磨料喷射微细加工应用基础研究——喷嘴设计及加工试验
水能切割废钢喷嘴的设计与实验研究
１ 基本 设 计理 论
１ １ 喷嘴 结构 ．
试验 所用喷 头 由一 级 喷嘴 （ 射 流喷 嘴 ） 混 合 水 、
腔、 二级 喷嘴 （ 料喷 嘴） 个 主要 部分 组 成 ， 图 １ 磨 三 如
所示 。高 压水从一 级喷 嘴射 出 ， 成一 高速射 流 ， 形 在
Ｓｅ ｅ ｂｅ ｐｌ ｍ ｒ２００ ６
水 能 切 割废 钢 喷嘴 的设 计 与实 验 研 究
王 东 聂松 林 谢 汉江。 王 友 民。 刘 文健
（． １ 武汉 工程职业技 术学院 武汉：３００２ 华中科技大学 武汉：３０２３ 武钢金属资源公司 武汉 ：３０ １ ４０８ ；． ４０７ ；． ４０ ８ ） 摘 要 喷嘴 是水 射 流切 割 系统 的关键元件 ， 过研 究一级 喷嘴直 径 、 级喷 嘴 直径 、 合腔 直 径 通 二 混
钢铁 厂 的废 钢 ） 。
算 及仿真 的基础 上 ， 设计 了几套喷 嘴 ， 对其 进行 了 并
实 验研究 。
国 内许 多 高校 和科 研 单位也 开展 了喷嘴 的开发
研 制 和理论 实 验研 究 ， 取 得 了一定 的 进展 。如北 并 京 科技 大学 研究 基 于 Ｖｉ ａ Ｂ ｓ 平 台的高 压水 射 ｓ ｌ ａｉ ｕ ｃ 流喷 嘴 的智 能 ＣＡ 系 统 ， Ｄ 主要 是 研 究 喷 嘴 尺 寸 参 数 的智 能选 取 ， 件 图 的 自动生 成 及对 设 计 进行 优 零 化 。太 原理 工大 学采矿 工 艺研究 所研究 了 叶轮导 引 射 流 喷嘴 内部 流场 的 流动 特 性 ， 制 了 流体 的三 维 编 有 限元 数值模 拟 软件 ， 过对 实 例 的计 算 揭示 了喷 通 嘴 内部 流场 的特 点 。重 庆大 学关 于 自激 振荡脉 冲射
水射流加工的主要原理及应用
水射流加工的主要原理及应用1. 水射流加工的原理水射流加工是一种利用高速水流和磨料的混合流来切削、去除材料的加工方法。
其主要原理包括以下几个方面：1.1 水射流喷嘴水射流喷嘴是水射流加工的核心组成部分，通过喷嘴将高压水和磨料以高速喷射到被加工材料上，产生切削作用。
喷嘴通常由耐磨材料制成，可以根据加工要求选择不同尺寸和形状的喷嘴。
1.2 高压水源水射流加工需要稳定的高压水源，常用的高压水源有高压泵和压力容器。
高压水源通过喷嘴将水流加速到高速，形成高速射流。
1.3 混合装置混合装置将高速水流和磨料混合，然后通过喷嘴喷射到被加工材料上。
混合装置通常由喷嘴和进料管道组成，可以根据加工要求调节磨料的比例和流量。
1.4 磨料磨料是水射流加工中的重要组成部分，它可以加强水流的切削能力。
常用的磨料有石英砂、玻璃珠等。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度和加工要求来确定。
2. 水射流加工的应用水射流加工具有很广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：2.1 金属加工水射流加工可以进行金属的切割、打孔、雕刻等加工操作。
由于水射流加工可以在不产生热变形的情况下进行切削，所以适用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝合金等。
2.2 石材加工水射流加工可以对石材进行切割、雕刻、打磨等操作。
相比传统的机械加工方法，水射流加工不会产生热变形和切割温度，对于石材的保养和雕刻有着独特的优势。
2.3 玻璃加工水射流加工在玻璃制造和加工行业有着广泛应用。
它可以对玻璃进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
水射流加工对玻璃的切割质量高、精度高、断口平整，不会产生开裂和热应力。
2.4 复合材料加工水射流加工对于复合材料的加工具有独特的优势。
复合材料通常由不同材料层叠而成，传统的机械加工方法难以切割复合材料，而水射流加工可以轻松切割不同材料的复合层，实现复合材料的精确加工。
2.5 其他应用除了以上几个方面，水射流加工还可以应用于食品加工、纺织品加工、航天航空领域等多个领域。
喷砂工艺的原理及应用范围
喷砂工艺的原理及应用范围1. 喷砂工艺的原理喷砂工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将大颗粒的磨料喷射到工件表面，以达到改善表面质量和增加表面粗糙度的效果。
喷砂工艺的原理主要包括以下几个方面：1.1 动能转换原理在喷砂工艺中，通过高速喷射装置将磨料喷射到工件表面，磨料与工件表面发生碰撞产生冲击力，这种冲击力能量的转化过程，就是动能转换原理。
磨料高速冲击工件表面时，动能会转化为工件表面的应变能和变形能，从而对工件表面产生一定的影响。
1.2 磨料研磨原理喷砂工艺中的磨料通常是一种硬度很高的材料，如石英砂、金刚砂等。
这些磨料颗粒与工件表面碰撞时会产生磨擦力，从而对工件表面进行研磨，去除表面的氧化层、污染物以及其他不良因素，达到清洁和磨砂的效果。
1.3 喷射气流加速原理喷砂工艺中，除了磨料外，喷射装置还会利用压缩空气或其它气体产生的气流，将磨料加速到高速喷射状态。
