机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
成都市XXX机械加工企业安全生产风险分级管控清单LS版本清单
成都市XXX机械加工企业安全生产风险分级管控清单主要负责人：审核负责人：生产负责人：技术负责人：安全负责人：二零二零年三月引言本清单是依据国家安全生产法律法规、标准规范、四川省地方标准《四川省安全风险分级管控工作指南》及《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18-2018）的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和工贸生产行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合工贸生产行业企业安全生产特点编制而成。
本清单用于规范和指导成都市XXX机械加工企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
目录引言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 作业活动安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 (4)5 安全检查表安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 (13)安全生产风险分级管控清单1 范围本清单规定了风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本清单适用于指导成都市XXX机械加工企业风险分级管控体系的建设工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
1、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）；2、《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》(中发〔2016〕32号)3、关于印发《四川省安全风险分级管控工作指南》的通知，川安办〔2017〕25号；4、《成都市企业安全生产风险分级管控工作规范》（DB 5101/T 18-2018）;5、《成都市人民政府安全生产委员会关于印发城市安全风险评估工作“一办法、三规范”的通知》（成安委[2018] 16号）6、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；7、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）；8、《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001-2011）；7、《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
危险源辨识及风险评价清单
危险源辨识及风险评价清单（2020年03月）1前言危险源辨识及风险预控管理手册是公司安全管理体系的重要文件。
由于生产、生活活动中存在各种不确定因素，并面临着各种风险，能否对这些风险预先进行识别、评估，进而进行有效的管理、控制，对公司安全生产有着极为重要的影响。
公司目前开展危险源辨识及风险预控正是在多年生产实践的基础上，借鉴一些先进管理经验而形成的基于对公司风险进行有效管理的安全管理方法。
风险管理是公司安全管理的重要组成部分，其主要内容包括：危险源辨识、风险评估、管理标准和管理措施的制定、风险控制等。
危险源辨识是对公司生产系统中各单元或工作活动和任务中存在的危害因素进行识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。
危险源辨识须从人、物、环、管四个方面分别进行，要保证危险源辨识结果的全面性和合理性，便于对危险源进行分类控制和管理，常用工作任务分析法进行危险源辨识。
1 危险源辨识的基本内容企业是一个由人—物—环—管构成的复杂系统，其危险源分布非常广泛。
为了能全面的辨识出企业的所有危险源，根据系统工程的原理，危险源辨识须从人（生理、心理、行为等因素）、物（物理、化学、生物等因素）、环（内部、外部、地下含水下环境因素）、管（机构、制度、安全投入以及安全管理等方面）四个方面分别考虑，这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性，且方便对危险源进行分类控制和管理。
2 评估方法（LEC法）“可能性L”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断（表1）。
“频繁程度E”根据人员在危险环境里暴露的频繁程度来确定（表2）。
“损失C”的确定需要建立在假设事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。
事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”，赋予相应的值（表3）。
危险性D=可能性L×频繁程度E×损失C。
风险等级的确定方法。
将计算得出危险性值与“风险等级表”对照即可得到相应的风险等级（表4）。
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单概述：本清单旨在帮助建筑企业辨识和控制施工机械设备使用过程中的安全风险。
通过采取适当的措施，建筑企业可以降低事故发生的可能性，保证施工机械设备的安全性。
1. 施工机械设备安全风险辨识1.1 了解施工机械设备特性及使用环境，包括机械设备种类、用途、工作原理以及使用场地的地形和气候条件等。
1.2 识别可能导致安全风险的因素，如人为操作不当、设备故障、材料损坏等。
1.3 分析安全风险的严重程度和概率。
2. 施工机械设备安全风险控制2.1 选择符合标准和规定的机械设备，并确保设备定期维护和检修。
2.2 提供充足的人员培训，包括机械设备的操作和维护知识。
2.3 制定安全操作规程，并严格执行。
2.4 定期进行设备安全检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
2.5 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
