8S管理模式
品质管理8S管理知识及实战指南
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品质管理8S管理知识及实战指南
4S——清洁（SEIKETSU）
通过建立起规范化和制度化的标准，确保 3S的成果和持之以恒。
5S——素养（SHITSUKE）
全面提高员工的品质，彻底改变每个工作 人员的精神面貌，这是8S追求的最高境界 。
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品质管理8S管理知识及实战指南
6S——安全（SAFETY） 从安全隐患着手，防止事故的发生。
一、何谓8S
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管 理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国 的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各 国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要， 在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。 我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上 增加了两个S，这就是8S。
二、8S含义
整理（SEIRI） ， 整顿（SETTON） 清扫（SEISO） ， 清洁（SETKETSU） 安全（SAFETY） ， 素养（SHITSUKE） 节约（SAVE） ， 服务（SERVICE）
因为八个单词均以“S”开头，所以统称为“8S”
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品质管理8S管理知识及实战指南
二、什么是8S管理？
（2）想找一个表单，柜子里一大堆文件夹，看 了很长时间才找到；
（3）进会议室想开换气扇，在试了很多个开关 后，才打开；
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品质管理8S管理知识及实战指南
（4）在开空调的时候不知道把空调温度设到 几度；
（5）大家总是抱怨办公室文件放不下，仓库 里物品和资料放不下。
营销策划方案8s模式
营销策划方案8s模式一、背景与目标1.1 背景XX公司是一家新兴的互联网科技公司，主要从事电商平台运营和互联网产品研发。
由于激烈的市场竞争和用户需求的不断变化，公司正在寻求一种有效的营销策划方案来提高市场份额和用户满意度。
1.2 目标（1）提高品牌知名度和美誉度，并树立公司的领导地位。
（2）增加用户数量和用户留存率。
（3）提升用户满意度和口碑，获得用户推荐。
二、策划内容2.1 选择目标市场根据公司的定位和业务特点，选择面向年轻人群体的市场，并重点关注一、二线城市的用户群体。
这个市场群体具有活跃度高、社交网络广、消费能力较强等特点，非常适合公司产品的推广。
2.2 八大S模式（1）Segmentation（细分市场）首先，通过市场调研和数据分析，将目标市场细分为不同的用户群体。
根据用户特征和需求，制定不同的营销策略和沟通方式。
如：针对学生群体，可以提供优惠折扣和学生专属服务等。
（2）Strategy（策略）制定相应的市场推广策略和计划，包括品牌定位、产品定价、渠道分销、推广活动等。
通过深入了解用户需求和竞争对手分析，制定独特的竞争策略。
如：与知名大学合作，举办线下活动，提高品牌曝光度。
（3）Storytelling（讲好故事）打造独特的品牌故事，通过品牌形象和公司故事来吸引用户的关注，并加深用户对公司品牌的了解和信任。
如：运用微博、微信等社交平台，发布创意短片或故事，吸引用户的注意力。
（4）Social Media（社交媒体）利用社交媒体平台进行宣传和推广活动，与用户互动，建立良好的网络口碑和用户关系。
如：定期发布行业动态和产品资讯，增加用户的互动和参与度，提高用户粘性和忠诚度。
（5）Search Engine（搜索引擎）通过优化网站的搜索引擎排名，提高公司自然搜索的曝光度和点击率。
同时，可以使用搜索引擎广告等付费广告，增加公司网站的曝光度和访问量。
（6）Share（分享）鼓励用户分享公司产品和服务的体验，通过用户的口碑宣传，扩大品牌影响力和用户群体。
实用服务规范
规范条例准总模式----------“8S”模 式 三、服务至高标准 四、当值服务规范
一、服务总则
满足顾客的需求是我们服务工作的总方针， 客人的要
求就是我们行动的最高命令。因此，所有员工必须竭
尽全力、不讲任何条件、想方设法地满足顾客的合理
要求。
四、当值服务规范
1、当值时，服务员绝对不能离岗，任何原因都不能导致岗位无人。
2、当值时，不得从事与客人无关的事情，以免冷落客人，错过服务时机。 3、对客人服务时，对客尊称其姓，如“刘先生/张女士，您好！”当客 人有明确的官衔时，应在其姓氏后跟称，如“李局长/陈书记，您好！”
4、服务中必须面带微笑、亲切热情并使用敬语，“某先生/女士，您 好！”“请您……”“谢谢！”“对不起。”“请您稍等！”等。
13、因工作繁忙而暂时无法提供服务时，应礼貌地告知 客人“先生/小姐，对不起！让您久等了！” 14、遇有老人、儿童、残疾人等，应主动上前服务。
谢谢各位员工
4、标准制宜：
