直柱大板式基础施工方案
板式基础施工方案
×××线路工程板式基础施工方案×××有限公司×××线路工程施工项目部2020年08月批准：年月日审核：年月日年月日编写：年月日目录一、编制说明 ............................................................................................................................................ - 3 -二、前言 ................................................................................................................................................ - 5 -三、工程概述 ............................................................................................................................................ - 5 -1、工程概况 ...................................................................................................................................... - 5 -2、地形地貌 ...................................................................................................................................... - 5 -3、地质条件 ...................................................................................................................................... - 5 -4、气象条件 ...................................................................................................................................... - 5 -5、线路方向 ...................................................................................................................................... - 5 -6、适用范围 ...................................................................................................................................... - 6 -四、施工前准备 ........................................................................................................................................ - 6 -1、基坑开挖前准备........................................................................................................................... - 6 -2、基础浇制前准备........................................................................................................................... - 6 -五、板式基础施工流程图......................................................................................................................... - 8 -六、基础分坑施工 .................................................................................................................................... - 9 -1、基础分坑技术准备....................................................................................................................... - 9 -2、基础分坑人员准备..................................................................................................................... - 10 -3、直柱基础分坑............................................................................................................................. - 10 -七、基坑开挖施工 .................................................................................................................................. - 12 -1、基坑开挖总体要求..................................................................................................................... - 12 -2、基坑开挖 .................................................................................................................................... - 13 -3、基坑开挖的注意事项................................................................................................................. - 14 -八、板式基础施工 .................................................................................................................................. - 15 -1、钢筋绑扎 .................................................................................................................................... - 15 -2、支模 ............................................................................................................................................ - 16 -3、地脚螺栓安装............................................................................................................................. - 18 -4、商品混凝土运输及检查............................................................................................................. - 18 -5、混凝土的浇筑............................................................................................................................. - 20 -6、基础浇制过程控制..................................................................................................................... - 22 -7、养护 ............................................................................................................................................ - 24 -8、拆模 ............................................................................................................................................ - 24 -9、基础坑回填 ................................................................................................................................ - 25 -10、余土处理原则........................................................................................................................... - 25 -九、施工质量控制 .................................................................................................................................. - 25 -1、线路复测质量控制要求............................................................................................................. - 25 -2、土石方工程质量标准................................................................................................................. - 26 -3、基础尺寸的允许偏差................................................................................................................. - 26 -4、混凝土施工质量要求................................................................................................................. - 26 -十、安全管理措施 .................................................................................................................................. - 26 -1、基坑开挖的安全保证措施......................................................................................................... - 27 -2、混凝土浇制的安全保证措施..................................................................................................... - 27 -3文明施工 ....................................................................................................................................... - 28 -十一、质量管理措施 .............................................................................................................................. - 28 -一、编制说明1.1为规范和统一×××线路工程建设现场管理、施工作业方法和施工工艺及质量标准，使施工人员了解设计意图，正确无误地完成施工任务，特编制本施工方案。
直柱基础施工方案
直柱基础施工方案一、工程概况与目标本工程涉及直柱基础的施工，主要包括基础的定位、挖掘、钢筋骨架的搭建、模板支设、混凝土浇筑与养护等步骤。
工程目标是确保直柱基础的施工质量与进度，为上部结构提供稳定、安全的支撑。
二、施工准备工作现场勘查：详细了解施工场地地质、水文条件，评估施工难易程度。
施工图纸会审：确保施工图纸准确无误，与设计单位沟通解决图纸中存在的问题。
制定施工计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
材料采购：提前采购所需的钢筋、水泥、砂、石等施工材料，确保材料质量符合规范。
三、施工材料与方法材料：使用符合国家标准的钢筋、水泥、砂、石等材料，确保施工质量。
施工方法：采用挖掘机进行土方开挖，钢筋骨架采用焊接或绑扎连接，模板采用木模板或钢模板，混凝土浇筑采用机械搅拌、泵送等方式。
四、施工机械设备挖掘机：用于土方开挖。
钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机等，用于钢筋加工。
混凝土搅拌设备：如混凝土搅拌机，用于混凝土搅拌。
泵车：用于混凝土输送与浇筑。
五、施工人员与组织组建专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的技术资质和施工经验。
设立项目经理部，负责整个项目的组织、协调与管理。
制定详细的岗位职责，确保施工过程中的各项工作有序进行。
六、施工安全与防护严格遵守国家及地方的安全生产法规，确保施工安全。
对施工现场进行安全风险评估，制定相应的安全防范措施。
为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、质量控制与检验制定详细的质量控制计划，明确各项质量控制标准。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节进行监控，如钢筋骨架的搭建、模板支设、混凝土浇筑等。
施工完成后进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
八、环保与文明施工严格遵守国家及地方的环保法规，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
对施工现场进行合理规划，确保施工区域整洁有序。
基础及主体工程施工方案
1、基础工程的施工工序：基础垫层→基础钢筋→模板支设→基础短肢剪力墙、柱钢筋→基础短肢剪力墙、柱子模板→办预检→浇筑基础混凝土。
2、验槽合格后开始垫层施工，把混凝土送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。
3、基础钢筋工程施工(1)钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
(2)钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图纸设计要求配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。
(3)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
(4) 钢筋制作：钢筋的弯曲成型。
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。
梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或者135°弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。
(5)钢筋绑扎与安装：准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。
为控制好基础截面高度，采用马凳筋间隔 1000mm 交织布置。
钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部份底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定坚固,下插长度要满足设计要求。
钢筋相互间应绑扎坚固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
4、基础混凝土工程施工(1)施工准备：混凝土施工前准备工作，除按普通混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。
施工方案——柱式墩盖梁
施工方案——柱式墩盖梁柱式墩盖梁是一种常用的施工方案，适用于各种建筑工程。
本文将详细介绍柱式墩盖梁的施工过程和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用该方法。
柱式墩盖梁的施工过程主要包括以下几个步骤：混凝土梁模板安装、柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除和养护。
首先是混凝土梁模板的安装。
施工人员首先要根据设计图纸的要求，选择合适的模板材料，并按照要求进行加工和组装。
然后将模板安装在梁底模架上，调整好位置和高度，确保梁的尺寸和形状符合设计要求。
接下来是柱模板的安装。
施工人员根据设计要求，选用合适的模板材料和支撑结构，安装柱模板。
在安装过程中，要注意模板的稳固性和水平度，确保柱的形状和尺寸符合设计要求。
然后是钢筋的绑扎。
根据设计图纸和相关规范要求，将预制好的钢筋材料按要求进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
在绑扎过程中，要注意保持钢筋的间距和垂直度，以确保梁的强度和稳定性。
接下来是混凝土的浇筑。
施工人员应根据设计要求，选用合适的混凝土材料，并按照规定的浇筑方法和浇筑顺序进行操作。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和杂质。
模板拆除是柱式墩盖梁施工的最后一步。
在混凝土达到一定强度后，可以开始进行模板的拆除。
拆除过程应缓慢而谨慎，避免对混凝土造成损坏。
在拆除模板之后，还要对混凝土进行养护，以确保其达到设计要求的强度和质量。
在柱式墩盖梁的施工中，还有一些需要注意的事项。
首先是施工人员要严格按照施工图纸和相关规范要求进行操作，确保梁的形状、尺寸和强度符合设计要求。
其次，要合理安排施工进度，确保各个工序之间的协调和配合，避免出现施工进度延误的情况。
此外，施工人员还要注意施工现场的安全和环境保护，采取适当的措施，确保施工过程中不会对周边环境和人员造成影响。
总之，柱式墩盖梁是一种常用的施工方案，适用于各种建筑工程。
通过合理安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土和拆除模板等工序，可以实现梁的顺利施工。
直柱大板式基础施工方案
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6.1 安全标准 . .................................................................
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6.2 安全措施 . .................................................................
