重庆大学机械设计课程设计_圆锥圆柱减速器
机械课程设计—圆锥圆柱齿轮减速器
机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图：2.设计要求：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5％。
使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。
3.原始数据：运输机工作拉力：2400N运输带工作速度：1.5m/s卷筒直径：260mm4.设计内容；1）电动机的选择与参数计算2）斜齿轮传动设计计算3） 轴的设计4） 滚动轴承的选择与校核 5） 键和联轴器的选择与校核 6） 转配图、零件图的绘制 7）设计说明书的编号5. 设计任务减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一个 设计计算一份二、选择电动机1. 电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压喂380V 。
2. 电动机容量电动机所需工作功率为： ηwd P P =工作及所需功率为：1000FvP w =传动装置的总效率： 5243241ηηηηηη=按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为：滚动轴承效率（一对）98.01=η，圆柱齿轮传动效率98.02=η；圆锥齿轮传动效率97.03=η；弹性联轴器效率99.04=η；卷筒轴滑动轴承效率96.05=η；则83.096.099.097.098.098.024=⨯⨯⨯⨯=ηkW Fv P d 33.483.010005.124001000=⨯⨯==η由第六章，U 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。
3. 确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15，而滚筒轴工作转速min /r 18.1102605.1100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w故电动机转速的可选范围为min /7.1652~47.881min /18.110)15~8(r r in n w d =⨯==4. 选择电动机的型号，由表6-164得方案电机类型 额定功率 同步转速 满载转速 传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 13.06 2Y132M2-65.510009608.71由表可知，方案2传动比较小，传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2，即选定电动机型号为Y132M2-6。
机械设计课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器设计
一、设计任务书1.1传动方案示意图1. 2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V (m/s)滚筒直径。
(mr)25001.62801. 3工作条件三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输 链速度允许误差为链速度 的5%。
1. 4工作量1、传动系统方案的分析； 2、 电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算; 3、 传动零件的设计计算； 4、 轴的设计计算；5、 轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、 键联接和联轴器的选择及校核；7、 减速器箱体，润滑及附件的设计；8、 装配图和零件图的设计；9、 设计小结；10、 参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工 作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15,用于输入轴于输出轴相 交而传动比较大的传动。
设计计算及说明结果图一、传动方案简图三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算结果设计计算及说明表2电动机方案比较表（指导书表19-1）由表中数据可知，方案1的总传动比小，传种装置结构尺寸小，因此可采用选方案选定电动机型号为Y 1 3 2 M 2 -型电动3. 2传动装置总传动比的计算和各级传动比的分配1、传动装置总传动比i n m / n w =960/109. 2=8. 792、分配各级传动比高速级为圆锥齿轮其传动比应小些约ii 0. 25,低速级为圆柱齿轮传动其传动比可大些。