在服务过程中，按照服务标准的程序与规则进行操作服 务，并根据客人情况，以客之便为最高原则。 保持最高工作效率，将客人等待时间降低到最低限度， 同时，高效必须与服务时间有机的结合起来，简单的高 速度不是高效率，对客人的要求要在第一时间满足，执 行客人的要求就是我们行动的最高命令，并在服务中， 保持操作美观及符合服务标准的要求。
5、对客人的提问不得回答“不知道”，应先请客人稍等，代为询问并礼
貌地回答客人，绝对禁止对客人的提问或要求进行反向，质问，甚至进 行责难。
6、客人要到店内某处，应迅速将手头的工作与同事交接， 引领客人前往。若工作无法离开时，应招呼同事陪同客人 前往，不允许随便指示方向，甚至置客人于不顾。引领客 人时，应向客人说明“某先生/女士，请跟我来！”，到 达后与有关人员交接，并与客人礼貌道别。 7、服务工作期间，禁止扎堆聊天，置客人于不顾；不得 搔首弄姿，做怪相及其他不文明动作；必须保持良好的身 姿、优雅的举止和言谈，为自己和企业树立一个良好的形 象。
品质管理-8S管理知识及实战指南(PPT 116页)
1. 8S起源
首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现 场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量 的目的，它是日式企业独特的管理方法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整 理整顿，终于整理整顿”推行了前2个S，后因 生产和品质控制的需要，而逐步提出后续3S， 从而使其应用空间及适用范围得到进一步拓展 。
8S能减少库存量，避免零件、材料库存过多；避 免购置不必要的机器、材料；避免“寻找、等待 、避让”等动作引起的浪费；消除“拿起、放下 、清点、搬运”等无附加价值动作；避免出现多 余的文具、桌、椅等办公设备。
设备运行正常——8S是设施设备正常运行的保障
设备经常擦拭和保养，无跑、冒、滴、漏等现象； 每日进行使用点检，防患于未然。
四.8S的八大作用
增加企业知名度——8S是最佳推销员 业主满意率高，企业在行业内的知名度较高；很多 人慕名来参观； 服务品质优秀——8S是品质零缺陷的护航者 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的 现场，可以提高员工的品质意识；员工知道要预 防问题的发生而非仅是处理问题。
减少浪费——8S是节约能手
1986年，5S专著问世整理（SEIRI），整顿 SETTON） 清扫（SEISO），清洁（SETKETSU）素养（ SHITSUKE）
一、何谓8S
日式企业将5S运动作为工厂管理的基础,推行各种品质管 理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国 的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各 国管理界所认识。我国企业根据企业的进一步发展需要， 在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成6S。 我们企业根据行业特质和公司发展的需要，在6S的基础上 增加了两个S，这就是8S。
关于实施“8S”管理加强消防部队正规
关于实施“8S”管理加强消防部队正规化建设的一些构想一、8S背景“8S”是对“5S”管理模式的扩展延伸。
5S起源于日本，是指在生产现场对对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，因为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）都是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。
其原理是通过“人”与“环境”的良性互动作用，实现人员、机器、材料、方法、环境等生产要素最佳结合，从而实现提高效率，保证质量，确保生产安全。
此方法一方面为职工提高执行力提供环境支撑，确保职工按规程操作，即环境作用于人，持之以恒，提高人的素养。
另一方面又通过人的主观能动作用反过来不断改善环境。
如此循环，人的素养不断提升，环境不断改善。
由于此管理方法成本轻，且简便易行，符合当前我国企业实际，所以被许多企业引入，如海尔集团等，也有被引入公安队伍正规化管理之中的先例。
此管理方法可以加以修正，创造性的引入部队管理之中。
所谓8S，就是结合中国的实际，结合消防部队的实际，加上了节约（SAVING）、速度（SPEED）、安全（SECURITY），形成“8s”的管理法。
具体为：整理（SEIRI）——将营区的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：营区、库室一目了然，节约寻找物品的时间，创造整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾和脏污，将营区、库室看得见与看不见的地方清扫干净，并防止污染的发生。
目的：保持干净、亮丽整齐有序的环境，使人心情愉快，效率提高。
清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态，使部队日常工作、生活秩序正规，并稳定运行。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
公司8S管理
三、“8S”详解
