磨煤机筒体加装防磨
DTM3570型磨煤机螺旋套管防磨改造及效果分析
DTM3570型磨煤机螺旋套管防磨改造及效果分析发表时间：2020-11-05T15:18:07.237Z 来源：《中国电业》2020年18期作者：李鹏飞[导读] 大唐河北发电有限公司马头热电分公司9、10号锅炉8台低速钢球磨煤机李鹏飞大唐华北电力运营有限公司石家庄分公司马头检修部河北，邯郸 056044摘要：大唐河北发电有限公司马头热电分公司9、10号锅炉8台低速钢球磨煤机入口螺旋套管存在严重磨损问题，使用寿命短，经过研究分析论证，对螺旋套管进行防磨改造，改造后经过对比，使用寿命延长显著，取得了良好的效果，对同类型磨煤机入口螺旋套管防磨改造具有借鉴意义。
关键词：钢球磨煤机螺旋套管磨损改造效果概述：大唐河北马头热电分公司9、10号锅炉为东锅生产的DG1025/17.4-II12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
每台锅炉配有4台DTM350/700型钢球磨煤机，其筒体有效直径3500mm，有效长度7000mm，磨煤机出力35t/h，分别于2009年、2010年投产。
磨煤机投产运行1年后发现入口螺旋套管严重磨损，局部磨穿，达不到大修使用更换周期，因此只能提前更换，或采取临时措施，对磨穿孔洞及螺旋线进行焊补，但是未能完全将此问题解决。
1 设备存在的问题1.1 螺旋套管设计材质不能满足实际运行需求，致使使用周期短。
1.2 螺旋套管局部出现磨穿孔洞后，造成磨煤机在运行中入口轴瓦温度异常升高，影响磨煤机安全运行。
磨损状况参见图1。
1.3 螺旋套管内螺旋线磨损后，造成磨煤机出力受阻。
磨损状况参见图1。
1.4 螺旋套管由于使用周期短，造成临时处理工作量增大，整体更换工序繁琐，劳动强度加大。
2 原因分析2.1 磨煤机在工作过程中，螺旋套管不停的旋转，通过螺旋线将原煤导入磨煤机罐体内，在此过程中，螺旋套管在不停的受原煤的冲刷磨损，因此螺旋套管管壁及其螺旋线需要具有一定的耐磨性才能满足磨损使用周期要求，而设计螺旋套管壁厚为25mm，螺旋线厚度25mm，高度40mm，材质16Mn，该材质是低合金结构钢，具有良好塑性和焊接性，但其耐磨损性不能满足工作环境要求，即便厚度增加不能弥补材质使用缺陷。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案一、问题描述磨煤机是煤粉燃烧系统中重要的设备之一，在煤粉磨煤过程中，若拉杆内外不良密封，会导致空气进入磨煤机内部，影响其工作效率，增加能耗并且容易引起安全事故。
对磨煤机拉杆的内外密封进行改造是非常必要的。
二、改造目标1.提高磨煤机拉杆的内外密封性能，防止空气进入磨煤机内部。
2.降低磨煤机的能耗，提高工作效率。
3.确保磨煤机的安全运行，防止安全事故的发生。
三、改造方案针对拉杆内部的密封问题，可以考虑以下几种改造方案：(1)安装密封套筒：在拉杆外表面安装一个密封套筒，使其与拉杆内表面紧密结合，形成良好的密封效果，防止空气进入磨煤机内部。
(3)使用密封胶进行密封：在拉杆内壁涂抹一层密封胶，防止空气进入磨煤机内部。
(1)安装密封圈：在拉杆与外部机构连接处安装一个密封圈，防止空气泄漏。
3.密封材料的选择对于拉杆内外的密封改造，需要选择具有较好密封性能的材料，如橡胶密封圈、密封胶等。
在选择密封材料时，要考虑其耐磨性、耐高温性、耐化学腐蚀性和密封效果等因素，确保改造后的密封效果良好。
四、改造效果评估针对改造后的磨煤机拉杆内外密封方案，需要进行效果评估，主要从以下几个方面进行评估：1.密封效果评估：通过检测磨煤机内外的压力变化，观察是否存在空气泄漏的情况，来评估密封效果。
2.能耗评估：通过对改造前后的磨煤机能耗进行比较，评估改造后的能耗情况，确保改造方案能够降低能耗。
3.工作效率评估：通过对磨煤机的工作效率进行测试，评估改造后是否提高工作效率。
4.安全运行评估：观察改造后的磨煤机是否存在安全隐患，如漏油、漏电等情况，确保改造不会影响磨煤机的安全运行。
综合以上评估结果，根据实际情况进行适当的调整和改进，以达到最佳的改造效果。
发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)
磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。
一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。
5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6、检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。