在这个过程中，喷射装置会利用喷嘴、喷枪等装置，通过气流的加速作用，将磨料推动到工件表面，实现高速喷射的效果。
2. 喷砂工艺的应用范围喷砂工艺在各个领域中都有广泛的应用，以下列举了一些常见的应用范围：2.1 金属表面处理喷砂工艺可以对金属表面进行去污、除锈和打磨等处理。
特别适用于锈蚀、氧化层、焊接痕迹等问题的处理。
通过喷砂工艺处理后，金属表面可以得到清洁、光滑的效果，同时还能提高金属的耐腐蚀性和粘附性。
2.2 玻璃制品加工对于玻璃制品，喷砂工艺可以用来制作各种纹饰、图案和曲线等效果。
通过控制喷砂装置的喷射强度和角度，可以对玻璃表面进行局部喷砂，从而实现各种艺术效果的创作。
2.3 木材表面处理喷砂工艺可以用于木材表面的处理，能够去除木材表面的毛刺和凹凸不平，使得木材表面更加光滑。
除此之外，喷砂工艺还可以改变木材的纹理效果，使得木材表面呈现各种独特的纹理和色彩。
2.4 汽车外观装饰在汽车制造和维修过程中，喷砂工艺可以对汽车外观进行处理。
例如，可以通过喷砂工艺将汽车表面的喷漆去除，为汽车重新喷涂新的漆面。
微细磨料喷射刻线试验研究
利用 开发 的微 细磨 料 间歇 喷射 加工 系 统 在 Ｋ９
光 学玻璃 表面进 行刻线 试验 。试验 中用 的喷嘴直径 为 ０ ５ｍｍ， 个周 期 内高 频 电磁 阀开 启 和 关 闭 的 ． 一
时 间均 为 １ ０ｍｓ 每 次 喷射 时 间 为 ６Ｓ 喷射磨 料 ０ ， 。
２０ ０ ８年 第 １期 ・３ ・ ３
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微 细磨 料 喷 射刻 线试验 研 究
张 雷 ， 陈松 涛 ， 大 奇 ， 淑 威 李 郭
（ 吉林 大 学 机 械 科 学与 ＿ 程 学 院 ， 林 长 春 １ ０ ２ ） Ｔ － 吉 ３ ０ ５
摘 要 ： 开发 了微 细磨料 间歇喷 射加 工 系统 ， Ｋ９光 学 玻璃 上进 行 刻 线试验 。得 喷射 压 力 、 射 在 喷
１ 微 细磨 料 间歇 喷射 加 工 系统 开 发
传 统 的喷射 加 工设 备 一般 是连 续 地 喷射磨 料 ，
当采 用 小 喷 嘴 或 磨 料 不 均 匀 时， 容 易 堵 塞 喷 嘴， 磨 料 的喷 射 量 也
可视化 程序界 面 。控 制系统 控制三 坐标工作 台各轴
的精确位 移 和移 动 速度 、 电磁 阀 的开 启 和关 闭 以及 喷射时 间等 。
《 新技术 新工艺 》・ 字技术 与机械 加工工 艺装 备 数
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为三氧化二 铝 ， 粒度 为 Ｗ ５ 粒 子 直径 ３ ５ ｍ） （ ． ～５ 。 喷射压力 可以在 ０ １ ． ａ之间 任意调 节 。本 ． ～０ ８ＭＰ
微细磨 料喷射 加工是 用高速气 流将 微细磨 料加 速 ， 高速 的微细磨 料粒子 冲击硬 脆材料 工件 ， 用 产生 材料 去除 的 一 种 加工 方 法 口 。加 工 过 程 中 ， 件 ］ 工 受力 非常小 ， 不产 生热 效 应 ， 使用 的设 备 简单 、 价 造 低廉 ， 加工效 率高 ， 可以很好 地解决 硬脆材 料 的加 工 问题 ， 为在硬脆 材料 表 面刻 线 提 供 了新 的 有效 的加
喷射式混凝土冲磨机及其前混合式磨料喷射系统设计研究
（ 三峡大 学 水利 与环境学 院 ， 昌 ４ ３０ ） 宜 ４０ ２
Ｓ ｕ ｙｏ ｔｙ ｅｉ ａ ｔ ｌ ｏ ｏ ｃｅｅａ ｄｄ ｓ ｎｆｒ ｂａ ｉ ｔ ｔｄ ｎ ｅ ｔｐ ｊ ｍｐ ｃ ｍｉｆｒ ｎ ｒｔ ｎ ｅ ｉ ｒｓ ｅ ｅ ｌ ｃ ｇ ｏａ ｖｊ
｝ ｌ ｅ ｔ ｔ ａ ｃｎ ｉ ｎｏ ｏｃ ｔ， ｅ ｐ ｃ， ｒ ｒ ｉ ｒ ，ｉ ｅｄｇｏ ｒ ｉ ｆｃ， ｄ《 ｃ ｓｒｏ ｈ ｒ ｄｔ ｎｒ ｅｇ ａ ｉ ａｔａ ｅｅ ｓ ｎａ ａｈ ｈｓ ｅ ， ｄｅ ｓ ｎ ｆ ｔ ｏ ｅ ｅ ｏ ｉ ｆｃ ｅ ｒ ｍ ｌ ｏ ｔ ｌｇ ｏ ｏ ｅ ｇ ｐ ｏ ｏ ｏ ｅｅ ａ ｎ
第 ５期 ２ １ 年 ５月 ０１
文章 编号 ： ０ — ９ ７ ２ １ ）５ ０ ２ — ３ １ １ ３ ９ （ ０ ０ — ２ ５ ０ ０ １
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄ ｓｇ ｃ ｉｅｙ ｅ ｉｎ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃ ｕ ｅ ２ ５ ２
喷射 式混凝 土冲磨机及其前 混合 式磨料 喷射 系统设计研 究 术
｝有效地 对不 同配合 比混凝 土的抗 冲磨 性能作 出比较 。 《
关键词 ： 旋转喷射 ； 混凝土冲磨机 ； 前混合 ； 磨料水射流