2S、整顿（SEITON）即物品定位化 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加
以标示。 定置原则：方便、实用、合理 目的：
➢ 工作场所一目了然，工作环境整整齐齐 ➢ 消除找寻物品的时间
注意：这是提升效率的基础 整顿范例：A 贴标签 B 绘出黄色轮廓
三、“8S”详解
角落，许许多多的经济专家及管理学者都强烈推荐各个企业来导入这种管理模式，“5S”管理是 提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、保 密三个方面统称8S。 • “8S”活动的对象是现场的环境。 • “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚 持。
➢ 加强作业人员安全意识教育，签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。
三、“8S”详解
7S、节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S、保密 各级员工对公司的各种知识产权及核心技术对外保密，增强企业市场 竞争力。
四、“8S”的作用
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
The End
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种 意识的障碍。 • 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 • 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 • 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 • 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗？ • 5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ • 6、就是我想做好，别人呢？ • 7、做好了有没有好处？
• 1、8S 是最佳推销员 ➢ 被顾客称赞为干净的生产环境，顾客乐于光 顾； ➢ 由于口碑相传，会有很多人来现场学习； ➢ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的场所 工作；
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
8s的理解
8s的理解
8S可能指的是一种管理或组织优化方法，通常与5S管理法相似。
旨在进一步完善工作环境、提高效率和质量，并强调了更多关于人员和持续改进的要素。
它包含了八个方面，每个方面都代表了一个重要的管理原则：
1.整理（Sort）：类似于5S的整理步骤，强调清除不必要的物品，保留必要
的，并为工作场所创造整洁、有序的环境。
2.整顿（Set in Order）：类似于5S的整顿步骤，将工作环境布置得整齐有序，
确保物品摆放合理，使工作流程更加高效。
3.清扫（Shine）：类似于5S的清扫步骤，强调保持工作场所的清洁和整洁，
为提高工作效率和品质创造良好环境。
4.标准化（Standardize）：强调制定和遵守标准化工作流程和规范，确保每个
人都知道该如何完成任务，并使工作流程可重复和可测量。
5.纪律（Sustain）：类似于5S的保持步骤，强调培养员工自律，持续执行整
理、整顿、清扫和标准化，以保持工作场所的良好状态。
6.安全（Safety）：强调关注工作场所的安全，确保员工的安全意识和操作符
合安全标准，避免事故发生。
7.教育（Safety Education）：提供员工必要的培训和教育，使他们了解并遵守
安全操作和最佳实践。
8.改进（Self-improvement）：强调持续改进，鼓励员工提出改进建议、参与
问题解决，并不断寻求提高工作效率和质量的方法。
8S管理不仅关注于工作环境的整理和整顿，更强调了持续改进和人员教育的重要性，使其成为一个更全面和可持续的管理理念。
8s是什么
8s是什么？8S营销模式有什么意义？什么叫8S？大家都知道5S，8S就是在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
8S营销模式立足于中国市场的自身特点，着力于世界静态营销经典理论与中国市场动态实践之间的有机对接。
8S营销模式的研究对于中国营销实践有三个方面的意义：一是弥补了营销理论与营销实践的一个中间转换系统。
系统学习过营销理论的人，对营销原理和关联要素有了概念与认识；具有营销实战经验的人，对市场和客户的开发管理有了体验与认识。
但是要将理论到实践、从实践到理论进行有机的融通，还需要经过长期的学习与感悟，目前缺乏这方面的研究成果。
而“8S营销模式——赢利系统差异化结构分析模型”填补这个中间转换系统的空白，不管是了解营销理论的人，还是了解营销实践的人，认真学习并掌握了8S营销模式后就能较系统把握营销的精髓。
8S现场管理
理； 6. 安全（SAFTY）——一切工作以安全为前提。 7. 节约（SAVE）———节约从一点一滴开始； 8. 服务（SERVICE）——服务用心进行；
8S管理作用简述