2.6 建立事故报告和记录系统，及时记录和报告发生的安全事故和问题。
3. 监督和改进3.1 定期审核施工机械设备安全风险辨识和控制措施的有效性，并及时修订和改进。
3.2 鼓励员工提供安全改进建议，并及时采纳和落实。
结论：建筑企业应重视施工机械设备的安全风险辨识和控制，遵守技术标准和法律法规，保证设备的正常运行，并提供培训和个人防护设备以提高员工的安全意识和保护措施。
不断监督和改进措施，确保安全管理的有效性。
以上为建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单的内容。
通过遵循这些措施，建筑企业能够有效降低施工机械设备带来的安全风险，保障工作场所的安全环境。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。
为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。
下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。
一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。
设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。
2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。
高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。
3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。
对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。
4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。
化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。
5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。
过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。
二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。
2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。
3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。
煤矿风险分级管控清单(机电)
安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）月日
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安全风险辨识评估分级管控清单（年度、
专项）
编制：
审核：
批准：
二0一七年月
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24。
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单根据危险源辨识与评价的结果，形成风险分级管控清单是企业进行风险管理的重要环节。
风险分级管控清单可以帮助企业清晰地了解风险的程度和优先级，有针对性地制定相应的风险管控措施。
以下是一个关于风险分级管控清单的示例：1.高风险（红色）-高风险指的是对员工生命安全、财产安全、环境安全等造成严重危害的可能性较大的风险。
-针对高风险，企业需要制定高风险管理方案，并确保安装完备的监控、报警系统，以最大程度地减少风险事故的发生。
-例如：高空作业风险、爆炸风险、火灾风险等。
2.中风险（黄色）-中风险指的是对员工生命安全、财产安全、环境安全等造成较大危害的可能性较大的风险。
-针对中风险，企业需要制定中风险管理方案，加强事故预防和监控措施，确保员工的安全和财产的安全。
-例如：机械设备操作风险、高温作业风险、电气火灾风险等。
3.低风险（蓝色）-低风险指的是对员工生命安全、财产安全、环境安全等造成较小危害的可能性较大的风险。
-针对低风险，企业需要制定低风险管理方案，加强基础管理和培训教育，提高员工的安全意识和风险识别能力。
-例如：日常办公行为风险、身体不适风险、疲劳驾驶风险等。
4.微风险（绿色）-微风险指的是对员工生命安全、财产安全、环境安全等造成几乎没有危害的可能性较大的风险。
-对于微风险，企业需要制定相应的管理措施，防患于未然，确保安全生产。
-例如：日常办公环境卫生风险、员工饮食风险、设备维护风险等。
在制定风险分级管控清单时，需要综合考虑以下几个因素：1.风险可能性：针对不同危险源，评估其发生的可能性，并确定相应的风险级别。
2.风险影响程度：评估风险事件对员工、财产、环境等方面的影响程度，并确定相应的风险级别。
3.风险控制能力：评估企业对各类风险的控制能力，并确定相应的风险级别。
4.风险优先级：根据风险可能性、影响程度和控制能力的综合评估，确定相应的风险优先级。
通过制定风险分级管控清单，企业可以明确风险管控的重点和目标，有针对性地制定相应的风险控制措施。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单一、前言作业活动是指为了达到一定目标而进行的一系列工作过程。
在进行作业活动时，可能会面临各种潜在的危险。
为了确保作业安全、预防事故的发生，及时发现和消除作业活动中的危险源是十分重要的。
本文将详细介绍的相关内容。
二、作业活动危险源的辨识1. 危险源辨识的目的危险源辨识的目的是为了及时发现作业活动中的各种危险源，为后续的风险分级和管控提供基础信息。
2. 危险源辨识的方法（1）文件分析法：对与作业活动相关的法律法规、标准规范、作业手册等文件进行分析，查找潜在的危险源。
（2）现场勘察法：对作业活动的现场进行勘察，观察可能存在的危险源。
（3）经验总结法：通过对过往类似作业活动的经验进行总结，找出可能存在的危险源。
3. 危险源辨识的内容危险源辨识的内容主要包括：物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、安全设施危险源等。