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【 ｂｔａｔ Ｔｅ ｒ ｃ ｌｏｒａｎ ｅｍ ｄ ｓ ｏ ｎｒｅ ｎｅａｒ ｉ ｓｔ ｃ ｔｔｓｔ ｉ Ａ ｓ ｃ】 ｈ ｉ ｉｅｆ ｏ ｔ酊 ｔ ｏｅｅｔ ｒｏｃ ｔｕｃｒｂａ ｏ ｒ ｉａ ｅｅ ｕ ｅ ｒ ｐ ｎ ｐ ｔｉ ｔ ｆ ｃ ｅ ｌ ｓ ｎ ｅｓ ｎ ｓｉｓ ｄ ｄ｛ ；ｎｉａ ｗｌａ ｔ ｏ ｉ ｐｉ ｉｅ ｎ ｈｒｃ ｒｔｓ ａｒ ｉ ａ ｒｅｉａａ ｚｄｔ ｎｔ ｒ ｃ ｌ ２ ｉ ｔ ｅ ｅ ｒ ｎ ｒｃ ｌａｄｃａ ｔ ｉｉ ｂ ａｖ ｗｔ ｊｔｓ ｌｅ ，ｅ ｅ ｉ ｉｅ ｓ ｌ ｈ ｗ ｋ ｇ ｎｐ ｓ ａ ｅｓｃ ｏ ｆ ｓ ｅ ｅ ｙ ｈ ｈ ｐ ｎ ｐ ｎ 》 ａｒ ｉ ｔｆ ｒ－ ｉｎ ｐ ｔｄｃｄｉｏｈ ａ ｒａｄ ｅｓｓ ｍＴｕ ｒａ ｅｍ ｄ 如ｍ一 ｆ ｓ ｅｅｏ ｏｂ ａ ｖｊ ｐｅｍｘ ｇｙｅｉｉｒ ｕｅ ｔｔ ｗ ｅｓ ｊｔｙｔ ． ｓ ｏ ｉ ｔ ｏｅ ｉ ｔ ｓｎ ｏ ｎ ｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｔ ｔ 《
喷砂的原理及应用图解简单
喷砂的原理及应用图解简单原理喷砂是一种利用高压喷射流体将细小颗粒磨料喷射到被喷射物体表面，以达到清洁、去除污渍、增加摩擦力或改变物体表面质感的技术。
其主要原理如下：1.高压喷射流体：喷砂工具通过高压泵将水或空气等流体加压后，通过一根喷嘴喷射到磨料上，形成高速的喷射流。
2.磨料颗粒：喷嘴喷射流中携带着细小颗粒的磨料，如石英砂、玻璃珠、钢球等。
这些颗粒在喷射流的冲击下，与被喷射物体表面发生磨擦。
3.磨擦作用：磨料颗粒与被喷射物体表面的磨擦产生摩擦热，使被喷射物体表面受到冲击和磨擦力，从而达到清洁、去除污渍或改变质感的效果。
应用喷砂技术因其独特的原理和效果，在各个领域都有着广泛的应用。
以下是喷砂技术的常见应用：1.表面清洁和去污：喷砂被广泛应用于金属、陶瓷、石材、玻璃等材料的表面清洁和去污。
通过喷砂技术，可以有效地去除表面附着的污渍、氧化层、油漆等，使物体表面恢复光洁和原始的外观。
2.表面增加摩擦力：喷砂可以在被喷射物体表面形成微观的凹凸结构，从而增加其摩擦力。
这一特性在制造业中常被应用于提高产品的防滑性能，如汽车轮胎、工业机械零件等。
3.装饰效果：喷砂可以通过改变被喷射物体的表面质感，达到装饰的效果。
喷砂后的物体表面变得磨砂粗糙，有着独特的触感和视觉效果。
这一特性常被应用于艺术品、工艺品、家居用品等的制作和装饰。
4.表面处理：喷砂可以改变物体表面的特性，如增加陶瓷器表面的抗滑性、提高金属表面的耐磨性等。
这一特性在工业领域中广泛应用于金属加工、陶瓷制造等行业。
通过喷砂处理，可以使产品的表面更加耐用和坚固。
简单图解下面是对喷砂原理和应用的简单图解，帮助读者更直观地了解喷砂技术的过程和效果。
喷砂图解喷砂图解从图中可以看出，喷砂技术通过高压喷射流体将磨料颗粒喷射到被喷射物体表面，形成冲击和磨擦力，实现清洁、去污和表面处理的效果。
喷砂技术在工业制造、装饰和表面处理等领域起到了重要的作用。
总结喷砂技术是一种利用高压喷射流体和细小颗粒磨料对被喷射物体表面进行冲击和磨擦的技术。
y3077730008
第１０页太原工韭大学研究生论文相配零件的配合关系是用公盈量和公隙量来表示的。
由于表面有微观不平度，使得实际的有效公盈量和公豫量改变，因此影响了配合精度和配合性质。
对于动配合来说，表面粗糙度值太大会使配合件很快磨损雨增大配合间隙，改变配合性质；对于静配合来说，表面粗糙度也将影响实际过盈量．（２）．表面物理机械性质对配合精度和配合性质的影响主要是考虑残余应力所引起的变形，使几何形状和尺寸改交，从而影响配合精度及配台性质。
§１．２机械零件表面光整加工及去毛刺方法到目前为止，研究和应用的光整加工及去毛刺方法已有几十种，这些方法虽然加工特点各不相同，应用范围也有一定的差剐，但其加工原理却有某些相似之处，即它们都是以某种方式，如机械运动、化学反应、电化学反应和电磁反应等，使作为去毛刺的工具或工作介质获得一定的能量，从而实现对零件表面的去毛剌和光整加工．一．光整加工及去毛刺方法的分类光整加工及去毛刺方法虽然很多，但根据其加工原理和方法，一般可以归结为五太类，印机城加工、化学加工、电加工、磨料加工及热能加工。
各大类又可以分为若干小类，磁性研磨加工属于磨辑加工，如图１—９所示。
本文所研究的磁性磨料光整加工是属于磨料加工范畴，所以下文将对磨料加工作详细的介绍。
二．磨科加工磨料加工是指采用磨具或游离状态的癌科，依靠謦辑本身具有的数量和形状都不固定的‘徽刃刀具’，把切削层变成真正的切削或粉末，从而对工件表面实理加工的一种方法．太睬工业大学研究生论文光整击毛刺方法工法第ｌｌ页动去毛刺机康及工具力捌力机械摩擦或切刚ｒ咄学回转武滚．｜昏卜化学摄动式滚磨法——仁袭荤器富蠢羹磨卜＿甍气加工Ｌ超声波加工囤卜９光整击毛捌分类Ｈ磨料加工的特点及分类磨料加工作为光整加工的一个重要领域。
有其自身的特点。
一是磨粒在切削中对工件的作用包括切削、刻划和摩擦抛光三个方面，这是因为在进行巳奇磨磨刺刺莉滚滚滚光触射毛毛毛武武武抛毛辩射毛击去转动心轴期击光毛去热丝融工回振离心毛齑抛去击子加属烧加学静季学去研学温蚱皇匿奎烙电光他化亿解亿茼耋热火欺敢皂电屯电—Ｈ怫臣＾Ｈ！：ｊｉ：Ｈ吼一一第１２页太原工韭大学研究生论文磨料加工时，磨粒切削刃处于随机分布状态，加工时，实际上只有一部分磨粒切削工件，另一部分磨粒只能在工件表面上形成划痕，与此同时还有一一部分磨粒会与工件表面磨擦面使之产生弹性变形。