8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理，试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
10、马达轴承检修。
11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。
关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。
一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。
原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。
石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。
在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。
在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。
ZGM-113K-Ⅱ型磨煤机防磨技术优选应用
种和校核煤种时单 台磨煤 机的计算 出力 ， 然后据此 计算 磨煤 机 的额定 出力 、 最 大 出力 及设 计 出力 ， 选 定 满 足锅炉 需要 的磨 煤机 型 号 。 Ｚ ＧＭ 磨 煤 机 碾 磨 部 分 由转 动 的磨 环 和 三 个 沿
磨环 滚动 的 固定且 可 自转 的磨 辊 组成 。来 自给煤 机
对 设备 壁 还 存在 一 定 的腐 蚀 作 用 ； 在 上 述综 合 因 素 作用下 ， 设备表壁 不断被磨蚀 减薄 ． 直到 磨 穿 而 失
效。
的需 进行 碾磨 的原 煤从 磨 机 的 中央落 煤 管落 到磨 环 上， 旋转 的磨 环借 助 于 离 心 力将 原 煤 运 送 至 碾 磨辊 道上 ， 通过 磨 辊进 行碾磨 。 三个 磨 辊 沿 圆周 方 向均 布于 磨 盘 滚 道 上 ， 碾磨 力 则 由液 压加 载系 统产 生 ， 通过 静 定 的三 点系 统 ， 碾
１ １ ６
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ５ 年第 １ 期
Ｚ ＧＭ 一１ １ ３ Ｋ－ －Ｉ Ｉ 型磨煤机防磨技术优选 应用
王 猛 ， 王 建 军 ， 高青 云。
（ １ ． 内蒙 古京能康 巴什热 电有 限公 司 ， 内蒙古 鄂尔多斯 ０ １ ７ ０ ０ ０ ； ２ ． 内蒙古 自治区锅炉压力 容器 检验研究 院 ； ３ ． 内蒙古 自治区产品质量检验研究 院 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ７ ０ ）
磨盘衬 瓦、 机 壳分 别做 在 线堆 焊和 陶瓷 防磨 处理 ， 延长磨 煤 机运行 周期 ， 降低 磨损 速 率 ， 提 高 备 利用 小 时数 。
关键词： 磨煤机 ； 防磨 ； 技术 ； 应用
中 图分类号 ： ＴＤ ４ ５ １
火电厂磨煤机筒壁防磨技术研究及应用
火电厂磨煤机筒壁防磨技术研究及应用现代火电厂磨煤机生产厂家在磨煤机出厂时就增加了防磨层。
针对磨煤机磨室内的物料颗粒比较大、飞溅的物料冲击大、温度高、风速快、磨损严重的运行工况。
磨桶各部位磨损情况不同，所以，磨煤机筒壁的防磨就显得很有必要。
从经济实用角度出发，根据各部位工况情况，采取不同的防磨处理。
1 磨煤机的运行环境磨煤机的运行环境比较差，启动时暖机温度在300度左右，运行时入口温度在220度左右，是根据煤量的情况进行调整，属于高温运行。
（图1、图2）磨桶体下部接近磨盘静环出口，温度较高，受从风环进入的高速气流冲刷，磨损严重，从磨盘挤出的大块颗粒对磨盘下体会造成强大的冲击磨损。
热风入口部位是整个磨煤机筒壁的防磨重点，这个地方的温度是磨煤机里温度最高的地方，应该在220度左右，错误的认识是这个部位冲刷磨损最严重，因为每次磨煤机筒壁掉瓷都是从这里开始，所以造成了人们的误解。
其实，这个地方主要的问题还是粘结掉瓷问题，如果使用大块陶瓷来防磨的企业，磨损和掉瓷一目了然，所以，在施工中有时候胶的组分出现问题（造成耐温下降）或施工中粘结不牢等问题就会出现掉瓷现象，非常的明显，如果粘结牢固也很明显，就是磨损时不会出现磨完现象，或多或少的会留下一部分，所以，磨损厉害的企业做完防磨后半年筒壁磨穿的话，主要是胶的选择出现问题，在磨机筒壁防磨中，中心点焊的形式不可取，几乎所有的焊接陶瓷都是从中间断裂而脱落，时间不会很长，主要是因为瓷片中心的钢质焊接压圈在220度的高温下产生向四周的膨胀，而瓷片产生的膨胀把中心孔变小，从而把瓷片涨裂。
