涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第2期)
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第1期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201701)文/江绍栋1问：如下图，左边是刚烫完金箔的效果，右图是室内放置几天后的效果，问是什么原因，如何解决？答：是由于金箔被氧化产生铜绿，铜绿迁移到烫金浆透明处，形成图中问题。
解决方法：1选择耐氧化性能优质的烫金纸。
2烫金浆中添加抗氧化剂，防止金箔氧化。
2问：涂料色浆的粘度影响因素有哪些？答：涂料色浆的粘度稳定性，是涂料色浆重要指标之一。
很多企业可能对粘度指标不太重视，甚至都不在品控的范围之内。
一个稳定的色浆产品，其不光是色相浓度、牢度等指标的稳定，物理外观粘度的稳定也非常重要。
粘度不稳定因素首先跟原材料的稳定性有着密切的关系。
粘度变化差异较大，说明原材料的稳定性有待提高。
有机颜料的吸油值决定颜料的分散性，同时决定乳化后的色浆粘度物理指标。
颜料的纯度、含电解质量、PH、填料等不同厂家指标是有差异的。
所以举例：即使是同一个国际缩引号的颜料，不同厂家生产出料的指标是不同的，在同一个工艺配方乳化情况下，两家的物理外观指标是完全不同的。
另一方面，乳化使用的分散剂的分散性能，不同厂家效果也是有差异的。
第三乳化剂的耐电解能力，直接影响到色浆的物理稳定状态。
粘度的不稳定直接导致不同批次的色浆在应用时性能有差异。
3问：浆房买色浆买多了，放时间长了桶底下沉淀严重，想扔又觉得浪费想用又担心会影响质量，还可以用吗？答：可以使用，色浆沉淀有2种现象。
一种是凝固成块状，另一种是颜料与助剂分离，但不结块。
对于第一种处理难度大一点，颜料与助剂配伍性问题。
解决方法：可酌加5%尿素，0.5%甘油（按涂料色浆总量计算），以帮助涂料色浆的溶解，并在打浆机快速搅拌后经筛网过滤，用玻璃夹板检验无色点后方可使用。
第2种分层问题，一般使用前搅拌均匀即可，其品质本身不会发生变化。
4问：印花图案边缘刚印制完比较清晰，一段时间后就变得模糊了,是什么原因？答：刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2016第2期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201602)文/江绍栋问：胶浆印完花后剩余浆料如何保存不会发霉？答：工厂在打办或印货后，有时会因为考虑翻单或留样会预留一部分余浆备用，但浆料的保存就存在一定的问题，很多胶浆经调色后保存时间不长便会发臭、发霉、水解、成皮交联、色变等问题，不但不能有效的保存原样反而对翻单和下次打办产生误导和困扰，因此浆料的有效保存就很重要了。
保存条件因不同浆料的特性而方法有所改变，留样浆料首先不可添加交联型固色剂或溶解性助剂，这类助剂容易造成浆料变质。
添加尿素等保湿保温类助剂，容易滋生细菌，造成发霉变臭问题。
胶料较稀的尽量不要添加不耐电解质类的增稠剂，容易造成水解，浆料长时间存放后会水解变稀不能使用。
添加溶剂型助剂有助于浆料的流变性改善堵网，但留浆的话尽量不要添加其中，容易使浆料中颜色和浆料分离，甚至氧化色变。
选择容器应密闭性好，放置在恒温恒湿储存室中。
可以更稳定。
问：国际通用色卡潘通色卡都有哪些？如何使用？所有关于有色加工行业几乎都涉及使用色卡的问题，潘通色卡为各行业提供了颜色基本范例，便于国际贸易交流和颜色统一标准，其中印刷系列包括有:CU色卡、CU可撕色票、金属色卡、金属可撕色票、粉彩色卡、色彩桥梁、CMYK色卡、GOE 色卡，而每一种色卡应用的行业各有不同，我们归类总结大概有:塑胶行业、印刷行业、油墨喷涂、五金电子、家居、印染厂;纺织系列包括有:TPX、TPX可撕色票、TCX棉布版(色卡大小不同决定价格高低)，主要是纺织服装行业用、皮革鞋材也有用到。
总之潘通色卡的种类依不同应用范围而定，因此在选购时首先要向供应商说明自己是做什么行业的，或者报一个色号给供应商，供应商方能判断客户所需的款式，由于色卡每年都会更新并更换增添色号，所以新旧色卡的价格是会有所变化的，色谱排列顺序也会有所改变，我们要慢慢适应新版。
而新版色卡颜色更齐全、更方便、更能满足广大客户对颜色的要求。
C是光面颜色效果，如果产品是有光泽多用这本，U是哑光效果，如果产品是无光泽，多用这本。
丝网印花易出现问题与解决方法
丝网印花易出现问题与解决方法在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对针织衣织物进行平网涂料印花时常见的一些疵点的形态加以说明并分析产生的主要原因。
1.对花不准（错版、套版不准、错花）两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。
原因：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。