测工、机械操作手的操作证的复评工作。 （4）施工前应做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需
要。 （5）施工前核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确认统一无误后，
方可施工。 2.2.2 基坑分坑 2.2.2.1 基础分坑技术准备
（ 1）技术人员应仔细阅图，做到熟悉各个施工图纸，掌握各种数据间的关系。 （ 2）应编写基础分坑数据控制卡（基础施工卡片），其内容应包括与基础分坑有关的 所有数据资料，以便提高基础分坑效率与质量。 （ 3）应对线路进行复测，符合设计及规范要求后方可开始基础分坑。 2.2.2.2 基础分坑要点 （1）基础分坑应由培训合格有资格的测工担任，无证人员不得从事基坑分坑作业。 （2）基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工人 员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法。 2.2.2.3 基础分坑方法 由于板式基础可为全方位不等高基础，在分坑时宜采用单腿分坑。 图 2-2 、图 2-3 中： O为基础中心； O’为位移后基础中心； A、B、C、D 分别为基础立柱 中心； A’、 B’、 C’、 D’分别为基础底板中心； L 为基础立柱中心至基础底板中心水平距离， mm； FE1、FE2为转角塔二等分线桩； FA1～ FA8、 FB1～FB8 FC1～FC8、FD1～ FD8分别为基础 底板及立柱中心正桩。若为直柱板式基础， L 值为 0， A 与 A’， B 与 B’， C与 C’， D与 D’ 位值重合。 2.2.2.4 分坑步骤
浅谈220千伏输电线路工程直柱板式基础及接地施工工艺
浅谈220千伏输电线路工程直柱板式基础及接地施工工艺摘要:结合具体工程实例，介绍了220千伏输电线路工程直柱板式基础及接地，施工技术措施和施工方法，积累了直柱板式基础及接地施工经验。
关键词：直柱板式基础及接地；施工技术措施；施工方法1、工程概况本工程起于500kV昭关变220千伏构架，止于塔岗220千伏开断线下新建接点，形成昭关-塔岗线路，新建线路路径总长25.067km，全线采用双回路角钢塔架设，杆塔75基（直线塔39基，耐张塔36基）。
本工程根据不同地质条件采用了直柱板式基础、全掏挖基础、挖孔桩基础，其中直柱板式基础共51基。
接地型式采用T3、T6型式。
2、施工技术措施2.1方案简述本工程直柱板式基础，采用机械开挖，人工修整，模板采用不小于12mm厚的单面覆模竹胶合板或不小于3.5mm厚的钢模板，一次性支模，交通便利的杆位采用商品混凝土浇制，交通困难塔位采用现场搅拌，机械振捣混凝土。
2. 2作业流程2. 3一般规定及施工注意事项2.3.1复测定位测量前应对使用的仪器和量具进行检查并予以校正，检定合格证在有效使用期内。
在通视的情况下，订出塔位中心桩、前后方向桩，不少于3根桩；不通视的情况，订出塔位中心桩及前后各2根方向桩。
一个耐张段全部复测完毕并交出转角桩无误后，方可进行分坑。
2.3.2测量分坑前对《杆塔明细表》、《基础明细表》和《平断面图》中的塔号、塔型、呼高、基础型式、档距、降基值以及转角度数等分别核对，确认无误后方可施工。
2.3.3基坑开挖及垫层要求在交通条件允许的情况下基坑可采用机械开挖，但机械开挖时坑底必须预留200mm厚的人工找平层。
对于需做垫层的杆位，开挖后应及时浇制垫层，否则应留200mm以上的土层不挖，待施工前开挖。
垫层施工前需将水抽干，确保基础混凝土无水浇制，施工前必须通知监理及现场质检人员到现场验坑，经签证后方可进行垫层和混凝土浇制。
2.3.4钢筋笼绑扎及要求按《基础施工图》中要求绑扎，绑扎前应核对钢筋的品种、规格、尺寸和数量，钢筋不得以小代大；规格、尺寸不可用错；绑扎时应使用12#或14#铁丝，且每个交点均应绑扎。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
柱下独立基础施工方案
柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案，特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。
本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。
2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前，需要对地基进行处理。
首先，根据设计要求进行地面平整，清除杂物和积水。
然后，根据地质勘察数据的分析结果，采取相应的地基处理措施，如填土、加固等。
2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。
在开挖过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意基坑的排水和支护工作，确保施工过程的安全和有效进行。
2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。
在进行钢筋工程时，需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
同时，注意钢筋的质量和安装位置，确保其与混凝土的粘结性和承载力。
2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序，也是保证基础质量的关键环节。