所以可取”二2. 2 12 =43. 3计算传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速（各轴的标号均已在图中标出）n 二n J i0=960r/mi nn n = n / i 2 =960/202=436. 36r/minn 皿二g / i2 =436. 36/4=109. 2r/minn iv n 皿二109・2i7niin2、各轴输入功率P P ed if =4. 95kwPi P I I. 2=4. 655kw结果i、2・2n 二960n n二436.36 n iv n 皿=109. 2r/min P =4. 95 kw P H =4. 65 kw Pm =4. 47 IzTirP II Pn 2 3=4.47kwPiv = Pm ・ n ・ n =4. 38kw3、各轴转矩Ti 9550 PL=49. 24N. m5Tn 9550 Pn =101.88N.mPillTm 9550 =390. 92N. mn川Tiv 9550 PlV =383. 04N. Mn. / 将计算结果汇总列表如下表3轴的运动及动力参数四、传动零件的设计计算4. 1斜齿圆柱齿轮传动的设计（主要参照教材《机械设计（第八版）》已知输入功率为R二4・655kw、小齿轮转速为=436. 36r/min.齿数比为4。
圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计
圆锥圆柱齿轮减速器专业课程设计课程设计说明书—圆锥圆柱齿轮减速器课程名称：基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计学生学号：专业班级：学生姓名：学生成绩：指导老师：课题工作时间：2013.1.6到2012.1.9一.课题的内容和任务要求1、内容在参观机械相关实验室的基础上，查阅相关资料，完成选题，各组分开拆装、测绘，形成草图，上机进行三维造型及装配，并对现有产品进行改良造型及装配，最后编写设计说明书。
2、任务要求参加本课程设计的学生可自由选题分组，每组分别完成一个课题,要求每组成员所设计对象的外形及尺寸不能完全一致。
每组选派一名组长，负责组内任务的划分，保证组内各人员的设计任务各不相同且设计分量基本相等，并协助指导教师督促和检查课程设计进展，保证每个同学都能独立完成自己的课程设计。
要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的实现方案；2）具备查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）具备三维实体造型及装配能力；4）具备拆装及测绘能力；5）具备编制技术文档的能力；6）具备严肃认真、一丝不苟、积极创新和实事求是的科学态度。
指导教师签字：教研室主任签字：年月日年月日二、进度安排：2012.12.23-2012.12.30：参观相关机械实验室、学生选题并拆装、测绘；2013.01.01-2013.01.08：各零件的三维造型与装配；2013.01.09-2013.01.14：设计说明书的编写、答辩。
三、应收集资料及主要参考文献：1、《Pro/E4.0中文野火版基础教程精讲》.杨海琴等编著.西安交通大学出版社, 2009年2、《机械设计基础》.杨可桢等编著.高等教育出版社，2008年3、《机械原理》.邹慧君等编著.高等教育出版社，2010年四、课程设计（学年论文）摘要：我的课程设计是基于PRO/E的二级齿轮减速器三维实体创新设计，可以锻炼使用软件的熟练度。
其中运用了装配和机械零件设计方面的技术，其中自己拆装了二级减速器，进一步了解了减速器的功能与结构。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书
油槽和油孔的位置 ：根据齿轮啮合面 的位置和润滑油的 流动方向确定
油槽和油孔的尺寸 ：根据齿轮啮合面 的尺寸和润滑油的 流量确定
密封方式：选择合适的密封方式，如O形圈、V形圈、U形圈等 密封材料：选择合适的密封材料，如橡胶、聚氨酯、氟橡胶等 密封结构设计：设计合理的密封结构，如密封槽、密封面等 密封性能测试：进行密封性能测试，如泄漏量、密封寿命等
减速器尺寸：根据设计要求 确定
减速器组成：输入轴、中间轴、 输出轴、齿轮、轴承、箱体等
减速器类型：二级圆锥圆柱 齿轮减速器
减速器安装方式：水平、垂 直、倾斜等
减速器润滑方式：油浴、喷 油、油脂等
减速器冷却方式：自然冷却、 强制冷却等
减速比：确定减速器的传动比，以满足设计要求 齿轮模数：根据减速比和齿轮尺寸，确定齿轮模数 齿轮材料：选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性要求 齿轮精度：根据设计要求，确定齿轮的精度等级 润滑方式：选择合适的润滑方式，以满足润滑和散热要求 减速器结构：根据减速比和齿轮尺寸，确定减速器的结构形式
