PLC伺服PID调节

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plc中的pid死区控制算法

plc中的pid死区控制算法

PLC中的PID死区控制算法一、概述在工业控制领域,PID控制算法是最常见的控制算法之一,它通过比较实际值和期望值之间的差异,对控制系统的输出进行调整,从而使实际值逐渐趋向于期望值。

然而,在一些特定的应用场景下,PID控制算法可能会出现“死区”现象,即系统输出在没有发生明显变化的情况下停滞不前。

为了解决这一问题,PLC中引入了PID死区控制算法,本文将对其原理和应用进行详细介绍。

二、PID控制算法的原理1. 比例控制部分(P)比例控制部分以实际值与期望值之间的偏差(e)为输入,通过乘以一个比例系数(Kp)得到输出。

比例控制部分的作用是快速响应系统的变化,但存在无法消除静差的缺点。

2. 积分控制部分(I)积分控制部分将实际值与期望值之间的偏差进行累积,通过乘以一个积分系数(Ki)得到输出。

积分控制部分的作用是消除静差,但存在响应速度慢的缺点。

3. 微分控制部分(D)微分控制部分以偏差的变化率为输入,通过乘以一个微分系数(Kd)得到输出。

微分控制部分的作用是抑制系统振荡,但存在对噪声敏感的缺点。

以上三个部分的输出之和即为PID控制算法的最终输出。

三、PID死区控制算法的原理在实际工业应用中,由于某些因素的影响,控制系统的输出可能会受到一定范围内的限制,这就产生了所谓的“死区”。

当系统输出处于死区内时,PID控制算法的作用就会减弱甚至消失,导致系统无法正常运作。

为了解决这一问题,PLC中引入了PID死区控制算法。

PID死区控制算法的原理是在PID控制算法的基础上加入死区补偿部分,当系统输出处于死区内时,死区补偿部分会根据系统的状态进行调整,从而使系统能够正常运作。

四、PID死区控制算法的应用PID死区控制算法在工业控制领域得到了广泛的应用,以下是一些具体的应用场景:1. 电机控制在电机控制系统中,PID死区控制算法可以有效解决电机启动和停止时产生的死区现象,提高电机的控制精度和响应速度。

2. 温度控制在温度控制系统中,PID死区控制算法可以应对物体温度变化缓慢或者受环境影响导致的死区现象,保证控制系统的稳定性和精度。

pid参数设置方法

pid参数设置方法

pid参数设置方法PID参数设置是控制系统中的一项重要工作,它决定了系统对外界干扰和参考信号的响应速度和稳定性。

PID(比例-积分-微分)控制是一种基本的控制方法,通过调节比例、积分和微分三个参数,可以优化控制系统的性能。

本文将介绍三种常用的PID参数设置方法:经验法、试探法和自整定法。

一、经验法:经验法是一种基于经验和实际运行经验的参数设置方法。

它通常适用于对系统了解较多和试验数据比较丰富的情况下。

经验法的优点是简单易懂,但需要有一定的经验基础。

具体步骤如下:1.比例参数的设置:将比例参数设为一个较小的值,然后通过试验观察系统的响应情况。

如果系统的响应过冲很大,说明比例参数太大;如果响应过于迟缓,则说明比例参数太小。

根据这些观察结果,逐步调整比例参数的大小,直到系统的响应达到理想状态。

2.积分参数的设置:将积分参数设为一个较小的值,通过试验观察系统的响应情况。

如果系统存在静差,说明积分参数太小;如果系统过冲或振荡,说明积分参数太大。

根据这些观察结果,逐步调整积分参数的大小,直到系统的响应达到理想状态。

3.微分参数的设置:将微分参数设为0,通过试验观察系统的响应情况。

如果系统过冲或振荡,说明需要增加微分参数;如果系统响应过缓或不稳定,说明需要减小微分参数。

根据这些观察结果,逐步调整微分参数的大小,直到系统的响应达到理想状态。

二、试探法:试探法是一种通过试验获取系统频率响应曲线,然后根据曲线特点设置PID参数的方法。

具体步骤如下:1.首先进行一系列的试验,改变输入信号(如阶跃信号、正弦信号等)的幅值和频率,记录系统的输出响应。

2.根据试验数据,绘制系统的频率响应曲线。

根据曲线特点,选择合适的PID参数。

-比例参数:根据曲线的峰值响应,选择一个合适的比例参数。

如果曲线的峰值响应较小,比例参数可以增大;如果曲线的峰值响应较大,比例参数可以减小。

-积分参数:根据曲线的静态误差,选择一个合适的积分参数。

如果曲线存在静差,积分参数可以增大;如果曲线没有静差,积分参数可以减小。

3PLC程序的PID参数的设定与调节(精)

3PLC程序的PID参数的设定与调节(精)

PID参数的设置与调节PID控制简介目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。

智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。

自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。

控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。

不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。

比如压力控制系统要采用压力传感器。

电加热控制系统的传感器是温度传感器。

目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intellig ent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。

有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。

可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与Cont rolNet相连,如Rockwell的PLC-5等。

还有可以实现PID控制功能的控制器,如Rockwell的Logix产品系列,它可以直接与Contro lNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。

1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。

在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。

2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。

PLC控制伺服电机准确定位的方法

PLC控制伺服电机准确定位的方法

PLC控制伺服电机准确定位的方法
1.确定准确定位的目标:首先需要确定伺服电机的准确定位目标,即
需要将电机定位到的位置和角度。

2.设置伺服电机控制器参数:根据具体的伺服电机和应用需求,设置
伺服电机的控制器参数,包括电机的最大转速、加速度、减速度等。

3.设置PLC程序:使用PLC编程软件,编写相应的程序来控制伺服电
机的准确定位。

该程序需要包括初始化电机、设定目标位置、控制电机转
动等功能。

4.初始化电机:在程序开始时,需要对伺服电机进行初始化,将电机
的位置和角度归零,并设置初始速度。

5.设定目标位置:根据准确定位的目标,将目标位置和角度传输给伺
服电机控制器,控制器会根据这些参数来控制电机的行动。

6.控制电机转动:通过PLC程序控制电机的转动,可以使用闭环控制
或开环控制。

闭环控制使用编码器或传感器来反馈电机的位置和角度信息,并根据这些信息进行调整;开环控制则根据预设的速度和时间来控制电机
转动。

7.到达目标位置:通过不断调整电机的转速和加减速度,直到电机的
位置和角度达到目标位置。

可以使用PID控制算法来实现精确控制。

8.停止电机:在电机达到目标位置后,停止电机的转动,并进行必要
的复位操作,将电机的位置和角度归零。

以上是PLC控制伺服电机准确定位的一般方法。

具体的实现还需要根
据具体的应用需求和伺服电机的型号、规格进行调整和优化。

三菱PLC自学资料PID若何设置参数[整理版]