图1 图22 磨煤机防磨瓷型和瓷片厚度的选择磨煤机防磨瓷型的选择是根据磨煤机静环的形式等来选择的，如果静环的高度比动环高出15cm左右，磨煤机筒壁理想瓷型：对严重的磨煤机：150×100×10-12mm大块陶瓷比较理想。
对磨损轻的磨煤机：采用50×60×5-8mm的箍片陶瓷比较理想。
磨煤机及分离器防磨技术要求
磨煤机及分离器防磨技术要求一、设计和运行条件1、设备概况：磨煤机型号：MPS200H-Ⅱ；分离器：动静组合式旋转分离器；工作介质：煤粉、空气两相流。
2、正常工作压力：～18000 Pa。
3、设计温度：350℃4、防爆蒸汽压力：0.8～1.3MPa（g）5、气固两相流最大流速按35m/s设计。
6、煤粉细度：设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为75.5％（R90=18％）7、煤粉水份范围：设计煤种为 0.75～1.5％校核煤种1为 0.73～1.46％校核煤种2为 1.92～3.84％8、原煤粒度：d≤30mm，最大粒度65mm。
9、磨煤机抗爆能力按0.35MPa设计。
磨煤机最大阻力≤6.73kPa。
二、有关要求1、卖方所提供的耐磨陶瓷砖材料应为三氧化二铝含量＞97％，体积密度≧3.66g/cm3所制成耐磨材料，硬度应达9以上（MOSE）,且耐高温（350℃以上），抗冲击。
厚度为8mm(偏差±0.1 mm)。
2、防磨陶瓷片在消防蒸汽投用时保证不发生脱落、变形、破裂等问题。
3、合同签订后锅炉大修时，在甲方通知乙方三天内，所有材料及施工设备应全部到厂，并安装调试好相关设备。
4、施工时现将分离器外表面清理打磨干净后，再均匀涂抹强力粘贴剂，再粘贴耐磨陶瓷砖。
卖方负责对需要贴陶瓷设备进行打磨处理，直至达到贴陶瓷条件。
每一个陶瓷小块称之为砖。
砖与砖结合面应严密无缝隙 (<0.05mm)，表面平整，光洁度高。
过度应光滑无突起。
粘接均应牢固无松动。
5、耐磨陶瓷安装后投入使用三年内，不得出现脱落现象。
在质保期内出现脱落问题，卖方在接到通知后24小时内赶到免费修补。
6、同意卖方使用更优质的材料，但必须有2013年以来2台600MW以上机组同类型中速磨煤机分离器防磨处理的合同业绩，并提供此合同执行后业主方出具的安全运行的证明；7、随锅炉检修进行施工，每台炉（6台磨）的防磨施工工期不超过10天。
8、卖方结算时按照单价对磨煤机分离器实际施工面积进行结算。
磨煤机筒体钢衬板更换方案
磨煤机筒体钢衬板更换方案
一、项目名称
磨煤机筒体钢衬板更换
1、维修及保养内容如下：
1.1维修设备技术参数：
磨煤机型号：04.2X601,数量：2台
1.2故障情况说明（或报修说明）：
磨煤机运行10多，筒体钢衬板磨煤严重
1.3维修详细工作量说明
1）拆除滚筒筛，取出筒体内钢棒约130T/1200根；
2）拆除筒体内钢衬板（256块/约60T）；
3）清除筒体内壁橡胶垫；
4）安装筒体内壁橡胶垫（粘胶）；
5）安装筒体钢衬板（256块/约60T）并预紧衬板固定螺栓;
6）回装滚筒筛；
7）筒体加水运行4h检漏并紧固衬板固定螺栓；
8）回装钢棒；
9）筒体内进部分物料检漏并紧固衬板固定螺栓
10）自带行车工（持有效证件天操）配合安装
1.4验收标准
1）筒体内壁彻底清洗干净；
2）所有筒体钢衬板下部橡胶垫用胶粘粘牢固齿；3）每块钢衬
板安装紧合筒体、安装牢固、无倾斜、无泄漏;
1.5工期要求
15天/台
1.6安全注意事项
1）施工过程中正确穿戴劳动防护用品；
2）服从公司各项规章制度和岗位人员安排;
3）拆装衬板过程中防止坠落砸伤或碰撞；
1.7环保要求
工完料净场地清。
磨煤机运行存在的问题及处理措施
磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。
减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。
中速磨机振动发生,原因各不相同。
结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。
关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。
锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。
山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。
存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。
1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。
煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。
煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。
该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。
垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。
防磨护铁加装及更换标准说明
防磨护铁加装及更换标准说明
防磨护铁又称防磨瓦、防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。
防磨护铁主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用(用量很少)，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。
防磨护铁的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期(3—5年)，一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨防磨护铁(外弯90度)瓦，主要更换的有防磨护铁磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。
更换时根据防磨护铁磨损情况，如果减薄严重需要更换，变形严重，起不到保护管子的也需要更换。
另外，部分锅炉管子没有加装防磨护铁，但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势，通常也加装防磨护铁，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。
磨煤机安全运行技术措施
磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种用于将煤炭破碎和细化的设备。
在煤电厂中，磨煤机是重要的工艺设备之一。
然而，由于运行环境复杂、设备大型、频繁维护等原因，磨煤机在运行过程中面临着很多安全隐患。
因此，采取一系列的安全措施对保障磨煤机的安全运行工作非常重要。
1. 设计和安装防护装置磨煤机的转子、筛板等部分在运行过程中可能存在高速旋转，因此，设计和安装相关的防护装置显得尤为重要。
例如，在磨煤机的进料口和出料口处设置隔板，以防止煤粉从喷口喷出，造成人员伤害和环境污染等问题。
同时，在整个磨煤机周围设置防护栅栏和保护网等安全设施，以避免意外伤害。
2. 定期维护和检修为了保障磨煤机的安全运行，定期的检查和维护至关重要。
例如，可以制定维护计划，对磨煤机的所有部位进行检查和保养。
在检修时，要注意切断电源，拆卸部件时更要谨慎，确保检修时不会造成二次伤害。
同时，要定期检查和更换易耗部件，例如磨损的筛板和锤片等等。
3. 提高操作人员的技能和安全意识磨煤机操作人员应该具备相关的技能和知识，并在日常工作中注意安全。
例如，在使用磨煤机前，操作人员应该检查各种部件是否正常运转，避免在设备运行时发生卡机等故障。
此外，工作中要穿戴防护装备，例如手套、防护鞋等，避免直接接触到热面和粉尘，防止出现意外事故。
4. 利用先进技术控制风险随着科技的发展，利用先进技术对磨煤机进行监测、控制和管理已经成为一种趋势。
例如，可以采用故障诊断技术，及时发现和排除设备故障，避免安全事故的发生。
另外，在磨煤机控制和操作方面，可以采用智能化控制系统，降低人为操作误码率和工作风险。
5. 做好应急预案和事故处理工作尽管采取了上述措施，磨煤机仍然存在安全事故的风险。
因此，及时制定应急预案和事故处理方案至关重要。
应急预案要求明确，内容齐全，考虑到各种情况下的第一时间应对方案和步骤。
事故处理工作要随时准备，及时展开，避免治标不治本的后果。
总之，磨煤机的安全运行涉及到众多方面，需要下足工夫采取多种措施。
中速磨煤机磨损防护措施
对中速磨煤机进行定期检查，确保各部件的完 整性和正常运行。
润滑管理
定期对中速磨煤机进行润滑，减少摩擦和磨损 。
预防性维护
根据设备运行状况，提前进行必要的维护和保养，防止磨损加剧。
使用耐磨材料
选择高耐磨材料
在制造和采购中速磨煤机时，优先选择 耐磨性能好的材料，提高设备整体耐磨 性。
VS
易损件更换
对于易磨损的部件，如磨辊、磨盘衬板等 ，采用耐磨材料或耐磨涂层进行处理，延 长使用寿命。
优化运行参数
合理调整运行参数
根据中速磨煤机的实际运行情况，合理调整各项运行参数，如给煤量、通风量、磨辊压力等，以降低磨损。
优化工艺流程
通过改进工艺流程，降低中速磨煤机的负荷和磨损，提高运行效率。
03
中速磨煤机磨损监测技术
加强设备管理与保养
制定保养计划
根据中速磨煤机的运行状况和维修计划，制定合理的保养计划，包 括润滑、清洁、紧固等日常保养工作。