8S是企业的最佳推销员； 8S是一切变革之源，不断的改善不断的提高； 8S是提高效率的前提； 8S是零缺陷的基础，提高产品及服务质量， 8S是安全的基本保障； 8S是员工士气的源泉，提高员工的归属感； 8S是节约的能手，增加企业利润； 8S是沟通的桥梁； 8S是改善现场的有效方法；
8S管理概述
8S的定义： 是指企业在生产现场和其他工作场所中对人员、机器、材
料、方法、环境等生产要素进行有效的管理和控制，使得 企业各项资源的利用得以最大效能化 ，最终达到企业利润 最大化。
8S的具体内容： 整理（SEIRL） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU） 素养（STUTSUKE）、安全（SAFTY） 节约（SAVE）、服务（SERVICE）
为什么要实施8S管理
通过8S管理的实施：
减少企业生产过程中的浪费。企业中各种不良现象的存在， 在人力、场所、时间、士气、效率、资源等多方面给企业 造成了很大的浪费。8S可以明显减少人员、时间和场所的 浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加 利润。
“8S”：让企业管理更规范
“8S”：让企业管理更规范洁白的墙壁，干净的地面，规范的VI系统，整洁透亮的玻璃，摆放有序的各类物品。
走进湖南桂东县烟草专卖局，从卷烟分拣场地到办证大厅，到每一间办公室，所到之处，整洁清爽、规范有序的现场管理给每一位来访者都留下非常深刻的印象。
企业最本质、最重要、最基础的管理在工作现场，从现场管理入手，创造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和环境，通过环境影响人，提升人的品质，使企业得到全面发展，是桂东烟草推行“8S”管理的初衷。
整理整顿清洁清扫安全素养节约学习（一）整顿：区分义务区域，并对物品进行公公区分、分类整顿，区分为必要物品和是必要物品。
1、责任区是指个人、小组使用的设备，工具，桌面、抽屉、电脑、白件柜以及工作高地正点的的空中、墙面、天花板、窗台以及相干办公设备和设施；2、公私区分是指对公司资料与私家资料进行严厉区分,个人使用的资料也要归入管理,且必须注明是“私家参考资料”，并按照要求进行标识，防止产生工作移接的情况时犯错。
（二）整理：整顿是将整理后留上去的物品按规定的位置摆放整齐，并减以标识，实施定置管理，定置管理按照《空分厂定置管理办法》执行。
对是必要物品武断拾取，并按照安全、失密的准绳进行烧毁或委婉移存放地正点；对必要物品要妥擅保留，使工作现场有条不紊，做到念要什么，以最欠的时间即能放到。
（三）清扫：浑扫进程非依据收拾、整理的成果，将不须要的部门肃清进来，对各自岗位四周、办公举措措施按期进行彻顶清扫、清洗，坚持有渣滓、有净污。
（四）清洁：在整顿、整理、清扫管理工作之后，当真保护未获得的结果，使其保持完善和最好状况，它非对后三项管理运动的保持和深刻。
（五）安全：把工作隐场所要做的工作的每一步全体列进去，然后剖析每一步工作能否能够形成安全现患。
目标是为了增强员工的安全观思，使其具有良好的危齐工作认识，愈加重视危全粗节管理。
（六：）素养培育员工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
XX公司8S管理办法
XXgs8S现场管理法8S现场管理法，现代企业管理模式，8S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）5S现场管理法管理背景因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
8S现场管理法管理步骤8S现场管理法整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
临床护理8S管理模式流程及模式内容要点
规范自我行为，提高自身素质，从小事做起8S管理模式流程及具体内容8S管理模式分为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习等模块。
一、首先成立工作小组，由护士长任组长，质控护士为负责人，制定实施方案，对科室护理人员进行8S管理模式相关知识培训。
一是整理、整顿是实施的第一步，科室建立二级库耗材管理制度，确定二级库责任人及责任范围，优化库房耗材品种，将科室设施、设备分类整理，罗列清单按需要程度分为不需要、需要，对性能落后、产品过旧的耗材进行适当调整、置换等。
二是需要物品按照周转基数整理，按物品使用频率确定柜内摆放位置，消耗快或可重复使用物品分柜定点放置，物品根据有效期前后放置，制作统一标识，固定摆放位置，根据要求确定申领周期，以控制库存量，责任人负责日常维护。
二、清扫、清洁是将整理、整顿、清扫、清洁实施做法制度化、规范化并贯彻执行及维持结果，消除发生安全事故根源。
一是经常带头巡查，组织科室人员布置值班室、护士站，保证工作环境的清洁和有序，制定卫生值日表，责任到人，制度到事，定期对仪器设备进行清洁和维护。
二是检查仪器是否正常运行，定期检查设备是否出现损坏、性能下降、螺丝松动等现象及时进行保养，减少设备维修次数，提高仪器的使用率。
三、素养是8S管理模式的核心内容，在管理模式下，一是不断对自身护理技能和综合素质强化，及时发现患者病情变化，增强行动力。
二是定期检查护士仪容仪表，要求护士工作服干净整洁，仪容仪表符合要求，工作积极主动，淡妆上岗，精神饱满，与患者沟通到位，提高护士素养。
四、安全、节约要求所有仪器、耗材、药品做到定人保管、定点放置、定期保养，实现无缝隙监管，保证物品安全，确保患者安全。