现代加工技术-06喷射加工
1-带过滤器的水箱 2-水泵 3-储液蓄能器 4-控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-工件 8-喷射距离 9-液压机构 10-增压器
供水器
蓄能器 控制器
阀
过滤器 泵
d
增压器
液压装置
高压水射流切割设备原理图
喷嘴 射流
工件
排水器
系统组成
超高压泵 水刀切割头装置 X-Y平面工作台 CNC控制器 CAD/CAM软件包
单击此处添加小标题
切边质量受材料性质的 影响很大，软材料可以 获得光滑表面，塑性好 的材料可以切割出高质 量的切边。液压过低将 降低切边质量，尤其对 复合材料，容易引起材 料离层或起鳞。降低进 给速度可以改善切割质 量。
三、加工速度、加工质 量及影响因素
水中加入添加剂能改善切割性能和减 少切割宽度。喷射距离、切口斜度、 射束流中夹杂空气将增加噪声，噪声 随喷射距离的增加而增加。在液体中 加入添加剂或调整刀合适的前角，可 以降低噪声。Fra bibliotek割高 机压
水 喷 射 流 切
二、设备组成
• 水喷射加工系统主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系 统、数控工作台系统、集水系统和水循环处理系统等构成。
• 增压系统
○ 要求增压器使液体的工作压力达到100~400MPa，以保证加工的需要。高出普通液压传动装 置液体工作压力的10倍以上，因此系统中的管路和密封要可靠，以保障切割过程的稳定性、 安全性。对于增压水管采用高强度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，接头处采用金属弹 性密封结构。
6.喷嘴
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效 果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠 玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但 请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得 其反。
微磨料气射流加工机理实验研究
关
键
词： 微磨料 气射流ｈ－ ； Ｙ 硬脆材料 ； － 喷嘴 ； 喷砂
文 献标 识码 ： Ａ
中图分类 号 ：Ｇ１５ ６ Ｔ １ ．
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ａｌＩ ｖ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ｈ ｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｐ ｒｍ ｎｔ ｎ ｅ ｔｇ ｔｏｎ ｏ ｔ ｅ Ｍ ｃ ａ ｉ ｍ ｆ
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２ ７ 月 ０ 年１ ０ ０
第 ２６卷 第 ５期
沈 阳 理 工 大 学 学 报
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩ ＯＮＳ ＯＦ Ｓ ＨＥＮＹＡＮＧ ＬＩ ＧＯＮＧ ＵＮＩ ＶＥＲＳ ＴＹ Ｉ
Ｖｏ １． ２ ６ Ｎｏ ０ｃ ． ２ ０ ０ ｔ
Ａ ｓ ａ ｔＭｉ ｏａ ｒｓ ｅｊｔ ｃ ｉｉｇ Ｍ Ｊ ｉ ａｋ ｄｏ ｏ ｎｉ ｃ ｎ ｌ ｙｆｒ ｈ ｎ ｂ ｔ ｃ ： ｃ —ｂａｉ ｈｎｎ （ Ａ Ｍ）ｓ ｉ ｆ ｔ ｔ ｌ ｅｈ ｏｏ ｅｔ ｙ ｒ ｒ ｖ ｅ ｍａ ｎ ｐ ｅ ａｔ ｇ ｏｔ ｉ
ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｔｅ ｈ ｒ ｒｓ ｔｒａ ．Ｔｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｌｓｕ ｙ ｏ ｈ ｒｓ ｔ ｒａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ห้องสมุดไป่ตู้ ｈ ａ ｄ ｃ ｐ ｍａｅ １ ｉ ｉ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｔ ｄ ｆｔ ｅ ｃ ｐ ｍａｅ ｌ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｉ ｉ ｉ
ｍｅ ｈ ｎｓ ｏ ｃａｉ ｍ ｆＭＡＪ ｉ ｎｉ ｏｔｎ ｅｅ ｒ ｈｄｒｃｉｎｏ ｅｆ ｅａ ｄｐ ｅ ｉｅｐ ｏ ｅ ｓ ｇａｅ Ｍ ｓａ ｍｐ ｒａ ｔ ｓ ａｃ ｉ ｔ ｆ ｈ ｎ ｒｃｓ ｒｃ ｓｉ ｒ— ｒ ｅ ｏ ｔ ｉ ｎ ｎ ａ ｎｏｄ ｒ ｏｓ ｄ ｃ ａ ｉｍ ｆＭＡＪ ， ｎｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｓｍａ ｅｉ ｅ ｆ ｅｆｍａ ｅｅ ｕ ｐ ．Ｉ ｒ ｅ ｔ ｙｍｅ ｈ ｎｓ ｏ ｔ ｕ Ｍ ａ ｘ ｅ ｉ ｎ ｄ ｎａｓｔ ｌ ｉ ｏ ｓ － ｄ ｑ ｉ—