在混凝土浇筑前，需要进行模板安装和检查，确保模板的稳固和表面的平整。
然后，根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，控制浇筑过程中的均匀性和流动性，并进行振捣，确保混凝土充实和脱气。
3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。
根据地质勘察数据的分析结果，选择合适的土方开挖方法，如手工开挖、挖掘机开挖等。
在填土和加固过程中，可以采用加固土、加固材料等方法，提高地基的承载力和稳定性。
3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。
在进行基坑开挖前，需要根据设计要求确定基坑的标高和边界，并进行标定和测量。
在挖方过程中，可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。
同时，根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护，确保挖方的安全和有效进行。
3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。
在进行钢筋制作时，需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。
满堂基础施工完整方案
满堂基础施工完整方案一、满堂基础介绍用板梁墙柱组合浇筑而成的基础，称为满堂基础。
一般有板式（也叫无梁式）满堂基础、梁板式（也叫片筏式）满堂基础和箱型满堂基础三种形式。
板式满堂基础的板，梁板式满堂基础的梁和板等，套用满堂基础定额，而其上的墙、柱则套用相应的墙柱定额。
箱形基础的底板套用满堂基础定额，隔板和顶板则套用相应的墙、板定额。
简单讲，满堂基础即为筏形基础，又叫筏板形基础，是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板，由底板、梁等整体组成。
二.施工方案（一）基础施工工艺流程：碎垫层一放样一满堂基支模板一钢筋绑扎一隐蔽工程验收一浇筑磴一养护碎1.垫层施工：按设计及配合比要求，配制佐，垫层磴随捣随抹，表面抹平。
垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后,才能进行条基放线。
2、放样：根据图纸和设计要求进行测量放样。
3、模板工程:地下室支模Q)底板支模：地下室地梁外模采用120厚砖模。
(2)投测轴线:基础底板已浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
(3)墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
⑷墙坂施工缝：施工缝采用中BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm 处。
(5)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊①16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑碎。
(6)模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标4、满堂基础钢筋工程施工底板钢筋施工：Q)施工顺序:绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板面筋一放墙、柱线-焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。
立柱、墩台施工方案
立柱、墩台施工方案
一、前言
在建筑和桥梁工程中，立柱和墩台是承受上部结构荷载并传递到地基的重要构件。
因此，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点。
二、立柱施工方案
1. 立柱基础开挖
在进行立柱施工之前，首先需要进行立柱基础的开挖工作。
根据设计要求和土
壤条件，选择合适的开挖方法和尺寸，保证基础的稳定和承载能力。
2. 立柱浇筑
立柱的浇筑需要注意以下几点： - 选用合适的混凝土配合比和搅拌机具； - 控
制浇筑速度和层次，确保混凝土质量； - 定期检查浇筑质量，及时修补漏浇或裂缝。
3. 立柱检测
在立柱浇筑完成后，需要进行立柱的质量检测，包括外观、尺寸和强度等方面，确保立柱符合设计要求。
三、墩台施工方案
1. 墩台模板安装
墩台的模板安装是墩台施工的第一步，需要根据设计要求和结构特点选择合适
的模板材料和搭设方式，保证墩台的准确度和平整度。
2. 墩台钢筋绑扎
在模板安装完成后，需要进行墩台钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，合理布置钢筋，保证墩台的受力性能和承载能力。
3. 墩台混凝土浇筑
墩台混凝土的浇筑需要注意以下几点： - 控制浇筑速度和层次，确保混凝土浇
注质量； - 注意浇筑温度和养护条件，避免混凝土开裂或强度不达标； - 定期进行
混凝土强度检测，确保墩台的使用安全性。
四、总结
立柱和墩台作为建筑和桥梁工程中重要的承重构件，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全性有着重要影响。
本文介绍了立柱和墩台施工的关键步骤和技术要点，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