一是药品管理是护理质量管理重要环节，定期对科室抢救药品、自备药品、高危麻精药品管理和使用监督检查，增强安全用药意识。
二是加强药品管理，保障患者用药安全，消除安全隐患，排除险情，预防不良事件发生。
五、最后是学习，深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，学习新技能，从理论到实践巩固专业知识，从而完善自我，提高综合素质。
护理单元8S管理制度
护理单元8S管理制度一、前言随着医疗行业的不断发展，护理工作的重要性愈发凸显。
护理单元管理制度的完善与否直接关系到护理工作的质量和效率。
而8S管理制度是一种以“整顿、整理、清洁、清理、清醒、素养、安全、自律”为核心的管理模式，旨在改善工作环境和提高工作效率。
本文旨在对护理单元的8S管理制度进行详细阐述，以期为护理人员提供一个规范的工作环境和流程，提高护理质量和工作效率。
二、整顿（Seiri）整顿是指护理单元内对杂物进行清理整理，保持工作环境的整洁和有序。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 确定工作场所的标准化，按照医疗管理规范设置工作场所管理区域。
2. 对杂物进行分类，保留有用的物品，淘汰无用的物品。
3. 对护理用品、医疗器械、文件档案等进行整理，建立档案管理制度，确保核心文件的及时整理和归档。
4. 制定整顿计划，定期对工作场所进行整顿和清理，定期检查整理效果，并及时纠正问题。
三、整理（Seiton）整理是指在整顿的基础上，对物品进行归纳整理，使之有条不紊地放置在规定的位置上。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定物品归纳整理图，明确各类物品的归属和放置位置。
2. 对常用的护理用品、医疗器械、文件档案等进行分区整理，确保易于取用和管理。
3. 保持整理后的工作场所清洁整齐，定期检查和维护整理效果。
四、清洁（Seisou）清洁是指对工作场所进行定期的清洁消毒，确保工作环境的卫生和整洁。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清洁消毒制度，明确各类工作场所的清洁消毒频次和方法。
2. 配备必要的清洁消毒工具和用品，确保清洁消毒工作质量。
3. 对工作场所进行定期的清洁消毒，建立清洁消毒记录，及时处理发现的问题。
4. 整理工作场所清洁消毒制度，明确责任人，定期进行清洁消毒效果评估，并及时纠正问题。
五、清理（Seiketsu）清理是指对护理单元内的杂物进行去除，使工作环境整洁宜人。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清理计划，定期对护理单元内的杂物进行清理和处理，确保工作环境的整洁和有序。
公司规章制度8s
公司规章制度8s第一章总则第一条为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条公司员工应严格遵守本规章制度，不得违反国家法律法规和公司规定。
第三条公司员工应当爱岗敬业,勤勉工作,为公司的发展壮大做出积极贡献。
第四条公司员工应当维护公司的形象和利益，保守公司的商业秘密，不得泄露公司重要信息。
第五条公司将对违反规章制度的员工进行相应处理，严重者将追究法律责任。
第二章入职第六条入职前，应提供真实材料，接受公司审查资格，通过后签订劳动合同。
第七条入职后，新员工需接受公司规章制度的培训，了解岗位职责和工作流程。
第八条入职员工需尊重领导和同事，遵守规章制度，积极融入团队，共同发展。
第三章工作第九条员工应当按时上下班，不得迟到早退，不得擅离岗位，应认真完成工作任务。
第十条员工应当遵守公司的工作纪律，不得私自接受他人委托或私活，不得利用工作时间做与工作无关的事情。
第十一条员工在工作中应注意保护公司财产和设备，确保安全生产，如发现问题应及时报告。
第四章待遇第十二条公司将依据员工的工作表现和贡献，给予相应的薪酬和晋升机会。
第十三条公司将为员工提供培训和发展机会，提升员工的技能和能力。
第十四条公司将建立完善的福利制度，包括医疗保险、工伤保险等，保障员工权益。
第五章处分第十五条员工如有违反公司规章制度的行为，将受到相应的处罚，轻者警告，重者辞退。
第十六条公司将建立员工争议处理机制，确保公平公正，维护员工合法权益。
第十七条员工如有问题需向公司管理部门反映，公司将及时处理并给予回应。
第六章附则第十八条本规章制度解释权归公司所有。
第十九条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十条本规章制度如有补充或修改，由公司管理部门负责制定并通知员工。
以上公司规章制度自己初稿草拟完成，倘如《模板》或同行员工甩来，前仰后合检讨学习参考。
8S管理-
定義
3S---清掃的定義和目的
目的
清除工作場所內的髒污，并防止污染的產生。
特別說明
消除“髒污” 保持工作場所乾乾淨淨 稳定品质
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
清扫—污染源消除
灰尘 松动
附着氧化
锈蚀
脱落
部件变形
断裂
故障
清扫的点检
8S 同时保持干 净清洁！
一层不染。 清洁，是安 全的第一步
清爽 整洁
幹凈、明亮的工作 環境，使人耳目一 新的感覺，會提高 員工的工作熱情！
环境整洁美观
美观状态
清潔活動應注意的事項