②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。
③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。
⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
2.渗化（扩散、洇色）织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。
原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
②印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。
③花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
④配制印花色浆时搅拦不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。
丝网印刷中常见的 个问题及解答
丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
胶浆丝印的常见问题
胶浆丝印的常见问题胶浆丝印的常见问题一.印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。
这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。
原因：1.印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。
2.印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。
产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。
二.衣片上印的单独纹样花型的位置不准衣片上印的单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。
原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。
三.匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。
表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。
原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。
四.印花织物的折皱部位花型残缺不全原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。
②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱，印花时也会出现缺花。
五.多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。
原因：1.两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第9期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201709)文/江绍栋1问：涂料印花过程中，颜色越印越浅是什么问题？答：这种问题主要是花型比较细，浆料在网版上刮印时间久，颜料颗粒在网版刮印过程中，由于刮刀与网版之间的剪切力导致颜料颗粒之间原料起保护层的分散体被破坏，再次聚集颗粒变大，在着色力上表现为着色力下降。
改善方法，在制备印花水浆时添加3-5%的乳化剂，改善水浆的分散性，增加颜料的包覆性。
防止颜料在印花过程中再次聚集。
2问：印花过程中图案套色位置时间长了位置套不准都有什么原因？答：原因1）丝网张力在印花后变的松弛，导致图案变形，套色不准。
新网崩网张力：20-25N;稳定后张力：17-19N;使用前张力≥18N/cm2。
测试张力应选择网版各个位置测试，张力取平均值。
不同网目对应的张力要求不同。
网目压力N/CM 网目压力N/CM1 100目/英寸28-29N/CM 180-200目/英寸28-29N/CM2 120-150目/英寸30-31N/CM 250-300目/英寸26-27N/CM2）由于设备定位的精确度所致，手工台板货机器在印花过程中不可避免会产生生动，导致定位产生轻微位移。
3问：印花做货时，浆料总是预估不准，不是多就是少，有什么方法预算比较准确？答：首先平时印花应根据不同面料、浆料、花型、计算常用吃浆比例，掌握用浆量。
对生产的成本控制、生产效率有非常大的帮助。
大货印花浆重量=处方g/kg * X%(吃浆比例) * 总面积（或数量）* 损耗Y%，印花前过滤。
4问：印花前对面料有要求?答：印花前应对面料进行必要的测试和确认，避免因面料本身的问题导致印花后疵病的出现造成损失。
印花面料要求无折横、色花、挡车印等疵病。
