。

V ining 、Myers 等[122]基于Taguchi 稳健性设计在统计方面的缺陷,把稳健性思想与响应曲面方法结合起来研究,提出了双响应曲面方法。

L in 、Tu [3]提出了双响应曲面优化方法,并给出了实际的例子。

何桢、张生虎等[4]将双响应曲面方法应用在改进产品质量中,并进行了相关软件的开发。

在多响应优化方法方面,Derringer 、Suich [5]在Harringt on 的构想基础之上,提出了满意度函数法,Derringer [6]使用加权几何均值考虑了响应的权重。

该方法通过特定的满意度函数将各个响应的值转换为0到1之间的数,然后将这些数的几何平均定义为多响应问题的总体满意度函数,通过对其进行极大化处理,来求得一组可控变量的组合,但该方法的不足之处在于它忽略了存在于各个响应之间的相互关系,运用几何平均缺乏理论依据。

Pignatill o 等[7]依据Taguchi 质量损失的概念,提出了解决多响应问题的质量损失函数法,但该方法同样忽略了各个响应之间的相互关系。

程少华等[8]在Pignatill o 等人的研究基础上提出了改进的多变量质量损失函数法来解决多响应优化问题。

Khuri 、Conl on [9]通过定义范氏距离,提出了马氏距离法,但该方法没有考虑各个响应的相对重要性。

何桢等[10]提出了一种改进的马氏距离函数法,将马氏距离与质量损失函数的思想相结合,考虑各个响应的权重,将多响应问题转化为对改进的马氏距离进行最小化。

You J in K won 、Young J in Ki m 与Myung Soo Cha [11]提出了基于满意度函数模型的双 工 业 工 程第13卷 响应曲面稳健性设计,并进行了实证研究。

何桢、宗志宇[12]等人提出了基于满意度函数法的多响应稳健性参数设计,并考虑了最优点的可行稳健性。

本文从多响应稳健性设计优化的本质入手,在田口稳健性设计的基础上,将双响应曲面法和满意度函数法相结合,考虑了可控因子和噪声因子的波动,用响应的均值和方差来构建新的满意度函数,建立了一个由均值满意度函数和方差满意度函数构成的稳健性优化模型,并对这个模型进行极大化处理。

然后用该方法对文献中的实例进行了分析,验证其有效性。

1 问题的概述在产品开发设计过程中,总会有一些因素影响其质量特征值,对待这些因素往往采取2种态度,第一是尽可能地消除这些因素;第二是尽可能地降低这些因素对质量特性的影响,使得质量特性对这些因素的变化不敏感。

这就是稳健性设计优化的基本思想[13]。

以往的产品设计及优化都是针对单一质量特性的问题,但随着复杂系统设计问题研究的深入,质量特性往往是多响应的,多响应设计越来越显示其重要的理论价值和应用背景。

从质量工程的角度讲,多响应稳健性设计优化就是通过理性的选择设计变量的值,保证所确定的各个质量特性值达到各自的目标值,同时使得其波动达到最小。

处理多响应优化设计的一个最常用方法是将多响应问题通过某种方法转化为单响应问题,然后再对这个单响应问题进行优化。

2 模型的建立多响应稳健性设计优化,无论从工程角度还是从数学角度来讲,都是一个复杂的问题。

它首先需要确定合适的稳健性设计方法;其次需要选定最佳的多响应优化技术;最后以前两者为基础,建立相应的多响应稳健性设计优化模型。

2.1 双响应曲面模型描述多响应稳健设计首先遇到的一个难点就是如何确定多个质量特性整体波动的度量。

一般而言,在单指标情况下,波动较小时优化结果尚可接受,但当波动较大时结论就不可靠了。

为了解决单响应模型的不足,V ining、Myers[14]提出了优化均值和方差两个响应的方法来确定多个质量特性的整体波动。

具体来说就是通过适当的试验设计,运用试验结果数据拟合出所要研究的响应的均值模型和标准差模型。

通常响应函数的模型采取二次型多项式形式,但有时会出现失拟现象,可以采用数据组合处理法(G MDH)[15]和人工神经网络法(ANN)[16]来拟合。

本文采用如下双响应二次型曲面模型描述:^μ=β^0+∑ki=1β^ix i+∑ki=1∑kj=1β^ijx i x j,^σ=^γ0+∑ki=1^γi x i+∑ki=1∑kj=1^γij x i x j。

(1)2.2 满意度函数法满意度函数法是一种简便易行、应用广泛的多响应输出的优化方法。

该方法最早是由Harringt on 提出的,后来经Derringer等[3]加以改进,使得该方法更加科学与适用。

该方法主要是将每个响应值yi转化为满意度函数di,0≤d i≤1。

在进行转化时,试验者需要给出能够接受的响应的底限值和目标值。

底限值对应的满意度为0,目标值对应的满意度为1。

对于望目特性的响应,其单个满意度函数为d i(Y i)=Y i-LS LT i-LS Ls,LS L≤Y i≤T i;Y i-US LT i-US Lt,T i≤Y i≤US L;0,Yi<LS L或Y i>US L。

(2) 对于望小特性的响应,其单个满意度函数为d i(Y i)=1,Yi≤Ymin i;Y i-US LY min i-US Lr,Y min i≤Y i≤US L;0,Yi≥US L。

(3)其中,US L和LS L为响应值Yi的上下规格限;Ti为目标值;s、t和r按照工程经验通常取1或2阶[3]。

对于望大特性的单个满意度函数形式可参考文献[3]。

在建立完单个满意度函数之后,就需要将它们组合成一个能够从总体上对各个响应的水平加以评价的总体满意度函数。

在这里选择用各个响应满意度函数的几何平均作为总体满意度函数[3]。

D=(d1×d2×…×d k)1k。

(4)其中,D表示总体的满意度函数;di表示第i个响应的满意度函数,i=1,2,…,k。

You J in K won、Young J in Ki m与Myung Soo Cha[11]在此基础上,提出了新的满意度函数法结合了响应的均值和方差,使优化的响应对可控因子和噪声因子的波动都具有稳健性,但他们研究的主要是关于单响应问题的稳健性优化设计。

2.3 改进的多响应稳健性优化模型以下只考虑了响应之间相互独立的情形,如果响应之间不是相互独立的,可采用马氏距离法加以44 第3期杨 方,高齐圣,于增顺:多响应问题的稳健性设计优化 改进。

本文在文献[11]的基础上对满意度函数加以改进,借以解决多响应问题的稳健性优化设计。

考虑到多响应满意度函数能够很好地反映多响应的特性,我们将多响应均值满意度和多响应标准差满意度作为两个新的输入,并以此来建立双响应曲面模型。

通过对该模型进行优化来实现多响应稳健性设计优化的目的。

在确立均值满意度之前,先根据客户对于每个响应均值的要求,确定各自的目标值和规格限等参数,再对不同类型的响应值(望大、望小、望目),定义不同的均值满意度函数。

根据公式(2)可以给出望目特性的均值满意度函数:d i(μi)=^μi-LS LT i-LS Ls,LS L≤^μi≤T i;μi-U S LT i-U S Lt,T i≤^μi≤USL;0,^μi<LS L或^μi>US L。

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