三菱PLC自学资料PID若何设置参数[整理版]

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可编程控制器概况可编程控制器(PROGRAMMABLE CONTROLLER,简称PC)。

与个人计算机的PC相区别,用PLC表示。

PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的程控系统。

国际电工委员会(IEC)颁布了对PLC的规定:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可以预料:在工业控制领域中,PLC控制技术的应用必将形成世界潮流PLC程序既有生产厂家的系统程序,又有用户自己开发的应用程序,系统程序提供运行平台,同时,还为PLC程序可靠运行及信息与信息转换进行必要的公共处理。

用户程序由用户按控制要求设计。

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第二章PLC的结构及基本配置一般讲,PLC分为箱体式和模块式两种。

但它们的组成是相同的,对箱体式PLC,有一块CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,当然按CPU性能分成若干型号,并按I/O点数又有若干规格。

对模块式PLC,有CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。

无任哪种结构类型的PLC,都属于总线式开放型结构,其I/O能力可按用户需要进行扩展与组合。

PLC的基本结构框图如下:一、CPU的构成PLC中的CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每台PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。

PLC控制伺服电机的三种方式

PLC控制伺服电机的三种方式

PLC控制伺服电机的三种方式描述为大家讲解的是关于PLC控制伺服电机三种方式:一、转矩控制二、位置控制三、速度模式一、转矩控制转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小,具体表现为例如10V对应5Nm的话,当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm时电机正转,外部负载等于2.5Nm时电机不转,大于2.5Nm时电机反转(通常在有重力负载情况下产生)。

可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小,也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。

二、位置控制位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小,通过脉冲的个数来确定转动的角度,也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。

由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制,所以一般应用于定位装置。

3、速度模式通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制,在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位,但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。

以SINAMICS V90系统为例说明SINAMICS V90 根据不同的应用分为两个版本:1. 脉冲序列版本(集成了脉冲,模拟量,USS/MODBUS)2. PROFINET通讯版本SINAMICS V90 脉冲版本可以实现内部定位块功能,同时具有脉冲位置控制,速度控制,力矩控制模式。

下图所示为脉冲串指令速度控制模式(PTI)下的默认接口定义,符合标准的应用习惯。

同时只允许使用一个脉冲输入通道,其他控制信号也可以自由分配到数字量输入和输出端子上,请参见操作手册。

数字量输入,支持NPN和PNP两种类型。

接线图中的24V电源如下:(1)用于SINAMICS V90的24V电源。

所有的PTO信号都必须连接至使用同一24V电源的控制器,如SINAMICS V90。

(2)隔离的数字量输入电源,可使用控制器电源。

pid调节

pid调节

pid调节1,首先理解pid公式算法,这里简单说一下pi算法P=p系数*(SV-PV )(先忽略死区写上去看起来乱)I=循环时间/积分时间*(这次P值+上次P值)*0.5+上次的I值OUT=P+I=p系数*(SV-PV )+循环时间/积分时间*(这次P值+上次P值)*0.5+上次的I值按循环时间cycle变量=1s计算2,我们公司的对fb41的运用是把它放在ob1的子程序里面,这时候fb41是按plc扫描周期10ms等级的时间快速扫描(ACECOOK程序很长但扫描周期只有6ms),积分累加很快,比如负压sv-pv=5pa时候,这时候如果p=1,i=100那么p值是1*5=5hz,然后i值每一秒增加1/100*1000/6*5hz=8.3hz,这个时候只有通过调节i值来减小,若想5pa差值这一刻频率增加0.2hz那么i值是100*5/0.2HZ=2500,理论上是可行的,但是数据看上去比较难理解,只可以增加i,不可以通过减小P值来调节,比如p=0.001,i=100这个时候,p=0.001*5=0.005hz基本没作用,i的调节速度是5pa时刻每秒1/100*1000/6*0.005hz=.016hz,这个参数在正常运行后一定程度上可以维持负压稳定。

但是由于几乎没有p的作用负压调节跟进比较缓慢,特别是在刚启动鼓风时候,如果鼓风增加快,那么引风机调节无法快速跟上,这时候炉膛会出现正压,所以这个无法有效防止负荷波动,1,如果放在0b33(默认1s)这时候设置p=0.1,i=20这样比较容易调出读数而且比较好理解,节约plc扫描周期。

首先这个值是预估值,因为现场测试30hz左右常用值,负压变化10pa引风机频率变化1hz,随着引风机频率升高,功率和转速平方成正比,49到50hz会产生更高的负压变化!这时候我们的p值p=1/(sv-pv)=0.1。