针织布缩率+/-5%、梭织布缩率+/-2%、毛效小于1秒、克重误差+/-3%。
5问：印花前对台面要准予哪些问题？答：印花前对台的整理非常重要，往往很多印花此病就因台面的问题导致。
台面平整，无凹凸、无布毛、无线头、无颗粒脏污、无水渍、粘度适中、不起胶、不反粘、尺码线清晰。
织物丝印技术答疑
织物丝印技术答疑【天意数字快印】1.为什么自己配制的涂料色浆有渗化现象，应该如何解决?答：自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。
渗化(洇)可以从以下几方面找原因并加以解决。
①合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。
合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。
若印制合纤织物时，配浆时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。
如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡，切忌直接用水稀释，或者采用天津产的“防渗化帮浆”。
②空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。
③棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。
一般不易渗化。
但如果毛细效应过高也会导致渗化。
所以合适的毛细效应控制在7～8cm左右。
在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。
毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。
④有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称A帮浆。
它是用白火油、平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。
如果A帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。
所以应选用质量好的A帮浆或改用合成增稠剂，克服“油圈”的产生。
⑤造成“渗”、“洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。
另外，台面也有很大关系。
若用玻璃、塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。
轮廓不清，而应改为弹性软台面。
2.怎样调配不同色彩的浆料?答：色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。
首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫，再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。
然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留样贴配方。
另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。
调色总的原则如下：一是尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。
对于涂料色彩常见问题解答(超详细)
对于涂料色彩常见问题解答（超详细）1.调色配方没变，颜色差异却很大原因：1）色浆批次间的差异（着色力控制范围100±5%）2）涂料原材料批次间的差异（遮盖力、消色力、光泽不同）3）色浆与涂料的相容性的差异（相容性不同，展现的颜色和色相不一样）解决的方法：尽量使用同一厂家同一批次的色浆涂料的原材料尽量少更换更换色浆时先做色浆与涂料的相容性测试每次调大样之前先做小样实验2.色浆加入涂料中，颜色浮在表面原因：1）色浆与涂料间的表面张力差异太大涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。
2）色浆与涂料相容性不好乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上4）增稠剂的影响一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。
解决的方法：选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的最好方法不管何种原因引起有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，都可使用润湿分散剂来解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。
如果是浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。
