DELL_PPAP简介

Mechanical Development/Qualification Process
Mechanical Development/Qualification Process
Mechanical Development/Qualification Process
Mechanical Development/Qualification Process
Definitions—定义
•CTF (critical to function) dimension （重点定义尺寸）-在2D图中重点标示的尺寸。 重点尺寸应该是设计工程师建立在产品关键性的形式，配合，功能，其经验教训和TA结果 的
基础之上的，如果设计的公差要求比工业要求更严格的话，重点尺寸的数量应该控制在3-20个 之间。 FAI (first article inspection) dimension （全尺寸测量）-在2D图上不同于重点尺寸但影响产 品关键性的形式，配合，功能的尺寸或其他相关的尺寸。
3.PPAP的目的是什么？ • 使所有的机械供应商都确认是否充分了解工程设计和规格要求。 • 使供应商在最初的制造过程中就能符合或超过给定的标准，且其制程有一定的稳定性。 • PPAP是工具或制程随着时间变更的记录，它主要的价值在于怎样准确的体现工具或制程
的能力。 4.为什么需要PPAP？
PPAP可以显示出在大量生产之前工具或制程有能力达到客户的需求。
Dell Production Part Approval Process (PPAP)
5.什么时候需要PPAP？ 比如类似零件资格认定的时候就需要PPAP，然而其用途不限定于此，在以下情况也需要 PPAP：
• 新的零件或新的工具（模具） • 工程变更/修模 • 模具转移，替换，抛光 • 误差的更正 • 变更可以任选的材料 • 变更制造的方法 • 次级供应商或材料来源变动 6.保证PPAP质量的关键因素： • 用于PPAP测量的零件应尽量从正常且稳定的制程中随机抽取。 • GR&R在保证产品部分测量的变化在允收水准是非常重要的。 • 零件图必须明确地表明一个适当的基准参照系 • 零件的每个基准面都需要准确的定义
课程说明
当完成所有课程后，必须掌控以下几点：
•精确的解释PPAP的目的和重要性； •清晰地理解机械的发展和其如何影响PPAP； •良好的组织和成熟的测量技术的重要性； •GR&R对PPAP的重要性并知晓如何评估其结果； •什么是“Alert”尺寸，如何恰当处理这些尺寸； •是否已经准备好开始进行PPAP。
Definitions—定义
3D模型或数据库 –三视图的模型以便供应商做参考开发模具 2D图 –是为方便机械供应商开发制造模具而由设计工程师绘制的图档，包含指定的重要指标， 如尺寸，公差，说明及测试要求等。 机械供应商在2D图上没有找到的属性可以在3D模型或数据库中寻找。 注：2D图的目的是为了模具制造者和机械供应商之间更好的沟通，使模具的重要属性完全正确 的表现。
Definitions—定义
What is PPAP
Production Part Approval Process 生产件批准程序
DELL的PPAP工具栏在ENG0000016的清单中包含了四种文件，该PPAP始终被不断的更新： 在ENG0000010 需要被完成的文件包括： •零件质量合格验收单 •FAI报告 •组装BOM •Cpk计算工作表 •重点尺寸的GR&R计算工作表 •相关图档 •原材料证明附件页 •追加文件
绘制2D图
并制造模具
Mechanical supplier builds parts and assembly/ measurement fixtures
MEASURE测量 CONTROL管控
Mechanical supplier completes PPAP process and develops control plans
Dell Production Part Approval Process (PPAP)
1.谁应该对PPAP负责？ ODM的机械工程师有责任对PPAP相关内容进行检讨并认准。 Dell ME may or may not review the PPAP!!
2.如果我不负责PPAP，那么是否需要关注PPAP？ PPAP的质量和准确性将对机械供应商在量产和阶段性可交付使用方面产生影响，所以我必须 要关注PPAP。
DESIGN设计
DEFINE定义
BUILD构建
Design engineer creates 3D database
SAME engineerቤተ መጻሕፍቲ ባይዱcreates 2D drawings:
Toolmaker designs and builds tools.
设计工程师绘制 3D图
相同的设计工程师 模具供应商设计
Definitions—定义 正常的制程： 从制程中收集的数据通常平均地分布于中间值的两侧。 这些数据绘成一种钟状曲线，即正态分布。
说明：所有的制程必须始终以本培训教材为基准来核查其正常性
Definitions—定义
In spec –指给定的尺寸在规定的公差范围内。在规范内的尺寸将满足客户要求。 Out of spec –指给定的尺寸不在规定的公差范围内。超过规范内的尺寸将不能满足客户要求。 Stable process– 在过程中不包括任何特殊原因的变化，只有普通原因的变异存在 。普通原因的 变异是指不随时间而改变的变异，所以这种制程是可以控制的。 扩展 普通原因：天氣的變化；環境的影響；物料在一定範圍內的變化；依據作業標準執行作業的變化 ；其他未知因素的影響。 特殊原因：機器突然發生變化；未依據作業標準執行作業；使用規格外的原物料； 操作人員的注意力未集中；所制訂之作業標準不合理。 Capable process -基于被测试的，合格的或者历史表现，这一过程有能力履行其指定用途。这一 过程有能力实现可衡量的结果，符合规定要求或规格。这是一个可以控制和符合规范的制程。 Random–随机的， 在一个组织中的任意一个制程都有平等的概率被选中。