就是负压差多少补多少,差10pa,补上1hz,多10pa 减去1hz。

PLC控制伺服电机应用实例

PLC控制伺服电机应用实例

PLC控制伺服机电应用实例, 写出组成整个系统的PLC模块及外围器件, 并附相关法式.PLC品牌不限.之欧侯瑞魂创作以松下FP1系列PLC和A4系列伺服驱动为例, 编制控制伺服机电定长正、反旋转的PLC法式并设计外围接线图, 此方案不采纳松下的位置控制模块FPGPP11\12\21\22等, 而是用晶体管输出式的PLC, 让其特定输出点给出位置指令脉冲串, 直接发送到伺服输入端, 此时松下A4伺服工作在位置模式.在PLC法式中设定伺服机电旋转速度, 单元为(rpm), 设伺服机电设定为1000个脉冲转一圈.PLC输出脉冲频率=(速度设定值/6)*100(HZ).假设该伺服系统的驱动直线定位精度为±0.1mm, 伺服机电每转一圈滚珠丝杠副移动10mm, 伺服机电转一圈需要的脉冲数为1000, 故该系统的脉冲当量或者说驱动分辨率为0.01mm(一个丝);PLC输出脉冲数=长度设定值*10.以上的结论是在伺服机电参数设定完的基础上得出的.也就是说, 在计算PLC发出脉冲频率与脉冲前, 先根据机械条件, 综合考虑精度与速度要求设定好伺服机电的电子齿轮比!年夜致过程如下:机械机构确定后, 伺服机电转动一圈的行走长度已经固定(如上面所说的10mm), 设计要求的定位精度为0.1mm(10个丝).为了保证此精度, 一般情况下是让一个脉冲的行走长度低于0.1mm,如设定一个脉冲的行走长度为如上所述的0.01mm, 于是机电转一圈所需要脉冲数即为1000个脉冲.此种设定当机电速度要求为1200转/分时, PLC应该发出的脉冲频率为20K.松下FP140T 的PLC的CPU本体可以发脉冲频率为50KHz, 完全可以满足要求.如果机电转动一圈为100mm, 设定一个脉冲行走仍然是0.01mm,机电转一圈所需要脉冲数即为10000个脉冲, 机电速度为1200转时所需要脉冲频率就是200K.PLC的CPU输出点工作频率就不够了.需要位置控制专用模块等方式.有了以上频率与脉冲数的算法就只需应用PLC的相应脉冲指令发出脉冲即可实现控制了.假设使用松下A4伺服, 其工作在位置模式, 伺服机电参数设置与接线方式如下:一、依照伺服机电驱动器说明书上的“位置控制模式控制信号接线图”接线:pin3(PULS1), pin4(PULS2)为脉冲信号端子, PULS1连接直流电源正极(24V电源需串联2K左右的电阻),PULS2连接控制器(如PLC的输出端子).pin5(SIGN1), pin6(SIGN2)为控制方向信号端子, SIGN1连接直流电源正极(24V电源需串联2K左右的电阻), SIGN2连接控制器(如PLC的输出端子).当此端子接收信号变动时, 伺服机电的运转方向改变.实际运转方向由伺服机电驱动器的P41, P42这两个参数控制, pin7(com+)与外接24V直流电源的正极相连.pin29(SRV0N), 伺服使能信号, 此端子与外接24V直流电源的负极相连, 则伺服机电进入使能状态, 通俗地讲就是伺服机电已经准备好, 接收脉冲即可以运转.上面所述的六根线连接完毕(电源、编码器、机电线固然不能忘), 伺服机电即可根据控制器发出的脉冲与方向信号运转.其他的信号端子, 如伺服报警、偏差计数清零、定位完成等可根据您的要求接入控制器构成更完善的控制系统.二、设置伺服机电驱动器的参数.1、Pr02控制模式选择, 设定Pr02参数为0或是3或是4.3与4的区别在于当32(CMODE)端子为短路时, 控制模式相应酿成速度模式或是转矩模式, 而设为0, 则只为位置控制模式.如果您只要求位置控制的话, Pr02设定为0或是3或是4是一样的.2、Pr10, Pr11,Pr12增益与积分调整, 在运行中根据伺服机电的运行情况相应调整,到达伺服机电运行平稳.固然其他的参数也需要调整(Pr13, Pr14,Pr15,Pr16, Pr20也是很重要的参数), 在您不太熟悉前只调整这三个参数也可以满足基本的要求. .3、Pr40指令脉冲输入选择, 默认为光耦输入(设为0)即可.也就是选择3(PULS1), 4(PULS2), 5(SIGN1), 6(SIGN2)这四个端子输入脉冲与方向信号.4、Pr41, Pr42简单地说就是控制伺服机电运转方向.Pr41设为0时, Pr42设为3,则5(SIGN1), 6(SIGN2)导通时为正方向(CCW), 反之为反方向(CW).Pr41设为1时, Pr42设为3,则5(SIGN1), 6(SIGN2)断开时为正方向(CCW), 反之为反方向(CW),正、反方向是相对的, 看您如何界说了, 正确的说法应该为CCW, CW .5、Pr48、Pr4A、Pr4B电子齿轮比设定.此为重要参数, 其作用就是控制机电的运转速度与控制器发送一个脉冲时机电的行走长度.其公式为:伺服机电每转一圈所需的脉冲数=编码器分辨率× Pr4B /(Pr48 × 2^Pr4A)伺服机电所配编码器如果为:2500p/r 5线制增量式编码器, 则编码器分辨率为10000p/r如您连接伺服机电轴的丝杆间距为20mm, 您要做到控制器发送一个脉冲伺服机电行走长度为一个丝(0.01mm).计算得知:伺服机电转一圈需要2000个脉冲(每转一圈所需脉冲确定了, 脉冲频率与伺服机电的速度的关系也就确定了) .三个参数可以设定为:Pr4A=0, Pr48=10000, Pr4B=2000, 约分一下则为:Pr4A=0, Pr48=100, Pr4B=20.从上面的叙述可知:设定Pr48、Pr4A、Pr4B这三个参数是根据我们控制器所能发送的最年夜脉冲频率与工艺所要求的精度.在控制器的最年夜发送脉冲频率确定后, 工艺精度要求越高, 则伺服机电能到达的最年夜速度越低.松下FP140 T 型PLC的法式梯型图如下:S7—200 PLC在数字伺服机电控制中的应用首先了解plc如何控制伺服机电1、机电的连线及控制本应用实例选择的是位置控制模式, 脉冲输入方式有集电极开路方式和差动驱动方式两种, 为了方便的实现同时对两部机电的控制, 采纳差动驱动方式.与PLC的接线图如图所示.PLC与伺服放年夜器接线图图中L+为公共PLC端子, 接24VDC正端, 通过控制内部晶体管的开关使得输出Q出现分歧的电平信号或发出脉冲信号.L+一PG—P lM—L+为脉冲输入回路, PLC控制该回路中的发光二极管的亮灭, 形成脉冲编码输入.L+一NG—NP一1M— L+为机电旋转方向控制回路, 当该回路的发光二极管点亮时, 机电正转, 否则反转.由于伺服放年夜器内部电阻只有100欧, 为了防止电流过年夜烧坏内部的发光二极管, 需要外接电阻R, 其阻值的计算如下:根据公式(1), 可以选择R=3.9KO2、电子齿轮比数字交流伺服系统具有位置控制的功能, 可通过上位控制器发出位置指令脉冲.而伺服系统的位置反馈脉冲当量由编码器的分辨率及机电每转对应的机械位移量等决定.当指令脉冲当量与位置反馈脉冲当量二者纷歧致时, 就需要使用电子齿轮使二者匹配.使用了电子齿轮功能, 就可以任意决定一个输入脉冲所相当的机电位移量.具有电子齿轮功能的伺服系统结构如图3所示.若机械传念头构的螺距为w, 指令脉冲当量为△L, 编码器每转脉冲数为P, 又考虑到一般机电轴与传动丝杠为直接相连, 则位置反馈脉冲当量△ =W/4P.具有电子齿轮功能的伺服系统结构图由于脉冲当量与反馈脉冲当量纷歧定相等, 就需要使用电子齿轮比来建立两者的关系.具体计算公式为:AL=3M ×CMX / CDV.因此根据一个指令脉冲的位置当量和反馈脉冲的位置当量, 就可以确定具体的电子齿轮比.三菱该系列伺服机电的电子齿轮比的设定范围对输入的脉冲, 可以乘上其中任意倍率使机械运行.下面是plc控制私服的具体应用3、PI C控制原理及控制模型本例采纳了西门子s7.200系列CPU226作为主控制器.