某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2014第8期)
涂料印花色浆常见问题答疑(二)文/ 江绍栋1.色浆容易干结皮是什么问题？答：涂料色浆容易结皮是因为，涂料色浆表面游离水分丢失，颜料与助剂粘结在一起，产生结皮，跟涂料色浆的保湿效果和正确储存都有一定关系。
色浆厂家在色浆加工过程中对色浆的颗粒细度、分散性能、粘度和PH值的稳定性要达到一定要求。
一般高品质涂料色浆与普通色浆在这方面差异很大。
其次我们使用者在开封使用后要及时密封，避免游离水分丢失，造成色浆干透结皮。
2.涂料黑色加到印花浆里起渣是什么问题？答：涂料黑色常用于服装印花的有2大类：色素碳黑和橡胶碳黑。
从结构上就决定了这两个品种的黑色在应用过程的特性，色素碳黑的吸油质低容易在水性溶剂中分散，比如在印花胶浆、水浆中不会起稠起渣。
橡胶碳黑吸油质高，不容易在水性溶剂中分散，容易起渣。
两种黑色特性各有特点，都经常用于服装印花。
橡胶碳黑在起渣后只需添加少许电解质（如氯化钠）搅拌均匀就会缓解起渣现象，但对印花刮印难度有一定的影响。
橡胶碳黑一般在胶浆或油性水浆中使用。
3.有些藏青或绿色，胶浆印花后有其他颜色跑出来时什么问题？答：这种跑色问题多出在衣片胶浆印花中。
工厂在印花调色中往往是两个或以上颜色调色。
同理色浆加工厂由于有机颜料色谱欠缺，为满足工厂的色谱需求，往往也会进行一定程度的调色，如藏青、绿色、棕色、等特殊色光的品种。
这就要求我们在配色过程对涂料品质特性做对应的调配。
如耐迁移的品种与不耐迁移的品种互配的话就会造成配色产品往低品质特性走，表现为不耐迁移特性。
建议在有品质要求的订单加工时一定要按产品的牢度特性来配色。
否则很容易造成品质问题，但往往有时候工厂追求低成本，而未考虑品质问题，最终造成印花品质问题。
4.料拔印压烫后，颜色完全没了，是什么问题？答：拔染印花的原理是通过还原剂或氧化剂把底色破坏，还原剂和涂料色浆的同浆印花。
还原剂在一定条件下能把底色还原或氧化同时破坏底色。
涂料印花压烫或过炉时涂料由于不耐还原剂也被还原剂破坏了，所以做涂料拔染印花工艺时应选择耐还原剂或氧化剂的涂料色浆。
涂料印花色浆问答
取 １ ｍＬ 颜 料 色 浆 溶 液 淌 剑 烧 杯 ｒＩＩ． ｌＩ殷 ｌ￣Ｋ９０ ｍＬ 纯 水 剑 烧 杯 Ｉｆｌ，川 玻 璃 榨 搅 拌 ，使 颜 料 色 浆 充 分
分 ， 多 采 用 数 ，Ｊ ， 汁 ：Ｉ；＝ 化 仃 所 小 ． 议 根 求 选 购 。
分 敞 水 溶 液 ＩｌＩ：２．把 定 性 滤 纸 ｌ 放 任 玻 璃 ｎｌ【¨
环 境 ｜｝｜会 使 碳 氰 化 变 成 黄 绿 色 ＿牛ｌ ｌ。如 Ｈｌ现 类 似 题 州 印 仡 胶 浆 成 分 配 比 以 达 剑 色 卡¨稳 定 要 求 。
答 ：液 体 色 浆 ·定 切 应 Ｊ Ｉ 流 动 时 摩 擦 Ｊ的 度 ， 为 所 Ｊ 流 动 液 体 的
升 和 转 移 的 能 Ｊ。耐 辽 移 ’＾ｊ颜 料 的 耐 外 华 性 仃 受 父 联 ， ·般 耐 升 华 性 较 蔗 的 颜 料 ｊ 耐 辽 移 性 ＩＩｆＪ样 较 座 ， 测 试 方 法 女ｎ 。 １．测 试 样 印 制 ： 颜
＿ｌ：艺 印 刷 颜 料 色浆 的 色 样 ， Ｉ司梯 Ｊ监的 温 度 条 件 烘 烤 或 烫 ， 确 认 颜 料 ＾ｆ一种 的 耐 濉 性 ，Ｊｆ： 爿之 案 汁 对 调 色 Ｉ：进 行 所 “ 颜 料 色 浆 的 物 化 特
口 江绍栋
３）彻 底 ｒ燥 后 ， Ｉ 湿 Ｊｆｌ＝８（） 、拈 度 ８０ ℃ 条 ｉ ｆ－Ｉ 收 ７２ ｈ。 ３．
问 ：涂 料 染 色 容 易 色 花 ， 如 何 解 决 ？
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涂料印花色浆问答63
丝网ED剧2019.9答疑□问：涤纶面料上涂料印花牢度不理想，是否有新工艺替代？答：目前市面上已有分散染料免蒸洗色浆出现，替代涂料色浆在涤纶面料上印花手感和牢度不达标的新型印花工艺。
该印花工艺类似涂料印花工艺，增稠剂加分散染料•色浆配制印花浆，经高温焙烘后发色，免去蒸洗步骤，达到一定的印制要求。
该产品可解决分散染料还原清洗废水问题，可以试试效果。
问：目前市场上替代海藻糊的免尿素糊是否稳定？氨氮指标如何？答：活性印花免尿素印花糊，是目前较热门的新型印花产品，很好地解决废水中氨氮指标的含量问题，减轻了企业废水处理的成本和压力。
根据笔者了解到，目前较为成熟的产品是佛山顺徳淄亿纺织科技有限公司的G-N10免尿素活性印花糊，品质较为稳定。
对特殊敏感色，如湖蓝、藏青、卡其色等均有优异的重现性，在纯棉织物的印花工艺上是一个不错的选择。
问：涂料印花黏合剂固色原理是什么？如何选择？答：一般可将涂料印花黏合剂分成三大类，通过溶液聚合制得溶剂型黏合剂与水分散型黏合剂的两类，第三类通过乳液聚合制得的乳液型黏合剂为现在常用的黏合剂。
乳液型黏合剂分子量高一般在10以上，好的可达100万。
