2钢筋砼烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍：山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱，地基处理为灰土挤密桩，换填500mm厚三七灰土，烟囱基础大脚直径φ11.54m。
烟囱±0.000处外径φ5720mm，内径φ5200mm，60m处外径φ3320mm，内径φ2500mm；烟囱底部壁厚为260mm，逐层减为160mm。
筒与外壁坡度为2％；筒壁由外到内依次为C25砼，100mm厚隔热层，10m以下耐火砖250mm厚，10m以上耐火砖150mm厚内衬。
沿全高每10m设一道牛腿。
2.施工方案确定及施工布置2.1依据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求，结合现场实际状况，我单位技术人员讨论确定采纳爬模施工工艺。
2.2工期支配2.2.1条件具备后马上进场，方案地基处理10d；（包括设置基坑支护）基础5d；爬模组装5d；筒身施工50d；拆除平台5d；散水2d；清理并办理竣工验收3d，总方案工期80d。
2.3主要工序支配2.
3.1＋3.0m以下搭设满堂钢管脚手架，采纳组合小钢模施工。
＋3.0m以上采纳爬模施工。
2.3.2筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4爬模系统设备按图纸现场加工制作。
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烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
外墙烟囱安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙烟囱安装工程，烟囱高度为30米，直径为1.2米，采用钢筋混凝土结构，施工地点位于某住宅小区1#楼旁。
为确保施工质量、安全和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、混凝土外加剂等。
2. 施工工具：搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、水平尺、电焊机、切割机、电钻等。
3. 施工人员：项目管理人员、技术人员、施工人员、安全员等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，采用组合钢模板，先安装底板，然后安装侧板，最后安装顶板。
模板安装要确保垂直、平整，相邻模板接缝处要严密。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用HRB400钢筋，绑扎时要保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用C30强度等级，配合比按照设计要求确定。
浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 防水处理：在烟囱内部及外部涂抹防水材料，确保烟囱的防水性能。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
6. 烟囱拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查烟囱外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 模板安装、钢筋绑扎：7天3. 混凝土浇筑、养护：10天4. 拆除模板、检查验收：5天总计：27天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，严格控制原材料、施工工艺、施工质量。
钢筋混泥土烟囱滑模钢筋混凝土烟囱加高加固施工方案
钢筋混泥土烟囱滑模钢筋混凝土烟囱加高加固施工方案一、工程概况钢筋混凝土烟囱是在工业领域中经常使用的一种结构形式，用于排放工业废气。
随着工业的发展和排放要求的提高，原有的钢筋混凝土烟囱在高度和强度等方面已经无法满足要求。
因此，本工程需要对现有的钢筋混凝土烟囱进行加高和加固处理。
二、施工目标1.将现有钢筋混凝土烟囱的高度加高至设计要求的高度；2.增加钢筋混凝土烟囱的强度，使其能够承受更大的荷载；3.保证施工过程的安全性和质量。