它是s7.200系列中的高档PLC, 本机自带24个数字输人口、l6个数字输出口及两个RS422/485串行通讯口, 最多可扩展7个应用模块 j.实际项目中, 通过扩展EM231模拟量输入模块来收集电压信号, 输入的模拟信号可在0~10V±5V、0~20mA等多种信号输入方式中选择.最终, PLC根据输入电压信号的年夜小控制脉冲发送周期的长短, 从而到达控制伺服机电速度的目的.3.1 高速数字脉冲输出西门子s7.200系列AC/DC/DC(交流供电, 直流I/O)类型PLC上集成了两个高速脉冲输出口, 两个高速脉冲输出口分别通过Qo.0、Qo.1两个输出端子输出, 输出时可选择PWM(脉宽调制)和PIO(脉冲串)方式.PIO方式每次只能发出固定脉冲, 脉冲开始发送后直到发送完毕才华开始新的脉冲串;PWM方式相对灵活, 在脉冲发送期间可随时改变脉冲周期及宽度, 其中脉冲周期可以选择微秒级或毫秒级.3.2 PID功能特性该系列PLC可以通过PID回路指令来进行PID运算, 在一个法式中最多可以用8条PID指令, 既最多可同时实现8个PID控制算法.在实际法式设计中, 可用STEP 7Micro/Win 32中的PID向导法式来完成一个闭环控制过程的PID算法, 从而提高法式设计效率.3.3 控制模型控制模型方框图如下图所示, 其中Uset为极间电压给定值(此时产气状态最佳), Uf为极间电压采样值, Vout为伺服机电运转速度.通过对电弧电压采样值与弧间电压给定值的比力并经过PLC的PID调节回路控制, 可以得出用于控制伺服机电旋转的脉冲发送周期T, 从而使伺服机电的送棒速度不竭的获得调整, 这样就到达了控制两极间距的目的.保证了两极间距的相对稳定, 也就保证了极间电压的稳定性.PID调节控制原理框图根据极间距对极间电压的影响, 可以设定PLC的PID调节回路调整战略如下:Uset—uf<0, T 减小;Uset—uf>0, T增年夜.通过上述控制方法, 能够比力精确的实现对UF的控制.4、法式设计以下应用法式是经过简化的, 没有涉及异常情况.其设计以本文前面所述方法及原理为依据, 并给出了详尽的法式注释 .4.1 主法式NErW0RK 1① IJD SM0.1//SM0.1=1仅第一次扫描有效② MOVW +0, VW450//PID中断计数器初始化③ MOVB 100, SMB34//设置按时中断时间间隔为lOOms ④ ATCH INT— PWM — PID , 10//设定中断, 启动PID执行⑤ ENI//开中断4.2 中断法式① NETWORK 1LD SM0.0//SM0.0=1每个扫描周期都有效I CW V VW450//调用中断法式次数加1② NETWORK 2LDW > = VW450. + 10//检查是否应进行PID计算M0VW +0, VW450//如果如此, 清计数器并继续N0TJMP 0//否则, 转人中断法式结尾③ NETWORK 3//计算并装载PID PV(过程变量) ID SM0.0RPSXORW VW464, VW464//清除工作区域M0VW ArW0.VW466//读取模拟数值A V466.7M0VW 16#FFFF.VW464//检查符号位, 若为负则扩展符号LRDDTR VD464.VD396//将其转化成实数并装载人PVLPP/R 32000.0, VD396//正常化至0.0至1.0之间的数值④ NETWORK 4ID SM0.0MOVR VIM00, VIM00//VIM00为设定值⑤⑥ NETWORK 6ID SM0.0PID VB396, 0//进行PID计算⑦ NETWORK 7LD SM0.0M0vR VD404.VD464//装载PID输出至工作区+R VD400, VD464*R 1000.0. VIM64//缩放数值TRUNC VD464,VD464//将数值转化成整数MOVW VW 466.VW 1000//VW1000为PLC输出脉冲周期⑧ NETWORK 8//伺服机电右反转控制(PWM) //SMW68/78 lIFO周期值//SMW70/80 PWM脉冲宽度//SMD72/82 lIFO脉冲计数值LD SM0.0MOVB 16# D3.SMB77//输出脉冲周期为500微秒MOVW VW 1000, SMW 78MOVW VW 1000.VW1 1 18/I +2.VWl118MOVW VW 1118.SMW 80PIS 1⑨ NETWORK 9LBL 0本例给出了利用西门子PLC的高速脉冲输出及PID控制功能, 实现对数字式交流伺服机电进行控制的原理及相应编程方法.此控制方法已胜利用于水燃气生产控制系统中, 效果良好基于1756M08SE模块的多轴交流伺服控制系统(二轴)由于开发法式较年夜, 这里我们只给出伺服的点动, 正反向, 等的控制!先介绍如下:总体概述:罗克韦尔伺服传动习惯于用EQU(即是指令)比力数字量输入模块0号位输入次数的奇偶次数来分别控制伺服环的闭合和断开.其中MSO指令用于直接激活伺服驱动器而且使能与物理伺服轴相关的已组态伺服环.触发MSO指令后, 指定轴进入伺服控制状态.当轴处于移动状态时, 执行该指令无效.如果这时触发了该指令, MSO指令会发生一个“Axis inMotion”的故障.MSF指令用于直接立即关断伺服驱动器输出, 而且禁止物理伺服轴的伺服环.这会使轴处于准备状态.该指令可以禁止任意正在执行的其他运动规划.且若需要直接用手来移动轴时, 可以用该指令关断伺服把持.要胜利执行以上两条运动状态指令, 有个需要的前提, 即目标轴必需组态为伺服轴, 如果该条件不满足, 该指令会发生毛病.建立坐标也是主法式中一个非常重要的环节.无论是在工业现场或者是其它处所的运动控制系统中, 基本上都须要建立一个坐标系.若不建立一个坐标系, 虽然可以用增量式的控制方式来实现一些简单的控制, 可是这样的方式不能实现对实际位置的反馈等把持, 而且控制方式复杂.所以在成熟合理的控制系统中建立坐标系是必不成少的一个环节.坐标系的建立可以使控制变得很方便, 且可实现对系统以后所在位置的实时反馈等功能.本次设计所控制的轴为以罗克韦尔公司型号为Y10022H00AA的电动驱动的两根丝杆.丝杆长330mm, 每个螺距为5mm, 其实物如图1所示.(伺服轴)系统的架构如下图:系统的实现:在硬件上一个完整的伺服系统由控制器、通信网络、驱动器、电念头、执行机构及检测装置组成.其中控制器相当于人的年夜脑, 用来分析各种输入信号(命令和反馈等);通信网络相当于人的神经系统, 如SERCOS接口、DeviceNet接口等;而驱动器则像是肌肉所起的作用一样, 用于将控制信号进行功率放年夜, 以驱动电念头;电念头相当于手, 而人手中的生产工具则是伺服系统的中执行机构(如滚珠丝杆等, 将电念头的旋转运动转化为直线运动).在以上两章系统分析和设计中论述了系统各个部份的功能和特点, 而要实现本次设计的功能的硬件连接如图4.1所示.最经常使用指令介绍:本次设计中利用MAJ和MAS指令来实现手动法式的编写.在法式中MAJ(Motion Axis Jog)指令用于点动伺服轴.点动轴的轮廓可设置为依照S形曲线平滑到达设定速度, 也可依照梯形曲线到达设定速度, 同时该指令可将任何以后轴的运动转换为纯真的点动运动.轴在点动运行过程中, 可以使用MAS 指令停止该轴, 或触发另一个MAJ指令.MAS(Motion Axis Stop)指令用于停止指定物理轴的任意运动, 而无需禁止其伺服环(如果伺服环闭合).对任何被控制的轴运动均可使用该指令以设定的减速度进行停止, 其可选用的停止方式有点动停止方式、齿轮停止等.法式设计如下:注:其中的一些中间寄存器为上位机HMI设置用的.可以不考虑!PLC控制台达伺服机电图片:-、接线图:(草图, 有待整理优化)1、PLC接线图K1A、K1B---K3B等中间继电器采纳固态继电器.2、伺服控制器接线图伺服控制器为北京欣斯达特数字科技有限公司产物, 该MicroStep TX3H504D驱动器性能如下:二、编程:。