其化学稳定性、储存稳定性、机械稳定性好，适应高速印花机的加工，乳液颗粒直径0.05-0.2其中0.05〜0.1占80%以上为优。
乳液型黏合剂的成膜过程为三个阶段：1•水分蒸发（印花干燥过程）；2.乳液中聚合物颗粒的变形（脱水后颗粒重新排布）；3.黏合剂中聚合物分子的相互渗透和扩散而连接成理想状态皮膜（初步形成具有一定牢度的薄膜）。
这三个阶段是混合在一起进行的。
最低成膜温度（MFT,黏合剂完成成膜机理）是乳液中具有弹性的高聚物能形成连续薄膜的最低温度（印花固色原理）。
不同品种黏合剂的MFT是不同的，该参数在实际印花操作时具有重要意义。
高于MFT时，高聚物柔顺能够为毛细管压强所变形造成牢度和手感问题，降低了印花的品质；低FMFT时，高聚物有足够的刚性，会抵抗毛细管压强导致的变形，不会形成连续薄膜，完全干燥变成粉末状态（造成牢度问题无法有效的固色）。
涂料印花色浆问答40
口 江 绍பைடு நூலகம்栋
的 日际 。增 桐 剂 品 顷 求 ：
１．化 学 件 质 稳 定 ， 不 变
顺 、 不 与 染 料 、 助 剂 织 物 直 ；
问：印花 过程 中 的干燥（ 烘 干 口 固色（ 焙烘） 有 什 么 区 别
答 ：印 ｆ 匕 过 【 ｌ ｆ 】 的干燥 （ 烘干 ） 是指 后 通
表 ｌ 印花 图案 效 果 与 刮 刀 硬 度 、 角 度 和 压 力 的关 系
图案 类 型
ｌ
压 力
．
刮 印 角 度 【 硬 度
转 盘式 半 网印 花机
ｌ 卜 ２ ． 三 … 二 三 …— 三 —｝ （ 半 自动 ） ；２． 丝 网 制 成 筒 包 块 、 线 条 图 案
浆 体 。印 花 浆一 般 是 指 通 过 印 侄 水 浆 中 添 Ｊ Ｊ 口 印ｆ 芭 包 浆 阔 包后 可 直接 ， 丰 ｊ 丁 印ｆ 匕 的 有 包浆 体 。 印 花 忮
浆 也 是 … 树 脂 为 主 的 透 明 或 白 邑 浆 体 ， 也 是 日ｊ 花
其 中一 个 色 种 的 耐 还 原 剂 牢 度 问 题 ， 影 响 到 拼 色 后 的 拔 印 效 果 。 例 如 新 力 华 忡 涂 料 包 浆 系 列 中 ＤＡＦ耐 拔
艺对 其拔 印效 不 佳 ， 需 使 用较强 的还原 剂成 氧化 剂
当拔 ８ ￣ － ｆ Ｉ ］ 。但 大部 分 涂料 色浆 强 还 嘹剂还 原条 件
卜， 容 易分 解 造 成 拔 印 色 较 低 成 颜 包 变 化 较 大 ， 所
以要选 择 两 个耐还 原剂牢 度接 近的 色种拼 包， 避 免 因
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涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑1.颜色失真：在使用涂料印花色浆时，有时会发现印花的颜色与设计师的预期不符。
造成颜色失真的原因有很多，比如色浆的混合比例不准确、光源的影响、印花材料的不透明度等。
解决这个问题的方法是，要确保色浆的配比准确，选择合适的光源来进行色彩评估，并优先选择颜色覆盖力强的印花材料。
2.印花效果不理想：有时候，使用涂料印花色浆后，印花效果不理想，比如图案模糊、不饱满等。
这可能是印花机具的问题导致的，比如印花速度过快、印花压力不足等。
解决这个问题的方法是，调整印花机具的参数，如速度、压力等，使之适应色浆的特性。
3.色牢度低：涂料印花色浆的色牢度是指在水、光、摩擦等因素下，色浆对印花品牌的色彩保持程度。
色牢度低的问题可能是色浆配方不当导致的。
解决这个问题的方法是，优化配方，选择色浆中添加剂和树脂的种类和比例，提高印花品牌的色牢度。
4.储存寿命短：涂料印花色浆在储存时可能会出现变质、硬化等问题，导致储存寿命短。
这可能是因为色浆中的稳定剂和防腐剂含量不足导致的。
解决这个问题的方法是，增加适量的稳定剂和防腐剂，提高色浆的储存寿命。
5.环保问题：涂料印花色浆中可能存在有害物质，对环境和人体不利。
为了解决这个问题，可以选择环保型色浆，避免使用含有有害物质的色浆。
总之，涂料印花色浆在应用过程中常会遇到颜色失真、印花效果不理想、色牢度低、储存寿命短以及环保问题等常见问题。
这些问题的解决方法取决于具体情况，但一般来说，优化色浆配方、调整印花机具参数、选择合适的印花材料等方法都可以有效解决这些问题，提高涂料印花色浆的应用效果。
涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑
一、为什么涂料印花色浆的色彩不一致
1、基底涂料的不同：色浆的色彩受基底涂料的厚薄层等不同程度的影响，使得不同的基底涂料所产生的色彩可能具有一定的差异；
2、色浆调制不同：由于色浆的调制过程中使用的配料可能会影响色浆的色彩，因此不同厂家所调制的色浆可能会有所不同；
3、施工方法不同：色浆的施工方法也会影响色彩，如涂刷部位的喷淋太多或太少，给涂料印花色浆带来不一样的色彩效果。
二、涂料印花色浆有何优势
1、安全环保：涂料印花色浆采用的是环保型的原材料，无毒无害，尤其是在家居环境中不会产生任何有害物质；
2、颜色多样：涂料印花色浆可以提供多种颜色，即使是同一色，由于印花处理的不同，可以产生出不一样的感觉；