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制工具：CAD软件
绘制内容：减速器各部件的位置、尺寸、 连接方式等
标注要求：清晰、准确、完整，包括尺 寸、公差、材料等
视图选择：选择合适的视图，如主视图、 俯视图、侧视图等
尺寸标注：标注尺寸，包括公差、材料 等
技术要求：符合国家标准和行业规范，如GB/T 1800.1-2009《机械制图 技术制图 总则》等
轴的直径和长度：根据载荷和转速计算 轴的直径和长度
轴的表面粗糙度：根据载荷和转速选择 合适的表面粗糙度
轴的加工工艺：根据材料和尺寸选择合 适的加工工艺
轴的润滑方式：根据载荷和转速选择合 适的润滑方式
机械课程设计圆锥圆柱齿轮减速器
机械课程设计圆锥圆柱齿轮减速器LT图1第一章总体方案的论证考虑到螺旋输送机的连续工作性和工作环境，把锥齿轮和传动装置设计为一体，用一个减速箱，减小空间的占有量，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
故设计成二级圆锥圆柱齿轮减速器，传动方案见图2:其中输入轴与电动机和输出轴与工作机的连接用半联轴器.图 2第二章电机的选择计算工作机所需要的功率：由T=9550000PP=15.08kw p/η=P0n其中，η=η12η26η3η42η5其中：η1为啮合效率取0.99 η2为轴承摩擦损耗取0.995 η3 为润滑油飞溅和搅动机损耗取0.995 η4为联轴器传动效率取0.95，η5为工作效率为0.95。
所以算的需要的输入功率为17.57Kw，工作富余量为10%。
所以，根据《机械设计手册》（成大先），由工作环境条件，选取效率高、结构为全封闭、自扇冷式、能防止灰尘，铁屑等要求，选取Y系列封闭式三相异步电动机，初步选取电动机额定功率P E=18kw。
电动机的转速：由输送机的转速n w=[(1−0.05)~(1+0.05)]×180r/min=171~189r/min 。
根据机械设计手册P16-9，传动比分配如下:i I=0.25i 由:i I=2.6，知i=10.6, i II=4，圆柱齿轮二级传动范围为3~6，越是趋近于6的时候，油深几乎相同。
所以总的传动比范围为（7.8~15.6）所以电动机的转速范围1404~2808r/min .查《机械设计手册》有以下电动机可选表2选择Y2-180M-4型号，中心高180mm。
第四章计算传动装置的运动和动力参数确定传动装置的总传动比和各级传动比：i=n mn w =1470180=8.17，得:i I=2.6i II=3.14。
课程设计--圆锥-圆柱齿轮减速器(新)
机械设计课程设计课程名称: 机械设计课程设计题目名称: 圆锥-圆柱齿轮减速器学院: 机械工程学院专业班级: 机械设计制造及其自动化姓名:指导教师:目录一、设计任务书 (3)二、选择电动机 (3)三、计算传动装置的运动和动力参数 (4)四、传动件的设计计算 (8)圆锥直齿轮设计 (8)圆柱斜齿轮设计 (12)五、轴的设计计算 (17)输入轴设计 (17)中间轴设计 (23)输出轴设计 (32)六、滚动轴承的选择及计算 (38)输入轴滚动轴承计算 (38)中间轴滚动轴承计算 (39)输出轴轴滚动轴承计算 (40)七、键联接的选择及校核计算 (42)输入轴键计算 (42)中间轴键计算 (42)输出轴键计算 (43)八、联轴器的选择 (43)九、减速器附件的选择 (44)十、润滑与密封 (44)十一、设计小结 (44)十二、参考文献 (45)设计计算及说明一、设计任务书1.设计题目：链式运输机减速器设计一链式运输机减速器，运输器工作平稳，经常满载，不反转；两班工作制，使用期5年。
曳引链速度容许误差5%。
减速器由一般厂中小批量生产。
2.传动方案简图3.原始数据原始数据题号A1曳引链拉力F（N）9000曳引链速度v（m/s）0.30曳引链链轮齿数Z8曳引链节距P（mm）80二、选择电动机1）电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机。
它为卧式封闭结构。
2）电动机容量结果111(10.5)(10.5)321(10.50.33)52.605m R t R d d m Z mm φφ=-=-=⨯⨯-⨯=而111122393941494.752.605tan cos 1494.7tan 20cos14.71526.20tan sin 1494.7tan 20sin14.71138.14t m r t a t T F N d F F N F F N αδαδ⨯====••=⨯︒⨯︒==••=⨯︒⨯︒= 圆周力t F 、径向力r F 及轴向力a F 的方向如图二所示图二1494.7526.20138.14t r a F N F N F N===3、 初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。
JS0302 机械设计课程设计 圆锥圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计
