球阀使用维护说明书

球阀使用维护说明书

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浮动球阀结构示意图 固定球阀结构示意图

LOC K

一、用途

本系列阀门安装在水、汽、天然气、煤气、油品等介质管道上作为接通和截断用。

二、特点

（一）浮动球阀

1. 阀门采用中部法兰及PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）垫片的密封结构，浮动球，两端法兰连接，扳

手操作或蜗轮、气动、电动操作，亦可配置信号装置，实现远程控制。

2. 阀座为PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯），其摩擦系数小，能有效的降低球阀的开关力矩。

3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。

4. 可根据使用工况或用户要求设置防火防静电结构，还可以带锁，防止误操作。

（二）固定球阀

1. 阀门采用中部法兰及金属石墨缠绕垫片或O形圈的密封结构，固定球，两端法兰连接。

2. 阀座为摩擦系数小且有自润滑和耐腐蚀的PTFE(聚四氟乙烯)或PPL（对位聚苯）。阀座支承圈用浮动结构，

弹簧作用力可使阀门在低压情况下密封。

3. 阀杆经调质处理，有良好的机械性能和抗擦伤性。

4. 有上下阀杆承受主要载荷，所以在关闭位置，球与阀座之间的受载情况得到缓解，保护了密封副免受损伤。

5. 该阀门根据用户要求可设置注脂装置。

6. 双阻断及泄放功能：阀门采用阀前密封，两个阀座能独立切断进口端和出口端的介质，实现双阻断功能；

当球阀关闭时，即使阀门进出口两端同时受压，阀门中腔和两端通道也可以被相互阻断，中腔的剩余介质可以通过泄放阀排出。

三、主要零件材料

四、主要性能规及相关标准

（一）、主要性能规

（二）、相关标准

1、设计制造标准：GB/T 12237-2007；API 6D、BS5351

2、结构长度：QB/YX-2007（企业标准）；

GB/T12221-2005 ；ANSI B16.10

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3、法兰的结构型式及尺寸：JB/T 79-1994 ；ANSI B16.5、ANSI B16.47

4、阀门的检验与压力试验：JB/T 9092-1999；API 598

五、安装使用与维护保养

1、安装使用

1.1安装前应仔细核对阀门铭牌容，保证阀门的类型，尺寸、阀座材料、使用温度等额定值符合管道的使用情

况。

1.2安装使用前最好能对球阀所有连接处的螺栓进行检查，保证其已均匀拧紧。并检查填料是否压紧而又密封。

1.3安装前应对管线进行清扫，去除管线中油污，焊渣等杂质。

1.4阀门在搬运中应轻取轻放，禁止抛扔或跌落。

1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。

1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。

1.7阀门往管道上安装时，在法兰间应垫进合适的垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。

1.8如阀门安装后发现阀杆密封处有渗漏，可能是在运输过程中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖

螺母即可，并注意给填料加润滑油，以减轻操作力矩。

1.9阀门的开启和关闭由手柄（手轮）来控制，当顺时针旋转手柄（手轮）时球体在阀杆的作用下顺时针旋转

运动关闭阀门，逆时针则旋转手柄（手轮）则开启阀门。

1.10阀门可安装在任意位置，介质可从任意端进入。

1.11如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修，并在正式投

产前对电动驱动装置进行检查和测试。

2、储存与维护保养

2.1在干燥通风的室，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的腔清洁。

2.2长期存放应在阀门密封面涂防锈油，并定期检查。

2.3 大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。

2.4长期存放的阀门重新使用时，应检查填料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。

2.5阀门在使用中应定期检查以保证阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损；如

果阀门与电动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。

2.6阀门的保修期。阀门在投入使用一年，但不超过发货18个月，如确因材料缺陷，制造质量，在正常使用

中的损坏，经本公司质检部门确认后，在保修期负责保修，包括更换垫片、填料、球体（按需要）、阀座等密封付。

2.7保持阀门的工作环境清洁，以延长阀门的使用寿命。

★2.8球阀在使用过程中应全开或全关，禁止作调节阀用，否则会缩短阀门的使用寿命。

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七、主要连接尺寸

(1)浮动球阀

Q（3）41F-16、Q(3)41PPL-16

-4- Q（3）41F-150Lb、Q(3)41PPL-150Lb

(2)固定球阀

Q(3)47F-16 Q(3)47PPL-16

Q(3)47F-25 Q(3)47PPL-25

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