定期保养与维护
按照保养计划对中速磨煤机进行定期保养与维护，确保设备处于良 好的工作状态。
建立保养记录
建立中速磨煤机的保养记录，记录设备的保养情况、更换部件等信 息，以便对设备进行跟踪管理。
磨煤机磨损的主要原因
高温、高压环境
中速磨煤机在运行过程中，由于 燃料燃烧产生高温高压环境，导 致磨煤机内部零件的磨损。
颗粒物冲刷
煤粉颗粒在高速运动中会对磨煤 机内部零件产生冲刷，导致表面 材料的损失。
腐蚀作用
中速磨煤机内部存在酸性气体和 水分，对金属材料产生腐蚀作用 ，导致材料强度下降和磨损加剧 。
提高操作人员技能水平
培训操作人员
对中速磨煤机的操作人员进行专业培训，提高其操作技能 和对设备磨损的认识。
磨煤机粘贴防磨陶瓷片检修方案
某发电分公司磨煤机粘贴防磨陶瓷片检修方案批准：审核：编写：二零二一年八月目录1. 概述 (1)2. 参考标准 (1)3. 施工必要性 (1)4. 检修工程 (2)5. 施工方案及费用估算 (2)6. 验收标准 (2)7. 治理目标 (3)8. 进度要求 (3)9. 质量保证 (3)1. 设备概况及现状1.1 项目简述宇宙发电分公司共两台300MW亚临界燃煤发电机组，5、6号机组分别于2010年1月29日、2019年2月30日通过168h试运行投入生产。
锅炉为哈锅厂设计制造的..锅炉简介..。
根据机组运行方式及磨损情况，磨煤机筒体及煤粉管道吹损严重，多次出现漏粉现象，磨辊及压架护板吹损严重，威胁磨煤机安全运行，需要在机组小修时对磨煤机内部及煤粉管道粘贴防磨陶瓷片进行修复，以提高设备健康度，保证机组接带负荷，避免机组限负荷。
1.2 检修地点:磨煤机区域。
1.3 交货地点：磨煤机区域。
1.4 应答方应提供为完成检修任务所保证的劳务人员、工器具、车辆、劳动保护用品及工程所需的消耗性材料（含现场安全文明施工所需材料）。
2. 参考标准DL/T 438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修》DL/T-819-2010《火力发电厂热处理技术规程》3.施工必要性磨煤机筒体及煤粉管道吹损严重，多次出现漏粉现象，磨辊及压架护板吹损严重，威胁磨煤机安全运行，需要在机组小修时对磨煤机内部及煤粉管道粘贴防磨陶瓷片进行修复，以提高设备健康度，保证机组接带负荷，避免机组限负荷。
4. 检修工程4.1 小修期间对2台炉12台磨煤机内部及煤粉管道粘贴防磨陶瓷片。
4.2应答方包工包料，焊接陶瓷及陶瓷贴片应符合Q/OKVL001技术标准，焊接陶瓷及耐磨陶瓷片为95瓷，主要技术指标应满足以下指标：氧化锆含量≥95%，硬度应保证洛氏硬度（HRA）≥80；密度≥3.6g/cm3，抗压强度≥850MPa；抗弯强度≥290MPa，年磨损量≤0.2mm/年。
中速磨煤机磨损防护措施
中速磨煤机磨损的主要原因是机械磨损和冲击磨损，其中机械磨损是由于物料在磨室内受到研磨和冲击的作用而 引起的；冲击磨损是由于物料在冲击力的作用下对磨辊和磨盘的冲击而引起的。此外，操作不当、维护不当以及 设备制造缺陷等因素也会导致中速磨煤机的磨损。
02
磨损防护措施
常规磨损防护措施
01
02
03
润滑
表面涂层技术
采用热喷涂、电镀、离子注入等表面涂层技术，在磨煤机表面形成 一层具有高耐磨性的涂层，降低磨损速率。
耐磨材料应用
采用具有高耐磨性能的特种材料，如陶瓷、高分子材料等，制作易 磨损部件，降低设备的磨损消耗。
基于现代监测技术的磨损诊断案例
振动监测技术
通过分析磨煤机运行过程中的振动数据，诊断设备是否存 在异常振动或磨损，及时发现并解决潜在问题。
性。
表面涂层
采用耐磨涂层技术，如电镀、喷涂 、热喷涂等，在中速磨煤机部件的 表面形成一层具有高耐磨性的涂层 ，以降低磨损。
表面合金强化
通过将耐磨合金材料熔覆到中速磨 煤机部件的表面，形成高耐磨性的 表面合金层，提高设备的耐磨性能 。
03
磨损监测与诊断方法
基于传统经验的监测与诊断方法
观察法
通过观察磨煤机的运行状态、振 动情况、声音、温度等来判断其 磨损程度，但需要经验丰富的操
中速磨煤机的应用场景与重要性
应用场景
广泛应用于电力、化工、建材等行业的制粉系统，特别适用于高水分、低热值 的煤种。
重要性
中速磨煤机是制粉系统中的关键设备，对保证锅炉的正常运行和能源的合理利 用具有重要作用。
中速磨煤机磨损的危害与原因
危害
中速磨煤机磨损会导致出力下降、煤粉粒度不均、噪音和振动增大等问题，严重时甚至会导致设备的损坏和生产 中断。
防磨梁加装前后对比情况
1）江苏徐矿电厂
图1 1号炉烟风系统运行画面（已安装防磨梁）
（炉膛下部床温约880℃、炉膛出口温度约850℃、排烟温度约165℃）
（主蒸汽温度约532℃、过热器减温水量为0、再热器减温水量为0）
（炉膛下部床温约900℃、炉膛出口温度约850℃、排烟温度约162℃）