设计说明书
课题名称：二级圆锥圆柱齿轮减速器
学院：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化设计人员：XXX
指导教师：XXX
开始日期：XXXX.XX.XX
完成日期：XXXX.XX.XX
目录
设计任务书 (3)
传动方案的拟订及说明 (3)
电动机的选择 (3)
计算传动装置的运动和动力参数 (5)
传动件的设计计算 (7)
轴的设计计算 (16)
滚动轴承的选择及计算 (36)
键联接的选择及校核计算 (38)
联轴器的选择 (40)
减速器附件的选择 (40)
润滑与密封 (41)
设计小结 (41)
参考资料目录 (42)
图四
3、初步确定轴的最小直径
先初步估算轴的最小直径。
选取轴的材料为40r C （调质），根据《机械设计（第八版）》表
15-3，取0108A =，3
0 3.16
min 25.59310d A mm ==，中间轴最小直径显然是安装滚动轴承的
（2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）初步选择滚动轴承。
因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求并根据125625.59d d mm --=>，由《机
图六
图六
222397.57402.79220.4cot1151'35''d Fr F N
Y ===⨯⨯︒
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机械设计课程设计--二级圆锥圆柱减速器的设计
圆锥圆柱减速器(机械设计课程设计)汇编
机械设计课程设计计算说明书题目指导教师院系班级学号姓名完成时间目录一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (5)五、链传动的设计与计算 (6)六、传动零件的设计计算 (7)七、轴的设计计算 (15)八、键联接的选择及计算 (25)九、滚动轴承的选择及校核计算 (26)十、联轴器的选择 (28)十一、润滑与密封 (28)十二、参考文献 (29)十三、附录（零件及装配图）一、设计任务书1.设计题目：设计运输机传动装置（含圆锥-圆柱齿轮减速器）输送带速度允许误差为±5%；运输机效率ηw=0.96;工作情况：两班制，连续单向运转，轻微冲击；工作年限：8年；工作环境：室内，灰尘较多；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
2.传动方案简图传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。
减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。
外传动为链传动。
方案简图如图。
图14.设计任务量减速器装配图1张（A0或A1）；零件工作图1—3张；设计说明书1份。
2∑90 =根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度）初步选择滚动轴承。
因轴承同时受有径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚d d d d d3.5 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度1） 输出轴的最小直径为安装小链轮的直径12d ，取1248d mm -=，小链轮与轴配合的毂孔长度为56mm 。
为了满足小链轮的轴向定位，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径2352d mm -=，左端用轴端挡圈定位，d 2334d d 45d 5667d 78dl 12l 23l 34l 45l =8 mm4.1 按弯扭合成应力校核轴的强度根据上表中的数据及轴的单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，3T =1023.88N ·m3m T >即可。
重庆大学机械设计课程设计_圆锥圆柱减速器