汽轮机零件喷嘴的加工技巧
图1
正的不利影响，外形尺寸加工为 。60mm作为内孔各尺寸、13个 0 5mm孔与工件轴线倾斜40°角 的M12xl.5-6g、90°锥面的加工 基准。
(2)为了方便M12xl.5-6g
和90° 土 5〃锥面倾斜孔加工，需 要设计40。倾斜孔加工专用车床 夹具。
(3)为了保证各R槽尺寸的 准确，采用成形刀具，并用线切 割样板检测。
余爲於》工®冷加工
图2 图3 图4
工艺方案
TECHNIQUE SOLUTIONS
图6
面倾斜孔，并用测压器配研90° 锥面。
（6）数控车1。内孔各尺寸 到位，0 32mm按。32猛mm加 工。程序（左端）如下：
T01 01 M3 S300； G99 GO X36Z2； G1 Z-32； G0Z1, X39.5； G1 Z-25； X32 Z-40； Z-109 F0.25,
5•结语 通过合理的工序编制和专用 刀具、机床夹具的设计，较好地 解决了汽轮机零件喷嘴的加工难 题。经过质量检测和用户使用， 达到使用要求。通过该零件加工 技能创新，为以后类似产品加工 提供了很好的解决方案。 参考文献： [1]金福昌.车工[M] •北京：机械 工业出版社，2012. MW （收稿日期：20190419）
(2) 为了便于M12x 1.56g、90。锥孔的加工，设计制作 了专用刀具(见图4) o
(3) 为了便于零件外形加 工，设计了简易胎具(见图5)。
4. 工艺方案 加工工艺方案如下。
(1) 车削1。粗车内孔外圆 各尺寸，外径按G 60痕mm控 制，与车倾斜孔车床夹具内孔配 合，保证定位精度。长度尺寸 153mm和137mm加工完成，保证 端面垂直度。内孔按＜/＞30mm、 0 16mm控制，留数控车精加工 余量。
浅谈喷油嘴偶件超精密加工的技术发展与应用
产 品 ， 时对 超精 密加 工技 术 的应 用 ， 成 为衡 量一 个 企 业 制 造 技 术水 平 的 重 要 标 志 之 一 。 同 也
关 键 词 ： 精 密 加 工 喷油 嘴 偶 件 高 速 磨 削 电主 轴 超
随 着市 场对 喷油 嘴 偶 件 产 品 的高 精 度 、长 寿 命 、 噪声 、 可靠性 等 要求 越 来 越 高 ， 低 高 喷油 嘴 偶 件
一
多种诊断程序 ， 实现对系统 内硬件、 软件和各种外部 设 备 的故 障 诊断 和报 警 。
２ 高速 加 工技 术
高速 加 工是 继数 控技术 之后 ，使制 造技术 产 生 第 二次革 命 性飞 跃 的一项 高新 技术 。高 速机 床是 实 现 超高速 加 工 的物质 基础 ，而 高速 主轴 单元则 是 超 高 速机床 的核心 部件 ，它 的性 能直 接决 定 了机床 的
随着 计算 机应 用技 术 的发展 ，集 成 的全 自动编
广 泛采用 Ｃ Ｃ控 制 、 流伺服 、 功 率 、 Ｎ 交 恒 恒线速 度 及 高 速磨 削等 技 术 ， 使喷 油 嘴偶 件在 降低 排 放和 提 高 燃 油效率方 面得 到大 幅改善 。
程方 式 ，使 编程所 需 的加工 工 艺参数 直 接从 系统 内 数据 库获 得 ，推 动数 控设备 系 统 自动化 的进一 步 发 展。 同时 ， 过 自动运 行诊 断 、 线诊 断 、 通 在 离线 诊断 等
超 高速： 性能 。 实现 超高 速加 工 ， 响工 要 主轴必 须有 大
代 数 控 系统 采 用 超 大 规模 的 集 成 电路 和 多 微 处
理 器结 构 ， 改善 了系统 的 数据 处 理 能力 。更高 集 成 度 的芯 片及 超 大规 模集 成 电路 的采 用 ， 少 了元 器 减
加工工艺简介 玻璃-磨砂喷砂
特殊操作: 特殊操作: 为使玻璃达到低反射的效率，还需对已蒙砂的玻璃进行特殊处理， 方法是： 对双面蒙砂玻璃特殊操作：将玻璃垂直置于特殊液池中，静置浸 泡2-4 分钟，取出用水清晰，晾干。 对单面蒙砂玻璃特殊操作：对非蒙砂面用PVC膜或胶粘材料保护好， PVC膜或胶粘材料 PVC膜或胶粘材料 再用机械喷淋装置 机械喷淋装置装特殊液喷淋于已蒙砂表面1-2分钟。或者将蒙砂玻璃 机械喷淋装置 置于特殊液池中，静置浸泡3-5分钟后，然后用水清洗干净，晾干。 清洗烘干： 清洗烘干： 用足量自来水喷洗或擦洗蒙砂玻璃制品。 用5-10%的稀盐酸浸渍20-60秒，以使附着玻璃表面的细颗粒容易脱 落。 用流动的清水清洗或喷淋玻璃表面再烘干或晾干，包装。
磨 砂 玻 璃 和 喷 砂 玻 璃 的 区 别
1、磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹 含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化 氢氨使得玻璃表面形成结晶体。所以磨砂工艺做得好的话，磨砂的 玻璃表面异常光滑，并且由结晶形成散射而产生朦胧效果。如果表 面比较粗糙，则说明酸对玻璃侵蚀比较严重，属于磨砂师傅手艺不 成熟的表现。或者有部分仍然没有结晶体（俗称没有磨到砂，或者 说玻璃有花斑）也属于师傅工艺掌控不好。该工艺技术难度较大。 该工艺最好表现为玻璃表面出现闪闪发光的结晶体，这是在一种临 界条件下形成的，主要原因是氟化氢氨已经到了快销耗完的时候。 2、喷砂工艺：该工艺非常普遍，它是用喷枪高速射出的沙粒击 打玻璃表面，使玻璃形成细微的凹凸表面，从而达到散射光线的 效果，使得灯光透过时形成朦胧感。喷砂工艺的玻璃产品表面手 感比较粗糙，由于玻璃表面被破坏所以看起来本来透明的玻璃感 光中好像是白色的玻璃。工艺难度一般。 3.磨砂玻璃是生产出来就成型的沙感, 质感强,但是图案有限 质感强,但是图案有限;喷砂 玻璃是按照要求先用纸刻好模再喷出图案.这样就想要什么图形都 可以现刻 磨砂比喷砂的表面颗粒度要更细腻。