基于PLC的电液比例伺服系统模糊PID控制研究

基于PLC的电液比例伺服系统模糊PID控制研究
Ab s t r a c t : Be c a u s e o f t h e l i mi t a t i o n s o f t r a d i t i o n a l P I D c o n t r o l l e r f o r s e r v o h y d r a u l i c c y l i n d e r p o s i t i o n c o n t r o l h a d l a r g e o v e r s h o o t ,
R s e a r c h o n F u z z y PI D Co n t r o l f o r E l e c t r 0 h y d r a u l i c Pr o p o r t i o n a l S e r v o S y s t e m Ba s e d o n P LC
He F e i A n h u i 2 3 0 0 0 9,C h i n a :
2 . C r a w l e r C h a s s i s B r a n c h o f S h a n t u i C o n s t r u c t i o n Ma c h i n e r y C o . ,L t d . , J i n i n g S h a n d o n g 2 7 2 0 0 0,C h i n a )
Z HANG Gu i ,HU ANG J i n g h u a ,XI A Yo n g s h e n g
( 1 _ S c h o o l o f Me c h a n i c a l a n d A u t o m o t i v e E n g i n e e r i n g , H e f e i U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ,

调整西门子PLC中PID功能的方法

调整西门子PLC中PID功能的方法

1.在S7-200西门子PLC中PID功能是通过PID指令功能块实现。

通过定时(按照采样时间)执行PID功能块,按照PID运算规律,根据当时的给定、反馈、比例-积分-微分数据,计算出控制量。

2.PID功能块通过一个PID回路表交换数据,这个表式在V数据存储区中的开辟,长度为36个字节。

因此每个PID功能块在调用时需要制定两个要素:PID 控制回路号,以及控制回路表的起始地址(以VB表示)。

3.由于PID可以控制温度、压力等等许多对象,他们各自都是由工程量表示,因此需要有一种通用的数据表示方法才能被PID功能块识别。

S7-200西门子plc 中的PID功能使用占调节范围的百分比的方法抽象地表示被控对象数值大小。

4.PID功能块只接受0.0-1.0之间的实数(实际上就是百分比)作为反馈、给定与控制输出的有效数值,如果是直接使用PID功能块编辑,必须保证数据在这个范围之内,否则会出错。

S7-200西门子PLC可以有三种方式实现PID控制:1.PID向导:(1)控制回路数:8 ;(2)PID调节面板:软件支持;(3)PID自整定:软件支持2.PID指令:(1)控制回路数:8 ;(2)PID调节面板:通过HMI的趋势控件实现(3)PID自整定:不支持3.自己编程实现:{1)控制回路数:可多于8路,由CPU运算能力决定;(2)PID调节面板:通过西门子触摸屏的趋势控件实现(3)PID自整定:不支持艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台,正品现货、优势价格、迅捷配送,是一站式采购的工业品商城!具有 10年工业用品电子商务领域研究,以强大的信息通道建设的优势,以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力,为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。

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42. PLC编程中的PID控制如何实现?

42. PLC编程中的PID控制如何实现?

42. PLC编程中的PID控制如何实现?关键信息项1、 PID 控制的定义及原理定义:____________________________原理:____________________________2、 PLC 编程中实现 PID 控制的步骤步骤一:____________________________步骤二:____________________________步骤三:____________________________3、 PID 控制器参数的调整方法方法一:____________________________方法二:____________________________方法三:____________________________4、 PLC 编程中 PID 控制的应用场景场景一:____________________________场景二:____________________________场景三:____________________________5、实现 PID 控制的注意事项事项一:____________________________事项二:____________________________事项三:____________________________11 PID 控制的定义及原理111 PID 控制的定义PID 控制,即比例积分微分控制,是一种常见的闭环控制算法。

它通过对系统的偏差进行比例、积分和微分运算,以生成控制信号来调节被控对象,使其达到期望的输出值。

112 PID 控制的原理PID 控制器的输出由比例项(P)、积分项(I)和微分项(D)三部分组成。

比例项根据当前偏差的大小成比例地产生控制作用,其作用是快速减小偏差。

积分项对偏差进行累积,以消除系统的稳态误差。

微分项则根据偏差的变化率产生控制作用,能够预测偏差的变化趋势,提前进行调节,从而改善系统的动态性能。

PLC如何控制伺服电机

PLC如何控制伺服电机

PLC如何控制伺服电机PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字计算机,用于控制自动化过程中的机器和设备。