重庆大学机械设计课程设计_圆锥圆柱减速器-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN机械设计课程设计计算说明书设计题目：圆锥-圆柱齿轮减速器机械设计制造及其自动化专业班设计者： 007指导教师： ***2011年6月13日（重庆大学大学）目录1 设计任务书 (4)设计课题 (4)已知数据 (4)工作条件 (4)生产批量 (4)要求完成的工作量 (4)2 电动机的选择和传动系统参数的选择和计算 (5)电动机类型和结构的选择 (5)电动机功率的选择 (5)电动机转速的确定 (5)计算传动装置的总传动比，并分配传动比 (6)计算传动装置各轴的运动和动力参数 (6)3 传动零件的设计计算 (7)高速级圆锥齿轮传动的设计与校核 (7)低速级圆柱斜齿轮传动的设计与校核 (9)4 轴的设计计算 (12)电动机的安装尺寸 (12)初定轴的最小直径 (12)选择联轴器 (13)低速轴的设计 (13)低速轴强度校核 (13)5 键连接的选择计算 (16)低速轴键的选择 (16)低速轴键的校核 (16)6 滚动轴承的类型、代号及寿命计算 (17)低速轴轴承的选择 (17)轴承的寿命计算 (17)9 箱体设计 (18)10 润滑密封的选择 (20)11 设计小结 (21)12 参考资料 (21)1 设计任务书设计课题设计一用于带动螺旋输送机的两级圆锥圆柱齿轮减速器。
已知数据螺旋轴转矩 m N 250 螺旋轴转速min /70r工作条件三班制工作运送聚乙烯树脂材料，每班工作8小时，常温下连续、单向运转，载荷平稳，使用5年；螺旋输送机效率为92.0；室内工作。
生产批量小批量生产。
要求完成的工作量（1）设计说明书一份。
（2）圆锥-圆柱齿轮减速器A0装配图一张。
2()[]1.69 4.0455E H H u σII ⨯⨯31min 1min 32min2min 33min3min 2.273d 12017.695%19.557102.115d 12023.545%25.852802.031d 12035.875%37.6670mm d mmmmdd mm mm d mm≥⨯=≥≥⨯=≥≥⨯=≥Ⅰ轴：轴上有键槽，加大，得Ⅱ轴：轴上有键槽，加大，得Ⅲ轴：轴上有键槽，加大，得 选择联轴器高速轴与电动机连接拟选用LX 型弹性柱销联轴器GB/T5014-2003，取1.5K =，计算转矩为T KT 1.530.88246.323/c N m I ==⨯=。
圆锥圆柱齿轮减速器课程设计
圆锥圆柱齿轮减速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握圆锥、圆柱齿轮减速器的基本概念、工作原理及结构特点；2. 使学生了解并掌握减速器在工程中的应用，以及不同类型减速器的选用原则；3. 引导学生理解减速器设计中涉及的几何关系、力学原理及材料性能。
技能目标：1. 培养学生运用几何画法、计算方法进行圆锥圆柱齿轮减速器的设计能力；2. 培养学生运用CAD软件进行减速器零件的建模和装配能力；3. 提高学生分析、解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造工艺的热爱，增强学生的职业责任感；2. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的集体荣誉感；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立民族自豪感和自信心。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生既能掌握圆锥圆柱齿轮减速器的基本理论知识，又能具备一定的实际设计和操作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 齿轮减速器的基本概念、工作原理；- 圆锥齿轮与圆柱齿轮的几何关系、啮合原理；- 减速器的结构特点、类型及应用；- 齿轮减速器的设计方法和步骤。
2. 实践操作：- 使用CAD软件进行圆锥圆柱齿轮减速器零件的建模；- 零件的装配与减速器的整体结构设计；- 对设计结果进行分析、优化；- 撰写设计报告，总结设计过程和经验。
3. 教学大纲：- 第一周：齿轮减速器的基本概念、工作原理；- 第二周：圆锥齿轮与圆柱齿轮的几何关系、啮合原理；- 第三周：减速器的结构特点、类型及应用；- 第四周：齿轮减速器设计方法、步骤与实践；- 第五周：使用CAD软件进行零件建模与装配；- 第六周：设计结果分析、优化与总结。
教学内容依据课程目标，结合教材章节进行选择和组织，确保科学性和系统性。
通过以上教学内容的安排和进度，使学生全面掌握圆锥圆柱齿轮减速器的设计原理和操作技能。
机械设计课程设计说明书圆锥圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计说明书设计题目圆锥-圆柱齿轮减速器机电及自动化学院机械电子专业班级07电子2班学号设计人指导老师完成日期2009年1月10日目录一、设计任务书 (3)二、传动方案的拟订及说明 (3)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置的运动和动力参数 (5)五、传动件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (22)七、滚动轴承的选择及计算 (43)八、键联接的选择及校核计算 (44)九、联轴器的选择 (45)十、减速器附件的选择 (45)十一、润滑与密封 (45)十二、设计小结 (46)十三、参考资料目录 (46)设计计算及说明 结果 一、 设计任务书设计一用于链式运输机上的传动装置，已知链条总拉力F=2100N （牵引力），链条速度v=0.3m/s ，两条节距P=130mm ，链条齿数Z=7，开式齿轮传动比5.53=i 。