4. 危险源辨识的要点（1）全面性：对各个方面的危险源进行全面辨识，不遗漏任何可能的危险源。
（2）准确性：对辨识出的危险源进行准确描述以便后续的风险分级和管控。
（3）系统性：对危险源进行系统分类，便于后续的风险分级和管控。
三、作业活动风险分级1. 风险分级的目的风险分级的目的是为了对作业活动中的各种危险源进行优先级排序，以便有限的资源投入到高风险活动的管控上，达到事故预防的目标。
2. 风险分级的方法风险分级的方法可以采用定性评价法和定量评价法。
（1）定性评价法：根据专家经验和行业标准，将风险分为高、中、低三个级别。
（2）定量评价法：通过风险评估模型对风险进行量化评价，得出更加准确的风险等级。
3. 风险分级的内容风险分级的内容主要包括：事故发生的可能性、事故后果的严重程度和作业活动的频率等。
4. 风险分级的要点（1）科学性：根据实际情况，科学合理地进行风险分级，避免主观因素的干扰。
（2）标准化：制定统一的风险分级标准，便于风险分级的比较和交流。
四、作业活动风险管控1. 风险管控的目的风险管控的目的是为了采取预防和控制措施，降低作业活动中的各种危险源的风险等级，减少事故发生的可能性。
安全风险辨识分级管控清单-机械铸造及机加工
铸造分厂
陈焕章
5
铸造分厂木型车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
15
基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施
未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)燃气锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
加一车间
石振儒
8
铸造分厂切割冒口区
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
基础设施部
高森林
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各车间天然气管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。
各车间
车间主任
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机加分厂热处理氨气管道的安全防护
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
风险管控清单
一、一级风险：
1、拆卸与安装检修时设备未处于禁用状态。
2、涉及血液污染的医疗设备检修期间未进行有效消毒。
3、拆卸与安装检修时未采取安全操作措施，如使用防护用具。
4、拆卸与安装检修时未开启设备的安全保护装置。
5、设备工作时超负荷运行，危害安全。
6、设备检修期间未按规定接地线，未采取安全操作措施。
二、二级风险：
1、拆卸与安装检修期间未按设备厂家提供的相关文档进行操作规程，存在操作不当。
2、设备工作时采用的器件或辅助设备的电气参数不符合设备规格，
危害设备安全。
3、未采取有效的防腐蚀措施，介质腐蚀设备，存在危害安全的风险。
4、设备检修期间添加非原厂件或配件，未经厂家认可，损害设备、
安全和功能。
5、设备检修期间不按要求维护设备，影响设备安全性能及寿命。
6、设备检修期间未采取必要的操作措施，存在安全隐患。
三、三级风险：
1、设备检修期间未清洁设备外表，影响设备的视觉效果。
2、设备未拆卸、安装各部件时，未按设备厂家要求对连接件采取防止拆卸或变形的预防措施。
机械制造企业安全风险辨识与分级管控
机械制造企业安全风险辨识与分级管控一、风险单元划分1.风险单元划分应遵循“功能独立、范围清晰、大小适中、易于管理”原则实施。
注：功能独立是指风险单元的职能、区域、工艺、产品应相对独立;范围清晰是指风险单元的职能、区域、设备设施的范围是清晰的；大小适中是指风险单元划分要方便风险识别，太大易导致遗漏，太小易导致重复；易于管理是指风险单元要保持在一个部门、车间、工段或班组。
2.企业生产经营活动中的所有风险单元应无遗漏。
二、风险识别1.风险识别应包含但不限于下列范围：D规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段的活动；2）常规和非常规作业活动；3）事故及潜在的紧急状态；4）人员的工作或作业行为；5）所有设备设施的安全状态；6）现场物品存放、运输（转运）和使用状态；7）维修、丢弃、废弃、拆除与处置状态；8）停产、复工状况；9）气候、环境变化状态；10）工艺、设备、物品、环境、管理、人员等变更状态；11）其他。
2.风险识别的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案,从能量（能量源或能量载体）和导致能量失控的不安全因素进行识别。
风险识别应符合国标6441和国标/T13861的规定。
3.全员应参与风险识别，并应熟悉本岗位相关的风险。
4.风险识别应全面，且无重大风险、较大风险、一般风险的遗漏。
三、风险评价与分级1风险评价的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案,并关注以下因素：1）导致事故的可能性和风险的严重性；2）引发次生事故、衍生事故等的可能性；3）预测的准确度、预测前提以及假设的敏感性；4）现有防护措施的有效性等。
2.风险评价应将固有风险作为风险管控的源头，将识别的固有风险等级作为制定风险管控措施的依据。
3.企业应无危险化学品重大危险源。
危险化学品重大危险源的判定应符合国标18218的要求。
4.应结合固有风险和风险管控措施，综合评价出风险等级，风险等级划分应为：重大风险、较大风险、一般风险和低度风险四个等级。
起重机安全生产风险分级清单
起重伤害
1
6
15
90
三级
4
钢丝绳未过度磨损、无断股
起重伤害
1
6
15
90
三级
5
滑轮完好，设有防止钢丝绳跳出装置
起重伤害
1
6
15
90
三级
6
制动系统，上升、下降限位设施完好
起重伤害
1
6
15
90
三级
7
操作按钮灵活可靠
起重伤害
1
6
15
90
三级
8
主梁完好，运行轨道无异常
起重伤害
1
6
15
起重机安全生产风险分级清单
风险点
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故类型