图4 2号炉汽水系统运行画面（未安装防磨梁）
（主蒸汽温度约539℃、过热器减温水量约40t/h、再热器减温水量为0）
对比图1与图3可以看出：加装防磨梁后，炉膛下部床温更低、炉膛出口床温及排烟温度基本没有变化；对比图2与图4可以看出，防磨梁的安装
未对锅炉减温水量造成影响。
图5为1号炉密相区上水冷壁的磨损情况（无磨损），图6为2号炉密相区上水冷壁的磨损情况（磨损严重）。
图5 图6
表1 徐矿电厂运行数据
2）广东宝丽华电厂
图7 3号炉2008年6月7日168小时运行数据
图8 3号炉2008年11月30日安装防磨装置后的首次启动运行画面，也是锅炉性能考核试验是的画面
图9 3号炉2008年12月12日满负荷运行画面
图10 3号炉2009年3月11日满负荷运行画面
3）秦皇岛电厂
图11 安装防磨梁前
图12 安装防磨梁后
表2 大修（加装防磨梁）前后锅炉运行参数对比表。
设备防磨主要措施
设备防磨主要措施引言在各行各业的生产和制造过程中，设备的磨损是一个常见的问题。
设备的磨损不仅会影响生产效率和质量，还会增加维修和更换设备的成本。
因此，采取适当的措施来延长设备的使用寿命和减少磨损是非常重要的。
本文将介绍设备防磨的主要措施。
1. 使用适当的润滑剂润滑剂在设备运行中起到重要的作用，它可以减少金属之间的摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂对设备的防磨起到关键作用。
常见的润滑剂包括润滑油、润滑脂和润滑膏。
在选择润滑剂时，需要考虑设备的工作条件、工作温度和工作负荷等因素。
2.定期检查和维护设备定期检查和维护设备是延长设备使用寿命和减少磨损的重要措施之一。
通过定期检查设备，可以及时发现和修复设备的故障和磨损问题。
同时，定期维护设备可以清洁设备表面的污垢和涂抹适当的润滑剂，保持设备的正常运转。
3.使用合适的工作方式和方法对于某些设备，使用合适的工作方式和方法可以减少设备的磨损。
例如，对于液压系统，使用合适的液压油和避免过高的工作压力可以减少设备的磨损。
对于传动系统，合理选择传动比和定期检查齿轮的磨损情况也是非常重要的。
4.优化设备的运行参数优化设备的运行参数可以减少设备的磨损。
通过分析设备的工作情况和运行数据，可以确定合适的运行参数，例如转速、温度和负荷等。
同时，合理安排设备的运行时间和停机时间也是非常重要的，可以避免设备的过度磨损。
5.定期进行设备保养和大修设备的保养和大修是延长设备使用寿命和减少磨损的重要措施之一。
定期进行设备保养可以更换磨损严重的零部件和清洁设备的表面。
大修则可以对设备进行全面检修和维护，包括更换磨损严重的部件和修复设备的损坏部分。
结论设备的磨损是生产和制造过程中的一个常见问题，但通过采取适当的措施可以延长设备的使用寿命和减少磨损。
本文介绍了设备防磨的主要措施，包括使用适当的润滑剂、定期检查和维护设备、使用合适的工作方式和方法、优化设备的运行参数以及定期进行设备保养和大修等。
希望这些措施能够帮助读者有效地保护设备，减少磨损，并提高生产效率和质量。
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平顶山姚孟发电有限责任公司#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工技术规范书批准：审核：编制：赵海港平顶山姚孟发电有限责任公司2016.1.25附件技术规范1 总则1.1本技术规范书适用于平顶山姚孟发电有限责任公司（以下简称招标方或姚电公司）＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工工程，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证为本项工程提供符合各种工业标准和技术规范的优质产品。
1.2投标方对整个工程的安装、调试等全过程负责，并对整个施工结果负责。
1.3投标方应提供＃3炉磨煤机筒体加装防磨保护修理工程的施工方案、人员组织措施、施工质量标准、修理后所达到的技术指标。
1.4此项工程投标方应负责拆卸、安装、脚手架、保温拆除和恢复、调试等。
1.5＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，此工程在计划检修中实施。
1.6如投标方没有对本文件提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本文件的要求。
如有差异（无论多少），均应填写到文件本卷附件的差异表中。
投标方可以提出有助于该项目实施的建议或方案。
1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标方共同商定。