3、耐磨性强：涂料印花色浆施工后具有良好的耐磨性，并且颜色比较稳定，能够维持一定的时间；
4、易清洗：涂料印花色浆还具有一定的防水性能，可以抵御外界的水分和污垢，使表面易于清洗。
三、涂料印花色浆有什么特殊要求
1、干燥状态：印花前需要确保基底涂料充分干燥，印花涂料色浆也应该充分搅拌均匀，以保证最终表面的平整度；
2、施工工。
印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
水性胶浆在印花中的常见故障与处理方法1、附着力不良，耐干、湿擦性能差；产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、浆料本身达不到良好的耐干、湿擦性能；3)、调入色浆过多，一般来说，加入色浆不能超过8％；4)、印刷后干燥处理不完全。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、选择耐干、湿擦性能好的浆料进行印刷；3)、尽量降低色浆用量或选用色浓度高的色浆；2、印刷时快干，塞版；1)、因气温过高，水分挥发过快；2)、胶浆本身干燥速度快。
处理方法：一般来说，如果印刷时浆料过于快干，可以适当加入5℅以下的水进行调解，如果确实在气温较高的环境下印刷，我们可以通过加入尿素、甘油或保湿剂进行调节浆料的干燥速度，但使用时需了解其环保性。
产生原因：1)、浆料本身防粘性差，特别在气温高的环境下容易回粘；2)、印刷完成后，没有通过完善的热处理就进行打包；3)、调浆配方不适当，加入过多透明浆容易造成回粘；4)、运输或储存条件不佳，在高温＼高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择防粘性好的浆料印花；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、注意调浆配方，如果透明浆超过60％就很容易引起回粘，这样可以加人适量固化剂或防粘剂进行处理；4)、请注意运输及储存条件的改善。
4、印刷品弹性不佳。
产生原因：1)、选择的浆料与印刷织物不配套；2)、印刷后干燥处理不完全；3)、过多加人交联剂会影响浆料的弹性与柔软性。
处理方法：1)、通过严格测试，选择一种符合要求的印花浆料；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、在调浆时严格按照相关说明控制助剂的用量。
5、印刷品产生颜色迁移。
产生原因：1)、调浆时选择的色种耐迁移性差；2)、印花产品干燥处理不良；3)、运输或储存条件不佳，在高温、高湿的条件下长期叠放。
处理方法：1)、选择耐迁移性好的色种来进行调浆；2)、对印花产品进行良好的热处理；3)、请注意运输及储存条件的改善，同时注意避免印花产品长期在高温、高湿的条件下长叠放。
涂料印花色浆问答34
牢 度 的 影 响 ，而 开 发 的 特 殊 风 格 印 花 ，即 在 印 花 时 先排一 个拒 水剂 浆料 ， 岳续 印 花排 歹 『 Ｊ 按 正 常 工 序 进 行 ，印 花 烘 干 后 进 行 水 洗 处 理 ，有 拒 水 剂 他 置 的 印 花 色 ，牢 度 相 对 会 差 ，这 就 造 成 ，有 规 律
配 浆 。２）与 使 用 的 涂 料 色 浆 有 关 系 。 有 机 颇 料
在 合成过 程 中由于残 余染 液未被 彻底硫 化清洗 ， 颜料 中残 余的 染液量 超标 ， 在 印 化 配 浆 过 程 中 与 水及保 湿剂 等成 份的助 剂相溶 。 印 花 后 白 底 吸 收 水 分 时 未 硫 化 染 液 极 易渗 透 到 印 花轮 廓 边 缘 被 润 湿 部 分 ，造 成 渗 色 现 象 。工 厂 在 使 用 涂 料 包 浆 时 应 做 好 品 控 管 理 ，检 验 批 次 品 质 ，提 早 防 范 ，避
过 程 中 ，出 现 褶 皱 ，涂 料 染 色 不 均 匀 导 致 ， 呵 对
织 物 做 预 缩 处 理 后再 进 行炒 色 。
问： 涂 料 常 温 轧 染 时 出现 色 点 和 浮 色 是 什 么
问题 ？ 答： 涂 料 轧 染 出 现 浮 邑 和 色 点 的 因 素 有 ：１ ） 涂 料 色 浆 的 颗 粒 细 良 、分 散 性 能 有 关 ，涂 料 染 色 对 颇 料 的 要 求 比 印 花 要 求 更 高 ，一 般 颗 粒绌 吱 要 求 存 １ Ｏ Ｏ ～３ ０ ０ ｎ ｍ 左 右 ．分 散 性 良 好 ，滤 纸 测 试 不 出现 晕 圈 、滞 色 、泳 移 现 象 为 佳 。２ ）与 搭 配 使 用 的 分 散
涂料印花色浆常见问题答疑
涂料印花色浆常见问题答疑(九)江绍栋1问：涂料色浆的颗粒细度对颜色有什么影响？答：涂料色浆应具备一定细度，才具备在印染中使用，涂料色浆根据其颗粒的细度决定其应用领域不同，如颗粒细度在1000纳米以上的仅适合在内外墙、丝花着色领域等，这类色浆适合普通工艺上色，因其颗粒粗糙用量大，遮盖性能相对要求也高，但因颗粒粗糙这类的涂料色浆品种往往颜色灰暗。
同样固含的涂料色浆颗粒越细其表面积越大，在单位体积内的排列整齐更紧密，表面的反射越整齐，色浆表现出色泽更润泽和亮丽。