伺服电机是一种特殊的电动机,具有高精度、高速度和高可靠性的特点。

在工业自动化中,PLC常常用于控制伺服电机,实现精确的位置控制和运动控制。

伺服电机的控制主要依赖于PLC的控制器和相应的软件编程。

下面将从硬件和软件两个方面介绍如何使用PLC控制伺服电机。

1.硬件配置:在PLC控制伺服电机之前,需要进行相应的硬件配置。

主要包括以下几个步骤:-选择合适的PLC模块:根据实际需求选择适用于伺服电机控制的PLC模块,通常包括数字输入/输出模块、模拟输入/输出模块和专用的伺服驱动模块。

-连接硬件设备:将PLC模块与伺服电机的驱动器进行连接,在数字输入/输出模块上连接限位开关和信号传感器,在模拟输入/输出模块上连接编码器和其他传感器。

-配置通信参数:配置PLC和伺服电机之间的通信参数,包括波特率、数据位、停止位等。

这通常需要根据伺服电机厂商提供的手册来进行设置。

2.软件编程:PLC控制伺服电机主要依靠软件编程来实现。

PLC的编程语言通常分为梯形图(Ladder Diagram)、功能块图(Function Block Diagram)和结构化文本等几种形式。

下面以梯形图为例,介绍PLC控制伺服电机的软件编程实现步骤:-第一步是初始化:设置各个输入输出口的状态和初始值,包括伺服电机的驱动器、编码器的初始化配置等。

-第二步是编写位置控制程序:根据实际需求编写位置控制程序,通常包括以下几个步骤:a.读取编码器的反馈信号,并处理成位置信息。

b.设置目标位置,并计算位置误差。

c.根据位置误差,在PID控制算法基础上计算出控制指令。

d.将控制指令传送给伺服电机的驱动器。

e.根据驱动器的反馈信号进行位置校正。

-第三步是编写速度控制程序:根据实际需求编写速度控制程序,通常包括以下几个步骤:a.读取编码器的反馈信号,并处理成速度信息。

西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明

西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明

使用FB41进行PID调整的说明目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。

智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。

自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。

一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。

控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。

不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。

比如压力控制系统要采用压力传感器。

电加热控制系统的传感器是温度传感器。

目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。

有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。

可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连,如Rockwell的PLC-5等。

还有可以实现PID 控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。

1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。

在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。

2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。

西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明

西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明

西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明FB41称为连续控制的PID用于控制连续变化的模拟量,与FB42的差别在于后者是离散型的,用于控制开关量,其他二者的使用方法和许多参数都相同或相似。

PID的初始化可以通过在OB100中调用一次,将参数COM-RST置位,当然也可在别的地方初始化它,关键的是要控制COM-RST;PID的调用可以在OB35中完成,一般设置时间为200MS,一定要结合帮助文档中的PID框图研究以下的参数,可以起到事半功倍的效果以下将重要参数用黑体标明.如果你比较懒一点,只需重点关注黑体字的参数就可以了。

其他的可以使用默认参数。

A:所有的输入参数:COM_RST: BOOL: 重新启动PID:当该位TURE时:PID执行重启动功能,复位PID 内部参数到默认值;通常在系统重启动时执行一个扫描周期,或在PID进入饱和状态需要退出时用这个位;MAN_ON:BOOL:手动值ON;当该位为TURE时,PID功能块直接将MAN的值输出到LMN,这可以在PID框图中看到;也就是说,这个位是PID的手动/自动切换位;PEPER_ON:BOOL:过程变量外围值ON:过程变量即反馈量,此PID可直接使用过程变量PIW(不推荐),也可使用PIW规格化后的值(常用),因此,这个位为FALSE;P_SEL:BOOL:比例选择位:该位ON时,选择P(比例)控制有效;一般选择有效;I_SEL:BOOL:积分选择位;该位ON时,选择I(积分)控制有效;一般选择有效;INT_HOLD BOOL:积分保持,不去设置它;I_ITL_ON BOOL:积分初值有效,I-ITLVAL(积分初值)变量和这个位对应,当此位ON时,则使用I-ITLVAL变量积分初值。

一般当发现PID功能的积分值增长比较慢或系统反应不够时可以考虑使用积分初值;D_SEL :BOOL:微分选择位,该位ON时,选择D(微分)控制有效;一般的控制系统不用;CYCLE :TIME:PID采样周期,一般设为200MS;SP_INT:REAL:PID的给定值;PV_IN :REAL:PID的反馈值(也称过程变量);PV_PER:WORD:未经规格化的反馈值,由PEPER-ON选择有效;(不推荐)MAN :REAL:手动值,由MAN-ON选择有效;GAIN :REAL:比例增益;TI :TIME:积分时间;TD :TIME:微分时间;TM_LAG:TIME:我也不知道,没用过它,和微分有关;DEADB_W:REAL:死区宽度;如果输出在平衡点附近微小幅度振荡,可以考虑用死区来降低灵敏度;LMN_HLM:REAL:PID上极限,一般是100%;LMN_LLM:REAL:PID下极限;一般为0%,如果需要双极性调节,则需设置为-100%;(正负10V输出就是典型的双极性输出,此时需要设置-100%);PV_FAC:REAL:过程变量比例因子PV_OFF:REAL:过程变量偏置值(OFFSET)LMN_FAC:REAL:PID输出值比例因子;LMN_OFF:REAL:PID输出值偏置值(OFFSET);I_ITLVAL:REAL:PID的积分初值;有I-ITL-ON选择有效;DISV :REAL:允许的扰动量,前馈控制加入,一般不设置;B:部分输出参数说明:LMN :REAL:PID输出;LMN_P :REAL:PID输出中P的分量;(可用于在调试过程中观察效果)LMN_I :REAL:PID输出中I的分量;(可用于在调试过程中观察效果)LMN_D :REAL:PID输出中D的分量;(可用于在调试过程中观察效果)C:规格化概念及方法:PID参数中重要的几个变量,给定值,反馈值和输出值都是用0.0~1.0之间的实数表示,而这几个变量在实际中都是来自与模拟输入,或者输出控制模拟量的因此,需要将模拟输出转换为0.0~1.0的数据,或将0.0~1.0的数据转换为模拟输出,这个过程称为规格化规格化的方法:(即变量相对所占整个值域范围内的百分比对应与27648数字量范围内的量)对于输入和反馈,执行:变量*100/27648,然后将结果传送到PV-IN和SP-INT对于输出变量,执行:LMN*27648/100,然后将结果取整传送给PQW即可;D:PID的调整方法:一般不用D,除非一些大功率加热控制等惯大的系统;仅使用PI即可,一般先使I等于0,P从0开始往上加,直到系统出现等幅振荡为止,记下此时振荡的周期,然后设置I为振荡周期的0.48倍,应该就可以满足大多数的需求。