风险评估(LEC法）
编号
类型
名称
序号
名称
可能性
频次
严重性
风险值
风险等级
1
作
业
活
动
起
重
作
业
1
检查设备
设备的突起、锐边
其它伤害
1
6
3
18
四级
2
启动起重机
电源破损
触电
1
6
15
90
三级
3
吊钩固定工件
吊挂不稳
起重伤害
1
6
15
90
三级
4
试吊
吊挂不稳
起重伤害
1
6
15
90
三级
5
吊运工件
吊运工件撞击人员、物件
起重伤害
1
6
15
机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表
2、检查各设备，发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒，流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动（危险源）
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶
四级
2、加强检修，处于完好备用状态
2
机械加工（冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械）
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备，发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜，加强劳动防护
机械制造业危险源辨识
机械制造业危险源辨识。
1.危险源的辨识和评估总则1. 目的为进行有效地控制与管理危险源，可以从源头控制事故和危害，使事故频率降到最低、危害损失降到最少，因此特设置本项目。
2. 适用范围企业生产经营活动所涉及的现场、设备、人员及其相关方。
包括管理方法、识别评价结果、控制措施和应急预案等内容。
3. 职责a. 安全领导小组负责危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
b. 其他各部门负责参与其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4. 定义危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
5. 工作程序a. 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
b. 危险源的辩识在生产作业过程中危险源的辩识应考虑以下方面：1 所有活动中存在的危险源。
包括安全领导小组管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
.2 所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
3 所有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态@六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
@三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。
机械特种设备主要类别安全风险管控责任清单
机械特种设备主要类别安全风险管控责任清单为了确保机械特种设备的安全运行，以下是主要类别安全风险管控责任的清单。
本清单提供了相应的责任和措施，可作为相关人员参考，以便有效管理和控制安全风险。
1. 设备操作人员- 确保设备操作人员具备相关操作证书和技能；- 提供必要的培训和指导，确保设备操作人员了解设备的使用规程和操作流程；- 监督设备操作人员的操作行为，确保按照标准操作设备；- 定期检查设备操作人员的工作状态和工作环境，及时发现并解决潜在安全问题。
2. 设备维护人员- 确保设备维护人员具备相关维护证书和技能；- 按照设备制造商的要求进行设备维护和保养；- 定期检查设备的工作状态和性能，及时发现并解决设备故障或潜在安全问题；- 记录设备维护情况和维修记录，形成完整的维护档案。
3. 设备管理人员- 确保设备管理人员了解相关法律法规和行业标准，制定相应的安全管理制度和操作规程；- 定期检查设备的维护情况和维修记录，确保设备的正常运行和安全性；- 对新设备进行审查和验收，确保设备符合安全要求和标准；- 提供必要的培训和指导，提高设备管理人员的安全意识和管理能力。
4. 监督部门- 负责监督和检查设备的安全运行；- 定期组织安全检查和评估，及时发现和整改设备存在的安全隐患；- 对违法违规行为进行处罚和纠正，维护设备安全和生产秩序；- 提供技术支持和服务，解答相关安全问题和疑虑。
以上责任清单仅为主要类别安全风险管控责任的参考，具体责任和措施需根据实际情况进行调整和完善。
通过认真履行责任和有效的管控措施，我们将确保机械特种设备的安全运行。
某某农业部危险源辨识清单及预控措施
某某农业部危险源辨识清单及预控措施
为了确保某某农业部的工作场所安全，保护员工的生命财产安全，特制定危险源辨识清单及预控措施。
该清单主要针对以下危险
源进行辨识和控制：
机械设备危险源
1. 碾米机、研磨机、搅拌机等机械设备必须有安全防护罩，并
在操作前进行检查和维护。
2. 操作人员必须熟知机械设备的使用方法，严禁未经授权操作
和私自调整设备。
3. 机械设备的使用区域必须符合安全要求，禁止在狭小、拥挤、缺氧等环境中操作机械设备。
化学危险源
1. 根据化学品的性质，将其分类储存，标明化学品的名称、危
险性质、存储期限等信息。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，并进行熟悉化学品的使用方法和应急处理措施的培训。
3. 严格执行化学品的配合比例，禁止随意调整配比。
电气危险源
1. 所有电气设备必须符合国家安全标准，并定期进行检查和维护。
2. 电气设备使用时，必须符合操作规程，并禁止未经授权的人员进行修理和调试。
3. 对于发现电气设备故障和隐患的情况，必须及时停止使用，并进行整改或更换。
附：某某农业部员工应急预案
在员工发生突发事件时，员工应该采取急救和报警措施，并及时启动应急预案。
应急预案的主要内容包括现场安全措施、应急处理流程、疏散和救援措施等，以确保员工的生命安全和财产安全。
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。