运输机连续单向运动，有轻微振动，室内工作，无灰尘；使用期限为二十年大修期一年。
（设每年工作300天），两班制。
图一二、传动方案的拟订及说明计算驱动卷筒的转速min /r 19.78PZv100060D πv 100060n ω=⨯=⨯=选用同步转速为1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为70。
根据总传动比数值，可拟定以下传动方案：三、 选择电动机1）电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y （IP44）系列三相异步电动机。
它为卧式封闭结构。
m in /78.19n r w =2）电动机容量(1)工作机的输出功率w PkW 1.7110000.357001000Fv P w ⨯==(2)电动机输出功率w PηP P wd =传动装置的总效率652435221ηηηηηηη=依次确定式中各效率：链传动1η=0.92、滚动轴承 2η=0.99、一对开式齿轮传动3η=0.95、连轴器4η=0.99、闭式圆柱齿轮传动5η=0.98、圆锥齿轮传动6η=0.96。
机械课程设计二级圆锥圆柱齿轮减速器机械设计说明书(共享)
机械设计课程设计说明书设计题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器班级：设计者：学号：指导教师：机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 3二、电动机的选择 3三、运动、动力学参数计算 5四、传动零件的设计计算 6五、轴的设计 11六、轴承的选择和计算 24七、键连接的校核计算 26八、联轴器选择 27九、箱体设计 28十、减速器附件 28十一、密封润滑 29十二、设计小结 30十三、参考文献 31计算过程及计算说明 一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，卷筒效率为0.96，输送带工作速度误差为±5%；每年按300个工作日计算，使用期限为10年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产（1） 原始数据：运输机工作周转矩：T=1800N ·m ；带速V=1.30m/s ；滚筒直径D=360mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：（1）工作机所需功率： P W =Tn/9550,因为6000/D V n π= ，把数据带入式子中得n=68.97r/min,所以P W =1800*68.97/9550=13.00kW(2)1）传动装置的总效率：注释及说明T=1800N·mV=1.30m/sD=360mm故齿根弯曲疲劳强度足够，所选参数合适。
圆柱直齿轮的设计计算1F11211F2121Flim F1F2minF1FP1F2FP12000351.972000343.4600,FS FS ST NF T KY Y bm Z T KY Y bm Z Y Y MPaS σσσσσσσσσ∈=======<<许用弯曲应力：故，轴强度满足要求。
五、轴的设计计算输入轴的设计计算1．已知：P1 =14.98kw, n1 =730r/min,T1 =196 N ·m 2．选择材料并按扭矩初算轴径选用45#调质，硬度217~255HBS ，b σ =650Mp 根据课本P235（10-2）式，并查表10-2，取c=115 dmin=115mm=31.38mm考虑到最小直径处要连接联轴器要有键槽，将直径增大5%，则d=31.38×(1+5%)mm=33mm3.初步选择联轴器要使轴径d12与联轴器轴孔相适应故选择连轴器型号 查课本P297,查kA=1.5, Tc=kA T1=1.5*196=294 N ·m 查《机械设计课程设计》P298，取HL 弹性柱销联轴器，其额定转矩315 N ·m ，半联轴器的孔径d 1 =35mm,故取d 12 =35mm,轴孔长度L=82mm,联轴器的轴配长度L1 =60mm.4.轴的结构设计（1）拟定轴的装配方案如下图：25.4Y FS1=68.0Y =εa=200mmmmb mmb mm R mmd mm d 4848160320802121=====《机械设计课程设计》P22半联轴器与轴、齿轮与轴采用平键连接，即过盈配合。
机械设计课程设计-带式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速器
提供全套，各专业毕业设计机械设计课程设计学院：机械工程学院专业班级： 12级机制（1）班学生姓名：指导教师：2014 年12 月30 日机械设计课程设计成绩评阅表2、每项得分＝分值×等级系数（等级系数：A为1.0，B为0.8，C为0.6，D为0.4）3、总体评价栏填写“优”、“良”、“中”、“及格”、“不及格”之一。