但涂料色浆也不是越细越好，我们肉眼能识别的可见波长400-700纳米之间，所以涂料色浆的最佳粒径范围应在400-700nm范围之内是有机颜料的最佳反射值，大于700则容易形成散射效果，颜色不够鲜亮，小于100nm则容易破坏颜料的晶体结构，表现出色的色相也不理想，目前市场是有纳米涂料色浆，其颗粒细度也需保持在10nm左右。
我们可以发现纳米涂料其颜色的深度是无法达到的，原因就是因为颗粒过于细，透明度高无法形成良好的反射和覆盖率。
另外颗粒细度在一定程度还对手感和摩擦牢度有一定的影响，颗粒精细均匀在配合粘合剂成膜后，成膜表面相对颗粒粗糙的涂料色浆而言，成膜更加平滑，摩擦细度小，在一定程度提高了摩擦牢度。
成膜平滑度好、透明度高，柔软性相对更好，手感相比更好。
2问：如何分析涂料色浆的着色力？答：着色力是涂料色浆应用的价值，没有着色力的色浆，企业印染加工就不存在意义了，所以涂料色浆的着色力也是衡量涂料色浆的关键因素。
着色力表现在涂料色浆在相同单位固含下，其显色和覆盖的能力大小，这根色浆的颗粒细度有着非常重要的联系，在相同固含的色浆，其颗粒越细，表面积越大，它在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越有深度和鲜艳度。
反之其颗粒粗糙，单位面积的堆积层次就越少，颗粒之间的空隙就越大，表现出的颜色则暗淡无光。
如何比较两个品种色浆着色力的区别，可以通过测试对比得出结果。
印花材料使用过程中常见问题及解决方案
印花材料使用过程中常见问题及解决方案色种常见的问题及解决方案1:颜色迁移色种添加在胶浆上着色，部分颜色会出现颜色迁移，深颜色迁移到浅颜色花位或者有颜色的印花迁移到白色花位，或者印花的颜色跑到没印的布料上去叫颜色迁移。
为了避免生产过程中出现颜色迁移，必须对色种进行耐胶浆迁移测试。
测试方法：色种（3%）+透明浆（97%）－印花－闪烘－盖白色胶浆（100%）－自干-130℃×3秒压烫。
分为5级用内眼能看到迁移现象的不建议用来做胶浆印花，做水浆（涂料印花）印花要注意白色或浅色布料，不同的胶浆测试结果会有出入，差异不太。
荧光色绝大部分都不胶浆迁移, 因此生产前须与客户沟通清楚。
2:热处理变色胶浆印花绝大部分都需要做热处理，部分色种耐热性能差的，做完处理后会出现严重色差，特别是和热固油墨厚板一起混合印花时最为明显。
所以对色种进行耐热测试的必要的.测试方法是：37% 白胶浆+60%透明浆+3%色种自然干燥后以180℃热处理30秒，最高5级，热处理前后肉眼无法区分的为5级3:耐光测试目前很多公司都在接品牌公司单或欧美单，对耐光要求比较严格，如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或弟三方测试报告，或者可以印好印样到弟三方检测机构测试。
一般的测试方法及标准是：JIS L-0842碳弧灯照20小时4:耐溶剂测试目前越来越多的服装拿去干洗，如果颜料耐溶剂性能差的，干洗后服装就会出现退色，变色，造成消费者的不满与投诉。
因此服装公司在收货前会抽样送检，合格后才收货。
如客户有此要求的可以要求供应商提供颜料的耐光数据或第三方测试报告，或者可以印好印样到第三方检测机构测试。
测试方法：JISL-0860(四氯乙烯，40℃30秒）5:耐拔测试在做拔印前要对色种进行耐拔测试，有的颜料不耐还原剂，过热出来就完全成了二个颜色，为了不必要的损失。
因此开货前对色种进小样耐拔测试很有必要。
测试方法：加5%的雕白粉常压105 ℃蒸汽8分钟，或170 ℃热烘3分钟。
涂料印花色浆问答32
涂料印花色浆问答32
江绍栋
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2017(0)2
【摘要】问：如何改善涂料印花堵网问题？答：涂料印花堵网主要因素是黏合剂在印制前或印制过程中过早交联造成的。
要解决堵网问题首先要从延缓交联剂交联这个方向考虑。
解决方法：1．黏合剂在碱性条件下不容易交联，pH应控制在7．5～9。
【总页数】1页(P59)
【作者】江绍栋
【作者单位】
【正文语种】中文
【相关文献】
1.涂料印花色浆问答82
2.涂料印花色浆问答83
3.涂料印花色浆问答79
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丝网印刷中常见故障及解决方法
丝网印刷中常见故障及解决方法:一、糊版糊版(堵版),指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。
丝印糊版原因就是错综复杂的。
1、材料原因材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版。
2、车间温度、湿度及油墨性质原因丝印车间要保持一定的温度与相对湿度。
温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重。
环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因网版在使用前要干净并干燥。