三、施工步骤1.施工准备-建立施工组织和安全管理制度，确定监理、施工等人员的责任和权限；-制定施工进度计划，安排施工人力、物力和机械设备；-检查施工现场的基坑或地基情况，确保基础的稳定。
2.烟囱加高-选用滑模施工方法，先对现有烟囱进行加高施工；-清理烟囱表面的污物和旧油漆，确保施工面干净；-在烟囱上部设置钢模板，根据设计要求固定模板；-按照设计要求设置滑模道板，并将其正确连接到模板上；-混凝土加浇入滑模道板，待混凝土初凝后，逐段推进道板，并将道板顶部的浇注混凝土进行抹平；-待混凝土充分硬化后，拆除滑模道板，并对烟囱进行整体修整。
3.加固处理-对现有烟囱进行结构加固处理；-检查烟囱的各个部位，确定需要加固的位置和方式；-在需要加固的部位，对烟囱进行打孔处理，在孔洞中加入钢筋和混凝土；-对加固后的烟囱进行修整，确保加固部位与原有烟囱的连接牢固。
4.安全保护及检验-施工过程中要保证工人的安全，进行必要的劳动保护；-施工结束后，进行烟囱的质量检验，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
五、施工注意事项1.施工过程中要保证施工现场的安全，设置警示标志，禁止无关人员进入；2.操作工人要经过专业培训，并严格按照施工工艺要求进行操作；3.加固处理要综合考虑结构的整体性，确保加固后的烟囱能够承受更大的荷载；4.注意混凝土浇筑的质量控制，确保混凝土的强度和密实度；5.施工结束后，及时清理施工现场，做好文明施工工作。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、工程概况： (2)二、施工部署 (3)三、施工总平面布置 (4)五、质量保证技术措施 (12)六、安全保证体系及技术措施 (14)七、季节性施工技术措施 (16)八、工期保证措施 (17)九、环保、消防及现场文明施工 (17)十、筒身收分操纵总表 (17)十一、合理化建议 (17)一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。
要紧由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。
烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。
烟囱烟道口下列筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。
烟道口以上部份按电动提升倒模工艺施工。
电动提升系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施能够一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；另外安全防护效果较好。
1、基础工程（1）施工工序：定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇灌→钢筋绑扎→模板安装→接地极、地笼锚筋施工→基础混凝土浇灌→接地极电阻测量→模板拆除→回填土。
（2）土方开挖时应按要求放坡，并挖好排水沟与集水井，备好很多于4台Ф50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。
（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的要求较高，在基坑开挖后，组织有关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计要求。
（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密有关，应在±0.000处测出烟囱中心标，然后画圆，以此操纵杯口插筋与模板位置。
（5）杯口内模使用红混凝土砌筑，外模用Ф15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。
（6）基础使用商品混凝土，底部一次浇灌完成，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚操纵在200～300mm为宜。
（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范要求保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R≤20欧姆。