柱下独立基础施工方案
柱下独立柱基础施工方案依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98－2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。
一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续.2、办完基槽验线预检手续.3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做好技术交底。
(二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准.6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析.7、脱模剂：水质隔模剂。
（三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1）主控项目1）钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3.3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
主体结构施工及措施施工方案
主体结构施工及措施1、本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎、钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工2、结构施工方法（1）模板工程施工1）矩形柱模板：矩形柱模采用建筑胶合板和50×100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。
当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的高强螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。
其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12高强钢筋拉杆（竖向全长排列）。
2）楼梯模板：现浇钢筋棍凝土楼梯分为有梁式、板式两种结构形式。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
现以先砌墙体后浇楼梯的施工方法介绍楼梯模板安装步骤。
先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500㎜，断面为50㎜×100㎜搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50㎜×150㎜，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。
牵杠应一与搁栅相垂直。
牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚25～30MM。
底板纵向应与搁栅相垂直.在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木与外牟饭之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其余安装步骤与先砌墙体做法相同。
基础施工方案或方法
基础施工方案或方法一、基础工程（一）施工顺序定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。
（二）钢筋工程<1>基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。
钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。
复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。
<2>钢筋搭接长度满足设计要求。
箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。
<3>受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。
搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。
<4>构造配筋应根据构造要求绑扎准确。
<5>钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。
<6>钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。
当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。
<7>纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。
也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定<8>主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。
<9>绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。
<10>钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。