2 厂址条件2.1 工程概述(1)平顶山姚孟发电有限责任公司（前身为姚孟电厂）一、二、三、四期工程安装了四台300MW及两台60MW燃煤汽轮发电机组。
本次工程用于姚电公司＃3锅炉磨煤机筒体加装防磨保护施工。
(2)姚电公司＃3锅炉拟于2016年4月进行计划检修，在此次检修中将对＃3锅炉磨损严重的磨煤机风环进行更换，加装筒体防磨保护，提高磨煤机经济运行能力。
(3)姚电公司厂址位于河南省平顶山市市区西南侧，距市区约10公里，濒临白龟山水库。
厂址地貌属丘陵山区。
2.2 厂址条件(1) 气象特征值历年平均气温 15.3℃历年极端最高气温 42.6℃历年极端最低气温 -18.8℃平均相对湿度 67%历年平均气压 1006.8hPa历年平均降水量 754.6mm历年最大降水量 1323.6mm历年最小降水量 373.9mm多年平均降水量 742.4mm历年最大积雪深度 220 mm最大冻土深度 140mm冬季主导风向 NE 频率14%夏季主导风向 NE 频率9%30年一遇10min平均最大风速 39.7m/s(离地面10米高)基本风压 0.45kPa(2) 厂区工程地质1）厂区地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度0.05g，按近震考虑。
基础采用天然基础，场地土类别：I类。
2）厂区地下水位埋深2.05～3.5m。
3）场地自然地面高程在103.00～110.00m之间。
3 系统概况：#3锅炉型式为亚临界一次中间再热直流锅炉，由比利时考克利尔钢铁公司采用瑞士苏尔寿专利制造，型号为CMI－923.76－183.9/543/543。
该锅炉属半塔式炉型，采用四角切圆燃烧方式，每台锅炉配置有5套正压直吹式制粉系统。
3.1 系统概况和相关设备：#3、4锅炉制粉系统设备主要有：中速碗式磨煤机(型号RP903X)、埋刮板式给煤机、密封风机、原煤仓、一次风道、一次风粉管、冷热风调门、快速挡板、热风隔绝门、小暖风器、石子煤排放水平皮带和斜皮带等设备。
4 工程范围：4.1对#3炉#2、4、6磨煤机共三台磨煤机加装筒体防磨保护；4.2磨煤机磨门拆除，磨辊翻出；4.3磨煤机旧风环、旧挡煤环拆除；4.4安装防护斜板、导流器组件、斜罩、斜罩保护罩、挡煤环、筒体护板等；4.5磨煤机筒体进行防磨处理；4.6恢复磨辊和磨门；4.7上述更换、修理、施工，包括：二次搬运、吊装、旧设备拆除、新设备安装、磨煤机调试等；4.8拆除的旧设备送至指定的废料场；4.9施工所需辅助材料和工器具乙方自行准备。
4.10更换设备明细表（由招标方提供）：5、技术要求附合国家及部级颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程及设计文件上的质量标准和要求适用于本标工程。
施工单位必须严格按设计图纸要求施工。
5.1技术要求5.1.1投标方应对现场的施工材料妥善保管，要做好防护工作，防止设备、材料损坏、丢失。
5.1.2磨煤机静环安装，筒体加装防磨保护装置，严格安装检修工艺和标准。
5.1.3根据图纸要求对磨煤机筒体部分进行切割、修理、打磨。
5.1.4静环安装就位后，筒体防磨保护装置安装到位，其挡煤环、静环之间间隙为5mm。
5.1.5投标方施工完成后，根据招标方要求对磨煤机进行调试。
5.1.6筒体防磨保护安装的工艺、焊接等，乙方应严格按照国家、行业有关技术标准、规范执行，其至少应符合以下标准：钢结构设计规范：GBJ17-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电业安全工作规程（热力和机械部分）》GB 26164.1-2011《水利水电建筑安装安全技术工作规程》 SD267-88电力建设施工及验收规范 DLJ52。
电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》 DL/T869-2004。
焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.3公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等GB1800-1804建筑钢结构荷载规范：GBJ9-87建筑抗震设计规范：GBJ11-89注：以上标准应为最新标准5.2性能保证5.2.1磨煤机筒体部分在安装部件前进行切割、修理时，需清理干净磨煤机筒壁上的焊渣，并对修理部位进行打磨，尺寸误差应控制在5mm以内。
5.2.2防护斜板、导流器组件、斜罩、斜罩保护罩、挡煤环等筒体防磨保护装置符合要求。
5.2.3动、静密封间隙安装后应调整至5mm。
6、安健环要求6.1 投标方必须坚决贯彻执行国家及工程所在地有关部门关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序以保证施工人员在施工中的安全与健康。