何为PID如何玩转三菱FX3UPLCPID指令的参数

何为PID如何玩转三菱FX3UPLCPID指令的参数

何为PID如何玩转三菱FX3UPLCPID指令的参数PID是Proportional-Integral-Derivative的缩写,是一种常用的控制算法。

在工业自动化系统中,PID控制器常用来实现对温度、压力、流量等物理量的精确控制。

PID控制器通过调节被控对象的控制量,使其与设定值保持一致,从而实现系统的稳定性和精度。

三菱FX3UPLC是一种广泛应用于工业自动化领域的可编程逻辑控制器。

它具有强大的功能和灵活的编程能力。

通过使用FX3UPLC中的PID指令,可以实现对PID控制器的参数进行配置和调整,从而实现对被控对象的精确控制。

下面将对三菱FX3UPLC中PID指令的参数进行详细介绍。

1.PID指令的基本格式:PID控制器号,周期,响应系数,积分时间,微分时间,滤波时间,目标温度值,当前温度值,控制输出2.参数解释:控制器号:指定具体的PID控制器号,FX3UPLC可以配置多个PID控制器。

周期:指定PID控制器的采样周期,单位为毫秒。

控制周期过长会导致控制精度下降,周期过短会增加系统开销。

响应系数:调节控制器的增益,用于增强或减小控制器对偏差的响应。

增大响应系数会增加系统的抖动,减小响应系数会减弱系统的控制能力。

积分时间:控制器积分的时间常数,用于消除系统静态误差。

增大积分时间会增加系统的响应时间,减小积分时间会增加系统的震荡。

微分时间:控制器微分的时间常数,用于消除系统动态误差。

增大微分时间会增强系统的稳定性和抗干扰能力,减小微分时间会增加系统的抖动。

滤波时间:用于控制输出信号的平滑度,减小滤波时间会导致控制输出的抖动。

目标温度值:被控对象的设定值。

当前温度值:被控对象的实际值。

控制输出:通过PID控制算法计算得出的控制量。

3.参数调整方法:a)增大响应系数:可以增加系统的控制效果,但要注意,过大的响应系数会导致系统产生震荡。

b)调整积分时间:可以消除系统的静态误差,但要注意,过大的积分时间会增加系统的响应时间,导致超调。

西门子PLC博途PID调节,一招教你轻松搞定

西门子PLC博途PID调节,一招教你轻松搞定

西门⼦PLC博途PID调节,⼀招教你轻松搞定启程⾃动化成⽴于2012年,培训项⽬主打西门⼦PLC编程系统集成、⼯业机器⼈编程、EPLAN电⽓设计、视觉等培训与技术服务的机构。

领取8套PLC视频教程点击进⼊PLC视频教程只要⼀个安装博图软件的电脑,就可以做PID调节(需要装被控系统仿真块)⼀.PID功能PID功能⽤于对闭环过程进⾏控制(有反馈的)。

PID控制适⽤于温度,压⼒,流量等物理量,是⼯业现场中应⽤最为⼴泛的⼀种控制⽅式,其原理是,对被控对象设定⼀个给定值,然后将实际值测量出来,并与给定值⽐较,将其差值送⼊PID控制器,PID控制器按照⼀定的运算规律,计算出结果,即为输出值,送到执⾏器进⾏调节,其中的P,I,D指的是⽐例,积分,微分,是⼀种闭环控制算法。

通过这些参数,可以使被控对象追随给定值变化并使系统达到稳定,⾃动消除各种⼲扰对控制过程的影响。

⼆.有两种⽅式选择 PID 的指令版本⽅式⼀⽅式⼆这⾥使⽤第⼆种⽅式。

组态(1)这⾥设置CPU启动后PID的模式⾮活动:不运⾏PID调节预调节:控制器初步⾃动寻找PID参数精确调节:控制器精确⾃动寻找PID参数(先预调节才能精确调节)⼿动模式:控制器按照预设值固定输出⾃动模式:控制器根据PID参数调节被控对象。

如果控制器输出和反馈值成反⽐,勾选反转控制逻辑(2)(3)Input:已经转换的输⼊(⼀般填⼯程量)Input_PER:没有转换的(⼀般填数字量)(4)(5)(6)输出值的范围设定,在上限和下限范围内,⽤百分⽐表⽰这⾥参数是PID默认参数,可通过勾选启⽤⼿动收⼊,改变参数PID参数除了在组态⾥⾯修改还有以下⽅法组态完成后调⽤PID块(1)PID仿真只有1500才能使⽤,1200不可仿真下来以被控系统仿真块(LSim_PT3)来做PID调节该块的算法1. 打开PID调试2.启动预调节(⾃动寻找PID参数)设置好参数后,进⼊PID调试界⾯,点击开始采样启动预调节的必要条件:1.已在循环中断 OB 中调⽤ 'PID_Compact' 指令。

PID调节器与PLC的PID功能的区别及特点

PID调节器与PLC的PID功能的区别及特点

PID调节器与PLC的PID功能的区别及特点常有从事plc应用的工程师调侃PID调整器,认为PLC的PID已经可以完全替代PID调整器,事实真相果真如此?昌晖仪表对比分析PID 调整器的PID和PLC的PID在设置、编程和应用方面的异同和特点,让大家客观认知PID调整器和PLC的应用。

PLC是一种基于微处理器的掌握模块,用于设备掌握,PLC特殊适用于规律掌握的应用场合,一般使用“梯形图”来编程,PLC是一种更加现代化的工具。

目前的PLC具有基本的PID掌握功能。

PID调整器用于生产过程掌握,随着掌握技术的进展,调整器PID掌握算法突飞猛进,在简单过程掌握中效果优异。

PID调整器在制造领域中确保有效的过程掌握、实现稳定的质量以及最大限度削减用户失误方面拥有类似的功效。

尽管PLC的PID和调整器的PID有众多类似之处,它们在设置、编程和应用方面仍有显著不同,而综合这些不同来看,PID调整器有自己独特的优势。

1、PID调整器成本低于PLC相对而言,PLC设计用于掌握多任务,适用于多回路规律掌握和过程掌握的应用。

对于单回路或者少数回路过程掌握的应用,PLC强大的功能仅用到PID功能,大马拉小车的感觉,故成本显得昂扬,用特地针对过程掌握设计的PID调整器才是最经济选择。

2、设置简洁如前所述,PLC设计用于多任务环境,因此需要工程技术人员把握专业编程技能、丰富的掌握阅历及大量的时间,来打造符合特定应用需要的解决方案。

而PID调整器则可以相对快速地安装、设置和优化,工程技术人员所需阅历极少。

PID调整器大多安装在掌握柜面板上,少数安装在导轨上很多,安装快速。

PID调整器面板上通常都有LED或LCD显示器和操作按钮,工程技术人员只要具备基本的工程学问即可在数分钟内完成调整器参数设置。

PLC通常安装在掌握柜内的机架上,不带显示屏,且需要单独的hmi(同样需要设置)或电脑显示测量值和参数值,因此在参数设置上有明显劣势。

欧姆龙plcpid指令

欧姆龙plcpid指令

欧姆龙plcpid指令欧姆龙PLC(Programmable Logic Controller)是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统,它的出现极大地提高了工业自动化水平。