齐齐哈尔大学机械设计制造及其自动化专业机械设计课程设计任务书学生姓名：沈丹班级：机械107 学号：2010800028一设计题目：设计一用于带式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速器给定数据及要求已知条件：带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力)F=2200N；运输带工作速度v=1.6m/s（允许运输带速度误差为±5%）；卷筒直径D=450mm；一班制，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，不反转；工作年限10年；环境最高温度350C；小批量生产。
二应完成的工作1.减速器装配图1张（A0图纸）；2.零件工作图2张；3.设计说明书1份。
指导教师：王世刚发题日期2012年11 月26日完成日期2012年12 月20日带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器摘要本次设计是带式运输机的圆锥圆柱齿轮减速器，首先明确设计任务即设计内容，根据设计要求的数据，确定传动方案和选择电动机的型号。
然后根据传动比设计圆锥齿轮和圆柱齿轮的基本参数，并且对其进行强度进行了校核。
接着对三根轴进行设计并校核，根据传动的要求选择相应的轴承并进行校核。
最后对其它附件进行设计选择，如润滑，联轴器，键等。
根据设计的数据，用CAD画出减速器的装配图和零件图。
关键词：减速器齿轮装配图目录摘要 (I)第1章绪论 (2)第2章机械运动方案的设计及分析决策 (2)2.1 传动方案 (2)2.2 选择电动机 (2)2.3 传动比分配及各个轴的参数 (4)第3章减速器的设计 (6)3.1 圆锥直齿轮设计 (6)3.2 圆柱斜齿轮设计 (7)第4章轴的设计计算 (10)4.1 输入轴的设计 (14)4.2 中间轴的设计 (15)4.3 输出轴设计 (19)第5章滚动轴承的选择及计算 (26)5.1 输入轴滚动轴承的计算 (33)5.2 中间轴滚动轴承的计算 (33)5.3 输出轴滚动轴承的计算 (35)第6章键连接的选择及校核计算 (37)6.1 输入轴键的计算 (37)6.2 中间轴键的计算 (37)6.3 输出轴键的计算 (38)第7章附件的选择 (38)7.1 减速器附件的选择 (39)7.2 润滑与密封 (39)总结 (43)致谢 (43)参考文献 (40)第1章绪论随着社会的发展和人民生活水平的提高人们对产品的需求是多样化的这就决定了未来的生产方式趋向多品种、小批量。
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机械设计课程设计
计算说明书
设计题目：圆锥-圆柱齿轮减速器
机械设计制造及其自动化专业班设计者： 007
指导教师： ***
2011年6月13日
（大学大学）
目录
1 设计任务书 (3)
1.1设计课题 (3)
1.2 已知数据 (3)
1.3 工作条件 (3)
1.4 生产批量 (3)
1.5 要求完成的工作量 (3)
2 电动机的选择和传动系统参数的选择和计算 (4)
2.1 电动机类型和结构的选择 (4)
2.2 电动机功率的选择 (4)
2.3 电动机转速的确定 (4)
2.4 计算传动装置的总传动比，并分配传动比 (5)
2.5 计算传动装置各轴的运动和动力参数 (5)
3 传动零件的设计计算 (6)
3.1 高速级圆锥齿轮传动的设计与校核 (6)
3.2 低速级圆柱斜齿轮传动的设计与校核 (9)
4 轴的设计计算 (12)
4.1 电动机的安装尺寸 (12)
4.2 初定轴的最小直径 (12)
4.3 选择联轴器 (12)
4.4 低速轴的设计 (13)
4.5 低速轴强度校核 (13)
5 键连接的选择计算 (16)
5.1 低速轴键的选择 (16)
5.2 低速轴键的校核 (16)
6 滚动轴承的类型、代号及寿命计算 (17)
6.1 低速轴轴承的选择 (17)
6.2 轴承的寿命计算 (17)
9 箱体设计 (18)
10 润滑密封的选择 (20)
11 设计小结 (21)
12 参考资料 (21)
1 设计任务书
1.1设计课题
设计一用于带动螺旋输送机的两级圆锥圆柱齿轮减速器。
1.2 已知数据
螺旋轴转矩 m N 250 螺旋轴转速min /70r
1.3 工作条件
三班制工作运送聚乙烯树脂材料，每班工作8小时，常温下连续、单向运转，载荷平稳，使用5年；螺旋输送机效率为92.0；室工作。
1.4 生产批量
小批量生产。
1.5 要求完成的工作量
（1）设计说明书一份。
（2）圆锥-圆柱齿轮减速器A0装配图一。
30573.9
()
[]
1.69 4.0455E H H u σII ⨯⨯
取1min30