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂锅炉烟囱建设，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱内壁需进行脱硫防腐处理，以确保烟囱在长期使用过程中的安全运行。
施工范围包括烟囱本体、牛腿、积灰平台、水平烟道等附属设备。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工过程（1）烟囱基础施工根据设计图纸，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
（2）烟囱主体施工采用滑模施工方法，从下至上进行烟囱主体的施工。
具体工序如下：①钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
②模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固性、稳定性。
③混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
④养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）烟囱内壁脱硫防腐施工①清理：对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无锈蚀。
②涂刷底漆：涂刷FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥及配套混凝土专用底涂，厚度约1mm。
③涂刷面漆：涂刷耐磨面涂，厚度约2mm。
④安装预硫化丁基胶板、硅胶等，厚度约2mm。
（4）附属设备施工①牛腿、积灰平台：按照设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
②水平烟道：按照设计要求进行施工，确保水平烟道与烟囱本体连接牢固。
三、施工质量控制1. 施工材料：确保施工材料质量符合设计要求，如钢筋、混凝土、涂料等。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收：在施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场：做好施工现场的文明施工，确保施工现场整洁、有序。
2. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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钢筋砼烟囱施工方案1.工程概况本工程钢筋砼烟结构为钢筋砼圆形筒体，基础为钢筋砼圆筒形基础、圆形整体底板，钢筋砼囱高度100m，烟囱筒体内衬隔热耐火材料，筒体外侧设钢梯及信号平台。
2.施工程序施工准备、测量定位→土方开挖→垫层施工→基础底板施工→基础筒壁施工→土方回填、夯实→模具组装、试滑→正常滑升至顶→牛腿与存灰平台混凝土施工→外壁刷航空色标带→防腐、砌内衬、电气设备安装→模具拆除→钢漏斗安装→基础内回填土→散水及零星收尾3.主要施工方法3.1.基础工程按常规方法由下向上施工。
3.2.主体工程外筒壁混凝土采用液压滑模方法施工，起滑点为±0.00m处。
3.3.滑模装置的构造由主操作平台、滑动模板、起重运输、电气、液压、通讯、精度控制等系统组成，详见方案图。
3.4.主操作平台由内外钢圈和辐射桁架随升井架、斜支撑等连成一套整体空间结构。
3.5.模板系统由提升架、固定围圈与活动围圈相连并悬挂三种规格六种型号的模板，提升架内侧安装两层、外侧三层吊架。
3.6.液压系统由一台Y52型液压控制台经过二级分油，带动液压千斤顶提升整个滑模装置。
3.7.垂直运输安装一台5t双筒卷扬机，利用随升井架提升吊笼运送施工人员和砼。
另外在平台上安装一台灵机吊运钢筋等材料。
3.8.电气系统采用三位一体方法控制，即台上、台下与机房三个操纵台同时控制起重机械的运转，确保施工安全。
3.9.精度控制主要在通过中心50kg垂球和激光经纬仪、和一台水准仪，跟班观测滑模的水平度、垂直度和扭转。
另每台千斤顶上各安装一台调平器。
3.10.通讯联络在台上、台下各安装电话、电铃和对讲机来相互传递信息和测量数据，确保滑模的施工质量。
3.11.钢结构在现场地面铆焊平台制作。
爬梯、信号平台、避雷系统同时施工。
3.12.防腐及内衬：筒内采用伸缩升降平台，由下向上施工；筒外采用电动吊篮施工。