水力喷砂射孔技术介绍
4 现场实验
a. 完毕现场试验配套工具旳加工准备 b. 拟定现场试验管柱工艺方案 c. 拟定现场施工水力喷砂射孔方案 d. 完毕现场施工两口井，井号为三厂克
浅十稠油井23254和23255
接泵车 丝堵丝
319.0m
闸门
防喷器
压力表 闸门 返排管线
机具及规格
套管 压井阀
序号
工具名 称
单枪 喷嘴 数量
2.3 水力射孔喷砂剂/携砂液旳研究
喷砂剂旳筛选
影响原因：砂粒旳粒径、椭圆度、硬度和砂比 试验表白： （1）含砂比(体积比)为5--8%时, 喷射效果最佳 （2）取粒径为0.4—0.8mm旳石英砂可满足现场
施工要求
水力携砂液旳筛选
要求: 携砂性能好、低磨阻、低滤失、不污染环境、 成本低。优选YSBD-1胍胶缓交联体系作为携砂液。该 体系具有下列特点：
水力喷砂射孔（磨料射流）是在高压水作用下加砂 射穿套管沟通地层旳一种新技术和新工艺。
1.1 技术应用范围
a. 油层较薄（厚度1.0米）、无法进行压裂增产旳井 b. 特低渗透致密油藏，降低井底渗流阻力，常规射孔
难以求产旳井 c. 不宜实施酸化增产旳酸敏油藏 d. 油层污染严重旳多种套管井旳射孔 e. 压裂前期预处理来降低地层破裂压力等场合 f. 合用井深：<4000米
23254井水力喷砂射孔施工总结
（1）油、水层基本数据
稠 油 层 位
射孔 井段 （m）
射开 厚度 （m）
完钻 日期
人工 套管 套管 井底 直径 壁厚 （m） （mm） （mm）
常规射孔
水力射孔
20
2.4孔/米
319.
J3q 0324.0
5
23. 342.68 177.8
喷砂机材料损耗控制方法分析与实践
喷砂机材料损耗控制方法分析与实践介绍：喷砂机是一种常用的表面处理设备，通过高速喷射磨料将工件表面的污垢、氧化皮和涂层剥落，以达到清洁和加工效果。
喷砂机在各个行业中广泛应用，但其中一个常见的问题是材料损耗。
本文将分析喷砂机材料损耗的原因，并提出一些控制方法与实践。
原因分析：喷砂机材料损耗主要有以下几个原因：1.磨料选择不当：不同的工件表面需要使用不同材质和粒度的磨料。
选择不当的磨料可能会导致磨料的过度损耗或效果不佳。
2.喷砂机参数设定不当：喷砂机的喷射压力、喷嘴尺寸和角度等参数会直接影响磨料的喷射速度和喷射方向。
如果参数设定不合理，会导致磨料损耗增加。
3.工件表面处理不彻底：如果工件表面的污垢和涂层没有充分清洁，磨料就要花更多的时间和材料来完成清理工作。
控制方法与实践：1.合理选择磨料：在喷砂机材料损耗的控制上，首先要合理选择磨料。
根据不同的工件表面材质和处理要求，选择适合的磨料，以减少损耗并提高清理效果。
此外，还可以考虑使用可回收的磨料，节约成本并减少环境污染。
2.优化喷砂机参数：喷砂机参数的设定直接影响着材料损耗的程度。
通过合理调整喷射压力、喷嘴尺寸和角度等参数，控制磨料的喷射速度和喷射方向，可以减少损耗。
一般来说，喷射压力要尽可能低，喷嘴角度要能够最大限度地扩散磨料喷射范围。
3.做好工件表面处理：在喷砂之前，应确保工件表面清洁彻底，去除污垢和涂层。
可以采用清洗或其他预处理方法，保证工件表面没有附着物，从而减少磨料的浪费。
此外，定期检查喷砂机的过滤设备，确保其有效过滤细小颗粒和杂质，以防止对磨料损耗的增加。
4.合理使用喷砂机：在实际操作中，操作人员需要掌握正确的喷砂技巧，避免磨料的浪费和过度损耗。
操作时要保持稳定的喷射距离和速度，避免过度重复喷射同一区域。
此外，还可以采取措施减少喷砂机的连续运行时间，让设备得到充分休息，以延长使用寿命并减少磨料损耗。
结论：喷砂机是一种重要的表面处理设备，但其材料损耗问题一直存在。
磨料喷射加工技术
加工类型与常见磨料
加工类型 去毛边和抛光 雕刻和抛光 切槽
磨料名称 玻璃球 石英砂 氧化铝
磨料尺寸（μm) 0.635~1.27 约200（目） 10、20、30
磨料喷射加工过程图解
AJM加工参数
影响金属去除率的主要参数是喷嘴高度，磨料类型，磨料流速和气压大小。 不同的喷嘴高度（NTD）用于不同的加工方法。切除加工时，喷嘴距离工件很近， NTD<0.8mm。这时切除速率低但是加工精度高。当 NTD 增大时，切除率将增大直到达 到最大值。继续增大，大约 7-13mm 时，切除率降低并且切削宽度增大。
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喷嘴距离对材料去除速度的影响
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喷嘴压力对材料去除速度的影响
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磨料尺度对材料去除速度的影响