6.2投标方必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和发包人有关安全规定及行业安全工作规程，开工前办理一切必要手续。
6.3投标方代表是其工程承包范围的第一安全责任人，必须亲自抓安全。
建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系；必须设立独立安全监察机构。
6.4 投标方应设安全监察部门，负责施工安全管理；投标方应服从招标方对其施工安全的监督。
6.5投标方全面负责工地施工人员的安全，并办理施工人员的安全保险，保证工地（只要这些工地已由其管辖）和工程施工（只要这些工程尚未完成）保持良好的秩序，以避免发生人身、设备事故及火灾事故。
如因投标方的原因发生人身伤亡、设备事故或火灾事故、社会治安时间，全部责任及处理事件所发生的费用由投标方承担。
6.6投标方应在事故发生后的当日内将其详细情况报告招标方代表。
如果出现人员重伤、死亡或其他严重事故，应立即通知招标方，由招标方按程序上报有关部门。
按规定立即组成事故调查组，对事故进行调查分析。
在事故原因未调查清楚和防范措施未制定之前，未经招标方同意，投标方不得开工。
6.7投标方必须严格执行国家、行业、地方的有关文明施工规定及考核办法，以及招标方关于现场文明施工管理的有关规定。
除非另有协议，自开工至工程全部移交之日为止，投标方应：（1）全面负责投标方现场所有人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，保证建、构筑物和设备的安全。
（2）为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在招标方或任何依法建立的主管部门所要求的时间和地点，投标方应以其自己的费用提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志等安全及守卫设施。
（3）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
（4）投标方应为其人员提供最起码的现场生活设施。
6.8投标方应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。
投标方进入另一个投标方的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报发包人代表批准后方可实施。
6.9施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。
方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，摆放有序，符合防火、防洪、防风、防沙、防冻、防盗的要求。
6.10加工组合场地、施工作业区域要配备足够的照明设施，并配备足够的维护人员。
施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。
不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。
沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。
6.12投标方应制定施工规则，建立健全各种规章制度并严格执行。
这类施工规则和各种规章制度应包括但不限于下列内容：(1) 安全防卫；(2) 工程安全；(3) 工地进出场管理制度；(4)环境卫生；(5)周围、近邻环境保护规定；(6)消防安全规定；(7) 现场用水、用电管理制度6.13注意环境保护。
投标方应采取各种适当措施，保护现场内外的环境、限制由其施工作业引起的污染、噪音及其他后果所造成的、对人员或财产的损害或干扰。
投标方应保证，在本合同有效期内，从现场排出的废气、地面排水及污水，不超过招标方要求中规定的排放标准以及法律规定的排放标准，并承担相应费用。
现场施工垃圾由投标人自行处理。
7．施工工期投标方于#3机组停运满足开工条件后，30天内全部完成施工任务。
8.质量验收8.1施工中遵循：电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇）、焊接件通用技术要求等标准。
8.2投标方保证#3炉磨煤机筒体加装防磨保护施工完成后，运行中磨煤机不因磨煤机叶轮更换、磨煤机筒体加装防磨保护原因而影响磨煤机正常运行。
8.3施工完毕后，进行各级验收，出具最终验收证书，将全部资料交付招标方。
8.4 该工程保修期1年。
施工完成投运一年内，因安装质量问题发生泄漏或当性能不能满足技术要求时，投标方应免费负责维修。