4.基础施工4.1.定位放线：烟囱定位采用经纬仪按总平面图和厂内永久方格网座标点定位。
测量工应在烟囱中心和纵横十字轴线外15m处定控制桩，另在烟囱东、南两个方向从中心向外量外150m处再定两个控制桩点，供滑模施工时测量所用。
控制桩头应用混凝土固定，并绑栏杆围护。
标高根据厂区永久水准点引测。
基坑土方开挖灰线按设计基础底最大边线外加800mm宽工作面(内含300mm宽排水沟)和1：0．67坡度撤放。
4.2.土方开挖：基坑土方采用一台反铲开挖，并配三台自卸汽车运输。
基坑西北侧挖一条1：4土斜道，供施工人员上下。
反铲挖土时，下部留200m厚人工同时修整，测量人员应跟班检测标高。
基坑周边应挖300X200mm的排水沟，东西四角挖四个300X500X500集水坑，设四台潜水泵，派专人日夜值班抽水。
基础挖出土方留少量土方待回填外，其余全部运至甲指定地点堆放。
4.3.垫层施工：周边模板采用M2.5水泥砂浆和Mu7.5红砖砌成，基坑底经人工按标高修平后落捣混凝土。
4.4.钢筋：4.4.1.垫层混凝土干燥后，表面涂刷二道冷底子油，再用沥青玛蹄脂粘贴一底层油毡。
基础放线可采用红色油漆在油毡上涂划底板边线。
钢筋根据红线绑扎。
4.4.2.下层底板钢筋网按间距400mm垫40厚混凝土垫块；上层底板钢筋网用Φ20钢筋做铁码，间距750 mm。
4.4.3.环壁双层钢筋按间距800梅花形绑扎，Φ8钢筋制成S形钩固定钢筋，保护层按间距500垫混凝土垫块。
4.4.4.基础钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度为48d，接头位置至少要错开三排钢筋，相邻间距应大于1m。
4.4.5.筒壁插筋位置的固定，可先在环梁钢筋顶面按设计位置绑扎2Φ20钢筋，然后按四分之一错开接头绑扎插筋，并用电焊点焊固定。
插筋上部也应绑扎一道环形箍筋固定。
4.5.基础支模：4.5.1.采用定型组合钢模板，局部配5cm厚木模板补缝，钢模板缝内垫5mm 厚海棉，防止漏浆。
4.5.2.模板环向背楞选用Φ20钢筋，水平间距400mm，钢筋背楞接头用电焊焊接，接头应错开。
竖向背楞采用中48*3.5钢管，间距1000mm，周边与基坑撑牢。
4.6.基础混凝土4.6.1.砼采用商品砼，利用HB60D型输送泵从搅拌站直接送入基坑内浇筑。
4.6.2.砼分二次浇捣，第一次浇至底板上表面，第二次浇捣至地面下环壁台阶。
施工缝留在环型基础与筒壁交接面上。
4.6.3.混凝土施工前应预埋滑模施工埋件和预留一个直径400 mm、深500 m 的集水坑。
4.6.4.基础底板与环壁浇砼浇注均采用混凝土输送泵输送，采用两个浇捣组从同一点向相反的方向进行。
在浇注混凝土前应先确定混凝土的浇注顺序，按照浇注顺序进行混凝土输送泵管的铺设，输送泵管的支撑架应自成系统，不得与模板支撑架连接固定。
4.6.5.泵送混凝土按350 m左右厚度分层，阶梯形浇捣，分层接槎时间不超过1.5小时，振捣密实。
4.6.6.基础台阶间的施工缝处理方法：待强度达1．2N／k后，采用人工普遍凿毛，冲洗干净后，上层台阶浇混凝土前先浇一层2-3 cm厚同标号砂浆接槎。
4.7.基础防腐等基础湿凝土干燥后，采用滚涂法涂刷二遍冷底子油，然后采用刷涂法，先横后竖施工二道热沥青防腐。
4.8.基坑回填分两次进行，第一次回填基础外侧，第二次待滑模结束后回填烟囱基础内坑。
土方回填前必须先渣净坑内杂物和积水。
回填的土方应按250mm 厚度分层，电夯夯实。
每层回填土方的夯实后，需经取样试验合格后，方可进行上层回填。
5.筒体施工5.1.滑模施工组织：本烟囱采用二轮班滑升作业，连续作业时间为12小时。
5.2.模具组装：5.2.1.组装程序下操作平台→吊笼→中心钢圈→辐射梁外钢圈及提升架升架→栏杆钢圈、千斤顶、井架→斜支撑→绑筒壁钢筋→出灰门洞侧模→支承杆→挂模板→铺平台板→液压装置→电气照明→试滑→同时安装内、外吊架及安全网→起重系统及其配套设施5.2.2.模具组装要点：5.2.2.1.组装前应放烟囱中心、筒身环壁和提升架位置的墨线，并焊接下操作平台，搭设环形脚手组装架。
5.2.2.2.安装中心钢圈必须对准基础中心线，并与组装平台固定。
5.2.2.3.辐身梁提升架组装固定时，要对准轴线。
5.2.2.4.主操作平台组成后须经测量，将平台调整水平。
5.2.2.5.井架组装后必须与操作平台垂直。
5.2.2.6.组装固定模板的单面锥度上部为-2mm，下部为+lmm。
5.2.2.7.每榀辐射梁上应标注收径尺寸刻度线。
5.2.2.8.支承杆必须按四种不等长度间隔顺序排列。