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流速与金属切除率的关系
不同磨料在不同的加工工艺中使用。铝氧土和碳化硅通常用于清洗， 切除，去毛刺。抛光和喷丸一般使用玻璃磨料。碳酸氢钠一般用于加工软 质金属。磨粒尺寸也非常重要，当磨粒尺寸在15μm-45μm时，切削效果 最好。磨粒粉末不可使用，因为不但会降低切削、磨削效率，还容易与工 件金属亲和。磨料的流动速率直接影响金属去除率，同样会影响喷嘴的使 用寿命。
一、基本原理
压缩气体和磨料粉末混合后，从喷嘴小孔中高速喷出，利用磨料的冲击破坏 作用去除工件上的材料。
4
二、加工设备
磨料喷射加工的设备主要包括四部分： ①储藏、混合和载运磨料装置； ②工作室； ③粉尘集收器； ④干燥气体供应装置——气源。
5
粉尘集收器的功率约需500W．它带有过滤器，可以 控制粉末微粒在1μm以内。气体压力不小于600～900kPa。 气体应经过干燥处理，湿度应小于十万分之五。可以采用用 瓶装二氧化碳或氮作为干燥气体。工作地点应有充足的照明。
喷砂工艺的主要原理
喷砂工艺的主要原理1. 磨料撞击的力学效应喷砂机通过喷射磨料粒子对材料表面进行冲刷。
磨料粒子在高速喷射过程中，具有较高的动能和动量，当撞击到材料表面时，会产生巨大的力量，形成磨损和拓展。
该力量的大小取决于磨料粒子的形状、尺寸、密度和速度等因素。
2. 磨料与材料间的摩擦作用磨料粒子在撞击材料表面时，与其表面形成摩擦。
磨料与材料间的摩擦作用会导致磨料粒子在材料表面相互摩擦，磨掉表面的粗糙颗粒和毛刺，从而使表面变得平滑。
摩擦作用还可以使磨料粒子嵌入到材料表面中，从而提高表面硬度，改善耐磨性。
3. 磨料颗粒间的相互作用在喷砂工艺中，磨料粒子会在高速喷射过程中产生相互作用。
由于磨料间摩擦的作用，磨料颗粒之间会产生碰撞、摩擦和旋转等相互作用，从而使磨料颗粒之间的形状和大小发生变化。
这些变化会直接影响磨料拓展和冲刷效果。
4. 喷砂工艺参数的调节喷砂工艺需要借助不同的工艺参数来调节磨料粒子的速度、流量、压力、粒度等，以达到最佳的加工效果。
这些参数的调节可以改变磨料粒子的运动规律、分布情况，从而影响喷砂过程中磨料对材料表面的冲击和磨损强度。
喷砂工艺的主要原理是利用喷砂机将高速喷射的磨料粒子对材料表面进行冲刷，借助磨料撞击的力学效应、磨料与材料间的摩擦作用、磨料颗粒间的相互作用以及调节喷砂工艺参数等方式，从而达到表面去污、除杂、美化、磨光等加工效果的目的。
1. 高效性喷砂工艺具有高效的处理速度和效率。
喷砂机可以在短时间内对大面积材料表面进行均匀冲刷，从而实现一次性处理的效果，节省了时间和成本。
2. 耐用性喷砂处理的表面具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
由于处理过程中磨料颗粒与材料表面形成嵌入和压入，使得表面硬度增加，耐磨性和耐腐蚀性也随之提高。
3. 美观性喷砂工艺可以实现不同程度的去污、除杂、美化和磨光等加工效果，使得材料表面更加光滑平整、美观舒适。
4. 环境保护喷砂工艺不使用化学试剂和有害物质，对环境无污染，符合环保要求，同时也避免了化学清洗给人体和设备带来的危害。
水力磨工作原理
水力磨工作原理水力磨是一种利用水力能量进行磨削加工的装置。
它的工作原理是通过高压水流产生的水压力将磨料推动到工件表面，通过磨料与工件的相对运动来实现磨削加工的目的。
水力磨的主要组成部分包括水源、水泵、喷嘴、磨料和工件。
水源主要负责提供高压水流，一般通过水泵将自然界的水源提升到所需的压力。
喷嘴是水力磨的关键部件，它通过喷嘴的小孔将高压水流喷射到工件表面，形成高速的水流。
磨料则是通过高速水流将磨料推向工件表面，实现磨削加工的目的。
工件则是被加工的对象，通过与磨料的相对运动，达到磨削加工的效果。
水力磨的工作原理是利用高压水流产生的水压力，将磨料推向工件表面。
高压水流通过喷嘴的小孔，形成高速的水流，水流的速度可以达到几十米每秒甚至更高。
当高速水流与磨料相遇时，会产生很大的冲击力和磨削力。
磨料在冲击力和磨削力的作用下，与工件表面发生相对运动，从而实现了磨削加工的目的。
水力磨的磨削效果受多种因素的影响，如水流的速度、磨料的硬度、工件的材料等。
水流的速度越高，冲击力和磨削力越大，磨削效果也越好。
磨料的硬度越高，对工件的磨削效果也越好。
而工件的材料也会对磨削效果产生影响，一般来说，硬度较高的工件更难磨削，需要较高的水流速度和磨料硬度才能达到理想的磨削效果。
水力磨的应用范围很广，可以用于金属材料、陶瓷材料、玻璃材料等的磨削加工。
在金属材料的磨削加工中，水力磨常常用于去除表面的氧化皮、焊渣等杂质，提高工件的表面质量。
在陶瓷材料和玻璃材料的磨削加工中，水力磨常常用于修整表面，提高工件的尺寸精度和表面质量。
水力磨相比传统的机械磨削方法具有一些优点。
首先，水力磨的磨削过程中不会产生热量，可以避免因热量引起的工件变形和表面质量下降的问题。
其次，水力磨的磨削过程中不会产生粉尘，可以避免对环境和操作人员的污染。
此外，水力磨的磨削效率高，可以大大提高生产效率。