• 1）為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不 錯，過後誰也不願意繼續維持 • 2）簡單停留在掃幹凈的認識上，以為隻要 掃幹凈就是清潔化，結果除了幹凈之外， 並無其它改善 • 3）清潔化對象隻考慮現場的材料和設備方 面
員工守則
培養遵紀守規的意識 實施員工培訓
創造工作場所的良好風氣 日常活動 實施員工培訓
員工行為規範 服裝禮儀
素養活動應注意事項
• 1）隻培訓作業上具體操作，對”規章制度” 不加任何說明或隻是把《規章制度》貼在 牆上，看的懂的人看，看不懂的人拉倒 • 2）急於求成，以為三五天的培訓教育就能 改變人的思想認識 • 3）沒有鮮明的獎勵機制，或執行過程中因 人情因素而大打折扣，人們對規章制度視 而不見，好壞不分 • 4）以為教育的責任在學校、家庭和社會， 工廠隻管生產，與工廠無關
1S 整理 習 慣 化 習 慣 化
2S 整 頓
5S
3S
素養 清 掃 習 慣 化 習 慣 化 4S 清 潔
修
品质管理-8S管理知识及实战指南
（2）区分必需品和非必需品将必需品和非必需品进行分 类，区分“要”和“不要”
整理基准表
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频次
每小时
每天
每周 每月 三个月 六个月到一年 可能会使用 不再使用
基准
放在工作台或随身携带
现场存放、工作台附近
现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 废弃，变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立刻清理
• （5）公共走道或业主经常出入的场所，请慎用标签 • （6）柜内物品分隔线，宽度不得超过2cm。 • （7）我们鼓励自己动手，鼓励发明创造，鼓励创意
• 也有的企业加上习惯化（shiukanka)，坚持（ perseverance)形成10S，但是万变不离其宗，所 谓的6S，7S，8S，10S都是从5S里衍生出来的。
• 5S/8S管理，是规范现场，提升素养最有效的管理 模式。
二、8S含义
整理（SEIRI） ， 整顿（SETTON） 清扫（SEISO） ， 清洁（SETKETSU） 安全（SAFETY） ， 素养（SHITSUKE） 节约（SAVE） ， 服务（SERVICE）
开关标识 • 使用范围：工作区域内
2个以上开关； • 长×宽规格为：
2.5cm×1.5cm
射灯 节能灯 排风扇
其 它 标 识
2.标签材质（暂定）：
• （1）办公区域、桌面等干燥区域，采用 不干胶材质；
• （2）地下室等容易受潮区域采用油漆、 塑料拉丝等材质；
• （3）有条件的单位可以采用铝板、亚克 力板等耐用材质。
1. 8S起源
首先从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现 场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提 出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量 的目的，它是日式企业独特的管理方法。
2024年浅谈8S管理模式在职业学校班级管理中的运用
2024年浅谈8S管理模式在职业学校班级管理中的运用随着社会的快速发展和职业教育的日益普及，职业学校班级管理面临着诸多挑战。
传统的班级管理模式已难以满足现代职业教育的需求，因此，引入先进的管理理念和方法显得尤为重要。
8S管理模式作为一种起源于企业现场管理的有效工具，近年来逐渐被引入到教育领域，特别是职业学校班级管理中。
本文旨在探讨8S管理模式在职业学校班级管理中的运用及其效果。
一、8S管理模式的内涵8S管理模式源于日本的5S管理，经过发展形成了包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个方面的管理体系。
这一模式强调通过规范化、标准化的管理手段，提高工作效率，培养良好的工作习惯和团队合作精神。
二、8S管理模式在职业学校班级管理中的适用性职业学校的学生通常面临着较为繁重的学习任务和实践要求，班级管理的有效性直接关系到学生的学习效率和综合素质的提升。
8S管理模式强调秩序、纪律和团队协作，这与职业学校班级管理的目标高度契合。
通过引入8S管理模式，可以帮助学生养成良好的学习习惯，提高自我管理能力，同时促进班级整体氛围的和谐与进步。
三、8S管理模式在职业学校班级管理中的具体运用整理与整顿：在班级管理中，通过整理学习资料和工具，保持桌面和教室的整洁；整顿班级内的物品摆放，确保秩序井然。
这不仅有利于学生的学习和生活，还能培养学生的条理性和规范性。
清扫与清洁：定期开展班级清扫活动，保持教室的清洁卫生；同时，通过制定卫生值日表等方式，确保每个学生都能参与到班级清洁工作中，培养学生的责任感和集体荣誉感。
素养与安全：通过班会等形式，加强学生的纪律教育和安全教育，提高学生的自我约束能力和安全防范意识。
同时，班级管理者还可以关注学生的心理健康，营造积极向上的班级氛围。
节约与学习：在班级管理中倡导节约精神，如节约用水、用电等，培养学生的环保意识；同时，鼓励学生自主学习和合作学习，提高学习效率和学习成果。