5.2.2.9.滑模装置组装质量标准必须符合《液压滑动模板施工技术规范》(GBJll3—87)的规定。
5.3.滑模钢筋施工5.3.1.立筋下料长度为4.5m，环筋的下料长度不应大于6m。
钢筋接头环筋采用帮扎形式，搭接长度为钢筋直径的40倍，其绑扎点不少于二点；竖筋采用搭接焊接头，采用单面焊，焊缝长度为lOd。
5.3.2.内外两层钢筋之间标高40m以下按400*400mm，40m以上按600*600mm 绑扎Φ6S形拉结筋一个，呈梅花状布置。
5.3.3.变换钢筋直径或根数时应在全圆周内均布对称逐渐进行，筒壁钢筋应随滑升绑扎。
5.3.4.每层混凝土浇灌完毕，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的环筋钢筋。
为保证钢筋保护层厚度，在内外模板上部挂Φ28圆钢挂钩，水平间距400 m。
5.3.5.支承杆采用Φ25钢筋，长度为3—5m。
支承杆应插入壁外层立筋位置处，第一批插入支承杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不少于500 mm，支承杆接头采用丝扣连接。
支承杆滑过千斤顶后应与环筋间隔点焊加固，支承杆空滑烟道孔时，应在内侧增加1根支承杆，并加Φ12钢筋按@300高度焊成三角形组合柱加固。
5.3.6.突出筒壁的牛腿等处联接钢筋采用等强代用的方法，使用I级钢筋，将外伸钢筋先作成U形钢筋(弯折长度为10d)预埋，待预留筋出模后将预留筋弯折处凿出。
加厚处另做三面开口箍筋与凿出的弯折筋拼接，电焊焊牢，焊缝长度为lOd。
5.4.滑模混凝土施工5.4.1.拌制混凝土的粗骨料选用5～35mm粒径的坚硬碎石，标高90m以上部分的筒壁采用花岗岩或长石岩碎石，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂选用中粗粒径砂。
5.4.2.混凝土配合比要严格按配合比计量搅拌。
混凝土入模坍落度控制在为3～5mm。
搅拌站应服从滑模前台指挥，随用随搅。
5.4.3.混凝土浇筑与振捣在浇筑过程中要沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250—300mm，同时要有计划均匀对称地变换浇筑方向，防止平台倾斜或扭转。
预留洞模板两侧应对称浇筑，防止挤动。
振捣时棒头不可直接触及支承杆、钢筋或模板，振捣时棒头插入前一层混凝土内的深度不得超过5cm，振捣器移动间距不应大于振动半径的一倍。
在模板滑动过程中不得振捣混凝土。
5.4.4.混凝土施工缝的处理方法：滑模停滑时留设施工缝时混凝土应浇筑至同一水平面。
施工缝处理方法应待浇筑的混凝土初凝后，用高压水将其混凝土表面浮浆冲除，形成毛槎。
接槎时先清除缝内松动石子，浇捣上层混凝土前再铺20—30mm厚的同标号的水泥砂浆层接槎，然后继续浇捣筒壁混凝土。
5.4.5.预留孔洞和埋件的施工方法：预留洞应用5cra厚木模板制作胎模。
胎模宽应比滑升模板上口尺寸小5mm，胎模平面尺寸比设计洞口每边大lOmm，预埋时应与周边的结构钢筋电焊固定牢固，其中心线偏差不大于15mm。
5.4.6.直爬梯、信号平台等埋件螺栓为了保证位置准确，改为预埋钢板加锚爪。
铁件预埋时要求钢板面不得超出模板，预埋件出模后应及时清理铁板表面的混凝土浮浆。
5.5.滑升5.5.1.初滑升新、老混凝土的接槎按施工缝处理，第一次浇筑混凝土可分四层浇筑到1000mm高，时间控制在4小时左右，当强度达到0．2Mpa以上即可进行试滑升，试滑先提1～2个行程，视其强度再继续浇筑混凝土，待第一层混凝土强度达到0．3Mpa左右即可正常滑升。
5.5.2.正常滑升正常滑升每次提升10—12个行程，高度控制在250—300mm 范围内，同时进行模板收分，然后浇筑混凝土。
控制一般滑升时间在1—1．5小时提升一次，若气温较高，中间则应相应增加提升1-2个行程。
在滑升过程中需始终保持操作平台水平，钢筋应随滑升同时绑扎，支承扎随之接长，铁件、洞口按标高预埋，每次提升后，木工应立即进行调径收分，收分应对称进行，收分尺寸均匀符合设计要求。
瓦工应在提升后对出模混凝土及时进行加浆、修饰。
外壁加素水泥浆，厚度控制在5m,以内；修饰后结构外表面要求平整、光滑。
5.5.3.精度控制在滑升过程中，两台经纬仪应从垂直的两个方向同时观测滑模平台的偏差，并通过对讲电话将测量数据即时汇报到台上技术人员与工长。
技术员或提升工长要经过认真分析测量数据后，及时指挥调整提升方向，采取纠偏与纠扭措施。