PLC的应用范围非常广泛,从简单的家庭电器到复杂的工业控制系统都可以使用PLC进行控制。

欧姆龙PLC作为世界领先的自动化解决方案供应商之一,其产品质量和稳定性备受用户信赖。

在欧姆龙PLC中,PID指令是非常重要的一个部分。

PID指令是一种控制算法,能够根据设定值和实际值之间的误差来调整输出信号,使得实际值逐渐趋近于设定值。

PID指令可以广泛应用于各种工业自动化领域,例如温度、压力、流量等各种物理量的控制。

一、PID指令概述1.1 PID指令原理PID指令是由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成,其中比例部分根据误差大小直接输出调节量;积分部分对误差进行积分,并将积分结果输出;微分部分对误差变化率进行微分,并将微分结果输出。

PID指令的输出信号是由三个部分组成的加权和,即:Output = Kp * Error + Ki * Integral + Kd * Derivative其中Kp、Ki、Kd为比例系数、积分系数和微分系数,Error为设定值与实际值之间的误差,Integral为误差的积分值,Derivative为误差变化率。

1.2 PID指令功能PID指令在欧姆龙PLC中具有以下功能:(1)控制物理量:PID指令可以控制各种物理量,例如温度、压力、流量等。

(2)调节精度高:PID指令可以根据设定值和实际值之间的误差进行调节,具有较高的调节精度。

(3)反应速度快:PID指令可以根据实时数据进行调节,反应速度快。

(4)稳定性好:PID指令可以根据设定值和实际值之间的误差进行调节,使得系统稳定性更好。

二、PID指令在欧姆龙PLC中的应用2.1 PID指令参数设置在欧姆龙PLC中使用PID指令需要设置相关参数。

常见的参数包括:(1)比例系数Kp:用于控制误差大小对输出信号的影响程度,值越大则输出信号越大。

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[PLC伺服与运动控制]三环控制的原理
很基本但却不能不知的一些原理。

大部分内容来自于工控的凡夫俗子。

运动伺服一般都是三环控制系统,从内到外依次是电流环速度环位置环。

1、首先电流环:电流环的输入是速度环PID调节后的那个输出,我们称为“电流环给定”吧,然后呢就是电流环的这个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环内做PID调节输出给电机,“电流环的输出”就是电机的每相的相电流,“电流环的反馈”不是编码器的反馈而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件(磁场感应变为电流电压信号)反馈给电流环的。

2、速度环:速度环的输入就是位置环PID调节后的输出以及位置设定的前馈值,我们称为“速度设定”,这个“速度设定”和“速度环反馈”值进行比较后的差值在速度环做PID调节(主要是比例增益和积分处理)后输出就是上面讲到的“电流环的给定”。

速度环的反馈来自于编码器的反馈后的值经过“速度运算器”得到的。

3、位置环:位置环的输入就是外部的脉冲(通常情况下,直接写数据到驱动器地址的伺服例外),外部的脉冲经过平滑滤波处理和电子齿轮计算后作为“位置环的设定”,设定和来自编码器反馈的脉冲信号经过偏差计数器的计算后的数值在经过位置环的PID调节(比例增益调节,无积分微分环节)后输出和位置给定的前馈信号的合值就构成了上面讲的速度环的给定。

位置环的反馈也来自于编码器。

编码器安装于伺服电机尾部,它和电流环没有任何联系,他采样来自于电机的转动而不是电机电流,和电流环的输入、输出、反馈没有任何联系。

而电流环是在驱动器内部形成的,即使没有电机,只要在每相上安装模拟负载(例如电灯泡)电流环就能形成反馈工作。

谈谈PID各自对差值调节对系统的影响:
1、单独的P(比例)就是将差值进行成比例的运算,它的显著特点就是有差调节,有差的意义就是调节过程结束后,被调量不可能与设定值准确相等,它们之间一定有残差,残差具体值您可以通过比例关系计算出。

增加比例将会有效减小残差并增加系统响应,但容易导致系统激烈震荡甚至不稳定。

2、单独的I(积分)就是使调节器的输出信号的变化速度与差值信号成正比,大家不难理解,如果差值大,则积分环节的变化速度大,这个环节的正比常数的比例倒数我们在伺服系统里通常叫它为积分时间常数,积分时间常数越小意味着系统的变化速度越快,所以同样如果增大积分速度(也就是减小积分时间常数)将会降低控制系统的稳定程度,直到最后出现发散的震荡过程,。

这个环节最大的好处就是被调量最后是没有残差的。

3、PI(比例积分)就是综合P和I的优点,利用P调节快速抵消干扰的影响,同时利用I调节消除残差。

4、单独的D(微分)就是根据差值的方向和大小进行调节的,调节器的输出与差值对于时间的导数成正比,微分环节只能起到辅助的调节作用,它可以与其他调节结合成PD和PID调节。

它的好处是可以根据被调节量(差值)的变化速度来进行调节,而不要等到出现了很大的偏差后才开始动作,其实就是赋予了调节器以某种程度上的预见性,可以增加系统对微小变化的响应特性。

5、PID综合作用可以使系统更加准确稳定的达到控制的期望。

伺服的电流环的PID常数一般都是在驱动器内部设定好的,操作使用者不需要更改。

速度环主要进行PI(比例和积分),比例就是增益,所以我们要对速度增益和速度积分时间常数进行合适的调节才能达到理想效果。

位置环主要进行P(比例)调节。

对此我们只要设定位置环的比例增益就好了。

位置环、速度环的参数调节没有什么固定的数值,要根据外部负载的机械传动连接方式、负载的运动方式、负载惯量、对速度、加速度要求以及电机本身的转子惯量和输出惯量等等很多条件来决定,调节的简单方法是在根据外部负载的情况进行大体经验的范围内将增益参数从小往大调,积分时间常数从大往小调,以不出现震动超调的稳态值为最佳值进行设定。

当进行位置模式需要调节位置环时,最好先调节速度环(此时位置环的比例增益设定在经验值的最小值),调节速度环稳定后,在调节位置环增益,适量逐步增加,位置环的响应最好比速度环慢一点,不然也容易出现速度震荡。

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