d mm
=。
低速轴与输送机连接拟选用KL型滑块联轴器JB/ZQ4384-1986，取 1.5
K=，
计算转矩为T KT 1.5276.8415.2/
c
N m
III
==⨯=。
确定选KL6型弹性柱销联轴器
2
(500,4750/min)
n c p
T N m T n r n
II
=>=>，轴孔直径30~38
d mm
=，取3min
38
d mm
=。
4.4 低速轴的设计
低速轴的设计尺寸如下图：
4.5 低速轴强度校核
轴材料选用45号钢调质处理，650
b
MPa
σ=，360
s
MPa
σ=。
（1）计算大斜齿轮齿轮受力。
圆周力3
2
22276846.8
2466.3
224.5
t
T
F N
d
⨯
===
径向力
tan tan20
2466.3905.7
cos cos739'44''
o
t n
r o
F
F N
α
β
==⨯=
轴向力 tan2466.3tan739'44''331.8
a t
F F N
β
==⨯︒=
（2）计算支承反力
轴承选用7010AC角接触轴承，16
B mm
=，23.2
a mm
=。
联轴器
3min
38
d mm
=
根据长度关系把轴受力图简化：
水平面支反力
1
331.8224.5905.734.8
365.4
117.6
H
F N
⨯-⨯
==
21
905.7365.41271.1
H r H
F F F N
=+=+=
竖直面支反力
1
22
2466.334.8
729.8
117.6
2466.3729.81736.5
v
v t v
F N
F F F N
⨯
==
=-=-=
（3）画弯矩图
水平面：
垂直面：
合成弯矩22
H V
M M M
=+
（4）画转矩图
转矩图如图：
（5）许用应力
由650
b
MPa
σ=，插值法查得[]1215
b
MPa
σ
+
=，[]160
b
MPa
σ
-
=
折合系数为：
[]
[]1
1
60
0.279
215
b
b
σ
α
σ
-
+
===
（6）画当量弯矩图
当量转矩30.279276846.877240.3
T N m
α=⨯=⋅校核轴径
当量弯矩在大齿轮中间左侧
2222
3
()60429.277240.398070.1
e
M M T N mm
α
=+=+=⋅
0.279
α=
98070.1
e
M N mm
=⋅
3
16320.1
W m
=
6.01
e
MPa
σ=
轴承端盖螺钉直径 3d
3d =（0.4~0.5）f d
M8 视孔盖螺钉直径 4d
4d =（0.1~0.4）f d
M6 定位销直径
d
d =（0.3~0.6）2d 6 1d ，2d 至外机壁距离 1C
查机械课程设计指导书 20 1d ，2d 至凸缘边缘距离
2C
查机械课程设计指导书
16 外机壁至轴承座端面距离 1l 1l =1C +2C +（8~12）
42 大齿轮顶圆与机壁距离 1∆
1∆>1.2σ
10 齿轮端面与机壁距离
2∆
2∆>σ
10
机盖，机座肋厚
m m ,1 σσ85.0,85.011≈≈m m
18m ≈
≈m 8
轴承端盖外径 2D
3(5~5.5)D d +
40D + 轴承旁联结螺栓距离
S
2D S ≈
2D
10 润滑密封的选择
因为传动装置属于轻型，且传速较低，所以其速度远远小于
5(1.5~2)10/min mm r ⨯⋅，所以轴承采用脂润滑。
箱体选用SH0357-92中的50号
润滑，装至规定高度。
油的深度为
H=30
所以H+=30+34=64
其中油的粘度大，化学合成油，润滑效果好。
密封性来讲为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为6.3，封的表面要经过刮研。
而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，取150mm 。
并匀均布置，保证部分面处的密封性。
11 设计小结
本次圆锥-圆柱齿轮减速器的设计使我深入了解了设计的过程，对于提高我们机械设计的综合素质大有用处。
通过几周的设计实践，使我对机械设计有了更多的了解和认识。
为我们以后的工作打下了坚实的基础。
在这次的课程设计过程中，综合运用课程中所学的有关知识与技能，结合各个教学实践环节进行机械课程的设计，逐步提高了我们的理论水平、构思能力、工程洞察力和判断力，特别是提高了分析问题和解决问题的能力，为我们以后对专业产品和设备的设计打下了宽广而坚实的基础。
在设计中我认识到自己还存在许多不足，需要继续努力学习和掌握有关机械设计的知识，继续培养设计习惯和思维从而提高设计实践操作能力。
12 参考资料
[1]恩霞.机械设计课程设计[M].：工程大学，2009
[2]恩霞.机械设计[M].：工程大学，2008
[3]广君.机械工程制图[M].：工程大学，2005
[4]欧贵宝.材料力学[M].：工程大学，2008
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