供应商先期质量管理程序

供应商先期质量管理
程序
1.目的及范围
1.1 目的
为了加强对供应商先期质量的监督管理，确保供应商在产品开发初期按确定的要求生产并交付出合格的产品。

1.2 范围
本程序适用于公司在新项目开发阶段对供应商的监督管理，以及新开发的供应商的先期质量管理。

2.职责
2.1产品立项后，公司成立项目小组负责对新品开发的供方的考察、审核、评定和最终的批准。

2.2项目小组内设置供应商开发质量工程师（AQE）具体负责APQP过程对供应商的管理。

包括对供应商的选择、评价和批准；对提交的样品进行批准；负责对供应商提交的PPAP资料进行评审、批准；对PPAP文件的管理和归档；
2.3项目小组内设置产品工程师，负责理解、转化顾客的产品图纸，对供应商进行技术支持和技术审核；
2.4质量技术部参与新产品开发初期对供应商的选择和评价；负责样件及300件产品的验证；
2.5各电喷事业部参与对供方的选择、评价和管理，并负责PPAP的批准后的产品批量订货。

3.乌龟图及过程流程图
3.1乌龟图
3.2过程流程图
3.2.1供应商先期产品质量策划流程
议 始（评审内容包含问
题清单和时间表） 完成 技术评审TR*
过程流程图 生产零件批准（PPAP ）
问题关闭 风险评估
PFMEA 项目评审—最终评审*
转换到量产阶段
小组可行性承诺
控制计划 生产线评审* 文件更新* 制作能力评估MCA*
样件（OTS ） 项目评审（评审上面所有任务状态并关
闭问题）
注：*AQE 组织发起的工作。

根据供应商承担产品重要程度的不同，可以增加或者减少项目评审的次数。

4.程序内容
4.1 供应商预选
4.1.1 新产品立项后，由产品开发部负责组织成立新项目开发小组，并明确职责，内设置供应商开发质量工程师AQE具体负责APQP过程的供应商管理。

4.1.2按照①交货质量好，即适质（Right Quality）；②交货及时，即适时（Right Time）；③交货数量正确，即适量（Right Quantity）；④价格好，即适价（Right Price）；⑤产地好，即适地（Right Place）的原则初选潜在供应商，并要求有合作意向的供应商填写附表一《供应商基本资料表》。

由新项目开发小组形成预选供应商名单。

4.1.3技术评审（TR）
由我方设计人员（产品工程师PE）或者AQE根据《预选供应商名单》提供给各预选供应商正式图纸（或者草图）及预测年订货量，对于每一个潜在供应商单独进行技术评审（TR），评审前供应商应准备好：
–完成的小组可行性承诺
–新项目的人员名单和职责
–初期的过程流程图/初期的潜在实效模式分析/初期的控制计划
–量具/模具/设备的计划
–防错方法的运用
–任何关于将被用到的分供方信息（如果提供50%以上的供应商采购产品，该分供方要作为单独的供应商进行管理）
–初期的开发时间表
–与该产品类似产品的内外部的PPM, 客户抱怨，和准时交货率（每月，每年）–现相关产品/过程特性的能力数据
–产品特殊特性清单
–测试能力及与我公司测试要求的差距
4.1.4 评审完毕输出《技术评审表》，附表二。

4.1.5 针对供应商的现状和承诺，进行制造能力评估（MCA）
4.1.6通过预选合格的供应商上《合格供应商名单》。

4.2项目评审
对于选定的供应商，在项目开发的不同阶段由AQE召集组织与供应商召开会议来评审项目，明确项目要求和存在问题，并记录下来（Open Issues Check list），作为APQP的一部分，用来跟踪开发过程中的问题及解决方案的进展状况。

4.2.1 项目评审会的频次、形式和内容由该项目的风险决定
a)高风险项目：1~2次采用现场会议的方式进行，填写附表三《项目评审表》
b)中/低风险项目：可采用对文件和样件进行评审，填写《项目评审表》。