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8S管理模式一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的企业，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，原材料直接放在地上等。
要改变这样的企业的面貌，实施8S最为合适。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习行业专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净的企业，顾客乐于合作；由于口碑相传，会有很多人来企业参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的企业来工作。
2．8S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节约很多宝贵的时间；8S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时服务不会延迟。
3．8S对安全有保障(Safty)宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 8S是标准化的推动者（Standardization）大家都正常地按照规定执行任务；建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．8S可形成令人满意的工作场所（Standardization）明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿：能带动现场全体人员进行改善的气氛。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的有必要的与不必要的明确、严格的区分开来不要的东西的尽快地处理掉目的留出空间。
空间活用防止误用、误选营造清爽的工作环境实施要领对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。
制定“要”和“不要”的基准则按照基准清除不要的物品制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品每日自我检查安全(safety) - - 防微杜渐警钟长鸣目的:确保工作生产安全定义:关爱生命以人为本实施要领:落实安全工作时查时防、专人负责清除隐患、安全生产定义:深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获得知识。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织实施要领：不断同事和上级主管学习，学习长处达到完善自我提升自身的综合素质。
-8素养1:每位员工都能自觉维护与改善工作环境2:行为举止文明，遵章守纪3:有良好的工作习惯，主动按各种工艺文件执行标准作业。
清扫目的清除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质定义将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮洁实施要领建立清扫责任区每个员工在岗位及责任范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫对清扫过程中发生的问题及时进行整修查明污垢的发生源，予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果。
实施要领：维持整理、整顿、清扫工作；制定目视管理及看板管理的标准；制定实施办法及检查考证标准；制定奖惩制度、加强执行；领导小组成员经常巡查，带动全员重视。
定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境找出清除物品的时间清除过多的积压物品实施要领:彻底地进行整理确实放置场所规定摆放方法进行标识大量使用“目视管理”8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。
下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。
2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。
同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。
该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。
该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。
通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。
机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。
按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。
通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。
标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。