<11>钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。
受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。
<12>箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。
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大唐青岛海西250MW风电场220kV送出线路工程板式基础施工方案葛洲坝集团电力有限责任公司大唐青岛海西250MW风电场220kV送出线路工程施工项目部2016年9月目录1 工程简介...................................................... 错误!未定义书签。
2 板式基础施工工艺流程及施工方法................................ 错误!未定义书签。
施工工艺流程.................................................. 错误!未定义书签。
施工方法...................................................... 错误!未定义书签。
3人员组织....................................................... 错误!未定义书签。
4材料与设备..................................................... 错误!未定义书签。
5质量控制....................................................... 错误!未定义书签。
质量标准...................................................... 错误!未定义书签。
质量要求...................................................... 错误!未定义书签。
6安全措施....................................................... 错误!未定义书签。
安全标准...................................................... 错误!未定义书签。
安全措施...................................................... 错误!未定义书签。
7环保措施....................................................... 错误!未定义书签。
1 工程简介本工程为大唐青岛海西250MW风电场220kV送出线路工程，是从青岛大唐海西风电场220KV升压站至琅琊500kV，220kV出线间隔全线双线单路单回路架设，线路全长，其中架空线路，电缆。
架空线路选用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，地线采用24芯OPGW复合式光缆，电缆选用YJLW03-Z128/220KV-1×2500mm2单芯铜芯交联聚乙烯绝缘铅护套电力电缆。
架空全线采用角钢铁塔，共使26基用铁塔（含1号双回路终端塔）。
2 板式基础施工工艺流程及施工方法施工工艺流程本施工方法施工工艺流程见图2-1。
图2-1 基础施工工艺流程图施工方法施工准备（1）施工前应做好施工图纸会检，并根据施工图会检编制相关施工技术资料。
（2）做好基础施工原材料的取样、检验、见证取样及配合比试验工作。
（3）施工前做好施工人员的配备，做好施工人员的安全、质量培训工作以及做好电工、测工、机械操作手的操作证的复评工作。
（4）施工前应做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需要。
（5）施工前核对基础根开及地脚螺栓间距，与铁塔加工图有关尺寸确认统一无误后，方可施工。
基坑分坑基础分坑技术准备（1）技术人员应仔细阅图，做到熟悉各个施工图纸，掌握各种数据间的关系。
（2）应编写基础分坑数据控制卡（基础施工卡片），其内容应包括与基础分坑有关的所有数据资料，以便提高基础分坑效率与质量。
（3）应对线路进行复测，符合设计及规范要求后方可开始基础分坑。
基础分坑要点（1）基础分坑应由培训合格有资格的测工担任，无证人员不得从事基坑分坑作业。
（2）基础分坑前，应对各级技术人员进行分坑技术及分坑方法培训和交底，使施工人员熟练掌握基础分坑计算方法和检验方法。
基础分坑方法由于板式基础可为全方位不等高基础，在分坑时宜采用单腿分坑。
图2-2、图2-3中：O为基础中心；O’为位移后基础中心；A、B、C、D分别为基础立柱中心；A’、B’、C’、D’分别为基础底板中心；L为基础立柱中心至基础底板中心水平距离，mm；FE1、FE2为转角塔二等分线桩；FA1～FA8、FB1～FB8 FC1～FC8、FD1～FD8分别为基础底板及立柱中心正桩。
若为直柱板式基础，L值为0，A与A’，B与B’，C与C’，D与D’位值重合。
分坑步骤（1）直线塔基础分坑步骤。
1）将经纬仪支于基础中心桩O上并调平，对准前后视校核直线塔的直线性。
2）确保铁塔基础中心桩直线性符合规范要求后对前后视将经纬仪旋转45°，使用经纬仪定向及三角高程法定距的方法分别钉出基础底板中心A’、B、C’、D’和A、B、C、D 点，对准基础中心桩O点旋转45°钉出相应的控制桩或找正桩F1~F8。