4.2.2项目评审会议召开的时间
a)初始：在选定供应商后的30天内，评审内容包含问题清单和时间表。

b)过程：在供应商产品开发过程中，再次评审过程设计开发阶段的所有任务状态并关闭问题。

c)结束：在供应商提交PPAP之前，再次评审所有任务状态并关闭问题。

4.2.3项目评审前的准备工作
4.2.3.1供应商的准备工作
–相关零件的经验教训
–过程流程图/潜在实效模式分析/控制计划（如需要）
–手工样件检查单（如需要）
–夹具/检具的设计方案及完成情况（如需要）
4.2.3.2 AQE 的准备工作：
–各供应商的APQP时间计划表（APQP Timing Plan）
–根据技术评审（TR）和制造能力评估（MCA）形成的问题清单（Open Issues）
–组织召开项目评审会议，邀请本公司及供应商相关人员
4.2.4项目评审会议议程：
4.2.4.1 AQE : 通过《项目评审表》评审我公司的质量期望，APQP要求及交付的
时间；
4.2.4.2 PE: 评审图纸及技术要求，尤其是产品特殊特性；
4.2.4.3供应商：评审小组可行性承诺报告，提出与模具/试验或其他要求有关的
问题。

4.2.5全体评审：
4.2.
5.1讨论生产制造能力；
4.2.
5.2评审MCA(生产制造能力评估) 和TR(技术评审)中的未关闭的问题（Open
Issues）。

4.2.6决定下一次项目评审会议的日期
4.2.7项目评审会议输出
4.2.7.1 更新或完成的《项目评审结果》；
4.2.7.2更新或完成的《APQP timing Chart》；
4.2.7.3更新的为关闭问题清单《Open Issues List》。

4.3在供应商批量生产前，由AQE和项目小组人员进行现场审核，评定供方的质量稳定性、生产能力、现场管理、安全防护和工装防错等项目并完成附表四《供应商试生产
现场评价报告》。

此过程在PPAP中即将结束阶段执行，更适合写在供应商PPAP中作为一个小节。

4.4供应商PPAP
4.4.1 AQE负责通知和审核供应商PPAP提交的内容和格式,并按照项目策划表的时间要求跟踪管理供应商的工作进程,保证供应商按时提交文件,对供应商技术状况和进程及时通知项目组长。

4.4.2供应商的生产件批准程序必须提交工艺流程、失效模式分析、控制计划、检具清单、检验指导书、全尺寸报告、材料报告和其他我方特殊要求的相关文件。

内容应该按照PPAP手册要求，不宜另行规定。

4.4.3供应商的首批300套批量样件由我公司质量技术部进行过程能力检验和计算，并必须满足PPK=2.0的要求。

供应商自己有能力应该自己计算PPK。

4.4.4供应商的PPAP批准文件由AQE审核,项目组长批准。

4.4.5 AQE负责对批准后的供应商PPAP文件进行归档。

量产后是否应转入质技部存档？
4.4.6如供应商的生产能力暂不能满足批准条件,为保证生产可采取临时批准, ( 由AQE和项目主管签字)但必须采取遏制行动,制订遏制计划保证零件的质量。

4.5遏制阶段管理内容要在丰富些，增加遏制的内容和不同重要程度划分不同遏制程度。

我写了一个关于遏制的文件《油轨生产线遏制阶段的定义及相应管理》，供你参
考
E:\profile\My
Documents\my doc\开
4.5.1 PPAP通过后，量产前三批实施遏制管理；
4.5.2 所有关键特性要求供应商及我公司进货进行100%检验。

4.5.3 100%检验合格后按正常批产进行管理。

5.相关程序、相关文件、质量记录
5.1相关程序
Q/XdTSA8.8《产品策划实现管理程序》
5.2相关文件
5.3相关记录
《供应商基本资料表》
《供应商项目技术评审表》
《技术评审会议总结和跟踪表》
《供应商项目评审结果》
《供应商试生产现场评价报告》
《评审结论》
附表一
供应商基本资料表
附表二：供应商技术评审表
附表四：供应商试生产现场评价报告
评审结论
编制：审核：批准：。