如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因压力过大刮板与网版与材料不就是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与材料间隙不当的原因网版与材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版与粘版。
6、油墨的原因油墨颗粒较大时,容易出现堵住网孔的现象。
因此要过滤油墨。
油墨干燥过快,容易糊版。
特别就是在使用挥发干燥型油墨时更为突出、用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不就是很多,如果过量使用干燥剂,也会发生糊版,油墨溶剂蒸发,使油墨粘度增高,而发生封网现象。
如果面积比较大,网版油墨消耗少,就容易造成糊版,(就是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差,会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版,(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。
发生糊版故障后,针对油墨的性质,用适当的溶剂擦洗。
擦洗的要领就是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。
擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。
应注意的就是,版膜每擦一次,就变薄一些、二、油墨在材料上固着不牢1、材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。
当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时,会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性,必须进行表面处理,须除尘后才印刷、三、锯齿丝印出现锯齿(包括残缺或断线)。
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涂料印花色浆常见问题答疑(201702)
文/江绍栋
1问：如何改善涂料印花堵网问题？
答：涂料印花堵网主要因素是粘合剂在印制前或印制过程中过早交联造成的。
要解决堵网问题首先要从延缓交联剂交联这个方向考虑。
解决方法：1.粘合剂在碱性条件下不容易交联，PH应控制在7.5-9之间。
2减料中的游离水，会缓解浆料干燥，延缓交联。
合理使用乳化剂增稠，多浆料的抱水性有很大提高。
3.流变剂能有效改善浆料的流变性，解决粘合剂胶粒之间的亲和力，延缓交联时间。
4.印花车间的作业条件，温度和湿度的控制对解决堵网问题也有一定效果。
2问：涂料印花黑色很难做深，如何解决？
答：涂料印花遇到印特黑色时，很难达到客版的标样。
因特黑标样往往是染色样（活性黑、分散黑、酸性黑）深度和亮度，涂料都难达到。
但尽量在选择涂料品种的时候选择跟标样色相一致的黑色，如客版蓝光黑，涂料印花浆调色时应选择蓝光特黑涂料调浆会更容易接近。
若选择红光黑色调色，难度就更大。
另外浆料粘度要比正常的偏高一点，有助于提高着色力。
3问：高温焙烘时容易产生色萎、升华、沾色等情况如何解决？
答：主要是由于色浆采用的颜料的耐热性、耐升华性较差导致。
解决方法：可改用耐热性、耐升华性好的产品代替。
（如新力华牌色浆GMT耐迁移系列）
4问：如何改善印花渗化或轮廓模糊问题?
答：前处理不当的织物上带有大量的电解质或表面活性剂，或经过树脂整理；增稠剂选择不恰当或印花工艺不合理；涂料色浆含电解质过高，浆料的流变性差。
解决方法：印花织物应经过适当的前处理，印花时选用合适的增稠剂，花色套印前应将上一次的印品烘干。
5问：如何解决手感僵硬问题？
答：涂料印花是靠粘合剂的成膜浆涂料色浆机械的附着在纤维表面，粘合剂成膜的厚度及柔软度就直接决定印花后的手感，要解决涂料印花手感问题，首选是找一个柔软型的粘合剂使用，如市面上常用仿活性粘合剂或聚氨酯粘合剂等印花手感都不错，也可以通过在浆料力添加柔软剂改善成膜手感或通过后整理添加柔软剂改善手感。
6问：如何控制印花色差问题?
答：印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。
色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。
原因：1.使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。
2.配制印浆时称量涂料不准确。
3.盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。
4.印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。