3）将仪器分别搬至A’、B’、C’、D’和A、B、C、D点，对准基础中心桩O点旋转45°钉出相应的控制桩或找正桩F1～F8。
（2）转角塔基础分坑步骤。
1）将经纬仪支于基础中心桩O上并调平，对准前后视校核前后挡档距及转角度数。
2）确保实测转角塔转角度数误差在1′30″内后，根据实测转角度数计算转角塔转角的二等分线度数。
3）按2）中计算的度数旋转经纬仪，分别钉出二等分线桩（见图2-2中FE1和FE2）。
4）将仪器搬至FE1（或FE2）并调平对准FE2（或FE1）及中心桩O’点，确保三点一线后根据设计给定的中心桩位移值及位移方向钉出中心位移桩O点。
5）再将仪器支于O点并调平，对准FE1和FE2旋转45°按基础施工卡片中所给相应数值，使用三角高程法分别钉出基础底板中心A’、B’、C’、D’和基础顶面中心控制点A、B、C、D。
6）分别将仪器搬至A’、B’、C’、D’和A、B、C、D点，按如图2-3所示钉出相应的控制桩F1～F8。
图2-2 直线塔基础分坑示意图图2-3 转角塔基础分坑示意图基坑分坑注意事项（1）基础分坑前应测量并校核铁塔基础塔基断面。
（2）在分坑前应校核所在塔杆前后挡档距及所在杆塔塔位中心桩的直线性或水平转角度数。
（3）分坑过程所使用的经纬仪精度不低于2″，且经检验合格；钢尺应有出厂合格证，且有MC标记。
（4）分坑完毕后，应立即校核其根开和对角线以及整基基础扭转，校核后数据超图2-4 中心桩保护效果图出要求应重新分坑。
（5）基础分坑完毕后，应妥善保护好基础中心桩。
中心桩保护效果如图2-4所示。
转角塔还应保护好位移桩和二等分线桩，以作为基础检查和验收的依据。
（6）二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到破坏的特征地貌处，并且钉好后及时进行校核。
坑口放样（1）基坑放样（开口）尺寸计算。
在基坑放样前应计算基坑坑口放样尺寸，在确保施工安全的前提下减少开挖方量，达到节约施工成本，加快施工进度的目的。
对设计允许底板以土代模基坑开口尺寸的计算如下对全开挖基坑开口尺寸的计算如下上两式中 A——基坑开口尺寸，mm；as——基坑底板上平面断面尺寸，mm；hs——基坑底板上平面到地面的高度，mm；γ——土壤放坡系数；ax——基坑底板断面尺寸，mm；hm——基坑埋深，mm。
（2）画坑时以基础底板中心为基准，依据底板尺寸和相应的放坡，根据现场实际地质情况，按相应放坡系数进行放坡，给出坑口尺寸。
放坡系数见表2-1。
（3）板式基础立柱较长时应考虑其内角侧适当放大坡度，以免影响立柱安装和固定。
表2-1 放坡系数土质分类砂土、砾土砂质粘土黏土、黄土坚土坡度（深：宽）1：1：1:1:基坑开挖及修整开挖方法概述地形及地质条件允许时可采用机械开挖以确保施工进度，提高施工效率。
由于杆位地形及地质条件限制，基坑无法采用机械开挖时采用人工开挖。
对于岩石基础可采用松动爆破和人工开挖相结合的施工方法。
基坑开挖及修整（1）基坑开挖时应每边预留100mm，开挖至基坑底部时也应预留100mm的人工修整宽度，以确保基坑成型质量。
直柱大板式基础基坑开挖示意图及成型效果图。
如图2-5所示采用机械开挖时其预留裕度应根据土质的不同适当增加。
（2）采用人工开挖时，坑深超过3m时应采用机械提升弃土或在坑深1/2处塔设转土平台。
（3）基坑开挖过程中，施工技术人员应该进行技术指导及质量检查，随时对基坑中心、开挖深度等进行检查。
（4）基础坑开挖完成后应按设计图纸要求进行基坑修整，确保基坑几何尺寸满足设计要求及施工要求。
图2-5 基坑开挖示意图及成型效果图原材料检验及运输（1）材料运输前必须提前选择好路线，对道路进行修复加宽，对各种材料的堆放场地应做相应的平整。
但在平整过程中应以满足施工要求为原则，不得随意扩大占地面积。
（2）所有基础钢材均应有出厂合格证，并经有资质的实验室抽样复检合格方可使用；装卸运输中应防止弯曲变形、丝扣损坏和沾浸油脂杂物。
（3）砂、石必须在取样化验合格的地点采集，运输到现场的砂、石应堆放整齐、有序，且应铺彩条布，减少对植被破坏。
（4）水泥的品种、标号必须与配合比试验报告相符，对运到浇筑现场的水泥必须进行检查，查明标号、品种、出厂日期，如出厂超过3个月，需重新做标号试验，虽未超过3个月但因保管不良受潮结块时，必须重新进行标号试验。
（5）不同品种、不同批号的水泥必须分类堆放，挂牌标示，使用时应有专人核定水泥的品种，并应填写跟踪记录。
（6）储存，堆放水泥应做好防潮措施，在施工现场水泥应堆放在高处，但高度不宜超过12袋。
堆放整齐，底部垫架板、铺油毡，上盖彩条布，防止水泥受潮或雨淋。
（7）浇筑混凝土用水应使用饮用水，对浇筑用水质有怀疑时应进行化验。
钢筋绑扎（1）所绑扎钢筋数量及规格必须符合设计要求，不得出现少绑或漏绑。
（2）帮扎钢筋时不得以小代大、以短带长。
（3）绑扎前应除锈，并采取防油、防污措施。
（4）钢筋若有焊接头，在绑扎时钢筋焊接头部位应错开，不得放在同一面上。
（5）所有箍筋接头均应错开或隔开布置，不得连续布置在同一面上。
（6）基础主柱主筋等间距布置。
（7）钢筋绑扎顺序：1）在钢筋帮扎前应由技术人员测量出底板（立柱钢筋笼）中心，并做好标记，作为钢筋绑扎位置的施工依据。
2）钢筋绑扎原则上应先进行底板筋的绑扎，再进行立柱筋的绑扎。
但在绑扎底板筋时应预留立柱筋插入位置，以确保立柱钢筋正常放入底板筋中，确保立柱筋位置准确及位置调整。
3）在钢筋绑扎前应按照设计保护层厚度要求制作与基础混凝土同标号的混凝土垫块，并预先内置22号铁丝，外露长度一般为80～100mm为宜，钢筋绑扎时衬垫，以保证各部位保护层符合设计要求。