水力磨是一种利用高压水流进行磨削加工的装置，其工作原理是通过高压水流产生的水压力将磨料推向工件表面，实现磨削加工的目的。
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《 金剞石与磨料磨具工程》 ４２ 喷射距离参数的影响 ． 为了分析加工 过程参数对喷射加工效 果的影响 ， 采用有机玻璃平板为工件材料 ， 对喷射加工的痕迹进 行 分 析 ， 用 Ｒ ＮＳ Ａ Ｃｃ ｎ 采 Ｅ ＩＨ Ｗ ｙｌ ｅ扫 描 机 （ 度 ０ ｏ 精 ．
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磨 料 喷射 微 细 加工 应 用基 础 研 究 喷 嘴 设 计 及 加 工试 验
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５５６ （ １ ３ 汕头市 ） 汕头大学工学院 ０
阎秋压 气体为介质加速磨料对工件形成 冲击、 冲蚀作用而去除材料 的一种 特 种加 工 方法 ， 用于零件 微 细蛄 构的ｂ Ｙ和 零件 的表 面 处理 。本文 主要 分析 了磨 料 喷射 加工 的原理 ， 计 了一 适 － － 设 套原理性试验装王， 通过 实验观察分析 了磨料喷射加工过程 ， 分析 了其加工特性 ， 出了改进方案 。 提 关 键 词 磨 料喷 射加 工 （Ｊ Ａ Ｍ） 特 种加 工 微 细加 工 实验 装王
Ａ Ｓ Ａ Ｔ Ａ ｒｓｅＪｔ ｉｏＭ ｉｍ （Ｊ ＢＴＲ Ｃ ｂａｉ ｏ ￣ｈ ｎ ＡＭＭ）ｉａ ｎｏｖｎｏａ ｖ ｅ Ｍｒ ｇ ｓ Ｉｕｃｎｅｔｎｌ ｌ ｉ
ｐｌａ ｌ ｏｔｅｍｉｒ ｔ ｃｕａ ￣ ｈｍｎ ａ ｄ ｔｅｓ ｄ ｃ ｚａｍｅ ｔｏ ａ ｓ Ｉ ｈｉ ｐ ｐ ｒ ｔｅ ｐ ｎ ｉｌ ｏ ｂ ｒｓｖ ｅ ａ ｌ ｂｅｔ ｈ ｃ ｃｏｓｒ ｔｒｌ， ｉ ｇ ｎ ｈ ｕ 日 ｅｔ ｔ ｎ ｆｐ ｉ ，ｎｔｓ ａ ｅ ．ｈ ｒ ｃｐｅ ｆＡ ａｉｅＪｔＭ — ｕ ， ｅ ｒ ｉ
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１ 前育
磨料喷射微细 加工 （ ｒ ｉ ｔ ｉ ｂ ｓｅ ｅ Ｍ ｒ Ａ ａｖ Ｊ ｃ ｏ
ｈｉ ｉ ） ｎ
是以高速气流为介质加速磨料微粒 ， 对工件表面形成 冲击 、 冲蚀作用 ， 适用于解决各种结构特殊 、 形状复杂 和尺寸微小零件 的加工 问题 ， 以及零件 表面处理等。 本文基于磨料喷射微细加工 的加工原理， 设计 完成了 套原理性试验装置并进 行了实验 ， 分析加工 过程参
一
数对磨料喷射微细加工 效果的影响 ， 经过实验 现象观 察对实验装置的设计方案进行 了改进 ， 取得了较好 的 加工效果。通过比较不 同实验装置方 案的优劣 ， 提出 了Ａ Ｍ实验研 究的改进方 向。为磨粒喷射微细加工 Ｊ
的进 一步深 入研 究 打下 了一定 的基 础 。 ２ 磨 料喷射 微纲 加 工原理
ｃｉｌ （Ｊ ｓ ｏｔ １恻 ｈ ｎ ＡＭ）ｉｍ ｓｙ日 ｎｇ ｌ ｍ
ｐｒ ｅ ￣
ａｄａ ｅｏ ｒｃ ｌｅｐｒ ｎ ｄｖ ｅｉｃｎｒｅ ， ｅＡＭ ｒ ｅ ｉｏｓｒ ｔ￣ ｈ ． ｎ ｔｆ ｉ ｉｅ ｘｅｉ ｔ ｅｉ ｓ ｏｔｖｄｔ Ｊ ｐｏ ｓ ｓ ｂｅｖ ｈ ｏ ｓ ｐｎ ｐ ｍｅ ｅ ｉ ｈ ｃｓ ｄ ｅ ｇ ｎ
本文主要重点设计的是喷嘴结构和磨料混合装置
的结 构 。 喷嘴材 料 ４ ＃钢 ， ５ 喷嘴 中心 的通 孔 设 计 为两 段 阶
梯孔 ， 其中第二个阶梯孔的直径 ， 即喷嘴孔径有两种尺 寸 ， １５ ０ ０ 喷嘴孔的长度 Ｌ ｍ 如图 ２ 即 ．， １， ＝ｌ ｍ， 所示。
图 ２ 喷 嘴 磨料混合的混合方式有重力式 、 吸人式 、 直压式 、
１ 一高压气 瓶 ； 一过 滤器 ； 一磨料室 ； ．喷 嘴 ； ２ ３ ４ ５．吸尘器 ： ６
一
工件 ； 一控制 阀； 一 动器 ７ ８振
圈 １ 磨 料喷 射加 工原理 示意 图 的微细加 工 。 ３ 试 验装 置 的设计
磨料喷射加工（ ｂ ｓｅ ｅ Ｍ ｈ ｎ） Ａ ｒ ｉ ￣ ｉｇ 是利用微细 ａｖ Ｊ ｔ ｍ 磨料与高压空气或其他气体混合而成 的高速喷射流， 通过专门设计的喷嘴射 向工件 ， 依靠磨料的高速 冲击 和冲刷而实 现去除工件表面材料和修饰性加工 的一种 方法 ， 如图 １ 所示…。由磨料 喷射加工 的原理示意 图 可知 ， 实验装置的组成主要有四个部分： 高压气体 的提 供装置 、 磨料混合装置 、 喷嘴和吸尘装置。 磨料喷射微细加工 （ ｒ ｉ ｔ ｉｏＭ ｃｉｎ。 ｂ ｓｅ ｅ Ｍ ｒ Ａ ａ ｖ Ｊ ｃ ａ ｎｇ ｈｉ 以下简称 Ａ Ｍ 是在磨料喷射加工的基础上通过精 Ｊ Ｍ） 确控制磨料流以及喷嘴的位 置和喷射角， 实现对零件 教育部 留学回国人 员科研启动基金资助
ｌ ｒ ｔ ｒ ｅｔ ． ｌ ｐｏ ｉ ｐｅ ｎｅ ｇ ￣ ｓ ｓ ｄ
ｔ， ｅｃ ａ ｃ ｒ ｔｓｏ Ａ Ｍ ｅａａ ｚｄ ａ ｄａｉ ｓ ｔ ｈｒ ｔ ｉ ｃ ｆ Ｊ ａ Ｉ ｝ ｅ ，ｎ ｍ ｈ ａ ｅｓ ｉ ｒ Ｉｙ
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